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Композиці́йні матеріа́ли або композити складаються з пластичної основи (матриці) та наповнювача.

Серед композитів виділяють кермети (кераміко-металічні матеріали), норпласти (наповнені органічні полімери) і піни (газонаповнені матеріали).

Як основу (матрицю) використовують метали і сплави, полімери, кераміку. Наповнювачі, що застосовуються, особливо для композитів на основі пластмас, значно різноманітніші. Від них залежить міцність і жорсткість композитів.

В Україні започатковані принципово нові методи добування композитів, наприклад на основі боридів металів (відновлення оксидів металів бором у вакуумі та карбідом бору). Освоєно метод прямого синтезу силіцидів з металу й силіцію, а також безпосереднє відновлення оксидів металів силіцієм тощо. Багатьма своїми властивостями — міцністю, ударною в'язкістю, міцністю на утому тощо — композити значно перевищують традиційні матеріали, завдяки чому потреби суспільства в них і взагалі у нових матеріалах безперервно зростають.

На виготовлення композитів витрачають великі кошти, цим пояснюється той факт, що головними споживачами композитів поки що є авіаційна і космічна промисловості.


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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Kompozit malzemeler (E: Composite materials/D: Verbundwerkstoffe; Komposit-Materialien), (ya da kısaca kompozitler) makroskobik olarak birbirinden ayrı iki ya da daha fazla malzemenin bir araya getirilmesi ile imal edilen malzeme türüdür.

Her kompozitte genellikle iki tip madde bulunur; matris ve takviye malzemesi. Bu malzemeler birbirlerinden farklı fiziksel özelliklere sahiplerdir, ve bir araya getirilmeleri ile oluşan kompozit malzeme her ikisinden farklı özelliklere kavuşur. Genel olarak takviye malzemesi (E: reinforcement / D: Verstaerkung) taşıyıcı görev üstlenir, ve etrafında bulunan matris faz ise onu bir arada tutmaya ve desteklemeye yarar.

Günümüzde en çok kullanılan kompozitlerden biri betondur. çimento ve kumdan meydana gelen malzeme matris çelik çubuklar ile desteklenir. Bir diğer tanınmış kompozit ise kerpiçtir. Çamur ve samanın karıştırılması ile oluşturulan bu malzeme oldukça eskiden beri bilinen belki de insanlik tarihinin en eski yapı malzemesidir ve halen Türkiye'de kırsal kesimde kullanılır. Bazı ülkelerde, (Örn;Yemen'de) bu yapı malzemesinden çok katlı yüksek yapılar inşa edilir. Yakın dönemde yaygınlaşmış ve sıkça kullanılan bir diğer polimer matrisli kompozit ise anorganik ve organik elyafların (elyaf olarak: fiberglas, karbon, aramid, polietilen, polipropilen vs.) kullanıldığı fiberglas bileşik, yani kompozit malzemelerdir.

Kompozit malzeme teknolojisi bugün hızla gelişmektedir ve hemen her gün piyasaya yeni ürünler sunulmaktadır. Artan talep ve üretim doğrultusunda maliyeti düşen kompozitler, klasik endüstriyel malzemelere karşı sağladığı pek çok fiziksel ve keza kimyasal avantajlar sayesinde pek çok branşta ve bilhassa hafif yapıların ve konstrüksiyonların temel malzemesi olma yolunda, geleceğin malzemesi olmaya adaydırlar.


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จากวิกิพีเดีย สารานุกรมเสรี

วัสดุผสม (อังกฤษ: composites) คือวัสดุที่ถูกสร้างขึ้นมาจากวัสดุตั้งแต่ 2 ชนิดขึ้นไป เพื่อใช้ประโยชน์เฉพาะงาน โดยไม่ได้เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติ การผสมกันของวัสดุเหล่านี้จะไม่เป็นเนื้อเดียวกันแต่จะแยกกันเป็นเฟสที่เห็น ได้อย่างเด่นชัด เฟสแรกเรียกว่า เนื้อพื้น (matrix) ซึ่งจะอยู่ด้วยกันอย่างต่อเนื่องและล้อมรอบอีกเฟสซึ่งเรียกว่า เฟสที่กระจาย หรือ ตัวเสริมแรง (reinforcement) คุณสมบัติของวัสดุผสมที่ได้จะเป็นฟังชั่นหรือขึ้นกันกับคุณสมบัติและปริมาณ ของสารตั้งต้นเหล่านี้ และรูปทรงทางเรขาคณิตของเฟสที่กระจายตัว

[แก้] ประเภทของวัสดุผสม

วัสดุผสมสามารถแบ่งเป็น 3 กลุ่มดังนี้

  1. วัสดุผสมที่เสริมแรงด้วยอนุภาค (particle-reinforced)
  2. วัสดุผสมที่เสริมแรงด้วยเส้นใย (fiber-reinforced)
  3. วัสดุผสมโครงสร้าง (structural)

วัสดุ ที่สามารถนำมาใช้งานได้โดยที่ไม่ต้องนำไปดัดแปลงมากมายโดยการ พัฒนาการทางเคมี เราสามารถนำวัสดุมาใช้โดยการนำเคมีที่เราสามารถหาได้โดยทั่วไปมาเป็นส่วน ประกอบเพื่อแยกส่วนประกอบต่างๆ ของวัสดุที่เราคิดเปลี่ยนสภาพได้เร็ว โดยใช้สารเคมีมาเป็นตัวแยกส่วนประกอบออกมาให้ได้หลายแขนง ฉนั้น การที่เราจะนำโลหะที่ไม่สามารถแยกตัวประกอบได้นั้นเราสามารถทำได้โดยการใช้ สารเคมีมาเป็นส่วนประกอบ เพื่อแยกการแตกตัวของงานโลหะชิ้นนั้น โดยใช้หลักการการกัดกล่อนของสารเคมี


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Sandwichkomposit med bikakestruktur

Kompositer är konstgjorda sammansatta material, där de ingående materialen var för sig har helt olika egenskaper och tillsammans bildar ett konstruktionsmaterial med nya egenskaper. Kompositmaterial har använts länge, exempelvis hyddor av lera och växtmaterial. Trä kan betraktas som en naturlig komposit.

Exempel på kompositer [redigera]

Speciellt med kompositer är att materialet uppstår först i lamineringsprocessen eller vid en gjutning som med armerad betong. Alla material där de olika ingående materialen är med för att bidra med sina egenskaper är kompositer, men i dagligt tal menas ofta kompositer med en matris av plast och lång eller huggen fiber som armering.


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1)淬火常見問題與解決技巧

Ms點隨C%的增加而降低

淬火時,過冷沃斯田體開始變態為麻田散體的溫度稱之為Ms點,變態完成之溫度稱之為Mf點。%C含量愈高,Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右,而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。

※淬火液可添加適當的添加劑

1)水中加入食鹽可使冷卻速率加倍:鹽水淬火之冷卻速率快,且不會有淬裂及淬火不均勻之現象,可稱是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

2)水中有雜質比純水更適合當淬火液:水中加入固體微粒,有助於工件表面之洗淨作用,破壞蒸氣膜作用,使得冷卻速度增加,可防止淬火斑點的發生。因此淬火處理,不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。

3)聚合物可與水調配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度調配出由水到油之冷卻速率之淬火液,甚為方便,且又無火災、污染及其他公害之虞,頗具前瞻性。

4)乾冰加乙醇可用於深冷處理容液:將乾冰加入乙醇中可產生-76℃之均勻溫度,是很實用的低溫冷卻液。

※硬度與淬火速度之關聯性

只要改變鋼材淬火冷卻速率,就會獲得不同的硬度值,主要原因是鋼材內部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經過鋼材的Ps曲線,此時沃斯田體變態溫度較高,沃斯田體會生成波來體,變態開始點為Ps點,變態終結點為Pf點,波來體的硬度較小。若冷卻速度加快,冷卻曲線不會切過Ps曲線時,則沃斯田體會變態成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關,因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大,但超過0.77%C後,麻田散體內的碳固溶量已無明顯增加,其硬度變化亦趨於緩和。

※淬火與回火冷卻方法之區別

淬火常見的冷卻方式有三種,分別是:(1)連續冷卻;(2)恆溫冷卻及(3)階段冷卻。為求淬火過程降低淬裂的發生,臨界區域溫度以上,可使用高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜;進入危險區域時,使用緩慢冷卻是極為重要的關鍵技術。因此,此類冷卻方式施行時,使用階段冷卻或恆溫冷卻(麻回火)是最適宜的。

回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法,其中合金鋼一般使用急冷;工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時,因殘留沃斯田體變態的緣故而易產生裂痕,稱之為回火裂痕;相同的,合金鋼若採用徐冷的冷卻方式,易導致回火脆性。

※淬火後,殘留沃斯田體的所扮演的角色

淬 火後的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體,在常溫放置一段長久時間易引起裂痕的發生,此乃因殘留沃斯田體產生變態、引起膨脹所導致,此現象尤其再冬天寒 冷的氣候下最容易產生。此外,殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低,使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體變態生成,讓殘留沃斯田體即使進一 步冷卻也無法再產生變態;或以外力加工的方式,使不安定的殘留沃斯田體變態成麻田散體,降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。

※淬火處理後硬度不足的原因

淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度,若硬度值不理想,則可能是下列因素所造成:(1)淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠;(2)可能是冷卻速率不足所致;(3)工件表面若熱處理前就發生脫碳現象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;(4)工件表面有銹皮或黑皮時,該處的硬度就會明顯不足,因此宜先使用珠擊法將工件表面清除乾淨後,再施以淬火處理。

※淬裂發生的原因

會影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產生淬裂,導因於淬火過程會產生變態應力,而這個變態應力與麻田散體變態的過程有關,通常鋼材並非一開始產生麻田散體變態即發生破裂,而是在麻田散體變態進行約50%時(此時溫度約150℃左右),亦即淬火即將結束前發生。因此淬火過程,在高溫時要急速冷卻,而低溫時要緩慢冷卻,若能掌握『先快後緩』的關鍵,可將淬火裂痕的情況降至最低。

※過熱容易產生淬火裂痕

加熱超過是當的淬火溫度100℃ 以上,稱之為過熱。過熱時,沃斯田體之結晶顆粒變得粗大化,導致淬火後生成粗大的麻田散體而脆化,易使針狀麻田散體之主幹出現橫裂痕(此稱為麻田散體裂 痕),此裂痕極易發展成淬火裂痕。因此,當您的工件在沃斯田體化溫度時產生過熱現象時,後續的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產生,故有人把『過熱』稱為發生 淬火裂痕的元兇。

※淬火前的組織會影響淬火裂痕?

淬 火前的組織當然會影響淬火的成敗。最正常的前組織應該是正常化組織或退火組織(波來體結構),若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會有不同的結果。過熱 組織易產生淬火裂痕,球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎,因此工具鋼或高碳鋼在淬火前,可施行球狀化處理已是淬火重要技術之一。此時可施以球狀化 退火或調質球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網狀組織存在,則容易由該處發生淬火裂痕。

※淬火零件因常溫放置引起之瑕疵

淬 火後的零件,若長時間放置在室溫,可能發生擱置裂痕及擱置變形兩種缺陷。擱置裂痕又稱為時效裂痕,尤其在冬天寒冷的夜晚,隨溫度之下降導致殘留沃斯田體變 態為麻田散體,使裂痕因此而產生,又稱之為夜泣裂痕。擱置變形又稱之為時效變形,乃淬火工件放置於室溫引起尺寸形狀變化之現象,大多導因於回火處理不完全 所致。為防止擱置變形,需讓鋼材組織安定化,因此首先要消除不安定之殘留沃斯田體(實施深冷處理)。接著實施200~250℃的回火處理使麻田散體安定化。


2)回火常見問題與解決技巧

100℃熱水回火之優點

低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火,使用油煮回火。其實若使用100℃的熱水來進行回火,會有許多優點,包括:(1100℃的回火可以減少磨裂的發生;(2100℃回火可使工件硬度稍增,改善耐磨性;(3100℃的熱水回火可降低急速加熱所產生裂痕的機會;(4)進行深冷處理時,降低工件發生深冷裂痕的機率,對殘留沃斯田體有緩衝作用,增加材料強韌性;(5)工件表面不會產生油焦,表面硬度稍低,適合磨床研磨加工,亦不會產生油煮過熱乾燒之現象。

※二次硬化之高溫回火處理

對於工具鋼而言,殘留應力與殘留沃斯田體均對鋼材有著不良的影響,浴消除之就要進行高溫回火處理或低溫回火。高溫回火處理會有二次硬化現象,以SKD11而言,530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低,但耐熱性佳,不會產生時效變形,且能改善鋼材耐熱性,更可防止放電加工之加工變形,益處甚多。

※在300℃左右進行回火處理,為何會產生脆化現象?

部分鋼材在約270℃至300℃左右進行回火處理時,會因殘留沃斯田體的分解,而在結晶粒邊界上析出碳化物,導致回火脆性。二次硬化工具鋼當加熱至500~600℃之間時才會引起分解,在300℃並不會引起殘留沃斯田體的分解,故無300℃脆化的現象產生。

※回火產生之回火裂痕

以淬火之鋼鐵材料經回火處理時,因急冷、急熱或組織變化之故而產生之裂痕,稱之為回火裂痕。常見之高速鋼、SKD11模 具鋼等回火硬化鋼在高溫回火後急冷也會產生。此類鋼材在第一次淬火時產生第一次麻田散體變態,回火時因淬火產生第二次麻田散體變態(殘留沃斯田體變態成麻 田散體),而產生裂痕。因此要防止回火裂痕,最好是自回火溫度作徐徐冷卻,同時淬火再回火的作業中,亦應避免提早提出回火再急冷的熱處理方式。

※回火產生之回火脆性

可分為300℃脆性及回火徐冷脆性兩種。所謂300℃脆性係指部分鋼材在約270℃至300℃左右進行回火處理時,會因殘留沃斯田體的分解,而在結晶粒邊界上析出碳化物,導致回火脆性。所謂回火徐冷脆性係指自回火溫度(500~600℃)徐冷時出現之脆性,Ni-Cr鋼頗為顯著。回火徐冷脆性,可自回火溫度急冷加以防止,根據多種實驗結果顯示,機械構造用合金鋼材,自回火溫度施行空冷,以10/min以上的冷卻速率,就不會產生回火徐冷脆性。

※高週波淬火常見之問題

高 週波淬火處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離三項。高週波淬火最忌諱加熱不均勻而產生局部區域的過熱現象,諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十 分容易引起過熱,而導致淬火裂痕的發生,上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發生的可能性。另外高週波淬火工件在淬火過程不均勻,會引起工件表面硬度 低的缺點,稱之為軟點,此現象係由於高週波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數目不當所致。第三種會產生的缺失是表面剝離現象,主要原因為截面的硬 度變化量大或硬化層太淺,因此常用預熱的方式來加深硬化層,可有效防止剝離現象。

※不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進行回火處理?

大部分的不銹鋼在固溶化處理後,若在475℃至500℃之間長時間持溫時,會產生硬度加大、脆性亦大增的現象,此稱之為475℃脆化,主要原因有多種說法,包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等,使得常溫韌性大減,且耐蝕性亦甚差,一般不銹鋼的熱處理應避免常時間持溫在這個溫度範圍。另外在600℃至700℃之間長時間持溫,會產生s相的析出,此s相是Fe-Cr金屬間化合物,不但質地硬且脆,還會將鋼材內部的鉻元素大量耗盡,使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。

※為何會產生回火變形?

會產生回火變形的主要原因為回火淬火之際產生的殘留硬力或組織變化導致,亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹,包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態成變韌鐵會膨脹等,導致回火後工件的變形。防止的方法包括:(1)實施加壓回火處理;(2)利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力;(3)用機械加工方式矯正及(4)預留變形量等方式。

※回火淬性的種類

1270~350℃脆化:又稱為低溫回火淬性,大多發生在碳鋼及低合金鋼。

2400~550℃脆化:通常構造用合金鋼再此溫度範圍易產生脆化現象。

3475℃脆化:特別指Cr含量超過13%的肥粒鐵系不銹鋼,在400℃至550℃間施以回火處理時,產生硬度增加而脆化的現象,在475℃左右特別顯著。

4500~570℃脆化:常見於加工工具鋼、高速鋼等材料,在此溫度會析出碳化物,造成二次硬化,但也會導致脆性的提高。


3)退火常見問題與解決技巧

※工件如何獲得性能優異之微細波來體結構?

退 火處理會使鋼材變軟,淬火處理會使鋼材變硬,相比較之下,如施以『正常化』處理,則可獲得層狀波來鐵組織,可有效改善鋼材的切削性及耐磨性,同時又兼具不 會產生裂痕、變形量少與操作方便等優點。然而正常化處理是比較難的一種熱處理技術,因為它採用空冷的方式冷卻,會受到許多因素而影響空冷效果,例如夏天和 冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正常化處理要使用各種方法來維持均一性,可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。

※正常化處理與退火處理之差異

正常化處理維加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間,使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結構後,在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言,可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性;對過共析鋼而言,則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網狀析出,以降低材料的韌性。

完全退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性,其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃(亞共析鋼)或A1點以上30~50℃持溫一段時間,使形成完全沃斯田體組織後(或沃斯田體加雪明碳體組織),在A1點下方50℃使充分發生波來體變態,獲至軟化的鋼材。另外應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間後徐徐冷卻至室溫,可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。

※如何消除工件之殘留應力?

應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間後徐徐冷卻至室溫,可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言,參考的加熱溫度為625±25℃;對合金鋼而言,參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異,對碳鋼而言,保持時間為每25mm厚度持溫1小時;對合金鋼而言,保持時間為每25mm厚度持溫2小時,冷卻速率為每後25mm275/小時以下的冷卻速率冷卻之。

※如何預防加熱變形?

預防加熱變形的發生,最好是緩慢加熱,並實施預熱處理。一般鋼材在選擇預熱溫度時,可依下列準則來選定預熱溫度:(1)以變態點以下作為預熱溫度,例如普通鋼約在650~700℃,高速鋼則在800~850℃左右。(2)以500℃左右作為預熱溫度。(3)二段式預熱,先在500℃左右作第一段預熱,保持一段時間充分預熱後,在將預熱溫度調高至A1變態點以下。(4)三段式預熱,針對含有高含量合金之大型鋼材,例如高速鋼,有時需要在1000~1050℃作第三段預熱。


4)滲碳氮化常見問題與解決技巧

※氮化表面硬度或深度不夠

1)可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理

2)可能是氮化處理前的組織不適合

3)可能是氮化溫度過高或太低

4)爐中之溫度或流氣不均勻

5)氨氣的流量不足

6)滲氮的時間不夠長

※氮化工件彎曲很厲害

1)氮化前的弛力退火處理沒有做好

2)工件幾何曲線設計不良,例如不對稱、厚薄變化太大等因素

3)氮化中被處理的工件放置方法不對

4)被處理工件表面性質不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素

※氮化工件發生龜裂剝離現象

1)氨的分解率超過85%,可能發生此現象

2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層

3)工件設計有明顯的銳角存在

4)白層太厚時

※氮化工件的白層過厚

1)滲氮處理的溫度太低

2)氨的分解率低於15%時,可能發生此現象

3)在冷卻過程不恰當

※氮化處理時之氨分解率不穩定

1)分解率測定器管路漏氣

2)滲氮處理時裝入爐內的工件太少

3)爐中壓力變化導致氨氣流量改變

4)觸媒作用不當

※工件需進行機械加工處如何防止滲碳?

1)鍍銅法,鍍上厚度20mm以上的銅層

2)塗敷塗敷劑後乾燥,可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉

3)塗敷防碳塗敷劑後乾燥,主要使用硼砂和有機溶劑為主

4)氧化鐵和黏土混合物塗敷法

5)利用套筒或套螺絲

※滲碳後工件硬度不足

1)冷卻速度不足,可利用噴水冷卻或鹽水冷卻

2)滲碳不足,可使用強力滲碳劑

3)淬火溫度不足

4)淬火時加熱發生之脫碳現象所導致,可使用鹽浴爐直接淬火

※滲碳層剝離現象

1)含碳量之濃度坡度太大,應施以擴散退火

2)不存在中間層,應緩和滲碳的速率

3)過滲碳現象,可考慮研磨前次之滲碳層

4)反覆滲碳亦可能產生滲碳層剝離的現象


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一、汽车覆盖件模具CAD技术的发展现状

1.国内、外模具CAD技术的发展状况

早 在60年代初期,国外一些汽车制造公司就开始了模具CAD的研究。这一研究始于汽车车身的设计,在此基础上复杂曲面的设计方法得到了发展,各大汽 车公司都先后建立了自己的CAD/CAM系统,并将其应用于模具设计与制造。计算机软、硬件技术的迅猛发展,为模具CAD/CAM的开发应用向更高层次的 拓展创造了条件。

在几何造型方面,基于线框模型的CAD系统率先由飞机和汽车制造商开发并应用。例如:美国Lockhead飞机公司、 McDonnell Douglas飞机公司、General Motor汽车公司的CAD系统、CADD系统、AD2000系统等,均推动了模具CAD技术的发展。

70年代以来,曲面造型与实体造型 技术发展迅速,新一代的CAD软件均是实体造型与曲面造型兼备的系统,能适用于复杂模具的设计和制造,在模具界得 到了广泛的应用。象美国Ford汽车公司的CAD/CAM系统中所包括的模具CAD/CAM部分,取代了人工设计与制造,设计方面采用人机交互进行三维图 形处理、工艺分析与设计计算等工作,完成二维绘图,生成生产零件图、材料表以及工序、定额、成本等文件。系统还包括一些专业软件,如工艺补充面的设计、弹 塑性变形的分析、回弹控制与曲面零件外形的展开等等,部分已用于生产,部分还在研究、完善当中。日本TOYOTA汽车公司从1980年开始研制汽车覆盖件 模具CAD/CAM系统,此系统包括处理覆盖件模面的Die-Face软件和加工凸、凹模的TINCA软件等。由三坐标测量机将实物模型测量后所获得的数 据送入计算机,经处理后再把这些数据用于汽车覆盖件设计、模具设计和制造。该系统的三维图形功能较强,能在屏幕上反复修改曲面形状,使工件在冲压成形时不 至于产生各种工艺缺陷,从而保证工件质量;DIECOMP公司研制成功的模具CAD系统,使整个生产准备周期由18周缩短为6周。

与此同 时,欧洲的一些国家在冲模CAD/CAM研究和应用方面也取得了很大进展,例如法国雷诺汽车公司应用Euclid软件系统作为CAD/CAM 的主导软件,目前已有95%的设计工作量用该软件完成,而且雷诺汽车公司在Euclid主导软件的基础上还开发出了许多适合汽车工业需求的模块,如用于干 涉检查的Megavision和用于板金成形分析的OPTRIS等。

目前我国已有许多企业采用模具CAD技术,并在计算机自动编程技术上 取得了丰富的经验和技巧,使模具精度和生产率大为提高。以从美国 Autodesk公司引进的AutoCAD为代表的一批绘图软件正在模具行业中逐渐普及,计算机绘图正在逐步取代手工绘图。国内的一批大、中型企业(以汽 车和家电行业为主),陆续从国外引进了相当数量的CAD系统,并配置了一些设计、分析的专用软件,取得了明显的经济效益。但是,由于多方面的原因,现在仍 有许多企业还停留在手工设计模具的阶段,尽管有些单位已经甩掉了图板,实现了无图纸设计,其模具CAD工作的相当部分也只是用计算机画图 (Computer Aided Draft)和进行二维设计,只有极个别企业的汽车模具设计和制造能力接近国际先进水平。1989年,成都成飞汽车模具中心采用国外的CAD/CAM技 术、数控加工与数控测量技术,以数字传递为主,成功地设计制造了依维柯汽车车身全套外主模型。

此外,尽管国内一些拥有自主版权的软件,如 上海交大国家模具CAD工程研究中心开发的冷冲模CAD系统、武汉华中理工大学模具技术国家重点实验室开 发的塑料注射模CAD/CAE/CAM系统HSC2.0和北京航空航天大学华正模具研究所开发的CAD/CAM系统CAXA等,解决了生产中的一些问题, 但还没有得到很好的推广和使用。

目前欧美推出一种新车型需要48个月,日本则只需30个月。我国在对汽车新车型,尤其是轿车车型的开发设 计技术方面比较落后,其中一个重要的原因就 是覆盖件模具的设计效率低。国内传统的模具设计方法已适应不了汽车工业的发展需要,而引进国外的覆盖件模具产品不仅要花费大量的外汇,而且会严重阻碍汽车 产品的更新换代。要解决上述问题,就必须研究开发我国自己的模具CAD技术。同时引进国外先进的通用造型软件进行二次开发无疑是一种必要而又有效的手段。

2.汽车覆盖件模具CAD的技术特点

(1)汽车覆盖件模具型面CAD的特点

一般覆盖件成形都要依次经过拉延、切边、整形、翻边和冲孔等几道工序。第一道工序,即拉延工序中最重要的是工艺补充面的设计。工艺补充面设计得好坏直接影响到所设计的模具能否拉出合格的零件,能否减少调试模具的时间,缩短整个模具的生产周期。

2) 汽车覆盖件模具结构CAD的特点

大型模具结构一般都比较复杂,一副大型覆盖件模具有上百个零件,模具的外形尺寸也比较大。模具结构设计一般可分为二维设计和三维设计两种,两种方法各有其优、缺点。

计 算机二维设计与手工图板设计相似,属平面绘图,其优点是设计速度快、占用计算机内存小、对计算机硬件配置要求不高,是一种投资小、见效快的方法; 它的缺点是设计错误不易被发现,不能直接用于分析和加工。三维设计有很多优点,如可实现参数化、基于特征、全相关等,使得产品在设计阶段易于修改,同时也 使得并行工程成为可能。三维设计形象、直观,设计结构是否合理使人一目了然。同时,三维设计的自动标注尺寸减少了人为设计错误,但三维模具设计目前也存在 一些问题,例如:计算机运算速度低、软件占用硬盘和内存的空间大、模具结构投影线条多、设计速度慢等。

3.目前汽车覆盖件模具CAD应用中存在的主要问题

车 身覆盖件在汽车整车中占据着重要的位置,而覆盖件模具是生产覆盖件的主要工艺装备,对车身质量的好坏起着决定性的作用。目前国外汽车覆盖件模具 CAD/CAM技术的发展已进入实质性的应用阶段,不仅全面提高了模具设计的质量,而且大大缩短了模具的生产周期。近些年来,我国在汽车覆盖件模具CAD 技术的应用方面也取得了显著的进步,但目前依然存在着以下一些问题:

(1)设计效率低

由于我国CAD技术起步较晚,专业人员水平较低,既懂专业又熟悉CAD/CAM应用软件技术的人才十分缺乏,因而开发能力较差,自主开发的CAD软件质量不高,设计效率低。

(2)标准化程度低

由于各行业有各行业的标准,各企业有各企业的标准,各模具生产厂家之间没有形成一定的设计、制造规范,因而造成现有覆盖件冲模CAD/CAM系统的集成化程度和智能化程度都比较低。

(3)现有CAD软件专用性差

目前国内自主开发的CAD软件较少,而多数厂家引进的国外先进软件多为通用型软件,未经开发则专用性较差。

(4)覆盖件冲模CAD/CAM技术的开发手段比较落后,开发的CAD/CAM系统在质量、可靠性上难以保证,并且开发周期长。

(5)现有的冲模CAD系统的人机界面不能满足多种用户的要求。

(6)主要应用CAD进行二维设计,而且大多停留在用计算机绘图代替手工绘图的基础上。

二、汽车覆盖件模具CAD的未来发展趋势

模 具技术是制造业中发展最快的技术之一,其特点是数量很大,批量极小,换代非常快。从理论上说,它是CAD技术最能发挥优越性的领域。但我国目前模 具CAD的成果并不十分显著,尤其是在汽车覆盖件模具CAD技术应用方面,这项技术的巨大潜力还未充分发挥出来,解决这个问题的关键就是要提高模具的设计 效率。目前在模具CAD技术的发展方面存在着以下几种趋势:

1.模具CAD的参数化

参数化造型方法是CAD技术中较先进 的造型方法,也是提高CAD工作效率的有效手段。它是针对各种冲压模具总体结构一般均具有较规范形式的特点,为 各个零件的基本尺寸建立相应的参变量,在实际的几何和拓扑的基础上建立各零件要素之间的相互关系。当由于模具结构不同而导致模具零件尺寸发生变化时,改变 参数文件中有关变量的取值,则与之相关的零件模型中的相应尺寸标注值亦发生变化,通过尺寸驱动模块处理后即可生成大小符合实际尺寸标注的零件。

2.模具CAD的智能化

冲 压件模具设计的难度主要表现在设计理论的不完备性以及只能意会而难以言传的专家经验表达和利用上。同手工设计一样,在利用通用CAD软件(包括新 型集成化CAD软件)进行覆盖件模具设计时,在很大程度上必须依赖于模具专家的干预。为了实现模具结构设计的自动化,减少对模具专家的依赖性,必须开发专 用的汽车覆盖件模具结构设计智能化软件,把总结出来的以往设计、制造中的成功经验应用到模具设计中去,形成计算机里的知识库和智能库,生成专家系统,从而 使CAD系统能够胜任模具设计专家的工作,设计出符合要求的汽车覆盖件模具,这也就是所谓的模具CAD的智能化。

智能CAD以人类思维的认识理论为基础,将设计人员擅长的逻辑判断、综合推理、形象思维能力与计算机的高速、精确计算能力相结合,从而使CAD系统能够胜任模具设计专家的工作,设计出符合要求的冲压件模具。

3.模具CAD的一体化

模 具CAD的一体化就是从传统的设计方式向CAD/CAE/CAM一体化方向发展。模具设计过程是一个信息处理、交换流通和管理的过程,采用弹塑性 大变形有限元模拟技术可以分析材料的塑性成形过程,提高工艺分析和模具CAD/CAM系统的功能,有利于创造更高级的CAD/CAM系统,因而,CAD /CAE /CAM一体化能够对设计和制造过程中信息的产生、转换、存储、流通管理进行分析和控制,将它们有机地“集成”在一起,这样有利于取得最佳效益。

4.模具CAD的专业化

未 来的模具CAD将走向更加专业化的道路。一些通用的软件由于其功能繁多,专业性较差,已不能满足大型模具CAD的需要。更好的方法是软件公司与专 业模具厂密切合作,开发专用性很强的模具CAD软件,如美国PTC软件公司与日本TOYOTA汽车公司在PRO/E软件基础上开发的模具型面设计模块 PRO/DIEFACE等,这也是模具CAD的一个发展方向。对于国内的模具厂家来说,在引进国外先进CAD软件(如UG、Pro/E等)的基础上,利用 二次开发技术,针对本部门产品的特点,开发专用的模具CAD系统是一条可行和经济之路。


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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水溶性切削油剤が腐敗し悪臭が発生するなどで困っています。作業環境が悪化し,工場周辺地域の公害問題にもなりかねません。腐敗防止対策などがあればご教示下さい。


水溶性切削油剤の一般的な使用環境は,温度・水分・栄養源の3要素から考えると,微生物が生育,繁殖するための好条件 下にあり ます。したがって腐敗による悪臭の発生は,工場内の作業環境を悪化させ,また工場周辺地域の公害問題にまで発展するケースもあり,以下のような腐敗防止対 策を参考に作業環境の改善をはかって下さい。

1.水溶性切削油剤の腐敗化現象と予知

腐敗により,悪臭発生にまでいたるエマルション系水溶性切削油剤使用クーラントを現象的に追ってみると

(1)微生物の繁殖
 (2)pH,さび止め性などの低下
 (3)弱い腐敗臭(酸敗臭)の発生
 (4)クーラントの外観変化(濁り,灰褐色または黒色化)
 (5)スライムやヘドロ状物質の生成(工作機械の汚れ,給油コック,フィルタなどの目詰り)
 (6)エマルションの破壊
 (7)切削性能の低下(工具寿命,加工精度)
 (8)悪臭発生による作業環境の悪化

などが認められます。 これらは必ずしもこの順でクーラントの変化が起こるとは限らないが,腐敗化の過程でよくみられる現象で す。腐敗は,微生物の作用に起因するものであり,悪臭の発生により感知されるものですが,腐敗の進行とともに前述の兆候があらわれてくるのでクーラントの 臭気,外観変化,pH,さび止め性,微生物の繁殖状態などを深く観察していれば察知できます。

2.腐敗防止対策について

水 溶性切削油剤の腐敗が微生物の増殖によるものであることがわかっていても,クーラントへの微生物の混入を防止することはむず かしいことです。しかし,適正な油剤の選定とクーラント管理を実施することにより,かなりの腐敗防止効果が期待できます。以下に腐敗防止のための具体例に ついて述べます。s

(1)抗菌性切削油剤の選定使用
 最近では,防腐剤に依存していた従来型の切削油剤にかわり,抗菌性(静菌性)切削油剤が開発されています。抗菌性切削油剤は,油剤の使用原料を 抗菌性試 験を実施し,選択して構成しており,これらの原料は微生物に資化されにくく,分解されても悪臭を発生しにくい性質のものです。また,抗菌性切削油剤は長期 にわたってpHを安定に(9.0以上)維持することが可能で微生物の繁殖を抑制することができます。

(2)適正な濃度管理の徹底
 水溶性切削油剤は,鉱油,界面活性剤,さび止め剤など,いろいろな成分で構成されており,これらの成分をある一定濃度範囲内で使用するように設 計されて おり,その推奨濃度以外の濃度(特に低濃度)で使用すると,油剤の目的とする性能が得られず,抗菌性切削油剤を使用しても防腐対策の成果があがらないとい うことになります。したがってクーラントの適正な濃度管理が大切です。s

(3)クーラント更液時の清掃,殺菌
 水溶性切削油剤の更液に際しては,新液を張り込む前に工作機械や循環系統を十分に清掃し,殺菌剤を添加した水を循環して殺菌処理を行うとともに,クーラントタンク内に堆積している切屑を完全に除去することが必要です。

(4)混入他油の除去
 他油(潤滑油,作動油など)の混入は腐敗に与える影響が大きい。したがってこれらの外的要因をクーラントタンク内へ混入するのを防止することが大切で す。そのためには,切削油剤がこれらの他油を分離する性能を有することも必要であり,かつ適正な浄化装置システム(表1)を設置することにより腐敗を抑制する効果が期待できます。s

表1 水溶性切削油剤のろ過装置システムの一覧表*2(集中クーラントの場合)
加工物 加工法 ろ過装置 ろ過装置の変更により
期待されるべき効果









































































寿




















アルミ合金 切削          
切削          
研削                        
       
鋳鉄 切削          
研削        

(5)日常的なクーラント管理の実施
 一般的に水溶性切削油剤のクーラントは変化が激しく新液の性状・性能を長期間安定に維持させることはむずかしく前述の濃度管理の他に,防腐管理にも注意する必要があります。
 日常,表2に 示す管理項目について分析し,水溶性切削油剤のもつ特性を把握し,その特性をいかす管理システムを確立し,トラブルシューティングをマニュアル化すること が大切です。そのことにより,腐敗トラブルの発生を未然に予知し,すばやい対応をとることによりクーラントの液寿命を延長させることが可能になります。

表2 水溶性切削油剤使用液の管理項目と意義*1
項 目 意   義
外観 油剤の色相変化,浮上油分の有無を観察し,油剤の劣化,他油混入の目安となる
臭気 油剤の腐敗臭気を観察し,腐敗の徴候を事前に察知する
pH 油剤の劣化,腐敗により生じるpH低下を察知し,劣化によるサビの発生,腐敗化の防止のための目安となる
濃度 油剤の諸性能を十分に活用するため,規定の濃度を維持させる必要がある
他油混入量 他油の混入による油剤の劣化促進,および浮上油分のクーラント表面の被覆による腐敗促進を防ぐため,他油混入量はつねに把握する必要がある
サビ止め性 油剤のサビ止め性を評価し,現場での被削材,工作機械などのサビ発生トラブルを防止する
腐敗試験 油剤の腐敗傾向を定量的にチェックし,クーラントの腐敗によるトラブル発生を事前に防止する

(6)希釈水の適正な選定
 希釈水にはCa,Mgイオン,またリン酸イオンなどが含まれ,これらのイオンの存在は微生物の繁殖を促進させます。したがって硬度が低く,リン酸イオンなどの濃度の低い希釈水を使用することが腐敗防止対策上必要です。

(7)効果的な防腐剤の選定と定期的な使用
 防腐剤の定期的なクーラントへの添加は,腐敗防止対策として簡便で有効な方法です(図1


図1 クーラントへの防腐剤の定期的な使用*2

欧 米ではタンクサイドアディション(現場クーラントへの直接添加)として通例になっており,日本でもこの方法の利点が認識さ れ,かなり普及してきています。特に,ゴールデンウィーク,夏休み,正月休みなどの長期休みの場合,ユーザーでクーラントに防腐剤を添加し,防腐対策を推 進することが多くなってきています。
 なお,防腐剤の使用選定に際しては,防腐剤の成分を把握し,その安全性を十分に確認して選定することが大切です。s

<参考文献>
*1 丹羽栄次 機械技術 38 14(1990)59
*2 丹羽栄次 潤滑通信 229 4(1986)45




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