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繰り返し負荷応力が作用し、ある繰り返しの後にき裂が発生し、成長、伝播し、最終破断が生ずる破壊を疲労破壊という。
4.4.1	疲労破壊の一般的特徴
■	変動する応力によって生ずる破壊である。
■	応力振幅Ｓが静的破壊応力，あるいは降伏応力以下であってもある繰り返し数の後に破壊が起こる。
■	巨視的変形を生ずることなくクラックのみが進行し，破面はきわめて滑らかである。 　塑性変形領域は、き裂の極近傍にしか生じない。
■	応力振幅Ｓに対してある繰り返し数Ｎfの後に破断する。Ｎfを疲労寿命(Fatigue life) と言う。応力振幅Ｓが大きいほど、破断までの繰り返し数Ｎfは短くなる。
■	応力振幅ＳとＮの関係はある曲線によって表すことができ，これをＳーＮ曲線という。
■	鉄鋼の場合は，ある応力振幅以下では，無限の繰り返し数に耐える。この応力振幅を耐久限度（endurance limit ）と言う。
■	疲労破壊に関する膨大な数の研究が報告されているが、そのメカニズムについては不明な点が多い。
	(a) 繰返し応力、正弦波 　 (b) 変動応力 　 (c) 繰返し変動応力 　 (d)重複繰返し応力 図4.20 変動する荷重
	図4.20(a)～(d)に変動する荷重の代表例を示す。図4.21(a)～(d)にＳーＮ曲線の実例を示す。
	(a) (b) (c) (d) 　 (e) S-N曲線の作成 　 　図4.21　S-N曲線の形状
	図4.21(e)はS-N曲線の作成例を示したもので，応力振幅σa1で，繰返し荷重を与え，破断した繰返し数Nf1を求め，繰返し数Nを対数にとりプロットする。同様に応力振幅を変え，破断繰返し数Nを求めてプロットしてS-N曲線を得る。繰り返し荷重を与えても破断しない応力振幅の大きさを耐久限度(endurance limit)と呼ぶ。 　図4.22はガラス短繊維と高分子材料AS,PMMA(ｱｸﾘﾙ)との複合材のＳ－Ｎ曲線である。高分子材料も疲労破壊を生ずる。
	図4.22 S-N曲線の形状 微少量のガラス短繊維と高分子材料 AS,PMMA(ｱｸﾘﾙ)との複合材のＳ－Ｎ曲線
■	実験における負荷応力の例 　 　繰り返しの周波数は、高サイクルの場合、数十Hz、低サイクル疲労の場合は、1Hz以下の場合が多い。σmeanは常に試験片に作用している荷重であり、静引張荷重としの効果を与え、繰り返しには影響しない。最大応力は σmax =σa + σmean であるが、この値の影響も小さく、応力振幅σaが大きな影響を与えることから、S-N曲線をはじめ、疲労に関するデータの整理は、すべて応力振幅を用いている。 　 　　　　　　　　　　　　　 　 σa :応力振幅、σmean :平均応力 ， 制御波形:正弦波の場合
	図4.23 正弦波の場合
4.4.2.	繰り返し荷重の例
■	橋桁は，自動車が通る度に変動する曲げ荷重を受ける。
■	航空機の機内は常に一定の気圧に保っている。地上では何等変形を受けないが，上空 では，外部の気圧が低いため，胴体は膨張する。離着陸の度に繰り返しの荷重を受け る。
■	新幹線等の車軸は車体の重量を受けながら回転している。繰り返しの回転曲げの変形を 受ける。 (a) 航空機の場合 (b) 車両の車軸　回転曲げの繰り返し荷重 　　　　　　　　　　　　　図4.24 繰り返し荷重の例
4.4.3.	疲労破壊の過程
	(1) 組織の変化 　 　局部的な応力集中による転位の発生、増殖、障害物に止められることによる応力集中、応力集中域における繰り返しひずみ硬化・軟化により材料内部に変化が生ずる。 すべり線の発生→すべり線の数の増加→すべり線が太くなり、ひずみが集中 　 　図4.25　繰り返しひずみ硬化、軟化　繰り返し数と共に変化する応力 (ひずみ制御試験の場合、低サイクル疲労で解説 ) 　 (a) 表面近傍のすべり (b) 表面近傍のすべりからき裂発生 図4.26　突き出し（extrusion ）と疲労き裂の発生から伝播へ (2) 疲労き裂の発生 　 ・ 作用する繰り返し応力は，降伏応力よりも小さいのであるから，局部的に塑性変形　を生じるような応力集中箇所（傷，欠陥，介在物等）が存在する。 ・ かなりの繰り返し数の後に，試料表面に局部的なすべり変形の不可逆性による入り込み（intrusion）と突き出し（extrusion ）の発生(図4.26)，入り込みが表面き裂 に成長 ・ 切欠きが最初からある場合は，切欠き底の応力集中部にき裂が発生 ・ 発生したき裂は、最初、引張り荷重と４５゜方向、さらに成長すると荷重方向と垂直に進展するようになる ・ 疲労き裂の発生源 炭素鋼では、すべり帯内、結晶境界、非金属介在物へり、フェライトとパーライトの境界，延性の少ない高張力鋼などはほとんど非金属介在物へり ・ き 裂が発生する時期は、低炭素鋼では破断寿命の約30%、高張力鋼では、非金属介 在物へり発生する場合、約5%、他の組織から発生する場合、約20%であり、かなり寿命の初期に発生する。切り欠きがない平滑材では、全寿命のほとんどが 伝播期間が占める。しかし、低応力振幅では、き裂発生までの期間が大きくなる。
	図4.27　〇き裂発生、●破断 図4.28　き裂成長曲線 SS400
	(3) 疲労き裂の伝播 ・ 平滑材の疲労き裂の伝播の過程は、図に示すよう に３段階に、分類される。 ・ 第１段階 　き裂伝播の最初の段階であり、転位密度の高いすべり面に沿って進み、せん断形式である。 ・ 第２段階 第１段階が終了してから破壊までの段階である。 　　き裂は、巨視的垂直応力方向とほぼ垂直に進む。 図4.29　巨視的破断様式 　 ・ き裂伝播の不連続性 き裂先端におけるき裂成長実験における詳細な観察結果によれば、き裂は、ある繰り返し数後に成長し、一旦停止し、また、数サイクル後、成長するような形態をとる。すなわち、図4.30のように、N1、N2,N3･･･ のような潜伏期間を伴って不連 続的に成長する。潜伏期間は、き裂先端塑性領域内での組織変化、すなわち、ひず み硬化、空孔の発生、連結が生じ、主き裂が成長するための準備期間である(低サイ クル疲労の項で述べる)。 　 図4.30　疲労き裂伝播の不連続性 図4.31　き裂伝播試験の平滑試験片 　　　　　中央に切り欠き ao: 初期き裂長さ 　 ・ 荷重と直角方向にき裂は伝播する。き裂先端の微小領域、繰り返しの荷重による組織変化が生ずる塑性変形領域が形成される。 ・ き裂伝播速度（１回の繰り返しでき裂が成長する平均長さ）は 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ΔK：応力拡大係数　Stress intensity factor 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　σａ：応力振幅， 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ，ｍ：材料定数 で表すことができる。 　 図4.32　き裂伝播速度dc/dNと応力拡大係数ΔKの関係 SS400, m=3.9. A=0.05210-10 　 ・ き裂の発生を防ぐことは難しいので，き裂が伝播する速度が小さくなるように材料を改良し，疲労に対する抵抗，強度を上げる。 　 (4) 疲労破面 　 　板幅50mm，板厚3mmの試験片の中央に図4.31の寸法・形状の切欠きを有する場合の疲労破面を図33に示す。比較的平滑な破面と凹凸の激しい最終破面が見られる。疲労破面は板厚の変化が無くほとんど大きな塑性変形していないことがわかる。 　 図4.33　巨視的疲労破面 　 　 拡大写真を図34に示す。右上部は切欠き部で，続く，わずかであるが初期き裂の傾いた面，疲労破面特有の平滑な破面が観察され，の領域には筋状の不連続成 長帯が観察される。最終破断部は延性破面で，最後の1サイクルの引張りによって，破断し，引張り試験の破面と同様な板の場合のカップアンドコーンを示し， 疲労破面とは全く様相が異なる。図4.35は疲労破面の拡大写真で疲労破面に特有な縞模様，ストライエーションが観察される。 　 図4.34 疲労破面SS400材、右上、中央切り欠き、 　　　　　左下　延性破面 図4.35 ストライエーションき裂伝播方向は右上から左下方向 ■ ストライエーション(striation)形成のモデル 　　 　き裂先端での不可逆的なすべり変形により、き裂内部に新たに新生面が出現②。この面が引き伸ばされ③、圧縮変形により、押しつぶされ、前方にき裂が進展④。このすべり部が縞模様となって残り、ストライエーションを形成。 　 　 図4.36 ストライエーション(striation)形成のモデル 　 　この理論は、き裂は、１cycle毎に必ずある長さだけ進展する場合であり、図4.32で示した実験結果と合わない部分がある。 　 ■ 特殊なＳ－Ｎ曲線の形状 　 　室温におけるPC材(ポリカーボネイト)に微少量のガラス短繊維を含む材料のＳ－Ｎ曲線を図4.37に示す．この程度のガラス短繊維含有率の範囲では，疲労強度に及ぼす影響はほとんどないようである．応力振幅σa=15MPaにおいて，実験結果はかなりばらつき，通常のＳ－Ｎ曲線と幾分異なった逆Ｓ字形を持つ（図中の破線）ように思われる．この逆Ｓ字形については，ＰＣ材単体の場合に，T.Takemori1）は，高応力側ではせん断応力支配形，低応力側ではクレイズ支配形となる機構の相違として報告している. 　 図4.37　ＰＣ材のＳ－Ｎ曲線
	参考文献 1) M.T.Takemori，"Advances in Polymer Sci.", 91/92,1990,Edited by　H.H.Kausch,Springer-Verlag.

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A microscope (from the Greek: μικρός, mikrós, "small" and σκοπεῖν, skopeîn, "to look" or "see") is an instrument for viewing objects that are too small to be seen by the naked or unaided eye. The science of investigating small objects using such an instrument is called microscopy. The term 'microscopic' means minute or very small, not visible with the eye unless aided by a microscope.

[edit] History

See also: History of optics

Microscopes trace their history back almost 1200 years with Abbas Ibn Firnas's corrective lenses,^[1] and it was Ibn al-Haytham's Book of Optics—which was written from 1011 to 1021—that laid the foundation for optical research on the magnifying glass. Also, a device called the reading stone by an unknown inventor (thought to be Abbas Ibn Firnas) magnified text when laid on top of reading materials. ^[2]

The first microscope was made around 1595 in Middelburg, Holland. ^[3] Three different eyeglass makers have been given credit for the invention: Hans Lippershey (who also developed the first real telescope); Hans Janssen; and his son, Zacharias. The coining of the name "microscope" has been credited to Giovanni Faber, who gave that name to Galileo Galilei's compound microscope in 1625,^[4]. (Galileo had called it the "occhiolino" or "little eye".)

The most common type of microscope—and the first to be invented—is the optical microscope. This is an optical instrument containing one or more lenses that produce an enlarged image of an object placed in the focal plane of the lens(es). There are, however, many other microscope designs.

[edit] Types

Several types of microscopes

"Microscopes" can largely be separated into three classes: optical theory microscopes (Light microscope), electron microscopes (e.g.,TEM), and scanning probe microscopes (SPM).

Optical theory microscopes are microscopes which function through the optical theory of lenses in order to magnify the image generated by the passage of a wave through the sample. The waves used are either electromagnetic (in optical microscopes) or electron beams (in electron microscopes). The types are the Compound Light, Stereo, and the electron microscope.

[edit] Optical microscopes

Main article: Optical microscope

Optical microscopes, through their use of visible wavelengths of light, are the simplest and hence most widely used type of microscope.

Optical microscopes typically use refractive lenses of glass and occasionally of plastic or quartz, to focus light into the eye or another light detector. Mirror-based optical microscopes operate in the same manner. Typical magnification of a light microscope, assuming visible range light, is up to 1500x with a theoretical resolution limit of around 0.2 microns or 200 nanometers. Specialized techniques (e.g., scanning confocal microscopy) may exceed this magnification but the resolution is diffraction limited. Using shorter wavelengths of light, such as the ultraviolet, is one way to improve the spatial resolution of the microscope as are techniques such as Near-field scanning optical microscope.

A stereo microscope is often used for lower-power magnification on large subjects.

Various wavelengths of light, including those beyond the visible range, are sometimes used for special purposes. Ultraviolet light is used to enable the resolution of smaller features as well as to image samples that are transparent to the eye. Near infrared light is used to image circuitry embedded in bonded silicon devices as silicon is transparent in this region. Many wavelengths of light, ranging from the ultraviolet to the visible are used to excite fluorescence emission from objects for viewing by eye or with sensitive cameras.

Two major variants of electron microscopes exist:

• Scanning electron microscope: looks at the surface of bulk objects by scanning the surface with a fine electron beam and measuring reflection. May also be used for spectroscopy.
• Transmission electron microscope: passes electrons completely through the sample, analogous to basic optical microscopy. This requires careful sample preparation, since electrons are scattered so strongly by most materials.This is a scientific device that allows people to see objects that could normally not be seen by the naked or unaided eye.

[edit] Other microscopes

Scanning acoustic microscopes use sound waves to measure variations in acoustic impedance. Similar to Sonar in principle, they are used for such jobs as detecting defects in the subsurfaces of materials including those found in integrated circuits.

[edit] See also

Different microscopes

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NC 加工一些注意事項一)外形（profile） a)不給刀而要補償刀具的情況:要檢查程序中有沒有G41,D01,G41代表左補償,G42代表右補償,G40代表取消補償,D01代表機床上的一個寄 存器地址.它將存放實際加工時所用刀具的半徑值.機床一般有D01--D32共32個寄存器.有些機床有64個,例如用Φ12刀,則D01上存放的值為 6,因為我們和電腦鑼之間默認的協議為左補償刀具補償值存放寄存器要檢查程序之中有無G41 D01. b)不給刀但不需要補償的情況:如鑼字,鑼膠圈.這種情況要檢查程序,必須沒有G41 D01這一個指令. c)四種外形類型進刀方式: 1)閉口刀在外面行:不給刀的情況,相切進退刀CONT. APP.TANG, CONT.TANGNT.RET進退刀半徑為15,然後根據實際情況加減,加減的原則是一定要大于或等于實際所用的刀半徑+5,小于實際所用的刀半 徑+10,如實際所用刀為Φ34.則進退刀半徑為22.如果給刀則進退刀半徑為5,進刀點一般選在左下角,當外形不規則,外形小過底座很多,則選在最靠近 底座的位置,這樣進刀時在空位下刀,不會踩刀. 2)閉口,刀在里面行:不給刀的情況,要用垂直方式進退刀. CONT.APP.NORM,CON.NORMAL RET.進刀點在長邊的中點.進退刀的距離為短邊的一半,如為圓,則為半徑值.如果給刀的情況,則以上述原則減去刀半徑即可.例圓半徑為10,所用刀為 Φ12,則進退刀距離為4.盡量選大刀加工,因為小刀容易彈刀而造成過切. 3)開口,刀在外面行,選OPEN CONTOUR.選MILL SIDE:LEFT.選TANGENT.把開口邊延長10mm,酌情加減,選相切進退刀,進退刀半徑和第一種情況相同. 4)開口,刀在里面行,選OPEN CONTOR,選MILL SIDE:LEFT,選我是一下TANGENT,把開口邊延長10mm,酌情加減,選相切進退刀,進退刀的半徑為短邊的一半,或取整數,如給刀則以上述數 據再減刀半徑再減開粗時的余量如短邊的一半為7.367用刀為Φ10,開粗余量為+0.3那么進退刀半徑取7.367-5-0.3=2.067再往小取整 數為2. d)對于一些拐角,位置如(圖1)要先用大刀把大輪廓先光刀,然后再用小刀清角,可以處理成(圖2)或(圖3),然后再補一個小刀開口外形(圖4),這時 要注意刀具半徑要小于最小邊的長度,通常可以先在這些拐角處作FILLET,取能夠作出的最大圓的半徑值. (1) (2) (3) (4) e)對於用曲面上取出的CURVE(曲線),即用SEFCRV取出CURVE（曲面線）然后PROJECT(投影)到平面上的CURVE要把它畫成圓弧或 直線而且盡量保持它們之間是相切的關系.如果它們本身就是一種利角關系如(圖5)就不要強行處理成相切.寫程序時要用圓弧來模擬,SPLINE:CIRC APPROX. (5) f)對于一些有小圓角而且是內圓的外形如(圖6)再如橢圓(圖7),要把它處理成可以先用大刀鑼大輪廓(圖8,9)再用小刀清角的方法. (7) (9) (6) (8) g)頂面為平面的銅工,石墨工都要在程序紙上寫明頂面掃低火花位,如果火花位為正的,例如銅工EDM銅工的情況那麼最高點要留高一個數,如火花位 為+0.2,圖外形最高點為+11,那麼寫程序紙時Z為+11.3,如果火花位是負數,那麼圖外形最高點就是出程序紙時的Z數. h)對于同時有幾個島嶼的情況進退刀的位置要注意不要傷害旁邊的工件.(圖 10) (10) i)對于要鑼準數的鋼材,銅工則在在程序紙上寫明.例如Z -5.2準. j)(1)對于一整圈外形為同一個斜度,而且又是常用斜度刀的度數,如0.5°;,1°;,2°;,3°;,5°;而且長度在刀鋒范圍內的,可以用斜度刀 來行,可以在程序紙寫明,如Z -5x1°;的斜度刀鑼的深度為Z-5. (2)不是常規的斜度如4°;,7°;,8°;,2.5°;,1.5°;等等要用DNC鑼. (3)刀徑在求過小如小于Φ1或等于Φ1的也要用DNC鑼斜度. (4)超過斜度刀刀鋒長度的也要用DNC鑼. k)DNC鑼斜度有兩種方式: (1) 一整圈斜度相同的可以用斜度外形來鑼,注意外形斜面上的深度,即為參考數中的Z-REF,這兩個數必須相等. (2) 一整圈斜度不同的要用RULED-MX(沿面多軸)或SURMILL（沿面切削）來鑼。 L)盡量在空位上進刀 M)DNC外形: (1)DNC外形開粗鑼銅工,鋼材用大刀(Φ12以上)在空處下刀的DOWN STEP,鋼材=1mm,銅工=2mm,石墨=3mm,如果不在空處下刀的DOWN STEP同WCUT一致,鋼材,銅工取0.6mm,石墨工也是取3mm.如果刀在里邊行則下刀一定不會踩刀,要加一個圓頭刀如:R6,R5,R4之類的先 WCUT開粗. 小刀:在空處下刀的鑼銅工,鋼材,開粗Φ8-Φ10DownStep取0.6~0.8，Φ4-Φ6DownStep取0.4~0.5,Φ2- Φ3DownStep取0.2~0.3,Φ1DownStep取0.1。特別注意:Φ1,Φ2,Φ3之類的小刀,如果不在空位下刀,則DwonStep銅 工分別控制在0.05,0.1,0.2之內,鋼材再減半. (3) DNC外形加工步驟分開粗,粗光,光刀三步鑼，開粗側邊留(Φ12)0.5,深度留0.1，粗光分三刀 STOCK WIDTH=0.6 SIDE STEP=0.2,深度留0.1,余量留0.1光刀分三刀 STOCK WIDTH=0.02 SIDE STEP=0.095,深度給準. (3)粗光和光刀在深度上即DOWN STEP都不必分刀行,只寫最深的一刀,然後在程序上注明刀鋒所需的長度. (4) 對于要給火花位而且深度要鑼準的粗幼工都要分別計算深度值如Z -7給火花位(-0.1,-0.4)后將為幼=Z-7.1,粗=Z-7.4. 二)POCKET:應用在(a)掃平面或(b)形狀較為規則,如頂面為平面只有幾個外形的情況下,用于開粗. (c)一些刀要求很小去除粗皮時比較麻煩的時候可用POCKET光刀,如加工一些特殊符號雕字排列比較密的骨位進退刀很容易傷害旁邊的工件等等. d)POCKET兩個以上島嶼時,要把Connect Region改為Skip Region這樣可以避免鑼完第一個位置后不提刀就橫着去鑼第二個位置,同時把ON CLEAR設置成ABS CLEAR. 三)SURMILL(沿面切削)用于曲面形狀比較簡單,數目較小,排列比較整齊的情況下加工用,或者用于平底刀清角的情況用,平底刀行SURMILL是給 不到火花位的,要先OFFSET火花位后再鑼,余量開粗給+0.1,光刀給0,當需要用SURMILL來鑼而面又不整齊,可以先延長,修剪,合并,然後用 MODIFY功能中的TRMSRF TO SURFACE或USE---GEOMETRY---APPBEZ.DLL功能把曲面處理面獨立數據面. 四)SURCLR（沿面投影）用于清側邊形狀不規則的情況,如一般要與SRFPKT綜合來用,它們在功能上有互補的地方SURCLR要求先把邊 OFFSET刀半徑+2,才能把需加工的范圍全加工到. 五)SRFPKT用于曲面構成較復雜,數目也比較多的情況,也稱作多面加工.這個功能要注意加工角度的選擇,常規選 0°;,90°;,45°;,135°;這四個角度中以某一個角度為主,另外與它成正交關系的角度(0°;和90°;是正交,45°;和135°;是正 交)為輔,用來清主角度不能夠清到的位置,輔角度程序要先鑼." a)進刀密度的選擇:有SCALLOP和2D SIDE STEP兩種.較為典型的作法是開粗和粗光用2D SIDE STEP=1角度選45°;或135°;,光刀有SCALLOP角度選0°;或90°;.具體情況也可以開粗粗光光刀都用2D SIDE STEP選45°;或135°;.SCALLOP角度選0°;或90°;. 切記:SCALLOP不可搭配除0°;或90°;以外的任何角度. 六)WCUT用于等高粗加工(也可用等高精加工)用于模, 等鋼材,銅工的大量去除粗皮,對于鋼材通常排在程序紙的第一步,對于銅工和石墨通常排在底座之後的第二步. 常用刀:鋼材:Φ64R6 Φ37R6 Φ32R6 Φ25R6 銅工:Φ5/8 Φ6/8高速機用公制刀Φ16,Φ12等 石墨:要用公制刀Φ16,Φ12等進刀量:鋼材:SIDE STEP為刀直徑-端頭半徑X2, 例如Φ34R6取22,Φ32R6取20,Φ25R6取13. DOWSTEP=1,公差SRF.TOL=0.01.余量SRF OFFSET=1,進刀角度RAMP ANGLE=5°;, 銅工:SIDE STEP為刀半徑加2~3,如Φ5/8取10余量SRFOFFSET=1 ,進刀角度RAMP ANGLE=2°;,DOWN STEP=0.8,如Φ12,Φ3/8用0.6石墨:Φ16 SIDE STEP=10, DOWN STEP=3,SRFOFFSET=1,Φ12 SIDE STEP=8,DOWN STEP=3, SRFOFFSET=0.01進刀角度RAMP ANGLE=2°;外形的參考數:鋼材用刀把TOOL=ON,OFFSET=-(刀半徑-刀端半徑).則外形OFFSET=-11,在遇到某一邊為比較 高,斜度較小,而底和外形同平的情況如,則需要把此邊外形OFFSET出去,值為進刀量SIDE STEP減去外形OFFSET的絕對值再加2mm,以Φ34R6為例SIDE STEP=22,外形OFFSET=-11,則要把此邊先OFFSET13mm出去. 七) RULED-MX(沿線多軸) 主要用於加工側面. A) 要求曲面必須為直紋面,即上下兩圈線之間為直線過渡. B)　上下兩線必須相等數目,如果不同,可以采取打斷或合并的方法(TRIM或COMCRV)達到這個要求. C) 用平底刀行RULED-MX可以給火花位,但在底面上它無法達到給火花位的目的,因此要通過改動BASE LIMIT:2ND CONTOU來給底面的火花位. D) 當外形為3D而且凸拐角為尖角時,程序會有交叉的情況出現,可以在尖角處FILLET一個0.01的圓角來改善. 八) REMACHIN 自動尋找范圍的清角功能,用在三種情況下 A) 在刀把刀如Φ34R6 W-CUT之后,在圓頭刀R6行SRFPKT之前,先把一些留粗皮特別多的地方先踩角,選:CLEANUP選:USE OLDREMACHINE 選:ALONG CONT+CONST Z > ALL APEA:OPTIMIZE LIMIT ANGLE=30 SIDE STEP=0.5(R6刀) PREVTOOL=Φ36R6 (實際上前一把刀為Φ34R6),通過這個方法可以使清角范圍擴大2MM. B) 在大刀光完刀之后如R5,需要用小刀如R1對局部再清角光刀: 選:CLEANUP 選:USE OLD REMACHINE 選:PARALLET CUT 選:PREVTOOL=R7 (實際前一把刀為R5) C) 一些較深較窄的槽底面要跟弧面的可以用來先開粗 選:PENCIL 選:NORMAL SEARCH 八) SRFPRF(外形投影) 用在加工水口或一些底面要用平底刀清角的位置 選:MULTI PASS INC Z A) 加工水口 INC Z ABOVE SRF=4 DOWN STEP=5 以R4為例 INC Z BELOW SRF=0.1 SRF:OFFSET=-3.9 進退刀用NORMAL 距離為0 d) 每個小刀刀直徑小于等于6包括外形,DNC程序之前是否都有開粗程序" 6) 下刀點是否在空位處. 7) 側邊很高的工件大于50,側面和頂面要分開寫,而且要分開兩個程序名字,這是為了用不同的刀,頂面較平坦可以用刀把刀,側面要用直身刀鑼,同時要在程序紙 注明哪個程序可用刀把刀,哪一個只可用直身刀,刀長需要多少. 8) 鑼側邊或高低起伏比較大的面時所需刀長超過表上所列的刀鋒長度的要注明刀長需多少. B) 平底刀清底面 主要調試參數為STOCKWIDTH和SIDE STEP 以?; 2留下余量為0.5為例則 STOCK WIDTH=0.5 MULTI PASS:SRF OFFSET> SIDE STEP=0.05 OFST ABOVE SRF=0 OFST BELOW SRF=0 九) 綜合 1) 加工須序為先整體后局部,先用大刀鑼完主體再用小刀局部清角,注意要在R0.5,?; 1,R1,?; 2之前加一個用?; 4,R2或R1.5,?;3這樣的處于中間的刀先清角光刀. 2) 加工 模時,對某些部位要開銅工用電火花加工的,只需要開粗,粗光和光刀時要作一些輔助面把它保護起來. 3) 大平面的不準用球刀加工,要用平底刀行POCKET加工出來. 4) 不要用小于R3的球刀光大面,如需要小刀清角的可以先用大刀(R6,R5,R4)光刀后再補一個小刀(R0.5,R1,R2)之類去清角. 如果可以用平底清角則在大刀光刀后直接用?;8以上直接清角. 5) 出完程序之后,把程序紙打印出來,逐個檢查每個程序是否符合要求. a) 要補償的外形是否有(G41,D01),深度數是否和程序紙一樣. b) DNC程式所用的刀是否和程序紙一致,刀的類型是否對平底刀的刀頭半徑為0,圓頭刀的刀頭半徑應為刀半徑.刀把刀如Φ32R6之類參數是否對. c) 當最高點高過50,安全高度一定要高過最高點10mm,如果不是這樣很容易造成車頭撞到機床,要對50這個數保持較高警惕. 拆銅工方法 　1)把core圖或前模圖在前視圖或側視圖上轉180°;.這個方向即為銅工Z的正方向．通常在前視圖上轉180°;. 　2)找出要拆工的位置,能夠延長的要延長,不能夠延長的位置用外形避空,避空要注意兩個位置,一個是core形或模腔,另外一個是外面的開模線.避空的 深度一定要夠深,檢查方法如下. a): 把銅工的形狀裝在模圖或core圖中,模用一種顏色 工件用另一種顏色,shade后看有沒有銅工的顏色突出 在模顏色之外,如果有,則是工件有留多. b):同a)的步驟,把工件裝在模圖中然後畫銅工的surfaces和 模surfaces之間的相交線,如果能畫到,則說明銅工有留多, 如畫不到相交線則OK. 3)外形深度取法,比R刀最低點(可以查*.tools 文件中的 Z maxium)再下2-3mm,同時也要考慮到避空深度,這兩個條件中取最深的一個數. 4)銅工底座的取數方法: 　a)四條邊要互相垂直，其中兩條為水平線兩條為垂線. 　 b)最小底座為 22x22x30. 　c)銅工開料盡量往25,32,38,50靠近. 　d)銅工的中數盡量取對稱軸，如無對稱盡量取整數. 　 e)中數不可以小于3mm.如碰到 X=0.1 Y=1.5此類情況盡量取 為X=0 Y=0 或改為X=3 Y=3防止電火花加工時搖錯方向,此條件 為第一優先. f)開料銅工尺寸雙邊不小于底座3mm,石墨工雙邊不小于5mm. 5)碰到一模多穴的情況,必須認準某一個模腔或core形為主,所有的銅工 都以這個模腔或core形來拆,謹防電火花加工時因誤解而出錯. 6)碰到幾個不同成品在同一套模內出時，要通過采用不同形狀的底座方法來區分,如圖所示: 並且要一致,即一整套都用圓角,另一套用斜角 7)一模一穴時如有相似的銅工而不易區分時也可以采用上述方法，用不同形狀的底座來區分. 8)有時避空深度非常高，可以把外形邊做底座邊，這種情況下底 座要給火花位,如果外形為復雜形狀,可以取一段直線做碰數用. 如圖所示: 9)拆銅工順序是: a) EDM開模線工(包括模,core,行位) b) EDM 模膠位大身工 C) EDM CORE 膠位大工 e) 最后拆不影響配模的小膠位工

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從資產負債表檢視各國財政實力 下一個破產國家在哪？

鄧麗萍

冰 島因債台高築而瀕臨破產；阿根廷因再籌資 困難、可能無力償還國債，引發拋售貨幣的恐慌…金融風暴從美國蔓延到歐洲，拉美、亞洲等新興國家也開始傳出疫情，其導火線已不再是金融機構的流動性危機， 而是國家財政運作、總量控管失靈帶來的系統性風險。全球面臨系統性風險下，財政收支是評估國家風險的先行指標。攤開各國資產負債表，已開發國家雙赤字嚴 重，新興市場外債過高，金磚五國的經常帳盈餘難以為繼，在這場金融海嘯中，各國都面臨財政拮据的困境及償債無力的隱憂。誰會成為下一個破產國家？從各國財 政狀況中可見端倪。 已開發國家：雙赤字嚴重，加重融資成本 在全球化推動下，歐美已開發國家仰賴中國等新興國家製造低價產品，而新興國家靠出口換取大量的美元後，又回過來購買美國國債，導致美國產業逐步空洞化、消費逐步膨脹，也造成嚴重的雙赤字（財政赤字、經常帳赤字）問題。 除了美國，歐洲主要先進國也面臨雙赤字危機。以這次紓困措施為例，美國仍有能力為救援計畫提供資金，七千億美元紓困計畫乍聽之下規模驚人，但也只占了美國ＧＤＰ的五％多一點。相比之下，英國八三五○億美元（占ＧＤＰ三成）、德國約五千億美元（占ＧＤＰ約一五％）的救市方案，對於國庫造成的壓力更加沉重。 從財政狀況來看，美國雖然債台高築，其外債占ＧＤＰ比重為九九‧五％，比起英國外債占ＧＤＰ比重高達四九○％，冰島外債更是衝破ＧＤＰ的五倍，由此看來，美國外債還算小兒科。 不過，隨著冰島陷入危機，預示著高負債的已開發國家在未來也有崩塌的風險。 若要降低雙赤字，歐美政府須減少政府支出或增稅，然而，未來在經濟成長放緩下，歐美政府恐怕動彈不得。緊隨金融風暴而來的，將是企業倒閉潮和失業率飆高，增稅不可行，加上歐美政府需擴大政府支出來支撐經濟成長率，雙赤字問題恐怕一時也無從解決。 新興國家：外債比重高，引爆貨幣貶值危機 為推動經濟增長，新興市場國家通常缺乏財政紀律，造成財政赤字和外債占ＧＤＰ比重較大。一旦金融危機爆發時，政府透過實施擴張性財政政策來應對危機的能力有限，往往只能靠提高利率來保衛本國貨幣，但高利率又會對企業和人民的融資成本雪上加霜。 由於歐美資金緊縮，許多外資緊急撤離，持續大幅賣超，造成新興市場股匯、雙殺。在冰島瀕臨破產邊緣之後，烏克蘭、匈牙利等東歐新興經濟體面臨匯率暴跌、股市重挫，已經被迫向ＩＭＦ求援。 雖然新興亞洲的經濟體質有了經常帳盈餘與外匯存底做後盾，與九七年金融風暴相比，已經改善許多，不過，經常帳赤字、過往的發展主要依賴資本流入的國家，恐怕將面臨較大的風險，比如外債過高、匯率重貶的韓國、阿根廷。 韓國過去積累了大規模短期外債，面臨全球流動性風險的壓力最大。從○六年開始，韓國外債就急遽增加，短短兩年翻了一倍！在全球信貸緊縮下，韓國銀行業為即將到期的借款進行再融資的難度愈來愈大，融資成本也愈來愈高。 不僅如此，新興國家的經常性帳戶一般都處於盈餘狀況，少有的例外就是韓國，因應金融風暴的免疫力大打折扣。 金磚五國：過度仰賴出口，面臨經濟成長放緩風險 雖然金磚五國的中國、俄羅斯、巴西、印度加越南，在這場金融風暴中受傷較輕，但這些出口導向的新興國家，最致命打擊就是過度仰賴歐美市場，少了揮霍無度的美國消費大軍，經濟成長榮景恐無以為繼。 過 去五年，消費及原物料多頭行情帶動了金磚五國經濟高速成長，在巨額的經常帳和政府預算盈餘之下，這些國家都累積了豐厚的外匯存底。一旦歐美經濟出現衰退跡 象，將對於仰賴出口產業的中國、印度等國家造成嚴重打擊，同時也將影響全球對能源商品的需求，進而對主要出口商品能源的新興市場如俄羅斯與拉丁美洲，產生 較大的衝擊。 美林最新全球經濟報告中預期，金磚四國目前的經濟狀況與已開發國家不同，它們處於經濟放緩的中期循環，而非衰退。但出口的衰減對中國較為不利，而信貸緊縮則會影響印度與俄羅斯。除了印度是由投資主導經濟成長外，巴西、中國、俄羅斯的國內個人消費成長都超越了實質 ＧＤＰ的成長速度，將造成經常帳盈餘有所縮減。 至於越南，在高通膨及高貿易赤字雙重危機的夾殺下，股市從去年十月開始急挫，跌幅一度逾六成，加上越南盾快速貶值，進一步引發惡性通貨膨脹，顯見貿易赤字惡化帶來的風險。

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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ref: http://monthly.wealth.com.tw/project/view.asp?id=790

這次將步上哪次歷史危機的後塵？ 恐懼的總和！

田習如

有人認為美國這次金融危機是日本九○年代的翻版，有人斷言這次全球將重演一九二九年經濟大蕭條；也有人從九七年亞洲金融風暴後沒幾年，災難中心的韓、泰就恢復經濟活力來看待，這次也許是財富翻身機會。史上幾次重大而牽連國際的金融、股市風暴，為當今世局帶來許多啟示。 國際貨幣基金（ＩＭＦ）的經濟學家們統計過去卅年來，世界各國發生的三四三次金融危機（一二四次銀行危機、二○八次貨幣危機、六十三次外債危 機），結果發 現共有四十二次雙重危機、十次「三重危機」，但範圍多半局限在少數國家或區域，例如一九八○年代初期的中南美洲危機、九八年的俄羅斯和烏克蘭都是三種危機 一起爆發。而這一次的金融海嘯，不但在全球接連引爆銀行系統性危機，從南韓到匈牙利、巴基斯坦等國的貨幣貶值及外債危機，牽連範圍遠甚以往，還加上美國 房、股兩市、新興市場和商品市場四大泡沫同時崩潰，簡直就是一場「恐懼的總和」！ 歐 美媒體開始翻出八十年前大蕭條時代的老照片，日本財經政媒界也以過來人姿態談著「消失的十五年」日本通縮經驗，投資市場每天擔心地等著八七年股災或千禧年 ＩＴ泡沫破滅所創下的各種崩盤紀錄被打破……，金融危機史上從貪婪、恐懼到崩潰的現象和探討熱潮，此時逐一重演。綜觀歷次危機從成因到解決的異同，有幾個 特色： 一、都是新玩意兒惹的禍 一九二九年和二○○○年泡沫的形成，都和新產業的出現創造股市題材有關；前者是汽車和廣播，後者是網路科技，股市對它們的追捧超過了業績的實質面，直到泡沫破滅了才能讓投資人從醉夢中痛苦地清醒過來。 八 七年和這一次的災難，則和金融衍生性商品的氾濫有關，前者是當時牽涉證券資產計達六百億美元的投資組合保險（portfolio insurance），後者則是估計達數十兆美元的次貸相關衍生性商品。八七年股災還因為當時電腦交易系統剛開始普及，使賣壓訊息的蔓延加速、加劇。 二、全球化時代的全面性災難 這 次風暴的核心和一九二九年大蕭條一樣是在國際經濟火車頭的美國，不過當年美國經濟只帶領了半個世界，如今則是經濟全球化帶來的災難全球化；九七年亞洲金融 風暴是新興市場「拖累」先進市場（日本銀行危機因東南亞債務而引爆，九八年美國ＬＴＣＭ事件因俄羅斯公債違約而點燃），現在是美歐金融資產「膨風」而害慘 了全世界。 三、政府是差勁但唯一的醫生？ 每次經濟災難總是要靠公部門的力量來解決（或舒緩），但也總讓人民看到政府的蠢笨，三○年代大蕭條初期美國政府竟還提高利率，無視於物價已經遽跌的通縮前景；九○年代日本政府反應遲鈍使經濟、金融危機加重拖長，也已成經典負面教材；這次美國財長鮑爾森放手讓雷曼兄弟破產，深化市場不安心理，也飽受批評。 至 於這回的恐懼總和，會將全球帶入多深的經濟衰退深淵？不同於ＩＴ泡沫破滅衝擊到有限的產業，也不同於八七年股災對實體經濟沒多大影響，歷史告訴我們，金融 出事、經濟必然遭殃，ＩＭＦ對歷次危機的研究也強調，風暴前的房價愈高、信用愈擴張，接著經濟就會跌得愈重，而這正是此次美國「凸槌」的焦點。 雖然有論者以亞洲金融風暴兩年後，南韓、東南亞新興市場就走出陰影為例，認為這次也值得人們把握新的財富重分配機會，逢低布局，不過，在重新吹起新的泡沫之前，大家最好先準備迎接一個最寒冷的冬天（另據氣候學家指出，今年也會延續近年的反聖嬰現象，冬天真的會比較冷）！

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日前有個進入公司才半年的年輕員工提辭呈，在走廊上碰到她，就問她有何打算，她回答「先放下吧！」她認為，工作壓力太大，人生除了工作還有很多可以追求的目標，她想先去遊學。 如果是一個年過半百的人告訴我這些話，我會很贊同，但是這些話出自20出頭的年輕人，讓我覺得有點刺耳，想對她說：「放下之前，先學習擁有吧！」 也許是坊間很多書呼籲大家學習放下，放下心中的不平、欲求、對富貴名利的追求，回歸自我。這對工作超過二、三十年的資深工作者是很好的修煉，但對時下的年輕人卻不見得是好建議。 年輕人很容易誤解其中的意涵。他們以為放下就是看淡人間名利或有形的一切，因此一旦遇到挫折，很容易就選擇放棄，放棄工作、放棄責任，也放棄壓力。 「放下」讓他們找到很好的藉口與出口，當下決定出國遊學，或退回家裡讓父母養。他們覺得人生苦短，享樂為重，及時放下，不必為五斗米折腰。講的振振有詞，卻是一種逃避。 相信大家都聽過這個故事：兩個小孩一起玩耍，女孩問男孩：「如果你有一棟房子，會不會給我一棟？」男孩說會。女孩再問：「如果你有一輛車子會不會送我一輛？」男孩也說會。 最後女孩看著男孩手上那一顆蘋果說：「如果你有兩顆蘋果，會不會分我一顆？」男孩馬上將蘋果袋藏到身後說：「不會」，女孩不解問為什麼？男孩說：「因為我真的有兩個蘋果。」 這個故事告訴我們，如果你一無所有，叫你放下絕對容易，因為你沒有損失。如果你真正擁有，叫你放下，一定很難。此時若能選擇放下，才是真正的放下。所以我覺得在教人放下之前，應先教人擁有。 擁有，是一種真實的體驗。擁有，讓我們感覺充實與實際，也是一種「完成」的過程。 擁有工作、學業、婚姻、兒女，或者擁有責任、快樂、讚美，甚或擁有挫折，苦難，這些都是人生必經或值得經歷的旅程與試煉，愈是承受過這些歷練，人生就更完整。這時候，學習放下才是真正的放下。 我有個朋友年輕時曾經許願希望一生平順幸福，原本她以為這是個微不足道的願望，年到50時，才體悟到這個願望實在太大了。人生要能無憂、無懼、無風、無浪談何容易啊！倒不如入世一點，到人間來折騰一番，練就一身抗壓的工夫，可以遇風不懼、遇浪不怕，不是更實際一點？ 股神巴菲特的金錢觀才是真正的放下。成為首富之後，還是住在老房子，開著舊車，過自己原來的日子，不會因為金錢的多寡影響到欲念或生活方式。別人覺得奇怪，他卻甘之如飴，而且把大部分財產捐給基金會。 剛過世的台灣經營之神王永慶也有這份精神。但他們在企業經營方面還是非常犀利與獨到，獲利亮眼，再去照亮別人，讓更多人受益。 擁有與放下，是否應該有個優先順序呢？ （作者是世紀奧美公關董事長，olive.ting@eraogilvy.com）

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).

Ernst Leitz Mikroskop, ca. 1910

Mikroskop auf der 200-DM-Banknote

Objektiv eines Mikroskops

modernes Mikroskop[1]

Ein Mikroskop (v. griechisch μικρός: klein; σκοπεῖν: betrachten) ist ein Instrument, das es erlaubt, Objekte vergrößert anzusehen. Dabei handelt es sich meist um Objekte bzw. die Struktur von Objekten, deren Größe unterhalb des Auflösungsvermögens des menschlichen Auges liegt. Dazu werden entweder abbildende optische Systeme oder Rastersonden verwendet. Am bekanntesten ist das Lichtmikroskop, das um 1600 von einem der drei Brillenschleifer Hans Janssen, seinem Kind Zacharias Janssen oder Hans Lippershey aus Mittelburg in Holland erfunden wurde. Wissenschaftlich hat es der Kaufmann und Linsenschleifer Anton van Leeuwenhoek als erster genutzt.

Typen [Bearbeiten]

Folgende Mikroskoptypen werden unterschieden:

• Lichtmikroskope:
  • Auflichtmikroskop
  • Stereomikroskop
  • Polarisationsmikroskop
  • Fluoreszenzmikroskop
  • Phasenkontrastmikroskop
  • Interferenzkontrastmikroskop, siehe unter Differential Interference Contrast
  • Kathodolumineszenzmikroskop
  • Konfokalmikroskop (CLSM - Confocal Laser Scanning Microscope)
  • Zwei-Photonen-Mikroskop
  • 4Pi-Mikroskop
  • Reflexionskontrast-Mikroskop
  • Stimulated Emission Depletion Microscope (STED)
  • Immersionsmikroskop
  • Röntgenmikroskop
  • Reisemikroskop
  • Laserscanmikroskop
  • Strichmikroskop

• Elektronenmikroskope:
  • Transmissions-Elektronenmikroskop (TEM)
  • Raster-Transmissionselektronenmikroskop (STEM)
  • Energy Filtered Transmission Electron Microscopy (EFTEM)
  • Rasterelektronenmikroskop (REM oder SEM - Scanning Electron Microscope)
  • Sekundärelektronenmikroskop
  • ESEM
  • Feldemissionsmikroskop

• Rastersondenmikroskope:
  • Rastertunnelmikroskop (STM - Scanning Tunneling Microscope; seltener RTM)
  • Rasterkraftmikroskop (AFM - Atomic Force Microscope; seltener RKM)
  • Optisches Rasternahfeldmikroskop (SNOM oder NSOM - Scanning Near-Field Optical Microscope)
  • Rastermikrowellenmikroskop
  • Raster-SQUID-Mikroskope
  • Neutronenmikroskop
  • Ultraschallmikroskop

• Sonstige
  • Helium-Ionen-Mikroskop
  • Focused-Ion-Beam-Mikroskop (FIB)
  • Photonisches Kraftmikroskop
  • Magnetresonanzmikroskop
  • Operationsmikroskop
  • Trichinoskop
  • Vibrationsmikroskop

Reisemikroskop: Okular (E), Objektiv (O), Knopf zur Fokussierung (K), Vernier (V), Führungsschienen (R), Schraube zur Feinpositionierung (S)

Siehe auch [Bearbeiten]

• Antonie van Leeuwenhoek
• Diskussionsbrücke
• Dunkelfeldmikroskopie
• Ernst Abbe
• Hellfeldmikroskopie
• Messmikroskop
• Mikroskopie

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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オーステナイト系
	成分系 JIS規格 類似規格 ASTM DIN BS 18Cr-8Ni G4304 SUS304 A240 TP.304(S30400) 17440 1.4301 1449-2 304S31 18Cr-8Ni(低C) SUS304L TP.304L(S30403) 1.4306 304S11 25Cr-20Ni SUS310S TP.310S(S31008) ― ― 16Cr-12Ni-2Mo SUS316 TP.316(S31600) 1.4401 316S31 16Cr-12Ni-2Mo(低C) SUS316L TP.316L(S31603) 1.4404 316S11 16Cr-12Ni-2Mo-Ti SUS316Ti TP.316Ti (S31635) 1.4571 ― 16Cr-12Ni-2Mo-N(低C) SUS316LN TP.316LN (S31653) 1.4406 ― 17Cr-12Ni-2Mo-Cu SUS316J1L ― ― ― 18Cr-13Ni-3Mo SUS317 TP.317 　 (S31700) ― 317S16 18Cr-13Ni-3Mo(低C) SUS317L TP.317L(S31703) 1.4438 317S12 19Cr-15Ni-4Mo SUS317J1 (S31725) 1.4439 ― 18Cr-13Ni-3Mo-N SUS317LN (S31753) ― ― 18Cr-10Ni-Ti SUS321 TP.321(S32100) 1.4541 321S31 18Cr-10Ni-Cb SUS347 TP.347(S34700) 1.4550 347S31
	()はUNS No.
	オーステナイト・フェライト系
	成分系 JIS規格 類似規格 ASTM DIN 商品名(例) 22Cr-5Ni-3Mo-N G4304 SUS329J3L (S31803) 1.4462 NAR-DP-8 *2, YUS DX1 *7 26Cr-4Ni-Mo SUS329J1 A240 TP.329 (S32900) ― ― 25Cr-6Ni-3Mo-N SUS329J4L ― ― NAR-DP-3 *2
	()はUNS No.
	フェエライト・マルテンサイト系
	成分系 JIS規格 類似規格 ASTM DIN2 BS 12Cr-1Al G4304 SUS405 A240 TP.405 (S40500) 17440 1.4002 1449-2 405S17 18Cr-2Mo SUS444 (S44400) ― ― 13Cr SUS410 TP.410 (S41000) 1.4006 410S21 13Cr(低C) SUS410S TP.410S (S41008) 1.4000 403S17
	()はUNS No.
	■銅および銅合金
	成分系 名称 JIS規格 ASTM規格 99.95Cu 無酸素銅 H3100 C1020P B152 (C10200) 99.9Cu リン脱酸銅 C1201P ― 99.9Cu C1220P (C12200) 7Al-2.5Fe アルミニウム黄銅 C6140P B169 (C61400) 8Al-3Fe C6161P ― 10Al-5Ni-3Fe C6301P B171 (C63000) 38.0Zn ネーバル黄銅 C4621P ― 39.5Zn C4640P B171 (C46400) 10Ni 白銅 C7060P B122,B171 (C70600) 30Ni C7150P (C71500)
	()はUNS No.
	■高耐食合金鋼
	高級オーステナイト系
	成分系 JIS規格 ASTM規格 商品名(例) 20Cr-18Ni-6Mo ― ― A240 (S31254) AVESTA 254MO,YUS270 *1 *1 20Cr-25Ni-6.5Mo-Cu-N ― ― B625 (N08925) NAR-AC-3 *2 *2 20Cr-25Ni-6.5Mo-Cu-N ― ― B625/A240 (N08926) INCOLOY 25-6Mo *4 *4 21Cr-24.5Ni-6.5Mo-N ― ― A240 (N08367) AL-6XN *8 *8 21Cr-25Ni-Mo-44Fe ― ― B625 (N08904) AVESTA 904L *1 *1 20Cr-15Ni-3Mo-Cu-N ― ― ― ― YUS260 *7 *7 20Cr-35Ni-35Fe-Cb ― ― B463 (N08020) CARPENTER 20Cb-3 *3 *3 21Cr-33Ni G4902 NCF800 B409 (N08800) INCOLOY 800 *4 *4 21.5Cr-42Ni-3Mo-2.3Cu G4902 NCF825 B424 (N08825) INCOLOY 825 *4 *4 29Cr-31Ni-31Fe-Mo ― ― B709 (N08028) SANICRO 28 *5 *5
	()はUNS No.
	Ni, Ni基合金
	成分系 JIS規格 ASTM規格 商品名(例) 72Ni-15Cr-8Fe G4902 NCF600 B168 (N06600) INCONEL 600 *4 60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb G4902 NCF625 B443 (N06625) INCONEL 625 *4 49Ni-25Cr-6Mo-18Fe ― ― B582 (N06975) NAR25-50MTi *2 55Ni-21Cr-13.5Mo ― ― B575 (N06022) HASTELLOY C-22 *6 61Ni-16Cr-16Mo ― ― B575 (N06455) HASTELLOY C-4 *6 54Ni-15Cr-16Mo H4551 NMCrP B575 (N10276) HASTELLOY C-276 *6 67Ni-30Cu H4551 NCuP B127 (N04400) MONEL 400 *4 99.0Ni H4551 NNCP B162 (N02200) NICKEL 200 *4 99.0Ni(低C) H4551 NLCP B162 (N02201) NICKEL 201 *4
	()はUNS No.
	*1：AVESTA SHEFFIELD INC. *2：住友金属工業(株) *3：CARPENTER TECHNOLOGY CORP. *4：INCO ALLOYS INTERNATIONAL/大同インコアロイ(株) *5：SANDVIK INTERNATIONAL AB *6：HAYNES INTERNATIONAL INC./三菱マテリアル(株) *7：新日本製鐵(株) *8：ALLEGHENY LUDLUM CORP./テレダイン・ジャパン(株) ●代表的な合せ材の種類です。この他の材質につきましてはご相談ください。