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Girante di una turbina Pelton per centrali idroelettriche

Girante di una turbina Pelton per centrali idroelettriche

Una turbina è una macchina motrice idonea a raccogliere l'energia cinetica di un fluido e a trasformarla in energia meccanica.


Teoria e caratteristiche operative [modifica]

La tipologia più semplice di turbina vede una parte fissa (distributore o statorica) e una parte mobile (girante o rotorica). Il fluido in movimento agisce sulla palettatura della parte rotorica, mettendola in rotazione e quindi cedendo energia al rotore.
I primi esempi di turbina furono i mulini a vento o ad acqua.

Una turbina che lavora in senso inverso viene detta compressore o pompa, a seconda del fluido elaborato (gas per il compressore, liquidi per la pompa).

Quasi tutti i tipi di turbina hanno inoltre una 'cassa' (detta anche parte statorica o voluta) attorno alla parte rotorica che ha il compito di indirizzare e controllare il flusso. Tale parte può variare molto a seconda delle applicazioni o delle condizioni del flusso.

L'energia del fluido viene resa disponibile grazie alla rotazione dell'albero della turbina.

Tale energia cinetica è calcolabile con la formula e = \frac{m v^2}{2}, dove m è la massa di liquido che batte sulla turbina e v la relativa velocità. Nella formula si inserisce la componente normale della velocità finale in un punto prossimo alla turbina; la componente tangenziale (orizzontale) non produce lavoro meccanico né energia. L'acqua subisce un incremento di velocità nel passaggio lungo la condotta, che ai fini del calcolo è un piano inclinato che separa il bacino dalla turbina.

La velocità iniziale del liquido in uscita dal bacino superiore è calcolabile con la legge di Torricelli.

La potenza massima ottenibile con una turbina è calcolabile con:

P = \rho \cdot V \cdot g \cdot H, dove:

Il lavoro di una turbina è una complicazione del lavoro euleriano di una macchina rotante.

Il lavoro euleriano è il principio di funzionamento di una macchina rotante, e deve essere calcolato tenendo conto che quando l'osservatore e l'oggetto misurato si muovono a velocità diverse, è necessario comporre le forze in gioco con il triangolo delle forze.

L'osservatore, al solito, è fermo rispetto al rotore ed è un sistema di riferimento solidale con la pala (esempio tipico: ossservatore seduto sulla pala).

Oltre alla velocità v assoluta, che è la velocità del fluido che colpisce sulla pala, l'osservatore vedrà anche una velocità periferica o di trascinamento u = \omega \cdot r, con direzione perpendicolare ad r e proporzionale alla velocità sngolare ω ([giri / minuto]).

L'osservatore in altre parole non vede la velocità assoluta v, ma la composizione w = u + v e nel moto relativo il lavoro è nullo. Fissando l'origine del sistema di riferimento (l'osservatore) sulla pala, i due organi si muovono assieme in modo solidale (alla stessa velocità) e fra i due non c'è spostamento, e quindi il lavoro è nullo.

La turbina è un sistema aperto che scambia massa ed energia con l'esterno.

Scrivendo la conservazione dell'energia per i sistemi aperti nel moto relativo (rispetto all'osservatore), il lavoro è nullo e non è visibile la velocità assoluta v:

0 + Q + h_1 + \frac{w_1^2}{2} - \frac{u_1^2}{2} + g \cdot z_1 = h_2 + \frac{w_2^2}{2} - \frac{u_2^2}{2} + g \cdot z_2

Scrivendo l'equazione della conservazione dell'energia per i sitemi aperti in un riferimento assoluto si ha:

L + Q + h_1 + \frac{v_1^2}{2} + g \cdot z_1 = h_2 + \frac{v_2^2}{2} + g \cdot z_2

Sottraendo membro a membro si ottiene l'espressione del lavoro euleriano di una macchina rotante:

L = \frac{v_1^2 - v_2^2}{2} + \frac{w_1^2 - w_2^2}{2} + \frac{u_1^2 - u_2^2}{2}.

Tipi di turbine [modifica]

Principali utilizzi [modifica]

L'utilizzo più frequente di una turbina è legato alla produzione di energia in una centrale elettrica.
Costituisce il componente principale dei motori a getto utilizzati sugli aerei moderni.


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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolCarbide end millAerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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タービン(turbine)は、流体圧力運動エネルギーを、回転運動エネルギーへ変え、機械的エネルギーへ変換する流体機械原動機)。作動流体の多くは気体液体だが、超臨界流体の場合もありうる。

[編集] タービンの種類

[編集] 流体の種類による分類

[編集] 流体の作動による分類

  • 衝動タービン : ノズルで流体の圧力速度に変換し、衝動力で動翼を回転させるもの。
  • 反動タービン : 主として動翼で流体の圧力を利用し、反動力で回転を得るもの。
  • 衝動反動タービン

[編集] 流体の流れの方向による分類

  • 軸流タービン : 軸方向に流体が流れるもの。
  • 斜流タービン : 軸から斜めに広がるように流体が流れるもの。
  • 半径流タービン : 軸と直交する向きに流体が流れるもの。ふく流型とも呼ばれる。

[編集] 構成要素


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各位drum電子報的網友大家好,我是丁麟,很高興今天能夠跟大家在網上聊一聊...。
相信"打鼓"一直是許多人的興趣,在現代一套爵士鼓中,除了鼓之外,銅鈸也是不可或缺的一項重要配備。許多鼓手會在他的一套爵士鼓中,加裝上大大小小的各式銅鈸,有了各式的銅鈸會讓一個鼓手在演奏時, 音色更加多采多姿!讓我們一起"研究研究"一下"銅鈸"吧!

銅鈸的材質:
銅鈸之所以稱為"銅鈸",想當然主要的成份是"銅"。
金屬銅的延展性非常良好,很適合鍛造加工,在氣溫20度C時,固體銅傳導的聲速3560m/s,。
可 是銅鈸"不能以純銅製造",必須另外加入少量的:金.銀.鋅.錫.鉛.等各種少量不同其他的金屬。因為較高純度的銅,將發出較單一的頻率,例如:你可否 曾將兩枚1元硬幣(1元硬幣幾乎是純銅製),頂放在指尖 互相輕碰而發出一種清亮的單一頻率?。若銅鈸以純銅製造而發出清亮的單一頻率,就不像打"銅鈸"而像打"鐵琴"。且發"單一頻率"時,"響度"就受限,變 得沒有
"Punch"(勁道)。所以銅鈸在鍛造加工時,必須另外加入少量的:金.銀.鋅.錫.鉛.等各種少量不同其他的金屬,使得在打"銅鈸" 時,發出以上這些 "合金"所產生的"複合頻率"。一般來說,人耳可以聆聽的範圍約 在20Hz到20KHz之間,但這是非常嚴格的標準,對大多數人來說,能聽到15KHz已經非常厲害,能聽到20KHz的微乎其微。且這些"合金"所產生 的"複合頻率",比較能將"銅鈸"的 發聲頻率,更均勻分佈在6KHz到10KHz之間,人耳可以敏銳聆聽的高頻範圍。至於要加入多少量的:金.銀.鋅.錫.鉛.等各種少量不同其他的金屬?那 就是各家銅鈸廠的"最高機密"了!

銅鈸的種類:
鼓手會在他的一套爵士鼓中,加裝上大大小小的各式銅鈸,市面上銅鈸的種類繁多,但就主要功能性而言
我將各式銅鈸,總歸為4大類:

第1類~Hi-Hat~(高帽踏鈸):
常見的Hi-Hat直徑多介於13~15英吋間,主要用於節奏結構中"情緒"的部份(細節以後再談),爵士鼓節奏結構
中重要的一項工具。

第2類~Ride Cymbal~(固定拍鈸):
通常Ride Cymbal面積大,直徑長,直徑多介於18~22英吋間,主要功用類似Hi-Hat,
因Ride Cymbal分頻點不同,通常高頻率的鈸器,會有拉升音樂情緒,增強重音節,並與其他樂器
並駕齊驅的效果。

第3類~Crash Cymbal~(強音鈸):
Crash Cymbal直徑多介於13~18英吋之間,常用在重音節中,或過門時,主要為加強節奏及歌曲的重音節。

第4類~Effects Cymbal~(效果鈸):
上述各類鈸之外,所有的鈸。
例:Splash Cymbal直徑多介於6~12英吋之間,聲音脆短清亮。
China Cymbal直徑多介於16~18英吋之間,聲音爆裂衝響。
Gong直徑多介於24~36英吋之間,鑼音繞樑的聲音。
上例Effects Cymbal可增加演出時的效果,豐富一套爵士鼓中多樣的音色!

許多鼓手會在他的一套爵士鼓中,加裝上大大小小的各式銅鈸,有了各式的銅鈸會讓一個鼓手在演奏時,音色更加多采多姿!

上 回我說到:銅鈸在鍛造加工時,必須另外加入少量的:金.銀.鋅.錫.鉛.等各種少量不同其他的金屬,使得在打"銅鈸"時,發出以上這些"合金"所產生的 "複合頻率"。可是光是只有製作出銅鈸"合金"是不夠的! 先製作出"合金",再以"沖床"沖壓出圓圓的銅鈸,未經"音質加工"手續,打起來的銅鈸聲音,會像是敲"鍋蓋"。你有沒有敲過一些未經"音質加工"手續, 廉價的台製銅鈸呢?對了就是那種聲音!像不像是敲"鍋蓋"? 可見"音質加工"手續,對於銅鈸是粉重要的! 那什麼是銅鈸"音質加工"手續呢?

如何選購銅鈸?先要了解銅鈸"音質加工"手續,在談銅鈸"音質加工"手續之前,鼓手們先來了解一下"聲音"是什麼?

以" 物理"的觀點而言,聲音是一種波動。聲音需依賴彈性介質傳播,是一種"縱波",任何氣體.液體及固體皆可以傳遞聲波。物體"銅鈸"受敲擊力振動,影嚮 空氣所受常溫下"壓力"的平均平衡值,因此產生疏密傳 播運動,這就是所謂的"聲波"。"聲波"傳播的速率與物質的彈性與密度有關,"聲波"在固體物質中的,傳播速率為V=(Y/¢)^12,Y是"銅鈸"絕熱 係數,¢是"銅鈸"的"密度",而"聲波"傳播速率V=f入,入是波長,而f 是"頻率",可知"銅鈸"的"合金"平均"密度"與"頻率"息息相關。

" 銅鈸""合金"受敲擊力自由振動,那它將會以多種頻率振動傳出,每一種頻率各有其不同的振幅。如果各種頻率的分佈是雜亂無章的,則"銅鈸""合金"聲音 聽起來就會嘈雜刺耳。例如:"密度"不均未經"音質加? u"手續,廉價的台製銅鈸.鋸木機.引擎.人群..等,如果各種頻率是以近似"諧音"系列的方式出現,則發出的聲音就會悅耳動聽,悅耳的聲音品質稱為"音 品"(timbre),是多數人對聲音經驗的主觀感受,在銅鈸"音 質加工"手續時,工匠以各種方式調整"銅鈸""合金"的平均"密度",使"銅鈸"發出較佳的"音品"(timbre),這可是需要粉有經驗的!

鼓手要如何選購銅鈸? 要先掌握工匠在"音質加工"手續中,調整"銅鈸合金"的平均"密度"的主要方式,選購銅鈸時,也可觀察一下..如下列:

鼓手選購銅鈸,<十大要點>(可參考The Complete Cymbal Guide. Zildjian):

同廠牌同型的銅鈸
(例如:都同是X牌的 Ride Cymbal 或都是 Crash Cymbal)

1.直徑尺寸:

尺寸愈大的銅鈸,能發出愈"大"的平均"音量"(Vol.)(音壓大);尺寸愈小的銅鈸,發出的平均"音量"(Vol.)(音壓小)愈"小"。

2.重量輕重:

重 量愈"重"的銅鈸,能發出愈"高"的平均"音高"(Pitch)(高音調),重的銅鈸"悶音"(Choke)效果愈不明顯(就是:打銅鈸後,立刻用手去 接按銅鈸,使其殘響音立刻被截斷[Gate]);重量愈"輕"的銅鈸,發出的平均" 音高"(Pitch)(低音調)愈低,輕的銅鈸"悶音"(Choke)效果愈明顯。

3.鈸面弧度:

鈸面(就是鈸體平面)的弧度,弧度面愈"凸"的銅鈸面,能發出愈"暗沈"的平均"音質"(Sound)(低音色);弧度面愈"平"的銅鈸面,能發出愈"明亮"的平均"音質"(Sound)(高音色)。

4.鈸頂凸杯:

鈸 頂凸杯(Bell)部份,凸杯愈"凸"的銅鈸,能發出愈"高"的平均"音高"(Pitch)(高音調),發出的平均"音量"(Vol.)(音壓)也愈" 大";凸杯愈"平"的銅鈸面,能發出愈"低"的平均"音高"(Pitch)(低音調),發出的平 均"音量"(Vol.)(音壓)也愈"小"。

5.Crash Cymbal重量輕重:

只針對Crash Cymbal(強音鈸類)而言,重量愈"重"Crash的銅鈸,能發出愈"久"的平均"延長音"(Decay)(延音衰退率)愈長久.愈慢消退音;重量愈"輕"的銅鈸,發出的平均"延長音"(Decay)(延音衰退率)愈短促.愈快消退音。

6.銅鈸面刻劃圓圈:

就 是有無在鈸面刻劃同心圓,"有"在鈸面刻劃同心圓的銅鈸,能發出愈"暗沈"的平均"音質"(Sound)(低音色);"沒有"在銅鈸面刻劃同心圓的銅 鈸,能發出愈"明亮"的平均"音質"(Sound)(高音色);若"有"在銅鈸" 上下"兩面都刻劃同心圓的銅鈸,能發出最"暗沈"的平均"音質"(Sound)(最低音色)。

7.銅鈸面釘打痕跡:

在調整"銅鈸合金"的平均"密度"的最主要的方式,最好就是在"銅鈸合金"高溫時,在銅鈸面槌打,經過槌打後,會在銅鈸面留下槌釘釘打的痕跡,這是產生一面好的銅鈸,最重要的一環!
經 過"人工"槌打後的銅鈸,能發出愈"暗沈"的平均"音質"(Sound)(低音色),發出的平均"音品"(timbre)也較"溫暖"(人性音品);經 過"機器"槌打後的銅鈸,能發出愈"明亮"的平均"音質"(Sound)(高音色),發出 漸郁"音品"(timbre)也較"冰冷"(機械音品)。

8.銅鈸面拋光面:

就 是有無在鈸面做拋光面處理(弄得亮晶晶的),"有"在鈸面做拋光面處理的銅鈸,能發出愈"明亮"的平均"音質"(Sound)(高音色);"沒有"在銅 鈸面做拋光面處理的銅鈸,能發出愈"暗沈"的平均"音質"(Sound)( C音色);若"有"在銅鈸"上下"兩面都做拋光面處理的銅鈸,能發出最"明亮"的平均"音質"(Sound)(高音色)。

9.人工或機器製程:

前 述製造銅鈸的製程,若大都經過"人工"的製程後的銅鈸,銅鈸能發出愈"暗沈"的平均"音質"(Sound)(低音色),發出的平均"音品" (timbre)也較"溫暖"(人性音品);經過"機器"的製程後的銅鈸,能發出愈"明亮" 的平均"音質"(Sound)(高音色),發出的平均"音品"(timbre)也較"冰冷"(機械音品),這也是成本價的主因哦!($_$)。

10.Hi-Hat的組合效果:

Hi -Hat(高帽踏鈸)的組合,尺寸愈大的一組Hi-Hat,能發出愈"大"的平均"音量"(Vol.)(音壓大),也能發出愈"高"的平均"音高" (Pitch)(高音調),;尺寸愈小的一組Hi-Hat,發出的平均"音量"(Vol.)(音壓)也愈" 小",亦能發出愈"低"的平均"音高"(Pitch)(低音調)。Hi-Hat有上Hi-Hat及下Hi-Hat各一片,若上面那一片Hi-Hat重量較 重,則發出愈"不明顯"的閉合音(ㄘ.ㄘ.聲),亦能發出愈"久"的開Hi-Hat鈸"延長音"(Dec ay)(開Hi-Hat鈸並敲它),(延音衰退率)愈長久.愈慢消退音;若上面那一片Hi-Hat重量較輕,則發出愈"明顯"的閉合音(ㄘ.ㄘ.聲),發 出的開Hi-Hat鈸平均"延長音"(Decay)(延音衰退率)愈短促.愈快消退音

銅鈸工匠在"音質加工"手續中,上述第6項與第7項 最為重要,調整"銅鈸合金"的平均"密度"的主要目地,為了調整"銅鈸合金"的"合金"所產生的"複合 頻率",使各種頻率是以近似"諧音"系列的方式出現,"複合頻 率"所產生多波交會處之振動,為各"合金"波單獨通過刻劃圓及釘打痕處折射的向量總和,這就是"重疊原理"(Superposition Principle)。

各位鼓手選購銅鈸時,可以參考上述<十大要點>,對自己適用而有效的選購各式銅鈸,在你演奏時,音色更加多采多姿!

相信"打鼓"一直是許多人的興趣,在現代一套爵士鼓中,除了鼓之外,銅鈸也是
不可或缺的一項重要配備。許多鼓手會在他的一套爵士鼓中,加裝上大大小小
的各式銅鈸,有了各式的銅鈸會讓一個鼓手在演奏時,音色更加多采多姿!
讓我們一起分享一下"我如何保養銅鈸"吧!

銅鈸的材質:
銅鈸之所以稱為"銅鈸",想當然主要的成份是"銅"。
保養銅鈸之前,先讓我們認識一下"銅鈸"主要的成份--"銅"

銅是一種很常見的金屬化元素,也是人類很早就知道的一種金屬。金屬銅的延展性非常良好,很適合鍛造加工,在氣溫20度C時,固體銅傳導的聲速3560m/s,。

現 行1元硬幣是純銅製,至少在西元前六千年以前,原始人就已經開始利用天然的銅塊來磨製各種工具和武器。等到人類懂得用火以後,更學會了怎樣從銅礦中煉製 出銅來。到了西元前兩千五百年左右,人類 更進入了燦爛的青銅時代。譬如我國的商朝,製作青銅的技術就很高明,許多當時的青銅流傳到現在,都成了偉大的藝術品。目前,銅依然是極重要的一種金屬。

雖然原始人類最初是使用天然銅塊,但是天然銅塊在地球上的蘊藏並不多,現在幾乎完全絕跡了。現在使用的銅,大多數來自一些含銅的礦石。銅主要是以硫化物或氧化物的狀態存在,一般製煉是採用鍛燒 和還原的方法製成粗銅,然後再用電解的方法,得到幾乎不含雜質的純銅。

純 銅是一種強韌而附有延展性的金屬,具有非常良好的導電能力,在所有金屬中佔第二位,常用於電線中,僅次於銀。因此銅很適合用來製造導電的材料,一般電線 裡就是用銅絲來導電的。銅也可以和許多 銗L的金屬形成各種不同的合金,例如青銅、黃銅、白銅、日耳曼銀等等,就都是常見的含銅合金。銅合金還可以製造裝飾品、餐具、各種機器零件和家庭用水用具 等。少量的銅加到鋼鐵裡去,也可以增加 噱G蝕的能力。

含銅的化合物在工業上也有許多重要的用途,可用來製造殺蟲劑、油漆顏料、觸媒劑、木材防腐劑、釉藥、搪瓷、玻璃和電鍍工業所用的藥水。

我如何保養銅鈸(以下是我保養銅鈸,的親身經驗):

純 銅的顏色其實並不是我們平常所見的黃紅色,而是一種稍帶粉紅的顏色。由於銅暴露在空氣中會慢慢和氧氣化合,產生一層紅色的氧化銅來。如果不把它除掉的 話,時間一久,氧化銅就會再和空氣中少量 的二氧化碳化合,產生一種綠色的物質,就像鐵生鏽一樣,這就是一般人所說的銅綠。銅綠和鐵鏽有一點很大的不同,那就是銅綠具有保護銅本身不在氧化的作用, 而鐵鏽卻不會。所以有時候我們也可以用 人工的方法,故意在一些銅製品上弄上一層銅綠,以保護它不再和空氣發生作用。

保養銅鈸,不外乎下列兩大重點:

A. 減緩氧化,及 B.減低破壞。

A. 減緩氧化:

1: 若你的銅鈸是新買的(還亮晶晶的),幼年銅鈸。

那麼先恭喜你,現在"立刻"以WD-40,噴上銅鈸表面,後並以"乾"的面紙擦拭,使銅鈸表面有一層WD-40薄液。WD-40公司位於美國聖地牙哥,WD-40公司的產品,從家用五金,到NASA太空梭上都有。

要 買WD-40,台北"光華商場"及各地五金行就有。罐裝像DDT瓶,容量469ml,一瓶只要NT$100多元。四年前我買了一瓶保養銅鈸,用了四年, 還用不完,四年前買的銅鈸,以WD-40保養,到今天跟新買的一模一樣(還 O亮晶晶的),因銅鈸表面有一層WD-40薄液,減緩銅鈸氧化。而且經過我於錄音室測試,決不影響銅鈸的音質。

2: 若你的銅鈸是不太新的(有變黑的現象),中年銅鈸。

那麼也要恭喜你,現在"立刻"到市場,買一顆"新鮮"的檸檬,切半後,立刻以檸檬"新鮮"的切面,擦拭有變黑的現象的銅鈸表面,再以菜瓜布擦拭,看到檸檬酸及維他命C,神奇的效果吧?!

當銅鈸表面顯出亮晶晶時,以WD-40洗去污物,(千萬不要用水洗,"水份"是金屬生鏽的禍根!!),WD-40噴上銅鈸表面,後並以"乾"的面紙擦拭,使銅鈸表面有一層WD-40薄液。看!! 你的銅鈸,變年輕了!

3: 若你的銅鈸是粉舊粉舊的(很黑.很黑鏽的),老年銅鈸。

通常對老人家要好一點,要讓很黑.很黑鏽的,老年銅鈸,變得亮晶晶的,是不智的!

因為要刻意去除,很黑很厚的,銅鈸表面的一層氧化銅,將可能消耗7%以上,甚至平均5.OZ的銅。這樣你的老年銅鈸,將更快更快變黑(變老),且破壞材質,易損裂。

還是讓老人家塗一層WD-40薄液就好啦!

B.減低破壞:

1: 打銅鈸時,別一直棒打銅鈸的邊緣,這樣經嘗使大量應力集中某處,容易造成金屬材料疲乏,使銅鈸破裂。打銅鈸時,應以打擊鈸面為主(就是鈸體的弧度平面),並以弧切線方向打擊,不宜垂直打下。

2: 收納搬運銅鈸時,以銅鈸專用袋子,或銅鈸專用的盒(箱)子為主。

另外給喜歡"打鼓"的朋友們,一點習鼓建議:

學習:由前輩或老師(及教材),習得知識.
練習:將習得的知識,練習消化吸收,自己也能打,甚至舉一反多,發揚光大.
實習:與人組團或參與演出,實習現場反應經驗.

以上是學鼓最重要三項要素.

基礎是非常重要的,任何枯躁的基礎練習,均對於日後的演奏有莫大的影響。形式化的基礎練習,是為了以後更自由無拘無束的打擊而鋪路。各種延伸的變化,需靠自己去創造…。

全心去體會你的演奏,及別人的演奏;思考別人和你在同一首曲子,或一段旋律,甚至一段擊奏中,有什麼不同;別人如此的演奏,情緒表達的感受是如何?自己的表達方式又為如何? 兩者表現不同的味道在何處 ?

誘人的鼓韻,是因於人類原始的心跳,打擊樂器有最堅固的律動架構。人類是萬物之靈,鼓韻是音樂之靈,人類所創造的鼓韻已不止於是天籟神韻可以形容……

每一個音符,每一小節,均是為了建立起重要的觀念而做。看似簡單的一個手法,一個技巧,或一個小節,可能需要兩三年之練習及實際演奏才能了解活用;觀念的體會,鼓韻之培養,比埋頭苦打,只求速 度,重要多了……

多看、多聽、多想,是很有益處的。不要刻板地成為一個節奏樂器型式之鼓手,要成為一個演奏者,擊出的律動要和音樂合為一體;用心去感受一曲子中,其他的樂手所表達的情緒,和他們融合在一起;鼓 韻的表情也是音樂的表情……

別太在意手中的鼓棒,當你愈熟練時,鼓棒只是你雙手的延伸,讓你雙手傾瀉於鼓面上……

真心去愛惜你的鼓,真心去演奏!!

有朝一日,你會無拘束地自由打擊,也就是想怎麼打就怎打;無固定節奏型式的節奏就是你的節奏;無固定技巧的技巧,就是你的技巧;無特殊手法的手法,就是你的手法;自己隨心所欲地控制鼓韻,撼動 每一個人的心吧!!……



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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolCarbide end millAerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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本 バイトはビデオヘッドドラム(シリンダ)やコンタクトレンズなどアルミニウム・銅合金、樹脂の一般精密切削用として開発した。ダイヤモ ンド結晶の異方性(方位方向により硬さ、耐摩耗性が異なる)が寿命のばらつきの一因である。従来、熟練と勘に頼っていた方向決めをX線で測定し決定するこ とにより、寿命のばらつきを無くし長寿命と安定性を実現した。図1にハイシリコンアルミニウム合金を切削したときの逃げ面摩耗と切削距離の関係を示す。新 バイト(図中の工具a、工具b)が長寿命であることがわかる。また、本バイトは逃げ面摩耗が進行したあとも切削抵抗が低く、被削材の形状精度を極端に悪化 させない。
 ダイヤモンドの保持は、開発した合金化接合技術を用い、超硬合金上にダイヤモンドを接合する構造とした。この接合法と新形状の超硬合金チップの採用により、超硬合金スローアウェイチップ並みの使いやすさを実現し、再研削を可能にした。

【図】
 図1 耐摩耗性の比較
耐摩耗性の比較
 出典:「ダイヤモンドバイトの切削性能と加工事例」、「ツールエンジニア 34巻 10号」、(1993年10月)、川野収一、小畠一志著、大河出版発行、69頁 図2 耐摩耗性の比較

【応用分野】
 非鉄金属、樹脂の旋削加工

【出典/参考資料】
 「ツールエンジニア 34巻 10号」、(1993年10月)、川野収一、小畠一志著、大河出版発行、68頁~73頁


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磁気ディスクのサブストレート加工など、高純度アルミニウム合金の超精密切削加工に最適な条件を検討した。
 単結晶天然ダイヤモンドと合成ダイヤモンド工具を用い、高純度Al、Al-Cu、Al-Mg、Al-Mg-Znの合金、OFHC等を工具取付角θおよび刃先半径を変えて切削し、以下の結果を得た。
 (1)図1に示すごとく、仕上げ面粗さRmaxは、適当な工具取付角θを設定することにより最良の値を得ることができる。
 (2)図2に示すごとく、上記の最適工具取付角θminの値は、被削材の純度や合金元素量によって異なる。
 (3)θminの値は切削工具のバニッシュ作用と切削作用の適当な兼合いで与えられる。
 (4)鏡面仕上を希望する超精密切削用工具の刃先半径は直刃に近いほど良好な切削表面を創生するのに都合が良い。
 (5)天然と合成ダイヤモンド工具の比較では、仕上げ面粗さや平面度等の幾何学的精度に大差は無いが、切削抵抗、工具すくい面摩耗係数等の切削機構支配因子には差が認められる。
 (6)天然、合成ダイヤモンド工具切削のせん断応力は普通切削の値と大差がない。

【図】
 図1 工具取付角θと仕上げ面粗さRmaxの関係
工具取付角θと仕上げ面粗さRmaxの関係
  出典:「超精密切削加工に関する研究:磁気ディスクサブストレートの加工」、「精密工学会誌 53巻 4号」、(1987年4月)、半 澤一哉、江田弘、貴志浩三、上野秀雄著、精密工学会発行、572頁 Fig.2 The surface roughness as function of tool setting angle

 図2 高純度Alの純度と仕上げ面粗さRmaxの関係
高純度Alの純度と仕上げ面粗さ
  出典:「超精密切削加工に関する研究:磁気ディスクサブストレートの加工」、「精密工学会誌 53巻 4号」、(1987年4月)、半 澤一哉、江田弘、貴志浩三、上野秀雄著、精密工学会発行、573頁 Fig.4 The surface roughness as function of aluminum purity

【応用分野】
 超精密旋削加工

【出典/参考資料】
 「精密工学会誌 53巻 4号」、(1987年4月)、半澤一哉、江田弘、貴志浩三、上野秀雄著、精密工学会発行、571頁~576頁


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本例は、単結晶ダイヤモンド工具で単結晶シリコンを切削し、加工表面性状の実態を調べたものである。
 Kugler 社製の超精密切削盤に単結晶ダイヤモンド丸刃バイトを取付け、単結晶シリコンを切削した。丸刃バイトのノーズ半径は約 20nm、すくい面の結晶面は(110)、逃げ面の結晶面は(100)である。正面切削装置の概念図を図1に示す。主軸に対して約1°傾斜させて単結晶ダ イヤモンドを取付けた。また、水平面に対して1/1000の傾斜率で単結晶シリコンを設置した。正面切削の概念図を図2に示す。バイトは切削速度v (m/s)で移動しながら送り速度f(nm/rev)(一回転ごとの切込み深さ)で切込んでいくため、バイトと単結晶シリコンの干渉状況を切込み深さの変 化とともに観察できる。切削条件を図3に示す。加工は湿式(灯油使用)加工である。
 切削加工面の表面粗さと送り速度の関係については、図4に示す。
 表面粗さは送り速度と切削速度の増加とともに大きくなる。延性的切削が可能な条件は、送り速度40nm/rev以下、切削速度7.85m/s以下の領域である。延性的加工面はポリシング面と比較して表面的には違いがない。

【図】
 図1 正面切削実験装置の概念図
正面切削実験装置の概念図
 出典:「単結晶シリコンの切削加工に関する研究(第1報、脆性-延性遷移に伴う加工表面の変化)」、「日本機械学会論文集(C編) 59巻 557号」、(1993年1月)、呉東権、森田昇、吉田嘉太郎著、日本機械学会発行、284頁、図1 正面切削実験装置の概念図

 図2 正面切削の概念図
正面切削の概念図
 出典:「単結晶シリコンの切削加工に関する研究(第1報、脆性-延性遷移に伴う加工表面の変化)」、「日本機械学会論文集(C編) 59巻 557号」、(1993年1月)、呉東権、森田昇、吉田嘉太郎著、日本機械学会発行、284頁、図2 正面切削の概念図

 図3 単結晶シリコンの切削条件
単結晶シリコンの切削条件
 出典:「単結晶シリコンの切削加工に関する研究(第1報、脆性-延性遷移に伴う加工表面の変化)」、「日本機械学会論文集(C編) 59巻 557号」、(1993年1月)、呉東権、森田昇、吉田嘉太郎著、日本機械学会発行、284頁、表1 単結晶シリコンの切削条件

 図4 表面粗さの送り速度依存性
表面粗さの送り速度依存性
 出典:「単結晶シリコンの切削加工に関する研究(第1報、脆性-延性遷移に伴う加工表面の変化)」、「日本機械学会論文集(C編) 59巻 557号」、(1993年1月)、呉東権、森田昇、吉田嘉太郎著、日本機械学会発行、286頁、図6 表面粗さの送り速度依存性

【応用分野】
非金属材料の外形旋削

【出典/参考資料】
 「単結晶シリコンの切削加工に関する研究(第1報、脆性-延性遷移に伴う加工表面の変化)」、「日本機械学会論文集(C編) 59巻 557号」、(1993年1月)、呉東権、森田昇、吉田嘉太郎著、日本機械学会発行、283頁~288頁


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工業用ダイヤモンドは超硬合金に比べ、はるかに硬く(ヌープ硬さHk4500~6000kg/mm2) 耐摩耗性に 優れているということは一般に知られているが、プリント配線板などの複合材における耐摩耗性に関しては不明である。ダイヤモンドは硬いという利点を持つ が、超硬合金と比べ非常に欠けやすく、小さな衝撃にもチッピングを起こしやすい。また、製造面においては、ダイヤモンドは非常に難削材であり特殊な加工技 術が必要である。さらに、使用する用途に応じたダイヤモンドの粒子径を選択することも重要であり、工具摩耗量に大きく影響している。
  ここではダイヤモンドドリルと超硬合金ドリルを用いて、プリント配線板の穴あけ加工を行い、摩耗状況を比較した。使用工具と切削条件を 図1に、使用工具の形状を図2に示す。さらに、穴あけ数と外周摩耗の様相を図3に示す。ダイヤモンドドリルの外周径の減少は20万ヒット後でも高々約 0.01mmであり、工具寿命は超硬合金の20倍以上と言える。これらはダイヤモンド粒径や最適切削条件の設定によりさらに向上できると思われる。また、 穴内壁粗さも小さく、スミア・ネイルヘッドなどの穴品質不良要因の発生も少なく良好である。
 ダイヤモンドドリルを使用する上の一般的な注意事項として、次のことが挙げられる。
 (1)刃先への衝撃などはできるだけ少なくし、取扱いには充分注意する。(取付け、取外し)
 (2)加工する基板の厚みおよび小径穴加工では(アスペクトレシオによって)穴あけはステップまたはノンステップを選択する。
 (3)切削条件の設定において、チッピングを発生しやすいため一回転当たりの送り量を超硬合金ドリルより若干低めに設定するのが望ましい。しかし、作業効率は低下するため、回転数で補足するなどの配慮が必要である。

【図】
 図1 使用工具と切削条件
使用工具と切削条件
 出典:「ダイヤモンドドリルによるプリント配線板のドリル加工」、「加工技術データファイル 加工事例 No.1517」、(1991年3月)、(財)機械振興協会技術研究所発行、1/3頁 表1 使用工具と切削条件

 図2 使用工具の形状、寸法
使用工具の形状、寸法
 出典:「ダイヤモンドドリルによるプリント配線板のドリル加工」、「加工技術データファイル 加工事例 No.1517」、(1991年3月)、(財)機械振興協会技術研究所発行、1/3頁 表1付図 使用工具の形状・寸法 詳細

 図3 穴あけ数と外周摩耗の様相
穴あけ数と外周摩耗の様相
 出典:「ダイヤモンドドリルによるプリント配線板のドリル加工」、「加工技術データファイル 加工事例 No.1517」、(1991年3月)、(財)機械振興協会技術研究所発行、1/3頁 結果-2 図5 ダイヤモンド・ドリル 、図6 超硬ドリル

【応用分野】
 GF+エポキシ樹脂のドリル加工

【出典/参考資料】
 「加工技術データファイル 加工事例 No.1517」、(1991年3月)、(財)機械振興協会技術研究所発行、1/3頁~3/3頁


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