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溶 湯を鋳型に流し込むための最も簡単なやり方は取鍋による方法で、一人が柄杓で注ぐものから容量数十トンのものまである。装置としての注湯装置はロ ボット式のものもあり、湯口カップに満たすように鍋の傾き角と、注湯完了(湯切)までの制御を行う。また注湯方法として空気圧によってノズルから鋳型に圧 送するものもある。　
　溶湯は鋳型内に注湯されると空気と混ざりながらキャビティを満たしていくが、混ざった空気は鋳型のガス抜きや、鋳型の通気 度を利用して外に追い出され る。背圧のために流速が低下したり、冷却が速すぎて途中で凝固したりすると湯回り不良や湯境欠陥を生ずる。また逃げ道を失ってキャビティ内に残った空気の 量が多いときには巻き込み欠陥となる。
鋳造品の欠陥の種類と原因の概要を記す。

1. 砂落ち 鋳型内部に落ちた砂が鋳物のなかに取り込まれることを言う。生型鋳造欠陥の大半を占めている。注湯する前に色々な原因によって鋳型表面の砂が遊離・脱落し て鋳物中にはいるために起こる。鋳型砂のコンパクタビリティが低いことが原因である。そのため砂処理時における水分と粘結剤の配分、回収砂の温度管理や十 分な混練など砂の性質を向上させる対策が必要。
2. 型落ち 鋳型の強度不足のために溶湯圧力によって型が壊れてできた瘤のことを言う。造型時の鋳型充填密度が十分でないことなどが原因となって、型抜きの時に鋳型の 一部が緩んだり、溶湯流れによって破損することが原因である。鋳型の充填密度を上げたり、鋳型砂の強さを増す必要がある。
3. 洗われ 溶湯の流れによって砂が削られてできた金属の突出物のことを言う。鋳型表面の砂が溶湯によって流され、肌荒れを生じたり、他の部分に異物混入などが起こる。鋳型の充填密度が低いためことが原因である。
   4) 押し込み 鋳型を組み合わせるときに鋳型砂の一部が押出されて、鋳物にくぼみが発生することを言う。模型の見切り面の精度不良や、上下の鋳型合せの時に大きな荷重を掛けたことなどが原因。
4. 「すくわれ」と「しぼられ」 「すくわれ」は鋳物の表面に粗く板状に突き出した金属が塊状に発生すること。「しぼられ」は注湯の加熱で鋳型砂が膨張して、その一部が鋳肌面に押出された ために溝状の窪みとなること。いずれも溶湯の熱によって鋳型の砂粒子が急激に加熱され、そために起こるる熱膨張が原因である。耐熱性の強いベントナイトを 使い、添加量を増して鋳型強さを上げることが必要。
5. さし込み 砂粒間隙に溶湯が入り込んで凝固したものを言う。鋳型砂が粗くて造型時のつき固め不足が原因である。鋳型砂の耐火度が低いと溶湯表面の酸化被膜が化学的に 反応して、更に溶湯の侵入を許すことになる。還元性可燃物質を添加したり新砂を添加して砂の新鮮度を上げるなどの対策をとる。
6. 焼付き荒肌 凝固時に鋳型の砂が局部的に溶けて低融点化合物が鋳肌に密着するものを言い、化学的現象である。純度の高い砂を用いること、あるいは新砂添加により鋳型砂の新鮮化を図る。
7. しみつき 鋳型砂が一部分模型について剥がれたあとに溶湯が入りこみ、鋳物表面が盛り上がり鋳肌が汚くなることを言う。その対策は回収砂を冷却して砂の温度を下げることである。

1）日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p32、丸善 (H14)
2）大中逸雄、コンピュータ伝熱、凝固解析入門、 p229、259、丸善(昭60)

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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良 質な鋳造品を得ることを目的として、高温で流動性のある溶湯を鋳型のなかに万遍なく行渡らせ、鋳型内部で凝固・収縮していく過程で欠陥を生じさせ ることなく、目的とする製品を完成させるために鋳造に関わる各要素の企画・設計を行うことを言う。その一連の流れを図1に示す。

図1 において「鋳造姿勢の選択」は鋳型の設計に関わり、鋳型の天地、型割面の設計などが対象になる。「凝固条件の選定」は溶湯が鋳型内で凝固・収縮してい く過程の見きわめと、収縮個所への溶湯の補給を行う押湯設計に関わる。「湯口系の設定」は溶湯を鋳型のなかに行渡らせるための溶湯の流路( 湯口・湯道 )設計に関わる。「健全性の評価」は溶湯の注入、凝固・収縮の過程の中で鋳型内で欠陥の発生する個所の有無を計算機シミュレションによって予測し、設計し た方案が健全なものかどうかを評価する。この鋳造方案に従って一つの製品を完成させるために注ぎ込まれた湯の全重量を鋳込み重量と呼ぶ。以下、湯口・湯道 系と押湯系について述べる。

1)湯 口・湯道系 湯口系とは鋳型に溶湯を注ぐための流路の全てを指し、湯口、湯道、堰などから成り立っている。その構成の概略を図2に示す。まず溶湯は受け口から注がれる がその形状は注ぎやすいように漏斗状をしている。ここには滓と一緒に一気に湯が流れ込まないように湯溜りが設けられている。受け口は湯口につながり、湯口 と堰との間を湯道が結んでいる。堰とは鋳型に入る直前の部分を言っている。ここで湯口断面積：湯道総断面積：堰総断面積=Ｓ：Ｒ：Gを湯口比と言い、湯口 系を決定する重要な因子となっている。このような部分からなる湯口系の設計が悪いと、溶湯が鋳型内の空間を完全に満たす前に凝固したり、鋳型内の空気が溶 湯と反応してガス欠陥を生じるなど様々な欠陥を発生する。

2)押 湯系 鋳型のなかの溶湯は凝固・収縮によって鋳型の内部空間の容積よりも小さくなり、「ひけ」が発生する。特に肉厚の大きいところに起こりやすい。そこで溶湯を 補給して最後に凝固させることによりこの欠陥を避けるための湯溜りを設ける(図2)。これを押湯という。押湯が効果を発揮する範囲は限定されるので、その 位置や数を凝固条件を考えて設計する。また肉厚の大きいところでは冷却速度が不均一になって「ひけ巣」が発生する。これを防ぐために熱伝導率の大きい金属 棒、あるいは黒鉛などを鋳物表面に当てたり差し込んだりする。これを「冷し金」という(図3)。

図1 鋳造方案の流れ1)
図2 湯口系の名称2)	図2 押湯の例2)	図3 冷し金の例2)

1）日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p32、丸善 (H14)
2）大中逸雄、コンピュータ伝熱、凝固解析入門、 p229、259、丸善(昭60)

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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

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製 品の鋳型を作ることを「造型」と言い、鋳型の作り方を造型法という。鋳型は砂型と金型に大別できる。いずれも製品から見れば雌型構造をしている が、金型は製品データから直接、鋳型を機械加工で作るので造型のための手段は機械加工そのものである。従って造型法と言うときは砂型の造型を指している。

砂型は製品模型( これを模型という )の周りを鋳物砂で固め、模型を取り出した後の空洞を鋳型とするもので、造型法では鋳物砂の固め方が主題となる。

こ こで模型は古くから木材が使われてきたが、近年のコンピュータ技術の発達により、使われる材料や製法も大きく変化した。しかし模型は製品と同じ形状を作る ことが目的ではない。鋳型としての機能を満足する形状、すなわち主型(製品の外形)、中子、幅木、抜け勾配、伸び尺、等を総合的に考えた形にする必要があ る。

鋳物砂は砂と粘結剤を水で混練してあるので流動性は非常に悪い。そのため鋳物砂を固めるには 激しく上下に振動与えて固める方法(ジョルト)、あるいは静圧を加える方法(スクイズ)、それらを併用した方法などが用いられる。ジョルトは通常5～30 回行うが、その加速度が大きいほど鋳型の硬さは強くなる(図1)。

造型のための機械(造型機)は 色々なものが市販されている。主型を造型する造型機には鋳型の枠を付けたまま注湯工程に渡す枠付造型機と、造型後鋳枠を抜き取る無枠造型機がある。図2に 造型機の一例を示す。ここでは下方から空気圧によってジョルトを行い、上方から油圧によってスクイズを行う構造になっている。その他中子を造型する方法と して、砂を加熱して硬化させる方法と、常温で硬化させる方法とがある。

図1 生砂の性質が同じのとき加速度の相異による生型硬度の違い1)	図2 造型機の例2)

1)新東技報、№6、1974、P13
2)日本機械学会、機械工学便覧B-2、B2-21日本機械学会

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溶湯を鋳型に流し込んで、固まらせた後で目的とした製品を鋳型から取り出す方法は古くから使われてきていて、仏像を始めとして古い時代に作られた製品を多く見ることができる。
それらの材質は鋳鉄であったり、青銅であったりするが、製法からわかるようにおよそ溶かすことができるものは何でも原理的には鋳造品とすることができる。
　 鋳造の特徴としては(1)外形が複雑であっても、中空部のある形状であっても成形可能である、(2)形状や質量の影響を受けない、(3)耐熱合金や磁性 合金など難切削合金などの成形ができることなどを上げることができる。また鋳造品の材質的な特徴は一般に凝固条件によって影響をうける。

1. 冷 却速度の影響 結晶組織は凝固時の冷却速度の影響をうける。冷却速度が速ければ結晶は微細化し、機械的性質は良くなるが、徐冷されればその逆の効果を表す。このことは砂 型よりも冷却速度の速い金型で鋳造する方が機械強度は大きくなる。アルミニウム合金などはこの特徴を生かして鋳造される。
2. 収縮の影響 冷却が一様に進行しないので、形状の影響も受け収縮量も均一にはならない。そのために内部に欠陥を残す可能性がある。また隙間が発生することなどにより最初に目論んだ形状にならないことがある。
   鋳造用として広く使われるる材料としては鋳鉄、銅合金、アルミニウム合金、鋼、その他の特殊合金などがある。
3. 鋳鉄炭素の含有量が鋼よりも多く、冷却時に晶出する黒鉛の影響を強くうける。黒鉛の形状が花片のような形状のものをねずみ鋳鉄、球状をしたものを球状黒鉛 鋳鉄と呼んでいる。ねずみ鋳鉄は耐磨耗性が良いことから軸受、歯車、ブレーキシューなど、また被削性が良いことから一般機械部品に広く用いられている。球 状黒鉛鋳鉄は機械的性質（引張り強度、伸び）が優れていて、鋼と同等の強度を持つことから鋳鉄管やエンジンなどに使われる。また合金元素を添加することに よって、特殊な機能を持った鋳鉄を得ることができる。
4. 銅合金銅に亜鉛(Zn)、錫(Sn)、鉛(Pb)、あるいはアルミニウム(Al)などを添加した銅合金には、その組成により多くの性格の異った種類があ る。鋳造用銅合金としては黄銅系、青銅系などが一般的である。黄銅系は良質の鋳造品を得やすく、光沢が美しいので装飾品としても用いられるが、一般機械部 品や、電気部品などにも使われる。黄銅系には耐海水能力を上げるために開発された高力黄銅系があり、舶用プロぺラなどに使われる。青銅系は砲金として親し まれたもので耐圧性、耐食性に優れていることから軸受、スリーブ、ブッシュなどに使われる。また銅単体で鋳造品とすることもある。
5. アルミ合金アルミニウム(Al)とシリコン(Si)の合金がベースになっている。シリコン以外のものが無いものをAl-Si系、シリコンに銅(Cu)ある いはマグネシウム(Mg)を添加したものをAl-Si-Cu(Mg)系と呼んで区別している。シリコンの含有量と増加と共に機械的性質は変わってくる。近 年エコマテリアルとして注目を浴びていて、自動車関連部品に広く使われている。

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１．適用範囲
　この試験法は鋳物砂の粒度の試験方法について規定する。
２．試験方法はJIS Z 2601 － 1993 付属書２（鋳物砂の粒度試験方法）を用いる。
３．参　考
　JIS Z 8801（試験用ふるい）の改正で、ふるいの目開きが変更になったことによって、ＡＳＴＭ
との整合性がなくなったため、JIS Z 2601 － 1993 付属書２からはメッシュ及びＡＦＳ係数が消去さ
れているが、実用上ＡＦＳ係数を併記した表を下記に示す。
ＪＡＣＴ試験法　Ｓ－２
鋳物砂の強熱減量試験法
１．適用範囲
　この規格は、鋳物砂の強熱減量を測定する試験方法について規定する。
２．用語の意味
　鋳物砂の強熱減量とは、吸着水分、層間水分、結晶水分のほかに熱分解する物質および燃焼する物
質の質量変化を含むものである。
３．試験装置および器具
　3 － 1　は　か　り　はかりは、感量1mg 以下の化学天びんを用いる。
　3 － 2　加熱装置　　温度、約1,000℃に保つことのできる電気炉を用いる。
　3 － 3　る　つ　ぼ　JIS R 1301（化学分析用磁製るつぼ）による磁製るつぼ又は、JIS H 6201　
　　　　　　　　　　（化学分析用白金るつぼ）による白金るつぼで10g秤量できるものを清浄して恒
　　　　　　　　　　量にしておき使用する。
　3 － 4　デシケータ　シリカゲルを乾燥剤としたJIS R 3503（化学分析用ガラス器具）のデシケー
　　　　　　　　　　タ。
４．操　作
　JIS Z 2601 付属書５（鋳物砂の水分試験方法）により遊離水分を除去した試料、約10g を正確に
はかりとり、おらかじめ約1,000℃に保った電気炉中に蓋をして15 分間入れ、蓋を取って45 分間強
熱後、るつぼを取り出し、デシケータ中で室温迄放冷後、正確に質量をはかり、次の式により強熱減
量を算出する。
3.35 2.36 1.7 1.18 850 600 425 300 212 150 106 75 53
mm mm mm mm μm μm μm μm μm μm μm μm μm
Sn 5 8 11 16 22 31 44 63 89 125 178 249 355 631
AFS係数3 6 10 20 30 40 50 70 100 140 200 300
注（１）　Panとは呼び寸法53μｍのふるい下の微粒子をいう。
呼び寸法Pan(1)
粒　 度　 係　 数
2
５．記　録
　試験結果は、小数点以下３ケタまで算出し、JIS Z 8401 により数値を丸め、小数点以下２ケタま
で記録する。
解　　説
　鋳物砂の強熱減量試験法にはJIS Z 2601 付属書６があるが乳鉢による試料の調製は煩雑であるた
め、より実用的な本法とした。
1．遊離水分
　遊離水分としては、砂が湿態になる程度から、外観からでは感知できない程度まで多岐にわたって
いる。一般の鋳物用砂は乾燥状態で使用する場合がほとんどである事を考慮して、100℃前後の遊離水
分は、強熱減量に加えない方が好ましい。
　ただし、明らかに遊離水分を含まないと思われるもの（例えば熱処理された回収砂等）については、
その必要はない。
2．試料質量と加熱時間
　一般の鋳物用砂は、何らかの形で熱履歴を経たもの、例えば注湯、回収のための熱処理等は、その
強熱減量が10－ 2％の水準になる。即ち、１ g の試料では0.1mg 感量で感知不可能な領域にある事を考
慮して試料10g が適当である、との結論に達した。
　試料１ g と10g の場合で恒量に達する迄の加熱時間は図１の如くである。
3．有機粘結剤を使用した鋳型の再生砂の再生程度のチェックに使することが出来る。
強熱減量（％）＝ Ｗ 1
Ｗ 1 －Ｗ 2
× 100
Ｗ 1　強熱前の試料量（ｇ）
Ｗ 2　強熱後の試料量（ｇ）
強熱時間（分）
強熱減量（％）
10g
1g
図１．試料質量と強熱減量との関係
3
ＪＡＣＴ試験法　Ｓ－３
鋳物砂のｐＨ試験法
１．適用範囲
　この試験法は、鋳物砂のｐＨ測定の試験方法について規定する。
２．用語の説明
　この規格でのｐＨは厳密な意味での物理学的な意義は持たない。即ち、鋳型製造時の粘結剤に対す
る影響度合を察知する程度のものであり、砂中のＨ＋、ＯＨ－金属イオン等を水中に溶解させ、その水
溶液のｐＨを測定して鋳物砂のｐＨとして規定するものである。
３．試験装置および器具
　3 － 1　ガラス電極によるｐＨ測定装置（以下ｐＨメーター〉
　　　　JIS Z 8802（ｐＨ測定方法）による型式－Ⅱ以上の精度、即ち標準液のｐＨを測定した時
に、繰返しの測定値が± 0.05 以内のものを使用する。
　　注1）ガラス電極については、JIS Z 8805（ｐＨ測定用ガラス電極）による。ｐＨメーターの測
　　　　 定法、その他基本的なことはJIS Z 8802 による。
　3 － 2　ビーカー
　　　　　清浄した容量100ml のガラス製又はポリエチレン製ビーカー
　　注2）ガラス製ビーカーでは、砂を入れて、撹拌する為に摩耗がはげしく同時にビーカーのアル
　　　　　カリ成分が影響する可能性がある。
　　　　　繰返し使用の場合はポリエチレン製の方が傷付き易く劣化が早い。
　3 － 3　撹拌装置
　　　　 一般の分析化学に使用する滴定用マグネチックスターラー
　　注3）開放状態での撹拌は空気の炭酸ガスによる影響があるので、蓋をしたまゝの撹拌が必要で
　　　　 ある。
　3 － 4　はかり
　　　　 感量0.1g 以下のものを使用する。
４．試験方法
　あらかじめ清浄にしたビーカーに、試料20gをはかり取り次に純水50mlを追加し、容器に軽く蓋を
して、マグネチックスターラーにて30分間撹拌する。撹拌後放置し、上ずみ液の温度をチェックした
後、ｐＨメーターにて、ｐＨを読みとる。同時に使用した純水のｐＨを測定しておく。
　　注4）純水は蒸留水又はイオン交換水を用いるが水質により導電率が変化し、その緩衝性が変る
　　　　場合があるので、必ず同時測定しておくべきである。
５．記　録
　ｐＨメーターの読みは、小数点以下２ケタ迄とし、JIS Z 8401 により数値を丸めて小数点以下１
ケタ迄を記録する。
　　同時に測定時の温度（一般に20 ～ 30℃）、及び純水のｐＨを併記する。
　　　　　　　（例）ｐＨ＝ 7.8（25℃　純水ｐＨ＝ 6.5）
解　説
　シェルモールドをはじめとする有機系のバインダーでは厳密には砂中の酸消費量、代用特性として
は砂のｐＨが、その硬化特性に及ぼす影響がかなり大きいとされている。
　
4
　従来、鋳物砂のｐＨは日本鋳物協会（現社団法人　日本鋳造工学会）において、その測定方法が確
立されていたが、実際には業界各分野で行っている方法はまちまちである為に、当協会レジン技術委
員会で再検討を行う事になった。
　昭和48年３月に審議を開始して５ケ月にわたって調査研究した結果、従来の日本鋳物協会法を骨子
とした試験方法で規格化する事になった。
以下調査研究結果と検討の概要を補足する。
　表１の通り、全社の測定値は同じ傾向を示しており、いずれの方法も再現性は良好といえる。
　煮沸の操作は、試料の炭酸ガスの影響を少なくする事と、出来るだけ溶解性を良くする事を目的と
しているが、以前にガラス製ビーカーの煮沸処理を行う必要もあり且つ操作としては面倒である。
　試料の量や、水の量による測定値の大きな変動はない。
ＪＡＣＴ試験法　Ｓ－４
鋳物砂の酸消費量試験法
１．適用範囲
　この試験法は、鋳物砂の酸消費量を測定する試験方法について規定する。
２．用語の意味
　この規格での鋳物砂の酸消費量とは塩酸溶液で鋳物砂中のアルカリ分と中和反応させ、残りの酸分
を水酸化ナトリウム溶液で逆滴定して求めるものである。
３．試　薬
　　　　　　　　　　　　　　
水は純水を用いる。
塩酸溶液
JIS K 8001（試薬試験方法通則）によるもの。
水酸化ナトリウム溶液
JIS K 8001（試薬試験方法通則）によるもの。
JIS K 8001（試薬試験方法通則）に規定するpH 試験用指示薬溶
液の調製方法によるものを用いる。
水
0.1mol/l
0.1mol/l
メチルレッド指示薬
3 － 1
3 － 2
3 － 3
3 － 4
表１．各社同一試料による測定結果及び方法の概要
Ａ 50 150 有　5 7.8 6.0 8.6 6.5
Ｇ 50 　50 有120 8.4 7.0 8.6 6.5
Ｈ 25 100 無充分6.8 5.8 7.8 6.3
Ｌ 20 　50 無　5 7.6 5.9 9.5 7.3
Ｓ 50 　50 無 10 6.7 5.5 8.8 7.0
Ｋ 50 　50 無　3 7.0 5.8 8.0 －
Ｔ 50 　50 無　5 7.4 6.3 8.7 －
Ｄ注5 20 　50 無 30 7.7 6.9 8.4 7.2
純水ｐＨ
注5）　Ｄ社の条件は日本鋳物協会法と同じ
時　間
（分）
会社名試料Ａ 試料Ｂ 試料Ｃ
試料量
（ｇ）
純水量
（ｇ）
煮　沸
有　無
5
4 － 1
4 － 2
4 － 3
4 － 4
4 － 5
4 － 6
4 － 7
4 － 8
は　か　リ
ビーカー
ピペット
ビュレット
ガラス漏斗
ろ紙
ｐＨメーター
撹拌装置
感量0.1g 以下のもの
JIS R3503（化学分析用ガラス器具）に規定する容量
300mL のビーカー、もしくは清浄した容量300mL のポリエチレンビー
カー。
JIS R 3505（ガラス製化学用体積計）に規定する容量
50mL のピペット。
JIS R 3505（ガラス製化学用体積計）に規定する容量
50mL のビュレット。
JIS R 3503（化学分析用ガラス器具）に規定するガラス漏斗。
JIS P 3801〔ろ紙（化学分析用）〕に規定する定性分析用１種を用い
る。
JIS Z 8802（pH 測定方法）に規定するガラス電極による測定方法を
用いる。
一般分析化学に使用する滴定用マグネチックスターラー。
４．試験装置および器具
操作
乾燥砂50g を30mL ビーカーに計りとり、これに純水50mL 及び0.1mol/L 塩酸溶液50mL
を加え60 分間撹拌する。次にこの液をろ過し、ろ液50mLを分取し0.1mol/L水酸化ナト
リウム溶液でｐＨ７となる迄滴定する。
空試験
乾燥砂を使用せず前記（5 － 1）と同様の処理を行う。
純水は蒸留水又はイオン交換水を用いるが水質により導電率が変化し、その緩衝性が変
る場合があるので必ず純水のｐＨも同時測定しておくべきである。
簡便法
簡便法としてｐＨ７の代りにｐＨ５を用いる方法がある。
ｐＨ５の判定はメチルレッド指示薬を使用して行うのが簡便である。この場合にはｐＨ
５を終点としたことを併記する。
米国では0.1mol/L ＮａＯＨを滴定するときの終点をｐＨメーターによってｐＨ７とし
ている。本方法もこれを採用したが日本鋳物協会（現社団法人日本鋳物工学会）ではｐ
Ｈ５を終点としている。これはｐＨメーターを使用せず試薬による変色点からチェック
する際に便利である。従って終点をｐＨ５とした場合も併記した。
酸消費量の算出方法
Ｓ mL ／ 50g ＝２（Ｂ－Ａ）f
　　　Ｓ：酸消費量
　　　Ａ：本試験による0.1mol/L ＮａＯＨ滴定量（mL）
　　　Ｂ：空試験による0.1mol/L ＮａＯＨ滴定量（mL）
　　　ｆ：0.1mol/L Ｎ a ＯＨの力価
　　
５．試験方法
5 － 1
5 － 2
　　 注1)
5 － 3
　　 注2)
5 － 4
６．記　録
　試験結果は小数点以下２ケタ迄算出し四捨五入して、小数点以下１ケタ迄を表示する。
6
ＪＡＣＴ試験法　Ｓ－５
鋳物砂の流動度試験法
１．適用範囲
　この試験法は鋳物砂の流動度試験方法について規定する。
２．器　具
2 － 1
2 － 2
2 － 3
2 － 4
2 － 5
2 － 6
2 － 7
安息角測定器
水　準　器
分　度　器
流下時間測定器
架　　　台
ガ　ラ　ス板
ストップウォッチ
直方体容器であって、鋳物砂を容器内に流し込んで傾斜面を形成
させ、その斜面の角度を透視、測定出来る機構のもの。
測定器の水平を検するための、あわ水準器
１°目盛
JIS K 5400（塗料一般試験方法）に規定する内容積100mL、流出
孔径4.0mm のフォードカップ
金属製で、2 － 4 のフォードカップを水平に保持できるもの。
厚さ1.5mm 以上、１辺の長さ60mm の正方形で平らなもの。
0.2 秒目盛
３．試料のとり方
　試料のとり方は、、品質が同一とみなすことの出来る鋳物砂のロット毎に、合理的な方法によって行
う。
４．操　作
　
　　　　　
　　　　　
4 － 1　安息角測定
あわ水準器で水平にした測定器内に試料砂を静かに流し込み、傾斜面を形成させ、分度琴
でその斜面の角度をはかり、これをその試料砂の安息角とする。測定は３回行い、その平
均値をとる。
4 － 2　流下時間測定
内部を清浄にしたフォードカップを架台にのせ、あわ水準器で水平にした後、下部流出孔
を指でふさぎ、試料砂をカップの上面に少し盛上るまで静かに流し込み、ガラス板で余分
の試料砂をカップの縁にそってかき取る。
次に流出孔をおさえていた指をはなすと同時にストップウォッチを押して計時を開始し、
砂が流下し終るまでの時間をはかる。測定は３回行い、その平均値をとる。
５．記　録
　5 － 1　安息角は度で表わす。
　5 － 2　流下時間は秒で表わす。
解　説
1．本規格制定の目的
　天然産けい砂、けい石等を破砕加工したけい砂等を問わず、鋳物砂の流動性は重要な品質特性の一
つである。
　従来流動度を表わす数値として安息角が広く知られているが、一定の容器から流出するに要する時
間を測定する方法も使われている。安息角の測定は簡便で実用的であるが、操作のしかた、測定者等
の要因による誤差が出易い。また、流下時間法は正確な値が得られる反面、手数がかゝる難点がある
が、本規格では両方法を併記することにした。
7
1）適用範囲について
　こゝに言う鋳物砂とは各種けい砂の外、レジンコーテッドサンド等の加工品も含む。
2）器具について
（1）安息角測定器
　　鋳物砂の自然流下傾斜面を形成でき、且つその斜面の角度を測定できる容器であることを主眼と
　　し、特に型式は定めなかった。一例を図１に示す。
（2）流下時間測定器について
　　内容積、内面仕上、オリフィスの角度、流出孔径、容器の水平保持等の精度が良好な測定容器と
　　の観点からフォードカップを採用したが、これと同等若しくはそれ以上の精度の容器であれば差
　　支えない。測定データは必ず測定器の形状、主要部の寸法を記載する。
3）試料のとり方について
　合理的な試料のとり方とは、４分法その他の科学的縮分法により、試料と、試料の代表するロット
との偏差を極力少くする様な試料の採取方法を言う。
4）操作について
（1）安息角測定
　　試料の流し込みは静かに行うようにする。
　　分度器を当てゝ測定する基点を決めておくこと。
　　繰返し精度を考慮して、測定回数を３回とし、その平均値をとることにした。
（2）流下時間測定について
　　フォードカップの内面は洗剤又はアルコール等を含ませた、やわらかい布で拭いて清浄にしてお
　　く。測定時、試料砂が内面に多量に付着する様であれば拭き直す。
　　フォードカップ又はこれと同等の測定器は、その内容積を正確にはかっておく必要がある。（JIS
　　K 5400 参照）
　　この試験方法では、鋳物砂の見掛比重も測定出来る利点がある。
　　測定回数は安息角同様３回とし、その平均をとることにした。
　
木製側板
木製引き出し
全面ガラス（厚1.0）
　（取外可）
基点
ガラス板
排
砂
口
130
220
70
205
55
65
9
9
9
9
50
試料　約600g
単位　mm
図１　安息角測定器
8
ＪＡＣＴ試験法　Ｓ－６
鋳物砂の破砕性試験法
１．適用範囲
　この試験法は、常温による機械的処理、ならびに熱及び機械的処理を組み合わせた処理によって生
ずる鋳物砂の破砕性試験について規定する。
２．装　置
　　
　　　
　
　
３．常温における機械的処理による破砕性試験法
　3.1　操作
　1）規定量の試料および規定数のボールを磁製ポットに入れ、規定時間回転処理する。
　2）試料を磁製ポットから取り出し、縮分、分割して50g を粒度分布用の試料とする。
　3）記録
　　原砂および回転処理後の粒度分布を測定し、JIS 又はAFS 粒度指数を算出して、同一条件で試　
　　験した試料について比較する。また同一条件で試験した試料の破砕率
　　を比較しても良い。なおポットの大きさ、ボールの径や数、回転数、回転処理時間を付記する。
× 100
回転処理後の粒度指数
原砂の粒度指数
試料を500g 入れることのできる磁製容器（アルミナ質
磁器など）
約1,000℃に保温することができ、上記の加熱容器をい
れることのできる加熱炉
外径200 ～ 300mm（容量5 ～ 6L）
回転数33 ～ 333rpm 程度
JIS Z 8801（試験用ふるい）に合格したもの
回転数240 ～ 280 回／分、打数130 ～ 150 回／分のもの
秤量100g、感量100mg 以下
加熱容器
加熱装置
ボールミル用磁製ポット
ボールミル用回転機
ふ　る　い
ふるい分け試験機
天びん
2 － 1
2 － 2
2 － 3
2 － 4
2 － 5
2 － 6
2 － 7
４．熱的処理と機械的処理による破砕性試験法
　4.1　操作
　1）試料（400 ～ 500g）を入れた加熱容器を、1,000℃の加熱炉中で１時間加熱する。
　2)加熱後、加熱容器を炉外に取出して空冷し、室温まで冷却する。
　3)加熱処理した試料および規定量のボールを磁製ポットに入れ、規定時間回転処理する。
　4)試料を磁製ポットから取出し粒度分布を測定する。
　5)残りの砂を1)～ 4)までの操作を繰返し、1 回目、２回目、３回目および原砂の４種の砂について
　粒度分布を測定する。
　4.2　記録
　原砂および加熱、回転処理後の砂の粒度分布を測定し、JIS 又はAFS 粒度指数を算出して、同一条
　件で試験した試料について比較する。また同一条件で試験した試料の破砕率
× 100
加熱、回転処理後の粒度指数
原砂の粒度指数
9
　を比較しても良い。必要に応じて上記の操作を繰返し、条件による破砕性をみる。
　なおポットの大きさ、ボールの径や数、回転数、回転処理時間を付記する。
参考資料
　平成５年度JACT春季大会講演会で内外セラミックス株式会社が発表した「各種鋳物砂のリサイクル
性とその特性」の講演会資料がある。
　下記にその装置の条件を示す。
　装置：ボールミル
(1)ポット（材質）……磁器性
　 ポットの径　　……外径220mm、内径190mm
　 ポットの容積　……５ L
回　転　数　　……110rpm
(2)ボール（材質）……アルミナ製20mm φ：40 個
(3)篩分け機
回　転　数　　……290rpm
打　　　数　　……165 回
　但し本条件はセラビーズと一般けい砂との差が顕著に現われる条件である。
ＪＡＣＴ試験法　Ｓ－７
鋳物砂の粒形試験法
１．適用範囲
　鋳物砂の粒形を表示する方法について規定する。
２．鋳物砂の粒形は顕微鏡により観察し次の分類により区分する。
　
丸型
（Rounded）
角丸型
（Sub-Angular）
多角型
（Angular）
解　　説
　鋳物砂の粒形を定量的に表示する方法を大別すると、顕微鏡法のほかに透過法、吸着法、溶解法な
などがある。顕微鏡法は約200 個にサンプルについて砂粒１個の長径と短径の比を求める方法で簡単
であるが、その他の方法は操作が面倒である。
　鋳物砂と粘結剤との関係は砂粒群の比面積との関係を用いたほうが適当である。
　粒度分けした砂の粒形はS-8鋳物砂の水分吸着能試験法により同一粒度のガラス球を用いて測定し
て得た値との比を粒形指数として表示することが出来る。
10
ＪＡＣＴ試験法　Ｓ－８
鋳物砂の水分吸着能試験法
１．適用範囲
　鋳物砂の水分吸着を求める方法について規定する。
２．器　具
約3,000r.p.m のもの
秤量100 ～ 200g　感量１ mg 以下のもの
約110 ±５℃に保持出来るもの
シリカゲルを乾燥剤とした　JIS R 3503（化学分析用ガラス器具）のデ
シケーター
JIS R 3503（化学分析用ガラス器具）の秤量瓶（50ml のもの）
遠心分離機
は　か　り
乾　燥　器
デシケーター
秤　量　瓶
2 － 1
2 － 2
2 － 3
2 － 4
2 － 5
３．試料の製作
　砂約50g と水約100ml および１～２滴の界面活性剤とをよく撹拌混合して、そのまま約５分静置し
たものを試料とする。
４．操　作
　試料を遠心分離機にかけたのち試料を手早く約10g 秤量瓶に正確にとり、110 ±５℃に保った乾燥
器に入れ、１時間乾燥したのち取り出し、デシケーター中で常温まで放置したのち重さをはかる。
５．表　示
　水分吸着能を％で表示する。
水分吸着能を（％）＝
試料質量（g）－乾燥後試料質量(g)
乾燥後試料質量(g)
× 100
６．試験結果数値の丸め方
　試験結果の数値は　JIS Z 8401（数値の丸め方）により有効数字３ケタに丸める。
ＪＡＣＴ試験法　Ｓ－９
鋳物砂の水分試験法
１．適用範囲
　この試験法は、鋳物砂の遊離水分を測定する試験方法について規定する。
２．試験装置および器具
は　か　り　　感量10mg 以下のもの。
乾　燥　器　　温度105～110℃に保つことの出来る自動温度調節器付電気恒温器を
　　　　　　　用いる。
2 － 1
2 － 2
３．試験方法
　試料50g をはかりとり、これを乾燥機に入れ、105 ～ 110℃で乾燥し、デシケーター中で室温まで冷
却したのち質量をはかる。この操作をくり返して恒量になったときの減量から、つぎの式によって遊
離水分を算出する。
11
遊離水分（％）＝
減量（g）
試料(g)
× 100
４．記　録
　試験結果は、有効数字２ケタまで算出する。ただし、この数値は同一試料について２回以上の試験
を行ない、各試験結果の偏差±５％以内のものの相加平均である。
解　説
　試料を遠心分離機にかける時間は遠心分離機の性能により恒量になるまでの時間が異なる。した
がって参考のため一例を次に示した。
遠心分離機回転時間,min
水分吸収量,ml／g
フラタリー
（回収砂）　　
網野けい砂５号
三栄けい砂５号
網野けい砂５号
遠心分離機による各種鋳物砂の水分吸着量の測定
ＪＡＣＴ試験法　Ｓ－ 1 0
鋳物砂の充填性（かさ比重）試験法
１．適用範囲
　この試験法は、けい砂またはコーテッドサンドの充填性を測定する方法について規定する。
２．試験装置および器具
メスシリンダー　　有栓メスシリンダー200ml　栓番号19
　　　　　　　　　（高さ　300mm、直径　40mm）
漏　　　斗　　　　上径　90mm、足の内径　９ mm、足の長さ　80mm、全長　150mm
は　か　り　　　　秤量２ Kg、感度0.1g 以下のもの　　
2 － 1
2 － 2
2 － 3
12
３．試料の製作
有栓メスシリンダーの質量を測定する（Ｗ０）。
有栓メスシリンダーに水を満たしその質量を測定する（Ｗ１）。
試料の砂500g を採取し、一度に漏斗を通して有栓メスシリンダーに落し込み、有栓
メスシリンダーに入った砂の上面を掻き取って平らにする。
砂の入った有栓メスシリンダーの全質量を測定する。（Ｗ２）。
3 － 1
3 － 2
3 － 3
3 － 4
４．計　算
　つぎの式によって砂のかさ比重を計算する。
　　砂のかさ比重Ｄ＝（Ｗ２－Ｗ０）／（Ｗ１－Ｗ０）
　ただし水１ g を１ ml とする。
90
150
80
50
300
200ml
有栓メスシリンダー
漏斗
40
砂受け
単位：mm
付　図
13
ＪＡＣＴ試験法　Ｓ－ 1 1
鋳物砂のアルカリ量試験法
１．適用範囲
　この試験法は、けい酸ソーダ及びアルカリフェノール粘結剤等の強いアルカリ性を示す鋳物砂のア
ルカリ量を測定する試験方法について規定する。
２．試　薬
　水　　　　　　　水は純水を用いる。
0.1mol/l　　　　水酸化ナトリウム
　　　　　　　　JIS K 8001（試薬試験通則）によるもの。
0.1mol/l　　　　塩酸
　　　　　　　　JIS K 8001（試薬試験通則）によるもの。
2 － 1
2 － 2
2 － 3
３．試験装置および器具
は　か　り　　　感量0.1g のもの。
ビーカー　　　　JIS R 3503（化学分析用ガラス器具）に規定する容量
　　　　　　　　500ml のビーカー、又はポリエチレン製ビーカー。
ガラス漏斗　　　JIS R 3503（化学分析用ガラス器具）に規定するガラス漏斗。
ろ　　紙　　　　JIS P 3801〔ろ紙（化学分析用）〕に規定する定性分析用１種。
ｐＨメーター　　JIS Z 8802（ｐＨ測定方法）に規定するガラス電極による測定方
　　　　　　　　法を用いる。
3 － 1
3 － 2
3 － 3
3 － 4
3 － 5
４．試験方法
　乾燥試料50g を500ml ビーカー中に入れ水50ml 及び0.1mol/l 水酸化ナトリウム50ml を加え10 分
間煮沸したのち、そのまま60分間静置して室温迄冷却し、次にろ過を行いろ液が200mlになる迄洗浄
し、そのうち100mlを別のビーカーにとり１mol/l塩酸にてｐＨ７となる迄滴下する。この時の１mol/
l 塩酸の滴定量をＡ ml とする。次に空実験として新砂を使用し前記同様の処理を行ない、その時の１
mol/l 塩酸の滴定量をＢ ml とする。
　アルカリ量は次式により求める。
　　鋳物砂のアルカリ量　ml ＝２（Ａ－Ｂ）ｆ
　　　ｆ…………１ mol/l 塩酸の力価　
解　説
　けい酸ナトリウム及びアルカリフェノールを粘結剤として鋳型砂及び回収砂に共存するアルカリ分
は0.1mol/l 塩酸によっては除去し難いので0.1mol/l 水酸化ナトリウムで溶出することとした。この
方法では原砂中に0.1mol/l水酸化ナトリウムで溶出される物質が共存するので原砂についての空実験
を行う必要がある。
　注）純水は蒸留水又はイオン交換水を用いるが、水質により導電率が変化し、その緩衝性が変る場
　　 合があるので、必ず純水のｐＨも同時測定しておくべきである。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド

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鋳 鉄は炭素(Ｃ)およびケイ素(Si)を主成分とした合金であり、Ｃの含有量が2.1%以上のものを指している。これらの組成の割合によってねずみ 鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、可鍛鋳鉄、合金(特殊)鋳鉄、白鋳鉄などにわかれ、これらを総称して鋳鉄というが、一般に鋳鉄という時は最も広く使われているねずみ 鋳鉄を指すことが多い。

鋳鉄は基本的にはFe-C系合金であるが、Fe-Ｃ状態図に於いて安定系(鉄固容体－黒鉛系)と準安定系(鉄固容体－炭化物：セメンタイト系)の色々な組合わせで凝固と固相変態を生じさせることができる。ねずみ鋳鉄はＣが遊離黒鉛となって凝固時に晶出したものである。

ね ずみ鋳鉄の中にある黒鉛は花片が集合したような形をしているので、これを片状黒鉛という。片状黒鉛鋳鉄は振動を吸収する能力つまり減衰能が優れている。ま た黒鉛は潤滑剤的な役割を演じ、熱伝導が良いので摩擦熱を逃がしやすい、弾性係数があまり高くないなどで耐磨耗性が良い材料である。この特性を生かして軸 受、歯車、ブレーキシューなど耐磨耗部品としても使われる。表1はねずみ鋳鉄の機械的性質を示す。

鋳鉄の組織 は黒鉛組織と基地組織に大別されるが、物理的・化学的性質はこの両組織の組合わせで決まる。黒鉛は鉄基地との結合力が弱く、鋳鉄中の黒鉛はそれ自体内部切 欠きと見なされるが黒鉛の形状が鋳鉄の強度を変える。黒鉛を小さい球状に晶出させた鋳鉄を球状黒鉛鋳鉄と呼ぶ。黒鉛の形状が球状に近いほど機械的性質(引 張り強度、伸び)が優れ鋼に匹敵する強度を持ち、靭性に優れていることから、鋳鉄管や自動車のエンジンに使われる。図2は片状黒鉛鋳鉄との比較を示す。

片 状黒鉛鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄に多量の合金元素を添加することによって基地の物性を大幅に変え耐食性、耐熱性を高め、さらに非磁性や低膨張などの特性を付け加 えた合金鋳鉄、例えば高ケイ素鋳鉄、高アルミ鋳鉄などがある。高ケイ素鋳鉄は鋳鉄の黒鉛化を促すことを目的としている以上にケイ素をいれるもので、通常は 2～3%の添加量であるものを、4～6%添加すると耐熱性が向上する。このような鋳鉄をシラルと呼んでいる。さらに13～16%添加すると耐酸性の鋳鉄が 得られる。

図1 片状黒鉛鋳鉄と球状黒鉛鋳鉄の比較²⁾

1) 日本機械学会、機械工学便覧B-4-58、日本機械学会
2) 日本鋳造工学会編、鋳造工学便覧、p2264丸善 (H14)

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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全国数控工艺员第七次考试(数控铣工二)
1、主辅在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生结合度的误差。
是 否
2、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。(是)
是 否
3、基准不重合误差由前后设计基准不同而引起。(否)
是 否
4、如果后置设置的参数如上，程序尾中宏指令的编写是$G90 $DCMP_OFF Z200.0
$SPN_OFF@COOL_OFF@$PRO_STOP则产生程序的结尾处应该是(D)。
A. G90 G40 Z200.0 M05；
M30；
B. G90 Z200.0 M09;
M05；
M30；
C. G90 Z200.0 M09*
M30*
D.G90 G40 Z200.0 M05*
M09*
M30*
5、对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法加工。
是 否
6、铣削直角沟槽时,若三面刃铣刀轴向摆差较大,铣出的槽宽会小于铣刀宽度。
是 否
7、粗磨的工序余量为( D )mm。
A .2.l B l. l
C. 0.79 D. 0.3
8、分度盘(孔盘)的作用是解决非整转数的分度。(是)
是 否
9、为消除粗加工的内应力，精加工常在( D )进行。
A.回火处理后 B.回火处理前
C.淬火处理后 D.退火处理后
10、机床空气干燥器必须( A )检查。
A.每半年 B.每两年
C.每月 D.每三年
11、在精加工和半精加工时一般要留加工余量，下列半精加工余量中( B )相对更为合理。
A.10mm B.0.5mm
C. 0.01mm D.0 005mm
12、用于主轴旋转速度控制的代码是( C )
A .T B. G C.S
13、切削力可分解为主切削力Fc、切深抗力Fp和进给抗力Ff，其中消耗功率最大的力是
( B )。
A.进给抗力Ff B.主切削力Fc
C.切深抗力Fp D.不确定
14、钢材淬火后获得的组织大部分为( C )。
A.洛氏体 B.奥氏体
C.马氏体 D.索氏体
15、测量孔的深度时，应选用圆规。(否)
是 否
16、在加工中心上加工箱体类零件时，工序安排的原则之一是( A )
A．当既有面又有孔时，应先铣面，再加工孔
B．在孔系加工时应先加工小孔，再加工大孔
C．在孔系加工时，一般应对一孔粗、精加工完成后，再对其它孔按顺序进行
粗、精加工
D．对跨距较小的同轴孔，应尽可能采用调头加工的方法
17、用盘铣刀在轴类工件表面切痕对刀，其切痕是椭圆形的。
是 否
18、（ B ）表示主轴停转的指令。
A .G50 B. M05
C. G66 D. M62
19、顺铣时，作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反，因此丝杠轴向间隙对顺
铣无明显影响。
是 否
20、( )表示主轴定向停止的指令。
A. M19 B. M18
C. G19 D. M20
2l、曲面加工常用( D )。
A.键槽刀 B.锥形刀
C.盘形刀 D.球形刀 ，
22、若液压系统压力表出现小于3. 9MPa，则解决的方法是( C )
A.加油 B.调节压力点螺钉
C.调节压力阀 D.清洗
23、由于角度铣刀的刀齿强度较差，容屑槽较小，因此应选择较小的每齿进给量。(是)
是 否
24、在额定转速以上，主轴电动机应工作于( A )。
A.恒功率方式 B.恒转矩方式
C.同步控制方式 D.恒转速控制方式
25、在运算指令中，形式为 # i = # j MOD # k代表的意义是( D )。
A.四次方根 B.微分
C.导数 D.取余
26、主轴正转，刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回，这一钻孔指令
是( A )
A .G8l B .G82
C. G83 D .G84
27、下列对数控机床两轴加工解释正确的是( D )。
A.数控机床坐标系只有两个坐标轴
B.数控机床坐标系有两个可以单独移动的坐标轴
C.数控机床坐标系的两个轴可以联动，而主轴固定
D.数控机床坐标系的任意两个轴都可以实现联动
28、纯钢( )。
A.又称铍青钢 B.还有l0％的锌
C.牌号有T1、T2、T3 D.较硬的基体和耐磨的质点
29、当加工程序需使用几把刀时，因为每把刀长度总会有所不同，因而需用( A )。
A.刀具长度补偿 B.刀具半径补偿
C.刀具左补偿 D.刀其右补偿
30、为改善低碳钢加工性能应采用( C )。
A.淬火或回火 B.退火或调质
C.正火 D.调质或回火
3l、当工件基准面与工作台面平行时，应在( B )铣削平行面。
A.立铣上用周铣法 B.卧铣上用周铣法
C.卧铣上用端铣法
32、下列叙述中，除( D )外，均不适于在数控铣床上进行加工。
A.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件
B.箱体零件
C.精度要求高的回转体类零件
D.一般螺纹杆类零件；
33、插补运算的任务是确定刀具的( C )。
A.速度 B.加速度
C.运动轨迹 D.运动距离
34、数控机床的加工动作是由( D )规定的
A.输入装置 B.步进电机
C.伺服系统 D.加工程序
35、基准不重合误差由前后( A )不同而引起。
A.工序基准 B.加工误差
C.工艺误差 D.计算误差
36、主轴噪声增加的原因分析主要包括( B )
A.伺服电动机是否有故障
B.庄轴载荷是否过大
C.主轴定向是否准确
D.变压器有无问题
37、在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫做小程序。(否)
是 否
38、装夹切断加工工件时，应使切断处尽量靠近夹紧点。
是 否
39、标注球面时，应在符号前加J。( 否 )
是 否
40、铸造内应力是灰铸铁在( )摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收
缩不匀而造成的。
A. 620-400 B. 700
C. 180-380 D .120-350
41、刀齿齿背是( A )的铣刀称为铲齿铣刀。
A.阿基米德螺旋线 B.直线
C.折线
42、加工内廓凳零件时，( A )j。
A.要留有精加工余量
B.为保证顺铣，刀具要沿内廓表面顺时针运动
C.有用留有精加工余量
D.为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右滑动
43、在运算指令中，形式为 #iI = # i AND #k代表的意义是( )。
A.分数 B.小数
C.倒数 D.逻辑数
44、六点定位原理是在夹其中用定位零件将工件的( A )个自由度都限制，则该元件在空间
的位置就完全确定了。
A. 6 B .4
C .12 D. 16
45、工件应在夹紧后定位。(否)
是 否
46、选用可倾虎钳装夹工件，铣削与基准面夹角为a的斜面，当基准面坚固耐用预加工表面
平行时，虎钳转角θ=( )。
A. -90˚ B. 90˚-a
C. 180˚ -а或а
47、可转位铣刀属于( B )铣刀。
A.整体 B.机械夹固式
C.镶齿
48、选择铣削加工的主轴转速的依据( C )
A.一般依赖于机床的特点和用户的经验
B.工件材料与刀具材料
C.机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面租糙度
D.由加工时间定额决定
49、成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用尖齿结构。
是 否
50、在批量生产中，检验键槽宽度是否合格，通常应选用( )检验。
A.塞规 B.游标卡尺
C.内径千分尺
51、特级质量钢的含磷量等于0. 11％。(否)
是否
52、若工件材料为退火15钢，经铣削加工后要求表面粗糙度达到，若要满足此加工要求，
需要( )。
A. 采用高速铣削
B．采用硬质合金刀具
C．铣削前先热处理，增加材料硬度
D．采用高速钢刀具精加工即可
53、在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常。(否)
是 否
54、具有三维/二维零件尺寸关联和约束功能的软件是( C )
A.AUTOCAD B. MASTERCAM
C.CAXA制造工程师XP D. Pro／E
55、增大锯片铣刀与工件的接触角，减小垂直分力，可减少和防止产生打刀现象.
是否
56、数控加工过程中，一旦出现紧急情况应( B )。
A.迅速关机床电器柜开关
B.迅速按下机床操作面板急停按钮
C.迅速拉下机床总电源
D.迅速请工程师前来处理
57、在变量赋值方方法l中，引数(自变量)J对应的变量是( D )
A. #201 B.#31
C. #21 D#5
58、成组夹具是为单位工件生产定制的。(否)
是 否
59、调质处理是( B )。
A.钢件经淬火后再进行退火处理
B.钢件经淬火后再进行高温回火处理
C.钢件经淬火后再进行低温回火处理
D.将铜件加温后保持一定时间，然后置于空气中冷却，
60、减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。(否)
是 否

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