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在 现代金属切削刀具领域，人们基本话题集中于可转位硬质合金涂层刀具、CBN刀具、陶瓷刀具等等。然而一个不容忽视的现实是：中国高速钢麻花钻的产量、销 量在急剧增加，中国机加工行业用量最大的还是高速钢麻花钻，全世界还有巨大的民用麻花钻市场（用于手电钻、台钻等）。因此已使用了上百年，近来被人忽视的 高速钢麻花钻仍应该归属于现代金属切削刀具范畴。

针对高速钢麻花钻的使用范围及它的缺陷，我公司拟定了以多刃尖麻花钻取代标准麻花钻的全面创新计划，它包括：1、麻花钻的生产工艺创新；2、麻花钻的结 构、槽型创新；3、多刃尖麻花钻的标准化与产业化。 以1967年定型的群钻为代表，它与标准麻花钻相比，具有三大显著优点：

1、 钻削轴向阻力减小40%左右，所以钻孔效率高，钻头切削寿命长，与标准麻花钻相比，一般可提高切削寿命3~5倍；

2、 优异的定心、分屑、排屑性能，使钻孔的光洁度、精度均优于标准麻花钻；

3、 有多种钻型，粗分有十几大类，细分几十种，分别用于钻薄板、钻碳钢、铸铁、铝合金、不锈钢、黄铜、紫铜••••••名目繁多，其使用性能也远优于标准麻花钻； 理想中的标准钻型应该具备以下特点：

1）、切削阻力比群钻进一步减少；
2）、适合钻削常用的多种材料如：碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金……等等；
3）、既适合钻削薄板，又适合钻削深孔；
4）、特别适合在手电钻上使用；
5）、适合大规模工业化生产；

为此，我们以67型基本群钻为基础，对群钻六大刃磨参数（Φ15mm以下）作了以下改进：

表1 Φ15mm以下“多刃尖钻头”（QB-2003标准）参数改进对比表

改进钻尖刃磨参数的目的如下：

1、横刃进一步缩短、内刃前角加大，使钻削轴向阻力比群钻进一步减小；

2、135°的外刃锋角不但适合钻削多种金属材料，而且适合钻削薄板，这是各种条件下都适用的通用角度；

3、外刃锋角135°配以内刃锋角118°，使其定心和分屑性能能进一步提高，应用在抛物线槽型深孔钻中，多刃尖钻型的分屑排屑性能优于常用的十字刃磨钻型，因而适合钻深孔；

4、内刃斜角由25°加大为40°（十字刃磨内刃斜角为48°），使钻尖强度比67型群钻更好，定心性能又优于十字刃磨钻头。它的钻尖几何形状就像一个四棱锥，性能上就像一个“样冲”；

5、钻尖高由0.03d~0.04d加高为0.08d~0.08d后，使钻头在毛坯面上仍可准确地定心，在手电钻上使用时其优势更明显。本公司产品出口检测标准中规定：头夹持在手电钻上，在光滑的不锈钢表面钻孔，钻头轴线与工件平面成80°夹角（从90°垂直状态故意倾斜10°），开机后，钻尖在原处不动，工件表面呈现一“样冲”眼，即为合格。之所以达到以上标准，即是靠减小内锋角，减短横刃，加高钻尖三项参数改进后的结果，它在手电钻上的使用性能超过任何其它钻头。

6、内刃锋角由-10°加大为+5°～ —5°（通常取0°），使内刃处钻削阻力进一步减小。加大磨削深度的综合刃磨横刃方法，使内刃切屑可以顺利排出，这是标准多刃尖麻花钻肉眼不易看出的优点。

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