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鋳型や中子の砂の表面を溶湯の熱から保護し、鋳肌を改善したり、焼付を防止する目的で鋳型表面に塗る材料を言い、材料機能としては断熱性が要求される。この作業を塗型（とがた）という。

　有機自硬性鋳型の場合、耐火性が乏しいのでこの作業を欠かすことができない。ここでの作業内容としては表1に示すようなアルコールを溶媒としてスプレーまたは刷毛などで塗布するので、作業工数が多く、経費がかかる工程である。

　 金型鋳型でも塗型は必要な工程であるが、この作業は金型を繰返し使えるようにすることに目的があるので、塗型材としては耐熱性の他に耐久性が求められる。 この場合塗型は2層に分けて行われる。最初の層は黒鉛を混濁させた液またはアセチレンスモークを注湯ごとに数十μm塗布し、次の層は燐酸塩や水ガラスをバ インダとして耐火物粉をスプレーで塗布するか、セラミック主体の粉末をプラズマスプレーで0.2～0.3mm程度の厚みで塗布する。しかし金型鋳造法で小 さい鋳物や肉圧の薄いものを鋳造する場合は塗型の厚みが縮みしろ以上に影響するので注意を要する。

1) 日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p88、丸善 (H14)

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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　 鋳型の原料となる砂で、鋳物砂とも言う。鋳物砂の組成は骨材である砂粒と、粘結剤および各種の添加物からなっている。骨材を構成する砂の性状に よって鋳型の機能が左右される。天然の山砂が広く用いられているが、このようなものでは品質、供給が安定していること、および鋳込まれる溶湯と化学変化を 起こさず、耐熱性を持っていることが必要条件である。

　これらの条件以外に鋳型として使うためには、鋳型が必 要としている強度や表面粗度、さらにはガスが抜けやすい性質、つまり十分な通気性のあることが求められる。また造型するに際しての充填性や、再利用の可能 性などの条件も満足していなければならない。これらは砂の粒度構成や粒径などに制約を課していることになる。

　 このような条件を満足する砂としてはシリカを主成分としたケイ砂が用いられるが、その性状はJIS G 5901(1974)で「鋳型用ケイ砂」において化学組成、粒度構成などが規定されている。またJIS Z 2601(1993){鋳物砂の試験法}では粒度指数が規定されている(表１)。ここで粒度指数とは砂粒子を球と考えたとき、単位重量当りの表面積の平均 値の総和を表していて、図1に示すように通気性と強い相関を持っている。

　ケイ砂は国内で広く産出されるが海外からはオーストラリアから輸入されるものが多い。またケイ砂の他に使われる砂としては鋳鋼、特殊鋼用に使われるジルコンサンド、クロマイトサンドなどがあるが、生砂（なまずな）として用いるには使用法に制約がある。

　鋳物砂には粘結効果のあるベントナイト、鋳肌不良対策や表面安定性対策用としての澱粉、鋳肌改善や焼付き防止用としての石炭粉など、用途によって様々な添加剤が使われる。これらに水を加えて混練して鋳型を作る。

ふるいの呼び寸法 （μm）	径の平均 Dn （mm）	SnのRound No.
3350	5.025	5
2360	2.855	8
1700	2.030	11
1180	1.440	16
850	1.015	22
600	0.725	31
425	0.513	44
300	0.363	63
212	0.256	89
150	0.181	125
106	0.128	177
75	0.091	249
53	0.064	355
Pan	0.036	631
Panとは,呼び寸法53μmのふるい下の微細粒子をいう。
表1 鋳物砂の粒度指数1)			図1 粒度指数と通気度の関係2)

1) 鋳物砂の試験方法　JIS Z 2601-1993
2) 日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p58、丸善 (H14）

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溶 融金属を注入して鋳物を作るための型を鋳型という。この鋳型を大別すると鋳物砂によって作る砂型と、金属を用いる金型に分けることができる。金型 はコストが高いが、高強度で耐磨耗性に優れているので多量生産の工業的用途として使われることが多い。一方、砂型は鋳物の凝固速度が遅く、鋳型の機械特性 は金型に比して劣るが、コストが安く、工期が速いこと、形状に対する柔軟性があることなどにより広く使われている。

　砂型には使われる鋳物砂を粘結するための材料の種類によって普通鋳型と、特殊鋳型に分けることができる。普通鋳型は粘結剤として粘土系のものを用いるものであり、特殊鋳型では粘土系以外の粘結剤を用いる。

普通鋳型では模型を雄型として鋳物砂で作った雌型の鋳型に直ちに溶湯を注ぐ方式の生型(なまがた)と、生型を乾燥して注湯する乾燥型がある。生型は小物に適している。一方、乾燥型は生型に比べて強度も大きく、鋳型からの水分の吸収も少ないので大型の鋳物に使われる。

特 殊鋳型では砂型の強度を上げるために粘結剤として水ガラス、セメント、フラン樹脂、その他の樹脂などを用いるもので、これらは造型後放置して自動的に硬化 させるので自硬型鋳型と呼ばれる。これは更に粘結剤の組成により無機系鋳型(水ガラス系、セメント系)と有機系鋳型(樹脂類系)などに細分することができ る。この両者の比較を表1に示す。

その他、特殊鋳型としてシェルモールド法と、ロストワックス法がある。
シェ ルモールド法は砂に石炭酸系合成樹脂粉末を3～4%混ぜて作られたレジンサンドを用いる。これを予め金属で作られた模型を熱してその上にこのレジンサ ンドを振り掛け、一定時間放置するとレジンサンドが硬化しシェル(殻)となる。これを砂で周辺を固めて鋳型とする方法である。
ロストワックス法は模型として蝋を用い、この模型の周辺に鋳物砂を詰め加熱すると、模型の蝋は溶けて流出するので、流出後の空間を鋳型とする方法である。

特殊鋳型にはこの他熱硬化性鋳型、ガス硬化性鋳型などがある。いずれも鋳型を硬化するための条件で分類されたものである。

1) 日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p79、丸善 (H14）

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鋳造は液体状態の溶湯を鋳型の中で固体にする過程を用いる。この金属の液相から固相への変化を表現する図として図1に平衡状態図があり、合金の添加元素の割合を横軸に温度を縦軸にとって示される。図1に鋳鉄の例を説明に必要な部分のみを示した。

図1 において炭素含有量2%の合金が破線に沿って温度が下ると、液相から液相線を横切る。この時の温度を液相線温度という。更に温度が低下すると固相と液 相が共存する状態を経過して固相線を横切る。この時の温度を固相線温度という。固相線以下では固体のみが存在する状態である。
溶湯は湯流れとし て、液相状態で鋳型の中に流れ込んでくるが、それと共に温度が低下していき、流動の先端部から凝固が始まる(図2)。その結果、先端部で 凝固被膜が発生するか、あるいは固液共存相の粘性が大きくなって流動停止が起こる。溶湯が鋳型の隅にまで到達しない内に流動停止が起こると溶湯が鋳型の中 に十分行き渡らなくなる。

物質が相を変えるときに熱の出入りがある、良く知られている例は水が蒸発するとき、 つまり液相から気相に変化するとき温度が変わらないままで熱を吸収して 蒸気となる。これを気化熱または潜熱という。同様に固相から液相に変化するときも熱を吸収する。これに対して相の変化が逆の場合、温度変化はなく熱を発散 して相変化するがこれもまた潜熱という。液相から固相に変化して溶湯が凝固する場合、やはり熱を発散するこれを凝固潜熱といい、単位は(Ｊ／kg)であ る。

溶湯が凝固していく過程では長さ方向に温度差があるが、単位長さ当りの温度差(dT/dx)を温度勾配( g )という。このとき熱エネルギーは温度の高い方から低い方に流れていると考えられる。ここでの単位面積当り単位時間内に流れる熱エネルギーを熱流速(q )という。そして熱流速と温度勾配の間には q ＝－λg の関係がある。この比例係数λは熱の伝わりやすさを示す係数であることから熱伝導率と言い、単位はＷ／(ｍ・Ｋ)で表される。なお溶湯の熱伝導率や比熱は 固相の値よりは一般に低い値となる。鋳造で用いられる物質の物性値を表1に示す。

　　　図1 鋳鉄の平衡状態図　　　　　　　　　　　　　　　　 図2 流動停止状態1)

1) 日本機械学会、機械工学便覧B-2-5、B-2-7、日本機械学会

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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一 般的には銅合金鋳物は熱伝導性、電気伝導性がよく、耐食性、耐磨耗性、耐圧性が優れているなどの特徴を持っているが、添加物の相違によってそこに 現れる性状は必ずしも一様ではない。例えば青銅系鋳物は耐食性、耐磨耗性、被削性が良いので、バルブ、コックなどに適した合金として、銅合金鋳物の過半を 占めている程の生産量を持っている。しかし質量効果が大きいために肉厚部の強度がとれないので高圧用バルブやコックには適さない。つまり銅合金の持つ特徴 とその限界をうまく引き出すような使い方をする必要がある。それらの特徴を黄銅系、高力黄銅系、青銅系に関して表1に示した。鋳物用銅合金としてはこれ以 外に、りん青銅、鉛青銅、アルミニウム青銅、シルジン青銅、ベリリウム銅、クロム銅などがある。

1. 黄銅系（ＣＡＣ200系） Cu-Zn合金に鉛を少量加えたもので3種類ある。ガスや酸化物による欠陥が生じにくい良質の溶湯が得られ、湯流れは良い。安価な製品が得られる。 黄銅鋳物1種(ＣＡＣ201) はろう付けしやすく、美しい光沢を持っているので装飾用品に使われる他、フランジ類、電気部品などの使われる。黄銅鋳物3種(ＣＡＣ203)は機械的な性 質が良いので給排水金具や一般機械部品、電気部品などに使われる。
2. 高 力黄銅系(ＣＡＣ300系) Cu-Zn合金にアルミニウム、鉄、マンガンを添加することにより耐海水性、強靭性、耐磨耗性、硬さを増したもので4種類ある。熔解温度が適切であればガ ス吸収の問題はなく、収縮巣が発生しにくい。比較的鋳造性は良いが、鋳込みに際しては酸化物、特にアルミナ、酸化亜鉛の巻き込を防ぐ必要がある。用途とし ては舶用プロペラ、軸受、軸受保持器、弁座、摺動部品などに用いられる。
3. 青銅系（ＣＡＣ400系） Cu-Sn-Znを基本にしたもので、鉛を含むもの3種と、含まないもの2種にわかれる。鋳肌が美しく古くから砲金として親しまれて来たもので、耐圧性、 耐食性、耐衝撃性、軸受特性にも優れている。鋳造性は良いが、質量効果が大きいので砂型鋳物の場合は指向性凝固になるように注意が必要である。用途として は軸受、スリーブ、ブッシュ、ポンプ、バルブなどに使われる。

表1 銅合金鋳物の機械的特性比較¹⁾

1) (社)日本非鉄金属鋳物協会 銅合金鋳物の標準 材料編 (1997）

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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ア ルミ合金は材料自身の持つ優れた特性、すなわちリサイクル段階で製錬時の3%のエネルギで再生できるという環境対応性能や、軽量性のうえに、鋳 物・ダイカストによる成形の容易なことなどの長所が注目されアルミ合金鋳物は近年広く用いられるようになった。中でも自動車関連製品に多く用いられてい る。代表的なアルミ鋳造合金としてはAl-Si系(AC3A)、Al-Si-Cu-(Mg)系(AC2A、AC2B、AC4A、AC4D)を上げることが できる。表1にそれらの特徴と用途を、表2に物理的性質を示す。アルミ合金の一般的な性状は次の通りである。

1. 物理的性質 鋳造合金ではSiにより熔解温度や湯流れなどの鋳造性ばかりでなく物理的性質も大きく変化する。液相線温度はSi量の増加と共に共晶温度までは上昇するが、共晶温度をすぎると減少する。また固相線温度はSi、Mg、Znの添加により低下する。
   密度はCu、Niなどを含有した場合大きくなり、Mg、Siを含有した場合は小さくなる。熱膨張係数は含有するSiの量が増加することによって低下する が、Mg、Znの添加は熱膨張係数を増加させ、Cuの添加は低下させる。
2. 化 学的性質 アルミは大気中に於いて1nm程度の緻密な自然酸化被膜が形成される。この被膜が優れた耐食性能を持つのでアルミが広く使われる理由の一つになっている。 これを合金化するとアルミの持つ特性の上に添加元素の特徴を生かすことができるが、不純物が混入した場合、自然酸化被膜の連続性に影響をおよぼす。
3. 機 械的性質 アルミ合金鋳物は冷却速度の増加や共晶Siの微細化と共に機械的性質（引張強さ、伸び）は向上する。しかしガス量の増加と共に機械的性質は低下する。各種 鋳造方法との比較では砂型、金型、低圧鋳造、ダイカストの順に冷却速度は速くなるので、どの鋳造法を選ぶかは製品の要求項目と経済性を加味して選択する。

表1

表2

表1)　JIS　H　5202
表2） 鋳造工学便覧、p450、表10-5

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溶 湯が鋳型の中で凝固・収縮して目的とする製品に変換する過程をコンピュータによって模擬解析をすることを言う。この解析法は金属の液相状態での流 体的挙動から、鋳型中空部に充満した溶湯が、冷却され固相へ変換する過程を取り扱うので、流体力学、熱力学、冶金学、計算機工学についての知識が必要であ る。

コンピュータシミュレーションは製品の設計段階で決まってくる鋳型の形状・寸法、溶湯材料などを入力デー タとし、材料の持つ物性値、流体力学や熱力学に関する理論式を組み合わせ、さらに既存の実験データをデータベースとして3次元解析をする。その計算システ ムの一例を図1に示す。しかしこの解析の精度は計算機の能力にかなり依存しているばかりでなく、理論式の適用できる限界があるため、計算機の能力だけで正 確な解が得られるものでものでもない。現段階では欠陥の予測をする程度の機能と考えた方が良い。

計算機工学として使われる手法にはいくつかの方法が提案されているが、欠陥予測としては「ひけ巣」の予測とか、湯流れによる欠陥予測などが試みられている。図2はひけ巣の予測結果の一例をしめす。

図1 コンピュータシミュレーションの構成例¹⁾

図2 等凝固時間曲線によるひけ巣の予測¹⁾

1)日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p40、42、丸善 (H14)

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