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炭素鋼（たんそこう、carbon steel）とは、鉄と炭素の合金の
ことである。炭素含
有量が、最 低で0.02[mass%]含まれるものを指す。最大含有量は2.14[mass%]。普通鋼ともいう。
一般的によく
使用される鉄鋼材料であり、『鉄鋼材料』というときは、普通は炭素鋼を指す。
炭素のほか、珪素、マ
ンガン、り
ん、硫黄が
含まれるが、これらは製造時に残った物である。
炭素鋼は含有されている炭素量が多くなると、引っ張り強さ・硬さが増す半面、伸び・絞りが減少
し、切削性が悪くなる。また、熱処理を
施すことにより、大きく性質を変える事が出来る。
炭素鋼のうち、C含有量が約 0.3[mass%]以下を低炭素鋼、約0.3～0.7[mass%]を中炭素鋼、 約0.7[mass%]以上を高 炭素鋼と呼ぶ。
また、C含有量が 0.6[mass%]以下で構造用に使われるものは構造用炭素鋼、0.6[mass%]以上で工具用に使われるものは工 具用炭素鋼と 呼ばれる。構造用炭素鋼は、日 本工業規格（JIS）により、最低引っ張り強度が指定され、建築などに使われる一般構造用圧延鋼材（SS材） と、C含有量を規定 し、機械や装置に使われる機械構造用炭素鋼材(SC材)が存在する。
関連項目
- ピ アノ線 （高炭素鋼による金属線）
「炭素 鋼」関連ページ一覧
機械材料の種類炭素 鋼 + ...0.15～0.6[%]の炭素を含有した鉄微量のけい素、マンガン、りん、硫黄等の不純物を含有配管材料等、広く活用合金鋼 + ...炭素鋼にニッケル、クロム、モリブデン等他の金属を添加、混合高強度、耐食性、耐熱性等目的に応じ含有成分、含有率を変更し熱処理加工等を追加鋳鉄 (FC(正Ferrum Cast)) + ...炭素を2.0～4.0[%]含有耐摩耗性、高圧縮性脆性、低衝撃性 - ...可鍛(かたん)鋳鉄 + ...熱処理加工に因り粘度を上昇焼きなましに因り生成 - ...黒心可鍛鋳鉄 + ...低炭素･低けい素の白銑(はくせん)鋳物に焼きなまし加工セメンタイトを完全分離粒状態を維持し焼き鈍しにより生成 - ...白心可鍛鋳鉄 + ...低炭素･低けい素の白銑鋳物を加工処理ミルスケール等の酸化鉄と共に加熱、脱酸、柔軟化し生成鋳鋼(SC(正Steel cast)) + ...鋳鉄に対し高強度･粘度、耐摩耗性が優位 - ...炭素鋼鋳鉄合金鋼鋳鉄ステンレス鋳鋼高マンガン鋳鋼銅･銅合金 + ...高熱伝導率、耐食性、塑性加工性が優位塩水、酸に対し脆弱ニッケル･ニッケル合金 + ...耐食性、耐熱性、塑性加工性が優位アルミニウム･アルミニウム合金 + ...軽量、高熱伝導率、耐食性、塑性加工性が優位ゴム製品 + ...耐酸、アルカリ、電気絶縁性が優位、高弾性ガラス + ...耐久性、透明度、熱加工性が優位耐衝撃性、耐熱性を付加したガラスも存在合成樹脂 + ...軽量、耐食性、絶縁性、熱加工性が優位耐熱性、低弾性が劣位、塑性変形が容易パッキン、FRP(正Fiber Reinforced Plastics)として広く活用各材料参考 熱伝導率 耐酸性 ｱﾙｶﾘ性 耐熱性塑性/熱加工性 耐食性 軽量 高弾性 耐久性 透明度 絶縁性 耐衝撃性 Cu･Cu合金 ○ × ○ ○ Ni･Ni合金 ○ ○ ○ Al･Al合金 ○ ○ ○ ○ ゴム製品 ○ ○ ○ ○ ガラス △ ○ ○ ○ △ 合成樹脂 × ○ ○ ○ × ○
2010年01月21日 11:06:05
配管付設条件設備専 用の配管にて消火剤を供給配管最高位置、最低位置間の落差は50[m]以下に限定選択弁、開閉弁(2酸化炭素消火剤)の設置に際し、流 路上流に排圧用安全装置、破壊板を付設配管強度配管強度条件消火設備別の配管強度Sn(正sch no)スケジュール番号Ps(正pressure stress)管への作用圧力Pm(正pressure maximum)材料の許容圧力算出式 消火剤、供給方法に関する分類 規格 JIS G 鋼管名 Sch no その他 不活性消火剤 2酸化炭素 低圧式 3454 STPG370 40以上 高圧式 80以上 窒素IG-55IG-541 選択弁付設 選択弁1次側 40[℃]における耐圧強度 選択弁2次側 3454 STPG370 80以上 選択弁未設 圧力調整装置2次側 40[℃]における耐圧強度 ハロン化物消火剤 ハロン1301 3454 STPG370 40以上 ハロン1211 ハロン2402 加圧式 3452 SGP 畜圧式 HFC-23 3454 STPG370 80以上 HFC-227ea 40以上粉末消火剤 第1～4種粉末 加圧式 3452 SGP 畜圧式 3454 STPG370 40以上 20[℃]における圧力が2.5超4.2[Mpa]以下配管参考JIS G3452肉厚分類無し3454肉厚分類有りSTPG(正steel tube piping general)圧力配管用炭素鋼鋼管370亜鉛めっき処理済(参考470、亜鉛めっき処理無し)SGP(正steel gas pipe)配管用炭素鋼管Sch(正schedule)スケジュール(肉厚)分岐･屈曲･間隔分岐･屈曲に際する配管間隔w間隔d管内径算出式
2010 年01月21日 14:15:59
鋼材 の特性も併せてどうぞ。鉄に添加される元素についてはこちら炭素鋼・非ステンレス合金鋼 鋼材 C Cr Si Mn P S W Mo V Ni Co Cu HRC 備考 SK3 1.00-1.10 0.10-0.35 0.1-0.5 0.03以下 0.03以下 60以上 規格名*1、SK105に改名 SK4 0.90-1.00 60以上 規格名*1、SK95に改名 SK5 0.80-0.90 58~60 規格名*1、SK85に改名 黄紙2号 1.05-1.15 0.1-0.2 0.2-0.3 0.03以下 0.006以下 60以上 SK材から不純物低減 白紙1号 1.25-1.35 0.1-0.2 0.2-0.3 0.025以下 0.004以下 60以上 黄紙から不純物低減 白紙2号 1.05-1.15 60以上 青紙スーパー 1.40-1.50 0.30-0.50 0.1-0.2 0.2-0.3 0.025以下 0.004以下 2.0-2.50 60以上 Cr添加で焼入れ性向上 青紙1号 1.25-1.35 1.50-2.0 60以上 青紙2号 1.05-1.15 1.0-1.50 60以上 1095 0.90-1.03 0.4 0.05 2.00-2.50 57~60 欧米で良く使われる炭素鋼 5160 0.56-0.64 0.7-0.9 0.15-0.30 0.035 0.04 O-1 0.85-1.00 0.4-0.6 1.00-1.40 0.40-0.60 0.30 ランドールが使用、SKS3に類似 A-2 1.00 0.5 0.5 58前後 クリスリーブが使用 M-2 0.85 4.15 0.30 0.35 5.0 6.40 1.95 オールドガーバーのハイス鋼 D-2 1.50 12.0 1.0 1.0 60前後 D-2=SKD11←規格名*1 鋼材 C Cr Si Mn P S W Mo V Ni Co Cu HRC 備考ステンレス鋼鋼材 C Cr Si Mn P S W Mo V Ni Co Cu HRC 備考 420J2 0.36-0.45 12.0-14.0, 0.6以下 0.8以下 54~56 規格名*1 420HC 0.40-0.50 12.0-14.0 0.6 0.80 0.80 0.18 0.5 55~58 440A 0.60-0.75 16.0-18.0 1.0以下 1.0以下 0.04以下 0.03以下 0.75以下 57~60 規格名*1 440B 0.75-0.95 57~60 規格名*1 440C 0.95-1.20 57~60 規格名*1 AUS-6 0.55-0.65 13.0-14.5 1.0以下 0.5以下 0.04以下 0.03以下 0.1-0.3 0.10-0.25, 0.49以下 56~58 AUS-6Aとも AUS-8 0.7-0.75 57~58 AUS-8Aとも ATS34 1.05 14.0 0.35 0.40 0.03 0.02 4.0 60~62 ATS55 1.00 14.0 0.40 0.50 0.60 0.40 0.20 60~61 154CM 1.05 14｡0 0.5 58~63 VG1 0.95-1.05 13-15 0.5以下 0.5以下 0.03以下 0.03以下 0.2-0.4 0.25以下 0.25以下 58~61 CS社等が使用 VG10 0.95-1.05 14.5-15.5 0.35以下 0.3-0.5 0.8-1.2 0.25-0.35 0.03以下 1.3-1.8 0.03以下 58~62 V金10号とも 銀紙1号 0.80-0.90 15.0-17.0 0.35以下 0.45-0.75 0.03以下 0.02以下 0.30-0.50 57以上 銀紙3号 0.95-1.10 13.0-14.5 0.6-1.0 59以上 銀紙5号 0.60-0.70 12.5-13.5 0.6-0.8 57以上 INOX 0.52 C15.0 0.6 0.45 P=- Mo=0.5 56前後 420 0.30-0.40 12.0-14.0 1.0 1.0 0.04未満 0.03未満 不明 規格名*1 鋼材 C Cr Si Mn P S W Mo V Ni Co Cu HRC 備考粉末鋼 鋼材 C Cr Si Mn P S W Mo V Ni Co Cu HRC 備考 ZDP189 3.0 20.0 65以上 カウリX 2.2 18.0 2.0 1.0 66-68 まだ非確定 S30V 1.45 14.00 4.00 58~61 HAP40 1.45 4.00 8.0 6.0 4.00 8.0 64~68 鉋や包丁に使用 鋼材 C Cr Si Mn P S W Mo V Ni Co Cu HRC 備考規格名：規定された元素のパーセンテージを守れば、その鋼材名を名乗れるというもの。 SUS440Cなどと表記される(刃物の鋼材として掛か れる場合はSUS等は省略されることが多い)。鉄に添加される元素について。 元素 効果 C(炭素) 0.3-2.0％含まれる鉄の合金を鋼と言い、 炭素が少ないと展性・靭性が高くなり、多ければ硬さ・耐磨耗性が増加します。 Cr(クロム) 焼入れ性を高め、 11～12%以上含まれるようになると、鋼が錆びる前に酸化クロムの皮膜が表面にできるため、全体としては錆びづらくなってきます。 Si(珪素) 珪素は引っ張り強度や折り曲げ強度を増加させます。 P(リン)とS(硫黄) 刃物要綱材としては一般的に不純物として扱われます。 リンは寒い時に、硫黄は熱せられた時に鋼を脆くします脆さが増す為、加工性が上がります。 Mo(モリブデン) 焼入れ性を著しく上げてくれます。 高温で鋼の組織が肥大化するのを防いだり、引っ張り強度や耐衝撃性を高めたりして、鋼を丈夫にしてくれます。 V(バナジューム) 結晶粒を細かくし強じん性を与え、 さらに硬い炭化物を形成するため耐摩耗性の向上にも役立ちます。焼きが戻る温度も上げてくれます。 Co(コバルト) 焼きが戻る温度を上げてくれます。ハイスピード鋼によく含まれています。物を切る場合、刃先は温度が上がりやすいので、 (閃光温度といい、200度以上もザラので含まれていると長切れ性に貢献します。 W(タングステン) 焼きが戻る温度を上げてくれる作用が大きく、硬い炭化物を形成し長切れ性や耐摩耗性を上げます。ハイスピード鋼によく含まれています。 Mn(マンガン) 良く焼きが入るようなり、強靭性を与えます。 Ni(ニッケル) 耐蝕性(耐錆)、強靭性与え、粘りによる低温時の耐衝撃性を向上させます。 Cu(銅) 耐蝕性(耐錆)の向上。量が多過ぎると割れ易くなります。 Ｂ(ホウ素) ０．００３％以下の添加だけで焼き入れ性をよくします。 Ti(チタン) 焼きを入りにくくします。 しかし添加されると強靱性を増し 特にステンレス鋼に添加されると耐食性が増加します。
2009 年11月2日 23:25:44
鍛造 ナイフ(全鋼)を身近な設備で作成する。「鍛造ナイフを作ってみてえ・・・でも何からやればいいかのう(´･ω･`)」 って二の足を踏んでる方のためのページです。 鍛接したものをを作りたい方はここ以外のページにいってください。用意するもの・BBQセットか七輪・送風 機（自転車の空気入れ、ドライヤー、団扇などなど・・・）・ハンマー・金床・プライヤーかラジオペンチ、またはやっとこ（ラジオペンチを使う場合長いもの をお勧めします。）・炭（雑炭で十分。）・グラインダー（安モノのディスクで十分。）・Cクランプ・紙鑢・陶芸用の粘土を水でドロドロに溶いたもの・鋼材 （熱処理が簡単な黄紙、青紙をお勧め。岡安鋼材で売ってます。）・飲み物（脱水症、熱中症に気をつけましょう）手順①グラインダーで大方形を出す。②鍛造 します。（青紙は赤みがなくなったらたたくのをやめましょう。たたいたら焼き入れ温度が低いため焼きが入り割れます。）③焼きなましをします。（真っ赤に 焼けた鉄をそこらへんの土で1時間くらい埋める。）④グラインダーで黒皮をむき、お好きな形に成形。刃先を0.5mm以上残す。⑤どろどろの粘土をブレー ドに塗り、自然乾燥させる。⑥焼き入れをします。(真っ赤に焼けた鉄を水か油に放り込む）水でやる場合、40度くらいに温めておいてください。（油も ５０～７０度位に温める）⑦焼き戻しをします。赤みのなくなった火床であぶります。（サブゼロ処理は意外ですが炭素鋼では意味がないのでしません。）⑧荒 砥石をかけ、黒皮をむき、紙鑢で磨きあげて、小刃付けをします。⑨これでブレードは完成です。ハンドルは共金仕立てにした人は要りませんがナカゴ仕立てに した方は黒檀などのかたい木材でハンドルをつくってやりましょう。ハンドルの作り方①木材を鋸で大方の形に切り出します。②鑢と紙鑢で微調整。③彫刻刀で 溝を掘ります。三角刀で直角を出しましょう。④ブレードとハンドルに２液性のエポキシ接着材でくっつけ、当て木をしてC型クランプで固定。⑤ブレードとハ ンドルが固定されたこと確認しハンドルを鑢でとにかく削り倒す。掃除機で吸いながら削ると吉。⑥イイ感じの握り具合のハンドルになったら、紙鑢で磨きま しょう。600番くらいでも木はピカピカになります。(水研ぎは初心者にはお勧めできない。空研ぎでもおk。⑦乾性の油をぬり目止め(削りかすを振りかけ るだけでいい）をし、乾燥。これを２～４回くらい繰り返す。⑧完成。あとはシースを作るだけだがこのページの製作者はまだシースをつくってない。だれか別 項で書いてくだせえorz 製作者：BB◆j1q1LK8UCw
2009年10月27日 23:40:27
放出弁に対する規格 対象･構造2酸化炭素、ハロン2404、粉末消化剤に限定し採用等価管長流路抵抗を水に因る等価管長への換算に際し、管長･管径に応じ上限が規定常時閉止 状態、手動操作を含む電気･ガス圧式等の開放装置にて開放可能な機構表示製造年製造者名又は商標型式番号耐圧試験圧力流体の流路方向材 質JIS規格への適合不活性ガス消化剤以外JIS H3250銅及び銅合金の棒JIS H5120銅及び銅合金鋳物JIS H5121銅合金連続鋳造鋳物JIS G3201炭素鋼鍛鋼品不活性消火剤JIS G5121ステンレス鋼鋳鋼品代替に対する条件代替元の材質への同一･類似の資料採取･試験方法にて化学的成分、機械的性質が同等以上の強度･耐食性参考 連続鋳造鋳物液化金属の凝固過程にて、加工が容易な半製品となる鋼片を形成G鉄鋼H非鉄金属金属処理に対する条件錆の発生に伴う機能低下の懸念対象部位に 対しては有効な防錆処理を施行ゴム･合成樹脂に対する条件変質が困難な組成放出弁に対する強度･試験耐圧試験弁箱下記試験に際し、漏洩、変形を伴わない構 造2酸化炭素を放射する低圧式の場合、3.5[MPa]を加圧その他の場合、最高使用圧力の1.5[倍]となる試験水圧を2[min]間加圧制御部位最高 使用圧力の1.5[倍]となる試験水圧を2[min]間加圧に際し損傷等を伴わない構造機構全体弁閉止状態にて弁1次側への下記試験に際し損傷等を伴わな い構造2酸化炭素を放射する低圧式の場合、試験水圧3.7[MPa]にて加圧その他の場合、最高使用圧力の1.5[倍]となる試験水圧を加圧気密試験制御 部位最高使用圧力にて空気･窒素を利用し加圧した際に5[min]間漏れを伴わない構造機構全体弁開放状態空気･窒素を利用し試験、下記に際し漏れを伴わ ない構造2酸化炭素を放射する低圧式の場合、2.3[MPa]にて加圧その他の場合、最高使用圧力を5[min]間加圧弁閉止状態弁1次側への試験に際し 漏れを伴わない構造、試験内容は弁開放状態に同一作動試験弁1次側への下記加圧に対し、作動時に確実･円滑に開放不活性ガス消火設備の放出弁液化2酸化炭 素に因る加圧ハロゲン化物消化設備の放出弁最高使用圧力に因る加圧時、及び最高使用圧力に0.8を乗じた値の加圧粉末消火設備の放出弁最高使用圧力に因る 加圧時、及び最高使用圧力に0.8を乗じた値の加圧
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