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在上臘製程作業完成後，接下來的製程就是破壞力最高的「研磨製程」。
過 去最成熟的研磨製程就是Lapping，即是將晶片使用氧化鋁研磨粉作第一次研磨。其作業方式是使用千分錶量測與設定鐵盤外圍的鑽石點，再將其放置於磨盤 上，使用研磨粉作研磨。使用鑽石點的目的在於讓晶片研磨至設定厚度時，由於鑽石的硬度最高，所以晶片就不致於再被磨耗。
但是，由於藍光 LED基板為藍寶石，硬度高！所以使用Lapping的方式研磨時，會導致製程時間過長。因此，近幾年來以Grinding的方式進行藍光LED的晶片研 磨，降低製程工時。
然而，由於Grinding研磨方式的破壞力比Lapping更大，所以此製程並不適用於質地較脆的紅、黃光晶片。所 以，Lapping與Grinding的研磨製程，就有如所謂的：有一好，就沒有兩好.........
而紅、黃光與藍光的研磨製程，在 不同的條件之下，由此開始有了不同的製程作業路徑！
由於Lapping是成熟的研磨製程技術，重點在於研磨粉中的氧化鋁粒徑，通常有經驗 的工程師都會要求供應商作過篩的作業。所以只要此要點有做執行，一般遇到的問題大多在於磨盤的凹盤或凸盤控制。在此就不多作贅述...........
Grinding 製程設備可分成臥式與立式兩種，臥式研磨機所指的是研磨馬達與水平面平行，可適用於八片式以下的研磨設計。但是若為12片式研磨時，因陶瓷盤過大，則無法 使用此設計方式。立式研磨機所指的是研磨馬達與水平面垂直，而八片式以上的研磨機以此設計為主。
在Grinding的製程方式中，使用鑽 石砂輪搭配冷卻液(冷卻油+RO水或DI水)或鑽石切削液來研磨晶片。雖然冷卻方式會依原設計者的製程理念與經驗而有所不同，但是並不影響製程的結果。此 製程作業之中，最主要的在於工作軸與砂輪軸的調整必須呈平行。再來，就是砂輪的磨石結構。
砂輪的磨石除了鑽石粒徑之外，就是燒結的配方與 溫度，這會對研磨後的品質與砂輪壽命造成不同的結果。一般而言，砂輪的燒結都是供應商的機密，使用端無法得知。然而，砂輪上磨石的設計，也可產生不同的研 磨效果與使用壽命。而目前我所使用過的砂輪設計，以磨石呈長條塊狀的圓周排列方式最佳。而圈數約為三圈以上，可以讓砂輪的使用壽命較長。
因為砂輪的磨石結構與Dicing Saw的鑽石刀相同，所以都必須作使用修整，目的在於讓鑽石顆粒的浮出狀況最佳化，提高製程的品質與砂輪及鑽石刀的壽命。Dicing Saw在刀具第一次使用與切割的過程之中，都會以厚度500um以上的矽晶片作修刀。相同的，砂輪在初次使用與研磨過程之中，也必須使用油石作砂輪修整。
由於Grinding研磨製程的速度效率高，若可以在研磨時將晶片厚度儘可能的減薄，則拋光的工時與成本就能降低。但是，研磨是高破壞性 的製程作業，所以晶片減薄有一個極限值；另外，研磨製程中因鑽石所造成的刮痕約為15um，所以完工厚度值也影響著研磨減薄的厚度設定。
然 而，在個人使用過的Grinding研磨機裡，不論是T牌、W牌、SF牌等，最大的極限值都在95~105um。因為藍寶石基板的硬度與翹曲，而使得完工 後在100um以下的結果相當不穩定。
所以，LED的研磨製程主要在設備設計與使用者經驗的搭配。但是晶片的本質，仍是影響結果的主因， 這就看各路高手如何見招拆招了。
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