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钻头修磨工艺
一.目的：本指导书规定钻头修磨工位的工作内容。
二.范围：本指导书适用于钻头修磨工位的工作过程。
三.设备：
修磨钻头机( ROLL-O-MATIC 016ME )
四.材料：
深度环、砂轮、钻头、修磨砂棒等。
五.工艺：
1.启动设备:
(1).将电源接好,打开压缩空气开关。
(2).检测压缩空气的压力是否在机器上显示为5 BAR,如果不对,将它调至5 BAR。
(3).将两片砂轮向后调,脱离磨削的位置。
(4).将要磨的钻头相对应的衬套装在相应的位置上,用内六角锁紧。
(5).开面板上的按键,使砂轮处于工作状态。
(6).检查灯的亮度和十字线的清晰度。
2.主要工艺参数:
速度:
当钻头直径小于或等于3.175mm时:
台面进给: 25---30
台面返回: 30---40
当钻头直径大于3.175mm时:
台面进给: 20
台面返回: 30
(2).砂轮和活动主轴角度:
a.当钻头直径小于或等于3.175mm时:
磨后刀面砂轮:30度
磨前刀面砂轮:15度
活动主轴角度:25度
b.当钻头直径大于3.175mm时:
磨后刀面砂轮:30度
磨前刀面砂轮:6度
活动主轴角度:165度
3.操作:
根据2中的要求,调节砂轮和活动主轴到相应的角度。
放入钻头,将钻头推入衬套,一般露出钻头尖越少越好，但要保证磨削得当，通常为0.5ｍｍ（经验值）。旋转钻头至要求位置（见第五页ａ图）。
踩左面的脚蹋开关，将钻头锁紧，然后逆时针旋转90度。台面将移动，开始一个磨削过程。
先估计一下钻头离砂轮片的距离，再逐步向前调节磨后刀面的砂轮，直至磨削的最佳位置。然后调节磨前刀面的砂轮至磨削的最佳位置。
磨好一个刀刃后，将钻头逆时针方向旋转180度，开始磨另一个刀刃。
两个刀刃均磨好后，将钻头尖在橡皮泥上清洁干净，然后用显微镜仔细检查磨削质量，如不好，做相应的调整。
4.关机：
关闭马达开关。
关闭机器电源。
关闭压缩空气开关。
5.操作者如短时间内离开机器时，需关闭机器上的灯和马达开关。如长时间离开机器，需将机器按关机步骤关机。
6.日常维护：
上下班前清洁机器的台面和砂轮。
正式磨削前将活动主轴拆下，用布蘸少许酒精清洁，同时清洁固定活动主轴的内腔。等酒精干后，将活动主轴放入内腔，要求是：活动主轴可以轻松自如的移动。决不能在活动主轴上，抹任何油性物质及润滑脂。
7.砂轮维护：
发现磨出的钻头磨削面的镜面效果不好后将要修磨砂轮。
一般修磨：在砂轮转动的情况下，用修磨磨前刀面和磨后刀面砂轮的砂棒，轻轻地打磨砂轮，磨几次后，换上1/8″的衬套，夹一根料棒，每次以进刀量为5丝的进给量继续打磨砂轮，直至料棒的截面如同镜面一般即可。
大修：（在砂轮表面有凹坑时用）在砂轮转动的情况下，先将金刚砂棒夹紧，让金刚砂棒与砂轮的表面垂直，然后开始修磨，直至凹坑被修去，再重复（1）中所做的步骤即可。
8.钻头质量检验：
标准钻头俯视图：
钻头的正确操作位置：
ａ．将钻头园槽的顶角对准十字线的中心。当第一次校准好后，以后每次以此 为标准位置。
ｂ．钻头正确的磨削位置：在ａ的基础上逆时针转90度，此位置即为磨削位置。再逆时针转180度，可磨削另一刀面。
9．错误及调整方法：
（1）.错误：如图所示
调整方法：将活动主轴逆时针转动一点，同时将屏幕上十字线的水平线向上调，对准顶角。
（2）错误：如图所示
调整方法：将活动主轴逆时针转动一点，同时将屏幕上十字线的水平线向下调，对准顶角。
（3）.错误：如图所示
原因：“secondarywheel”磨削太少；
“orimarywheel”磨削太多。
（4）. 错误：如图所示
原因：“secondarywheel”磨削太多；
“orimarywheel”磨削太少
（5）.错误：如图所示
调整方法：将活动主轴的支撑向左移一点。
（6）错误：如图所示
调整方法：将活动主轴的支撑向右移一点。
（7） 错误：如图所示
原因：ａ．衬套损坏
ｂ．活动主轴内腔压缩空气压力不足
ｃ．大理石台面下有垃圾
（8）. 错误：如图所示
原因：ａ．砂轮下有垃圾
ｂ．砂轮上的砂粒太粗
ｃ．机器进给或返回的速度太快
10.修磨后的钻头管理：
注意：新钻头和修磨不同次数的钻头不论在钻房还是磨钻头工位要严格区分，不
允许混淆。
自研磨一次钻柄有红色标记；
外研磨不同次数的钻头在深度环上用不同点数标出
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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钻头修磨工艺
一.目的：本指导书规定钻头修磨工位的工作内容。
二.范围：本指导书适用于钻头修磨工位的工作过程。
三.设备：
修磨钻头机( ROLL-O-MATIC 016ME )
四.材料：
深度环、砂轮、钻头、修磨砂棒等。
五.工艺：
1.启动设备:
(1).将电源接好,打开压缩空气开关。
(2).检测压缩空气的压力是否在机器上显示为5 BAR,如果不对,将它调至5 BAR。
(3).将两片砂轮向后调,脱离磨削的位置。
(4).将要磨的钻头相对应的衬套装在相应的位置上,用内六角锁紧。
(5).开面板上的按键,使砂轮处于工作状态。
(6).检查灯的亮度和十字线的清晰度。
2.主要工艺参数:
速度:
当钻头直径小于或等于3.175mm时:
台面进给: 25---30
台面返回: 30---40
当钻头直径大于3.175mm时:
台面进给: 20
台面返回: 30
(2).砂轮和活动主轴角度:
a.当钻头直径小于或等于3.175mm时:
磨后刀面砂轮:30度
磨前刀面砂轮:15度
活动主轴角度:25度
b.当钻头直径大于3.175mm时:
磨后刀面砂轮:30度
磨前刀面砂轮:6度
活动主轴角度:165度
3.操作:
根据2中的要求,调节砂轮和活动主轴到相应的角度。
放入钻头,将钻头推入衬套,一般露出钻头尖越少越好，但要保证磨削得当，通常为0.5ｍｍ（经验值）。旋转钻头至要求位置（见第五页ａ图）。
踩左面的脚蹋开关，将钻头锁紧，然后逆时针旋转90度。台面将移动，开始一个磨削过程。
先估计一下钻头离砂轮片的距离，再逐步向前调节磨后刀面的砂轮，直至磨削的最佳位置。然后调节磨前刀面的砂轮至磨削的最佳位置。
磨好一个刀刃后，将钻头逆时针方向旋转180度，开始磨另一个刀刃。
两个刀刃均磨好后，将钻头尖在橡皮泥上清洁干净，然后用显微镜仔细检查磨削质量，如不好，做相应的调整。
4.关机：
关闭马达开关。
关闭机器电源。
关闭压缩空气开关。
5.操作者如短时间内离开机器时，需关闭机器上的灯和马达开关。如长时间离开机器，需将机器按关机步骤关机。
6.日常维护：
上下班前清洁机器的台面和砂轮。
正式磨削前将活动主轴拆下，用布蘸少许酒精清洁，同时清洁固定活动主轴的内腔。等酒精干后，将活动主轴放入内腔，要求是：活动主轴可以轻松自如的移动。决不能在活动主轴上，抹任何油性物质及润滑脂。
7.砂轮维护：
发现磨出的钻头磨削面的镜面效果不好后将要修磨砂轮。
一般修磨：在砂轮转动的情况下，用修磨磨前刀面和磨后刀面砂轮的砂棒，轻轻地打磨砂轮，磨几次后，换上1/8″的衬套，夹一根料棒，每次以进刀量为5丝的进给量继续打磨砂轮，直至料棒的截面如同镜面一般即可。
大修：（在砂轮表面有凹坑时用）在砂轮转动的情况下，先将金刚砂棒夹紧，让金刚砂棒与砂轮的表面垂直，然后开始修磨，直至凹坑被修去，再重复（1）中所做的步骤即可。
8.钻头质量检验：
标准钻头俯视图：
钻头的正确操作位置：
ａ．将钻头园槽的顶角对准十字线的中心。当第一次校准好后，以后每次以此 为标准位置。
ｂ．钻头正确的磨削位置：在ａ的基础上逆时针转90度，此位置即为磨削位置。再逆时针转180度，可磨削另一刀面。
9．错误及调整方法：
（1）.错误：如图所示
调整方法：将活动主轴逆时针转动一点，同时将屏幕上十字线的水平线向上调，对准顶角。
（2）错误：如图所示
调整方法：将活动主轴逆时针转动一点，同时将屏幕上十字线的水平线向下调，对准顶角。
（3）.错误：如图所示
原因：“secondarywheel”磨削太少；
“orimarywheel”磨削太多。
（4）. 错误：如图所示
原因：“secondarywheel”磨削太多；
“orimarywheel”磨削太少
（5）.错误：如图所示
调整方法：将活动主轴的支撑向左移一点。
（6）错误：如图所示
调整方法：将活动主轴的支撑向右移一点。
（7） 错误：如图所示
原因：ａ．衬套损坏
ｂ．活动主轴内腔压缩空气压力不足
ｃ．大理石台面下有垃圾
（8）. 错误：如图所示
原因：ａ．砂轮下有垃圾
ｂ．砂轮上的砂粒太粗
ｃ．机器进给或返回的速度太快
10.修磨后的钻头管理：
注意：新钻头和修磨不同次数的钻头不论在钻房还是磨钻头工位要严格区分，不
允许混淆。
自研磨一次钻柄有红色标记；
外研磨不同次数的钻头在深度环上用不同点数标出
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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