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热 处理可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性 能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。 热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。 热处理工艺的特点是通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。由于热处理 所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量（如材料的抗拉强度，断面收缩率，伸长率等），生产中为了保证热处理质量，一般要通过专门仪器设备对紧固件或 随炉试样进行检测，但由于受检验抽检率和检验部位的限制，对于每一个规格紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，很难做到对热处理质 量100%的检测。因此，所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的热处理质量。 由于热处理生产按炉次批量投入或连续生产一旦出现热处理质量问题，前功尽弃，造成的损失很大。如出现热处理缺陷漏检很容易发生严重的机 械故障，造成难以估量的损失。因此，严格控制热处理生产的全过程，实行全面的质量管理对热处理工序来说尤为重要。在紧固件行业开展ISO9000系列认证 工作具有特殊意义，并受到普遍重视。热处理生产同其他生产工序一样离不开人、机、料、法这四元素 （Man,Machine,Material,Method,简称4M），这里暂不考虑环保方面，它们都是影响热处理产品质量的主要因素，相互影响，相互 制约，最终决定了紧固件热处理质量。 下面参考ISO9000：2000版标准要求，对热处理4M管理要点进行分析并提出相应控制手段以保证紧固件热处理质量。 1.参与人员(人) 参与热处理生产的部门一般有设备维护部门、工装管理部门、计量管理部门和采购供应部门以及生产、技术、检验部门（含金相检测）等。为了控制 热处理产品质量，必须使所有部门的成员全体动员起来，实行全员参与。质量控制是过程控制，不是单单依靠几个人或几个部门就能做好的。为了实现全员参与紧固 件热处理质量控制。首先，必须明确各类人员的职责和权限，同时规定员工在行使权利时必须承担解决问题的责任。其次，企业要有计划地组织岗位培训，提高员工 的操作技能和质量控制技能，并对重要岗位（如高频感应加热）进行资格认证。热处理生产专业性很强，员工只有具备足够的知识，技能和经验，才能胜任工作，实 现充分参与。其次，要经常开展形式多样的质量意识、沟通意识、职业道德和敬业精神的教育，提高员工素质，促进互教互学，共同搞好紧固件热处理质量。另外， 企业要积极创造条件激励员工创新发展，实现持续改进。 2.设备工装(机) 热处理生产设备工装种类较多，还要经常使用一些精密的计量器具，提供设备、工装、计量保障，提高热处理工艺的重现性和可靠性是基于紧固件热处理质量的保 证，也是对作业人员安全性的考虑。要求操作者严格遵守设备工装量具操作规程，实行文明操作和维护保养。 热处理设备维护保养人员做好设备的日常维护和定期保养工作，并适时地对设备进行改善性维修，严格执行工装工位器具管理制度，要求操作者按制 度和工艺要求正确的使用工装并及时归还，要求工装管理部门做好工装的发放、保管、保养和检定、调整、维修、更换等工作。严格执行计量管理制度,要求操作者 按照制度和紧固件热处理的质量要求正确地使用保养计量器具,要求计量部门按规定做好计量仪器的校准，维修和鉴定工作.因为有时控温仪表的一点点误差就会影 响操作者的判断。 3.紧固件材料(料) 对于紧固件热处理生产,虽然材料在设计时已确定,自身因数无法控制,但是在热处理生产的处理、转运、清点、工作中会经常出现混料、错料、遗 失、锈蚀、磕碰和变形等影响高强度紧固件热处理质量的因素,可以通过相关人员认真有效地工作,避免混料、漏料、错料等不良现象的发生。 就要求检验部门做好材料的检验,状态标识工作(如用不同颜色油料涂色区别不同钢号),物料保管部门做好物料的标识,领发、搬运、储存工 作；生产部门认真细致地工作，做好在制品的标识、存放、保管等工作，及时发现问题并通知相关部门及时处理。在热处理生产中，许多高强度紧固件材料问题只要 发现及时可以通过相应的工艺技术加以修补解决。如，已淬火的螺栓后来发现牌号35#钢错用ML35钢，降低回火温度后检测抗拉强度合格“放行”使用；较长 规格螺栓发生变形量超标，就可以通过相应的较直工艺解决；紧固件表面生锈的可以酸洗后再次发黑，氧化皮较多的可以喷沙解决。当然，“事后”解决问题是不得 已而为之的，要慎重行事。 4.工艺规范(法) 热处理是高强度紧固件加工过程中的重要工序，对提高紧固件产品的市场竞争力具有关键作用。热处理实质上是一种通过严格控制材料的加热和冷却过程来改善其性 能，服役表现和使用寿命的工艺。 热处理生产技术理论性和实践性都很强，必须有一套适宜的热处理工艺加上较为完善的作业规范才能把热处理质量控制好。从质量控制角度讲，制订 热处理工艺应根据具体的高强度紧固件材料和相关的设备工装以及员工的操作技能选取适宜的工艺参数，热处理工艺员必须熟悉生产现场，不断通过实践的确认完善 工艺和持续改进。对10.9级以上高强度螺栓、10级以上螺母或有特殊要求的新材料热处理工艺要同现场施工员、操作工一道实施重点控制，要严格按照质量控 制文件要求做好原始记录，如发现异常可及时采取纠正措施。另外,要严格工艺更改控制。按照工艺文件控制程序实施更改。 技术文件保管部门要做好技术文件管理，保证生产现场使用的图纸、工艺文件、质量控制文件的齐全、完善、统一和清晰。热处理生产作业人员 必需严格执行工艺纪律，按工艺操作，不得随意改变参数，温度（时间、介质、设备、工序等）。要求管理人员包括工艺员、施工员、检验员等要经常性地分层次地 进行工艺纪律检查，发现问题要严肃处理。 5.结束语 为了防止因4M（人、机、料、法）的变更而产生紧固件产品质量问题，要规定影响热处理质量的四个主要因数发生变更的管理办法。加强4M管 理，人员因数最为关键。一名优秀紧固件热处理工人他不仅要在热处理工艺上、金属材料、金相分析上都要有一定的造诣，还要熟悉热处理设备深入现场亲手按工艺 操作，就是说他必须还要有丰富的工作经验。 当然，现实企业中象这样发展全面的紧固件热处理人才是太少了。为了搞好紧固件热处理质量，包括紧固件产品质量，抓紧培养人才十分必要，也是企业发展出路所 在。 当今，我国紧固件行业面临市场前景看好的形式，是大力发展的时期。我们在庆幸机遇的同时最该做的是通过踏踏实实的工作，实实在在地提高自身素质，提高高强 度紧固件热处理生产技术和管理水平，以不辜负我们的时代和时代带给我们的机遇。
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