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主要加工方法
鈦 合金零件的加工餘量比較大，有的部位很薄(2～3mm)，主要配合表面的尺寸精度、形位公差又較嚴，因此每項結構件都必須按粗加工→半精加工→精加工的 順序分階段安排工序。主要表面分階段反覆加工，減少表面殘餘應力，防止變形，最後達到設計圖的要求。其主要的加工方法有銑削、車削、磨削、鑽削、鉸削、攻 絲等。


銑削用量及刀具的選擇
鈦 合金結構件中大量應用銑削加工，如零件內外型面。刀具應選擇具有高硬 度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料，主要為高速 鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質合金YG8、K3O、Y330。刀具幾何參數應以保證刀具強度高、剛性好、鋒利為 原則，細長比不能過大，並分粗、精加工兩種，加工時最好採用順銑。銑削刀具參數見表1，常規加工銑削用量見表2。銑削時必須注入充足的水溶性油質切削液來 降低刀具和工件的溫度，切削液流量應不小於5L/min，以延長刀具的使用壽命。在上述常規加工的基礎上，為進一步提高銑削加工效率，我們在強力銑加工中 心機床上進行了高效銑削試驗，獲得了較理想的切削用量、刀具和切削液，銑削用量數據見表3。通過高效銑削與常規對比可以看出，高效銑削加工比常規加工效率 提高了2～4倍，零件表面質量也得到較大的提高，加工週期大大縮短，製造成本相應降低。


車削用量及刀具的選擇
在 刀具、切削用量、切削液選擇合理的情況下，鈦合金車削並不困難，與加 工合金鋼接近。但車削鈦合金表面氧化皮較為困難，一般在加工前用酸洗方法去掉表面薄 層氧化皮，然後車削剩餘的氧化皮，車削時切削深度應超過氧化皮深度1～5倍，走刀量可加大，但切削速度應降低。刀具材料應選擇YG類硬質合金材料。刀具幾 何參數選擇：前角g0=4°～8°，後角a0=12°～18°，主偏角O45°～75°，刃傾角l=0°，刀尖圓弧半徑r=0.5～1.5mm。切削用量 的選擇：主軸轉速n23Or/min，進給量f0.10～0.15mm/r，切削深度ap=1.5～2.0mm。車削時必須注入充足的水溶性油質切削 液來降低刀具和工件的溫度，提高刀具的耐用度。表1銑削刀具參數刀具前角g0
(°)後角a0
(°)螺旋角b
(°)刀尖齒背備註立銑刀粗O～412～1530～45按需R形b大：切削平穩精4～815～2030～45按需R形a0大：切削力小，機床震動小三面刃 銑刀3～1012～15按需端銑刀0～512～15主偏角O45°～75°表2常規加工銑削用量刀具材料立銑刀直徑d
(mm)切削速度V
(m/min)進給量f
(mm/min)切削深度ap
(mm)切削寬度ac
(mm)切削刃總長l
(mm)使用機床K302525～3550～1000.3～0.51.550～150數控加工中心K30>2525～35100～1500.3～0.52.550～150數控加工中心表3高效加工銑削用量刀具材料立銑刀直徑d
(mm)切削速度V
(m/min)進給量f
(mm/min)切削深度ap
(mm)切削寬度ac
(mm)切削刃總長l
(mm)使用機床K302540～70200～3000.3～0.81.5～530～40強力銑加工中心K30>2540～120300～4000.3～0.82.5～830～60強力銑加工中心


磨削用量及刀具的選擇
磨 削加工可獲得較高精度，但由於鈦合金的特有性質決定了鈦合金磨削非常 困難。磨削時砂輪磨損嚴重，容易變鈍，磨削比也較低；同時易在表面產生有害的拉應力 及嚴重的表面燒傷現象，因此應盡量避免磨削加工，以精銑代替。磨削材料選擇：磨削鈦合金選用綠碳化硅(TL)、黑碳化硅(TH)兩種磨料。如出現磨削燒傷 趨勢，應使用人造金剛石或立方氮化硼砂輪，其效果好，但價格昂貴。砂輪硬度選擇較軟砂輪R3、ZR1、ZR2，粒度選擇46、60為佳，選A類結合劑。磨 削用量選擇見表4。鈦合金零件在磨削過程中必須充分冷卻，否則零件會變色甚至燒傷。磨削液除具有冷卻、潤滑和沖洗作用外，更重要的還在於能有效地抑制鈦與 磨料的粘附和化學反應。

表4磨削用量磨削方法砂輪速度v
(m/s)工作台速度V1
(m/min)工件速度V2
(m/min)磨削深度ap
(mm)橫向進給①fa
(mm/st)縱向進給②fb
(mm/r)
(砂 輪寬度B)平面磨粗15～1810～200.025～0.0350.5～4.0精15～186～120.010(最大)0.5～4.0外圓磨粗 15～1815～300.025～O.0351/5B精15～1815～300.010(最大)1/10B註：①橫向進給fa(mm/st)指工作台每單 行程砂輪對工件橫向移動量；②縱向進給fb(mm/r)指工件每旋轉一轉，砂輪對工件縱向移動量。


鑽削用量及鑽頭的選用
鈦 合金鑽削材料應選擇具有足夠的硬度、強度、韌性、耐磨性及與鈦合金親 合能力低的材料，主要為W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2Al、 W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4VCo5和YG8、K30等。鑽頭的幾何形狀，應注意：表5不同規格鑽頭的螺旋角鑽頭直徑D：(mm) 2～66～1818～50螺旋角b：(°)43～4540～4235～40表6鑽頭直徑與外緣處後角af的關係鑽頭直徑D：(mm) 2～66～1818～50外緣處後角af：(°)17～2015～1812～15表7鑽頭直徑D與倒錐度的關係鑽頭直徑D：(mm) 2～66～1818～50倒錐度：(mm/100mm)0.03～0.050.04～0.080.05～0.12表8鑽頭直徑D與切削用量的關係鑽頭直徑 D：(mm)主軸轉速(r/min)進給量f(mm/r) 3650～4500.04～0.063～6450～3500.06～0.116～10350～3000.07～0.1210～15250～2000.08～0.1415～20180～1500.11～0.1520～25120～900.12～0.20 表9鉸削用量刀具材料鉸刀直徑D
(mm)主軸速度n
(r/min)每齒進給量ar
(mm)鉸削余量(單邊)ap
(mm)M4210250～1200.02～0.04 粗鉸：0.10～0.15>10～20120～800.025～0.050精鉸： 0.05～0.10K3010800～4000.02～0.04粗鉸：0.1～0.2>10～20400～2000.025～0.050精鉸： 0.05～0.10適當增大鑽頭頂角，頂角範圍由118°～120°增加到135°～140°，其目的是增強切削部分並使切削厚度增加，改善鑽削效果。選 擇合適的螺旋角b，b角增加，前角也增加，切削輕快，易於排屑，扭矩和軸向力也小，見表5。增大鑽心厚度，以提高鑽頭強度。鑽心厚度一般為：K= (0.45～0.32)D，D為鑽頭直徑。增大鑽頭外緣處後角，可以使橫刃鋒利，改善切削性能，特別對鑽心處的鑽削加工有明顯改善，外緣處後角選擇見表 6。加工成倒錐K，減小稜帶同孔壁摩擦，使鑽頭切削時扭矩減小，提高效率，倒錐度見表7。鑽削用量見表8。鈦合金進行鑽削和攻絲加工時最好不用含氯的冷卻 液，避免產生有毒物質和引起氫脆。鑽削淺孔時，可用電解切削液；鑽削深孔時，可用N32機械油加煤油，也可用硫化切削


鉸削用量及刀具的選用
鈦 合金鉸孔是最後一道精加工工序，不僅要考慮生產率的問題，更重要的是 要保證孔的加工質量(精度和表面粗糙度)。為此必須保證刀具質量，合理選擇切削用 量，注意鉸刀與鑽鉸模的協調和正確的操作技術。通過鑽孔→擴孔(粗鉸)→精鉸的加工方法，一般都能滿足產品零件規定的要求。刀具材料一般選用M42高速鋼 或硬質合金K30。刀具的幾何參數為：前角g0=3°～7°，後角a0=12°～18°，主偏角O=5°～18°，刃傾角l=0°。校準部分刃帶寬度b= 0.05～0.15mm，過寬容易同鈦合金加工表面粘結，過窄容易在鉸削時產生振動。鉸刀齒數Z=4～8(鉸刀直徑為O10～20mm)。我們加工的肋和 接頭，因加工的兩孔跨度較長，同軸度要求較高，為此專門設計了加長鑽頭和鉸刀。切削用量的選擇見表9。鉸削時應不斷地注人冷卻潤滑液以獲得較好的表面粗糙 度，同時應勤排屑，及時清除鉸刀刃上的切屑末，鉸削時要勻速地進退刀。


攻絲用量及刀具參數的選
鈦 合金攻絲時會產生很大的擠壓變形，作用在螺紋齒側的摩擦力加大，這 樣不但使加工出來的螺紋表面粗糙度不好，而且絲錐容易折斷。為了改變這種情況，可以采 用跳牙絲錐或改進絲錐結構(加大校正段刀齒的後角或加大倒錐度)的方法，以減少切削扭矩和摩擦扭矩，增大容屑空間，改善攻絲的切削性能。另外，鈦合金攻絲 前的底孔直徑一般應大於標準值，而且底孔的表面粗糙度應達到Ra3.2μm。刀具材料和幾何參數選橄絲錐材料選用M2Al、M42高速鋼。絲錐幾何參數 為：前角g0=5°～8°，後角a0=8°～10°，絲錐校堆段齒背圓柱刃帶b1=0.1～0.2mm。主偏角O6°～10°(通孔)、O=15° ～20°(不通孔)；頭錐O=2°～3°，二錐O=4°～5°。切削用量選擇：攻絲的切削用量也只有速度(轉速)一項可選，鈦合金攻絲速度v為 3～6m/min。攻絲時應及時清除絲錐刃部毛刺、切屑末，以免損傷螺紋；攻絲時要勤退刀。攻絲時要加適量的冷卻潤滑液，建議使用蓖麻油或機油，以保證螺 紋粗糙度要求。


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中評社香港10月17日電／聯合報報道，臺灣前“監察院長”王作榮表示，整理出“王永慶成功的一生的基本哲理”，代表他對這位交情近一甲子的老友思念。

第一、他是一位有頭腦又富冒險精神的企業家。五十年代，我在經合會工作，王永慶拿著一只包包，裡面裝滿他的畢生積蓄到經合會，當時什麼是 PVC都不懂的他，一口氣冒險接下（編按：當時政府擬建立PVC工業，但客觀環境是沒人懂，也沒有資金），造就今日的台塑王國，換作是我王某人就不敢，可 是王永慶有一顆冒險的心，他敢。

第二、願意接納雅言。我講兩則小故事，大陸剛開放，王永慶有一天問我，台塑到大陸投資好不好？ 我說，大陸經濟發展有前途，很適合投資，但不要 太張揚，低調悄悄去就好，王永慶聽進去了。還有一次，我跟王永慶說，美國有許多成功的企業家捐錢辦教育，你也可以拿錢出來辦一所大學，為台灣育才，王永慶 就真的開辦長庚大學。

第三、用功不倦。我是怎麼知道王永慶很用功？有一次他跟我說，會把我寫的文章剪下來放在床頭，到了晚上就寢時，拿出來閱讀。王永慶雖然只念小學，但包括塑膠的英文專有名詞及英文對話，他都能琅琅上口，證明他是非常用功的人。

第四、嚴以律己，家教甚嚴。我到王永慶家中作客吃飯，他的幾位小孩都會自動幫我和我太太添飯倒茶。我跟王永慶談到“國家”或經濟大事，他也會叫小孩過來聽我分析講解。

第五、他總是默默行善。跟台灣人一樣，王永慶也有很強的省籍意識，但很少人知道，王永慶在大陸興學至少一萬所，據我所知，他辦校的錢都不是台塑公司的錢，都是拿自己的私房錢辦校。

第六、為人厚道，熱愛台灣。王永慶發現原住民的生活很苦，特地在他創辦的長庚護專招收原住民生，而且全部免費，有人批評王永慶是貪圖廉價勞工，實在胡扯，沒良心。王永慶是這樣熱愛台灣，不像有人整天講愛台灣，卻把錢匯到海外。

第七、不沾政治，不搞意識形態。現在有一些企業家專搞台獨，也有一些企業跟國民黨走得很近，但王永慶從不來這一套。

第八、正派經營，不搞官商勾結。這兩天報紙上報導一堆企業搞政商勾結，王永慶從不做這件事，你們有聽過王永慶搞政商勾結嗎？

第九、不對抗政府權威，恪遵法律。

十、了解勞資和諧，重視員工福利。寧可自己吃虧，也要處處為員工權益著想。

十一、不會剝削衛星工廠。從來不會仗著自己的權勢、地位，欺負衛星工廠，所以他們都樂於為王永慶拚命。

十二、不搞獨占，不以大吃小；十三、精通規模經濟；十四、重視企業文化。

文章最后說，大家都看到王永慶風光一面，其實他也有壯志未酬的一面。好久以前，我曾勸王永慶朝重工業發展，在台灣建立真正的重工業王國，可惜政府政策未能密切配合，也沒有給他機會，這個夢想，一直沒能實現。

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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國片「海角七號」票房璀璨，上映以來全台賣座破4億，是十年來台灣電影奇蹟。

該片場景遍及恆春、車城、滿州、南灣、射寮、佳冬等地，濃濃的人情味，鹹鹹的海風，南台灣的民情一展無遺。片中男主角阿嘉住過的透天厝，經過電影炒熱，可 望變成民宿。女主角住過的「友子套房」，在網路上更是人氣鼎盛，網友粉絲（lap dog）競標，熱鬧滾滾。專家估計，整個恆春半島的觀光產業，可望因為這部電影提升不少（supply creates its own demand）。

人氣鼎沸 好康道相報

例：“The Backstreet Boys were very popular in their first couple years as they had millions of teenage female lap dogs following them around the entire country. However, as they grew up, and their lap dogs grew out of their addiction, their popularity dropped and the band is no longer together.”「少男樂團成立，人氣鼎盛，女粉絲無數。幾年後團員不再年少，人氣潰散，樂團只好解散。」

“ One of the laws of economics is that supply creates its own demand, and this will apply to the movie industry as much as it does to the tourism.”「產品好，買主不請自來，電影業如是，旅遊業亦然。」

「海角七號」斥資4,000萬元拍攝，導演魏德聖為此還借貸3,000萬元，目前票房聲勢看漲，扣除戲院對分拆帳，他不但可以解除債務，成本打平，還有餘裕。

腳踏實地 一步一腳印

魏德聖說，十幾年來他拍電影，幾乎傾家蕩產，但從不氣餒，終於撐到成功的一日。他的例子，說明即使再有才華（natural talent），也必須腳踏實地，才能一步一步走向成功（climb the mountain one step at a time）。

例：“Michael Jordan knew his natural talent at an early age but kept working hard at it to become one of the best basketball players in the world. ”「喬丹大帝年輕時便知道自己打籃球的天賦，他便不斷努力，終成一代球王。」

“Stay focused on the big picture, and climb the mountain one step at a time. ”「胸懷大志，腳踏實地，要成功兩者缺一不可。」

「海角七號」大賣，政客也來湊熱鬧。立委張花冠包下電影院，招待嘉義鄉親欣賞，在影片結束後張花冠向導演魏德聖表示，希望開拍「海角八號」，地點選在嘉義 縣，好因勢利導（offer a seat），搭個便車，盡量替嘉義開創觀光財富（doing whatever is necessary）。

例：“The internet was mainly used for communication until e-business offered a seat to shoppers who were frustrated with long lines and traffic at shopping malls.”「網路原本只用在通訊。購物者因勢利導，用它來解決物流金流的問題。」

廣結善緣 人脈是助力

“ Our biggest customer is coming in tomorrow and may buy an expensive apartment. Do whatever is necessary and make sure that the sale happens.”「豪客登門，豪宅出售有望，大家務必用心，使他成交。」

同樣是恆春，由於賴導的功力，增添許多魅力和商機，這也是張花冠要賴導為嘉義做的事。

孫子兵法說：「故將通於九變之利者，知用兵矣；將不通九變之利，雖知地形，不能得地之利矣；治兵不知九變之術，雖知五利，不能得人之用矣。」意指地是死的，能將地形的各種變化，透過主觀努力，產生客觀地利，才算會用兵、用人、打勝仗的將軍。

這是擁抱（keep in touch）地理人文環境，所產生的緊密關係；也唯有透過這層深厚的在地關係所產生的力量（grab more with more tentacles），才能讓賴導拍出佳片，邁向成功。

例：“No matter how far away we go, we want to keep in touch with our family and be close to them.”「無論我們身在何處，我們總想和親人聯繫。」

“I don't need to but I will do it anyway, because I can grab more with more tentacles. Maybe one day I'll need to build a structure and then I will have people ready to help when I need.”「或許有朝一日我會需要一些幫手，所以現在廣結善緣又何妨？」


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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物質名称

縦弾性係数

密度

比熱

熱伝導率

熱拡散率

線膨張係数

×103kgf/mm2

×103kg/m3

kJ/kg･K

W/(m･K)

mm2/s

K-1

鉄(SS400)

21.2

7.86

0.473

51.6

13.9

11.8

鋳鉄(FC250)

15.2

7.25～7.4

0.503

42.8

11.6

10.0

SUS304

20.4

7.91

0.499

16.0

4.07

13.6

ｱﾙﾐﾆｳﾑ

7.03

2.79

0.904

222

90.6

23.6

銅

13.0

8.96

0.415

355

95.7

17.1

りん青銅

8.08

8.8

0.380

84

25

17.8

7/3黄銅

10.1

8.5

0.396

121

35.8

19.9

参考：設計者に必要な材料の基礎知識 これだけは知っておきたい機械材料の知識とデータ(実際の設計選書),
日刊工業新聞社

材料の許容応力
（kgf/mm2=9.8MPa）

応力

荷重

軟鋼

中硬鋼

鋳鋼

鋳鉄

黄銅

りん青銅

引張

a

9～15

12～18

4～12

3

2.1

7

b

6～10

8～12

4～8

2

1.4

4.5

c

3～5

4～6

2～4

1

―

―

圧縮

a

9～15

12～18

9～15

9

9～6

6～9

b

6～10

8～12

6～10

6

2.7

せん断

a

7.2～12

9.6～14.4

4.8～9.6

3

―

5

b

4.8～8

6.4～9.6

3.2～6.4

2

―

3.2

c

2.4～4

3.2～4.8

1.6～3.2

1

―

―

曲げ

a

9～15

12～18

7.5～12

―

―

―

b

6～10

8～12

5～8

―

―

―

c

3～5

4～6

2.5～4

―

―

―

ねじり

a

6～12

9～14.4

4.8～9.6

―

―

3

b

4～8

6～9.6

3.2～6.4

―

―

2

c

2～4

3～4.8

1.6～3.2

―

―

―

1.a：静荷重、b：繰返し荷重（交番荷重を除く）、ｃ：交番荷重
概略a：b：ｃ＝1：2/3：1/3
2.衝撃のある場合は表の値の1/2とする
3.軟鋼の高い値はC＝0.25％のとき、中硬鋼の高い値はC=0.5％のとき、
鋳鋼の高い値はよく焼なまし、肉厚一様のときの値

参考：機械要素のシステム設計,日刊工業新聞社

材料の強さ,硬さ
生材

引張強さ
σB(kgf/mm2) = 20+C
C：ポイント（％×100）

降伏点
σS(kgf/mm2) = σB×50％

疲労強度
σW(kgf/mm2) ≒ 1/2×σB

硬さ
HB = 60+3C
C：ポイント（％×100）

45Cの場合

20+45=65 (kgf/mm2)
焼入れ･焼戻し

引張強さ
σB(kgf/mm2)
≒ 1/3×HB
≒HV ≒ 3.2×HRC
≒ 2.1×HS　　(HB＜500)

降伏点
σS(kgf/mm2) = σB×80％

丈夫で長持ちする機械部品には降伏比（σS /σB）が80％以上になるように熱処理することが望ましい

硬さ
HRC = 30+0.5C　（フルマル硬さ）
HRC = 20+0.5C　（ハンマル硬さ）
HRC = 10+0.5C　（ノンマル硬さ）
C：ポイント（％×100）

45C調質(HRC25)の場合

←3.2×25=80 (kgf/mm2)



S45Cの場合

←30+0.5×45=52.5
←20+0.5×45=42.5
←10+0.5×45=32.5
硬さの換算式

HS ≒ HRC+15
HS ≒ HB/10+13
HB ≒ HV
JIS普通鋼材、JIS合金鋼材
一般構造用圧延鋼材(SS材)

JIS鋼材のうちで最も多く使われている鋼種
SS材は製綱技術の進歩向上に伴って品質も安定
常温以上350℃までの範囲では安全に使用することができる

SS400

溶接は板厚50mm以内
板厚が50mm以上の溶接の場合はSM材を使うのが良い

SS490,SS540
原則として溶接しない方面に使うのが安全

 
溶接構造用圧延鋼材(SM材)

溶接性に優れている

 

 SM490以上では溶接に十分な注意と適当な熱処理が必要
機械構造用炭素鋼材(S-C材)

S10C～S58C
C%　0.08～0.61%

 

S-CK材
S09CK、S15CK

浸炭肌焼き専用鋼
構造用合金鋼材(SA材)

SCM、SNCM

一般にCrやMoを含むものは焼きが入りやすいので、大形部品用
Niを含むものはじん性を必要とする物に適材

 
焼入れ性を保証した構造用鋼材(H鋼材)

所要の焼入れ硬化が確実に得られる

 
工具用炭素鋼材(SK材)

C%によってSK1～SK7に分類

一番使いやすいのはSK5
耐摩耗性を必要とする時は焼入れ後､低温焼戻し(200℃焼戻し)

強じん性を必要とする時は高温焼戻し(400～600℃調質)
素材としては球状化焼なましをほどこした物を使用

SK5

一番焼きが入りやすく､耐摩耗性やじん性に優れている
合金工具鋼材(SKS,SKD材)

SK材にW､Cr､Mo､Vなどを添加して耐摩耗性､耐衝撃性､不変形性､耐熱性などをそれぞれ発揮させるようにした工具鋼
高速度工具鋼(SKH材)

耐熱性に乏しい
切削工具63HRC以上に熱処理
JISではW系が10番台､Mo系が50番台

 
W系（タングステン）

耐熱性が良い

 

SKH3
Mo系（モリブデン）

じん性に優れている

SKH51(Mo系)

もっとも使用されている
耐摩耗性と耐熱性(約500℃)に優れている

 
ステンレス鋼材(SUS材)
13Cr系(マルテンサイト系)

硬化型
焼入れ硬化するので、耐食用強力部材に使用される
耐磨耗性、耐食性に優れている
いずれも焼入れ・焼戻しして使用する

 

SUS420J2
機械構造用部品

SUS440C
刃物工具
18Cr系(フェライト系)

軟質型
焼きが入らず、塑性加工に適し、溶接性もやや良好

SUS430

１８Crステンレス鋼
軟質
焼が入らない
熱膨張係数 小　（SUS304の約1/2）

SUS430同士はかじる
SUS304より安い

 
18-8系(オーステナイト系)

耐食型
耐食性が最も優れている
軟らかくて強度も強い

-150℃にサブゼロ処理するとマルテンサイトに変化して硬化する
窒化や浸炭をすると表層が硬くなるが耐食性は劣化する

SUS304

450～850℃に再加熱すると耐食性が劣化して粒界腐食を起こすようになるので注意

つまり、熱に弱い
非磁性でマグネットにつかない

常温加工するとマグネットにつくようになるので、これを防ぐには温間加工（100～150℃）する

 
PH系(析出硬化系)

硬化型
固溶化熱処理（S処理）した後、析出硬化処理（H処理）して使用
強力ステンレス鋼

 

17-4PH(SUS630)、17-7PH(SUS631)の2種
高C-Cr軸受鋼材（SUJ材）
耐磨耗性が大きい
現在SUJ材は丸物がが大部分

SUJ材は熱処理もやさしく、耐磨耗性もあり、鋼材価格が安いので大いに活用すべき

SUJ2
一般用
SK5材にCrが約1.0％添加されているにもかかわらず、鋼材価格が20％も安いうえに、耐磨耗性が優れているので、安価な耐摩耗用鋼として活用すべき

SUJ3
Mnが含まれているので、厚肉大物用

 
ばね鋼材（SUP材）
耐衝撃性や耐疲労性に富んでいるので、ばねに限らずその特性を必要とするところに多用するのがよい

SUP6,SUP9
一番良く使われる
快削鋼材（SUM材）

普通の鋼よりも被切削性を良くした鋼

低C鋼をベースにしたものは、機械的性質があまり要求されない物に使用

S30～50CをベースにしたPb又はS快削鋼は強度を必要とする部材に使用

Pb快削鋼
機械的性質主体
展延性に富み、機械的性質に方向性はない
327℃より高い温度では機械的性質が劣化する
ベース鋼と同じように調質したり、浸炭肌焼きして使用する

S快削鋼
快削性主体
機械的性質に方向性があり、圧延と直角方向では延性やじん性が多少劣る

 
非調質鋼

S-C材やSA材にV､Nb､Tiなどを少量添加(マイクロアロイ)し鋼材圧延の際､冷却速度を調整して強度を保証したもの

調質鋼より強じん性に欠ける
S45CやSCM435をマイクロアロイした物が多い
まだJIS化されていない

 

例
TSC-3（東信鋼鉄）
HRC25±3
プレハードン鋼

鋼材メーカがあらかじめ熱処理した物
HRC40～45になっており、このまま機械加工して使える

熱処理による変形や脱炭などが起こらないので、部品製作に好都合

 

 SKD61

例
NAK55
HRC40

 

JIS鋳鉄
ねずみ鋳鉄（FC）

普通鋳鉄品（FC100～250）は鋳造性はよいが、もろくて弱いことが欠点

振動の吸収能力がよい

FC300とFC350は引張強さが300N/mm2以上あるので、強じん鋳鉄あるいは高級鋳鉄ともいわれる（ミーハナイト鋳鉄もこれに含まれる）

組織が微細で、強じんのうえ耐磨耗性に富んでいるので強力部品に多用される

表面焼入れ（高周波焼入れや火炎焼入れ）によって耐磨耗性をさらに増加させることができる
球状黒鉛鋳鉄（FCD）

鋳鉄中の黒鉛が球状化しているので、機械的性質が良好で、耐磨耗性に富んでいる

FCD450
オーステンパすると、引張強さが約1000N/mm2、伸び10％が得られる
オーステンパしたFCDをADI(Austempered Ductile Iron)という

 

参考：ＪＩＳ使い方シリーズ　熱処理技術マニュアル 増補改訂版,日本規格協会


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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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引 き抜き材の材質SCM415（快削鋼ではありません）の13ミリの材料を外径12ミリ、長さ20ミリに挽いています。 外径寸法が安定しません。寸法公差は10μ以内です。後工程でセンターレス（研磨）はだめです。機械はNC自動旋盤、工具は京セラのチップ（メーカー推奨 のチップ）を使用しています。切削油は油性です。回転速度は3200回転、送りはF0.025です。外径が太くなったり細くなったりします。ガイドブッ シュの調整はしました。機械のボールねじも交換したばかりです。NC自動旋盤の経験はあまりありません。固定型のNC旋盤が多いです。アドバイスを宜しく お願い致します。

 

チップ材質が超硬製でしたら回転速度はS＝１００くらいで２５００回転くらいが標準です。
サーメットでしたら３２００回転（S150くらいか？）でもいけるかと思います。

ですが、送りがかなり遅いと思います。
これだけ遅いと構成刃先やこすれ磨耗などが生じ返って表面が荒くなります。そのため外径が安定していないのかなと感じます。
こちらの製品の表面粗さはどのくらいなのでしょうか？

差し支えなければ送りをもっと上げたほうが綺麗かつ精度良く仕上がります。

自分ならF0.1くらいからはじめて表面粗さと寸法の安定度を見ながら少しずつ送り速度を落として加工します。（高い表面荒さが要求の場合）
ノーズR0.4のチップで送り速度F0.1の荒さはS＝1.6くらいにはなるはずです。これでも通常の仕様でしたら使用可能だとは思います。
精度だけで荒さはよい場合はどんどん送り速度を上げていきます。

自分の経験ですと材質にもよりますが、R0.4くらいのチップで送りが0.03をきると大体面が粗くなり、精度も出にくくなります。
送りが遅すぎて材料に触れている時間が長いためにこのようなことになるようです。

 

切削速度が速いのではないでしょうか、SCM４１５生材では１００m/min程度が最適だと思います。
切削後の研磨はダメなのでF０．０２５はしょうが無いと思いますよね。
やはり切削油とバイトが重要になってきますが、＋ーになるのはやっぱり構成刃先でしょうね。
スイス型用の切削油は、サーチングカット切削油を選定すると事が近道だと思います。
メーカー（協和石油）に一度問い合わせたら良いのではないでしょうか。
機械機種／被削材／条件にも明るいし、親身に相談にノッテくれます。今回のSCM４１５の問題や他の
被削材の時にも役に立つと思います。

 

ア ドバイス有難うございます。切削油まで気がつきませんでした。私の所は石油会社の営業の方のお薦めの商品で何も考えず 購入して使用していました。自動盤を多く使っている同業者の所へ行くとみんな、黒っぽい濃い切削油を使っていますけどその油でしょうか？一度（協和石油） さんに相談して見ます。切削条件も含めてもう一度加工してみます。有難うございました。

 

ガイドブッシュを使用する機械の場合、引き抜き材だと精度が出ない場合が多いです。
引き抜き材の精度の問題になると思いますが材料の精度が外径精度に出る場合がありますね。

材料径１３ｍｍ加工長２０ｍｍ程度ならガイドブッシュレス仕様にするなどで解決できるかもしれません。

 

アドバイス有難うございます。引き抜き材だとやはり厳しいですかね。材料径を正確に測ったことがなかったので測ってみます。ガイドブッシュレス仕様というのは主軸移動型でない機械のことですよね。一度、別の機械にかえてみます。有難うございました。

 

ガイドブッシュレス仕様という主軸移動型の機械のことです。
ガイドブッシュを取り外し、その分主軸を刃物台付近まで前方に移動できるようにしたモノです。

これの場合、ガイドブッシュという支えがありませんから突き出しの長い材料は加工できませんが、引き抜き材のような材料でも主軸精度に近い真円度で加工することが出来ます。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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例)材質＝銅　Φ07刃長が6の場合の側面加工
・回転20000送り150切り込み深さ0.3と、
・回転40000送り1000切込み深さ0.05
とでは、どちらが振れが大きいのでしょうか？
よろしくお願いいたします。

 

補足が必要です
まず全ての数値に単位があませんが？　
工具は何でしょうか？エンドミル？材質は？歯数は？
φ０７とは直径０．７mm？（刃長が６なので７．０かな？）
刃長＝Z方向の切削長ですか？
切り込み深さとは？Z方向それとも側面方向？
振れとは何の振れ？

例えが極端ですね
工具エンドミルφ7.0mmとして
s20000rpm、ｆ150mm/minはｖ440m/min、ｆ0.075mm/rev
s40000rpm、f1000mm/minはv880m/min、f0.025mm/rev
となります

 

過去の質問見ました
どうも工具はφ0.7のようですね
刃長６では長くないですか？

 

s20000rpm、ｆ150mm/minはｖ44m/min、ｆ0.075mm/rev
s40000rpm、f1000mm/minはv88m/min、f0.025mm/rev
振れがエンドミルの事だとしたら切削速度と一回転当たりの送りの大きいs40000rpm、f1000mm/minが振れが大きいように思います

 

回答ありがとうございました。
工具は、２枚刃ロングネックエンドミル（深リブ用）で径が0.7です。
材質は、銅を削りたいのですが、切り込み深さとはＺ方向です。
振れというしか思いつかないのですが、ｓ20000rpm、の条件と
ｓ40000rpmの条件ではどちらが、最適なのでしょうか？
まだ見習いなのですが、会社でアドバイスをだしてくれる人の意見が双方違うので、どちらでもいいということなのでしょうか？
よろしくお願いいたします。

 

chloeさんへ。すみません。追記を見る前にまた質問を出してしまいまいた。
刃長6とは、長いのですが、削りたい深さが５ｍｍなのです。
振れというのはエンドミルのことです。
やはりたくさん加工をし、自分でやってみないと覚えられませんね・・・。
条件を決めるコツみたいなものはあるのでしょうか？

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平面研磨をして半年くらいの初心者ですが、いろいろと分からないところが
あるので、皆さんに回答をもらえれば嬉しいです。

まず砥石の仕組みが分からないです。製品を研磨していて、切り込み量や
送り速度を強くしすぎると面相が悪くなるのはなんとなく分かるのですが、
砥石の目詰まりや焼きつき、硬さや種類など分からないところが多すぎます
砥石はハイスやデーロクにはボラゾン　超硬にはダイヤ　アルミなどには
普通砥石などと先輩に教えられたのですが、詳しい仕組みが知りたいです。

また、角度を出す際自分はバイスで製品をつかみそこから２面当てて角度
を出しているのですが、このやり方以外でも角度を出して製品を加工できる
のでしょうか。

かなり分からないところだらけですが、よろしくお願いします。

 

 
研磨に関しては過去の投稿でたくさんありますのでまずそちらを参照してください。（ある程度は解決すると思います）

「また、角度を出す際自分はバイスで製品をつかみそこから２面当てて角度
を出しているのですが、このやり方以外でも角度を出して製品を加工できる
のでしょうか。」
「２面当てて」とありますが、これはいきなり研磨で削るということでしょうか？
ウチでするならば、ダイヤルゲージで計測をしてから研磨します。
ワーク自体の精度が不安であるならば計算（三角関数）や測定器具で確認をして、初めて加工に入ります。
角度や平面の測定方法はいろいろやり方があり、いろいろな測定器具がありますので、メーカーに問い合わせをしてみてはどうでしょうか。

参考になれば幸いです。

いきなり研磨で削るのではなく、プライスなどで加工した後、削ります。
説明不足で申し訳ありませんでした。
過去の投稿などを見直してみます。ありがとうございました。

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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