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価格構成要因

めっき作業工程と価格構成要因、変動要因

めっき作業は一般に、下図のような流れによって行われているが、バレルめっきでは治具取り付け、取り外しの作業がバレルへの投入、取り出しとなる。厳密には、素材によって異なった前処理工程の採られることが普通であるし、工業用クロムめっきやプラスチックめっき等では、素材加工の後にマスキング等の行われる場合もある。

めっき作業工程の一例
めっき価格を変動させる要因
価格構成

前作業
素材加工（バフ研磨、ホーニング等）
↓
治具取り付け
↓
変動費
1. 素材加工を必要とするもの（バフ研磨、ホーニング加工等）。
2. 油汚れやさびなどの激しいもの（予備処理としての酸洗、トリクレン洗浄等）。
3. 治具取り付けの面倒なもの、特殊な治具を必要とするもの。
4. 部分めっき仕様のもの（マスキング、テーピング等）。
前加工費
治工具費
労務費
光熱費、材料費

前処理工程
初段電解洗浄
↓ 水洗
浸漬脱脂
↓ 水洗
酸洗
↓ 水洗
電解洗浄
↓ 水洗
酸活性化
↓ 水洗
固定費
1. 素材が特殊で、特別な前処理を必要とするもの。
※めっき品質は前処理の適否に左右されるため、素材に合った前処理工程を選定することが大切である。従って発注に際しては、素材の種類をはっきりと示すことが重要となる。同時に、その素材がどのような前加工を施されているのか（加工履歴）も明示すべきである。
材料費
光熱費
労務費

めっき工程
銅、ニッケル、クロム、亜鉛、工業用クロム、金、銀、錫、各種合金、無電解ニッケル等
↓ 水洗
変動費
1. めっきの種類
2. めっき膜厚、膜厚精度
材料費
光熱費
労務費

後処理工程
中和
↓ 水洗
クロメート処理
↓ 水洗
変色防止
↓ 水洗
乾燥
↓
固定費
1. クロメート処理の種類。
2. 特殊な変色防止を必要とするもの。
材料費
光熱費
労務費

後作業
治具取り外し
↓
ベーキング、塗装等
↓
検査・包装
変動費
1. 治具取り外しの面倒なもの。
2. ベーキングや熱処理を必要とするもの。
3. 塗装を必要とするもの。
4. 検査の方法が特別なもの。
5. 包装に特別な工数を必要とするもの。
労務費
材料費
治工具費
光熱費

工場管理・一般管理
固定費
1. 輸送に特別な経費のかかるもの。
2. 特別な排水処理を必要とするめっき使用のもの。
工場経費
一般管理販売費

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、主機版專用頂級電桿’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

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（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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各表面処理の概要

※表面処理の種類をクリックすると加工設備の一例が見られます。

表面処理の種類
概要と代表的な用途例
主な利点・欠点

電気めっき
電解溶液中で品物を陰極として通電し表面にめっき金属を析出させるもので、装飾、防錆、機能とさまざまな目的に応じて比較的安価に、適切な金属皮膜を付与できるため、自動車や音響、航空機、通信機、コンピュータから装身具、雑貨に至るまで、広い用途に供されている。

（利点）量産品から多種少量品まで加工可能。多彩な金属質感を付与でき、高価な金属のすぐれた特性を良好な密着性をもった皮膜として、種々の金属素材や不導体素材上に付与できる。

（欠点）形状によっては、膜厚にムラを生ずる。排水処理が必要。

無電解めっき
溶液中での還元反応を利用して品物の表面にめっき金属を析出させるもので、ごく一部の素材を除き、金属から非金属に至るまで広くめっき可能であり、膜厚精度もきわめて高いため、主に機能を重視した工業的用途に供されている。プラスチックめっきの下地用として不可欠。

（利点）均一な膜厚が得られる。不導体素材でも良好な密着性をもっためっきができる。殆どの金属、非金属にめっきが可能。

（欠点）素材によって特殊で複雑な前処理が必要。排水処理が必要。

化成処理
硫化や酸化などの化学反応を利用して溶液中で品物の表面に薄い硫化物や酸化物の皮膜を作成するもの。鉄鋼の塗装下地用としてリン酸皮膜処理（パーカライジング）や亜鉛めっき等の後処理（クロメート）、銅や鉄の黒染め、古代色処理などがある。

（利点）クロメート処理は、亜鉛めっきやアルミニウム、マグネシウム合金の防錆処理として、効果的。塗装密着性が良好である。工芸品などでは多彩な古代色が容易に得られる。

（欠点）摺動に弱い。排水処理が必要。

真空めっき
容器内を真空にして、金属や酸化物、窒化物などをガス化あるいはイオン化して品物表面に蒸着させるもの。真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティング、イオン窒化、イオン注入など多彩な手法が装飾、機能の分野で活用されている。とくに半導体製造に不可欠の技術。

（利点）大半の金属素材、非金属素材も処理可能。金属のみならず、化合物薄膜も被覆できるので、装飾性にすぐれた超硬質皮膜をも得ることができる。

（欠点）電気めっきにくらべ、かなり高温処理となり、コストも高い。

溶融めっき
亜鉛や錫、アルミなどの金属を溶融した中に品物を入れ、それぞれの金属を付着させるもので、代表的な例が亜鉛やアルミをめっきした鋼板で、比較的大型の構造物やシートに厚膜がめっきされる例も多い。電子部品関係では、溶融ハンダ（ハンダディップ）もよく利用されている。

（利点）面積の大きいもの、重量物などの防食めっきに適している。とくに構造物への亜鉛めっきは数10年の防食性をもち、メンテナンスフリーである。

（欠点）かなりの高温浴作業となる。めっきの種類が制限される。

電着塗装
電気めっきと極めて似たイメージの技術で、水系塗料の中に被処理物を浸漬しこれを陰極又は陽極とし、直流電気を通じて塗膜を電着、形成させるもの。前者をカチオン電着塗装、後者をアニオン電着塗装という。防錆目的には黒色が多く用いられるが、クリアからカラー迄ある。

（利点）被処理物の形状に左右されず均一な膜厚に塗装できる。定量的に膜厚を管理できる。塗料損失が少なく、限外ろ過により塗料回収ができる。火災の心配がなく衛生的。

（欠点）厚膜化ができない。電気容量が大きい。色替えが困難。

陽極酸化
硫酸や蓚酸などの電解溶液中で品物を陽極とし、通電して表面に酸化皮膜を生成させるもので、アルマイトと称されることが多い。各種サッシュやドア、筆記具、カメラ圧板、ネームプレートから、航空機や精密機械、計測機器など広く利用されている。

（利点）AIの陽極酸化皮膜の厚さは装飾や防食を目的としたものでは4～10μmの範囲で用いられ、着色可能なことから用途は広い。

（欠点）脆いので二次加工が困難である。他の金属材料はAIのような厚い酸化皮膜は生成されない。

塗装
方法によって、吹き付け塗装、静電塗装、電着塗装、粉体塗装などがあり、いずれも広範囲に活用されている。多彩なカラー化がもっとも容易な技術である。防錆処理としてのダクロメタル、ジンクロメタルも一種の焼き付け塗装。ポイントは焼き付けや紫外線などの硬化法にある。

（利点）金属をはじめとする工業材料の最終仕上げ加工としてもっとも多く用いられている。処理方法が簡便であり、塗装の種類によって様々な特性をその表面に与えることができる。

（欠点）一般に表面硬度が低いことや、溶剤揮発型の塗料では公害の問題をかかえている。

溶射
金属、合金、炭化物、窒化物、酸化物などの粉末をノズルから高圧で吹きだし、火炎やプラズマ中で溶融状態として品物表面に付着させるもの。メタリコンとよばれる橋梁、構築物、船体などへの防食溶射や、硬度や耐摩耗性、耐食性等をロールや機械部品、モールドに付与するプラズマ溶射等がある。

（利点）使用目的に応じて、最適な特性の得られる溶射材料を選定できる。とくにセラミックやサーメットの皮膜を作成するには唯一の方法。mm単位での厚膜加工が容易。

（欠点）コストは比較的大。皮膜が多孔質で薄膜は耐食性に難。

表面硬化
鉄鋼材料に対する浸炭や窒化処理、高周波焼入れが代表的。最近では硫化処理をはじめ、Al、Cr、Ti、W等の金属やその炭化物を素材表面から拡散浸透させる手法が開発されている。処理法もガス、塩浴、真空、イオン等がある。耐摩耗性をはじめ、耐疲労性、潤滑性、靭性等の機能が達成される。

（利点）金属材料の表面層を変質させて耐摩耗性や疲労強度等を向上させるもので、主に鉄鋼材料の表面処理として広く用いられている。

（欠点）めっきに比べ、一般に処理温度が高いので、材料が変形または寸法が変わることが多く、後加工が必要となる。

コーティング
有機高分子材料やガラス等の無機質材料で金属等を被覆させるもので、流動浸漬、スプレー溶射、静電、吹付けなどがあり、いずれも数10～数100μmのプラスチック粉末を、(1)金属に付着後、溶融、(2)加熱金属に接触、溶融、(3)半溶融状態でコーティング、という方法の単独又は組み合わせで施行されることが多い。

（利点）塩ビやポリエチレン、ポリプロピレンあるいはテフロンなどの高分子材料の厚膜コーティングが容易。耐薬品性や耐環境性にすぐれた皮膜が得られる。

（欠点）特性は皮膜形成物質によって決まるので、その選択及び皮膜欠陥の検査に注意を要する。

ホットスタンプ
箔押し法として知られ、メタリックな装飾用途によく利用されている。ポリエステルフィルムをベースとし、これにアルミを蒸着し、接着層をもうけたものを箔とする。箔を成形品に対し、加熱された凸版を押しあてることにより、加圧された部分が成形品に転移する。

（利点）とくに単純形状のプラスチック成形品等ではメタリック化が容易に行なえる。画像を印刷した箔により、任意の色のスタンピング可能。

（欠点）素材との密着性に難がある。皮膜が極めて薄く、弱いので、これを保護する皮膜が必要となる。

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11.1同軸度公差

公差域の定義
図示例とその解釈

公差を示す数値の前に記号φがついている場合には、この公差域は、データム軸直線と一致した軸線をもつ直径ｔの円筒の中の領域である。

指示線の矢で示した軸線は、データム軸直線A-Bを軸線とする直径0.08ミリの円筒の中になければならない。

11.2同心度公差

公差域の定義
図示例とその解釈

公差域は、データム点と一致する点を中心とした直径ｔの円の中の領域である。

指示線の矢で示した円の中心は、データム点Aを中心とする直径0.01ミリの円の中になければならない。

12.対称度公差（データム中心平面に対する面の対称度公差）

公差域の定義
図示例とその解釈

公差域はデータム中心平面に対して対称に配置され、互いにtだけ離れた2つの平行な平面の間に挟まれた領域である。

指示線の矢で示した中心面は、データム中心平面Aに対称に0.08ミリの間隔をもつ、平行な2つの平面の間になければならない。

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Ｍ８ボルトの強度計算書を作成したいのですが、どうか、教えてください。設計年数１年生です。何卒、分かり易くよろしくお願いします。

あまり詳しい内容を転記してよいものかちょっと迷いましたが（著作権侵害にならないかな？）困っている方を見過ごすわけにはいかないので・・・
JIS鉄工IのJISG 4303によると、
SUS304の機械的性質は、
耐力　205 N/mm2以上
引張強さ　520 N/mm2以上
伸び　40％以上
絞り　60％以上
硬さ　187HB以下　90HRB以下　200HV以下と記載あります。

こんにちは、
ボルトの強度計算とのことですが、先ず該当するボルト一本あたりに対して作用する荷重計算を行います。例えば引張荷重がどれだけか、せん断荷重がどれだけか、その作用荷重をボルトの谷径断面積で割ると、ボルトの引張応力、せん断応力が算出できます。
応力値を算出するよりボルトに作用する荷重を算出する方が難解であったりします。例えば２枚の鉄板を２本のボルトで締め付けたとして、その鉄板を平均的力で引き離そうとする力だけが作用するのであればその荷重の半分を１本のボルトに作用する荷重としてとらえる事ができますが、その鉄板の片側を固定してもう片方の鉄板ががボルトに対してせん断方向の力を加えるような状態であれば当然せん断応力も発生します。
故に、強度計算といっても荷重条件でその計算は違ってきますので、できれば質問者さんが今悩んでらっしゃる構造を補足していただいたほうがより明快な回答ができると思います。
ちなみにM8でJIS並目と仮定するとボルトの谷径断面積は・・・d=0.6647cmですので、0.347cm2となります。
ボルトの許容引張応力はボルトの材質によって違ってきますのでご注意下さい。一般的なさほど振動の無い装置でボルトの材質がSS400であったとすれば、私の場合許容応力値が900Kg/cm2以内となるよう設計しております。

ありがとうございます。使用の材質はＳＵＳ３０４ですが、材料力学の本を見ながら計算してみます。計算に必要な、ステンレスのせん断応力、引張り応力など、設計便覧に掲載されてないものがあり、金属材料の機械的特性について、詳しく表で掲載されている書物など、知っていましたら教えてください。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、主機版專用頂級電桿’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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鉄鋼のテンサイル（引

張強さ）と、降伏点、耐力についての意味、単位についてできるだけ簡単に教えていただけないでしょうか。

鋼の丸棒を例に説明し

ますと、丸棒を引っ張る荷重を上げていくとある範囲まで弾性変形（荷重を除くと元に戻る変形）します。
その限界が降伏点です。
降伏点を越えてさらに荷重を上げていくと塑性変形（荷重を除いても元に戻らない変形）をし、あるところで破断します。
ここが引張強さです。
鉄の場合降伏点がありますが、アルミニウム等の場合降伏点が存在しない場合があります。
この場合は「荷重を除くと元の長さの0.2%延びる」所を0.2%耐力と名づけ、降伏点の代わりに使用します。
降伏点・耐力・引張強さは応力で表しますので、引張荷重（N）/断面積（m^2）となり[N/m^2]の単位を持ちます。
しかし実際の現場では古い慣習に従って[kgf/mm^2]を使い続けている場合も多々あります。

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這是屬於沖床模具~~且這兩種材料在哪些方面不同&哪一種比較好~
請各位大大幫忙解答~~~謝嚕!!

1. 這兩種模具鋼同樣都是屬於日本JIS G4404規格SKD11模具鋼 的改良型.

也是AISI的 D2模具鋼的改良型.

2. SLD是日本的日立HITACHI 所生產, DC11是日本的大同DAIDO製鋼株式會社生産的.

3. 主要成份(%)

SLD 碳：1.5；錳：0.45；鉻12.0；鉬：1.0；釩：0.35

DC11 碳：1.5；錳：≤0.6；鉻12.0；鉬：1.0；釩：0.34.

4. 出廠時硬度

SLD 退火，HB≤230

DC11 退火， HB250

5. 特性

SLD:

a.屬於高碳高合金鋼，是沖壓模、塑膠模等多用途之代表。

b.淬火後之沃斯田鐵殘留量13%~20%。可藉由深冷處理或高溫回火加以消除。

c.耐磨耗性好的通用模具鋼,淬火性好。

DC11 :

真空脫氣精煉鋼，內質純淨，機械加工性良好，淬透性好，熱處理性能較優越,耐磨性極為優異，.組織結構細微, 高韌性,耐衝擊。

6.用途

SLD:

硬度較低,易於車削，適宜做成鋒利刀口，如剪刀，圓鋸五金沖壓模具, 成型軋輥, 一般冷作模具, 冷作或熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖模，圓型滾筒，電力變壓器鐵心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密量規，形狀繁雜之冷壓工具，冶金，錫作模，塑膠模，螺釘打頭模等。
DC11 :

硬度較高,主要用於: 不锈钢片及高硬度材料的冲裁模、精密五金衝壓模具、冷作(擠壓)成形模、冷拉伸模、成形軋輥、沖頭。

7. 價格

SLD價格稍高於DC11.

參考資料 模具鋼技術資料,相關網站

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