BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

受到地球暖化衍生的環保問題，以及化石燃料（石油、煤炭及天然氣等）資源 有限的危機所影響，利用太陽能發電成為近年來倍受各界矚目的焦點之一。

太 陽能發電的技術，依製程區分主要分為結晶矽（Wafer base）及薄膜（Ｔhin Film base）太陽能電池兩大類。其中因 矽具有無毒性、氧化物穩定等優點，加上產業界已有成熟穩定的工業處理技術來處理矽材料，因此，矽晶太陽能電池為目前市場應用主流，占全球市場約達九成。

然 而，由於近年來德國、西班牙等國在太陽能推動政策影響下，太陽能電池模組市場需求強勁推升，2007年， 太陽能電池模組的需求增溫，曾導致矽原料嚴重缺貨，價格飛漲。雖然自2008下半年以來，因多晶矽廠商產能陸續開出，加上市場需求趨 緩，促使矽原料價格逐漸調降，但矽原料價格不穩定的經歷，已讓太陽能廠商更加體認風險分散的重要性；再者，矽晶太陽能產業因設備及製程技術成熟、進入門檻 低，在眾多競爭者的產業中，以往的高毛利時代已難以復見，促使太陽能廠商加速將研發觸角轉向薄膜太陽能電池領域。

薄膜太陽能 電池發電原 理

薄 膜太陽能電池，是以pn半 導體接面作為光吸收及能量轉換的主體結構。在基板上分別塗上二種具不同導電性質的p型半導體及n型 半導體，當太陽光照射在pn接 面，部份電子因而擁有足夠的能量，離開原子而變成自由電子，失去電子的原子因而產生電洞。透過p型 半導體及n型 半導體分別吸引電洞與電子，把正電和負電分開，在pn接面兩端因而產生電位差。在導電層接上電路，使電子得以通 過，並與在 pn 接面另一端的電洞再次結合，電路中便產生電流，再經由導線傳輸至負載。

從 光產生電的過程當中可知，薄膜太陽能電池的能量轉換效率，與材料的能隙大小、光吸收係數及載子傳輸特性攸關，因此廠商就提升轉換效率的研發方向，往往也從 材料選用、鍍膜方面著手。

薄 膜太陽能電池類別

薄 膜太陽電池中有許多種技術，包括矽薄膜技術(包 括非晶矽、微晶矽及薄膜多晶矽)、 化合物半導體技術（包括銅銦鎵硒CIGS及 碲化鎘CdTe） 及新興材料技術（包括有機電池、奈米技術、球狀矽技術等）等，其中前二類已有量產。以下將針對已量產的薄膜太陽能電池做介紹。

矽薄 膜太陽能電池

非晶矽太陽能電池（Amorphous Silicon；a-Si）

矽 薄膜類中的非晶矽太陽電池，為各類薄膜太陽電池中發展時間最長，也是目前薄膜太陽能電池中量產最多者。矽薄膜太陽能電池所使用的矽原料量，約為結晶類太陽 能電池的1/100左 右，利用化學氣相沉積法（Chemical Vapor Deposition，簡稱CVD） 或濺鍍法（sputtering）， 形成僅有數μｍ厚度的矽薄膜，具有輕薄、省材料的優點。

然 而，由於非晶矽薄膜有照光穩定度問題（即指電池長期在強光照射下，轉換效率會降低的光劣化現象），一直難以擴大普及率。但隨著二層（Tandem） 或多層接合太陽能電池（Multijunction ）技術的發展，矽薄膜電池透過不同能隙材料的堆疊，增加光吸收能力，可達到轉換效率提升的目的。

微 晶矽太陽能電池（

Macro Crystalline Silicon；

μc-Si）

90年 代初期被大量研究的微晶矽，則是屬於非晶矽的改良材料，主要是在非晶體結構中具有微小的晶體粒子，其結構介於非晶矽和晶體矽之間。因此微晶矽除了可薄膜 化、光譜吸收範圍廣外，更具有不易出現光劣化效應的優點，因此常被用來與非晶矽薄膜堆疊，以提高轉換效率。

低 溫多晶矽太陽能電池（

Low Temperature Poly Silicon

；Poly-Si）

低 溫多晶矽技術主要特點在於改變玻璃基板分子構造，以提昇傳統非晶矽技術性能。利用準分子雷射作為熱源，雷射光經過投射系統後，會產生能量均勻分布的雷射光 束，投射於非晶矽結構的玻璃基板上。當非晶矽結構玻璃基板吸收準分子雷射的能量後，會轉變成為多晶矽結構，具有較高的光吸收能力。因整個處理過程都是在 600℃ 以下完成，所以一般玻璃基板皆可適用。

化合物半導體薄膜太陽能電池

銅 銦鎵硒太陽能電池（

Copper Indium Gallium Senillide

；CIGS或CIS ）

1977年， 本類太陽能電池由美國Maine大 學開始研究，材料由原先銅銦硒(CIS)三 元素組成，後來為提升轉換效率，演變至銅銦鎵硒(CIGS)四元素。CIGS為 直接能隙材料，比非晶矽具有更高的吸光係數。美國可再生能源實驗室製造的CIGS薄膜太陽能電池，轉換效率最高可達19.2%， 一般商用模組則可達10~12%。 由於銅銦鎵硒太陽能電池具有高轉換效率及低材料成本的優點，成為業界關注焦點之一。

碲 化鎘太陽能電池（Cadmium Telluride；CdTe）

此 類電池最早由Kodak公 司於1982年 製造出來，轉換效率超過10%， 而目前實驗室最高的轉換效率可達17%， 是由美國再生能源實驗室（National Renewable Energy Laboratory；NREL） 所研發，商用模組轉換效率則可達8.5~10.5%。 由於CdTe為 直接能隙材料，故光吸收層僅需數個微米的厚度，即可達到良好的吸收效果。然而由於原料蘊藏量有限，加上鎘、碲等毒性物質造成潛在的環保問題，使其尚無法普 及到家計用戶，而以發電廠為主。

薄膜太陽能電池產品 結 構與製程

薄 膜太陽能電池主要靠p型 半導體及n型 半導體的運作產生電流，然而因單獨的p型 及n型 半導體薄膜，其導電度不佳且容易氧化，所以需在外層再鍍上一層能夠與半導體薄膜形成沒有整流效應的低電阻金屬/半 導體接觸（Ohmic Contact）。同時考量到透光功能，因此照光面選擇透光性高及導電性佳的透明導電層（TCO） 來代替金屬層，表面並增加絲絨化處理，以增加光捕捉程度。

為 了避免因製作順序，造成各層化學物質間的負面影響作用，薄膜太陽能電池有不同的結構。依光射入方向的不同，薄膜電池組成結構可分為Superstrate 及Substrate兩 種結構。Superstrate先 從玻璃基板下方鍍上透明導電層開始，再依序鍍上p-i-n，最後再鍍上金屬導電層；Substrate則 先從玻璃基板上方鍍上金屬導電層，再依序鍍上n-i-p， 最後才鍍上透明導電層。

矽 薄膜太陽能電池

目 前矽薄膜太陽能電池多採用Superstrate結 構，但可撓性的薄膜太陽能電池則多以Substrate為 主。以Superstrate結 構的非晶矽太陽能電池製程而言，第一步先在玻璃或金屬基板上生成一層透明導電層（TCO）；第二步利用雷射將要留下凹槽的TCO薄 膜剝除；第三步則以濺鍍或電漿輔助化學氣相沉積法（PECVD）於TCO上 鍍矽薄膜；第四步再用雷射將要留下凹槽的矽薄膜剝除、第五步進行金屬鍍膜；第六步再用雷射將要留下凹槽金屬鍍膜剝除；最後再加上玻璃封裝即可完成模組。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力， 我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技 術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

よ うこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

（７）医療用品エン ド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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受到地球暖化衍生的環保問題，以及化石燃料（石油、煤炭及天然氣等）資源 有限的危機所影響，利用太陽能發電成為近年來倍受各界矚目的焦點之一。

太 陽能發電的技術，依製程區分主要分為結晶矽（Wafer base）及薄膜（Ｔhin Film base）太陽能電池兩大類。其中因 矽具有無毒性、氧化物穩定等優點，加上產業界已有成熟穩定的工業處理技術來處理矽材料，因此，矽晶太陽能電池為目前市場應用主流，占全球市場約達九成。

然 而，由於近年來德國、西班牙等國在太陽能推動政策影響下，太陽能電池模組市場需求強勁推升，2007年， 太陽能電池模組的需求增溫，曾導致矽原料嚴重缺貨，價格飛漲。雖然自2008下半年以來，因多晶矽廠商產能陸續開出，加上市場需求趨 緩，促使矽原料價格逐漸調降，但矽原料價格不穩定的經歷，已讓太陽能廠商更加體認風險分散的重要性；再者，矽晶太陽能產業因設備及製程技術成熟、進入門檻 低，在眾多競爭者的產業中，以往的高毛利時代已難以復見，促使太陽能廠商加速將研發觸角轉向薄膜太陽能電池領域。

薄膜太陽能 電池發電原 理

薄 膜太陽能電池，是以pn半 導體接面作為光吸收及能量轉換的主體結構。在基板上分別塗上二種具不同導電性質的p型半導體及n型 半導體，當太陽光照射在pn接 面，部份電子因而擁有足夠的能量，離開原子而變成自由電子，失去電子的原子因而產生電洞。透過p型 半導體及n型 半導體分別吸引電洞與電子，把正電和負電分開，在pn接面兩端因而產生電位差。在導電層接上電路，使電子得以通 過，並與在 pn 接面另一端的電洞再次結合，電路中便產生電流，再經由導線傳輸至負載。

從 光產生電的過程當中可知，薄膜太陽能電池的能量轉換效率，與材料的能隙大小、光吸收係數及載子傳輸特性攸關，因此廠商就提升轉換效率的研發方向，往往也從 材料選用、鍍膜方面著手。

薄 膜太陽能電池類別

薄 膜太陽電池中有許多種技術，包括矽薄膜技術(包 括非晶矽、微晶矽及薄膜多晶矽)、 化合物半導體技術（包括銅銦鎵硒CIGS及 碲化鎘CdTe） 及新興材料技術（包括有機電池、奈米技術、球狀矽技術等）等，其中前二類已有量產。以下將針對已量產的薄膜太陽能電池做介紹。

矽薄 膜太陽能電池

非晶矽太陽能電池（Amorphous Silicon；a-Si）

矽 薄膜類中的非晶矽太陽電池，為各類薄膜太陽電池中發展時間最長，也是目前薄膜太陽能電池中量產最多者。矽薄膜太陽能電池所使用的矽原料量，約為結晶類太陽 能電池的1/100左 右，利用化學氣相沉積法（Chemical Vapor Deposition，簡稱CVD） 或濺鍍法（sputtering）， 形成僅有數μｍ厚度的矽薄膜，具有輕薄、省材料的優點。

然 而，由於非晶矽薄膜有照光穩定度問題（即指電池長期在強光照射下，轉換效率會降低的光劣化現象），一直難以擴大普及率。但隨著二層（Tandem） 或多層接合太陽能電池（Multijunction ）技術的發展，矽薄膜電池透過不同能隙材料的堆疊，增加光吸收能力，可達到轉換效率提升的目的。

微 晶矽太陽能電池（

Macro Crystalline Silicon；

μc-Si）

90年 代初期被大量研究的微晶矽，則是屬於非晶矽的改良材料，主要是在非晶體結構中具有微小的晶體粒子，其結構介於非晶矽和晶體矽之間。因此微晶矽除了可薄膜 化、光譜吸收範圍廣外，更具有不易出現光劣化效應的優點，因此常被用來與非晶矽薄膜堆疊，以提高轉換效率。

低 溫多晶矽太陽能電池（

Low Temperature Poly Silicon

；Poly-Si）

低 溫多晶矽技術主要特點在於改變玻璃基板分子構造，以提昇傳統非晶矽技術性能。利用準分子雷射作為熱源，雷射光經過投射系統後，會產生能量均勻分布的雷射光 束，投射於非晶矽結構的玻璃基板上。當非晶矽結構玻璃基板吸收準分子雷射的能量後，會轉變成為多晶矽結構，具有較高的光吸收能力。因整個處理過程都是在 600℃ 以下完成，所以一般玻璃基板皆可適用。

化合物半導體薄膜太陽能電池

銅 銦鎵硒太陽能電池（

Copper Indium Gallium Senillide

；CIGS或CIS ）

1977年， 本類太陽能電池由美國Maine大 學開始研究，材料由原先銅銦硒(CIS)三 元素組成，後來為提升轉換效率，演變至銅銦鎵硒(CIGS)四元素。CIGS為 直接能隙材料，比非晶矽具有更高的吸光係數。美國可再生能源實驗室製造的CIGS薄膜太陽能電池，轉換效率最高可達19.2%， 一般商用模組則可達10~12%。 由於銅銦鎵硒太陽能電池具有高轉換效率及低材料成本的優點，成為業界關注焦點之一。

碲 化鎘太陽能電池（Cadmium Telluride；CdTe）

此 類電池最早由Kodak公 司於1982年 製造出來，轉換效率超過10%， 而目前實驗室最高的轉換效率可達17%， 是由美國再生能源實驗室（National Renewable Energy Laboratory；NREL） 所研發，商用模組轉換效率則可達8.5~10.5%。 由於CdTe為 直接能隙材料，故光吸收層僅需數個微米的厚度，即可達到良好的吸收效果。然而由於原料蘊藏量有限，加上鎘、碲等毒性物質造成潛在的環保問題，使其尚無法普 及到家計用戶，而以發電廠為主。

薄膜太陽能電池產品 結 構與製程

薄 膜太陽能電池主要靠p型 半導體及n型 半導體的運作產生電流，然而因單獨的p型 及n型 半導體薄膜，其導電度不佳且容易氧化，所以需在外層再鍍上一層能夠與半導體薄膜形成沒有整流效應的低電阻金屬/半 導體接觸（Ohmic Contact）。同時考量到透光功能，因此照光面選擇透光性高及導電性佳的透明導電層（TCO） 來代替金屬層，表面並增加絲絨化處理，以增加光捕捉程度。

為 了避免因製作順序，造成各層化學物質間的負面影響作用，薄膜太陽能電池有不同的結構。依光射入方向的不同，薄膜電池組成結構可分為Superstrate 及Substrate兩 種結構。Superstrate先 從玻璃基板下方鍍上透明導電層開始，再依序鍍上p-i-n，最後再鍍上金屬導電層；Substrate則 先從玻璃基板上方鍍上金屬導電層，再依序鍍上n-i-p， 最後才鍍上透明導電層。

矽 薄膜太陽能電池

目 前矽薄膜太陽能電池多採用Superstrate結 構，但可撓性的薄膜太陽能電池則多以Substrate為 主。以Superstrate結 構的非晶矽太陽能電池製程而言，第一步先在玻璃或金屬基板上生成一層透明導電層（TCO）；第二步利用雷射將要留下凹槽的TCO薄 膜剝除；第三步則以濺鍍或電漿輔助化學氣相沉積法（PECVD）於TCO上 鍍矽薄膜；第四步再用雷射將要留下凹槽的矽薄膜剝除、第五步進行金屬鍍膜；第六步再用雷射將要留下凹槽金屬鍍膜剝除；最後再加上玻璃封裝即可完成模組。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力， 我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技 術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

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（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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雖然亂度可以作為系統趨向平衡的指標，但實務上以自由能最為通行。自由能 有兩種，亨姆霍茲Helmholtz[1]自 由能A，以及吉伯士Gibbs[2]自 由能G。在化學上以Gibbs自由能較為重要。

亨姆霍茲自由能Helmholtz free energy

Helmholtz自由能A定義為，系統內能E減去溫度T與亂度S的乘積：

(Helmholtz自由能定義) 3.2.1

由於E、T、S都 是狀態函數，所以Helmholtz自由能A也必是狀態函數。

(Helmholtz自由能增量) 3.2.2

在 定溫情況下，上式簡化為：

(定溫下，Helmholtz自由能增量) 3.2.3

根 據定溫下亂 度增量之定義，T·DS=q_r，是系統可能向外圍汲取的最大能量。代入上式， 再把第 一定律調出來擺在一起看：

3.2.4

(熱力學第一定律) 2.3.1a

把兩式合併可得到：

(定溫下) 3.2.5

上式表述，定溫下系統 Helmholtz自由能增量DA，等於承受自外圍的可逆功-w_r。或者反過來說，定溫下系統對外圍 發可逆功w_r，將耗損系統Helmholtz自由能-DA。因此，Helmholtz自由能A有 時亦稱為，系統的最大功含量。如果DA<0，表示系統有能力對外圍發功，而且系統所減損的Helmholtz自由能，剛好等於所發的 可逆功。

表A為T、V之函數：A=f(T,V)

一般Helmholtz自由能表為溫度與體積之函數，應用上較為方便。把定義式3.2.1微 分：

3.2.6

如果系統只作容壓功，根據式2.5.3：dE=T·dS-P·dV。 代入上式消去dE和T·dS：

(表A為T、V之函 數) 3.2.7

所以：

3.2.8

3.2.9

我們也可以把A/T對T微 分，得到另一種表A為T之函數的方法：

根據定義，A=E-T·S， 所以：

3.2.10

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力， 我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技 術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

よ うこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

（７）医療用品エン ド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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射出成型機基本保養與維修(下)

參. 警告訊息
　　當射出成型機在運作中，系統有任何異常時控制器會發生警報聲，並在營幕畫面下方出
　　現一行反白的警告訊息，如下所示：
　 　警告編號    訊 息
　　警告000：    修改設定關閉中！！   
　　警告001：    自動模式下禁止輸入！！   
　 　警告073：    成品未脫落！！   
　　警告078：    加料異常！！   
　　警告079：    射膠異常！！   
　　警告082：    模中有異物或壓力過低！！    
　　警告083：    料溫預警！！   
　 　警告084：    油溫過高！！   
　　警告086：    週期時間過長！！   
　　警告094：    熱電偶斷線！！   
　　警告110：    安全門未關！！   
　　警告111：    馬達未啟動！！   
　　警 告112：    射座進未定位！！   
　　警告117：    等待下一次半自動起動！！    
　　警告121：    未達正常溫度！！   
　　警告122：    未關模不可座進！！   
　　警告124：    調模座極限到！！   
　 　警告125：    緊急停止！！   
　　警告481：    調模超載！！
肆.故障問題分析與解決方法
　　機器故障的原 因，經常是由於操作及設定上的不當而造成的，經由分析可作簡易的故障排除。        
伍.鎖模力及低壓保護之調整
步驟：
1. 鎖模高壓設定135bar，10%；低壓速度設定20%，低壓位置設定值100mm；低壓時間設定為5秒。
2.利用調模進退建立鎖模力；以系統 壓力表在關模高壓時壓力表上升最大值為準，可參考鎖模力油壓壓力對照表。
3.開模後將低壓位置設定為零。   
4.按關模直到模具相接 觸立即放開，此時動模位置假設為〝X〞，則低壓位置設定為〝X+1〞mm。    
5.接著設定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距 離。    
6.設定低壓保護時間通常為1.2秒。   

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（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

（７）医療用品エン ド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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一.粒径的定义：当被测颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球 体（或其组合）最相近时，就是把该球体的直径（或其组合）作为被测颗粒的等效粒径（或粒度分布）。
其含义：
1. 粒度测量实质上是通过把被测颗粒和同一种材料构成的圆球相比较而得出的；
2. 不同原理的仪器选不同的物理特性或物理行为作为比较的参考量，例如：沉降仪选用沉降速度、激光粒度仪选用散射光能分布、筛分法选用颗粒能否通过筛孔等等；
3. 将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体作比较时，有时能找到一个（或一组）在该特性上完全相同的球体（如库尔特计数器），有时则只能找到最相近的 球体（如激光粒度仪）。由于理论上可以把“相同”作为“近似”的特例，所以在定义中用“相近”一词，使定义更有一般性；
4. 将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体作比较时，有时能找到某一个确定的直径的球与之对应，有时则需一组大小不同的球的组合与之对应才能最相近 （如激光粒度仪）
二.粒度分布的定义：所谓粒度分布，就是粉体样品中各种大小的颗粒占颗粒总数的比例。
当样品中所有颗粒的真密度相同时， 颗粒的重量分布和体积分布一致。在没有特别说明时，仪器给出的粒度分布一般指重量或体积分布。
1. 列表法与图示法表达粒度分布：粒度分布最常见的表达方式是表格和曲线，分别称为粒度分布表和分布曲线。粒度分布表如：
粒径
（µm）
微 分分布
（%）
累积分布
（%）
粒径
（µm）
微分分布
（%）
累积分布
（%）
0.2
6.88
13.25
21.09
0.24
0.00
0.00
8.14
14.63
35.72
0.28
0.00
0.00
9.64
11.75
47.47
0.33
0.00
0.00
11.41
8.28
55.75
0.39
0.00
0.00
13.50
9.54
65.29
0.46
0.00
0.00
15.98
12.77
78.06
0.55
0.00
0.00
18.91
9.87
87.94
0.65
0.00
0.00
22.4
7.23
95.17
0.77
0.00
0.00
26.5
4.07
99.24
0.91
0.00
0.00
31.3
0.76
100.00
1.08
0.00
0.00
37.1
0.00
100.00
1.28
0.00
0.00
43.9
0.00
100.00
1.51
0.00
0.00
52.0
0.00
100.00
1.79
0.00
0.00
61.5
0.00
100.00
2.21
0.00
0.00
72.8
0.00
100.00
2.50
0.00
0.00
86.1
0.00
100.00
2.96
0.00
0.00
101.9
0.00
100.00
3.51
0.00
0.00
120.6
0.00
100.00
4.15
0.00
0.00
142.8
0.00
100.00
4.91
1.76
1.76
169.0
0.00
100.00
5.81
6.08
7.84
200.0
0.00
100.00
黄 色覆盖部分，表示5.81µm 至6.88µm之间的颗粒重量占总重量的13.25%，小于6.88µm的颗粒占总重量的21.09%。粒度分布曲线与分布表相对应。分布表给出了详尽的 定量数据，分布曲线则以形象、直观的方式给出了粒度分布。如下图：
粒度分布曲线示例
2. 公式法表达粒度分布：Rosin-Rammler公式
W(x)=1-exp［-(x/De)N］
式中，De 是与x50(中位径)成正比的常数，N则决定粒度分布的范围，N越大，力度分布范围越窄，表示样品中颗粒分布的均匀性越好。
3. 中位径：中位径记作x50,表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50%，如图：
中位径和边界粒径的物理含义
可以认为x50是平均粒径的另 一种表示形式。在大多数情况下，x50与x(3, 4)很接近。只有当样品的粒度分布出现严重不对称时，x50与x(3, 4)才表现出显著的不一致。
4. 边界粒径：边界粒径用来表示样品粒度分布的范围，由一对特征粒径组成，例如：（x10, x90）、（x16 x84）、(x3 x94)等等。为便于阐明其物理意义，先假定粒度分布是重量分布，并且累积方向是从小到大的。这时xy就表示粉体样品中，粒径小于xy的颗粒重量占总量的 y%. 一对边界粒径大体上概括了样品的粒度分布范围。以（x10, x90）为例，表示小于x10的颗粒占颗粒总数的10%，大于x90的颗粒也占颗粒总数的10%，亦即80%的颗粒分布在区间[x10, x90]内。
有 的仪器用户希望用最大颗粒描述样品粒度分布的上限，实际上这是不科学的。从统计理论上讲，任何一个样品的粒度分布范围都可能小到无限小，大到无限大，因此 我们一般不能用最小颗粒和最大颗粒来代表样品的下、上限，而是用一对边界粒径来表示下、上限。
三.粒度分布的离散度：离散度用来描述粒度分布的相 对宽度或不均匀程度，定义为：
离散度=分布宽度/平均粒度
如果用x50代表平均粒径，那么就用（x90-x10）代表粒度分布范围。

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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粉体目数的检测方法
粉体材料粒度的检测可采用筛分法、沉降法、电 阻法、激光法、电镜法等多种方法。每一种方法都有各自的特点，检测结果也可能会有差异。对于粒度较细或比重较小的颗粒，采用后三种方法的检测结果 比较可靠。例如，我们通常加工最大粒径约为15~20μm的产品，这几种仪器测量结果虽有差异，但相差不是很大。如果用沉降法测量，可能会产生较大的测量 误差。  
  颗粒群体通常由大量大小不同的颗粒组成。按粒径大小分为若干级数，表示出每一个级数颗粒的相对含量，称为微分分布；表示出小于某一级数颗粒的总含量，称为 累积分布。  
  最大粒径是粒度分布曲线中最大颗粒的等效直径。平均粒径是粒度分布曲线中累积分布为50%时的最大颗粒的等效直径。D90粒径、D95粒径、D98粒径分 别是分布曲线中累积分布为90%、95%、98%时的最大颗粒的等效直径。  
  分析图示的粒度分布曲线可以看出：如果以最大粒径来衡量粉体的等级，可标为16μm或800目全通过。如果以D90粒径（或“90%通过粒度”）来表示， 粉体的等级可提高到6μm或 2000目。如果以D50粒径（或“平均粒径”、“中位径”）来表示，粉体的等级便会跃升到可到2.8μm或4500目。由此可见，选择不同的积累分布数 据来表示粒度指标，会得到差异极大的不同概念。  
  在此再举一个例子，有一批超细粉体检测数据如下图所示。按照粒度分布表取得数据，最大粒径约为2.96μm（或4000目全通过），如要突出宣传效果，也 可以改变为D90粒径为1.54μm(或8000目)、平均粒径为0.99μm(或 12500目)的粒度指标。  
  由此推理，如想知道某一种超细粉是否达到几千目甚至是一两万目的细度，就要认真了解使用什 么类型的设备加工，是小样试验还是成批生产随机抽样，用什么方法检测，更要了解是在哪一级积累分布取得的粒度数据，才能了解这批粉体材料的真实质量指 标。 

歡迎來到Bewise Inc.的 世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產 業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

よ うこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

（７）医療用品エン ド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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動柱式五軸加工機為一複雜型體加工特性之工作機械，配合高精度分度定位功 能之旋轉工作台及搖擺分度銑削主軸，具備銑削、鑽孔、攻牙、斜面、斜孔及複雜曲面加工能力之高精度加工機，面對目前產業高精度零件多元化製造需求，使用傳 統的綜合加工機加工已無法在精度與時效上滿足業者要求。本機主要特點在於對應多變的需求，縮短生產時間、提高複雜零件加工精度。

( 動柱式五軸加工機 示意圖 )

二、規格摘要：

MODEL

SPECIFICATION

UNIT

行程

X軸/ Y軸/ Z軸

mm

3000/700/800

固定工作台

工 作台尺寸

mmxmm

700x3500

主軸系統

主軸內孔

HSK63

主 軸最高轉速

rpm

12000

主軸最大功率

kW

27/27

進 給速度

X/Y/Z 最高進給速度

m/min

30/30/30

刀庫系統及換刀系統

刀 具數

48

旋轉分度銑削頭

（B軸）

旋轉角度

deg.

±110

直驅式旋轉工作台(C軸)

工作台直徑

mm

630

CNC控制單元

CNC 控制器

--

HEIDENHAIN iTNC530

三、特色說明：

● 長工作台設計

長工作臺設計除適用長型工件外，亦可彈性區隔為加工區與待料區，客戶不需多花交換工件模組成本，可輕易達到工件Set up工作，節省工件設定所閒置時間(idle time)。

● 直驅式旋轉工作台

無背隙內藏馬達直驅式機構，主要具有高 重現、高定位精度優點，並具有傳統蝸輪蝸桿所無法提供之高轉速特性。

● 無背隙旋轉分度銑削頭

本機具±110° 旋轉分度銑削頭，針對連續旋轉分度功能採roller gear cam驅動，具無背隙高精度特性，較以往精度提升25%，並且還能提供高扭矩輸出，大幅提升切削能力。在定角度功能上，同時使用離合器設計，提供高剛性之 定角度加工功能。

● 高功率內藏式主軸

內藏式主軸功率高達27KW，適應不同加工時，所需之加工特性。

● 後置式刀庫

刀庫採鞍座後置式排列，讓刀庫模組重心在驅動中心上，使切削能夠在穩定狀態下進行，提高切削表面粗糙度。

● 伺服機構移刀及換刀模組

換刀及移刀模組採伺服驅動機構，可達成快速及準確長距移刀功能。

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現今環境歷經金融海嘯後，讓我們重新思考什麼樣的機器設備才足能滿日後複 雜且多樣金屬另件成型需求----車銑複合加工機。

車銑複合機是台中精機研發新世代複合多軸同動機器重要的指標，機器展現台中精機突破許 多複雜化的工藝，也展現台中精機在創新研發領域不落人後的企圖。

二、規格摘要：

項 目

單 位

Vturn-X200

行 程

X/Y/Z軸行程

mm

600/160/1100

B軸行程

。

225

加工能力

最大加工長度

mm

733

最大加工直徑

mm

540

車床正主軸

主軸轉速

rpm

3500rpm

主軸馬達

kW

15/22

車床副主軸

主軸轉速

rpm

3500rpm

主軸馬達

kw

15/22

銑削主軸

主軸轉速

Rpm

12000rpm

主軸馬達

kw

11/22.5

快速進給

X/Y/Z

m/min

36/18/36

刀庫容量

-

40把

下刀塔

刀具容量

-

9把

X2/ Z2軸行程

mm

150/782

三、特色說明：

（1） 創造性：

本機以車削為主體備有雙內藏式頭部，另外搭配高速主軸(12000rpm) 與B軸綜合體之銑削模組、擁有X/Y/Z/W/B/C等軸向同動加工能力；且具備一次性的完成車削、銑削、鑽孔、攻牙、斜面加工以及複雜曲面等多元化特，徵下刀塔的配置更能確保車 加的精度，X/Y/Z三軸採用滾柱式線軌，既可高速化亦可提高軸向剛性。機器上配備快速換刀系統與具備存放40把刀的固定式刀倉，快速換刀系統可提高加

工 效率，固定式刀倉儲刀量大可彈性調整生產製程，電控提供了刀具中心點控制(專利申請中第09740297720號)、增加刀具補正操

作的 方便性。

（2）結構、品質與精度：

為完成一部車銑複合加工機，本機所有的 結構件均經過有限元素分析做為基礎，再配合各式儀器來驗證靜態剛性，機器精度以高精度檢驗標準為基本要求。

（3）機能與實用行：

Vturn-X200雖然是一部極為複雜的 機器，但以台中精機生產複合式車床八年的經驗，再加上目前電控新開發的傾斜面加工控制、3D切削

補償、3D機內防撞、稼動率監控以及雙螢 幕顯示，讓複雜的機器更能符合人性化的操作。

四、結論：

現今去除式的加工型態已朝高精度高複合化、多樣少量、高附加價值 型發展，Vturn-X200極適合需要五軸同動加工件、斜孔深鑽、凸輪軸加工…等等，在土地、人力資源有限的環境中具有極高的市場潛能。

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由於車床加工精度的要求，對受檢零件尺寸計算 其標準差，此 為品質控制方法之基本工具，標準差是在一平均尺寸上的尺寸分佈 測量，並根據標準差計算製程精密度 Cp (capability of precision)，由 Cp 值便可判定此車床加工精度之準確性。並可再由所設 定之Cp 值 推算出加工尺寸公差之設計值，以達到所要求之Cp 值。

二、Cp 值之公式推導：

　　在計算製程精密度Cp 之前，必須先求得受檢零件尺寸之標準 差。由受檢零件尺寸所發生之頻率對尺寸繪製曲線，如圖1 之常態曲 線圖可看出A 組之零件尺寸分佈較密集，B 組次之，C 組最差。

　　根據 n 個受檢零件尺 寸之量測值分別為X1,X2,...,Xn ，可計算其 平均值\fs24 X 如下所示：

　　　　　　　圖1 常態曲線圖

(1) 並可計算其標準差（１）如下所示：

(2) 並可計算其製程精密度（２）如下所示：

(3)

　　如圖2 Cp 等級分佈圖所示，Cp 值大於1.33 即為A 級，Cp 值 介 於1 與 1.33 之間為B 級，Cp 值介於0.67 與 1 之間為C 級，Cp 值小於 0.67 即為D 級，Cp 值愈大表示製造結果愈精密。

圖2 等級分佈圖

三、MS 車床切削工件尺寸之Cp 值：

　　MS 車床切削工件尺寸圖如圖3 所示，f1 , f2 之設計尺寸分別為 44 mm 與 45 mm，其公差設計值分別為0.015 mm 與 0.012 mm，對45 個加工零件之f1 , f2 二組尺寸之量測值如表1 所示，並依公式(1)~(3) 分別可計算出各組平均值、標準差、公差設計值及Cp值，列於表1 之倒數4 行中。

根 據表1 之結果可以看出：

45 +-0.015 mm => Cp = 1.401

45 +-0.012 mm => Cp = 0.946

此組數據顯示44 之Cp 值大於1.33 ，根據圖2 之定義為A 級，45 之 Cp 值為C 級，f44 之加工精度佳，而45 之加工精 度較差。因此為 改善45 之Cp 值，將原先之公差設計值由0.012 mm 提 高至0.015 mm，則可計算出

45 +-0.015 mm => Cp = 1.186

若要將其Cp 值提高至A 級，則其公差設計值必須提高至0.017 mm， 即

45 +-0.017 mm => Cp = 1.342

將以上之切削工件直徑、公差設計值及Cp 值列於表2 之中。

表2 切削工件直徑、公差設計值及Cp 值

四、結論：

　　由表2 可以看出 f44 公差設計值為0.015 mm 時，其Cp 值為1.401 表示其加工精密 度非常精確。而對f45 之尺寸而言，若其公差設計 值為0.012 mm 時，其Cp 值為0.946 表示其加工精密度較差，而改善\fs24 Cp 值之方法即是將公差設計值放大至0.017 mm ，以提高Cp 值至A 級之精度，於另一層意義而言，Cp 值太小亦可能表示 公差設計值過 於嚴苛。

直徑(mm)
公差設計值(mm)
Cp 值
精度等級

44
0.015
1.401
A

45
0.012
0.946
C

0.015
1.186
B

0.017
1.342
A

參考文獻：

　 　　(1)陳啟松，"工具機誤差與檢驗"，全華書局，台北，第110-114頁。

1. Amstead, B.H., Ostwald, P.F. and Begeman, M. L., "Manufacturing Processes,

" 8th Ed., John Wiley & Sons, USA, pp. 274-278.

　 　　　　直徑1 　　　(44 mm) 　　　　　　　　　　　直徑2 　　　(45 mm)

工件次序
量 測值(mm)
工件次序
量測值(mm)
工件次序
量 測值(mm)
工件次序
量測值(mm)

1
44.000
24
44.003
1
44.997
24
45.007

2
43.999
25
44.004
2
44.998
25
45.002

3
43.999
26
44.004
3
44.998
26
45.002

4
43.998
27
44.002
4
44.998
27
45.001

5
43.998
28
44.003
5
44.995
28
45.001

6
43.996
29
44.003
6
44.996
29
45.002

7
43.998
30
44.003
7
44.995
30
45.002

8
43.997
31
44.004
8
44.993
31
45.002

9
43.997
32
44.005
9
44.994
32
45.004

10
43.996
33
44.004
10
44.993
33
45.002

11
43.996
34
44.005
11
44.995
34
45.004

12
43.998
35
44.005
12
44.996
35
45.006

13
43.999
36
44.005
13
44.996
36
45.003

14
43.997
37
44.005
14
44.995
37
45.004

15
43.999
38
44.005
15
44.996
38
45.005

16
43.998
39
44.007
16
44.997
39
45.006

17
43.999
40
44.007
17
44.996
40
45.006

18
43.998
40
44.007
18
44.998
40
45.005

19
43.999
42
44.007
19
44.998
42
45.007

20
43.999
43
44.006
20
44.998
43
45.005

21
44.000
44
44.006
21
44.999
44
45.007

22
44.001
45
44.007
22
44.999
45
45.006

23
44.001
23
45.000

平均值
44.0015 (mm)
平均值
45.0002 (mm)

標 準差
0.0036 (mm)
標準差
0.0042 (mm)

公差設計值
0.030 (mm)
公 差設計值
0.024 (mm)

Cp
1.401
Cp
0.946

　　　　　　　表1 各組平均值、標準差、公差設計值及Cp 值

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求， 我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

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（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

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弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

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VLC系列车削中心可对1200直径的工件一次装夹组合加工。在加工这类大工件时，它完全替代了普通的立式车床。这一多功能生产中心采用 桥式结构，切削功率大，最适合大工件的组合加工。它的加工工艺包括软加工，硬加工，不连续加工，车，钻，镗，铣，磨…

VLC系列的优点

上下料，加工和测量全都集成在一台机床内组合加工(可选项配置Y轴)：集成了车，磨和铣削工艺采用高级矿物料浇铸而成的床身，和灰铸铁床身相比减 震效果高出6-8倍刀具布置在工件下方，所以落屑朝下，非常理想Z轴配置静压轴承，所以不管是软加工还是硬加工都能保证出色的工件加工质量，而且刀具寿命 长所有和加工精度有关的部件都由冷却水冷却。

VLC规格参数

加工范围

VLC

卡盘直径

mm

250 至 1250

工件回转直径

mm

250 至 1500

X轴行程

mm

1600 至 2960

Z轴行程

mm

300 至 1000

可加工的工件举例：

- 从动锥齿轮
- 内齿轮
- 卡车用刹车鼓
- 黄铜球笼
- 驱动主轴
- 差速器壳
- 皮带轮

傳統加工方法，車削只用來進行淬火前粗加工，而零件精加工上，一般會選擇磨床，以便達到更高要求表面光潔度。 即使20 世紀80、90 年代，淬火後精加工還只能採用磨削工藝，而車削也只能加工硬度不大於HRC55 工件，這間接上造成了磨床對零件精加工“壟斷”地位，結果導致：磨床不僅價格高，生產成本高，而且效率也比較慢。

因此，多年來，人們不斷 研究改進，希望能找出更好加工方法。

此要求下，近幾年來，隨著高硬度刀具材料、塗層技術機床結構剛性不斷改進，如採用CBN 刀具、陶瓷刀具新型車床或剛性更高車削加工心上對淬硬鋼進行車削等，結果取得了非常好加工效果，其加工質量可以達到精磨水平，這就近年來國外非常流行實用 “以車代磨”技術，也即硬車削。 目前，車削硬度極限可達到HRC68，德國等發達國家，硬車技術已被普遍應用，硬車削正作為替代磨削一種經濟實用方法普及。

作為德國知名 企業，埃馬克（EMAG）集團齒輪、輪轂、轉向節等盤類零件加工方面一直不斷追求創新、高效，其倒置式車削心不僅全球獨一無二，而且其以車代磨工藝方面研 究造詣也首屈一指，其EMAG VL3、VL5 VSC 系列連續切削斷續切削方面都可以實現以車代磨，得到了國內外眾多客戶普遍認可廣泛使用。

1 效率高，表面光潔度好

與磨削相比，以車代磨技術比磨削具有更高加工效率。 硬車削，往往採用大切削深度、高工件轉速，其金屬切除率通常磨削加工3～4 倍，所消耗能量卻只有磨削1/5。 此外，磨床加工，砂輪更換一般需要30 分鐘或更長時間，而EMAG VL 系列、VSC系列車床換刀可瞬間完成，並且不需要修正砂輪切削輪廓，沒有更換、修正砂輪必需生產時間損失，機床利用率要高，效率可快至磨削加工3 倍。

相 對較高進給率下，磨削可得到良好表面光潔度，但以車代磨技術可以以更高金屬切除率獲得同等或類似表面光潔度，同時，硬車削，生產大部分熱量都被切削帶走， 不會產生像磨削加工表面燒傷裂紋，具有優良加工表面質量加工表面精度。

2 自動上下料系統，快捷省時

埃馬克以車代磨加 工，每個機床都一個生產單元，工件放置棱形架內由環形輸送帶送至上下料工位。 上下料工位加工區後方，可隨時機床前方取出成品件並放入毛坯件，節省人工時間。 此外，當工件品種更換時，只需改變NC 子程序相應變量，然後將數據輸入控制系統即可，因此，NC 數控輸送帶也不必換裝，工藝更加簡便。

而一般磨削，磨床要實現自動上下料，必 須搭配機械手，不僅增加成本，而且麻煩費時。

3 工件更換更為方便

輸送帶上棱形架不僅設計簡單，而且非常靈巧，利用它， 可簡單易行地輸送大小不同、直徑各異、形狀有別大多數工件，因此加工不同工件時也不必換裝。

同時，浮動式上下料工位帶斷路系統，主軸抓工 件時，機床自動停機以防止損壞機床。 工件若棱形架上沒放妥，當被運至上下料工位時，機床通過急停開關自動停機，取出該工件後，上下料工位又恢復原位。

加 工非對稱件、細長件及需定向加工工件時，只要棱形架內加裝一個工件定位夾具或託盤即可解決問題。 通過這些辦法，大大提高了工件輸送系統柔性，使它可自動裝卸輸送大量工件。

4 設備投資少，生產成本低

生產效率相同情況 下，車床投資僅佔磨床五分之一左右，且輔助系統費用更低。 磨削需要多次安裝或多工序生產，相比之下，車床本身就一種加工範圍很廣柔性加工方法，尤其對於齒輪、輪轂等多品種小批量生產而言，採用CNC 車床，利用其配備多種刀具轉盤或刀庫，硬車削可無需再加其他特殊設備，卻可以容易地實現多種不同工件之間加工轉換，且工件裝夾快速、準確。

與 磨削相比，因配有刀庫，車削加工一次裝夾可完成多種表面加工，如車外圓、車內孔、車槽或斷面等等，因而無停機等輔助時間，加工表面精度也更高。

同 時，因 EMAG VL 系列VSC7 都江蘇太倉生產，因而對國內客戶來說，相比其他國外生產商來說，其生產成本大大降；而相對國內生產商來說，借助德國深厚工業傳統埃馬克集團近150 年技術經驗積累，其生產效率表面質量都遙遙領先。

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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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　　在传统的加工方法中，车削只是用来进行淬火前的粗加工，而在零件的精加工上，一般会选择磨床，以便达到更高要求的表面光洁度。即使在 20 世纪80、90 年代，淬火后的精加工还只能采用磨削工艺，而车削也只能加工硬度不大于 HRC55 的工件，这间接上造成了磨床对零件精加工的“垄断”地位，结果导致：磨床不仅价格高，生产成本高，而且效率也比较慢。因此，多年来，人们不断研究改进，希 望能找出更好的加工方法。

　　在此要求下，近几年来，随着高硬度刀具材料、涂层技术和机床结构刚性的不断改进，如采用CBN 刀具、陶瓷刀具在新型车床或在刚性更高的车削加工中心上对淬硬钢进行车削等，结果取得了非常好的加工效果，其加工质量可以达到精磨的水平，这就是近年来在 国外非常流行和实用的“以车代磨”技术，也即硬车削。目前，车削的硬度极限可达到HRC68，在德国等发达国家，硬车技术已被普遍应用，硬车削正作为替代 磨削的一种经济实用方法在普及。

　　作为德国知名企业，埃马克(EMAG)集团在齿轮、轮毂、转向节等盘类零件加工方面一直不断追求创 新、高效，其倒置式车削中心不仅全球独一无二，而且其在以车代磨工艺方面的研究和造诣也是首屈一指，其中EMAG VL3、VL5 和VSC 系列在连续切削和断续切削方面都可以实现以车代磨，得到了国内外众多客户的普遍认可和广泛使用。

　　1 效率高，表面光洁度好

　　与磨削相比，以车代磨技术比磨削具有更高的加工效率。在硬车削中，往往采用大切削深度、高的 工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4 倍，所消耗的能量却只有磨削的1/5。此外，在磨床加工中，砂轮的更换一般需要30 分钟或更长时间，而EMAG VL 系列、VSC系列车床的换刀可在瞬间完成，并且不需要修正砂轮切削轮廓，没有更换、修正砂轮必需的生产时间的损失，机床的利用率要高，效率可快至磨削加工 的3 倍。

　　在相对较高的进给率下，磨削可得到良好的表面光洁度，但是以车代磨技术可以以更高的金属切除率获得同等或类似的表面光洁 度，同时，在硬车削中，生产的大部分热量都被切削带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量和加工表面精度。

　 　2 自动上下料系统，快捷省时

　　在埃马克以车代磨加工中，每个机床都是一个生产单元，工件放置在棱形架内由环形输 送带送至上下料工位。上下料工位在加工区的后方，可随时在机床前方取出成品件并放入毛坯件，节省人工时间。此外，当工件品种更换时，只需改变NC 子程序相应的变量，然后将数据输入控制系统即可，因此，NC 数控输送带也不必换装，工艺更加简便。

　　而在一般磨削中，磨床要实现自动 上下料，必须搭配机械手，不仅增加成本，而且麻烦费时。

　　3 工件更换更为方便

　 　输送带上的棱形架不仅设计简单，而且非常灵巧，利用它，可简单易行地输送大小不同、直径各异、形状有别的大多数工件，因此在加工不同工件时也不必换装。 同时，浮动式上下料工位带断路系统，主轴抓工件时，机床自动停机以防止损坏机床。工件若在棱形架上没放妥，当被运至上下料工位时，机床通过急停开关自动停 机，取出该工件后，上下料工位又恢复原位。

　　在加工非对称件、细长件及需定向加工的工件时，只要在棱形架内加装一个工件定位夹具或托盘 即可解决问题。通过这些办法，大大提高了工件输送系统的柔性，使它可自动装卸输送大量工件。

　　4 设备投资少，生产成本低

　　在生产效率相同的情况下，车床的投资仅占磨床的五分之一左右，且辅助系统费用更低。磨削需 要多次安装或多工序生产，相比之下，车床本身就是一种加工范围很广的柔性加工方法，尤其是对于齿轮、轮毂等多品种小批量生产而言，采用CNC 车床，利用其配备的多种刀具转盘或刀库，硬车削可无需再加其他特殊设备，却可以容易地实现多种不同工件之间的加工转换，且工件装夹快速、准确。与磨削相 比，因配有刀库，车削加工一次装夹可完成多种表面加工，如车外圆、车内孔、车槽或断面等等，因而无停机等辅助时间，加工表面精度也更高。

　 　同时，因EMAG VL 系列和VSC7 都是在江苏太仓生产，因而对国内客户来说，相比其他国外生产商来说，其生产成本大大降;而相对国内生产商来说，借助德国深厚的工业传统和埃马克集团近 150 年的技术经验积累，其生产效率和表面质量都遥遥领先。

　　5 加工成本低，维护方便, 洁净环保

　　在车削加工中，人们往往看到的是刀具的消耗，尤其是在进行硬车削时，很多人认为硬车削加工的成本相对较高，其实不然，随着高硬试用刀 具材料、涂层技术的广泛应用，硬车削的刀具成本大为降低，刀具切削效率、表面加工质量和刀具寿命却都明显增加。而在磨削加工中，消耗的绝不仅仅是刀具，还 包括砂轮、修正轮、磨削油、过滤装置以及防火装置等，这些装置的消耗远远大于硬车削中刀具消耗的成本。

　　硬车时使用干切削，而磨削必须 使用湿切削。所以在磨削加工中，不管是磨削油还是冷却液，都会对刀具的寿命和表面质量带来不利影响，还会造成机械磨损，缩短刀具寿命，且这些液体极易对工 作环境和工人的身体健康带来危害，同时也面临处理废液及环境保护的问题。而以车代磨就能很好地避免这些问题，硬车削是通过从工件上“剥”软化的切屑来有效 地去除金属，因而可省去与冷却液有关的装置，不仅降低了生产成本，简化生产系统，且形成了干净清洁环保的切屑环境，容易回收处理。

　 　6 埃马克是如何做到呢?

　　埃马克(EMAG)车削中心VL 系列和VSC 系列作为埃马克以车代磨技术的优秀代表，可加工直径小于400mm 的各种盘类零件，不仅具有出色的表面加工质量、光洁度高，而且加工效率更胜一筹，速度非常快，且自动化程度也远远高于其他厂商的同类机床。而所有这些特质 的诞生均来源于埃马克诸多领先于行业一步的优秀技术和机床设计成果。

　　(1)采用人造大理石床身设计，减震性能和热稳定性都非常好。埃 马克VL 系列和VSC 系列采用了高级矿物料浇铸而成的车身，与灰铸铁床身相比，减震效果高出6-8 倍，床身静动态平衡卓越，热稳定性能出色，与传统材料的床身相比，产品的表面光洁度好，刀具寿命更长。机床采用桥式框架结构，高架滑台安装在床身上方并承 载着立式主轴，所以受力非常均匀，刚性极佳。两个回路的致冷机组可使机床温度与环境温度保持十分接近，从而消除了因温度波动而引起的精度误差。

　 　(2)采用倒立式的机床设计，排屑非常方便，而且机床的导轨、光栅尺、主轴电机、带套筒的主轴、刀塔、电器柜等重要部件都在工作区的上方，落屑朝下，不 会受到铁屑的影响，因而对刀具寿命的提高及产品表面光洁度和几何尺寸都非常有帮助。

　　(3)机床配置了自动上下料系统，减少了人工操作 的强度和误差，减少了投资成本。

　　(4)机床的主轴功率和扭矩都非常大，因此该机床既能做粗加工，也能做精加工，既可以硬车，也能做软 车，且都能满足高精度、高表面质量的要求。

　　7 走近“以车代磨”

　　用户之前选 用磨床对图示零件进行加工。当得知EMAG 的VL5 机床“以车代磨”工艺后, 通过比较设备投资、日常生产消耗、加工效率等多方因素签，用户最终选择了EMAG 的VL5， 结果不仅达到预期的表面加工质量要求，内孔直径公差达到Cmk1.67 以上。 而且提高加工效率一倍多， 极大的降低了工件成本。

　　 埃马克VL、VSC 系列加工的齿轮内孔不仅尺寸精度高, 表面光洁, 同时节约一半以上的投资成本。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力， 我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技 術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

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豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

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硬车削技术经过十年的发展及推广应用，获得了巨大的经济效益和社会效益。 下面举例说明硬车削技术在轧辊加工等行业生产中的推广应用情况。

轧棍加工行业

　　 国内十儿家大型轧辊企业已使用硬车削技术对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车等切削加工，均取得了良好的效益。平均提高加工效率 2～6倍，节约加工工时和电力50%～80%。如在武汉钢铁公司轧辊厂，对硬度为60～80HS的冷硬铸铁轧辊粗车、半精车时．切削速度提高了3倍，每车 一根轧辊，节约电力、工时费400多元，节约刀具费近100元，取得了巨大的经济效益。如我校机电实验中心．用FD22金属陶瓷刀具车削HRC58～63 的 86CrMoV7淬硬钢轧辊时(v=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)单刃连续切削轧辊路径达 15000m(VCmax=0.2mm) ，满足了以精车代磨削的要求。

工业泵加工行业

　 　目前国内碴浆泵生产厂的70%～80%已采用硬车削技术。碴浆泵广泛应用于矿山、电力等行业，是国内外急需的产品，其护套、护板是 63～67HRC的 Cr15Mo3高硬铸铁件。过去由于各种刀具难以车削它．所以只得采用退火软化后粗加工，然后再悴火加工的工艺。采用硬车削技术以后，顺利解决了一次硬化 加工问题，免除了退火再淬火两道工序，节约了大量工时和电力。

汽车加工行业

　　在 汽车、拖拉机等大批量生产行业中的曲轴、凸轮轴及传动轴、刀量具行业及设备维修中经常会碰到淬硬件的加工难题。如我国某机车车辆厂，在设备维修中需要对轴 承内圈进行加工，轴承内圈(材料Gcr15)的硬度为60HRC，内圈直径为285mm ，采用磨削工艺，磨削余量不均匀，需2h才能磨好；而采用硬车削加工，仅用45min就加工好一个内圈。

经过多年的研究和探索，我国硬车 削技术取得了很大的进展，但是，硬车削技术在生产中的应用还不广泛。原因主要有以下几个方面：

　　(1)生产企业、操作者对硬车削的效 果了解不够，普遍认为硬材料只能磨削；

　　(2)认为刀具成本太高。硬车削最初的刀具成本是比普通硬质合金昂贵(如CBN比普通硬质合 金贵10多倍)，但其分摊在每个零件上的成本比磨削低，带来的效果比普通硬质合金要好得多；

　　(3)对硬车削加工机理研究不够；

　 　(4)硬车削加工的规范不足以指导生产实践。因此，除了对硬车削机理进行深入研究外，必须加强硬车削加工知识的培训、成功经验演示及严格操作规范，使这 种高效、洁净的加工方法更多地应用于生产实际。在目前，如果将硬车削与精磨结合起来，则加工一个一般零件所花的成本将比磨床上完成粗加工和精加工所花成本 降低40%～60%。

经过多年的研究和探索，我国硬车削技术取得了很大的进展，但是，硬车削技术在生产中的应用还不广泛。原因主要有以下 几个方面：

　　(1)生产企业、操作者对硬车削的效果了解不够，普遍认为硬材料只能磨削；

　　(2)认为刀具成本太 高。硬车削最初的刀具成本是比普通硬质合金昂贵(如CBN比普通硬质合金贵10多倍)，但其分摊在每个零件上的成本比磨削低，带来的效果比普通硬质合金要 好得多；

　　(3)对硬车削加工机理研究不够；

　　(4)硬车削加工的规范不足以指导生产实践。因此，除了对硬车削 机理进行深入研究外，必须加强硬车削加工知识的培训、成功经验演示及严格操作规范，使这种高效、洁净的加工方法更多地应用于生产实际。在目前，如果将硬车 削与精磨结合起来，则加工一个一般零件所花的成本将比磨床上完成粗加工和精加工所花成本降低40%～60%。

结语

经过多年的研究和探索，我国硬车削技术取得了很大的进展，但是，硬车削技术在生产中的应用还不广泛。原因主要有以下几个方面：

　 　(1)生产企业、操作者对硬车削的效果了解不够，普遍认为硬材料只能磨削；

　　(2)认为刀具成本太高。硬车削最初的刀具成本是比普 通硬质合金昂贵(如CBN比普通硬质合金贵10多倍)，但其分摊在每个零件上的成本比磨削低，带来的效果比普通硬质合金要好得多；

　　 (3)对硬车削加工机理研究不够；

　　(4)硬车削加工的规范不足以指导生产实践。因此，除了对硬车削机理进行深入研究外，必须加强硬 车削加工知识的培训、成功经验演示及严格操作规范，使这种高效、洁净的加工方法更多地应用于生产实际。在目前，如果将硬车削与精磨结合起来，则加工一个一 般零件所花的成本将比磨床上完成粗加工和精加工所花成本降低40%～60%。

扩展阅读：

1.http://www.djw.org.cn/Html/news/20086/200863172849.html

 

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