Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
初歩的な質問かと思いますが宜しくお願い致します。
金属材の表面の結晶粒度についてなんですが、
粒度が細かいとその材料は強度が強い、又は表面が硬い等の考えで間違い無いでしょうか？
後、材料の引張り強度が分かっている物に対して、その材料の結晶粒度を見る事で引張り強度が妥当かどうか確認する事は可能なんでしょうか？
ネット上では探して見たのですが、探し方が悪いのか見つかりませんでした。
分かりやすいサイト等も有りましたら教えて頂けると
ありがたいです。宜しくお願い致します。
2005-01-31 11:25:23
分かりにくい書き方だったと思い追記します。
単純に金属の粒度は何を確認する為なのでしょうか？
材料の強度と、成分が分かっている物が有るのですが
その材料の粒度を調べて欲しいと言われたのですが、
今ひとつそれを見る意味が分からなかったので。
単純に結晶粒度を見る為なのか、分かっている引張り強度を確認する為の調査なのかが分からなかったもので・・・ 基本的に硬さ具合を見る為で良いのでしょうか？
鉄鋼材料に限定してお話します。
鉄鋼の結晶粒度を調べてくれと言われたら、通常それは材料の品質を確認するためでしょう。
成分や、引張り試験の結果が分かっていて、それが規格を満足していても、場合によっては結晶粒が粗大化していることがあります。顕微鏡でのぞいて、粒度番号で言ってNo.89なら「きれいな細粒だね」、No.23なら「こりゃ荒れてるね」となります。
結晶粒粗大化の原因としては、鉄鋼メーカーが製造した素材自体の品質のバラつきや、熱処理業者が熱処理を失敗した場合などが考えられます。
＃6のお答え等のように、結晶粒が細かい方が強度は高いですが、多少粗大化していても規格を外れるほど強度が低下することはマレです。
むしろ、結晶粒度は靭性（粘り強さ）に影響します。材料試験では、引張り試験の絞り値やシャルピー衝撃試験の値に現れます。それを見て「ちょっと低いな」 と思ったら、結晶粒度を確認するべきでしょう。それらは、必ずしも規格ではなく参考値の扱いかもしれませんし、もともと検査表にのっていなければ「念のた め、結晶粒度だけでも確認しておこう」と思うかもしれません。
なお、わざわざ「表面の結晶粒度」とことわっているのは何か理由がありますか？単に、素材の表面を磨いて結晶粒度を確認するという意味ですか？通常だと、わざわざ素材の内部から試料を切り出さなくても、まず間違いないでしょう。
でも、表面処理や表面焼き入れ材などを問題にしてのお話でしたら、私の答えは、見当違いだったかもしれません。
材料強度、硬度、粒度の関係について
金属材料の場合は 同一成分の材料であれば相関があります。
有名なのはホールペッチの式と呼ばれるもので
材料強度は結晶粒径の1/2乗に比例するというものです。
これは、結晶粒界があることにより、転移面（#1の回答者の劈開面と同じようなもの）の成長が妨げられるためといわれています。
また、硬度は ビッカースの様に圧痕をつけるタイプの場合、塑性加工するわけで、引張り強さと相関があります。この相関の具体的な値はＪＩＳハンドブックにも掲載されています。
結晶粒径の測定が必要な理由は、様々なことが考えられます。
①加工プロセスが適正かどうか。
熱処理や塑性加工量など
②製品性能への影響
靭性、クリープ特性等
お客さんのニーズにより目的が異なりますので、
その目的を単純にいうことはできないと思います。
粒度の細かさとその材料の強度は関係ないと思います。金属ではないのですが、黒鉛とダイヤモンドは同じ炭素でできていますが、原子間距離は黒鉛の方が近い のに、ダイヤモンドの方がはるかに、強度があります。つまり、結晶の細かさは、黒鉛の方が細かいのに、粗いダイヤモンドの方が強度が高い。
結晶には、必ず劈開面というのがあって、劈開面の状況を「劈開面に完全（五段階評価の一番上位）」などと表現します。前述のダイヤモンドも、劈開面に完全 なので、方向が揃うと、タガネで真っ二つに割ることも可能です。また、モリブデン結晶などは「異方性がある」と言う表現で、これを表わし、９０度角度を変 えただけで、急にもろくなって、ダイヤモンドのように簡単に破壊することが可能です。
いまいち何をお探しかわかりませんが、同じ組成の金属で結晶粒度が細かいほど一般に強いといわれています。ただし、ほかの金属との比較はできないので、一概に結晶粒度が強さを決めているというわけではありません。
ただ、「強い＝引っ張り強度が高い」ですから、結晶の大きさが異なれば、引張り強さは変わってくると考えて間違いないと思います。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的 不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了 從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技 術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
初歩的な質問かと思いますが宜しくお願い致します。
金属材の表面の結晶粒度についてなんですが、
粒度が細かいとその材料は強度が強い、又は表面が硬い等の考えで間違い無いでしょうか？
後、材料の引張り強度が分かっている物に対して、その材料の結晶粒度を見る事で引張り強度が妥当かどうか確認する事は可能なんでしょうか？
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ありがたいです。宜しくお願い致します。
2005-01-31 11:25:23
分かりにくい書き方だったと思い追記します。
単純に金属の粒度は何を確認する為なのでしょうか？
材料の強度と、成分が分かっている物が有るのですが
その材料の粒度を調べて欲しいと言われたのですが、
今ひとつそれを見る意味が分からなかったので。
単純に結晶粒度を見る為なのか、分かっている引張り強度を確認する為の調査なのかが分からなかったもので・・・ 基本的に硬さ具合を見る為で良いのでしょうか？
鉄鋼材料に限定してお話します。
鉄鋼の結晶粒度を調べてくれと言われたら、通常それは材料の品質を確認するためでしょう。
成分や、引張り試験の結果が分かっていて、それが規格を満足していても、場合によっては結晶粒が粗大化していることがあります。顕微鏡でのぞいて、粒度番号で言ってNo.89なら「きれいな細粒だね」、No.23なら「こりゃ荒れてるね」となります。
結晶粒粗大化の原因としては、鉄鋼メーカーが製造した素材自体の品質のバラつきや、熱処理業者が熱処理を失敗した場合などが考えられます。
＃6のお答え等のように、結晶粒が細かい方が強度は高いですが、多少粗大化していても規格を外れるほど強度が低下することはマレです。
むしろ、結晶粒度は靭性（粘り強さ）に影響します。材料試験では、引張り試験の絞り値やシャルピー衝撃試験の値に現れます。それを見て「ちょっと低いな」 と思ったら、結晶粒度を確認するべきでしょう。それらは、必ずしも規格ではなく参考値の扱いかもしれませんし、もともと検査表にのっていなければ「念のた め、結晶粒度だけでも確認しておこう」と思うかもしれません。
なお、わざわざ「表面の結晶粒度」とことわっているのは何か理由がありますか？単に、素材の表面を磨いて結晶粒度を確認するという意味ですか？通常だと、わざわざ素材の内部から試料を切り出さなくても、まず間違いないでしょう。
でも、表面処理や表面焼き入れ材などを問題にしてのお話でしたら、私の答えは、見当違いだったかもしれません。
材料強度、硬度、粒度の関係について
金属材料の場合は 同一成分の材料であれば相関があります。
有名なのはホールペッチの式と呼ばれるもので
材料強度は結晶粒径の1/2乗に比例するというものです。
これは、結晶粒界があることにより、転移面（#1の回答者の劈開面と同じようなもの）の成長が妨げられるためといわれています。
また、硬度は ビッカースの様に圧痕をつけるタイプの場合、塑性加工するわけで、引張り強さと相関があります。この相関の具体的な値はＪＩＳハンドブックにも掲載されています。
結晶粒径の測定が必要な理由は、様々なことが考えられます。
①加工プロセスが適正かどうか。
熱処理や塑性加工量など
②製品性能への影響
靭性、クリープ特性等
お客さんのニーズにより目的が異なりますので、
その目的を単純にいうことはできないと思います。
粒度の細かさとその材料の強度は関係ないと思います。金属ではないのですが、黒鉛とダイヤモンドは同じ炭素でできていますが、原子間距離は黒鉛の方が近い のに、ダイヤモンドの方がはるかに、強度があります。つまり、結晶の細かさは、黒鉛の方が細かいのに、粗いダイヤモンドの方が強度が高い。
結晶には、必ず劈開面というのがあって、劈開面の状況を「劈開面に完全（五段階評価の一番上位）」などと表現します。前述のダイヤモンドも、劈開面に完全 なので、方向が揃うと、タガネで真っ二つに割ることも可能です。また、モリブデン結晶などは「異方性がある」と言う表現で、これを表わし、９０度角度を変 えただけで、急にもろくなって、ダイヤモンドのように簡単に破壊することが可能です。
いまいち何をお探しかわかりませんが、同じ組成の金属で結晶粒度が細かいほど一般に強いといわれています。ただし、ほかの金属との比較はできないので、一概に結晶粒度が強さを決めているというわけではありません。
ただ、「強い＝引っ張り強度が高い」ですから、結晶の大きさが異なれば、引張り強さは変わってくると考えて間違いないと思います。
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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
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（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
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