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１．素材の水ぬれ性(親水性)

素材の水ぬれ性は、撥水性と逆で水滴がいかに素材表面となじみやすいかで判断するが、ぬれ性は表面状態の凹凸による表面積の増大に比例する。

めっきによるぬれ性の向上は、表面状態の凹凸の大きい無光沢のめっきにより得られる。

プラスチック(樹脂)等は、その組成により異なるがＡＢＳ樹脂は、成分のスチレンをクロム酸等で溶解する事により表面の凹凸を作りぬれ性を向上させる事ができ無電解めっきの前処理として使用されている。

また、多くの樹脂は素材特定の薬品（溶剤等）に溶解又は侵食されるため、これらの薬品等による表面粗化がぬれ性向上に利用される。

ぬれ性の悪い素材にはガラスやセラミックスのような極めて平滑な平面を持つ素材があるが、アルカリ溶融塩、フッ酸等のフッ化物系の薬品によるエッチングによりぬれ性と素材への密着性の確保に利用される。

また、ゾルゲル法等により親水性の高い二酸化チタン(TiO2)のコーティングにより親水性の確保が可能であり、光触媒活性化法等による表面処理・めっき加工にも利用されている。

その他には、ブラスト、研磨、グロー放電処理等の物理的方法も利用されている。

２．はんだ付性

はんだ付性は、はんだのぬれがよいことが必要であり、この目的には、表面の酸化膜の生成、サビ等の発生、腐食性の少ない金属がめっきされる。

これらのめっきには、金、銀、すず、はんだ(すず鉛合金)、ロジウム、パラジウム、ニッケル(無電解ニッケルを含む)めっきが使用されている。

 

３．ボンディング特性

ボンディング特性は、ICリードフレーム等の半導体部品のシリコンウエハーの融着(ペレットボンディング)やリードワイヤーボンディングに適しためっき特性の評価に用いられ、金めっきでは99.9%以上の純金めっき浴が使用される。

ボンディング用めっきには他に、金、銀、ニッケル等が行なわれている。


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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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1.　素材の摺動性

素材のすべり易さ回転のし易さは、素材の硬さが硬く平滑であり接触する相手素材との摩擦が少ないほうがよいと言える。

また、シャフトやベアリング等は、動きをよくするため油やグリスをつけることがあるがこれらを表面に保有し易くするため多孔性の表面を形成させることもある。

めっきは摺動性に必要な硬さ、保油特性をもたせるための手段に利用される。

 

2.　摺動性めっき

摺動性めっきには、硬さを重視するものは耐磨耗性めっきと同様に硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっきが、また、自己潤滑性をもたせるためにテフロンを共析させたPTFE、グラファイト、二硫化モリブデン、窒化ホウ素等のコンポジットめっきが、銅、ニッケル、銀めつきを基材として行われている。

また、摩擦の低減に銅鉛合金、なまり、はんだめっき等が行なわれている。

 

3.　かじり防止めっき

かじりは、ねじ部品等のかみ合わせ、はめあい部において、両者が機械的或いは化学的な要因によって接着し取れなくなったり、摩擦によって傷つけ合う現象を言う。

かじり防止めっきには、銀、カドミウム、ニッケル、すず、鉛、銅めっき等が行なわれている。

また、鉛めっきは特殊用途として超低温軸受け部品として使用されている。


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１．素材の硬さとめっき

素材の硬さは、金属、樹脂、木、石等その物質の化学的・物理的構造により異なり、素材は、加工のしやすさ、目的と用途により使い分けられ利用されている。

めっきはしばしば、耐磨耗性・摺動性を目的に柔らかい素材に硬さを、あるいは硬い素材に柔らかい 表面が必要な場合等、その素材に付加機能をもたすため利用される。

 

２．素材の磨耗防止

素材の磨耗は、２つの素材の接触・すり合わせ等により磨り減る事等から生じるが高価な素材、 重要な部品等は、そのライフを持たすためしばしば硬質めっきや表面改質（硬化）等が行なわれる。

しかし、硬さがあっても残留応力や磨耗過程の影響により状態や物性が変化し耐磨耗性が低下するこ ともある。

素材の磨耗を防止する方法は､他にすべりをよくするためテフロンや２硫化モリブデン等を複合させたｺﾝﾎﾟｼﾞｯﾄめっき等が行なわれる場合もある。　また、２硫化モリブデン処理、潤滑油等との組み合わせも行なわれている。

 

３．耐磨耗性めっき

耐磨耗性には、硬さを目的とした硬質ｸﾛﾑめっき、ニッケルコバルト合金めっき、コバルトタングステン　合金めっき等があるが、無電解ニッケル‐リンめっ き後の熱処理によりクロムと同等の硬さを得る方法、、無電解ニッケル-ボロンや、窒化ホウ素、炭化けい素、アルミナ、チタニア、ジルコニア、ダイヤモンド 等の硬質のセラミックス等を添加しためっき浴からコンポジットめっきを行なう方法、イオンプレーティング（TiC、ＴｉＮコーティング）、PVC、 CVD、表面改質、浸炭、窒化、陽極酸化、溶射、塗装等により行なわれている。

 

４．めっきの硬さ

めっきの硬さは、その金属種、めっき方法、めっき液組成、光沢剤の有無、めっき条件により異なり、熱処理等を行なったものはその硬度も変化する。　硬さ試 験は、ブリネル硬さ試験（JIS　Z　2243）、ビッカ-ス硬さ試験法（JIS　Z　2244、2252）、ロックウェル硬さ試験（JIS　Z　 2245）、ショアー硬さ試験（JIS　Z　2246）等がある。　めっきが薄い場合は、下地めっきや素材の影響を拾いめっきだけの硬度を硬度計等による 測定ができない場合があり、断面を測定したり、厚く（50μm以上）めっきしたもので測定したり、試験荷重を検討し評価しなければならない。

一般的なめっき金属の硬度は次の表に例を示す。

下記数値は、上記変動要因があるため実測値、薬品メーカーカタログ値、参考資料データよりめっき種別の光沢剤の含まないもの、含むものの大まかな変動範囲等を参考に挙げたものであり、実際の製品の硬度を補償するものではない。

 

 

めっき種

 硬度（HV）

モース硬さ（参考）

銅めっき（シアン浴）

銅めっき（硫酸浴）

100～230

40～180

１．滑石

２．石コウ

３．方解石

４．ほたる石（フローライト）

５．りん灰石

６．生長石

７．石英（水晶）

８．黄玉（トパーズ）

９．鋼玉（ルビー、サファイア）

１０．ダイヤモンド

 
ニッケルめっき（ワット浴）

ニッケルめっき（スルファミン酸浴）

無電解ニッケル（Ni－P）

150～400

200～500

500～800
クロムめっき 500～1250
金 150～200
銀 50～130
ロジウム 650～700
パラジウム 250～650
亜鉛 2.5（モース硬度）
カドミウム 2.0（モース硬度）

 


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１．素材の変色

素材の変色は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因とも関連し、銅や銀などは、酸化・硫化・窒化物等となって変色を発生させる。　また、銀などは、紫外線の元ではより変色しやすくなる。

２．銀の変色

銀はアクセサリ－から、機械部品、電子部品等に使用される最もポピュラーな変色し易い素材でありしばしばその変色が問題となる。　銀及び銀めっきの表面は、非常に活性であることからＨ2Ｓ、ＳＯ2ガス等と空気中で　反応しＡｇ2Ｓ、Ａｇ2ＳＯ4、（黄、褐色）が生成する。　また、酸素と反応しＡｇ2Ｏ+ＡｇＯ（黄、褐色）に、ハロゲン化物（塩素、臭素、よう素等）とはＡｇＣｌ（白）、ＡｇＢｒ（淡黄）、ＡｇＩ(黄）となり変色する。　これらの変色は、光（紫外線域）により促進され紫、灰色、黒色等に変色する。

変色銀の色は、生成物の化学組成により異なり、変色は、外観だけでなく、接触抵抗の増加、電気的特性を劣化させる。

 

３．変色防止法

変色は、市販変色除去剤等によってある程度の除去は可能である。　変色防止法には、その変色メカニズムである変色要因（ガス、光等）から隔離、遮断する ことにより可能となるが現在は変色要因との遮断をするため塗装や薬液処理、金属を薄く電着させる方法等により行われている。

変色し易い銀等はその表面に変色しにくいロジウムめっきを行なう場合、クロム酸処理を行なう場合、薄いベリリウムやニッケルめっきを行なう場合などがある。

銅等は、めっきを行なわない場合変色防止剤としてベンゾトリアゾール溶液に浸漬する方法も行なわれている。

耐指紋性としては、無光沢ニッケルめっきのような指紋等の汚れ(有機物等)をその表面に取り込みやすいものではなく、光沢クロム、ロジウム等の硬質めっき、化学研磨、電解研磨、不動態化処理、塗装(電着塗装)等の表面処理により表面状態、物性を変えることで対応している。

 

４．めっき種参考例

 

装飾品・・・・・・・・金、ロジウム、クロム、他

銀製品・・・・・・・・ロジウム、金、他

 

銅製品・・・・・・・・ニッケル、クロム、金、他

 

注: (素材の色を重要視する場合は、同系統の色のめっきやクリアー塗装を使用する

場合が多いが完全な変色防止処理は確立されていない。)


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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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一般に安価に早く手に入るもので、使い勝手の良いものを選定して紹介します。
従って、JISやカタログに載っていてもここでは載っていない材料が沢山あります、
それはメーカや材料の専門家が色々の立場で推奨されても、実際に機械部品を作る
加工屋さんが入手が困難であったり、納期がかかる材料を設計者が指定しても現実に
は困るためです。勿論、業界によっても会社によっても多く使う材料に片寄りがある
ことも事実ですが、ここでは普通の機械を作る場合を想定して選定しました。
建築材料・熱関連・圧力容器・パチンコ・軍事関連等　色々の業界で多用される
サイズや材料は夫々の業界標準に従って下さい。　設計時、材料の選定に余り時間を
賭けないで適切な材料を決められる事を願って以下の資料をまとめましたが、外勤先
が予め設計者に推奨する標準材料を決めている場合はそれに従って下さい。

４－１、鉄鋼材料

推奨する鉄鋼材料は、次の物である。
SS400 一般構造用圧延鋼材（SS400丸鋼 SS400角鋼 SS400平鋼）
SGD４００　ミガキ（丸鋼・角鋼・六角鋼）
SPCC－SD 冷間圧延鋼板 SECC＊P （電気亜鉛メッキ鋼板）
SGP 配管用炭素鋼鋼管（ガス管） STPG370（圧力配管用炭素鋼鋼管）
S30C－A 機械構造用炭素鋼鋼材 S45C－＊（機械構造用炭素鋼鋼材）
SCM435 クロムモリブデン鋼鋼材（旧記号 SCM３）

    １） SS400 一般構造用圧延鋼材
    材料名 径(mm) 寸法
    (mm)    		 引っ張り力
    (kg/mm2)    		 硬度
    (HB)
    SS400 3.2　4.5　6　8　9　12　16　19　22　25　28　32　36　38　45 3×6
    4×8
    5×10    		 41 112
材料は、これ１種にします。
厚みは、８は出来るだけ使用しない、45以上は、使わない。
寸法は、尺を、使われる方のために書いています、12*25.4倍して下さい。
引っ張り強さは、41～52（Kg/mm2)ですが、設計上、41(Kg/mm2)です。
硬度は、100～125の中央値、112で設計します。
二枚合わせると、正方形が出来ます。
降伏点は、板厚によって変わります、16t以下 25(kg/mm2) 16tを越え40t以下、24(kg/mm2)
40tを越える、22(kg/mm2)。
1(kg)=9.8(N)。
溶接性良好ですが、残留応力が残ります、---強度は、下がります---溶接効率分の低下として
ます。
曲げて使用出来ます、---加工硬化して残留応力が残ります---曲げ部は開先溶接効率分の
低下と同等としてます。
計算上、低下分は、視ずに計算します、---程度の問題は有ります。
応力除去、焼き鈍しは、支持がないと絶対やりません。
ひずみ取りに、ロールや、お灸を据えることが有ります、許容引っ張り限度は、低下します。
バリや　傷ができると　ハンドグラインダ－でナメル　ことが有ります。
平坦度は、2000以上3000以下で、6t未満で24(mm)
6t以上10t未満で21(mm)
10t以上25t未満で16(mm)
25t以上40t未満で13(mm)有ります。　　比重は、7.85です。

    SS400 丸鋼
    材料名 径(mm) 寸法
    (mm)    		 引っ張り力
    (kg/mm2)    		 硬度
    (HB)
    SS400 9　13　16　19　22　25　32　38　44　50　55　65　75　100　130
    150　180　200    		 5500 41 112
径は　180　200は　出来るだけ使用しない。
バ－インコイルは　32以下。
引っ張り強さは、41～52（Kg/mm2)ですが、設計上、41(Kg/mm2)です。
硬度は、100～125の中央値で設計します。
許容差　16未満 ±0.4%
16以上　28未満 ±0.5%
28以上　±1.8%有ります。　　比重は、7.85です。

    SS400 角鋼
    材料名 径(mm) 寸法
    (mm)    		 引っ張り力
    (kg/mm2)    		 硬度
    (HB)
    SS400 16　19　22　25　32　38　44　50　65　75 5500 41 112
引っ張り強さは、41～52（Kg/mm2)ですが、設計上、41(Kg/mm2)です。
硬度は、100～125の中央値で設計します。
許容差　16未満 ±0.4%
16以上　28未満 ±0.5%
28以上　±1.8%有ります。　　比重は、7.85です。

    SS400 平鋼
    厚 幅
    4.5 25　32　38　44　50
    6 25　32　38　44　50　65　75　90　100　125
    8 25　32　38　44　50　65　75　90　100　125　150　180　200　230　250
    9 25　32　38　44　50　65　75　90　100　125　150　180　200　230　250
    12 25　32　38　44　50　65　75　90　100　125　150　180　200　230　250　280　300
    16 32　38　44　50　65　75　90　100　125　150　180　200　230　250　280　300
    19 38　44　50　65　75　90　100　125　150　180　200　230　250　280　300
    22 50　65　75　90　100　125　150　180　200　230　250　280　300
    25 50　65　75　90　100　125　150　180　200　230　250　280　300
    28 100　125　150　180　200　230　250　280　300
    32 100　125　150　180　200　230　250　280　300
    36 100　125　150　180　200　230　250　280　300
JIS　G3194全寸法採用します
長さは　5500(mm)
引っ張り強さは　41～52(kg/mm2)ですが　設計上　41(kg/mm2)です。
硬度は　100～125　の　中央値で　設計します。
許容差　6未満 ±0.3(mm)
6以上　12未満 ±0.4(mm)
12以上　±4%　±1.2(mm)有ります。　　比重は、7.85です。


２）SGD 400ミガキ
    丸は h9

    		寸法 寸法
    (mm)    		 引っ張り強さ
    (N/mm2)    		 硬度
    (HRC)
    丸鋼 5　6　7　8　9　10　12　16　19　20　22　24　30　36　40　50 5500 500～850 28
    角は h11

    		寸法 寸法
    (mm)    		 引っ張り強さ
    (N/mm2)    		 硬度
    (HRC)
    角鋼 5　6　8　10　12　16　19　20　22 5500 500 28
    六角は h12

    		寸法 寸法
    (mm)    		 引っ張り強さ
    (N/mm2)    		 硬度
    (HRC)
    六角鋼 5.5　7　8　10　13　17　19　24　30　36　46　55 5500 500 28
    ３）SPCC-SD 冷間圧延鋼板・SECC * P
    材料名 厚み(mm) 寸法
    (mm)    		 引っ張り強さ
    (N/mm2)    		 硬度
    (HV)
    SPCC-SD 0.8　1　1.2　1.6　2.0　2.3　3.2 508
    2080    		 36～39 132


材料は、これ1種にします。
厚みは、他は使わない。
寸法は、最小と、最大を書いてます。鉄鋼クラブをご覧下さい。
引っ張り強さは、36～39(kg/mm2)ですが、設計上　0(kg/mm2)です計算しません。
二次部材又は、建築基準以下の機械器具類には、36(kg/mm2)で計算します。
硬度は、115～150の中央値で、132で設計します。
カバーなどに使用します。
1(kg)=9.8(N)。
溶接出来ますが、1.6以上に使用　---美しくなくなります、強度も、下がります---溶接効率分
の低下としてます。
曲げて使用出来ます　---加工硬化して残留応力が残ります---曲げ部は開先溶接効率分の
低下と同等としてます。
キリ穴で、穴あけをやれます　---板厚に対して大きい穴は、パンチ又は、ローソクギリ、もっ
と大きくは、ホルソーです。
応力除去　絶対やりません。
ひずみ取りに、ロールを通すことが有ります。許容引っ張り限度は、低下しますが問題にしません。
バリや、傷が出来ると、ハンドグラインダーで、ナメルことが有ります。
量産は、プレスで抜きますが、材料は、再度打ち合わせします。
比重は　7.85　です。

    ４）SGP 配管用炭素鋼鋼管(ガス管)
    材料名 呼び（A)Xt 寸法
    (mm)    		 引っ張り強
    さ
    (kg/mm2)    		 硬
    度
    (HV)
    SGP 6×2.0　8×2.3　10×2.3　152.8　20×2.8　25×2.8　32×3.2　40×3.5　50×3.8
    654.2　80×4.2
    90×4.2　100×4.5　125×4.5　150×5.0　175×5.3　200×5.8　2256.2
    250×6.6    		 5500 29.6 -
材料は、黒管が標準です。---白管は、-ZNをつけます。
外径は、125Ａ以下で±0.5(mm)且つ、±1%以上、150Ａ175Ａ±1.6%　200Ａ以上±0.8%の許容　。
差が有ります。
厚板は　＋規定なし、－12.5%有ります。
ガス管は、内径外径を使うときに、公差による空振りに注意します。
引っ張り強さは、290(N/mm2)です。
1(kg)=9.8(N)。
硬度は設計しません。
手摺りや梯子、二次部材、グレ－ドが低い、部材。
溶接出来ますが、強度は下がります。---溶接効率分の低下としてます。
内径のスラグは、取れません。
曲げて使用出来ます。---ベンダがありますが---曲げ部はエルボ.ロングエルボを買った方が
きれいです。
長さの歩留まりに、注意します。　比重は、7.85　です。

    ４）STPG370 圧力配管用炭素鋼鋼管
    材料名 呼び（A)Xsch40 or 80 寸法
    (mm)    		 引っ張り強
    さ
    (kg/mm2)    		 硬
    度
    (HV)
    STPG 20　25　32　40　50　65　80　90　100　125　150　200　250
    300　350    		 5500 37.8 -
材料は、jis　G 3554　付表2　の太い枠内　しか使用しません。
熱間仕上継目無鋼管-S-Hのみです。
外径は、160(mm)未満で±0.5(mm)且つ、±1%　160(mm)以上、200(mm)未満±1.6(mm)　200
(mm)以上±0.8%の許容差が有ります。
厚板は、4(mm)±0.5(mm)、4(mm)以上±12.5%有ります
は、内径外径を使うときに、公差による空振りに注意します。
引っ張り強さは、370(N/mm2)です。
降伏点は、215(N/mm2)です。　　1(kg)=9.8(N)
硬度は、SS400との　比較で設計します--計算書の横には比較によったことを、記入のこと。
二次部材　グレ－ドが低い、主部材
溶接出来ますが、強度は　下がります---溶接効率分の低下としてます。
内径の　スラグは、取れません。
曲げて使用出来ます。---ベンダがありますが---曲げ部はエルボ.ロングエルボを買った方が
きれいです。
長さの歩留まりに、注意します。　比重は、7.85　です。

    ５）S30C-A 機械構造用炭素鋼鋼材

    		寸法 寸法
    (mm)    		 引っ張り強
    さ
    (N/mm2)    		 硬度
    (HB)
    丸
    鋼    		 11　13　16　19　22　25　32　36　38　44　48　55　65　75　85
    95　100　120    		 5500 (440*121/123) 121～
    156
丸のみとする

Ａを　必ずつけます---焼きなましです。　約850℃炉冷却
引っ張り強さは、規定が　無い。SS400よりは、強くなると、考えられる。　440*121/123(N/mm2)
ぐらい。
降伏点　規定、が無い。　285*121/123(N/mm2)ぐらいと考えている。
計算書では、書かない　SS400で、計算する。
溶接付けの、軸にのみ使用。これより炭素含有量が多いと、溶接による　炭素の析出が有ると
され、長期に持たないとされていて、小堀設計では、S30C-Aを、限界としている。

    ６）S45C 機械構造用炭素鋼鋼材

    		寸法 寸法
    (mm)    		 降伏点
    (N/mm2)    		 引っ張り強
    さ
    (N/mm2)    		 硬度
    (HB)
    丸
    鋼    		 11　13　16　19　22　25　32　36　38　44　48
    55　65　75　85　95　100　120    		 5500 (N=345)
    H=490    		 (N=570)
    H=690    		 (N=167～
    229)
    H=201～
    269
丸のみとする

Nを　つけます---焼きならしです。　約820～870℃空冷です。
高い強度や、硬さを必要としない時にのみ使用します。
Hを　つけます。素材長質　HQ・HT---HB　220～260
HQ・HT　---焼き入れ820～870℃水冷。焼き戻し　550～650℃急冷です。
硬度は、最小～最大　の、最小値で設計します--精度を要し仕上げ面の面圧計算が多いから
です。
溶接不可としてます。
寸法は、自由に鍛造して形を作れます。
Φ100(mm)以上は、質量効果を考慮する。
板の時は、S45CHP　と書きます。

７）SCM435 クロムモリブデン鋼鋼材(旧記号　SCM3)

素材調質　HQ・HT---HB　220～260を原則とします
SCM435の生材は、SS400と設計上同等ですが、現実は、カタいです。---SUSを思い浮かべ
て下さい+加工熱で焼きが入ります。
原則として熱処理の後に用いられる。
質量効果が小さく、大物部品の焼き入れ性もよい。
降伏点(N/mm2)　785以上　引っ張り強さ(N/mm2)930以上　硬度(HB)269～331
前記なれど、焼き戻し温度により、引っ張り強さ硬度は、変わる
外観及び形状並びにその許容差　S45Cと同じ
使用例　高級ボルト．ナット　粘り強さを要する軸
その他　クロム鋼鋼材　JIS　G　4102参照

８）SCM435 表面処理鋼板とは

鋼板の表面(裏又は表のみ、両面)に電気メッキ又は、溶融メッキ設備によって亜鉛
メッキその他のメッキを施す事により耐食性(防錆性のこと)に優れかつ外観の良い
鋼板を作ること。
昭和45年以前は、大半が亜鉛メッキ鋼板と錫メッキ鋼板で各々「トタン」と「ブリキ」と
呼ばれ市場を二分していた。
昭和53年にアメリカでいわゆるカナダ条項と呼ばれる自動車の防錆保証が義務づ
けられ、折からわが国の自動車産業の成長期で急増していたアメリカ向け輸出車に
亜鉛メッキ鋼板が大量に使用された。
昭和55年頃より、更に高度成長に支えられて家電製品が多様化し、食品面では缶
詰飲料の日常化によって自動販売機が急増し始めていた頃でもあった。
これら自動車、家電製品に使われる表面処理鋼板は用途により次第に細分化され
はじめ、これに対応するため鉄鋼メ－カ－側も相次ぐ設備投資によって様々な表面
処理鋼板を生み出して行った。現在では大別して次表のように分糧される。

電気亜鉛メッキ系鋼板 電気亜鉛メッキ鋼板
電気亜鉛合金メッキ鋼板
電気系二層合金メッキ鋼板
電気系有機皮膜メッキ鋼板
溶融亜鉛メッキ系鋼板 溶融亜鉛メッキ鋼板
合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
溶融亜鉛アルミニウムメッキ鋼板
溶融二層メッキ鋼板
特殊表面処理鋼板 溶融アルミニウムメッキ鋼板
タ－ンメッキ鋼板
電気錫メッキ鋼板
缶用表面処理鋼板 ブリキ
ティンフリ－スチ－ル
塗装鋼板 塗装亜鉛メッキ鋼板
塩ビ鋼板
ジンクリッチ系塗装鋼板
有機複合メッキ鋼板
９） 電気亜鉛メッキ鋼板

熱、冷延鋼帯の原板を脱脂、酸洗により表面を清浄化した後、主として硫酸亜鉛系
の電解液中で亜鉛を陽極、原板を陰極とした電気メッキ法によって原板の表面に亜
鉛(Zn)を付着させた鋼板である。
メッキの付着量は、溶融メッキ法では、得られ難い40g/m2(片面)以下の薄メッキ製
品が主体であるため、亜鉛メッキ付着量が均一な事や、原板の持つ加工性がその
まま生かされる事等の特性を持つ。
昭和28年に八幡製鉄で「ボンデ鋼板」が製造されたのがわが国では、初めてであ
り、昭和40年前後より各高炉に電気メッキ設備が備えられる様になってから普及し
た。
亜鉛メッキ後の化成処理の方法により３つに大別される。

SECC※P　リン酸塩処理　　　　　　塗装用
SECC※C　クロメート処理　　　　　耐食用
SECC※O　無処理オイリング(油付)　塗装用

(A)　SECC※P
Ｌ→電気メッキの原板の種類を表す。
SECC　 一般材(SPCC-SD)を使用
SECD　 原板にSPCD(2種・良加工性)を使用
SECE　 原板にSPCE(3種・深絞り用)を使用
SE340　原板に構造用35k材を使用
SE400　原板に構造用41k材を使用
SE440　原板に構造用45k材を使用
SE340R原板に自動車用35k材を使用
SE440R原板に自動車用45k材を使用

(B)　SECC※P
Ｌ→電気メッキの化成処理の種類を表す。

※メッキ付着量により
S/S又3/33g/3g(m2)
10/10　　 10g/10g(m2)
20/20　　 20g/20g(m2)
30/30　　 30g/30g(m2)
※SECC※Cタイプの特殊なもの(川鉄製品)
SECC※A　厚クロメートに樹脂皮膜したもの
SECC※B　薄クロメート
SECC※D　厚クロメート(耐指紋性ナシ)
SECC※F　普通クロメートに樹脂皮膜したもの
SECC※FX普通クロメートに特殊無機処理したもの
SECC※FS普通クロメートに潤滑皮膜処理したもの
SECC※FE良電導性高耐食クロメートに特殊潤滑皮膜したもの
SECC※FYFXのうち色が黄色のもの

（C)　電気亜鉛メッキに特殊皮膜を施したもの(メーカー別規格対比表)


    		 新日鉄 川鉄 Ｎ・Ｋ 住金 神戸 日新
    特殊無機皮膜 EGC-E SECC-
    FX    		 UZ-
    MC    		 SECC-T SECC-
    KS    		 MSE-CC-
    A
    特殊有機皮膜 EGC-EF
    EGC-CF
    EGC-
    CS    		 SECC-A
    SECC-F
    SECC-U    		 UZ-
    NX
    UZ-
    C2    		 SECC-
    T2
    SECC-
    T1
    		SECC-K2 MSE-
    CC-U
    潤滑皮膜 EGC-
    CFL
    EGC-
    CK    		 SECC-
    FS
    SECC-
    FE    		 UZ-L2
    UZ-
    SL
    		SECC-
    J2    		 MSE-CC-
    L

１０） Ｌ形鋼　溝形鋼　Ｉ形鋼　Ｈ形鋼
建築材、機械架台ラインは、鋼材の種類を減らすよりも、構造に有った材料選定をした方が、価
格が下がるため
JISにある、形材は、すべて使用するものとします。
又、製鋼所や、鋼材やさんの仕事をするときは、
そのメーカー品をすべて使用します。
ただし、少量大量の程度の問題が有りますので注意してこの境目を　判断しましょう。
以下に　示す形材を使用するのは、機械材としての材料としています。

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（A)　Ｌ形鋼

    A×B t r1 r2 A
    (cm2)    		 w
    (kg/m)
    25×25 3 4 2 1.427 1.12
    30×30 3 4 2 1.727 1.36
    40×40 5 4.5 3 3.755 2.95
    50×50 6 6.5 4.5 5.644 4.43
    65×65 6 8.5 4 7.527 5.91
    65×65 8 8.5 6 9.761 7.66
    75×75 6 8.5 4 8.727 6.85
    75×75 9 8.5 6 12.69 9.96
    75×75 12 8.5 6 16.56 13.0
    90×90 10 10 7 17.00 13.3
    100×100 10 10 7 19.00 14.9
    150×150 12 14 7 33.77 27.3

長さは、5500mm　1種類とします。
ロール屋さんで、アール曲げをすることがあります、残留応力が、全断面に発生しますが、降伏点
が上昇しているので、曲げていない状態として扱います。
溶接性良好ですが、残留応力が残ります　---強度は、下がります---溶接効率分の低下として
ます。
比重は　7.85

（B)　溝形鋼

    H×B t1 t2 r1 r2 A
    (cm2)    		 w
    (kg/m)
    75×40 5 7 8 4 8.818 6.92
    100×50 5 7.5 8 4 11.92 9.36
    125×65 6 8 8 4 17.11 13.4
    150×75 6.5 10 10 5 23.71 18.6
    180×75 7 10.5 11 5.5 27.20 21.4
    200×80 7.5 11 12 6 31.33 24.6
    250×90 9 13 14 7 44.07 34.6
    300×90 9 13 14 7 48.57 38.1

長さは、5500mm　1種類とします。
ロール屋さんで、アール曲げをすることが有ります、残留応力が、全断面に発生しますが、降伏点
が上昇しているので、曲げていない状態として扱います。
溶接性良好ですが、残留応力が残ります　---強度は、下がります---溶接効率分の低下として
ます。
比重は　7.85

    (C)　I形鋼
    H×B t1 t2 r1 r2 A
    (cm2)    		 w
    (kg/m)
    125×75 5.5 9.5 9 4.5 20.45 16.1
    150×75 5.5 9.5 9 4.5 21.83 17.1

長さは、5500mm　1種類とします。
ロール屋さんで、アール曲げをすることが有ります、残留応力が、全断面に発生しますが、降伏点
が上昇しているので、曲げていない状態として扱います。
溶接性良好ですが、残留応力が残ります　---強度は、下がります---溶接効率分の低下として
ます。
比重は　7.85
    (D)　H形鋼
    H×B t1 t2 r A
    (cm2)    		 w
    (kg/m)
    100×100 6 8 10 21.9 17.2
    150×150 7 10 11 40.14 31.5
    200×100 5.5 8 11 27.16 31.3
    200×200 8 12 13 63.53 49.9

長さは、5500mm　1種類とします。
ロール屋さんで、アール曲げをすることが有ります、残留応力が、全断面に発生しますが、降伏点
が上昇しているので、曲げていない状態として扱います。
溶接性良好ですが、残留応力が残ります　---強度は、下がります---溶接効率分の低下として
ます。
比重は　7.85

１０） ステンレス鋼

    (A)　SUS304-CP
    材料名 厚み(mm) 寸法
    (ft)    		 引っ張り力
    (kg/mm2)    		 硬度
    (HB)
    SUS304 0.3　0.5　1　1.5　2.0 1000
    ×2000    		 53 187以下
材料は、これ1種にします。
1(kg)=9.8(N)
板厚の、許容差を考えない使用法で使用。
応力も、硬度も、出来るだけ使用しないで、設計使用する。
4'×8'(1219×2438)や5'×10'(1524×3048)使用時は、確認すること。
カバーガイド　飾り板　ライナ　　比重は7.93です。
    (B)　SUS304-B
    材料名 径(mm) 寸法
    (mm)    		 引っ張り力
    (kg/mm2)    		 硬度
    (HB)
    SUS304-B 13　16　19　22　25　32　38　44　50　55　65　75　100 4000 53以上 187以下
L径は、100以上は、出来るだけ使用しない。
もっとも、一般的に使用される。
オーステナイト系ステンレス鋼　18-8ステンレス鋼の基本鋼種
高温から急冷すると非磁性のオーステナイト組織が得られ、焼き入れ硬化性を示さないことを
特徴とする。
オーステナイトは、常温では、不安定なため、強い冷間加工を施すと、マルテンサイト化して硬
化する。
耐食性は、耐硝酸性にすぐれているが、非酸化性、酸においては、十分な耐食性を示さない。
熱影響を受けると、粒界腐食を起こして、重大な事故を起こすことがある。
種種メーカーがいろいろデーターを表示するも
耐力は　21(kg/mm2)　引っ張り力53(kg/mm2)硬度149以上187以下(HB)とする。
冷間成形加工や、溶接後塩化物を含む高温水溶液中で使用すると、特有の割れ状態を起こ
すことが多いので、使用環境によっては、応力除去焼き鈍しを行うことがある。
通常磁性はありません。
建築用材、車両、自動車部品、医療器具、食品工業、化学工業、原子力関係装置他
許容差　15以下　±0.3
15お越え　　　　　±0.4
    (C)　SUS304-HP
    材料名 厚み(mm) 寸法
    (mm)    		 引っ張り力
    (kg/mm2)    		 硬度
    (HB)
    SUS304-HP 3　5　6　8　9　12　16　19　20　30 1000×2000 53以上 187以下
厚みは、20以上は、出来るだけ使用しない。
もっとも、一般的に使用される。
オーステナイト系ステンレス鋼　18-8ステンレス鋼の基本鋼種
高温から急冷すると非磁性のオーステナイト組織が得られ、焼き入れ硬化性を示さないことを
特徴とする。
オーステナイトは、常温では、不安定なため、強い冷間加工を施すと、マルテンサイト化して硬
化する。
耐食性は、耐硝酸性にすぐれているが、非酸化性、酸においては、十分な耐食性を示さない。
熱影響を受けると、粒界腐食を起こして、重大な事故を起こすことがある。
種種メーカーがいろいろデーターを表示するも
耐力は　21(kg/mm2)　引っ張り力53(kg/mm2)硬度149以上187以下(HB)とする。
冷間成形加工や、溶接後塩化物を含む高温水溶液中で使用すると、特有の割れ状態を起こ
すことが多いので、使用環境によっては、応力除去焼き鈍しを行うことがある。
通常磁性は有りません。
建築用材、車両、自動車部品、医療器具、食品工業、化学工業、原子力関係装置他
許容差　15以下　±0.3
15お越え　　　　　±0.4　　比重は　7.93　です。

(D)SUS314

もっとも一般的に使用される。
オーステナイト系ステンレス鋼　18-8ステンレス鋼の基本鋼種
高温から急冷すると非磁性のオーステナイト組織が得られ、焼き入れ硬化性を示さないことを
特徴とする。
オーステナイトは、常温では、不安定なため、強い冷間加工を施すと、マルテンサイト化して硬
化する。
耐食性は、耐硝酸性にすぐれているが、非酸化性、酸においては、十分な耐食性を示さない。
熱影響を受けると、粒界腐食を起こして、重大な事故を起こすことがある。
種種メーカーがいろいろデーターを表示するも
耐力は　21(kg/mm2)　引っ張り力53(kg/mm2)硬度149以上187以下(HB)とする。
冷間成形加工や、溶接後塩化物を含む高温水溶液中で使用すると、特有の割れ状態を起こ
すことが多いので、使用環境によっては、応力除去焼き鈍しを行うことがある。
通常磁性は有りません。
建築用材、車両、自動車部品、医療器具、食品工業、化学工業、原子力関係装置他

(E)SUS314L

極低炭素のMo入りNi-Cr鋼でSUS316の特性と類似していますが、溶接後または、応力除去熱
処理後の粒界腐食に対する抵抗が優れて、420℃以下での使用に適す。
通常磁性は有りません。　比重は　7.93　です。
使用しません。

(F)SUS316
化学工業、写真工業、食品工業、化学工業、原子力関係装置、海岸付近の建築物外装他
MO　含有　耐食性有り、高温クリープ強度も優れている。
通常磁性は有りません。
使用しません。

(G)SUS316L
極低炭素のMo入りNi-Cr鋼でSUS316の特性と類似していますが、溶接後または、応力除去熱
処理後の粒界腐食に対する抵抗が優れて、420℃以下での使用に適す。
通常磁性は有りません。
SUS316と同じ用途で、溶接後熱処理困難な加工部品、装置他
引っ張り強さ　≧49(kg/mm2)
硬度　Hv　≦200　　比重は　7.98　です。

４－２、非鉄金属材料

鉄以外の金属材料を非鉄金属材料と総称します。機械材料としては特殊な用途を
除いて、アルミ・黄銅が代表的なもので、電気部品には銅・金・白金・燐青銅・洋
白などが使用されるが、機械部品としての用途は殆ど無い。 （１）アルミニウム材料
(Ａ) Ａ５０５２P－０

これ1種類としてます
AL－Mg系
0.8　1.0　1.2　1.6　2.3 －1220×2440
引っ張り強さ　18(kg/mm2)
耐力　6.5(kg/mm2)
1(kg)=9.8(N)
一般板金　船舶　車両　建築　缶エンド
比重は　2.68　です。

(Ｂ) Ａ５０５２P－H１４

これ1種類としてます
AL－Mg系
4　10　12 －1525×3050
22 －1000×1500 36 32－1300×1300 30－1525×3050 50－1100×1100
引っ張り強さ　24(kg/mm2)
1(kg)=9.8(N)
耐力　18(kg/mm2)
一般板金　船舶　車両　建築　缶エンド
比重は　2.68　です。

(Ｃ) Ａ６０６１P－T6

これ1種類としてます
AL－Mg－Si系
Φ10 16 19 20 25 30 35 40 50 70 80 90 100 120 150 ×2000
引っ張り強さ　30(kg/mm2)
耐力　25(kg/mm2)
1(kg)=9.8(N)
船舶　車両　陸上構造物
比重は　2.71　です。

（２）黄銅材料
(Ａ)　C２８０１P－１/４H 黄銅板
展延性があり、打ち抜き品　折り曲げ品に使用する。
(Ｂ)　C３６０４BD 快削黄銅
被切削性に優れ、丸・角共に定尺に要注意。　比重は8.42です。

    C2801P－1/4H　黄銅板　C3604BD快削黄銅
    材料名 厚み(mm) 寸法
    (mm)    		 引っ張り力
    (kg/mm2)    		 硬度
    (HV）
    C2801P－1/4H
    板    		 0.3 0.5 0.8 1.0 1.6 2.3 3 4 5 6 8 10 365×1200 36～45 85～145
    C3604BD－F丸 3 4 5 8 10 13 19 20 22 25 28 32 44 55 3000 34 80以上
    C3604BD－F角 19 26 40 3000 34 80以上


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(C)　BC６Cブロンズパイプ
材料は販売品のカタログによりました。常備在庫品です。
場所・会社により商社などに問い合わす必要があります。
許容面圧 70（Kg/cm2）
設計基本　比重は 8.0です、現物は 8.9～10.4にばらついています。
機械設計上 8.0で計算します。価格は8.9～10.4で購入するところが有るよ
うですが、比重は　重量問題と価格にかかわるだけなので8.0で決めている。
    BC6Cブロンズ
    材料名 外径(mm)×内径(mm) 寸法
    (mm)    		 引っ張り力
    (kg/mm2)/15%    		 硬度
    (HB)
    BC6Cブロ
    ンズ
    パイプ    		 47×26 49×41 50×38 52×38 53×41 54×39 55×45 58×45
    60×48 62×48,52
    63×46 66×53 67×47 68×57 70×57 72×57 82×65 86×64
    86×68 89×71 96×79 110×34 110×45    		 300 25 75～
    95
４－３、非金属材料
各種の樹脂材料およびゴム材料が多く機械に使われるが、主に成形品として用
いられるのが一般的で、素材を機械加工して部品の形状に仕上げるのはむしろ稀で
ある。　機械加工用樹脂素材として市場で販売されている物は以下の通りである。
（１）機械加工用樹脂材料
(A)MC９０１（６ナイロン）
これ1種類としてます
MC901　もっとも一般的に加工ものに使用される。
板　丸棒　パイプがあります
板　T×600mm×1200mm　厚みT=5とびで　5～50　10とびで　100mmまで有ります。
丸棒　D×500　直径　D=5とびで　20～80　10とびで　160mmまで有ります。
パイプ　30×15 40×20 50×25 55×30 60×25 65×40 70×45 75×50 80×55 90×40 90×65 100×50
100×75 110×60 120×70 125×75 125×100 130×80 140×90 150×100
150×125 165×115 175×100 200×150 225×175 250×200 275×225 300×250 350×300 400×350
長さは、350mm。
引っ張り強さ　800(kg/cm2)
圧縮強さ　78～93(N//mm2)--単位に気を付けてください。
曲げ強さ　93～118(N//mm2)--単位に気を付けてください。
剪断強さ　735(kg/cm2)
耐熱性　80℃まで。
極遅燃品
比重は　1.15～1.17　です計算上　1.16とします。

(B)ジュラコン（アセタールコポリマー）
成形品の、手作り品しか削りません。---素材は有ります
成形ものに使用します
引っ張り強さ　620(kg/cm2)
圧縮強さ　110(N//mm2)--単位に気を付けてください。
曲げ強さ　93(N//mm2)--単位に気を付けてください。
剪断強さ　560(kg/cm2)
加工もの使用しません。接着出来ません。
成形品は角に、アールが出やすい。---逆に言うとバリがでにくい。
重荷重部材品に使用
歯車　ローラー　ガイド板
耐熱性　110℃まで。
難燃品　比重は　1.41

(C)ポリカ（ポリカーボネイト）
成形ものに使用します
引っ張り強さ　550(kg/cm2)
圧縮強さ　86(N//mm2)--単位に気を付けてください。
曲げ強さ　93(N//mm2)--単位に気を付けてください。
一般荷重部材品に使用
歯車　ローラー　ガイド板　ブッシュ
耐熱性　120℃まで。
自己消化性有り　比重は　1.2

(D)ABS樹脂
成形のもに使用します。
引っ張り強さ　300(kg/cm2)
一般部材品に、使用
荷重の掛からない所に使用します
強度計算品に、使用しない
引っ張り強さ　275(kg/mm2)
圧縮強さ　48～62(N//mm2)--単位に気を付けてください。
曲げ強さ　35～83(N//mm2)--単位に気を付けてください。
耐熱性　60℃まで。
耐燃性遅い
比重は、1.03～1.07　です計算上　1.05とします。

(E)フェノ－ル樹脂
一般に布織繊維やガラス繊維または紙を強化材として入れた積層板を使用
するのが多い。耐熱性に強く機械的強度も曲げ強さ160～500MPa位と高い。
電気絶縁性に優れているが、吸水率0.1～0.5%と高いため機械精度は余り望め
ない。　また、ガラス繊維入り材料では加工刃物の損傷が激しいため加工現場
から嫌われる事がある。
標準材料は1.5ｔ・10ｔ×2.0m

（２）成形用樹脂材料
樹脂材料には大別して、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂があることは既に初級編
で説明した通りであるが、材料により成形方法も異なる。

(Ａ)　樹脂の成形方法

射出成形法
INJUNCTION MOLDING
もっとも、ポピュラ－な成形方法で、スクリュ－内部での加熱により溶融したプラスチック押し出し
金型内部に充填し、冷却または過熱により固化させることにより成形する。


圧縮成形法
COMPRESSION MOLDING
主に、熱硬化性樹脂の成形方法としてポピュラ－な成形法。容積見合い材料を、金型内部に
挿入充填し、直接加熱及び圧力を加え
化学反応による硬化作用により成形する。強度の高い成形品が得られる。

押出成形法
連続的に、材料を溶かしながら前へ送ることにより、先端に取り付けたダイ(金型)の形状に倣っ
て成形される。長物の成形や材料のベレット製造工程で利用されている。

中空成形法
ポリタンクやボトルなど内部に空間がある成形物を生産する方法。溶けた樹脂に空気を送り込
み金型に密着させて成形する。ブロー成形

真空成形法
シ－ト状の樹脂を熱により軟化させ凹状になった金型に密着させ、内部の空気を抜いて、金型
に密着させることにより成形する。部品トレ－や卵パックその他カバ－類など

その他成形法
カレンダ－成形・インフレ－ションブロ－成形

(Ｂ)　樹脂材料とは
ゴムのような弾性体(エラスチック　elastic)に対し、外力や熱によって流れ、分
子と分子の間に滑りを生じ、変形を加えられたまま元に戻らない性質(可塑性)を
もつ物質を言う。一般に可塑性を持つ高分子物質のうち、合成ゴム、合成繊維を
除き、合成樹脂、セルロイド、カゼイン等、熱加工の容易な物を言う。(熱可塑性樹脂)
フェノ－ル樹脂やユリア樹脂のような可塑性を持たない熱硬化性樹脂は、厳密
にはプラスチックといえないが、通常これらも含めてプラスチックと呼んでいる。

  1.  
    1.  
      1.  
          プ
          ラ
          ス
          チ
          ッ
          ク
          ｜
          合
          成
          樹
          脂          		 熱可塑性
          樹脂          		 非結晶性
          樹脂          		 ポリ塩化ビニル、ポリビニル
          ブチラール、ポリブニルアル
          コール、ポリ塩化ビニリデ
          ン、ポリ酢酸ビニル、ポリビ
          ニルホルマール、ポリビニ
          ルアセタール、ポリスチレ
          ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、メ
          タクリル樹脂、ポリカーボネ
          ート、ポリフェニレンオキサ
          イド、ポリスルホン、セルロ
          イド
          結晶性樹
          脂          		 ポリエチレン、ポリプロピレ
          ン、フッ素樹脂、ポリアミド、
          ポリアセタール、飽和ポリエ
          ステル
          熱硬化性

          樹脂          		 フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
          脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽
          和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート
          樹脂
熱可塑性樹脂
概して固形状の合成高分子物質で、加熱すると軟化して流動し、冷却すると再び
硬くなる性質(熱可塑性)を示す特徴があり、加熱による流動を利用して成形加工
する。冷却されると再び固化し、この間に化学変化を伴なわない。そのため繰り返し利
用が可能で、スクラップ利用が出来る。代表的なものに、塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロンなど多くのものが数えられる。

熱硬化性樹脂
最初は低分子であるが、慣用的には、単に熱だけに限らず、触媒、紫外線あるい
は放射能などの作用によって、化学変化を起こして橋かけ結合が発達し、分子量
が増大して、三次元網状構造を持つ高分子となり、硬化して永久に不融、不溶性と
なる合成樹脂。フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂及び珪素樹脂の一部など
がこれに属する。

非結晶性樹脂
分子の形状、分子相互の配列が、全く無秩序であるような状態にある高分子物
質。通常は透明。二次転移点(ガラス転移点)のみを示す。

結晶性樹脂
分子が規則的に配列しやすい樹脂。一次転移点(融点)と二次転移点(ガラス転
移点)を持つ。結晶化度が高いほど、硬度、弾性率強度などの物性が向上し、透
明性は低下していく傾向にある。

（C）熱硬化性樹脂とは

通常、プラスチックは大別すると熱可塑性と熱硬化性に分類される。その大きな違いは、その
素材自体が熱を加えることにより、軟化方向に変化する物と、化学反応により硬化方向へ変化
する物の違いをいう。熱硬化性プラスチックは、後者であり、当初プラスチックはベ－クライト（フ
ェノ－ル）に代表される硬化性樹脂がそのほとんどであったが、加工性の点から熱可塑性の需
要が大きくなり、加工メ－カ－も減少している。最近はリサイクルの観点から可塑性材料の有利
性が言われるが、信頼性・長期耐久性からすれば硬化性の用途も少なくない。今後リサイクル
の技術が確立されることが望まれている。

    材料名 略
    称    		 特徴 用途例
    フェノ－ル
    樹脂    		 PF 最も歴史が古く多用途に使われる
    ベ－クライトとも言われる。    		 電気部品・機械
    部品
    メラミン樹
    脂    		 MF 耐薬品性がよい。耐ア－ク性大 化粧板・食器・
    電気部品
    ユリア樹脂 UP 耐薬品性がよい。耐ア－ク性 日用品・ボタン
    など
    不飽和ポリ
    エステル樹
    脂    		 UP ガラス繊維(FRP)基材にて成形材料となるハンドレイアッ
    プ法などの成形方法がある    		 ボ－ト・ユニット
    バス・電気絶縁
    部品
    ジアリルフ
    タレ－ト樹
    脂    		 DA
    P    		 アリル樹脂。液状であるが、成形材料は線状重合体に強化
    材を加えている。高湿下での電気特性が優れている    		 スイッチ関係・ボビ
    ン化粧板
    シリコン樹
    脂    		 SI シリコ－ンゴム状のものとコンパウンドのような硬いもの
    の2種類が有る。耐熱性が極めて高く、耐トラッキング、耐オ
    ゾン、耐コロナ性良好
    エポキシ樹
    脂    		 EP 主剤と硬化剤の組み合わせによって各種の性質をもつもの
    が出来る    		 接着剤・絶縁材
    料
(D)　熱可塑性樹脂の略称一覧表
    略称 樹脂の名称 用途例 備考
    ABS Acrylonitrile-Butadiene-
    Styrene resin
    アクリロニトリルブタジエン
    スチレン    		 弱電機器の部品やキャビネット、ハ
    ウジング類、自動車内外装部品、玩
    具雑貨、PVCの改質補強材...    		 広い温度範囲にわたる耐衝撃強度
    に加え、引張り強さ、剛性、耐熱
    性を持つ。
    AES Acrylonitrile-
    Ethylenepropyrene-
    Styrene terpolymer
    Acrylonitrile-Ethylene-
    Styrene?(どっちでしょ
    う?
    アクリロニトリルエチレンプ
    ロピレンゴムスチレン共重
    合体    		 自動車、バイク等エンブレム、ＯＡ機
    器部品、日用品フック等    		 各種ギア類やバイクのメ－タ－バ
    イザ－、エアコン室外機のファン
    ガ－ド等
    AS Acrylonitrile-Styrene
    copolymer
    アクリロニトリルスチレン共
    重合体    		 扇風機の羽根、積算電力計カバ－、
    バッテリ－ケ－ス、万年筆やボ－ル
    ペンの軸...    		 引張り強さ、弾性率は熱可塑性
    材料中最高の部類に属する。
    ASA Acrylonitrile-Styrene-
    Acrylate
    アクリロニトリルスチレンア
    クリレート    		 自動車パーツ(外板、ダッシュボー
    ド、ドアミラー等)、ノートパソコン用
    ハウジング
    BT Bsmaleimide-Triazine resin
    ビスマレイミドトリアジン    		 積層用プリプレグを用いた構造材、
    プリント配線基板、工業材料用各種
    バインダー、絶縁注型、エポキシ樹
    脂変成接着剤...    		 三菱瓦斯化学㈱で開発された
    耐熱性の熱硬化性樹脂。
    CA Cellulose-Acetate
    セルロースアセテート(酢酸
    繊維素)    		 写真のフィルムベース 化学繊維の原料として多く使われ
    ている。
    CAB Cellulose-Acetate-
    Butyrate
    セルロースアセテートブチ
    レート    		 塗料、プラスチック、写真フィルム CAよりも吸水性が少なく、軟化点
    が低い。
    CN Cellulose-Nitrate
    ニトロセルロース    		 火薬、セルロイドの原料
    CPVC ←？→after-chlorinated
    polyvinylchloride
    この略称、あってるのでしょ
    うか？情報求む！
    後塩素化ポリ塩化ビニル    		 耐熱パイプ、シート
    CR Chloroprene-Rubber
    クロロプレンゴム(ネオプレ
    ン)    		 パッキング、シ－ル材、成形材料 du Pon社の商品名<ネオプレン
    >の名で呼ばれることも多い
    EEA Ethylene-Ethyl-Acrylate
    エチレンエチルアクリレ－ト    		 コンパウンド材料、ラミネ－ト 代表的な接着性樹脂の一つ
    EPDM Ethylene-Propylene-Diene
    Methylene linkage
    エチレンプロピレンジエン三
    元共重合体    		 各種工業用品、電線被覆材
    ETFE Ethylene-Tetrafluoro
    Ethylene
    エチレンテトラフルオロエチ
    レン    		 航空機・ロケット・ミサイル等の配線
    用電線、送配電用トランス/特殊モ
    －タ/エレクトロニクス部品の各種
    配線、自動車用ウィンドモ－ル、防
    汚内外装材、また、火力発電所・電
    気炉・等の高温部や強酸性・強アル
    カリ性薬品の作用をうける化学工業
    での配線など    		 テフロン材料の中では最高レベ
    ルで高温特性に優れ(定格温度
    250℃、軟化温度327℃)また、
    耐薬品性、耐候性などの特性も
    併せ持っている
    EVA Ethylene-Vinylacetate
    copolymer
    エチレン酢酸ビニル共重合
    体    		 フィルム、ラミネ－ト、発泡製品
    EVE Ethyl Vinyl Ether
    エチルビニルエ－テル    		 他ビニル系モノマ－重合の際、添加
    EVOH Ethylene-Vinylalcohol-
    Copolymer
    エチレンビニルアルコ－ル
    共重合体    		 主に多層フィルムとして食品包装材 商品名「エバ－ル」(クラレ)。EVA
    をけん化(加水分解)した物。高
    バリヤ－性樹脂。組成比により水
    に可溶な物もある。
    FEP Fluorinated-Ethylene-
    Propylene
    フッ化エチレンプロピレン
    テトラフルオロエチレン－ヘ
    キサフルオロプロピレン共
    重合体    		 パソコンの基板シャンパ配線、ラッピ
    ング配線、近年(1999年)では耐火性
    の点からLANケーブル等に使用さ
    れている。    		 商品名｢ネオフロン｣(複数社あり)
    FRP Fiber Reinforced Plastics
    ガラス繊維強化プラスチッ
    ク    		 ボート、浴槽、自動車等外装パーツ
    GRP Grass-Fiber Reinforced
    Plastics
    ガラス繊維強化プラスチッ
    ク    		 同上
    FRTP Fiber Grass Reinforced
    Thermoplastics
    ガラス繊維強化熱可塑性
    樹脂    		 強度、耐熱性、寸法安定性が向上
    GRTP Grass Fiber Reinforced
    Thermoplastics
    ガラス繊維強化熱可塑性
    樹脂    		 同上
    IONO Ionomer
    アイオノマー    		 ゴルフボール(外皮)、スキー靴、靴
    底、スキービンディング、ラミネーショ
    ン、接着剤、発泡対、自動車部品(バ
    ンパーガード、ストーンガード、ブラ
    イトエンドキャップ、ウィンドシールド
    モールなど)    		 金属によりイオン架橋したものも含
    まれることがある。
    流動特性はLDPEに類似。
    吸湿性が高い。
    KD Polymethyl
    methacrylate/polyvinyl
    chloride
    カイダック
    グレードによって"KD"の
    後に"N"や"G"等が
    続く。    		 写真現像機の薬液槽、遮光容器、
    臨床検査装置等の外装ケース    		 Kydex社の技術で開発されたア
    クリル変性で高衝撃な特性を持
    つ。クリアデックス社の商品名。
    国内では筒中プラスチック工場が
    扱う。
    LCP Liquid Crystal Polymer
    液晶ポリマー(総称)    		 コネクターなど、特に薄肉成型部に
    使用されている    		 高融点だが溶融時の流動性が高
    い。
    MBS Methyl Methacrylate-
    Butadiene-Styrene Resin
    エチルメタクリレートブタジ
    エンスチレン共重合体    		 樹脂改質剤(強度向上。PVC用、そ
    の他あり)    		 ABS樹脂のアクリルニトリルの代
    りにメタクリル酸メチルを用いた、
    ブタジエン、スチレンとの三元共
    重合樹脂。透明で耐衝撃性が強
    い。
    MMA メチルメタクリレート 義歯床用材料、血管鋳型標本作製
    用
    MS 変成シリコーン シーリング材、接着剤
    NR 天然ゴム 濃縮ラテックス、生ゴム、各種合成ゴ
    ム
    PA ポリアミド(ナイロン) (エンプラ)コネクター、歯車、軸受
    PAI ポリアミドイミド 耐熱性エナメル線ワニス、電気絶縁
    材料
    PAR ポリアリレート スイッチレバー、レンズ、プラグ
    PBI ポリベンゾイミダゾール 情報求む！
    PBMA ポリ-ｎ-ブチルメタクリレ－ト 情報求む！
    PBT ポリブチレンテレフタレ－ト 電気・電子部品、自動車部品
    PC ポリカ－ボネ－ト 風防ガラス、ハッチ、機械部品
    PCTFE ポリ三フッ化塩化エチレン
    ポリクロロトリフルオロエチ
    レン    		 電気絶縁材料、防食用ライニング材
    料
    PDAP ジリアルテレフタレ－ト トランジスタ、絶縁テ－プ、化粧板
    PE ポリエチレン バケツ、水・燃料タンク、ワッシャ 低価格
    -HDPE 高密度ポリエチレン 機械部品、ガス・下水道管等用パイ
    プ、中・大型タンク、ショッピングバッ
    グ
    -LDPE 低密度ポリエチレン フィルム、ラミネ－ト、射出・吹込成
    形品
    -LLDPE 直鎖状低密度ポリエチレン フィルム、水道管パイプ
    PEEK ポリエ－テルエ－テルケト
    ン    		 宇宙・航空、自動車部品、磁気測定
    用試料ホルダ－
    PEN ポリエ－テルニトリル 軸受、精密摺動部品、高耐熱部品
    等    		 熱可塑性ス－パ－エンプラにお
    いて最高レベルの多くの特長を
    有する。過酷な耐熱条件などで
    使用される。
    PEN ポリエチレンナフタレ－ト ボトル、化粧品用小型ボトル APSフィルムのベ－ス材
    PEO ポリエチレンオキシド 織物の糊材、接着材、化粧品
    PES ポリエ－テルスルホン プリント基盤、インジケ－タ－
    PET ポリエチレンテレフタレ－ト ボトル、家電部品
    PFA テトラフルオロエチレンパ－
    フルオロアルキルビニルエ
    －テルコポリマ－    		 チュ－ブ、ケ－ブル被覆ジャケット、
    電機用コネクタ、ソケット
    PI ポリイミド 補修用粘着テ－プ、フレキシブルプ
    リント基盤のベ－スなど
    PIB ポリイソブチレン 潤滑材、接着材、耐酸ライニング
    PMAC ポリメトキシアセタ－ル 情報求む！
    PMAN ポリメタクリロニトリル 情報求む！
    PMMA ポリメタクリル酸メチル(ア
    クリル)    		 コンタクトレンズ、時計のガラス、液
    晶プロジェクタ－のスクリ－ン
    PMP ポリメチルペンテン(TPXの
    一般名称)    		 →TPXの項、参照
    POM ポリオキシメチレン(アセタ
    －ル)    		 歯車、軸受
    PP ポリプロピレン 自動車、家電部品、フィルム、ヘルメ
    ット
    PPA ポリフタルアミド 高機能部品、耐薬品性、樹脂メッ
    キ、蒸着可
    PPE ポリフェニレンエ－テル キ－ボ－ド、コネクタ－、コンソ－ル
    PPO ポリフェニレンオキシド 電気部品、機械部品
    PPS PolyPhenilenSulfide
    ポリフェニレンスルフィド    		 家電、電気・電子、自動車部品 光ディスクドライブを中心とした超
    精密成形用途でも定番になって
    きている。(1999/3)
    PS ポリスチレン 弱電機器の部品、ハウジング 低価格
    -GPPS 一般用ポリスチレン 各種容器、家庭用品、玩具、
    -HIPS 耐衝撃性ポリスチレン 弱電機器キャビネット、プラモデル
    PS？ ←正確な略称情報求む！
    ポリサルファイド    		 シ－リング材、接着材
    PSF ポリスルホン コネクタ－、殺菌トレ－、ケ－ス
    PSU Polysulphone
    ポリサルフォン    		 情報求む！
    PTFCE ポリ四フッ化塩化エチレン 要耐薬品性の各種成形品、電気絶
    縁材料
    PTFE ポリテトラフルオロエチレン
    ポリ四フッ化エチレン    		 撥水材、離型材 商品名｢テフロン｣(デュポン)。代
    表的な商品としてゴアテックス(ジ
    ャパンゴアテックス㈱)がある。
    PU ポリウレタン 塗料、接着剤、ワッシャ
    PVA ポリビニルアルコール 接着剤、繊維処理剤、乳化剤 商品名｢ポバール｣(クラレ、ユニ
    チカ)
    PVAc ポリ酢酸ビニル 繊維用糊料／樹脂／加工剤、紙加
    工剤、接着剤、自動車のフロントガ
    ラス用中間膜素材、刷版材
    PVB ポリビニルブチラール 接着剤、塗料、安全ガラスの中間膜
    PVC ポリ塩化ビニル 室内壁・床材、シート、電線、パイプ
    PVCA 塩化ビニル酢酸ビニルコポ
    リマー    		 情報求む！
    PVD ポリ二塩化ビニル 情報求む！
    PVDC ポリ塩化ビニリデン 食品包装用フィルム、繊維
    PVDF ポリフッ化ビニリデン
    ポリビニリデンフルオロエチ
    レン    		 パイプ、バルブ、フィルム、シートライ
    ニング、耐食塗装用
    PVF ポリフッ化ビニル 温室の屋根用フィルム、電気絶縁材
    料
    PVFO ポリビニルホルマール 電気絶縁材、他情報求む！
    PVI ポリビニルイソブチルエー
    テル    		 情報求む！
    PVM ポリビニルメチルエーテル 情報求む！
    PVOH ポリビニルアルコール →PVAの項、参照
    PVP ポリビニルピロリドン 情報求む！
    SAN アクリロニトリルスチレン共
    重合体    		 扇風機の羽根、積算電力計カバー
    SBC Styrenic-Block-
    Copolymers
    スチレンブロック共重合体    		 情報求む！ SBS,SIS,SEBS,SEPS等のスチレ
    ン系エラストマーの総称。
    SBR スチレンブタジエンゴム 汎用ゴム
    SBS スチレンブタジエンスチレン
    ブロック共重合体    		 履物底材、粘・接着材、樹脂改質剤
    SEBS スチレンエチレンブチレンス
    チレンブロック共重合体    		 粘・接着材、樹脂改質剤、工業用部
    品(SBSを水素添加したもの)
    SEPS スチレンエチレンプロピレン
    スチレンブロック共重合体    		 粘接着剤、樹脂改質剤(SISを水素
    添加したもの)
    SIS スチレンイソプレンスチレン
    ブロック共重合体    		 粘着テープ、ホットメルト接着剤、樹
    脂改質剤
    SMC シートモールディングコンパ
    ウンド    		 浴槽、自動車ボディ
    SPS シンジオタクチックポリスチ
    レン    		 電気・電子部品、家電部品 メタロセン触媒による新規樹脂。
    低比重、耐熱性、誘電特性、耐ト
    ラッキング性、電気絶縁性、耐加
    水分解性、耐薬品性、寸法安定
    性、メッキ性に優れる。
    TPAE Thermoplastic-Polymaid-
    Elastomer
    熱可塑性ポリアミド系エラ
    ストマ－
    TPE Thermoplastic-Elastomer
    熱可塑性エラストマ－    		 ホ－ス、チュ－ブ、シ－ラント、時計
    バンド
    TPEE Thermoplastic-Polyester-
    Elastomer
    熱可塑性ポリエステル系エ
    ラストマ－
    TPU 熱可塑性ポリウレタン 機械部品・スポ－ツシュ－ズのソ－
    ル・スキ－靴の一体成形(射出成
    形)、油圧用ホ－ス・チュ－ブ・ベ
    ルト・フィルム・シ－ト(押出成形)、コ
    ンベヤ－ベルト・ラミネ－ト(カレンダ
    －加工)、自動車・車両部品(中空成
    形)
    TPV Thermo-Plastic-
    Vulcanizates
    熱可塑性加硫エラストマー    		 動的加硫エラストマ－　サントプ
    レ－ン、アクティマ－、ミラストマ－
    など
    TPX ポリメチルペンテン(TPXポ
    リマ－)    		 包装材料、フラスコ、ビ－カ－、ロ－
    ト、メスシリンダ－等実験器具    		 塩素系のラップに変わる環境に
    やさしいラップとして使用されてい
    る。
    UF ユリアホルムアルデヒド樹
    脂    		 キャップ、合板、灰皿、食器
    UHMWPE 超高分子量ポリエチレン スキ－板、耐薬品性ギア、ロ－ラ
    －、食品加工機械部品


以上の通り、熱可塑性樹脂材料の種類は非常に多くまた材料メーカも新しい
素材を日夜研究開発しており、非常に材料選択に設計者は困るのが現実である。
例えば、ABS（難燃樹脂）一つを取ってもメーカ毎に各種ブレンド材料を工夫
してその特性の向上に努めており、設計目的に最も適した材料を真剣に探すと約
1000種以上もあると言われるメーカの材料データから選ぶことになる。（各メ
ーカの商品名・型格Ｎｏを細分するとＡＢＳ材だけで約1000種以上もある）
また、成形屋の材料入手経路（メーカの系列や問屋の系列）によっても得意・
不得意の材料があり、設計者の材料選択を悩ませる種となる。
従って、上記表中の＊印を付けた代表的な材料から、用途欄を見て自分の目的
とする製品群に類似する物を見付けるのが無難である。　また、設計企業が最も
多く図面に指定している材料が有れば、特殊な用途でない限りそれに従うのが
安全である。

（３）セラミックス
粘土・陶石・珪砂などの天然鉱物を成形した後、高温で加熱処理して作る陶磁器・
耐火物・ほうろう・ガラス・セメントなどの窯業製品をセラミックスと言う。
耐熱性・耐食性・耐摩耗性に優れている。
（Ａ）セラミックスの特徴
単結晶・ガラス・焼結体で若干性質は異なるが、次の様な特徴がある。
（１）　硬い・摩耗し難い・耐久性・耐食性がある。
（２）　耐火性があり・熱伝導率が低く・断熱性がある。
（３）　弾性率が高く脆い。
（Ｂ）セラミックスの種類
（１）　セメント；　エジプトのピラミッドの建設に使われた石膏と石灰がセメントの
起源と言われるが、原料は石灰石・粘土・けい砂である。これを混合、粉砕後
1500℃ほどで加熱するとクリンカができる。このクリンカにコンクリート化を
促進する石灰を加え再び混合、粉砕したものがポルトランドセメントである。
砂などの骨材を混ぜてコンクリートとし、構造材として使われている。粒径が
５mm以下の骨材を使用したものを特にモルタルと言い、機械類の据付けに使
われる。　コンクリートは圧縮に強いが、引張強さはその10％程度で弱い。こ
れを異形棒鋼で補強したのが鉄筋コンクリートである。

（２）　陶磁器；　粘土に媒溶性原料として長石などを混合し、さらに強度・収縮率を
調節するためにけい石などを配合した原料を用いて成形した物を高温で焼結して
作り、土器・陶器・磁器などがある。
（３）　耐火物；　マグネシア・アルミナ・ドロマイトなどを原料とし、実用的に800
℃以上の高温でも溶融せず、機械的強度や耐食性のある耐火煉瓦は、耐火度をSK
（ゼーゲルコーン）値で表す。 600℃から2000℃まで５９種もある。
（４）　断熱材；　使用温度により、低い順から保冷・保温・断熱・耐火断熱に分類さ
れる。耐久性・耐熱性が要求されるので、けい藻土の添加で多孔質にしたり、熱
伝導率の低い繊維状のガラス（ｶﾞﾗｽｳｰﾙ）やロックウールなどにして使われる。
（５）　ほうろう；　金属の表面をガラス質で覆ったもので、鉄ほうろう・銅ほうろう・
アルミほうろうがある。金属の強さとガラスの耐食性・耐熱性などをもち合わせ
た古くからある金属の表面処理であり、また複合材でもある。耐酸装置・耐熱部
品・排気管・建築用パネル・浴槽などに使われる。金銀丹銅の七宝もこの一種だ。
（６）　研磨剤；　砥石・研磨布紙・バフ研磨剤のこと。人工砥石には、アルミナや炭
化けい素の砥粒剤とベークライトを焼成したベークライト砥石がある。研磨布紙
（図2）は、布紙の基材に静電塗装法（図3）などでアルミナ・炭化けい素の砥粒
を接着する。砥粒の粒径を粒度と言い、＃240は粒径80ﾐｸﾛﾝ前後、＃1000は16
ﾐｸﾛﾝ前後と番号が増すと粗粒から微粒になる。

（７）　ニューセラミックス；　従来のセラミックスに対して、合成の酸化物・窒化物・
炭化物を使い高純度の微粒子を高温加熱処理した製品をニューセラミックスある
いはファインセラミックスと言う。これは、切削工具・機械部品・光通信などの
ｴﾚｸﾄﾛﾆｸｽ分野・人工骨などの医学分野・日用品にも使われ、新素材として脚光を
浴びている。また、1980年代のスペースシャトル計画を成功に導いたのは、シ
ャトルを覆った約３万枚の船体耐熱タイルである。宇宙空間の極低温（-150℃
以下）から大気圏突入時（1600℃以上）までの熱衝撃に耐えたのは有名である。

（C）ニューセラミックスの将来性について
前述の通り、ニューセラミックスは従来材料にない機能を持っており、新技術
を実現する可能性を持った新素材として注目されている。　国際規格学会並びに
日本規格学会でもいち早くこの新素材の標準化を検討している。


下部組織として分野別に標準化専門委員会があり、各々担当する分
野について標準化するべき項目を検討しています。

いずれにしても、多くの研究者が色々な観点から更に改善して、より新しい用途
を開拓する努力を積み重ねていることから、近い将来には画期的な材料になると
推測される。　但し、現時点でニューセラミックスの製造工程は、原料調製・
成形・焼結・加工の４工程からなるが、従来セラミックスと同様、その品質は
成形条件で決定される。また、ニューセラミックスとして関心を集めている材料
として、アルミナ・ジルコニア・窒化珪素・炭化珪素があるが、この中でアルミ
ナセラミックスは、強度・靭性が低いにも関わらず、最も多く使用されている
材料である。　なお、焼結後の加工工程では、通常の金属と異なり切削刃物では
刃がたたず、極微量の研磨粉を削り落とすしか方法が無いために加工時間が膨大
となり、非常に高価な部品となってしまう。
即ち、現状では部品の価格に見合うだけのメリットがある用途に限定されるの
が難点とされている。


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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１．素材のさびや腐食

さびや腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられるが、これらの金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、金属そのものの持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食を生じる。

素材の腐食は必ずや一様で均一なものでないが、これは素材の表面状態により異なり、空気中の湿気や汚れを付着しやすい凹凸や傷の存在、いく種かの金属との 合金の場合素材内での結晶のばらつき(偏析等)、金属間化合物により局部電池をつくり腐食等の化学的反応性の高い場所が存在すること等が起因する。

 

２．卑な金属と貴な金属

単 体金属には化学的に活性の高い(イオン化傾向の高い)金属(卑な金属)と安定な(イオン化傾向の低い)金属(貴な金属)があり貴な金属ほどさびや腐食に強 い金属と言える、これらの卑な金属にはマグネシウム、アルミニュウム、亜鉛等が、また貴な金属には白金、金、ロジウムなどの貴金属が挙げられる。

亜鉛を希塩酸に溶解させると亜鉛は水素ガスを発生し溶解する、化学反応式は次のようになる。

Zn+2HCL→ZnCl2+H2 Zn+2H+→Zn2++H2

亜鉛Znは電子を放出しZn2+となり水溶液中の水素H+は電子を受け取り水素ガスとなる。

上記のように金属は、電子を放出し陽イオンになる性質があり、このイオンになろうとする性質をイオン化傾向と呼ぶ。

参考に代表的な金属のイオン化傾向を下記に挙げる。

 

イオン化傾向 大←---------------------------------------------------------------→小
金属(元素記号) Li K Ca Na Mg Al Mn Zn Cr Fe Cd Co Ni Sn Pb (H) Sb Bi Cu Ag Pt Au Rh

 

３．めっきによる防食

さ びや腐食を発生しやすい素材の防食には、その要因から遮断するため、素材よりも貴な金属をめっきする方法と、亜鉛やカドミウムめっきのようにこれらのめっ き金属が犠牲アノードとして働き素材を保護することによりさびや腐食から守る方法、また、強い酸に浸漬することによって不溶性の酸化膜を生成させる不動体 化処理(パシベーション)、表面硬化によって対摩耗性や耐食性をもたせる浸炭・窒化処理がある。

イオン化傾向の大きい卑な金属上へイオン化傾向の小さな貴な金属をめっきする場合ピンホール等の欠陥が存在する場合ピンホール部の腐食電位が高いためイオン化傾向の近い素材/めっき金属同士に比べ腐食しやすい。

めっきは目的の機能・特性を付加させるために行うため様々な材料に色々なめっきを要求される場合が多い、これら耐食性において不利な組み合わせに対応する ため素材の選定、下地めっきの選定、多層めっき、複合めっき、めっき厚を厚くする、耐食性の高い化成皮膜、塗装の適用、研磨、封孔処理等を行い対応が行わ れている。

ただし素材の種類、めっき種等の選定、めっき厚、環境、異種金属との接合、仕様等によりその防食能力が異なることに注意する必要があり、製品の組み込み、使用方法を含めた検討も必要となる場合もある。

めっき以外の表面処理としては、化成処理(リン酸塩皮膜、クロメート処理を含む)、アルマイト、アロジン、タフトライド処理等がある。

 

４．用途別めっき種参考例

装飾品・・・・・・・・ニッケル、金、銀、ロジウム、クロム

建築資材・・・・・・亜鉛　(溶融亜鉛)、ニッケル、クロム

航空機・船舶・・・カドミウム、亜鉛、金、銀、ニッケル、無電解ニッケル

 

自動車・・・・・・・・クロム、ニッケル(注)、亜鉛

機械・精密部品・・・・金、銀、すず、鉛、はんだ、ニッケル、銅、亜鉛・クロメート

コンピュータ・電子部品・・・金、銀、ロジウム、パラジウム

注: (下地に銅、ニッケル等を使用する場合が多く通常は３層めっき等が行なわれている)

ニッケルには、無電解ニッケルが含まれ、無電解ニッケルの方が耐海水性に対してはすぐれている。

塗装下地や防食目的で行われる亜鉛やカドミウムめっきへは通常クロメート処理、化成処理等が行われるが最近は環　　　境への配慮から有害物とされるカドミウムめっきは一部の航空機、防衛関連部品を除き代替物質への移行へ、また、Cr＋

６クロメートからCr＋３クロメートへの切替がヨーロッパ向け製品を主に行われている。

５．腐食性要因に対する耐腐食性のめっき例

海水・・・・・・・・・カドミウム、無電解ニッケル、金、溶融亜鉛

亜硫酸ガス・・・すず、亜鉛、はんだ

亜硝酸ガス・・・金、

硫化水素・・・・ 金、はんだ、すず、ロジウム。亜鉛

塩素ガス・・・・ 銀、ニッケル、はんだ

アンモニア・・・ 銀、ニッケル、すず、亜鉛


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．複合材料とは

複合材料とは、金属やプラスチック、セラミックス等２種類以上の材料を組み合わせ、素材のもつそれぞれの特性を生かし単独では得られなかった機能、性能を持たせた材料をいう。

これらの材料には、上記素材の繊維・微粒子を積層・混合・分散し強化したもの、板材・棒材・発泡材等を加工・変形し接着・溶接・圧延接合したもの等さまざまなものがある。

 

２．複合材料の種類

複合材料には、大きく分けて次のようなものがある。

 

2．1 金属基複合材(MMC)

Al金属を基材としたものには、耐摩耗性、耐熱性、焼付け防止の目的で金属酸化物(Al2O3、SiO2等)、炭化物(SiC、WC、TiC等)がピスト ン、シリンダー等自動車エンジン部品に、Ti基材・Ni基材のものは航空機部品にも使用されている。その他、窒化物(SiN、TiN)、硼化物(BN)、 ダイヤモンドやセラミックス、プラスチックス(PTFE)、金属間化合物なども目的と用途により検討されている。 めっき技術はこれらの製法に利用されコンポジットめっきとして電気ニッケルめっき、無電解ニッケルめっきによりまたスパッタリング、イオンプレーティング 等乾式めっき法により行われている。

 

2．2 繊維強化プラスチック(FRP)

繊維強化プラスチックは、プラスチックを基材に繊維で強化した複合材料であり基材には、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が使用され、強化材には、ガラス 繊維(GFRP)、炭素繊維(CFRP)、アラミド繊維(AFRP)等があり軽量、高強度、高弾性、耐衝撃性の特色を生かし宇宙・航空機関係、自動車、船 舶、つり竿の他、絶縁特性から電気・電子・家電部品、耐候性、耐酸・耐アルカリ特性よりパラボラアンテナ、浴槽、ベランダ、床、屋根材等に使用されてい る。

繊維強化プラスチックへの表面処理は、電磁波特性、導電性や強度の向上、装飾目的のごく限られたものに適用され、導電性樹脂によるコーティング、無電解銅 めっき、ニッケルめっき及びこの上に電気銅めっき等が行われている。 また、エンジニアリングプラスチックスの中には耐熱性、材料強度を目的にガラス繊維で強化しためっき用グレードのポリフェニレンサルファイド(PPS)等 があるが電気・電子部品、IC等のモールド材として使用されており、電磁波シールド、導電性目的に無電解銅めっきやニッケルめっきが検討されている。

 

 

FRPへの無電解銅めっき

通信機器への電磁波特性の利用例

 

 

 

 

2．3　繊維強化金属(FRM)

繊維強化金属は、FRPのプラスチックの代わりに金属を基材に繊維で強化した複合材料であり基材には、現在アルミ、マグネシウム、チタン等が使用されて いる。　　強化材には、アルミナ(Al2O3)、炭素繊維、炭化珪素(SiC)、窒化珪素(SiN)、等があり軽量化、超耐熱性、高強度、高弾性、耐摩耗 性の特色を生かし自動車、宇宙・航空機関係、軍事用等に使用されているが、製造法の問題、コスト高、成型性等の問題から開発検討が行われている。

次に高速無電解めつき法を利用したニッケル基－炭素繊維FRM(C/Ni)の製法及び耐熱特性を紹介する。

 

2. 4 セラミックス複合素材

セラミックス複合素材は、金属基複合材(MMC)、繊維強化プラスチック(FRP)の強化材としても使用されているアルミナ(Al2O3)、ジルコニア (Zr2O3)、シリカ(SiO2)炭化珪素(SiC)、窒化珪素(SiN)、窒化ホウ素(BN)、酸化マグネシウム(MgO)、二酸化チタン (TiO2)等を基材にこれらのセラミックスや金属、樹脂との複合化が耐摩耗性、耐熱性、耐食性を目的に検討されている。 表面処理は、金属基複合材(MMC)と同様にコンポジットめっき等によりセラミックスと金属との複合化に利用されている。


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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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