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(1) 切り屑の生成について
切削加工では、被削材の不要部が切り屑として生成されます。
切り屑がどのようにして生成されるかを知り、観察をすることは、切削にともなって発生する種々の問題点を解決する上できわめて重要なことがらです。
ここでは、２次元切削モデルを提示しながら切りくずの生成機構を調べることにします。
工具の切削力とそれに抵抗する被削材との間にせん断力が働きます。
このせん断力に被削材が抵抗しきれないとき、被削材の一部はせん断され、切りくずが生成されます。
せん断は工具の進行方向に対し上方向に作用し、被削材と切りくずの境界面をせん断面といいます。
実際には、被削材は切削力に抵抗し、変形し、そしてついにせん断にいたると考えられます。この被削材の変形する領域をせん断領域といいます。切り屑は、被削材を変形させることにより生成されるため、切削力もそれに応じて増大します。また、切りくずに触れるとやけどをするほどの切削熱（変形熱）を発生しています。
3.切り屑の生成と形態
(2) すくい角とせん断角について
すくい角
仕上げ面の垂直面に対する切れ刃の傾きの大きさをいいます。一般にすくい角が大きいとせん断角は大きくなり、すくい角が小さいとせん断角が小さくなります。大きいほど良く切れますが、あまり大きくすると、摩耗やチッピングし易くなります。
せん断角
仕上げ面に対するせん断面の傾きの大きさをいいます。一般にせん断角が大きくなると被削材の変形量は小さくなり、切削力が少なくてすみます。一方、せん断角が小さくなると被削材の変形量が大きくなり、大きな切削力が必要になります。
逃げ角
仕上げ面に対する切れ刃の逃げの大きさをいいます。逃げ角が小さいと切りくずがつまったり、逃げ面が材料をこすったりします。また、逃げ角を大きくするほど刃物角が小さくなり、切れ刃の強度が低下するため摩耗しやすく、びびりを生じます。
3.切り屑の生成と形態
(3) 切り屑の形態について
切削によって生成される切り屑の形態は、材質・刃先形状・切削条件などによって変化しますが、一般に切り屑の形態は、次の４種に分類されます。
 |  |
| 流れ形型切り屑 | せん断型切り屑 |
 |  |
| むしれ型切り屑 | せん断型切り屑 |
流れ形切り屑
すくい面にそって連続的に生成される切り屑で、切削抵抗の変動が少なく、良好な仕上げ面が得られます。一般に延性材料の切削で、すくい角が大、切り込み・送りが小、高速切削、切削油を用いる等の場合に生成されます。
せん断形切り屑
断片的な素片が連続的に生成される切り屑で、流れ形切り屑よりも仕上げ面は悪くなります。一般に鋼類の切削で、切り込み・送りが大きい場合に生成されます。
むしれ形切り屑
切り屑がすくい面に粘りついて流出が妨げられ、刃先にたまり、切削の進行によって、ついには刃先前方に裂け目が生じるようにして切り屑が生成されます。一般に延性材料を切削する場合に生じやすいですが、切削条件によって流れ形切り屑に変わることもあります。
き裂形切り屑
ほとんど塑性変形を起こさずに、刃先前方にき裂を生じながら切り屑が生成されます。一般に鋳鉄などのようなもろい材料を切削する場合に生成されます。
これら切り屑の形態を明確に区分するのは困難なので、実際の切削では次のように連続形切り屑と不連続形切り屑に分類しています。
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