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一、善于承担责任
二、懂得真诚沟通
三、深刻理解速度第一的重要性
四、保证有效的系统运行
五、灵活运用外界力量,譬如权威证实

第一节承担责任原则(SHOULDERTHEMATTER)

北风对人们称赞太阳是万物之灵,一直愤愤不平,认为他自已才是这世界上最历害的。
于是北风向太阳挑战:谁能使得行人脱下外衣,谁就是强者。比赛开始后,北风使出浑
身解数,刺骨的寒风使行人紧紧裹住自己的衣服。风刮得越猛,行人衣服裹得越紧。最
后北风不得不承认失败。而太阳却把温和的阳光洒向行人,行人慢慢地热起来,脱
掉了外衣,行人的外衣就是公众对企业的防卫心理。而北风和太阳则是企业使用的不同
手段。
记住:漫暖的太阳比凛冽的北风更能使公众脱下防卫的外衣。
危机发生后,公众会关心两方面的问题:一方面是利益的问题,利益是公众关注的焦
点,因此无论谁是谁非,企业应该承担责任
企业也不应首先追究其责任,否则会各执已见,加深矛盾,引起公众的反感,不利于问
题的解决。另一方面是感情问题,公众很在意企业是否在意自已的感受,因此企业应该
站在受害者的立场上表示同情和安慰,并通过新闻媒介向公众致歉,解决深层次的心
理、情感关系问题,从而赢得公众的理解和信任。实际上,公众和媒体往往在心目中已
经有了一杆秆,对企业有了心理上的预期,即企业应该怎样处理我才会感到满意。因此
企业绝对不能选择对抗,态度至关重要。

第二节真诚沟通原则(SINCERITY)
企业处于危机漩涡中时,是公众和媒介的焦点。你的一举一动都将接受质疑,因此千万
不要有侥幸心理,企图蒙混过关。而应该主动与新闻媒介联系,尽快与公众沟通,说明
事实真相,促使双方互相理解,消除疑虑与不安。
真诚沟通是处理危机的基本原则之一。这里的真诚指"三诚",即诚意、诚恳、诚实。如
果做到了这"三诚",则一切问题都可迎刃而解。
1、诚意。在事件发生后的第一时间,公司的高层应向公众说明情况,并致以歉意,从
而体现企业勇于承担责任、对消费者负责的企业文化,赢得消费者的同情和理解。
2、诚恳。一切以消费者的利益为重,不回避问题和错误,及时与媒体和公众沟通,向
消费者说明消费者的进展情况,重拾消费者的信任和尊重。
3、诚实。诚实是危机处理最关键也最有效的解决办法。我们会原谅一个人的错误但不
会原谅一个人说谎。

第三节 速度第一原则(SPEED)
好事不出门,坏事行千里。在危机出现的最初12-24小时内,消息会象病毒一样,以裂
变方式高速传播。而这时候,可靠的消息往往不多,充斥着谣言和猜测。公司的一举一
动将是外界评判公司如何处理是这次危机的主要根据。媒体、公众及政府都密切注视公
司发出的第一份声明。对于公司在处理危机方面的做法和立场,舆论赞成与否往往都会
立刻见于传媒报道。
因此公司必须当机立断,快速反应,果决行动,与媒体和公众进行沟通,从而,迅速控制事
态,否则会扩大突发危机的范围,甚至可能失去对全局的控制。危机发生后,能否首先
控制住事态,使其不扩大、不升级、不蔓延,是处理危机的关键。

第四节:系统运行原则(SYSTEM)
1. 以冷对热、以静制动:危机会使人处于焦燥或恐惧之中。所以企业高层应
以"冷"对"热"、以"静"制"动",镇定自若,以减轻企业员工的心理压力。
2. 统一观点,稳住阵脚:在企业内部迅速统一观点,对危机有清醒认识,从而稳住阵
脚,万众一心,同仇敌忾。
3. 组建班子,专项负责:一般情况下,危机公关小组的组成由企业的公关部成员和企业
涉及危机的高层领导直接组成。这样,一方面是高效率的保证,另一方面是对外口径一
致的保证,使公众对企业处理危机的诚意感到可以信赖。
4. 果断决策,迅速实施:由于危机瞬息万变,在危机决策时效性要求和信息匮乏条件
下,任何模糊的决策都会产生严重的后果。所以必须最大限度地集中决策使用资源,迅
速做出决策,系统部署,付诸实施。
5. 合纵连横,借助外力。当危机来临,应充分和政府部分、行业协会、同行企业及新
闻媒体充分配合,联手对付危机,在众人拾柴火焰高的同时,增强公信力、影响力
6. 循序渐进,标本兼治:要真正彻底地消除危机,需要在控制事态后,及时准确地找
到危机的症结,对症下药,谋求治"本"。如果仅仅停留在治标阶段,就会前功尽弃,甚
至引发新的危机。

第五节权威证实原则(STANDARD)
狮子听说人类叫他森林之王,非常得意.于是决定去验证一下自已在森林中的威信.狮子遇
见了一只猴子,于是大声问道:我是森林之王吗?猴子吓得魂飞魄散,连连称是。接着狮子
遇见了一只狐狸,又大声问道:我是森林之王吗?狐狸早已屁滚尿流,一个劲儿地说"如果
你不是森林之王,那还会是谁呢?"
狮子更加骄傲起来,觉得普天之下莫非王土了。这时迎面走过来一头大象。狮子气势汹
汹地问道"森林之王是谁?"大象没有答话。而是伸出长鼻子,把狮子卷起来,重重地摔
了出去。自已称赞自已是没用的,没有权威的认可只会徒留笑柄。

在危机发生后,企业不要自已整天拿着高音喇叭叫冤,而要曲线救国,请重量级的第三
者在前台说话,使消费者解除对自已的警戒心理,重获他们的信任。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工工業用圓鋸片木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

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弊社の製品の供給調達機能は:

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(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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为一项工作挑选最好的砂轮迫使车间必须使砂轮的基本成分——它的磨料和粘结系统的特性与应用要求相匹配。粘结磨料,诸如砂轮是将颗粒由固定剂结合在一起所组成。涂敷磨料,如用于皮带、圆盘、辊子、板材和翼片砂轮制品上的由堆积在布或纸质衬底上的磨粒组成。磨料和粘结材料的分类以及它们的基本特性相当简单。但是,制造商们混入许多专利添加剂和填充物,它们赋予这些材料独特的特性,在符合应用性能和精加工要求时必须考虑这些特性。
    磨料成分的种类包括氧化铝、碳化硅、陶瓷磨粒和超硬磨料——金刚石和立方氮化硼(CBN)。
    氧化铝
    氧化铝由纯的成形颗粒构成,在其最低精炼形态下非常坚硬。在氧化铝生产的熔化期,可以控制晶体结构和它的化学性质,这使得生产商可以生产系列具有不同性能的产品。氧化铝能制成包括多品种产品,它的广泛用途使其成为应用最普遍的磨料。
    白刚玉比其它也磨料更软,更脆。它具有高化学纯度(超过99%的Al2O3) .这赋予它锋利、低温、快速切削能力。白刚玉能很好地保持其形状。它用于磨削热敏合金。这些应用利用其脆性及在切削时不产生高温的特点.这种磨粒还被用来磨削热处理工具钢,高速钢并用于内圆磨削砂轮。
    氧化铬氧化铝是种粉色磨料,用在需要略大于白刚玉的硬度的磨削应用场合。磨料的氧化铬成分提高了它的磨削能力。虽然氧化铬氧化铝共有脆性,从事低温切削,但是它展现了强大的形状保持特性。它用于硬质合金钢上的精密、大表面和工具室专业磨削。
    棕刚玉含有2%到4%的氧化钛(TiO2)以提高硬度。(氧化钛还被称为二氧化钛。) 它是使用得最广泛的磨料.用于磨削具有高抗拉强度的材料,还用于粗磨削、去毛刺和修解,以及切削低合金、黑色金属材料。
    低氧化钛棕刚玉含有1%到2%的氧化钛(TioO2),用于粘结或涂敷应用,这类应用而要比白刚玉略硬的磨料。减少二氧化钛的含量会降低磨料的强度,但是增强了它的脆性。
    锆铝复合氧化物是最坚硬的氧化铝基磨料,用于需要特硬磨料的粘结、涂敷和喷砂应用。
    陶瓷氧化铝是种微小颗拉,非熔化的、陶瓷化合物。它非常硬、纯,可以生产达到质量完全一致的产品。具有卓越的耐用性和切削速率,不产生过高的热量。它用于高切削率和要求长使用寿命模具的应用场合。它可用于制造树脂和陶瓷刀刃以及砂轮。陶瓷氧化铝在难磨削的钢材和合金的精磨和精加工应用中表现得格外优秀。
    高铬氧化铝是红宝石色的熔融磨料,不含二氧化钛。它由熔融高纯度的锻烧氧化铝和氧化铬而制成。它是一种脆性磨料,比白刚玉略硬一些,它具有精磨所需的良好的角度保持特性。
    碳化硅
    碳化硅是一种具有超强硬度的坚硬、锋利的磨料。但是,由于它的脆性,它在重载荷下比氧化铝断裂得更快。
    黑碳化硅是一种半脆性、中密度磨料。它用于制造树脂和陶瓷刀刃以及砂轮,并用于磨削硬质或脆性材料,例如铸钢、陶瓷和玻璃。它还用于磨削具有低抗拉强度的韧性有色金属。
    绿碳化硅是最高纯度的碳化硅。它是一种脆性,中密度磨料,用于陶瓷和粘结刀刃以及砂轮。它得到最广泛的应用,用于磨削硬质,脆性材料,例如硬质合金这种需要快速、冷切削的应用场合。

佳工机电网
碳化硅砂轮具有坚硬、锋利的磨粒

    超硬磨料
    金刚石和立方氮化硼——超硬磨料——很少在粘结剂失效之前发生磨损。天然的和人造金刚石都用作磨料,金刚石家族内包括单晶,多晶、天然和超爆金刚石 (ultra-detonated diamond)。氮化硼是人造的,没有天然的相似物。它以立方晶体和多晶型的形态存在。
    金刚石是已知的最硬的材料。但是,它在磨削应用中具有局限性。当温度超过1 ,220°F(660℃)时发生石墨化效应,而比当金刚石用于磨削碳钢时,在碳的这两种形态之间会发生化学反应.降低了金刚石的超硬磨料特性。作为金属切削或成形刀具,金刚石在自动磨削和精磨碳化钨,在加工髋关节假体和假牙的玻璃和瓷料部分,以及在拔丝中处理碳化物和玻璃加工方面是最有效的。树脂粘结剂金刚石制品具有温和至快速切削的特性。陶瓷结合剂金刚石砂轮比树脂结合利砂轮更脆,但是在相同的金属切削率下前者是更自由的切削。金属结合剂金刚石砂轮用于繁重的应用场合,例如要求高机械强度的切割砂轮。
    立方氮化硼(CBN)的硬度仅次于金刚石,在热稳定性方面优于金刚石磨料。它在温度达到3,632°F(2,000℃ )时有效。CBN的应用包括磨削硬质黑色金属、铸钢、镍和钴基合金。在汽车应用领域,它是用于磨削冷硬铸铁曲轴或1050钢凸轮轴的一种磨料。
     近年来出现了更多品种的CBN磨粒用于精磨。其形状在制造时得到准确控制,具有增强的热稳定性。砂轮制造商所面临的挑战是研发粘结系统,它们能利用新型磨粒日益增强的硬度。因为磨粒变得更硬,所以它们需要更牢固、更有弹性的粘结剂以带来经济效益。
    这些新cBN磨粒和一种结合了高强度玻璃或玻璃陶瓷粘结系统的新玻璃粘结技术,使强度、硬度和耐磨性达到最大。研发工程师与机床刀具制造者合作,测试工艺参数以优化磨削周期,并报告称他们在黑色金属材料的大批量,超精度内圆和外圆磨削中已经达到了期望的经济效益,包括铸铁,钢材和高镍合金,这种新代陶瓷CBN砂轮可用于生产汽车凸轮轴、曲轴和燃料喷射器,以及成形磨削制品。例如喷气发动机的叶片。
    已经有报告称,与使用标准粘结系统制成的砂轮相比,在使用新粘结平台和高质量磨料的应用中,砂轮的使用寿命延长了两倍之多。

佳工机电网
金刚石砂轮适合于磨削硬质合金,
CBN砂轮适合于磨削高速钢刀具

   它意味着什么?
    脆磨粒受冲击容易破裂。在与工件接触情况下,脆性砂轮具有持续暴露的新切割晶体.这使其成为最快的切削磨料。
   半脆磨粒不像脆性磨拉那么容易破裂,这惫味着在磨削期间的磨粒地使用寿命期更长.但是半脆磨粒不像脆磨粒切割得那么容易。
    使磨粒聚集在一起
    粘结材料使磨粒聚集成砂轮,它们并没有切削能力。
    制造砂轮的技巧是关于平衡磨料的数量与粘结材料的量和孔隙率以得到期望的切削刀具特性。
    陶瓷结合剂非常硬、非常脆。典型地有玻璃和陶瓷结合剂。它们以高速率切削材料,并且不受水.酸.油或者温度变化的影响。
    树脂结合剂牢固、耐磨、有弹性。比陶瓷结合剂更耐冲击,更能承受重载工作。它们通常用于修磨工作。这类粘结剂用于为快速磨削和精加工而设计的砂轮,在不锈钢、黄铜、青铜和铝材上也工作良好。
    橡胶枯合剂用于需要从事高质量精加工的砂轮,例如磨削轴承座圈。
   改善性能的处理
     用某些材料来处理粘结磨料.填充磨料的孔隙以减小载荷,帮助切削,提高砂轮使用寿命,润滑切削作用。
    硫磺处理改善切削作用,但需要低温加工。经硫磺处理过的磨料应与冷却液一起使用。
    树脂处理使磨料变硬,增强润滑,以帮助切削。
    蜡处理常见于磨削黄铜或铝,因为它减小载荷.润滑切削作用。

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碳化硼(Boron Carbide, B4C), 分子量 55.26 是硼的一種碳化物,在高溫爐中冶練生成的黑色菱型六面體.碳化硼的相對密度 2.52g/cm3,熔點2450°C,硬度為4950kg/cm2, 且具有耐高溫、耐酸鹼腐蝕、比重輕、高硬度、高化學穩定度、高彈性模量...等特點.

最穩定的碳化硼結構是具有斜方六面體結構的 B13C2、B12C3、B4C 和其他接近於 B12C3 的相.此外還存在一些亞穩態相的碳化硼結構,以及還有一些目前不能確定的相.

碳化硼的斜方六面體結構中包括 12 個二十面的原子團簇,這些原子團簇通過共價鍵相互連接,並在斜方六面體的對角線上有一個三原子鏈.多硼的十二面體結構位於斜方六面體的頂點,如圖 1 所示.

硼原子和碳原子可以在二十面體內和原子鏈上互相替代,這也是碳化硼具有如此眾多同分異構體的主要原因.最為廣泛接受的 B4C 結構就是具有一個 BllC 二十面體和一條 C—B-C 的原子鏈,如圖 2 所示.

碳化硼是一種重要物理化學性質的非金屬材料, 繼氮化硼之後, 為最堅硬的硼化合物. 它的高熔點、大中子捕獲面、低密度、化學惰性、優良的熱學和電學性質使得碳化硼成為應用高科技的新材料. 碳化硼也可作為添加在氧化鋁和碳化矽陶瓷中, 可提高材料的斷裂韌性,相對更提高其強度; 由於碳化硼還可大量吸收中子,使得碳化硼的應用更為廣泛.

碳化硼是一種高溫 P 型半導體材料.它具有強硬度、低密度、高化學惰性等優秀的性質.在 1000C 高溫下,可與 Fe、Ni、Ti、zr, 等金屬反應.另外,由於 原子具有很強的吸收中子的能力,所以碳化硼在原子物理和醫學上具有很好的應用. 此外碳化硼也因這些性質使得它在微電子學、核子物理、軍事以及空間技術上具有廣泛的應用.

應用範圍:
適用於硬質材料的鑽孔、磨削、研磨及拋光, 如超硬合金、寶石等硬質材料,陶瓷耐磨零件,包括磨耗增強板、泵零件、軸承 , 水龍頭片、噴嘴、閥零件工程陶瓷 (包括結構、環境和過程用陶瓷),生物陶瓷,核能反應爐芯塊、輕質防彈裝甲材料等應用.

粒度範圍

Grains

F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220, F230, F240, F280, F320, F360, F400, F500, F600, F800, F1000, F1200

粒度對照表

物理特性比較表

材質

碳化硼

碳化矽

外觀呈色

黑灰色粉末

綠色粉末

比重 (g/cm3)

2.52

3.2

熔 點(°C)

2450°C
( 4442 °F)

2350 °C
(4172 °F)

Mohs
Knoop(kg/cm2)

9.6
>3200

9.1~9.4
>2400

相對硬度比較

莫氏硬度表

10

鑽石(Diamond)

9

剛玉(Corundum)

8

黃玉(Topaz)

7

石英(Quartz)

6

正長石(Orthoclase)

5

磷灰石(Apatite)

4

瑩石(Fluorite)

3

方解石(Calcite)

2

石膏(Gypsum)

1

滑石(Talc)

針對Al2O3基板研磨效率比較

研磨效率比較 (u/min.) : 碳化硼 (14.37) > 碳化矽 (4.80)

    主要原因是形成了强的共价键,形成了类似于金刚石的正多面体结构。
     碳化硼俗名人造金刚石(B4C)。
    碳化硼(B4C)介绍
    碳化硼(Boron Carbide, B4C), 分子量 55.26 是硼的一种碳化物,在高温炉中冶练生成的黑色菱型六面体.碳化硼的相对密度 2.52g/cm3,熔点2450°C,硬度为4950kg/cm2, 且具有耐高温、耐酸碱腐蚀、比重轻、高硬度、高化学稳定度、高弹性模量...等特点.
    最稳定的碳化硼结构是具有斜方六面体结构的 B13C2、B12C3、B4C 和其他接近於 B12C3 的相.此外还存在一些亚稳态相的碳化硼结构,以及还有一些目前不能确定的相.
    碳化硼的斜方六面体结构中包括 12 个二十面的原子团簇,这些原子团簇通过共价键相互连接,并在斜方六面体的对角线上有一个三原子链.多硼的十二面体结构位於斜方六面体的顶点,如图 1 所示.
    硼原子和碳原子可以在二十面体内和原子链上互相替代,这也是碳化硼具有如此众多同分异构体的主要原因.最为广泛接受的 B4C 结构就是具有一个 BllC 二十面体和一条 C—B-C 的原子链,如图 2 所示.
    碳化硼是一种重要物理化学性质的非金属材料, 继氮化硼之后, 为最坚硬的硼化合物. 它的高熔点、大中子捕获面、低密度、化学惰性、优良的热学和电学性质使得碳化硼成为应用高科技的新材料. 碳化硼也可作为添加在氧化铝和碳化矽陶瓷中, 可提高材料的断裂韧性,相对更提高其强度; 由於碳化硼还可大量吸收中子,使得碳化硼的应用更为广泛.
    碳化硼是一种高温 P 型半导体材料.它具有强硬度、低密度、高化学惰性等优秀的性质.在 1000C 高温下,可与 Fe、Ni、Ti、zr, 等金属反应.另外,由於 原子具有很强的吸收中子的能力,所以碳化硼在原子物理和医学上具有很好的应用. 此外碳化硼也因这些性质使得它在微电子学、核子物理、军事以及空间技术上具有广泛的应用.
    应用范围:
    适用於硬质材料的钻孔、磨削、研磨及抛光, 如超硬合金、宝石等硬质材料,陶瓷耐磨零件,包括磨耗增强板、泵零件、轴承 , 水龙头片、喷嘴、阀零件工程陶瓷 (包括结构、环境和过程用陶瓷),生物陶瓷,核能反应炉芯块、轻质防弹装甲材料等应用.

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工工業用圓鋸片木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。
表现出现交叉螺旋线痕迹
  出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差,存在凹凸现象,在磨削时,砂轮与工件仅是部分接触,当工件或砂轮数次往返运动后,在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关,同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。
  (一)螺旋线形成的主要原因
  1.砂轮修整不良,边角未倒角,未使用冷却液进行修整;
  2.工作台导轨导润滑油过多,致使工作台漂浮;
  3.机床精度不好;
  4.磨削压力过大等。
  (二)螺旋线形成的具有原因
  1.V形导轨刚性不好,当磨削时砂轮产生偏移,只是砂轮边缘与工作表面接触;
  2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定,精度不高,使砂轮某一边缘修整略少;
  3.工件本身刚性差;
  4.砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上,为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净;
  5.砂轮修整不好,有局部凸起等。

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超精加工一般可分为三个阶段:切削阶段、半切削阶段、光整阶段。

     (1)切削阶段

     磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰接触时,由于接触面积较小,单位面积上的压力较大,在一定压力作用下,磨石首先受到工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂,露出一些新的锋利的磨粒和刃边。与此同时,工件表面的凸峰受到快速切削,通过切削与反切削作用除去工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段,在这个阶段切除了大部分的金属余量。

     (2)半切削阶段

     随着加工的继续进行,工件表面逐渐被磨平。这时,磨石与工件表面接触面积增加,单位面积上的压力减小,切削深度减小,切削能力减弱。同时,磨石表面的气孔被堵塞,磨石处于半切削状态。这一阶段被称为半切削阶段,在半切削阶段工件表面切削痕迹变浅,并出现较暗的光泽。

     (3)光整阶段

     这是超精加工的最后阶段。随着工件表面被逐步磨平,磨石与工件表面的接触面积进一步增大,并且,磨石与工件表面之间逐渐被润滑油膜隔离,单位面积上的压力很小,已不足以使磨石自锐,切削作用减小,最后趋于自动停止切削。这一阶段被称为光整阶段。光整阶段工作表面无切削痕迹,出现全面光泽。    

超精研是指在良好的润滑条件下,工件以一定的速度旋转,同时用细粒度的磨石以一定的压力压向工件加工表面,并且在垂直于工件旋转方向作往复震荡运动的一种加工方法。它具有下列特点:

    轴承套圈超精研的特点

1.能有效的减小波纹度。超精研过程中,当磨石与工件接触的圆弧大于或等于工件表面波纹度的波长时,就能保证磨石始终作用于波峰而不与波谷接触,这样波峰的接触压力较大,凸峰就被切除,因而减少了波纹度。

    2.改善球轴承滚道的沟形误差。超精研可以有效的改善滚道的沟形误差,一般可改善35%左右。

    3.能使被超精研表面产生压应力。超精研过程中主要产生冷塑形变形,因而超精研后工件表面形成残余压应力。

    4.降低表面粗糙度值。

    5.能使套圈工作表面的接触面积增加。超精研后,套圈工作表面接触支承面积可由磨削后的15%~40%,增加到80%~95%。

    6.生产效率高,劳动强度低,易于实现自动化。

轴承套圈滚道磨削的特点

1.与其他表面的磨削相比,对上工序的加工质量要求较高。上工序加工精度的好坏将直接影响滚道的磨削质量,如:滚道曲率半径如果在上工序不能保证,在下工序的磨削加工过程中就很难加工出滚道曲率合格的套圈。
    2.在球轴承的外滚道磨削过程中,砂轮与工件接触面积较大,产生磨削热大且切削液不能充分喷射入磨削区,因此如果磨削参数选择不当将出现磨削裂纹和烧伤。
    3.外滚道磨削时,因受空间位置的影响,砂轮直径较小,因此为了保证足够的砂轮线速度,应提高砂轮主轴的转速。

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1 前言
        不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:
1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易烧伤;
3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。
不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。
2 实验条件和方法
      试件材料选用1Gr18Ni9Ti,其机械性能:σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.试件尺寸直径φ50mm、长300mm、φ50外圆表面精车,两端面打中心孔。实验在MGB1420外圆磨床上进行,砂轮为P400×40×203,磨削方式为外圆纵向磨削,为提高试验结果的可靠性,进行重复试验,观察平均效应,消除随机因素的影响,同时尽量保持磨削条件基本不变,通过改变砂轮的粒度、硬度、磨料,更换磨削液、磨削用量来考查对磨削效果的影响。
3 实验结果分析
3.1 砂轮的粒度对粘附率的影响
       选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削长度为600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严重,这是由于磨粒之间存在着空洞,磨削时切屑可存于空洞中;而砂轮越细,空洞越小,砂轮很快失去容屑空间,造成堵塞。
3.2 砂轮硬度对粘附率的影响
        选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮,磨粒在磨削力作用下,易于从砂轮表面脱落,形成新的容屑空间,不易堵塞。
3.3 磨料对粘附率的影响
      常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种,实验表明,两种磨料对粘附率的影响,差别不大,绿碳化硅可稍减轻粘附现象,原因是性脆而锋利。
3.4 磨削液对表面粗糙度的影响
     分别使用乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,实验结果如表3所示。  
     由表3可以看出,表面张力小,含有极压添加剂,磨削获得的表面质量好。合理使用磨削液,能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属表面形成油膜,起润滑作用,降低工件表面粗糙度。
3.5 磨削用量对粘附率的影响
工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,从表1、2也可以看出,磨削深度的改变,对粘附率影响很小。
4 结论
1)磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。
2)磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标,一般选用硬度低的砂轮效果好,但也不能选择硬度太低,否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。
3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞,应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度,精磨时选用60号粒度。
4)磨削不锈钢时,采用GC砂轮可提高磨削效率。
5)磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用,供给充足,可选用表面张力小,含极压添加剂的乳化液,可获得高的表面质量。
6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。
7)实验过程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响,目前受实验手段限制,有待进一步研究。

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磨削加工在机械制造行业中广泛地被应用,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的是还直接影响零件的质量。     
一、磨削裂纹的产生机理     
    磨削裂纹的产生是磨削热引起的,磨削时零件表面的温度可能高达820~840℃或更高。     
    淬火钢的组织是马氏体和一定数量的残余奥氏体,处于膨胀状态(未经回火处理尤为严重)。如果将其表面快速加热至100℃左右并迅速冷却时,必然将产生收缩,这是第一次收缩。这种收缩仅发生在表面,其基体仍处于膨胀状态,从而使表面层承受拉应力而产生微裂纹,这是第一种裂纹。当温度升至300℃时,表面再次产生收缩,从而产生第二种裂纹。马氏体的膨胀收缩随着钢中含碳量的增加而增大,故碳素工具钢和渗碳淬火钢产生磨削裂纹尤为严重。     
    淬火钢中的残余奥氏体,在磨削时受磨削热的影响即发生分解,逐渐转变为马氏体,这种新生的马氏体集中于表面,引起零件局部体积膨胀,加大了零件表面应力,导致磨削应力集中,继续磨削则容易加速磨削裂纹的产生;此外,新生的马氏体脆性较大,磨削也容易加速磨削裂纹的产生。另一方面,在磨床上磨削工件时,对工件既是压力,又是拉力,助长了磨削裂纹的形成。    
    如果在磨削时冷却不充分,则由于磨削而产生的热量,足以使磨削表面薄层重新奥氏体化,随后再次淬火成为淬火马氏体。因而使表面层产生附加的组织应力,再加上磨削所形成的热量使零件表面的温度升高极快,这种组织应力和热应力的迭加就可能导致磨削表面出现磨削裂纹。     
二、磨削裂纹的特征     
    磨削裂纹与一般淬火裂纹明显不同,磨削裂纹只发生在磨削面上,深度较浅,且深度基本一致。较轻的磨削裂纹垂直于或接近垂直于磨削方向的平行线,且规则排列的条状裂纹,这是第一种裂纹。较严重的裂纹显龟甲状(封闭网络状),其深度大致为0.03-0.15mm。用酸腐蚀,裂纹明显易见。这是第二种裂纹。     
三、磨削裂纹的防止措施     
磨削工艺方面     
(1)磨削裂纹的产生是因为磨削热所致,所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。一般所采用的湿磨法,无论如何注入切削液,切削液都不可能在磨削的同时进入磨削面,因而无法降低磨削点位置的磨削热。切削液只能是使砂轮和零件的磨削点在磨削走过后瞬时受到冷却,同时切削液对零件的磨削点起淬火作用,因而事实上加大了磨削裂纹的产生。如果采用于磨法,背吃刀量选择较浅的磨法,可减少磨削裂纹。但是这种方法效果不是很显著,而且灰尘飞扬,影响工作环境,不宜采用。
(2)选用硬度较软、粒度较粗的砂轮来磨削,可以降低磨削热。但如果粒度太粗时会影响工件的表面粗糙度。对于表面粗糙度质量要求高的工件,不能采用此法,因而受到一定的限制。
(3)分粗精磨,即粗磨选用粒度较粗的软砂轮磨削,便于强力磨削,提高效率,然后再用粒度细的砂轮进行精磨(背吃刀量较浅)。分开两台磨床进行粗磨和精磨,这是一种比较理想的方法。     
(4)刚出炉的工件,必须待工件自然冷却后(冷却到常温)才能进行磨削。如果在时间允许的情况下,最好让工件自然时效1~2个月,消除应力后再进行磨削,这也会收到很好的效果。     
(5)选用粒度较为锋利的砂轮,PA36~46K,及时清除砂轮表面积屑,减少背吃刀量,增加走刀(磨削)次数,减小工作台速度,取<=1~2m/min,也是一种有效的减少磨削裂纹的途径。     
热处理方面     
    从以上分析知道,产生磨削裂纹的根本原因在于淬火件的马氏体组织是一种膨胀状态,有应力存在,要减少和消除这种应力,应进行去应力回火即淬火后应马上进行回火处理。     
    第一种磨削裂纹是工件在快速加热至100℃左右,并迅速冷却而产生的。所以,为防止这第一种磨削裂纹,工件应在150~200℃左右回火。   
    第二种磨削裂纹是工件在磨削中继续升温至300℃时,表面再次产生收缩而产生的。所以,为防止这第二种磨削裂纹,则应将工件在300℃左右回火。回火时间必须在4h以上,应该注意工件在300℃回火时会使工件硬度下降,有时不宜采用。     
    有时经过一次回火后仍可能产生磨削裂纹,这时可以进行二次回火或人工时效,这个方法非常有效。     
    如果零件硬度要求不高,而零件外观表面要求较高时,可以将回火温度提高到400℃以上回火,即调质处理,这时零件表面不会再出现磨削裂纹现象。     
在零件材质方面     
    当零件硬度要求较高而不能在300℃以上回火时,便要在零件材质上想办法。在前面分析中我们知道,马氏体的膨胀收缩率随着钢中含碳量的增加而增大,故碳素工具钢(T8以上)和渗碳淬火钢产生磨削裂纹尤为严重。所以,当零件硬度和表面外观质量均要求较高时,便不能选用碳素工具钢和渗碳淬火钢,而应选用诸如 lCrl3、16Mn等钢种。对于零件表面外观质量要求较高,而零件又是急件时,在时间上不允许自然时效l~2个月(出炉后的零件);或者因磨削工艺方面受到限制:如使用砂轮方面受到限制、磨床数量少,零件磨削工作量大等因素而无法分开磨床来粗精磨;或者由于车间工人环境清洁优美,也不便于采用干磨法等。这时只能在零件材质上考虑,只能选用含碳量低的lCrl3、40Cr等钢种,而不可能选用T8以上的碳素工具钢或渗碳淬火钢。     
    总之,只要在磨削工艺方面、零件热处理方面和零件材质方面综合考虑,我们便可以有效地防止磨削裂纹的产生。

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