Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
在研究各種因素影響已加工表面質量的規律之前，應該先瞭解已加工表面形成的過程。下文介紹高速切削鋼件時已加工表面的形成過程。 在第三章裡已經著重介紹了切削變形過程中三個變形區(圖9—1)的第一變形區。在第一變形區裡，切削層的金屬經受塑性變形而成為切屑。第一變形區擴展到切削層下方的金屬，使這部分金屬將成為已加工表面表層的一部分。由此可見，第一變形區的塑性變形，對巳加工表面質量是有影響的。但是，第三變形區與加工表面的形成關係更為密切。 實際的切削刃並非一條直線，而是近似於半徑為rn的圓柱表面。高速鋼刀具，rn＝12—15μm，硬質合金刀具rn＝18—29μm。後刀面毗鄰切削刃的那部分，一經切削便被磨損，成為一條後角αoc＝0o的稜面。 在第三變形區裡，後刀面施加法向力FαN和摩接力Fα於工件。法向力FαN使工件產生徑向的塑性變形和彈性變形。摩擦力Fα使加工表面產生切向的塑性變形和彈性變形。 如果把刀具連同三個變形區看作靜止的，那麼，切削層將朝著刀具運動，其速度為Vc； 當切削層的金屬進入第一變形區時，便開始發生塑性變形，使晶粒伸長。切削刃前方的金屬繼續運動並逐漸接近切削刃時，它的晶粒伸得更長，成為纖維狀，最後成 為包圍切削刃的纖維。O點以上的那部分沿前刀面流出，成為切屑的底層。由於構成切屑底層的纖維狀金屬晶粒沿著前刀面流動，故纖維的方向與前刀面平行，亦即 與切屑底面平行。包圍切削刃的金屬纖維在0點以下的那部分，將繞過切削刃沿後刀面流出，這條纖維越伸越長，越來越細，最後被扭斷，成為已加工表面的表層。 由於這表層的金屬纖維曾經沿後刀面流動，因而纖維的方向平行於α。＝0o的稜面，也就是平行於已加工表面。0點可以看作切削層金屬的分流點。 前刀面作用於切削層的法向力為FγN，摩擦力為Fγ，合力為F。 在F的作用下，在第一變形區裡，切削層的金屬發生塑性變形。在第一變形區外前方的金屬發生彈性變形。已經在第一變形區裡發生纖維化的金屬，有很小的一部分 (分流點0以下的那部分)要進入第三變形區，在進入第三變形區後仍將進一步纖維化。不經第一變形區而直接進入第三變形區的工件金屬要在第三變形區裡發生塑 性變形，隨著進入第三變形區深度的增大，塑性變形也逐漸增大。在第三變形區以外的金屬發生彈性變形，這些金屬在離開這個彈性變形區以後，彈性變形便恢復。 以上所述是形成已加工表面的全過程。
金屬切削加工中常用的切削液可分為三大類：水溶液、乳化液、切削油。
1.水溶液
水溶液的主要成分是水，它的冷卻性能好，若配成液呈透明狀，則便於操作者觀察。但是單純的水容易使金屬生銹，且潤滑性能欠佳。因此，經常在水溶液中加入一定的添加劑，使其既能保持冷卻性能又有良好的防銹性能和一定的潤滑性能。
2.乳化液
乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用95—98％水稀釋後即成為乳白色或半透明狀的乳化液。它具有良好的冷卻作用，但因為含水量大，所以潤滑、防銹性能均較差。為了提高其潤滑性能和防銹性能，可再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配製成極壓乳化液或防銹乳化液。
3.切削油
切削油的主要成分是礦物油，少數採用動植物油或復合油。純礦物油不能在摩擦界面上形成堅固的潤滑膜，潤滑效果一般。在實際使用中常常加入油性添加劑、極壓添加劑和防銹添加劑以提高其潤滑和防銹性能。
動植物油有良好的「油性」，適於低速精加工，但是它們容易變質，因此最好不用或少用，而應盡量採用其他代用品，如含硫、氯等極壓添加劑的礦物油。
切削液的選擇和使用
應當根據工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求，選用不同的切削液。如選擇不當，就得不到應有效果。常用切削液的配方及其選用可參考附錄8。
高 速鋼刀具粗加工時，應選用以冷卻作用為主的切削液，主要目的是降低切削溫度；硬質合金刀具粗加工時可以不用切削液，必要時也可以來用低濃度的乳化液或水溶 液，但必須連續地、充分地澆注。精加工切削時（包括鉸削、拉削、螺紋加工、剃齒等），應選用潤滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。硬質合金刀具精 加工時採用的切削液與粗加工時基本相同，但應適當注意提高其潤滑性能。切削高強度鋼和高溫合金等難加工材料，對切削液的冷卻、潤滑作用都有較高的要求，此 時應盡可能採用極壓切削油或極壓乳化液。加工銅、鋁及其合金不能用含硫的切削液。
切削時切削液的施加方法，以澆注法用得最多(圖8—4)。使用此法時，切削液流量應充足，澆注位置應盡量接近切削區。深孔加工時，應使用大流量(0.83—2.5L／s)、高壓力(1—10MPa)的切削液，以達到有效地冷卻、潤滑和排屑的目的。圖8—5所 示的噴霧冷卻裝置是利用入口壓力為0.3—0.6MPa的壓縮空氣使切削液霧化，並高速噴向切削區，當微小的液滴碰到灼熱的刀具、切屑時，便很快汽化，帶 走大量的熱量，從而能有效地降低切削溫度。噴離噴嘴的霧狀液滴因壓力減小，體積驟然膨脹，溫度有所下降，從而進一步提高了它的冷卻作用。這種方法叫噴霧冷 卻法。
切削理论粗糙度
切 削刃相对于工件运动，能够形成已加工表面。如果把切削刃看作几何学的线，由相对于工件运动时，应该形成的已加工表面的粗糙度，称为理论粗糙度。它的数值决 定于残留面积的高度。实际上，只有切削脆性材料或高速切削塑性材料时，已加工表面的粗糙度才比较接近理论组糙度，因为除此之外，还有许多其他因素，诸如鳞 刺、积屑瘤、振动、切削刃不平整、工件材料组织的缺陷等等的影响，使已加工表面难以接近理论粗糙度。
现以外圆车削为例，讨论一下已加工表面的理论粗糙度。设刀尖圆孤半径rs＝0，进给量为f，主偏角为kr，副偏角为kr’，由图9—2，从表面粗糙度的定义得
由于面积abc＝面积cde＝1／2·f／2·Rmax／2＝fRmax／8，故
(9—1)
由此可知，如果残留面积是一些相等的三角形，那么，它的粗糙度算术平均偏差值等于残留面积最大高度Rmax的1／4。
从几何学得知
(9—2)
代入式9—1得
（9—3）
由式9—2及9—3可以看出f、kr和kr’对表面粗糙度的影响。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（４）オートメーション整備調達
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
留言列表
