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內 容摘要:一、鈦基硬質合金的性能 鈦基硬質合金是以TiC或Ti（C, N ）為主要成份（占60%～80%以上），Ni-Mo或Ni-Co-Mo作粘結相的硬質合金。鈦基硬質合金的英文名為“Cermet”。這類合金過去有人稱 之為“金屬陶瓷”。但國際標準化組織ISO153-1991將其劃歸在硬質合金大類內（材料代號HT），而不是陶瓷材料大類內。
一、鈦基硬質合金的性能
鈦 基硬質合金是以TiC或Ti（C, N ）為主要成份（占60%～80%以上），Ni-Mo或Ni-Co-Mo作粘結相的硬質合金。鈦基硬質合金的英文名為“Cermet”。它是由陶瓷 （ceramics）的詞頭cer與金屬（metal）的詞頭met結合起來構成的。這類合金過去有人稱之為“金屬陶瓷”。但國際標準化組織 ISO153-1991將其劃歸在硬質合金大類內（材料代號HT），而不是陶瓷材料大類內。為了區別於國內習稱的“金屬陶瓷”——在Al2O3-TiC中 加入少量粘結金屬（Ni和Mo等）的陶瓷，所以本文使用國際標準化組織用語“鈦基硬質合金”。
傳統的K（YG）類、P（YT）類、M（YW）類硬 質合金，都屬於WC基合金。因為在它們當中，硬質相主要是WC，其含量達65%～97%。而鈦基硬質合金不含或少含WC，與WC基合金相比，它的密度小， 硬度較高，對鋼的摩擦因數較小，切削時抗粘結、抗擴散磨損的能力較強，具有極好的耐磨性，但抗崩刃性稍差。近幾年來，由於控制了燒結溫度與燒結氣氛，以及 晶粒細化等措施，性能大大提高。多種商業牌號的Cermet材料大量湧現，應用範圍不斷擴大。它除可製造車、銑刀具外，還可製造鑽頭、鉸刀以及齒輪滾刀等 複雜刀具，用其製造的齒輪滾刀的切削速度高達560m/min（齒輪模數1.5），工效比粉末冶金高速鋼（PM HSS）高2倍，用Cermet製造的鉸刀能進行高速鉸孔，切削速度可達150m/min。鈦基硬質合金的性能介於陶瓷和WC基硬質合金之間，其切削速度 可填補WC基硬質合金和陶瓷材料之間的一段空白，可用於高速切削各類鋼材，尤其適於鋼材的精加工和半精加工。據國外切削專家預測，今後在鋼的切削方 面，TiC基和Ti（C,N）基硬質合金所占比重將達到可轉位刀片總需求量50%，並將成為銑削鋼材的最佳刀具材料。
二、鈦基硬質合金的類型及應用
鈦基硬質合金按其組成和性能不同，常用的有以下三種類型：1) TiC基合金；2) 添加其他碳化物（如WC、TaC等）和金屬（如Co）的強韌TiC基合金；3) Ti（C,N）基合金。
1. TiC基硬質合金
TiC 基硬質合金是以TiC為主要成份的TiC-Ni-Mo合金。Ni作為粘結金屬，增加其含量，可提高合金的強度，但卻會使合金的硬度降低。向Ni中添加 Mo（或Mo 2C），可改善液態金屬對TiC的濕潤性，使TiC晶粒變細。當Ni含量一定時（如含10%Ni），增加Mo的含量，可提高合金的強度和硬度。Ni和Mo 的含量通常為20%~30%。
由於TiC的熔點（達3250℃）高於WC（2630℃），密度只有WC的1/3，抗氧化性能遠優於WC，故TiC 基硬質合金除具有硬度高（一般可達91HRA~93.5HRA，高的可達94HRA~95HRA）、耐磨性好、抗月牙窪磨損能力強等特點外，還具有較高的 抗氧化、抗粘結和耐高溫等性能，在1100~1300℃的高溫下仍能進行高速切削，切削鋼料時有較低的磨損率，可用來替代目前廣泛使用的WC-Co基硬質 合金而大大降低成本（W、Co價貴，為國際上緊缺資源），因而近年來發展很快。國外一些性能優異的硬質合金製品，如奧地利Metallwerk Plansee公司生產的WZ系列、英國Hard Metal Tools公司生產的HR系列、日本Tungaloy公司生產的NTK系列、美國Kennametal公司生產的K系列和美國Firth Sterling公司生產的FS系列與我國湖南株洲硬質合金廠生產的YN系列都是TiC基硬質合金產品。
國內目前通常使用的TiC基硬質合金牌號 是YN05，用其切削正火和調質狀態下的鋼材，其切削性能優於WC基合金P01（YT30）。由於TiC的屈服強度低，其值為4GPa，僅為WC屈服強度 的2/3，故其韌性稍差。而TiC的彈性模量（321 GPa）也不到WC彈性模量（710GPa）的一半，加以TiC是面心立方晶格，滑移系多，抗塑性變形能力低。此外，TiC的導熱性也遠較WC為小，切削 刃處的局部溫度很高，容易產生塑性變形，故TiC基合金主要適用於鋼材的精加工和半精加工。
2. 強韌TiC基硬質合金
在TiC-Ni- Mo合金中以WC、TaC等韌性較好的碳化物取代部分TiC（以彌補TiC性能的先天不足），是提高硬質合金品質，擴大其使用範圍的一種有效方法。加入 WC及TaC可以提高硬質合金的韌性和抗斷裂性能，提高彈性模量，抗塑性變形能力，高溫抗軟化能力及高溫強度。此外，加入WC還可改善硬質合金的導熱性， 降低刀尖處的局部過熱現象：加入TaC、NbC後還可提高合金的抗熱震性能，並有抑制碳化物晶粒長大的作用，使之更適於斷續切削加工。
使用表明， 一般TiC基硬質合金的抗崩刃性劣於WC基硬質合金P10（YT15），比K10（YG6）差得多；而強韌TiC基硬質合金的抗崩刃性遠優於P10而趕上 K10合金。株洲硬質合金廠生產的強韌TiC基硬質合金YN10中加入了15%WC及1%NbC，其抗彎強度為1.1GPa，比YN05提高了 0.2GPa；硬度為92HRA，接近於牌號P01（YT30）。這種合金不但適於普通鋼的精加工和半精加工，還可用於合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、淬硬鋼 （50HRA~62HRA）、工具鋼、鑄鋼和合金鑄鐵的高速連續切削加工。與P01相比，可提高切削速度30%。尤其是對較大、較長的零件和表面粗糙度要 求較小零件的精加工，效果更為顯著。例如，加工硬度高達55HRC~62HRC的65Mn鋼輥子（Φ 352m m× 250m m），當切削速度VC=75~ 95m /min、進給量f= 0.15m m/r和背吃刀量ap= 0.1m m時，YN10刀具的壽命較P01提高2~3倍，表面粗糙度達Ra3.2μm。精車1Cr18Ni9Ti不 鋼（Φ 137m m× 900m m），當VC= 72m /min、f= 0.2m m/r和ap= 1m m時，P01刀具精車後，工件的錐度為0.1mm，表面粗糙度為Ra3. 2μm；而用YN10刀具精車後，工件的錐度僅為0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。並且，YN10刀具的焊接和刃磨性能也比P01為好。 YN10刀具焊接的合格率較P01可提高20%~30%。
YN15是株洲硬質合金廠生產的強韌TiC基合金的另一個牌號，它含WC較多，其硬度和耐磨性雖不如YN05和YN10，但抗彎強度及衝擊韌性都較好，可用於一般鋼材的精加工和半精加工，刀具壽命比P20（YT14）可提高50%~100%。
表1列出部分國產的TiC基及強韌TiC基硬質合金牌號的性能和使用範圍。
表1 部分國產的TiC基及強韌TiC基硬質合金牌號的性能和使用範圍
注：YN05、YN10和YN15是湖南株洲硬質合金廠生產的牌號；YN501等是四川自貢硬質合金廠生產的牌號
3. Ti（C,N）基硬質合金
Ti（C,N） 基硬質合金是在TiC基合金基礎上發展起來的一種具有高硬度、高強度、優良的耐高溫和耐磨性能、良好的韌性以及密度小、熱導率高的新型硬質合金。其主要成 份是TiC-TiN，用Ni-Co-Mo為粘結劑，以其他碳化物如WC、Mo 2C、（Ta, Nb）C、Cr 3C 2及VC等為添加劑。它通過改變TiC和TiN的成份來控制Ti（C,N）基硬質合金的物理性能和機械性能。由於加入了各種碳化物添加劑，並以Ni- Co-Mo為粘結劑，大大改善了硬質合金的綜合性能。加入一定量高熔點的TaC、NbC可改善合金的抗塑性變形能力，VC可提高合金的抗剪強度，改善合金 的機械性能。Mo 2C可提高Ni-Co粘結劑的強度，並在碳化物、氮化物和粘結劑間起連接作用。在相同的切削條件下，用Ti（C,N）基硬質合金製作的刀具耐磨性要遠高於 WC基硬質合金刀具及塗層WC基硬質合金刀具。在高速下，Ti（C,N）基硬質合金比P20（YT14）、P10（YT15）合金的耐磨性高5～8倍，比 YD 05F（P01～P05）合金高0.3～1.3倍。
Ti（C,N）基硬質合金的應用範圍略同於TiC基合金，但其加工範圍較寬。可製成各種 硬質合金刀片，用於切削各類鋼材及“以車銑代磨”等精加工領域。除適於切鋼外，也可用於加工鑄件。由於Ti（C,N）基合金有低密度、低摩擦因數、高耐磨 性、良好的耐酸堿腐蝕性能和穩定的耐高溫性能，所以它還可用於製作各類發動機的耐高溫零部件，如小軸瓦、葉輪根部法蘭、閥門、閥座、推杆、搖臂、偏心輪 軸、熱噴咀、活塞環等，以及製作各種量具，如塞規和環規等。
表2列出部分國產的Ti（C, N）基硬質合金牌號的物理機械性能。
表2 部分國產的Ti(C,N)基硬質合金牌號的物理機械性能
注：TN系列是湖南株洲硬質合金廠生產的牌號；NT系列是四川自貢硬質合金廠生產的牌號
表中NT系列為四川自貢硬質合金廠生產的牌號，TN系列是湖南株洲硬質合金廠生產的牌號。其中TN10、TN20、TN30的適用範圍如下：
TN10適用於碳素結構鋼、中碳調質鋼以及高強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等的精加工，還可用於硬度小於55HRC淬硬鋼的精加工和半精加工。尤其對高強度鋼和不銹鋼的半精加工效果最佳。
TN20適用於合金鋼、不銹鋼和高強度鋼的半精加工。在一定條件下，可用於球墨鑄鐵和灰鑄鐵的精加工和半精加工。
TN30用於合金鋼、不銹鋼、高強度鋼和球墨鑄鐵的高速精銑加工和半精銑加工，也可用於這類材料的車削加工。
三、結語
鈦 基硬質合金的性能介於陶瓷和WC基硬質合金之間，可以用比普通鎢基硬質合金更高的切削速度切削，加工的工件表面品質好。因此，特別適於鋼材和鑄件的精加工 和半精加工。在國外，TiC基和Ti（C,N）基硬質合金所占比重已達到可轉位刀片總需求量的30%以上。近幾年來，隨著塗層鈦基硬質合金（可單塗層，也 可用多元複合塗層）、超細晶粒和納米晶粒以及梯度結構鈦基硬質合金的開發，使材料的綜合性能大大提高，應用範圍更加擴大。
梯度結構鈦基硬質合金是 利用傾斜功能材料原理製成的，各層成份可根據需要加以調節，它實際上是靠組織連續變化而引起性能緩變而獲得的一種功能性複合材料。這種材料可用作航空航太 工業上的熱防護材料、核反應爐的內壁材料、汽車發動機的燃燒室材料、以及梯度刀片材料等。如日本住友電工公司的CN8000型刀片即屬於這一類。這種刀片 的表面為20μm厚的高硬度耐磨的Cermet層，由表及裏向材料內部逐漸由高強度硬質合金相組成，晶體組織呈連續傾斜結構。CN8000型刀片的綜合性 能好，它常可一刀兩用（粗精加工用一把刀具），故可減少刀具品種，節省刀具成本。
可以預料，隨著新型鈦基硬質合金的廣泛使用，必將促進機械產品的更新換代及高速切削和幹式切削技術的發展，而新產品的開發及高速切削和幹式切削技術的推廣與應用，又將進一步推動新型鈦基硬質合金的使用。
在 工程塑料中添加功能助劑可賦予工程塑料製品在力學性能、電性能、耐老化性、安全加工工藝性等方面的特定性能，然而面對種類繁多的功能助劑，工程塑料製品開 發人員應該如何正確選擇和應用呢。 隨著我國塑膠行業在21世紀的快速發展，工程塑料作為一類在機械、汽車交通、電子通訊、電氣電器等領域廣泛應用的重要基礎材料，始終保持著15%~20% 的年增長速度，其製品則日趨高性能化、差異化、精細化。為了滿足工程塑料製品的特殊要求，對材料進行改性是必需的。三是針對改性的目標，添加各類高分子功 能助劑。
在工程塑料中添加功能助劑可賦予工程塑料製品在力學性能、電性能、耐老化性、安全加工工藝性等方面的特定性能，然而面對種類繁多的功能助劑，工程塑料製品開發人員應該如何正確選擇和應用呢？
隨著我國塑膠行業在21世紀的快速發展，工程塑料作為一類在機械、汽車交通、電子通訊、電氣電器等領域廣泛應用的重要基礎材料，始終保持著15%~20%的年增長速度，其製品則日趨高性能化、差異化、精細化。
為 了滿足工程塑料製品的特殊要求，對材料進行改性是必需的。目前對高分子材料進行改性的方法主要有三種：一是可以通過合成技術，引進新的單體和改變本體結構 來實現；二是可以將多種具有不同結構的高分子材料進行物理化學的處理，以進行合金化改性；三是針對改性的目標，添加各類高分子功能助劑。從經濟性和快捷性 來比較，第三種改性手段最有優勢，只要合理設計和篩選使用助劑，就可以很方便地實現功能和成本的最佳結合。
不過，需要注意的是，助劑品種繁多，而 且其功能和應用特性也不盡相同，若選用不正確，不僅不能充分發揮助劑的功效，達不到預期的目標，反而會對解決問題的思路產生誤導，從而不利於後續的改進工 作，既浪費人力又浪費物力。因此，面對品種繁多的功能助劑和不同使用要求的工程塑料製品，如何正確選擇功能助劑是工程塑料製品開發人員必須認真對待的問 題。下麵就針對工程塑料製品所需的幾種典型性能逐一進行闡述。
高電性能
在電子電器控制開關元器件中，雖然傳統的熱固性塑膠（如環氧樹脂、 不飽和樹脂）具有良好的電絕緣性能，特別是在潮濕環境下的穩定電性能，但由於存在反應注射成型週期長，澆口不可回用等問題，使其應用受到限制。而新型的具 有高濕熱穩定性、高電性能的熱塑性工程塑料則不存在此問題。與熱固性不飽和樹脂（UP）對比，它具有如下優點：產品成型週期短、能耗低、生產效率高，更適 用於規模化生產；產品無污染和固體廢棄物問題、環保性高、可回收利用，進一步降低了用戶成本；產品密度小，一般小於1.8 g/cm3（UP類產品比重一般在2.0 g/cm3以上），其單位成本較低，經濟效益高。
對於該類新型材料中的阻燃類產品而言，為實現高電性 能，特別需要對配方體系中的阻燃體系進行篩選，因為對電性能影響最大的往往是阻燃劑。如果使用常規鹵素阻燃劑體系，就必須解決其析出問題，降低對電性能的 影響。為此，一方面可選用與樹脂基體相容性好的阻燃劑，如選用美國雅寶公司的BT-93，另一方面也可使用高分子量的阻燃劑來避免析出，如選用以色列 ICL（死海溴公司）的溴化環氧類阻燃劑F2100或大湖產的聚溴化苯乙烯PBS-64HW</ < div>
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