tool-PCD cutter in grooving floors

Polycrystalline diamond (PCD) complex material is made by mixing fine diamond particles of micron grade, Co, Ni, and other metal powder under high pressure and high temperature, which is a new advanced cutter material sintered on WC substrate. There are many superior benefits of PCD complex, not only high hardness, wear resistance, thermal conductivity, low friction, low thermal expansion, but also with excellent strength and toughness. It has conductivity, so it can be cut by wire electrical discharging machine into required cutting edge. Then we weld the blade on the cutter body and grind it into PCD cutter.

tool-PCD cutter in grooving floors tool-PCD cutter in grooving floors

Bewise Inc. is an professional cutter manufacturer. We are experienced in researching wood cutting tool. Now we develop a new series PCD diamond cutter specialized in groove wood flooring which may improve the accuracy and stability of groove a lot. Wood floor factories focus on cutting efficiency and roughness of surface.

Hence, BW present this new PCD diamond cutter to prolong the tool life, and we enforce the efficiency for floor grooving to fit European and America customers’ strict request under their temperature range, 30 – 40 degree. Our cutter may make your floor products precise, easy to install, and shorten your installing time.

tool-Diamond cutter in grooving floors tool-Diamond cutter in grooving floors tool-Diamond cutter in grooving floors tool-Diamond cutter in grooving floors tool-Diamond cutter in grooving floors tool-Diamond cutter in grooving floors

Bewise Inc., being a professional manufacturer of various cutting tools, is endeavoring to make excellent products. We are very experienced in custom-made tools, and good at solving customers’ problems when they meet difficulties and troubles. Through everlasting research and practices, we understand thoroughly about different materials of cutters and cutting tools.

 

BW’s popular products for tool series including circular saw, carbide cutting tool, saw blade, wood saw blade, special toolside cutter, …etc; For machines we have spiral tube cooler, cutter grinder, and the latest design and advanced powder forming machine / pelletizer. Bewise is a superior manufacturer and supplier of cutter production and machinery industry.


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刀具磨耗與壽命

萬用油芯拆裝扳手(板手)特性:

  1. 輕巧、方便、耐用、扭力質高達150N-m以上。
  2. 針對各家汽車油芯不同,可拆裝油芯直徑55mm~95mm之間,扳手(板手)裝置本體可收縮到72mm,適用於各家廠牌小型汽車。
  3. 特殊可拆裝長短型三角橢圓設計夾棒,可以針對油芯規格加以更換,更重要一點是夾棒採用高溫高壓人工鑽石材料製造,永不磨損,是目前修車維修廠唯一採用鑽石材料手工具,與航太工具相同等級!!
  4. 扳手(板手)裝置本體中心裝置強力磁鐵與防滑止墊,再狹隘空間也可以進行單手調整作業,讓操作員更加得心應手。
  5. 當每一種汽車油芯位置與高度不同,所以可以加裝延長桿、梅花扳手(板手)、棘輪扳手(板手)、轉輪扳手(板手)等多樣化應用來符合使用者需求。

Characteristics:

  1. New design ensures oil filter is gripped on-center to avoid slippage.
  2. Special design of triangle grip is easy removed and replaced, it coated of artificial diamond in high temperature, wear and non-slip performance.
  3. Fit oil filter size 55~95mm.
  4. Heat-Treated steel with durable black oxide finished.
  5. Compact design allows gripping in tight areas of confinement. 

 

製造地 - 台灣 Made in Taiwan

動作說明 Action:

萬用油芯拆裝扳手(板手)動作說明

萬用油芯拆裝扳手(板手)-詳細介紹PDF檔 點擊閱覽

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刀具磨耗與壽命

刀具磨耗在切削時熱和摩擦所產生的物理作用和化學作用的綜合結果。刀具由開始 切削達到刀具壽命依據以前所經過的切削時間稱為刀具壽命,刀具壽命依據一般採用刀具磨損量的某個預定值,也可以把某一現象的出現作為判斷依據,如振動激化、加工表面粗糙度惡化,斷屑不良和崩刃等。達到刀具壽命後,應將刀具重磨、轉位或廢棄。切削過程中刀具的刀頭部位因不斷地受到很大的作用力、高溫和激烈的摩擦作用而磨損,等磨損到某一程度時刀具即無法再勝任原有的切削功能,稱此段堪用的時間稱為刀具總壽命。

生產中 常根據加工條件,按最低生產成本或最高生產率原則,來確定刀具壽命和擬定工時定額。影響刀具壽命因素很多且複雜,

其中可判斷影響主要因素:

  1. 刀具材料與工件材料之配合情形
  2. 切削速度
  3. 切削厚度
  4. 切削寬度

切削速度增加,可使工件加工時間縮短,且加工面精度較佳,但刀具的磨耗速率卻會增加,亦即刀具壽命會縮短。刀具壽命切削速度之間相互制約的經驗公式為

VTn = C
  • T:刀具實際使用的切削時間(min)
  • V:為切削速度(m/min)
  • N: 常數 (刀具材料、工件材料與切削條件有關)
  • C:常數 (指刀具壽命為一分鐘時的切削速度)

刀具的磨損包括磨耗和破損

1. 刀具破損通常是突然發生,產生的原因有:

  1. 刀具幾何形狀不當
  2. 切削負荷過大
  3. 顫動或振動的衝擊作用
  4. 切削溫度超過其高溫硬度的極限
  5. 刀具本身即存在微裂縫的瑕疵等

2.造成刀具磨耗的主要原因有:

  1. 熔著
  2. 刮除
  3. 擴散

常見刀具磨損

  1. 凹陷磨耗(Cater wear)
  2. 熱變形(Thermal deformation)
  3. 熱龜裂(Thermal cracking)
  4. 刀鼻磨耗(Nose wear)
  5. 深切凹口(Depth of cut notching)

刀具磨損過程

  1. 初期磨損:
    此階段磨損因刀具讓面微觀粗糙不瓶,於切削作用下微觀突起先被磨平,隨之讓面被磨出一磨損帶,此後壓力減少,磨損速度趨於穩定。
  2. 正常磨損:
    刀具讓面磨損寬度隨切削時間增長而均勻增加,磨損狀況較穩定,此階段為刀具加工之有效期,刀具應在此範圍內使用。
  3. 劇烈磨損:
    此階段刀具變鈍,切削力增大,切削溫度上升,刀具很快失去切削能力,刀具磨損達此階段時,刀具材料損耗過大,刀具使用時應盡量避免到此階段。

參考文獻:

。德霖學報「第二十一期」刀具磨耗考量下之數控削參數最佳化研究 藍天雄 著
。機械工業雜誌 291期 刀具破損之探討 馬寧元及李新中 著

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商,致力於製造優秀的產品,在客製化刀具方面的經驗十分豐富,並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題,對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹,可選用常見的鎢鋼高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具

碧威銑刀熱門產品圓鋸片鎢鋼刀鋸片木工鋸片鎢鋼刀具側銑刀

機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍渦流管槍,並有最新設計和技術的粉末成型機

碧威是在刀具製造機械工具業界中具有足夠水準的製造供應商!


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刀具鍍層-超硬薄膜被覆材

超硬薄膜被覆:

硬質合金表面以TiC,TiN,TiCN,Al2O3…等硬質陶瓷被覆數μm者,可以比WC系超硬合金更高的速度使用,也可比陶瓷更高的進刀量切削。其被覆方式有CVD法(化學蒸著法)及PVD法(物理蒸著法)。

刀具鍍層-超硬薄膜被覆材 刀具鍍層-超硬薄膜被覆材

被覆方式:

被覆法 CVD法(化學蒸著法) PVD法(物裡蒸著法)
介紹 利用氣體化學反應,以約1000°C左右的溫度被覆。 將被覆層的主要成分金屬蒸發離子化,與氣體反應而在負極處理的母材(約500°C左右)被覆TiN等方法。
優點 1.母材可以全面均一被覆。 2.由於處理溫度,所以被覆層和母材的密著強度高。
3.相異的被覆層可以很容易的僅以氣體切換
4.由於可以以大量地被覆處理,所以處理成本低。
1.處理溫度低,所以幾乎沒有熱變形
2.被覆粒子微細瑣已可已在銳利的刀尖直接被覆。
3.在被覆層壓縮應力作用,所以有利強度。
4.安全且無公害所已無需排氣處理設備
缺點 1.在接近母材表面易生成脫碳等變質層。
2.由於處理溫度高所以容易起尺寸變化及變形。
3.在被覆層容易產生聲熱應力,由於母材的種類伴隨著拉應力在表面發生龜裂。
4.由於生成HCl等,所以必須排氣處理。
1.母材與被覆層密著性小,所以於不適用大剪斷力作用處及要求大耐磨耗性之處。
2.迴轉不易所以必須賦與母材迴轉機構,對孔內部均一被覆也不易。
3.母材附加電壓的場合多,所以需要保持試料及裝配裕鍍,處理能力受限,很輕易地提高成本。

鍍層薄膜被覆材需求特性:

  1. 硬度
  2. 耐磨耗
  3. 那熔著性
  4. 耐氧化性
  5. 耐蝕性
  6. 韌性
  7. 疲勞強度
  8. 耐熱疲勞性
  9. 耐剝離

刀具常見鍍層薄膜特性應用:

鍍層如同刀具之盔甲,具有強大的防護、耐酸、耐氧化抗磨耗等特性,可大幅增加刀具的壽命,使工件表面品質提昇,增進製造效率與品質優良率。

塗層處理必須適材適性,才能在使用的條件件下發揮高性能,故要了解各鍍層特性,然後再應用於切削刀具上達到更好效果。
鍍層薄膜 碳氮化鈦
TiCN
氮化鈦膜
TiN
氮化鋁鈦膜
TiAlN
氮化鉻膜
CrN
鑽石膜
DLC、ADLC、PVDD
色澤 灰色 金黃色 暗紫色 銀白色 黑色
硬度HV 3000 2400 2800 1850 4000-6000
膜厚 1-4μm 3μm 2-5μm 2-5μm 1-2μm
摩擦係數 0.3 0.4 0.4 0.45 0.1
製程溫度 450°C 450°C 450°C 300-450°C 200°C
耐氧化溫度 450°C 550°C 800°C 700°C 350°C
RA面粗糙度 0.20 0.20 0.20 0.20  
使用特性 抗磨耗 抗磨耗 抗磨耗、耐氧(酸)化 耐氧化、防腐蝕 抗磨耗、防腐蝕
應用範圍 HSS切削刀具銑刀、鑽頭、絲攻、衝棒、塑膠模、沖壓模…等。 HSS切削刀具銑刀、鑽頭、絲攻、螺絲帽、衝棒、車刀片、塑膠模、生醫零件、CDR模仁…等。 WC高速切削用刀具、衝棒、車刀片銑刀、鑽頭、白鐵螺絲用沖模具…等。 塑膠模、壓鑄模、橡膠模、零件工具…等。 非金屬類切削用刀具、塑膠模、壓鑄模、沖壓模、零件工具、活賽梢…等。

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機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍渦流管槍,並有最新設計和技術的粉末成型機

碧威是在刀具製造機械工具業界中具有足夠水準的製造供應商!


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鎢鋼銑刀切削加工-逆銑(上銑法)與順銑(下銑法)

銑削加工是最常見應用範圍最廣的加工方式之一,對於各種不同的結構的結構零件的粗銑或精銑大都是以端銑來完成,依切削作用發生時,切削刃的運動方向與工件運動方向相反或相同,而區分為逆銑與順銑兩種。

逆銑:

銑削方向與進給為相反方向(milling against the feed)稱為逆銑;由於切屑是由下向上產生(由薄變厚),故又稱向上銑削(up milling);因傳統加工銑切方是多採此方式所以也稱傳統銑削(conventional milling)。

逆銑(上銑法)-鎢鋼銑刀切削加工-逆銑(上銑法)與順銑(下銑法)

逆銑特點:

  1. 切屑由薄而厚,銑刀受力始輕末重,可避免刀具受衝擊而斷裂。
  2. 適合銑削鑄件黑皮面。
  3. 可用於舊式銑床,不產生螺桿無效間隙運動。
  4. 摩擦多,刀口易鈍、壽命短。
  5. 易震刀、加工面較粗糙、加工精度較差。
  6. 裝置不易,不適合銑削薄件。
  7. 消耗能量較多。

順銑:

銑削方向與進給方向同向(milling with the feed)稱為順銑;因切削作用是由工件未加工面向下發生(切屑由厚變薄)故又稱向下銑削(down milling)或爬銑(climb milling)。

順銑(下銑法)-鎢鋼銑刀切削加工-逆銑(上銑法)與順銑(下銑法)

順銑特點:

  1. 切屑由厚而薄,銑刀受力始重末輕,易生衝擊而使刀刃斷裂。
  2. 不適合銑削鑄件、鍛件和銑削表面具有鱗皮之工件。
  3. 銑床須有間隙消除裝置,否則易產生螺桿無效間隙運動。
  4. 加工時摩擦較少,銑刀刃口壽命較長。
  5. 夾持容易,無震動,加工面精度較高。
  6. 裝置容易,適合銑削長薄型工件。
  7. 進給消耗功率少。
在大部分銑削加工情況下,除了鑄件的第一次銑切及無螺隙削除裝置的老式銑床需使用逆銑外,順銑加工效果會比逆銑好。

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各材質銑刀切削參考數據

要有良好的加工效果,除了要好且正確刀具外,在操作方式更是技術更該重視!

以下介紹CNC機台切削加工操作主要影響因素及常見切削數據。

 

  介紹 公式
切削數度V(m/min) 銑刀刀尖切削工件的速度 。這些由銑刀直徑和銑刀每分鐘轉數決定。 V=切削速度(m/min)
D=銑刀直徑(mm)
N=銑刀一分鐘轉速(min-1)
進給數度F(mm/min) 銑刀的進給速度為相對轉 軸工件進給(移動)的速度。銑刀切削時,銑刀刃是 多數,基本考量上,每一刃進給量很重要。 F=每分鐘進給速度
z=刃數
f=每一刃進給量
切削深度a(mm) 切削深度是銑刀刀尖吃進 工件的厚度。在銑刀加工,為求加工效率,會加深切削深度,但加深過深時,會損耗銑刀縮短壽命。採每刃進給量 切削深度量為佳。一起加大進給量和切深量為不宜。 -- --
每一刃近給量
f(mm/刃)
即一次只用一片切刃進行切削。 -- --
切削寬度b(mm) 銑刀切削一回,切削工件的寬度。切削時,也會因銑刀直徑、刃數和切削寬度大小關係而 發生震動。 -- --

切削速度:

工件材料 高速 鋼HSS 鎢鋼 (超硬合金)-粗加工 鎢鋼 (超硬合金)-細加工
鑄鐵(軟) 32 50-60 120-150
鑄鐵(硬) 24 30-60 75-100
可鍛鑄鐵 24 30-75 50-100
鋼(軟) 27 30-75 150
鋼(硬) 15 25 30
鋁合金 150 95-300 300-1200
黃鋼(軟) 60 240 180
黃鋼(硬) 50 150 300
青銅 50 75-150 150-240
50 150-240 240-300
硬橡膠 60 240 450
纖維 40 140 200

每邊進給量:

工件材料 面銑刀 端銑刀 螺紋切削
平銑刀
溝槽和
側銑刀
成型銑刀 金屬縫銑刀
高速鋼 鎢 鋼 高速鋼 鎢鋼 高速鋼 鎢鋼 高速鋼 鎢鋼 高速鋼 鎢鋼 高速鋼 鎢鋼
鑄鐵 HB150-180 0.4 0.5 0.2 0.25 0.32 0.4 0.23 0.3 0.13 0.15 0.10 0.13
HB180-220 0.32 0.4 0.18 0.2 0.25 0.32 0.18 0.25 0.1 0.13 0.08 0.1
HB220-300 0.28 0.3 0.15 0.15 0.20 0.25 0.15 0.18 0.08 0.1 0.08 0.08
可鍛鑄鐵、鑄鐵 0.3 0.35 0.15 0.18 0.25 0.28 0.18 0.2 0.1 0.13 0.08 0.1
碳鋼 快削鋼 0.3 0.4 0.15 0.2 0.25 0.32 0.18 0.18 0.23 0.13 0.08 0.1
軟鋼、中鋼 0.25 0.35 0.13 0.18 0.20 0.28 0.15 0.2 0.08 0.1 0.08 0.1
合金鋼 退火強韌鋼 HB180-220 0.20 0.35 0.10 0.18 0.18 0.28 0.13 020 0.08 0.1 0.05 0.1
HB220-300 0.15 0.3 0.08 0.15 0.13 0.25 0.10 0.18 0.05 0.10 0.05 0.08
HB300-400 0.10 0.25 0.05 0.13 0.08 0.2 0.08 0.15 0.05 0.08 0.03 0.08
不鏽鋼 0.15 0.25 0.08 0.13 0.13 0.20 0.10 0.15 0.05 0.08 0.05 0.08
Al-Mg合金 0.55 0.5 0.28 0.25 0.45 040 0.32 0.30 0.18 0.15 0.13 0.13
黃銅、青銅 快削 0.55 0.5 0.28 0.25 0.45 0.4 0.32 0.3 0.18 0.15 0.13 0.13
普通 0.35 0.30 0.18 0.15 0.28 0.25 0.20 0.18 0.10 0.10 0.10 0.18
0.23 0.25 0.13 0.13 0.18 0.2 0.15 0.15 0.08 0.08 0.05 0.08
0.30 030 0.15 0.15 0.25 0.23 0.18 0.18 0.10 0.10 0.08 0.08
塑膠 0.32 0.38 0.18 0.18 0.25 0.30 0.20 0.23 0.10 0.13 0.08 0.10

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奈米核殼粒子-ACF粒子SEM照片簡說

奈米高分子核殼複合粒子為一種分散材料尺寸小於1奈米的無機物補強高分子性質的複合核殼粒子,由於大的無機材料分散相表面積和高分子複合粒子間有強烈的吸引力,使得此種高分子複合粒子比原始高分子在剛性性質上大幅提昇,體阻氣性、熱膨脹係數下降,且較耐溶劑腐蝕與其他材料結合性高,粒子分層性高等優越特性。由於它有上述的優異性,所以可以被廣泛的應用在一般民生工業上,如資電器材、汽車零組件、絕緣性高、耐油性材料與耐磨耗材料;在纖工業上,如工業刷毛、濾布、繩索,具有提昇剛性、強度、耐溫、防導電性、熱性;在包裝材料上應用,如保鮮膜、生鮮食品包裝,充分利用奈米材料耐熱性、防氧化化阻性透明特性等;在塗布工業,材料耐黃變、高附著性、防蝕、、防日曬高、防鏽性高、電著塗料均是未來奈米阻絕性之最佳應用、生醫科技可應用在表面清潔、防臭防腐處理。

奈米核殼粒子-ACF粒子SEM照片簡說

導電粒子主要中心物質為熱固型或熱塑型高分子材質,並且在中心粒子之表面進行表面處理與附著奈米金屬材料,以利表面金屬化或稀有元素之步驟製程奈米核殼粒子。粒徑可製成0.5~4μm也可製程導體與非導體、研磨粒子等相關應用。

奈米核殼粒子-ACF粒子SEM照片簡說 奈米核殼粒子-ACF粒子SEM照片簡說

奈米核殼粒子-ACF粒子SEM照片簡說 奈米核殼粒子-ACF粒子SEM照片簡說

Keyword:奈米導電粒子、奈米核殼粒子、奈米鍍金粒子、奈米鍍銀粒子、奈米鍍鎳粒子、奈米壓克力粒子、微小粒子、奈米粒子、奈米石墨粒子、氧化物粒子、半導體微小粉末、高分子導電複合粒子材料、奈米導電黏著劑、金屬粒子、奈米研磨球。

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端銑刀,鎢鋼端銑刀介紹

端銑刀為目前最常見切削刀具,在高速切削加工上,有切除的效率高及效果好等優點,因銑刀種類繁多,切削加工時,要如何選用適用銑刀才能事半功倍,是需要多了解銑刀材質、加工方式、加工機台、加工工件本身及銑削原理…,才能更有利於選擇適用的刀具!

要選擇適用刀具,第一基本入門當然就從認識鎢鋼銑刀本身的各部位及部位功能~

以端銑刀為例:

端銑刀,鎢鋼端銑刀介紹

1.直徑(diameter):

直徑為端銑刀在的週邊上相對的兩刃間通過軸心的距離。平銑刀或成型銑刀

2.螺旋角(helix angle):

螺旋角為刀刃的切線與銑刀軸線的交角,端銑刀周邊切刃通常有螺旋線,這可使切削有更穩定作用。

螺旋角種類 螺旋角角度 選用適用螺旋角
直刃 加工精度上不會產生彎曲狀,但切削紋路不佳。主要使用於成型刃(Fromed),錐刃(Taper)修整。
弱螺旋刃 1-25° 溝槽加工用端銑刀為其代表,在重式加工精度(溝槽崩潰、扭曲)時使用,與普通螺旋或強螺旋比較起來,較不常用。
普通螺旋刃 26°-39° 市面上端銑刀大部分為普通螺旋,加工精度、切削波紋平衡性佳,最常用切刃。
強螺旋刃 40°以上 切削紋路佳,但變形大。又如果加大切深量時端銑刀會從刀作中拔出。

3.切刃口(cutting edge):

由刀面與刀腹相交而成,直切刀刃口則其整個長度同時做切削工作;螺旋切刃口,則其與工作接觸的距離、切削深度及刀刃的位置依螺旋角而異。端面上刃有如鑽頭作用;周邊切刃就像豎立瓶銑刀,可用於銑削平面、溝槽、輪廓…

4.徑向斜角(radial rake angle):

刀面自徑向線到刃口之傾斜角。

5.離隙角(relief angle):

離隙角為刀背與刃口之周邊切線間的夾角,其主要功能為避免刀背與切削面的磨擦。

6.餘隙角(clearance angle):

餘隙角為刀背後再研磨一斜面與刃口周邊切線。

7.刃齒數(number of teeth):

端銑刀每刃間通常等長,銑刀有一體成型、焊接式、焊刃式(軟焊式)、嵌刃式、捨棄式。端銑刀刃數有2刃、3刃、4刃及6刃(如圖1-1~1-4),通常2刃銑刀可以像鑽頭直接對工件做鑽孔加工,當鑽孔深度不超過銑刀半徑時,就可以利用圓周面刀刃直接銑削溝槽。因4刃端面上有中心孔,不能以端面刃直接鑽孔,只能用圓周刃做工件邊銑削動作。

8.切屑槽(chip space):

一刃齒與次一刃齒面的間隔為切屑槽。為收容切刃從切入被切削材終了為止所產生切屑的空間(Space)。刃數較少切屑槽大,則排屑佳,若切削時發生震動動,就要更換刃數多支銑刀,通常重切削銑刀刃就是刃數較少切屑槽大;而輕切削銑刀則反之。

端銑刀,鎢鋼端銑刀介紹,各種刃形

刃數與切屑槽特徵
端銑刀 2刃 3刃 4刃
特徵 優點 切屑排出性好
縱向加工容易
切屑排出性好
縱向進給容易
強度強
缺點 強度弱 外徑不易量測 切屑排出性差
用途 溝、側面切削、鑽孔加工等。 溝、側面切削、重切削、精加工切削。 淺溝、側面切削、精加工切削。

端銑刀,鎢鋼端銑刀介紹,二刃、四刃以及六端銑刀

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商,致力於製造優秀的產品,在客製化刀具方面的經驗十分豐富,並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題,對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹,可選用常見的鎢鋼高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具

碧威銑刀熱門產品圓鋸片鎢鋼刀鋸片木工鋸片鎢鋼刀具側銑刀

機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍渦流管槍,並有最新設計和技術的粉末成型機

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二氧化矽拋光液應用參數

二氧化矽拋光液介紹:

BW二氧化矽拋光液是以高純矽粉為原料,在催化劑作用下,通過熱水解的方法生產。產品具有細微性可控、純度高、拋光速率高的優勢,廣泛用於納米級的化學機械拋光。 二氧化矽拋光液應用參數

二氧化矽拋光液典型型號及技術參數

鹼性 pH: 9.8±0.5 SOQ-2 SOQ-4 SOQ-6 SOQ-8 SOQ-10 SOQ-12
酸性 pH: 2.8±0.5 ASOQ-2 ASOQ-4 ASOQ-6 ASOQ-8 ASOQ-10 ASOQ-12
細微性(nm) 10~30 30~50 50~70 70~90 90~110 110~130
外觀 半透明或乳白色液體
密度 (g/ml) 1. 15±0.05
濃度 (SiO2 (wt)%) 15-30%

典型應用-矽晶片拋光參數

典型應用-矽晶片拋光參數

典型應用-砷化鎵晶片拋光參數

典型應用-晶片氧化層拋光參數

典型應用-晶片銅層拋光參數

典型應用-藍寶石晶片拋光參數

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二氧化矽拋光液-石材研磨拋光測試案例

此案例為碧威協助一石材加工客戶測試研磨石材,市面氧化矽拋光液產品甚多,此客戶也嘗試過多家拋光液,但研磨後表面光澤度都達不了客戶要求,客戶要求研磨後表面光澤度需達90以上的二氧化矽(二氧化硅)拋光液,碧威所生產氧化矽拋光液廣泛用於精密光學器件、藍寶石片…精密拋光為多,而未嘗試過石材研磨拋光,故碧威工程師特地前往與客戶接觸了解加工需求後並協助,在此案例碧威所提供的鹼性二氧化矽拋光液是以高純矽粉為原料,在催化劑作用下,通過熱水解的方法生產。廣泛用於奈米級的化學機械拋光...

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刀具切割-單刃銑刀鋁板切割應用案例

刀具切割-單刃銑刀鋁板切割應用案例

碧威工程師深入再了解客戶使用狀況及刀具狀況,發現客戶加工操作時,切割深度過深,以至於排屑溝槽累積鋁屑過多無法順利排屑而造成加工工件毛邊,甚至斷刀情形。工廠加工為求速度,而忽略切割深度問題,然而卻易造成刀具損耗及工件NG,因而間接增長工件加工時數,反而得不償失,這也是我們一直以來在跟客戶溝通建立的觀念,使用刀具一定要掌握兩大要點—“刀具選擇要正確及刀具使用方式要正確”,加工效率效益自然就會提升。

碧威單刃刀具優點:

  • 單刃刀具再研磨時,比較不會與砂輪做干涉動作。
  • 單刃刀具溝深可以提高到 50%~40%排屑容屑量。
  • 單刃刀具在尖端剖頭刃口可調整依需求增加或減少銳利度來增加加工效果。

圖一:刀具切割-單刃銑刀鋁板切割應用案例 圖二:刀具切割-單刃銑刀鋁板切割應用案例圖二:刀具切割-單刃銑刀鋁板切割應用案例

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切削刀具材料比較表

此份切削刀具材料比較表中包含了以下八種切削刀具材料在各種屬性下之比較表:

  1. 單晶鑽石(Mono Diamond)
  2. 含鈷PCD(CO PCD)
  3. 含Si PCD(si PCD)
  4. 立方氮化硼(PCBN)
  5. 氮化矽(Si3N4)
  6. 碳化矽(SiC)
  7. 鎢鋼(WC)
  8. 鋼鐵(Steel)

觀看PDF切削刀具材料比較表

切削刀具材料比較表
材質material Mono Diamond CO PCD si PCD PCBN Si3N4 SiC WC Steel
屬性properties
Density

g/cm3

3.52

3.8

|

4.10

3.4

4

|

4.20

3.2 3 15 7.8
密度
Knoop Hadrness kg/mm2

6000

|

9000

5000

|

8000

5000

2700

|

3200

1800 2200 1500 560
諾氏 硬度
Toughuess Mpam-2 3.4

6.1

|

8.9

6.9

4.1

|

7.2

6.4 4 11 46
韌性
Compression Strength Mpa 2000 7700 4200 3800 6800 7000 5400 1850
壓縮強度
Tensile strength Mpa 2600 1300 600 500 470 400 1100 1760
拉伸強度
Thermal Expansion 10-6/℃

0.8

|

4.8

1.5

|

3.8

3.8

3.5

|

4.2

3.5 3.8

4.3

|

5.6

11.2

|

14.3

熱膨脹係數
Thermal Conductivity w/mk

600

|

1200

560 120 150 30 40 80 50
導熱係數
Friction  

0.05

|

0.10

0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.8
摩擦係數

下載切削刀具材料比較表

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Indium tin oxide (ITO, or tin-doped indium oxide) is a solid solution of indium(III) oxide (In2O3) and tin(IV) oxide (SnO2), typically 90% In2O3, 10% SnO2 by weight. It is transparent and colorless in thin layers while in bulk form it is yellowish to grey. In the infrared region of the spectrum it is a metal-like mirror.


Indium tin oxide is one of the most widely used transparent conducting oxides because of its two chief properties, its electrical conductivity and optical transparency, as well as the ease with which it can be deposited as a thin film. As with all transparent conducting films, a compromise must be made between conductivity and transparency, since increasing the thickness and increasing the concentration of charge carriers will increase the material's conductivity, but decrease its transparency.


Thin films of indium tin oxide are most commonly deposited on surfaces by electron beam evaporation, physical vapor deposition, or a range of sputter deposition techniques.


Common uses


ITO is mainly used to make transparent conductive coatings for liquid crystal displays, flat panel displays, plasma displays, touch panels, electronic ink applications, organic light-emitting diodes, solar cells, antistatic coatings and EMI shieldings. In organic light-emitting diodes, ITO is used as the anode (hole injection layer).


ITO has been used as a conductive material in the plastic electroluminescent lamp of toy Star Wars type lightsabers.[1]


ITO is also used for various optical coatings, most notably infrared-reflecting coatings (hot mirrors) for architectural, automotive, and sodium vapor lamp glasses. Other uses include gas sensors, antireflection coatings, electrowetting on dielectrics, and Bragg reflectors for VCSEL lasers.


ITO was used as a sensor coating in the later Kodak DCS cameras, starting with the Kodak DCS 520, as a means of increasing blue channel response.[2] It is reportedly used as a sensor coating in the Canon 400D/XTi and Sony Alpha DSLR-A100[citation needed].


ITO thin film strain gauges can operate at temperatures up to 1400 °C and can be used in harsh environments, e.g. gas turbines, jet engines, and rocket engines.[3]


[edit] Material and spectral properties


ITO is a heavily-doped n-type semiconductor with a large bandgap. Because of the bandgap, it is mostly transparent in the visible part of the spectrum. In the ultraviolet, it is opaque because of band-to-band absorption (a UV photon can excite an electron from the valence band to the conduction band). In the near infrared, it also opaque, because of free carrier absorption (an infrared photon can excite an electron from near the bottom of the conduction band to higher within the conduction band).


Alternatives


 


This section needs additional citations for verification. Please help improve this article by adding citations to reliable sources. Unsourced material may be challenged and removed. (April 2011)


Because of high cost and limited supply of indium, the fragility and lack of flexibility of ITO layers, and the costly layer deposition requiring vacuum, alternatives are being sought. Carbon nanotube conductive coatings are a prospective replacement.[4][5] As another carbon-based alternative, films of graphene are flexible and have been shown to allow 90% transparency with a lower electrical resistance than standard ITO.[6] Thin metal films are also seen as a potential replacement material. Inherently conductive polymers (ICPs) are also being developed for some ITO applications. Typically the conductivity is lower for conducting polymers, such as polyaniline and PEDOT:PSS, than inorganic materials, but they are more flexible, less expensive and more environmentally friendly in processing and manufacture. Other, inorganic alternatives include aluminium, gallium or indium—doped zinc oxide (AZO, GZO or IZO).


[edit] Constraints and trade-offs


 


This section does not cite any references or sources. Please help improve this section by adding citations to reliable sources. Unsourced material may be challenged and removed. (April 2011)


The main concern about ITO is the cost. ITO can be priced at several times that of aluminium zinc oxide (AZO). AZO is a common choice of transparent conducting oxide (TCO) because of cost and relatively good optical transmission performance in the solar spectrum. However, ITO does consistently defeat AZO in almost every performance category including chemical resistance to moisture. ITO is not affected by moisture and it can survive in a CIGS cell for 25–30 years on a rooftop. While the sputtering target or evaporative material that is used to deposit the ITO is significantly more costly than AZO, consider that the amount of material placed on each cell is quite small. Therefore the cost penalty per cell is quite small too.


[edit] Benefits


 


 


 


 


Surface morphology changes in Al:ZnO and i-/Al:ZnO upon dump heat (DH) exposure (optical interferometry)[7]


The primary advantage of ITO compared to AZO as a transparent conductor for LCDs is that ITO can be precisely etched into fine patterns.[8] AZO cannot be etched as precisely: It is so sensitive to acid that it tends to get over-etched by an acid treatment.[8]


Another benefit of ITO compared to AZO is that if moisture does penetrate, ITO will degrade less than AZO.[7]


[edit] Research examples


ITO can be used in nanotechnology to provide a path to a new generation of solar cells. Solar cells made with these devices have the potential to provide low-cost, ultra-lightweight, and flexible cells with a wide range of applications. Because of the nanoscale dimensions of the nanorods, quantum-size effects influence their optical properties. By tailoring the size of the rods, they can be made to absorb light within a specific narrow band of colors. By stacking several cells with different sized rods, a broad range of wavelengths across the solar spectrum can be collected and converted to energy. Moreover, the nanoscale volume of the rods leads to a significant reduction in the amount of semiconductor material needed compared to a conventional cell.[9]


引用出處: 


http://en.wikipedia.org/wiki/Indium_tin_oxide







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精密微小切削刀具的製備工藝

微小徑切削刀具的製備工藝是制約微細切削技術發展的難點之一。精密微細機械磨削和電火花線電極磨削(WEDG)、聚焦離子束濺射(FIB)等特種加工方法是目前主要的微細刀具製備技術。

(1)精密微小磨削工藝

磨削工藝是比較成熟的刀具製備和修整方法。微小刀具的精密磨削工藝主要採用金剛石砂輪,能夠實現高速鋼和硬質合金材料的高效成形。該工藝的要點是:為防止小直徑刀具折斷,應合理確定刃磨時的磨削壓力。通過對砂輪施加振動,可以顯著減小磨削力和最小成形直徑。

精密微小磨削工藝在一定程度上可以滿足微小切削刀具的製備要求,但受磨削力的影響,能夠穩定獲得的刀具最小直徑受到侷限。另外,刃磨工藝容易造成刀具表面劃痕和刃口缺陷,將直接影響加工表面質量和精度水平;磨削熱應力容易引起刀具表層微觀結構的變化;微小立銑刀的同心度和直徑偏離等製造誤差有可能大於微細切削的單齒進給量,成形精度有待提高。

(2)電火花線電極磨削工藝

電火花線電極磨削(WEDG)工藝的材料蝕除機理與普通電火花加工相同,電極和工件的運動原理為:線狀電極在導向器上連續移動,導向器沿工件徑向作微進給,而工件隨主軸旋轉的同時作軸向進給。該運動方式的主要優點是:線電極與工件之間為點接觸,容易實現微能放電;線電極始終沿導向器勻速運動,可以忽略線電極損耗對加工精度的影響。

通過控制工件的旋轉與分度,配合軸向的精密進給控制,WEDG工藝可以加工圓柱、圓錐、棱柱、螺旋槽、平面等多種截面形狀。該方法的主要優點是:刀具成形過程中無機械力作用,成形的尺寸精度和形狀精度較高,為微細刀具製備提供了一種有效方法。

(3)聚焦離子束濺射工藝

聚焦離子束濺射工藝是一種顯微加工技術,同樣可以用於微細刀具的製備,其基本原理為:選擇原子量較大的液態金屬鎵(原子量為69.72,其原子質量遠遠大於電子的質量)作為離子源,在離子柱頂端施加高密度的電場,形成數十keV的高能離子束,通過靜電透鏡將離子束聚焦為亞微米直徑的斑點,然後控制聚焦後的鎵離子束對工件進行轟擊,將鎵離子的動量傳遞給工件中的原子或分子,產生濺射效應從而實現材料的去除。通常每個入射鎵離子可以去除3~5個工件原子,可以精確控制材料的去除量。利用聚焦離子束濺射工藝,可以對硬質合金、高速鋼、單晶金剛石等材料進行顯微加工。

與精密磨削相比,基於聚焦離子束濺射的刀具成形過程沒有機械力的作用,刀具在製造過程中不會破損,能夠製備出具有極小特徵尺寸的微細刀具。

(4)激光加工工藝

為了克服聚焦離子束濺射工藝成形效率較低的問題,德國卡爾斯魯厄大學對採用激光加工工藝進行微小刀具製備進行了探索。該工藝同樣無機械力作用,加工過程中無振動,刀具不產生變形,加工成本較低。目前存在的問題是成形表面較粗糙,加工表面質量有待提高。

文章參考來源 - 三工數控工具

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刀具選擇-加工HRC50以上淬火料如何選擇刀具

很多淬火後的模具要求較高及難度較大,所以使用一般硬質合金銑刀精度達不到,那麼加工淬火料刀具的選擇應注意本文提出的幾點。

HRC50以上的淬火料由於硬度較高,一般的硬質合金銑刀很難滿足其加工要求,在CNC加工十幾分鐘後就出現了嚴重磨損甚至斷刀現象。很多淬火後的模具要求較高及難度較大,所以使用一般硬質合金銑刀精度達不到。

那麼加工淬火料刀具的選擇應注意以下幾點:

  1. 選擇極超微粒棒材和高剛性刀體設計的硬質合金銑刀。這樣保證了刀具的韌性與剛性。
  2. 選擇刀刃大螺旋角設計和四刃不等分設計。這使得刀具在高速及高硬度切削徑向跳動小與強力切削。
  3. 選擇新型結晶體鍍膜刀具。市場上的硬質合金銑刀很多採用PVD塗層在很大程度上不能滿足高硬度切削。新型結晶體塗層從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。
  4. 與有實力的刀具公司合作進一步得到他們技術支持刀具配置,減少採購環節,降低採購成本。

好的硬質合金銑刀高剛性刀體設計和新型塗層在高速及高硬度切削加工中,有著高效率,高精度,長壽命的優點,從預硬化鋼到淬火鋼的高速,高效加工;從開粗到高精度精加工等實現了長壽命;高精度;高品質加工,使得高速機與高硬度加工更加輕鬆。

文章參考來源 - 佳工機電

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氧化銦錫 (ITO,或者摻錫氧化銦)是一種銦(III族)氧化物 (In2O3) and 錫(IV族)氧化物 (SnO2)的混合物,通常質量比為90% In2O3,10% SnO2。它在薄膜狀時,為透明無色。在塊狀態時,它呈黃偏灰色。

氧化銦錫主要的特性是其電學傳導和光學透明的組合。然而,薄膜沉積中需要作出妥協,因為高濃度電荷載流子將會增加材料的電導率,但會降低它的透明度。

氧化銦錫薄膜最通常是用電子束蒸發、物理氣相沉積、或者一些濺射沉積技術的方法沉積到表面。

因為銦的價格高昂和供應受限、ITO層的脆弱和柔韌性的缺乏、以及昂貴的層沉積要求真空,其它取代物正被設法尋找。碳奈米管導電鍍膜是一種有前景的替代品。這類鍍膜正在被Eikos發展成為廉價、力學上更為健壯的ITO替代品。PEDOT和PEDOT:PSS已經被愛克發和H.C. Starck製造出來.PEDOT:PSS層已經進入應用階段(但它也有當暴露與紫外輻射下時它會降解以及一些其他的缺點)。別的可能性包括諸如鋁-參雜的鋅氧化物。

 使用

ITO主要用於製作液晶顯示器、平板顯示器、電漿顯示器、觸摸屏、電子紙等應用、有機發光二極體、以及太陽能電池、和抗靜電鍍膜還有EMI屏蔽的透明傳導鍍膜。

ITO也被用於各種光學鍍膜,最值得注意的有建築學中紅外線-反射鍍膜(熱鏡)、汽車、還有鈉蒸汽燈玻璃等。別的應用包括氣體感測器、抗反射膜、和用於VCSEL雷射器的布拉格反射器。

ITO薄膜應力規可以在高於1400 °C及嚴酷的環境中使用,例如氣體渦輪、噴氣引擎、還有火箭引擎 

物態 固體 熔點 1800-2200 K (1500-1900 °C) 密度 7120-7160 kg/m3 at 293 K 顏色 (粉末狀) 淺黃到綠黃色,取決於SnO2濃度 值隨成分改變.

引用出處: 

http://zh.wikipedia.org/wiki/%E6%B0%A7%E5%8C%96%E9%93%9F%E9%94%A1

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刀具使用鈦合金切削之加工特點及刀材選用

鈦合金以優異的綜合力學性能、低密度以及良好的耐腐蝕性,被譽為是一種使人類走向太空時代的戰略性金屬材料,不僅在航空航天及軍工領域得到廣泛的使用,而且開始逐漸滲透到經濟生活的各個方面。隨著切削刀具產業的發展,鈦合金的加工技術受到更多的關注和研究。

鈦合金的分類

鈦合金按照不同的方法有不同的分類,最常用的分類方法是按退火後組織特點分類,可分成α、α+β、β型鈦合金

  • α 型鈦合金密度小,有很好的熱強性和熱穩定性,銲接性能好,室溫、超低溫和高溫性能良好,但不能進行熱處理強化。例如TiAl在600°C時,仍然有很高的強度,而且蠕變性能、熱穩定性、疲勞性能和斷裂韌性等方面都有好的表現,常用於噴氣發動機渦輪盤和葉片的製造。
  • α+β型鈦合金雙相合金,組織穩定,韌性、塑性和高溫變形性能隨著β相穩定元素的增加而提高;有較好的熱壓力加工性,能進行淬火時效使合金強化,熱處理後的強度約比退火狀態提高50% ~100% ;高溫強度高,可在400~500°C的溫度下長期工作,其熱穩定性次於α 鈦合金。α+β型鈦合金中Ti-6Al-4V是鈦合金中使用量最大的鈦合金,在美國,其產量佔鈦合金產量一半以上,以其優良的綜合力學性能和切削加工性大量用於航空零件製造。上圖為鈦合金航空發動機葉輪
  • β鈦合金是β相固溶體組成的單相合金,室溫的強度較高,冷加工和冷成型加工能力強,未熱處理即具有較高的強度,淬火時效後合金強度得到進一步強化,室溫強度可達1372~1666MPa;但熱穩定性較差,不宜在高溫下使用

鈦合金切削加工的特點

鈦合金本身所具有的物理和化學性能給切削加工帶來了困難,具體表現有以下6點。

  1. 鈦合金的導熱性差,是不良導熱體金屬材料。由於導熱、導溫係數小,是45號鋼的1/6,所以在加工時所產生的高熱量不能有效擴散,同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短,使熱量大量聚集在切削刃上,溫度急劇上升,導致刀刃的紅硬性下降,刀刃軟化,加快刀具磨損
  2. 鈦合金的親和力大。鈦合金在加工中黏刀現象嚴重。增大了刀體與工件的摩擦,摩擦導致大量的熱,降低了刀具的使用壽命
  3. 高的化學活性。在加工中,隨著切屑溫度的升高,容易與空氣中的O、N、CO、CO2、H2O 等發生反應,使間隙元素O、N的含量增加,工件的表面氧化變硬,難以加工,增大了刀具單位面積上所承受的切削力,刀尖應力變大,同時使前刀面和後刀面與工件的摩擦加劇,這將導致刀刃迅速磨損或崩刃
  4. 鈦合金的變形係數不大於1。在切削加工中,刀- 屑接觸面積小,增大了切屑和前刀面的摩擦,提高了切削溫度,加快了刀具前刀面磨損
  5. 鈦合金的彈性模量小,在切削中容易產生較大變形、回彈、扭曲和振動,造成加工件幾何形狀和精度差,表面粗糙度增大,刀具磨損增加
  6. 不同的加工方法,鈦合金的加工難度不同。按機械加工由易到難排序為:車削、銑削、鑽削、磨削。其中鑽小直徑深孔更困難

刀具使用鈦合金切削之加工特點及刀材選用

鈦合金切削加工的刀具材料

鈦合金加工的高成本是阻礙其廣泛使用的主要原因,尋求一種高效率、低成本的加工方法已成為當今鈦合金研究的熱點。刀具材料的選擇對於鈦合金的加工有很大影響。加工鈦合金的理想刀具材料必須同時具備較高的熱硬度,良好的韌性、耐磨性,高的導熱係數和較低的化學活性,在銑削時,刀具還應具有良好的抗衝擊性

當今在生產實際中用來加工鈦合金的刀具材料主要有:硬質合金、聚晶金剛石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。經過生產實際驗證,硬質合金和PCD刀具被認為是加工鈦合金比較理想的刀具材料

關於刀具材料選用..

  • 硬質合金刀具

    硬質合金刀具是目前加工鈦合金應用最為廣泛的一種刀具。因其低廉的價格、優良的導熱性、較高的硬度、韌性和紅硬性己成為國內企業加工鈦合金的首選。硬質合金按晶粒的大小可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金;按化學成分可分為鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化物類(YW)。由於鎢鈷鈦(YT)類刀具和鈦合金有強烈的親和力,所以目前在工業生產中獲得廣泛應用的仍然是鎢鈷類硬質合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金屬的細晶粒硬質合金YA6、YD15、YG10H、YS2等,可提高刀具的壽命和加工效率

    硬質合金加工鈦合金速度可以達到45m/min以上,但當切削速度繼續增加時,刀具和工件接觸面的溫度迅速升高,同時由於Co的熔點較低,在高的切削溫度及元素擴散作用下,造成了刀具材料中W和Co元素的擴散和流失,降低了刀具的硬度和韌性,使硬質合金刀具發生嚴重的塑性變形、粘結磨損和擴散磨損,導致刀具失效,因此,硬質合金刀具只適合切削速度小於75m/min的鈦合金。

  • 聚晶金剛石(PCD)刀具

    聚晶金剛石(PCD)刀具

    聚晶金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、刃口鋒利、低摩擦係數、高彈性模量、高導熱係數、以及與非鐵金屬親和力小等優點。

    金剛石刀具主要有聚晶金剛石(PCD)刀具和化學氣相沉積刀具(VCD)金剛石刀具。金剛石類刀具適用於鈦合金的精加工和超精加工。金剛石的耐熱溫度只有700~800°C,加工時必須進行充分的冷卻和潤滑。試驗表明,在切削速度105m/min的情況下車削鈦合金Ti-6A1-4V時,PCD刀具並沒有發生粘結磨損,在刀具前、後刀面也都粘有較多鈦合金,這些粘著物會被切屑慢慢帶走,不會圖2硬質合金刀具對切削刃帶來損害,因為在刀具表面會形成一層薄薄的TiC層,這種TiC層很穩定,能很大程度降低PCD刀具前、後刀面的粘結和擴散磨損。但是由於PCD刀具刀尖鋒利和切削溫度高,在切削加工中更易發生微崩刃和石墨化引起的溝槽磨損。

  • 聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具

    PCBN刀具的硬度雖然略低於金剛石,但卻遠遠高於其他高硬度材料,而且PCBN 刀具熱穩定比金剛石高得多,可達到1200°C以上,適合高溫干切削。另一個優點是化學惰性大,與鈦合金在1200°C不起化學反應。

PCBN刀具加工鈦合金與硬質合金刀具相比,有著切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點,並且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下,有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度,因此PCBN刀具更適合用作鈦合金的精加工,但由於PCBN 刀具脆性很大,在切削加工中應重視刀具可能產生的破損和崩刃問題。

鈦合金切削加工的一般原則美國、日本、前蘇聯從20世紀60年代開始,由於軍事工業和飛機製造業的需要,開始對鈦合金的切削加工原則進行系統的研究,並獲得了大量的成果。鈦合金主要的切削原則有以下5 點。

  1. 切削速度:切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結和擴散磨損嚴重,刀具重磨頻繁,會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表面層開裂或氧化,影響其力學性能,所以應在保證較大的刀具耐用度的前提下,選擇適當的切削速度,降低成本,保證加工質量。
  2. 進刀深度和走刀量:走刀量的變化對溫度的變化不大,所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況,大的切深可以直接切到基體未氧化金屬層,提高刀具的壽命。
  3. 刀具的幾何角度:在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖適當的處理,會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。試驗證明,當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃,前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦,刀體的後刀面一般取10°~15°;當鑽孔時,縮短鑽頭長度、增加鑽心的厚度和導錐量,鑽頭的耐用度可提高好幾倍。
  4. 夾具的夾緊力:鈦合金易變形,夾緊力不能過大,特別在精加工工序時,可以選擇一定的輔助支承。
  5. 切削液:切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度,減少刀具和切削摩擦產生的熱量,還可以充當切削過程的潤滑劑,減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結,提高效率、降低成本,延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液,這類切削液會對鈦合金的力學性能產生不良影響。

結語..

綜上所述,鈦合金因其優良的性能在航空航天工業的使用比例逐年增加,但受切削加工成本高和加工效率低的影響,目前應用仍然受到較大限制。隨著刀具材料的研發和加工工藝的不斷完善,鈦合金的加工效率會大大地提高,加工成本將會明顯下降,從而在造船、汽車製造、化工、電子、海洋開發等領域擁有廣闊的應用前景。

文章參考來源 - 瀋陽理工大學機械工程學院

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木工刀具(木工銑刀)如何選用?

木工刀具/銑刀選用的依據

  1. 被切削材料的性質
    木材切削的對象是實木和木質複合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質複合材料包括膠合板、單板層積材、鉋花板、定向鉋花板、大片鉋花板、石膏鉋花板、水泥鉋花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質複合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。
  2. 切削方向
    實木切削時,根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
  3. 刀具回轉方向和進給方向
    依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向,確定刀具上刀刃的傾斜方向。
  4. 刀具與工件穩定性
    刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容,工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
  5. 加工表面質量要求
    木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

木工刀具/銑刀的選用

  1. 確定銑刀的主要技術參數:
    木工銑刀的主參數:刀具外徑,加工厚度,中心孔徑。
    其它的技術參數:刀齒數,回轉方向,回轉速度,進給速度,夾持方式,刀齒材料。
  2. 選擇銑刀的結構形式
    根據切削加工對象的性質和要求,從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀,銲接整體銑刀,裝配銑刀和組合銑刀。
  3. 銑刀回轉方向的選擇
    銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的,無論是整體銑刀,還是裝配銑刀,切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。
  4. 銑刀切削用量的選擇
    銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度工件的進給速度和銑削深度銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量,每齒進給量過大,加工表面過於粗糙,每齒進給量太小,加工表面會出現燒焦現象,因此銑刀的每齒進給量必須適當。
  5. 銑刀運轉的穩定性
    銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容:一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。
  6. 銑刀加工的安全性
    銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制,屑片厚度限制,成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
    木材切削加工的特點是高速度切削,銑刀的回轉速度多在3000rpm以上,高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時,也帶來了一系列的安全問題,因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時,除刀具小於16mm的柄銑刀外,應禁止使用裝配式銑刀,對於銲接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。
    屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。
    對於成型銑刀,成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式,切削工件厚度,銑刀的直徑有密切的關係。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後,銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度,以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制,以保證銑刀使用時的安全。
    裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題,無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體,刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。
文章參考來源 - 中國木材網

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刀具材料-高速鋼的知識

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼,熱處理後具有高熱硬性。當切削溫度高達600°C以上時,硬度仍無明顯下降,用其製造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上,而得其名。高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼,按製造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。

普通高速鋼

  1. 高速鋼是製造形狀複雜、磨削困難的刀具的主要材料。
  2. 普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種,鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。
  • 鎢系高速鋼熱處理硬度可達63-66HRC,抗彎強度可達3500MPa,可磨性好。
  • 鎢鉬系高速鋼目前正在取代鎢系高速鋼,具有碳化物細小分佈均勻,耐磨性高,成本低等一系列優點。熱處理硬度同上,抗彎強度達4700MPa,韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。常用於製造各種工具,例如鑽頭、絲錐、銑刀鉸刀、拉刀、齒輪刀具等,可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強。

高性能高速鋼

高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性,這是通過改變高速鋼的化學成分,提高性能而發展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性,切削溫度達攝氏650度時,硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍,適用於製造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具

 

主要品種有4種,分別為高碳系高速鋼高釩系高速鋼含鈷系高速鋼鋁高速鋼

高碳系高速鋼

因含碳量高(0.9%),故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其製造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時,壽命顯著提高,但其抗彎強度為3000MPa,衝擊韌性較低,熱處理工藝要求嚴格。

高釩系高速鋼

含釩量達3-4%,使耐磨性大大提高,但隨之帶來的是可磨性變差。高釩系高速鋼的使用及發展還需要依賴於磨削工藝及砂輪技術的發展。

鈷高速鋼

其特點為:含釩量不高(1%),含鈷量高(8%),鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內,利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC,但也有採取特殊熱處理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善,提高衝擊韌性。鈷高速鋼可製成各種刀具,用於切削難加工材料效果很好,又因其磨削性能好,可製成複雜刀具,國際上用得很普遍。但中國鈷資源缺乏,鈷高速鋼價格昂貴,約為普通高速鋼的5-8倍。

鋁高速鋼

主要加入鋁(Al)和矽(Si)、鈮(Nb)元素,來提高熱硬性、耐磨性。適合中國資源情況,價格較低。熱處理硬度可達到68HRC,熱硬性也不錯。但是這種鋼易氧化及脫碳,可塑性、可磨性稍差,仍需改進。國際市場上高性能高速鋼使用量已經超過普通高速鋼25-30%。

粉末冶金高速鋼

粉末冶金高速鋼及其製品

近幾年來高速鋼的最大變革就是發展了粉末冶金高速鋼,它的能優於熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水,得到細小高速鋼粉末,篩選後為0.4mm以下的顆粒;在真空(0.04Hg)狀態下,密閉燒結達到密度65%;再在1100°C高溫、300MPa高壓下製成密度100%的鋼坯,然後鍛軋成鋼材,這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時要產生粗大碳化物偏析的問題,而它無論截面多大,其碳化物級別均為一級。碳化物晶粒極細,小於0.002mm,而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。

粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能,適合製造:間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具,如插齒刀、滾刀、銑刀,高壓動載荷下使用的刀具。

它的碳化物偏析小,晶粒細,可磨性好,適合製造:大尺寸刀具精密刀具複雜刀具。這類材料的高溫熱硬度高,又適合製造難加工材料所用的刀具,確實是面面俱到。

粉末冶金高速鋼生產過程較複雜,造價較高。中國鋼廠提供的品種較少,市場用量也很少。國際上著名鋼廠如美國Crucible公司已可提供近二十種粉末冶金高速鋼,日本神戶制鋼所、日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼,供應量也在迅速增長。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼製造了鑽頭、銑刀、絲錐,NACHI公司製造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。有理由相信技術性能高的粉末冶金高速鋼將會得到更廣泛的應用,為金屬加工業帶來新的發展。

高速鋼的市場定位及發展趨勢

高速鋼材料按製造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。

自二十世紀初發現高速鋼以來,對現代工業發展起到了重要作用。可以說沒有高速鋼,就沒有現代的金屬加工業。儘高速鋼管六十年代起,硬質合金等材料崛起,但是對於製造形狀複雜、磨削困難的刀具,如拉刀、剃齒刀、插齒刀等,始終處於主導地位。特別是要求刀具具備高韌性時,就非高速鋼莫屬了。

高速鋼的主要應用領域是機械和工具製造業,必然要適應這個行業的發展,近幾年來機械加工採用了高速度的數控機床,例如加工中心、車削中心等,金屬切削速度越來越快,要求刀具必須具有高速使用性能,即熱硬性、耐磨性、衝擊韌性要好,因此,廠家紛紛研發符合上述要求的高速鋼材料。

在機加工費用中,材料約占15-20%,刀具約占25-35%。用戶對刀具的選用也越來越趨向合理,即選用性能與價格比好的刀具。

高速鋼刀具占主導地位的領域,如精密零件、複雜零件、成形加工零件的市場也越來越大,對可磨性的要求也越來越高。

高速鋼-走過一個世紀的鋼種,應瞄準特定市場空間,提高自身技術含量,去抗衡其他材料的挑戰。

文章參考來源 - 易展模具

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上一篇介紹銑刀的選用後,這篇要繼續介紹以銑刀之外型與用途分類。

以銑刀之外型與用途分類,可分為平銑刀、側銑刀、角銑刀、型銑刀、端銑刀、T型槽銑刀、半月鍵座銑刀、鳩尾槽銑刀、以及面銑刀。

  1. 平銑刀(plain milling cutter):

    在圓筒形的圓周上製出切削刃,以用來銑切工件的水平面者,稱為平銑刀。下圖a之銑刀的切削刃與軸線平行者適用於輕銑削用,因銑削時切屑會全部進入切屑槽內,使銑刀跳動,故不適於重切削。(b)圖與(c)圖之切削刃為螺旋形,銑削時可有一個以上的切刃同時與工作面接觸,切削狀況較穩定。(b)圖之螺旋角較大,對切屑有較佳的剪斷作用,可減少銑切時震動,產生較光滑的平面,故可用在粗重切削或硬材料之切削。(c)圖之螺旋角較小,適於作中切削量的銑切或精光工作表面用。

    (a)輕型平銑刀 (b)重切削用平銑刀 (c)精切削用平銑刀
    輕型平銑刀,銑刀和刀具的選用 重切削用平銑刀,銑刀和刀具的選用 精切削用平銑刀,銑刀和刀具的選用
  2. 側銑刀(side milling cutter):

    側銑刀因其側面也有切刃而得名,依刀刃分佈的情形可分為平面側銑刀、半側銑刀、交錯刀刃側銑刀及聯鎖側銑刀四種,如下圖所示。

    平面側銑刀(如下圖(a)所示)在圓周上及兩側均有刀刃,可用於銑槽、銑平面及騎銑。

    半側銑刀(如下圖(b)所示)在圓周上及單側上佈有刀刃,用於重銑削端面。側面的刀刃可在左側或右側,故若以左右側銑刀各一,中間裝置一平銑刀,則可作排銑工作。

    若切刃在兩側面上依次交錯出現,螺旋角亦相對交錯者稱交錯刀刃側銑刀(如下圖(c)所示),可使銑削力降低,震動減少,常用於溝槽之高速及深進刀銑切。

    如下圖(d)所示為聯鎖側銑刀,係將左、右側銑刀合併成一體,圓周上的刀刃斜角亦相對,則使軸向推力相互抵消,可作正確的溝槽銑削工作。

    (a)平面 (b)半側銑刀 (c)交錯側銑刀 (d)聯鎖側銑刀
    平面,銑刀和刀具的選用 半側銑刀,銑刀和刀具的選用 交錯側銑刀,銑刀和刀具的選用 聯鎖側銑刀,銑刀和刀具的選用
  3. 角銑刀(angular cutter):

    切刃既不平行亦不垂直於銑刀軸之銑刀稱為角銑刀。可分為單側角銑刀及雙側角銑刀,如下圖所示,用於銑削角面,如V 形溝槽、鋸齒狀、斜面及鉸刀刃齒等。

    單側角銑刀之切刃在圓錐面上,平面上可以有切刃或無切刃,亦可在左側或右側(如下圖a所示)。平面與錐面所成的角度即為銑刀稱呼角度,如45°、50°、60°、70°、80°等。

    雙側角銑刀之切刃在兩相交的錐面上,兩側之角度可以相等或不相等(如下圖(b)所示)。如兩邊角度相等則以夾角大小稱呼之,如45 ° 、60 ° 、或90° 等,如兩邊角度不相等則以各角度大小稱呼之,如12 ° 〜53 ° 、120 ° 〜58 °、12 ° 〜63 °、120 ° 〜68 ° 、或12°〜730°等。

    (a)單側角銑刀 (b)雙側角銑刀
    單側角銑刀,銑刀和刀具的選用 雙側角銑刀,銑刀和刀具的選用
  4. 切割銑刀(metal slitting saw):

    用於銑切狹槽或切割金屬之銑刀稱切割銑刀,如下圖所示:

    切割銑刀,銑刀和刀具的選用
  5. 型銑刀(formed cutter):

    銑刀切刃外型,銑出與其相反形狀之工件,適合於大量生產用,下圖所示者為三種常用之型銑刀,即銑削半圓凹面的凸面銑刀(convex milling cutter,下圖(a)所示)、銑削半圓凸面的凹銑刀(concave milling cutter,如下圖(b)所示)及銑削齒輪用的齒輪型銑刀(如下圖(c)所示)。

    (a)凸面型銑刀 (b)凹面型銑刀 (c)齒輪型銑刀
    凸面型銑刀,銑刀和刀具的選用 凹面型銑刀,銑刀和刀具的選用 齒輪型銑刀,銑刀和刀具的選用
  6. 端銑刀(end mill):

    端銑刀的端面及周邊上均有切刃,端面上的切刃作用有如鑽頭,周邊之切刃有如豎立的平銑刀,故端銑刀可用於銑削平面、溝槽、輪廓等。

    如下圖(a)所示為直柄端銑刀,通常使用彈簧筒夾夾持(如下圖(c)所示)。下圖(b)所示為錐柄端銑刀,有標準的(NC)或白氏(B & S)標準等視其尺寸大小可直接套於銑床主軸孔或刀軸孔。套殼端銑刀形狀與側銑刀類似,其外徑一般為50mm 以上,需使用刀柄安裝(如下圖(d)所示)。

    (a)直柄端銑刀 (b)錐柄端銑刀 (c)端銑刀夾頭 (d)套殼銑刀刀軸
    直柄端銑刀,銑刀和刀具的選用 錐柄端銑刀,銑刀和刀具的選用 端銑刀夾頭,銑刀和刀具的選用 套殼銑刀刀軸,銑刀和刀具的選用

    端銑刀周邊切刃通常具有螺旋線,可使切削較穩定。其切刃數可有二、三、四、六切刃等形式,二切刃銑刀之兩溝槽在端面相交成兩切刃口通過中心線(如下圖左所示),使端銑刀猶如鑽頭可直接對工件鑽孔。當鑽孔深度不超過銑刀半徑時,就可利用圓周面之刀齒直接銑溝槽。四刃端銑刀之端面有中心孔(如下圖右所示),不能以端面之切齒直接鑽孔,只能利用圓周之刃齒從工件邊銑削。

    二切刃銑刀/四刃端銑刀,銑刀和刀具的選用
  7. T型槽銑刀(T-slot cutter):

    兩側面及圓周面均有刀齒,並具有標準錐柄可套入接頭再裝入主軸。以端銑刀或側銑刀在工件上銑削一垂直狹槽後,再用T 型槽銑刀在底部銑創較寬的水平槽,即成為T 型槽(如下圖所示)。T 型槽銑刀刃部寬為3〜10mm,直徑為10〜50mm。

    T型槽銑刀,銑刀和刀具的選用
  8. 半月鍵座銑刀(woodruff keyseat cutte):

    與側銑刀相似,但僅圓周面上有切刃,且具有刀柄,用於銑切工件軸上的半月型鍵座,如下圖所示。

    半月鍵座銑刀,銑刀和刀具的選用
  9. 鳩尾槽銑刀(dovetail milling cutter):

    用以加工鳩尾座及鳩尾槽的銑刀,如下圖所示。

    鳩尾槽銑刀,銑刀和刀具的選用
  10. 面銑刀(face milling cutter):

    面銑刀很像套殼端銑刀,但面銑刀外徑在150nm 以上,利用套桿裝在銑床主軸口,面銑刀用於銑平面其工作類似龍門鉋床。面銑刀圓周上刀齒作主要銑削工作,而平面上刀齒作精削修光工作。下圖(a)所示為高速度鋼刀片之面銑刀盤,下圖(b)為裝碳化鎢刀片之面銑刀盤。

    (a)高速鋼面銑刀盤 (b)碳化鎢面銑刀盤
    高速鋼面銑刀盤,銑刀和刀具的選用 碳化鎢面銑刀盤,銑刀和刀具的選用

綜合上一篇來說:

  • 一般銑刀的材料與使用的場合如下
    1. 高速鋼銑刀:適合一般用途,使用最廣。
    2. 碳化物銑刀:適合高速切削。
    3. 非鐵金屬鑄造合金銑刀:適合重切削。
  • 端銑刀的刀柄有以下兩種形式
    1. 直柄端銑刀
    2. 錐柄端銑刀
  • 常見的成形銑刀如下
    1. 凸面型銑刀
    2. 凹面型銑刀
    3. 齒輪型銑刀
    4. 鳩尾座銑刀
    5. 半月鍵銑刀
文章參考來源 - 職業訓練局

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銑刀和刀具的選用 Part-1

銑刀的選用

銑床工作必須有種類正確和刀口情形良好的銑刀相配和才能作好工作。平銑刀側銑刀面銑刀成形銑刀端銑刀鋸割銑刀是常用的銑刀銑刀的特色是一片銑刀上有許多刀齒,有些銑刀只有兩三條刀齒而一些有相當多的刀齒,故銑刀被稱為多刀齒刀具。

銑刀的種類很多,並有多種分類方法,分述如下:

一、以銑刀材料分類有:

  1. 高速鋼銑刀:適合一般用途,使用最廣。
  2. 碳化物銑刀:適合高速切削。
  3. 非鐵金屬鑄造合金銑刀:適合重切削。

二、以磨輪方式分類有:

  1. 輪廓銑刀。
  2. 型銑刀。

三、以刀具安裝方法分類有:

  1. 心軸銑刀:利用刀軸來裝置銑刀,銑刀中心有一內孔,臥式銑床所採用。
  2. 柄型銑刀:銑刀之刀身附有直柄或錐柄,安裝時需藉夾頭或套筒予以固定。
  3. 平面銑刀:此類銑刀另有一短刀軸,裝置時銑刀藉刀軸而直接安裝於銑床之主軸上。

四、以結構體分類有:

  1. 整體銑刀:本體及切刃均由同一材料整體製成,一般以高速鋼材質居多。
  2. 硬焊銑刀:切刃部用超硬合金,本體部用高碳鋼,兩者以硬焊方式接合。
  3. 熔接刀片銑刀:切刃部用高速鋼,本體部用高碳鋼或工具鋼,兩者以熔接方式接合。
  4. 嵌片銑刀:刀片用螺絲鎖緊在本體上,可以拆下研磨或更換,目前大直徑之面銑刀最常使用。

下一篇將接介紹以銑刀之外型與用途分類之內容,敬請期待!

文章參考來源 - 職業訓練局

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2011-09-15

綠色切削影響刀具技術發展方向

刀具切削-綠色切削影響刀具技術發展方向

綠色切削技術是基於不用或少用切削液的一種切削加工方式

如何散熱是其關鍵所在,具體到切削刀具上,刀具能否承受巨大切削熱則成為實現綠色切削的關鍵。因此,綠色切削刀具的研發就顯得極為重要。

很顯然,冷卻方式的改變也正在讓刀具發生變化,以不斷適應新的切削環境。適應綠色切削技術的刀具需要作出什麼樣的改變?

綠色切削技術正在影響刀具技術的發展方向,刀具企業為應對綠色加工需求,需要研發新型刀具材料,並注意刀具材料與工件材料的合理搭配以及切削時防止對刀具材料與工件材料的擴散、粘結。

傳統刀具相比綠色切削刀具尤其是乾切削刀具會有更多新的技術要求,這些技術要求具體表現在刀具的哪些方面?

綠色切削刀具涉及到

  • 刀具材料
  • 刀具塗層
  • 刀具幾何結構
  • 刀柄結構
  • 加工機床
  • 切削用量
  • 加工方式

需要綜合考慮刀具材料、塗層材料、幾何形狀以及三者之間的相互兼顧及優化。

刀具幾何結構方面,刀具設計應力求遵循「低切削溫度」設計原則,刀具結構設計必須考慮使加工過程中產生的熱量儘可能少,也就是說刀具結構應力求做到低切削力及低摩擦。比如刀具的排屑槽形輪廓設計要保證低摩擦切屑的流動,以減少加工中刀具切屑間的摩擦,使排屑方便快捷,減少熱量堆積。

除了研究刀具材料的硬度、韌性、熱穩定性問題外,還要考慮不同刀具材料在切削中的適應性,不同被切削材料在切削中的作用、特點、性能等。刀具幾何參數設計刀片形狀幾何參數的合理確定,對充分發揮刀具切削性能非常重要,所以我們也不斷的研發強度更高的刀片形狀和更牢靠的刀片夾緊方式,考慮刀體質量分佈調整的合理,使得刀體膨脹均勻等等。

對幾何參數而言,我們強調小切削力低切削溫度原則。值得指出的是,刀具結構、刀具幾何參數的設計與刀具材料,被加工工件材料、切削工藝參數、機床條件、冷卻方式等因素有關,需經過一定的工藝試驗研究後,才能取得用於生產實際的優化值。

在乾切削中,金屬切削層的軟化理論是很重要的一面。切削過程中急劇升高的切削溫度會引起刀具壽命下降,但同時高溫會使被加工材料的抗剪強度和抗拉強度下降,使切削力降低,刀具壽命反而提高。要利好這兩方面的作用,便涉及到工作材料刀具材料切削要素等工藝系統各因素共同作用的態勢,這是我們關注並加以研究的。

乾切削是目前應用較多且比較成熟的綠色切削技術,要實現乾切削,刀具需要滿足哪些技術要求?伊斯卡在這方面做出了哪些努力?

乾切削是對傳統生產方式的一種變革,這種先進的製造技術已成為金屬切削加工的主要方向。要實現乾切削,刀具材料必須要有優良的熱硬性和耐磨性,可以有效地承受切削過程的高溫;要有較低的摩擦係數,可以降低刀具與切屑與工件表面之間的摩擦抑制切削溫度的上升;要有較高的強度和耐衝擊性能,可以承受更大的切削力和更差的切削條件。目前立方氮化硼、聚晶立方氮化硼、金剛石、聚晶金剛石、陶瓷、金屬陶瓷、超細晶粒硬質合金和硬質合金塗層等刀具材料已廣泛用於乾切削之中。

通常的刀具不能適應乾切削,為此,乾切削加工應優化刀具幾何參數,即要求刀具具有較大的前角,並配合適宜的切削刃形狀。為減少切削熱,在車刀片、槽刀片和銑刀片前刀面上設置加強棱,可以在接觸區形成鱗狀切削面,刀具與切屑的接觸面積大大減小,絕大部分熱量被切屑帶走,切削溫度比普通刀片大大降低,同時也增大了剪切角,使刀具壽命顯著提高。

正被廣泛應用的塗層刀具在切削加工中有很多優勢,針對綠色切削的塗層技術又有哪些改變?

塗層刀具綜合了高的硬度及耐磨性、高的耐熱性、高的韌性、高的抗粘結性能、高的化學穩定性和低的摩擦係數,一般來說,塗層分硬塗層和「軟」塗層了兩大類。其中「軟」塗層是指硫族化合物M0S2或WS2或TaS2等減摩塗層,能顯著降低摩擦係數,這類塗層刀具也稱「自潤滑刀具」,此種塗層刀具在一定程度上彌補了無切削液的潤滑作用,抵制切削溫度上升,很適合綠色切削。

近兩年來,又採用超薄TiNTiAlN刀具進行交替塗覆,所塗覆的刀具具有粘附力強,耐熱性高和抗磨損性好等特性,聚集了TiN、TiAlN以及TiNC等塗層的優點,然後再用塗層後處理技術SUMO-TEC,進一步提高韌性和耐磨性,降低表面摩擦係數,使得切削區域溫度更低,抗崩刃性及抗積屑瘤性更佳,從而在加工絕大多數被加工材料時均能獲得更可靠持久的刀具壽命,刀片耐用度增加了20%~280%。這就是新的材質等級IC808、IC807、IC830、IC380、IC5005、IC5010和IC8080等等,這都為綠色切削提供了更多更好的刀具材質。

文章參考來源 - cut35.com

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概述 

精密和超精密加工技術的發展,直接影響到一個國家尖端技術和國防工業的發展,因此世界各國對此都極為重視,投入很大力量進行研究開發,同時實行技術保密,控制關鍵加工技術及設備出口。隨著航空航天、高精密儀器儀表、慣導平台、光學和激光等技術的迅速發展和多領域的廣泛應用,對各種高精度複雜零件、光學零件、高精度平面、曲面和復雜形狀的加工需求日益迫切。目前國外已開發了多種精密和超精密車削、磨削、拋光等機床設備,發展了新的精密加工和精密測量技術。

我國目前已是一個製造大國,製造業規模名列世界第四位,僅次於美國、日本和德國,近年來在精密加工技術和精密機床設備製造方面也取得了不小進展。但我國還不是一個製造強國,與發達國外相比仍有較大差距。我國每年雖有大量機電產品出口,但多數是技術含量較低、價格亦較便宜的中低檔產品;而從國外進口的則大多是技術含量高、價格昂貴的高檔產品。目前我國每年需進口大量國內尚不能生產的精密數控機床設備和儀器,例如,2003年我國進口了價值41.6億美元的機床,而出口機床僅為3.8億美元,且主要為低精度的普通機床。2004年我國進口機床為57.8億美元,出口機床僅為5.2億美元。2005年我國機床總產值約為50億美元,出口機床為8億美元,而進口機床則達到67億美元。

由 於國外一些重要的高精度機床設備和儀器對我國實行封鎖禁運,而這些精密設備儀器正是我國發展國防工業和尖端技術所迫切需要的,因此,為了使我國的國防和科 技發展不受制於人,我們必須投入必要的人力物力,自主發展精密和超精密加工技術,爭取盡快將我國的精密和超精密加工技術水平提升到世界先進水平。下面對國內外精密和超精密加工技術的最新發展情況介紹如下。

精密機床技術的發展

精密機床是精密加工的基礎。當今精密機床技術的發展方向是:在繼續提高精度的基礎上,採用高速切削以提高加工效率,同時採用先進數控技術提高其自動化水平。瑞士DIXI公司以生產臥式坐標鏜床聞名於世,該公司生產的DHP40高精度臥式高速鏜床已增加了多軸數控系統,成為一台加工中心;同時為實現高速切削,已將機床主軸的最高轉速提高到24000r/min瑞士MIKROM公司的高速精密五軸加工中心的主軸最高轉速為42000r/min,定位精度達5 μ ,已達到過去坐標鏜床的精度。從這兩台機床的性能可以看出,現在的加工中心與高速切削機床之間已不再有嚴格的界限劃分。

使用金剛石刀具的超精密切削技術

3.1 超精密切削技術的進展

金剛石刀具超精密切削技術是超精密加工技術的一個重要組成部份,不少國防尖端產品零件(如陀螺儀、各種平面及曲面反射鏡和透鏡、精密儀器儀表和大功率激光系統中的多種零件等)都需要利用金剛石超精密切削來加工。

使用單晶金剛石刀具在超精密機床上進行超精密切削,可以加工出光潔度極高的鏡面。超精密切削的切削厚度可極小,最小切削厚度可至1nm超精密切削使用的單晶金剛石刀具要求刃口極為鋒銳,刃口半徑在0.50.01μ 因刃口半徑甚小,過去對刃口的測量極為困難,現在已可用原子力顯微鏡(AFM)方便地進行測量。

3.2 超精密切削機理的研究

對超精密切削機理的研究近年來有了不少進展。例如,超精密切削脆性材料時,加工表面可以不產生脆性破裂痕跡而獲得鏡面,這涉及到極薄切削時脆性材料塑性切除的脆塑轉換問題,最近對此提出了不少新見解。由超精密切削玻璃的實驗結果可見,開始時切削厚度甚小,切除機理為塑性去除,加工表面無脆性破損痕跡。隨著切削厚度的增大,塑性切除逐漸轉化為脆性破裂去除,加工表面可見到明顯的脆性破損痕跡。

目前,使用計算機仿真和分子動力學模擬等方法對超精密切削過程及機理的研究獲得了很好效果,一方面深化了對極薄層材料切削去除機理的認識,同時可以對超精密切削效果作出比較準確的預報。由超精密切削所形成加工表面的計算機仿真模擬預測和計算機仿真預測超精密切削單晶鋁不同晶面時的切削力可以看到,由於晶體的各向異性,導致在不同方向的切削力是不相等的。利用對超精密切削過程的分子動力學模擬,可以對超精密切削極薄層材料的動態切除過程進行觀察和分析,並能對切除過程進行動畫演示。

3.3 新的金剛石刀具晶體定向方法

由於金剛石硬度極高,且晶體各向異性,因此單晶金剛石刀具的刃磨極為困難。製造金剛石刀具及刃磨時都需要對晶體定向,過去的晶體定向方法主要是使用X光晶體定向儀,儀器昂貴,且定向操作相當繁瑣。哈爾濱工業大學成功開發了一種新的激光晶體定向方法,所用設備較簡單,且定向操作方便,可使金剛石晶體定向大大簡化。

超精密加工機床的進展

4.1 國外超精密機床的發展情況

研發超精密機床是發展超精密加工的重要前提條件。近年來發達國家已成功開發了多種先進的超精密加工機床。超精密機床的發展方向是:進一步提高超精密機床的精度,發展大型超精密機床,發展多功能和高效專用超精密機床。

美、英、德等國在上世紀七十年代(日本在八十年代)即開始生產超精密機床產品,並可批量供貨。在大型超精密機床方面,美國的LLL國家實驗室於1986年研製成功兩台大型超精金剛石車床:一台為加工直徑2.1m的臥式DTM-3金剛石車床,另一台為加工直徑1.65mLODTM立式大型光學金剛石車床。其中,LODTM立式大型光學金剛石車床被公認為世界上精度最高的超精密機床。美國後來又研製出大型6軸數控精密研磨機,用於大型光學反射鏡的精密研磨加工。

英國的Cranfield精密加工中心於1991年研製成功OAGM-2500多功能三坐標聯動數控磨床(工作檯面積2500mm×2500mm),可加工(磨削、車削)和測量精密自由曲面。該機床採用加工件拼合方法,還可加工出天文望遠鏡中直徑7.5m的大型反射鏡。

日本的多功能和高效專用超精密機床發展較快,對日本微電子和家電工業的發展起到了很好的促進作用。

4.2 我國超精密機床的發展情況

在過去相當長一段時期,由於受到西方國家的禁運限制,我國進口國外超精密機床嚴重受限。但當1998年我國自己的數控超精密機床研製成功後,西方國家馬上對我國開禁,我國現在已經進口了多台超精密機床。

我國北京機床研究所、航空精密機械研究所、哈爾濱工業大學等單位現在已能生產若干種超精密數控金剛石機床,如北京機床研究所研製的加工直徑800mm的超精密車床和哈爾濱工業大學研製的超精密車床,這兩台機床均有兩坐標精密數控系統和兩坐標激光在線測量系統,可以加工非球迴轉曲面;還有哈爾濱工業大學研製了加工KDP晶體大平面的超精密銑床。KDP晶體可用於光學倍頻,是大功率激光系統中的重要元件。必須承認,在超棈密機床技術方面,我們與國外先進水平相比還有相當大的差距,國產超精密機床的質量水平尚待進一步提高。

在大型超精密機床方面,目前美、英、俄等國都擁有自行開發的大型超精密機床,而我國由於沒有大型超精密機床,因此無法加工大直徑曲面反射鏡等大型超精密零件,國外對這些大型超精密零件的出口有嚴格限制,從而嚴重影響了我國國防尖端技術的發展。現在我國正在加緊研製加工直徑1m以上的立式超精密機床。

在多功能和高效專用超精密機床方面,目前我國基本上仍是空白。

引用出處: 

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4501&prev=-1&next=4500

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哈爾濱工業大學蓋玉先董申

1 引言

超精密加工機床的研製開發始於20世紀60年代。當時在美國因開發激光核聚變實驗裝置和紅外線實驗裝置需要大型金屬反射鏡,因而急需開發製作反射鏡的超精密加工技術。以單點金剛石車刀鏡面切削鋁合金和無氧銅的超精密加工機床應運而生。1980年美國在世界上首次開發了三坐標控制的M-18AG非球面加工機床,它標誌著亞微米級超精密加工機床技術的成熟。日本的超精密加工機床的研製開發滯後於美國20年。從1981~1982年首先開發的是多棱體反射鏡加工機床,隨後是磁頭微細加工機床、磁盤端面車床,近來則是以非球面加工機床和短波長X線反射鏡面加工機床為主。德國、荷蘭以及中國台灣的超精密加工機床技術也都處於世界先進水平。我國的超精密加工機床的研製開發工作雖起步比較晚,但經過廣大精密工程研究人員的不懈努力,已取得了可喜的成績。哈爾濱工業大學精密工程研究所研製開發的HCM-Ⅰ超精密加工機床,主要技術指標達到了國際水平。國外部分超精密加工機床和HCM-Ⅰ超精密加工機床的性能指標如表1所示。本文主要論述超精密加工機床的關鍵部件技術。

表1 國內外典型超精密車床性能指標匯總型號(生產廠家) HCM-Ⅰ 

(中國哈工大) M-18AG 

(莫爾特殊機床,美國) Ultraprecision CNC machine 

(東芝,日本) Ultraprecision Lathe 

(IPT,德國) 主軸 徑向跳動(μm)

≤0.075 ≤0.05(500r/min) ≤0.048 軸向跳動(μm)

≤0.05 ≤0.05(500r/min)

徑向剛度(N/μm) 220

100

軸向剛度(N/μm) 160

200

導軌 Z向(主軸)直線度 <0.2μm/100mm ≤0.5μm/230mm

0.044μm/80mm X向(刀架)直線度 <0.2μm/100mm ≤0.5μm/410mm

0.044μm/80mm X、Z向垂直度(") ≤1 1

 

重複定位精度(μm)

1(全程) 

0.5(25.4mm)

 

加工

工件

精度 形面精度(μm) 圓度:0.1 平面度:0.3 <0.1(PV值) 0.1 表面粗糙度(μm) Ra0.0042 0.0075(PV值) Ra0.002 0.002~0.005RMS 位置反饋系統分辨率(μm)

25 2.5 10 溫控精度(℃) ≤0.004 ±0.006 ±0.1

隔振系統固有頻率(Hz) ≤2 2

 

加工範圍(mm) 320 356 650×250

2 主軸系統

超精密加工機床的主軸在加工過程中直接支持工件或刀具的運動,故主軸的迴轉精度直接影響到工件的加工精度。因此可以說主軸是超精密加工機床中最重要的一個部件,通過機床主軸的精度和特性可以評價機床本身的精度。目前研製開發的超精密加工機床的主軸中精度最高的是靜壓空氣軸承主軸(磁懸浮軸承主軸也越來越受到人們的重視,其精度在迅速得到提高)。空氣軸承主軸具有良好的振擺迴轉精度。主軸振擺迴轉精度是除去軸的圓度誤差和加工粗糙度影響之外的軸心線振擺,即非重複徑向振擺,屬於靜態精度。目前高精度空氣軸承主軸迴轉精度可達0.05μm,最高可達0.03μm,由於軸承中支承迴轉軸的壓力膜的均化作用,空氣軸承主軸能夠得到高於軸承零件本身的精度。例如主軸的迴轉精度大約可以達到軸和軸套等軸承部件圓度的1/15~1/20。日本學者研究表明,當軸和軸套的圓度達到0.15~0.2μm的精度時,可以得到10nm的迴轉精度,並通過FFT測定其所製造的精度最高的空氣軸承主軸的迴轉精度為8nm。HCM-Ⅰ超精密加工機床的密玉石空氣軸承主軸的圓度誤差≤0.1μm。另外,空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方面需要做細緻的工作。要做到納米級迴轉精度的空氣軸承主軸,除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15~0.2μm,再通過空氣膜的均化作用來實現外,還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。供氣孔數量、分佈精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表面粗糙度等的不同,均會影響軸承面空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因,從而影響迴轉精度。要改善供氣系統的狀況,軸承材料宜選用多孔質材料。這是因為多孔質軸承是通過無數小孔供氣的,能夠改善壓力分佈,在提高承載能力的同時,改善空氣流動的均勻性。多孔質材料的均勻性是很重要的。因為多孔質供氣軸承材料內部的空洞會形成氣腔,如不加以控制會引起氣錘振動,為此必須對錶面進行堵塞加工。3 直線導軌

作為刀具和工件相對定位機構的直線導軌,是僅次於主軸的重要部件。對超精密加工機床的直線導軌的基本要求是:動作靈活、無爬行等不連續動作;直線精度好;在實用中應具有與使用條件相適應的剛性;高速運動時發熱量少;維修保養容易。超精密加工機床中的常用導軌有VV型滑動導軌和滾動導軌、液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。傳統的VV型滑動導軌和滾動導軌在美國和德國的應用都取得了良好的效果。後兩種都屬於非接觸式導軌,所以完全不必擔心爬行的產生。從精度方面來考慮後兩種也是最適宜的導軌。液體靜壓導軌由於油的粘性剪切阻力而發熱量比較大,因此必須對液壓油採取冷卻措施。另外液壓裝置比較大,而且油路的維修保養也麻煩。氣體靜壓導軌由於支承部是平面,可獲得較大的支承剛度,它幾乎不存在發熱問題,如果最初的設計合理,則在後續的維修保養方面幾乎不會發生什麼問題。但必須注意導軌面的防塵。空氣導軌的間隙僅為十幾微米,而對如此大小的塵埃肉眼是看不到的,這樣的塵埃即使是潔淨室也不能完全消除,塵埃落入空氣導軌面內會引起導軌面的損傷。總體看來,空氣靜壓導軌是目前最好的導軌,但若不能保證防塵條件,則須改用液體靜壓導軌。目前空氣靜壓直線導軌的直線度可達0.1~0.2μm/250mm。

HCM-Ⅰ超精密加工機床上使用的即是空氣直線導軌,其氣浮面上的壓力分佈如圖1所示。

 

圖1 氣浮面上的壓力分佈

通過安裝調整空氣靜壓導軌得出如下結論:(1)必須保證足夠的排氣通道,否則溜板將產生位置擾動,擾動量有時達數微米。(2)從理論上講減小節流孔徑和氣膜厚度,可以提高溜板剛度,但帶來工藝上的困難。用傳統機械加工手段很難加工出<f 0.15mm的小孔,需探求其它加工手段,也對防止小孔堵塞提出了更高的要求。(3)T型導軌的側氣浮塊和下氣浮塊均由螺釘緊固,形成懸臂結構,當用螺釘緊固和有空氣壓力作用時,有可能產生變形,使氣膜厚度不均勻以致於影響其性能。但經過計算證明,使用長螺釘時,氣浮塊和螺釘變形均稍大;使用短螺釘時,氣浮塊和螺釘的變形都在亞微米級,可忽略不計。

4 進給與微量進給系統

進給系統中最常用的是各種進給絲槓,在超精密加工機床中滾珠絲槓因其反向間隙小、傳動效率高而得到了廣泛的應用。精度更高的靜壓絲槓和摩擦驅動裝置也逐漸用於超精密加工機床。

 

超精密加工機床的滾珠絲槓一般的精度等級為C0級。由於是閉環控制,利用最好等級的滾珠絲槓,可獲得現行最高水平0.01μm的定位精度。滾珠絲槓不需要靜壓絲槓所必需的附屬裝置,是使用極為方便的絲槓。但作為亞微米級超精密加工機床的進給絲槓必須考慮到由於滾珠的轉動和滾珠間的接觸滑動有微小的振動及與滑動絲槓等相比較振動衰減特性差等問題。HCM-Ⅰ超精密加工機床採用的滾珠絲槓,在嚴格保證伺服電動機與絲槓、絲槓和螺母與底座和溜板的聯接裝配的基礎上,加大溜板氣浮面積、提高其氣浮剛度,從而減小由於絲 槓的誤差對溜板運動精度的影響。並且絲槓螺母與溜板採用了浮動連接結構,從而減小了溜板起伏造成滾珠絲槓受壓波動而引起的絲槓瞬間或永久的變形。同時也避免了由於滾珠絲槓本身彎曲引起的因絲槓旋轉而造成的溜板運動誤差,因此實現了運動的最小位移分辨率≤0.01μm。

靜壓絲槓副的絲槓與螺母由於不直接接觸,而是有一層高壓液體膜相隔,所以沒有由於摩擦而引起的爬行和反向間隙,因此可以長期保持精度,進給分辨率更高;又由於油膜具有均化作用,可以提高進給精度,在較長的行程上可以達到納米級的定位分辨率。但是靜壓絲槓裝置較大,且必須有油泵、蓄壓器、液體循環裝置、冷卻裝置和過濾裝置等眾多的輔助裝置,另外還存在環境污染問題。

摩擦驅動是通過摩擦把伺服電動機的迴轉運動轉換成從動桿的直線運動,實現無間隙傳動,其工作原理如圖2所示。從微觀上看,壓緊輪與從動桿之間的油膜處於液體潤滑狀態,潤滑油的剪斷特性決定牽引系統。因而要選擇係數較高的潤滑油。壓緊輪滾動時實現進給,進給分辨率取決於伺服電動機迴轉一周的步進數。採用摩擦驅動進給的一個重要問題是預壓,若預壓力過小,則接觸面有可能產生滑動;若預壓力過大,由於彈性變形,則很難實現正確的驅動。另外由於預壓力的存在,還容易產生磨損問題。新的研究表明,用扭曲滾輪摩擦驅動可以實現埃(?)級定位。

 

圖2 摩擦驅動原理圖

各種進給絲槓及摩擦驅動特性如表2所示。

超精密加工機床中還廣泛應用微量進給機構,以滿足對更高定位精度和進給分辨率的要求。常用的方法有採用滾動絲槓進給和彈性進給並用的方法和由粗調和微調壓電元件組合的方法。HCM-Ⅰ超精密加工機床採用的是壓電式微量進給刀架。

表2 各種進給機構特性表種類 優點 缺點 定位精度 進給絲槓 滑動

絲槓 製造容易,但需有研磨加工技術,衰減性好 需注意爬行 經仔細研磨加工後定位精度為0.01μm 

前加工需達到0.1μm 滾珠

絲槓 已有規格化,容易搞到(C0)級 衰減性不好,

需注意爬行,

注意微小振動 最高可達0.01 μm 

前加工需達到0.1μm 液體靜

壓絲槓 精度高,衰減性小 裝置大,輔助設備多和維護難,油污染 相當好的定位精度為0.01μm,通常是

0.03 μm 氣體靜

壓絲槓 精度高,維護容易 加工難 0.01μm 摩擦驅動 精度高,結構簡單 需要適宜的預壓和管理 當前的目標是0.01μm 壓電元件 超微細的分辨率(亞納米,nm) 行程微小(幾微米~十幾微米) nm,

5 環境條件

超精密加工的環境條件有三。其一是污染,超精密加工機床必須置於潔淨的超淨室內才能充分發揮其優勢。室內的潔淨度以一立方英尺中0.5μm以上的灰塵的數量表示。作為超精密加工機床的工作環境應為20000~3000級以下。

其二是振動。環境振動的干擾不僅會引起機床本體的振動,更主要的是會引起切削刀具與被加工零件間的相對振動位移,後者將直接反映到被加工零件的精度和表面質量上。因此超精密加工機床必須設置性能優異的隔振裝置。目前國外超精密加工機床中,大多數採用以空氣彈簧為隔振元件的隔振系統,並取得了較好的隔振效果。這主要是因為空氣彈簧在具有較大承載能力的同時,具有較低的剛度。彈簧的低剛度可使隔振系統獲得較低的固有頻率,遠離環境干擾頻率,提高隔振效果。經理論分析研究和計算比較,HCM-Ⅰ超精密加工機床採用了直筒約束膜式結構,並取內、外變角均為0°。這樣不僅彈簧剛度的線性度好,而且結構簡單,便於模具的製造以及裝置的安裝和調整。

表3 提高超精密加工精度的計劃目標誤差原因 日本精度(μm) POMA計劃值(μm) 位置檢測精度

定位精度

偏擺、俯仰、傾斜

直線度

軸向跳動

徑向跳動

主軸的延伸

主軸驅動

熱的影響

工件的裝夾

形狀精度(綜合精度) 0.005 

0.005 

(0.05") 

0.02 

0.005 

0.005 

0.025 

0.01 

0.025 

0.025 

0.05 0.05 

0.01 

0.02 

0.02 

0.02 

0.02 

0.05 

0.01 

0.05 

0.05 

0.1 注:POMA是在將直徑為800mm的大型非球面反射鏡的形狀精度提高到0.1μm的前提下出來的。 p>其三是溫度。超精密加工機床的加工必須在恆溫室內進行,加工過程中溫度的變化,會造成機床運動精度下降,不能獲得所定的加工精度。為了解決這一問題,通常從兩個方面入手,一是選擇合適的部件材料,超精密加工機床中使用的和候選的材料有氧化鋁陶瓷、鑄鐵、鋼、殷鋼、花崗岩、樹脂混凝土和零膨脹玻璃。從實際出發,HCM-Ⅰ超精密加工機床幾乎全部採用花崗岩。二是保持溫度的恆定控制。在總結國內外經驗之後,哈爾濱工業大學提出了“有效冷流速率”的概念,在此基礎上進行的超精密恆溫供油系統的溫控精度達到了世界先進水平。

6 結束語

亞微米級超精密機床HCM-Ⅰ的誕生,標誌著我國的超精密加工研究跨入了國際行列。但它畢竟還沒有走出實驗室,沒有商品化,要趕上國際先進水平還需加倍的努力。表3列出的是美國POMA的精度目標值和日本學者認為的今後精度目標值。

引用出處:

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4500&prev=4501&next=4496

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生醫材料 擺脫生物自然凋零的宿命?

 

由於人口老化已成全球趨勢,加上醫材產品認證時間逐漸縮短、生醫材料應用領域持續擴展,使得生醫材料衍生產品市場逐年成長。

依據Research and Markets市場報告顯示,2008年,全球生醫材料衍生產品市場約255億美元,未來5年,該市場的年複合成長率(CAGR)預估高達15%。

生醫材料的來源為天然或人工合成的材料,因具有生物相容性,而可被植入或結合到活體系統中,用來取代或修補活體系統的一部分,或直接與活體接觸而執行其生命功能。

生醫材料廣泛地應用於所有醫療器材中,例如,注射針筒、血袋、引流插管及駐植體、人工臟器,以及保健營養品、化妝品與藥物釋放系統等。

依 用途可分為:骨骼系 統修復材料(骨骼、關節等)、齒科材料、軟組織材料(皮膚、食道、呼吸道、膀胱等)、心血管系統材料(人工心臟瓣膜、血管、心血管內插管等)、醫用膜材料 (角膜接觸鏡、液血淨化膜等)、生物感測器材料、整型外科材料、傷口癒合材料等,其中,又以再生醫療外科及骨科相關生醫材料為最大宗。

 

生醫材料以組成與性質分成四類

 

一 般將生醫材料略分為 四大類:金屬與合金材料(metals and alloys)、陶瓷材料(ceramics)、高分子材料(polymers)與生物組織材料(biological materials)。前兩項用於硬組織,如骨科;後兩項則用於軟組織,如細胞,為再生醫學的研究基盤之一。

 

(一)金屬與合金材料

大 致分為三種:以鐵為 基材的不銹鋼(stainless steel),應用於骨折固定、人工關節、人工骨骼與血管支架等;以鈷為基材的主要組成成份為:鈷(Co)-62.5%、鉻(Cr)-30%、鉬 (Mo)-5%與碳(C)-0.5%,應用於假牙、骨折固定與人工關節等。

以鈦為基材的氧化鈦(氧約佔0.9%)或Ti-6Al-4V鈦合金,應用於骨折固定、人工關節、人工心臟瓣膜的支架與心律調整器的外殼等。

常見的金屬與合金,即是以不銹鋼、鈷鉻合金與鈦金屬為最重要三大類。其應用如下:

 

1.以鐵為基材的合金材料(iron-based alloys):主要為不銹鋼,在臨床上,主要的應用有:骨折固定、人工關節、人工骨骼與血管支架等。 

2.以鈷為基材的合金材料(cobalt-based alloys):主要的應用有假牙、骨折固定與人工關節等。 

3.以鈦為基材的合金材料(titanium-based alloys):鈦金屬很容易在其表面產生氧化,常以氧化鈦或Ti-6Al-4V鈦合金(主要的元素為鋁和釩)的方式,應用在生醫材料上。主要應用於骨折固定、人工關節、人工心臟瓣膜的支架與心律調整器的外殼等。

 

(二)陶瓷材料

陶 瓷材料成分為氧化鋁 (alumina, Al2O3),β-磷酸三鈣(tricalcium phosphate, Ca3(PO4)2),氫氧基磷灰石(calcium hydroxyaptite), Ca10(PO4)6(OH)2)與所謂的生醫玻璃(組成成份為SiO2、CaO、Na2O與P2O5等),應用於骨骼填充材料、人工骨骼表面修飾與假牙 等。

 

(三)高分子材料

高分子材料若依來源,可分類為天然高分子及人工合成高分子。天然高分子包括:纖維素(cellulose)、膠原蛋白(collagen)、幾丁質(chitin)、褐藻酸鹽(alginate)、透明質酸(hyaluronic acid)、明膠(gelatin)等。

天然高分子材料,多由動植物、微生物源萃取純化而來,在人體內,較沒有毒性及慢性發炎等問題。具有生物可降解性,可自行分解或被酵素作用分解為小分子,經代謝過程排出體外。

膠原蛋白、明膠、透明質酸、幾丁質等,多用於製作人工軟骨、人工真皮,傷口敷料或藥物控制釋放載體,以及美容保養品、健康食品上。

而人工合成高分子,則包括:聚甘酸(PGA)、聚乳酸(PLA)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚胺基甲酸酯(PU)等。

聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚乳酸、聚胺基甲酸酯等,多應用於隱形眼鏡、人工水晶體、心導管、人工關節、手術縫線、藥物控制釋放載體、整形移植材料、組織工程支架、人工血管與手術用手套等。

 

天然高分子材料大致分為6

 

天然高分子材料大致分為6種:(1)膠原蛋白:主要成份為膠原蛋白(collagen)、黏聚醣(mucopolysaccharides)以及彈性蛋白(elastin)等。適用於做為細胞培養的基材、暫時的組織填充材料以及製做各式人工器官的基材等。

(2)明膠:明膠為變性的膠原蛋白分子,經交聯修飾後可以用來做為生物膠(biological glue))、傷口敷料(wound dressing)或藥物制放載體(drug carrier)。

(3)透明質酸:為一帶許多負電荷的重複性雙醣單元天然高分子,將透明質酸注入關節中,增加關節部位的潤滑作用以減輕疼痛;眼科應用將透明質酸注入病患眼睛前房鞏固形狀,避免角膜在白內障手術時受到傷害。

(4)幾丁質與幾丁聚醣:是一種從甲殼類動物的外殼中萃取分離而得之多醣類聚合體。有良好的生物相容性、無毒性、可生物體內分解、價格便宜以及生產原料充足等優點,使得幾丁聚醣的身價水漲船高。

(5)褐藻酸鹽:為一帶許多負電荷的多醣類高分子,可以做為醫藥或化妝品的乳化劑或增稠劑。

(6)纖維素及其衍生物:為構成植物體木質部與其表皮細胞的主要成分,做成的薄膜或中空纖維,可使用在血液透析洗腎機。

 

合成高分子材料也分為6

 

合成高分子材料大致分為6種:(1)聚甲基丙烯酸甲酯:以甲基丙烯酸甲酯(MMA)為單體,經自由基(free radical, R‧)起始反應,應用於假牙、骨水泥與隱形眼鏡等。

(2) 聚乙烯:依密度 分為:低密度聚乙烯(low density polyethylene, LDPE)、高密度聚乙烯(high density polyethylene, HDPE)與超高分子量聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene, UHMWPE)。低密度應用於心導管,超高分子量應用於骨折固定與人工關節等。

(3)矽膠:應用於人工心臟瓣膜的球閥、人工血管、心導管以及用來隆乳、隆鼻與隆下巴等美容手術的填充材料等。

(4) 聚酯類高分子: 由具有羧基(carboxyl group)與羥基(hydroxyl group)的單體,經polycondensation共聚合所得到的共聚物,如:達克隆(Dacron),與聚乳酸(polylactic acid, PLA)及聚甘醇酸(polyglycolic acid, PGA)或其共聚物等。應用主要有:大口徑人工血管,人工心臟瓣膜的縫合布圈以及人工韌帶等。

(5)四氟化聚乙烯:應用有中口徑人工血管。

(6)聚胺基甲酸酯:應用於人工血管與人工心臟的心室袋狀物等。

 

生物組織材料分為三類

 

生物組織材料在臨床上的應用,如:傷口敷料、人工心臟瓣膜、人工血管、人工肌腱和人工韌帶等。目前,常使用的生物組織材料可分為三類:自體移植材料(autograft)、同種移植材料(homograft)和異種移植材料(heterograft)。

(1)自體移植材料(autograft):就是從病人自己身上所取下的組織,因取自於病患本身,因此,沒有免疫排斥的問題。

科學家從病人本身取下的健康生物組織,用以修補病變的生物組織,由於沒有免疫排斥的問題,相容性最好,壽命也最長。缺點就是來源有限,病人得多挨上一刀,以取下健康的生物組織。

可應用於傷口敷料、人工心臟瓣膜、人工補綴片、人工血管、人工肌腱和人工韌帶等。

(2)同種移植材料(homograft):從捐器官者身上取下來的健康生物組織,經滅菌手續處理後再植回病人的身上,但由於病毒傳染的顧慮,目前不太普遍使用。

此材料的保存大都需要保存在極低溫的環境,如液態氮裡,且由於並非患者本體的組織,容易產生排斥反應性,與易受免疫系統的攻擊。

(3)異種移植材料(heterograft):從動物體上取下來的健康生物組織,經過交聯劑的交聯處理後才能植入人體,以穩定人體器官組織,增強對抗人體免疫系統與酵素的攻擊能力。

由於,來自非同種生物,身體的免疫系統會視其為外來物質而攻擊,因此,異種移植材料必須經過一些處理過程,才可以植入人體。

生醫材料要具備的條件

 

由於,生醫材料會與人體或組織接觸,因此,需要具備下列特性:被分解的速率可以控制;良好的生物相容性;不會產生免疫排斥反應;能提供適當的機械強度;可以促進組織的再生;可滅菌性(環氧乙烯、γ-照射、電子束等)。

(一)相容性/惰性/可分解性:生物材料本身與人體組織、體液或血液接觸後,必須符合臨床使用的情況,植入的材料能促使週遭細胞能遷徙並增生於材料上,隨著材料的分解與組織的再生,重建病變的組織,不再有強烈的免疫反應與排斥現象發生。

(二)無毒性/無過敏性/無致癌性/可消毒性:生物材料不容許對人體來說有任何的毒性,不會引起宿主的免疫反應以及細胞病變,可使用壓力鍋、E.O.、電漿、臭氧、γ射線等技術進行消毒,必須是完全可以讓人體接受的標準。

(三)數量充足穩定/價格合理:取得方便及數量平穩,並且是各國健保制度願意給付也負擔得起的。

 

奈米生醫材料市場潛力無窮

 

奈米生醫材料為近幾年的發展趨勢,研究發現,在奈米的尺度下,生醫材料有時能表現出較傳統材料更佳的效果。將植入物以奈米級的材料加以包覆,創造出細胞及組織能夠生長的環境,且不排斥,並具有長期取代的功能。

奈米規格的聚合物製成的骨釘板,可以減少傷口癒合的時間,以及減少疤痕與感染的發生。

以奈米技術製備的奈米粒材料,多採用聚乳酸、聚乳酸共聚、聚幾內酯、幾丁聚醣等高分子。

高分子奈米粒子在藥物控制釋放的應用,不僅能提高藥效、簡化給藥方式,且降低藥物的毒副作用,其中,以標靶治療最具代表性,用於癌症的治療功效顯著。奈米技術對生醫材料應用的幫助極大,未來市場潛力值得期待。

 

台灣生醫材料產業研發重點

 

在我國投入生醫材料的研發與廠商也有不少,例如,上游部份,中研院生醫所致力於組織工程、幹細胞及生長因子上的研究,包括:台大、陽明、清大、成大、長庚等醫療院所,在生醫材料的分子改良、特性分析及動物實驗上,均有從事研究。

中游部分,國家衛生研究院、台灣動物科技研究所及工研院為研發主體。下游部分,許多廠商引進國外相關生醫材料技術,並與國內研究單位合作,尤其對組織工程應用領域有濃厚的興趣。

從業界及研發領域的觀點來看,生醫材料用途多樣性,開發風險較新藥開發小,是生技領域中,類似關鍵零組件的概念產品。

以製造為導向,開發成果及技術可應用至不同領域,甚至跨入組織工程領域發展,開拓不同型式的產品,生醫材料之潛在應用市場龐大,值得我國生技廠商密切專注。

 

何謂的生醫材料?

所謂的生醫材料就是用於生物體內或體外使用的醫學器材材料,包含:天然來源或人工合成材料,可被植入或結合入生物體系統內,直接或間接的接觸生物體的組織、體液或血液等,以取代或修補生物體系統的一部分,繼續執行生物體的生命功能。

 

參考資料:

1.生醫材料之發展與應用(上)-IT IS/金屬中心產業研究組 蔡潔娃/2010年

2.高分子材料與醫療器材-科學發展/2010,455期 黃世偉

3. 奈米生醫材料技術發展趨勢與商機探討-IT IS/黃博偉 2004年

 

引用出處: 

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

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電動車電池 可望快速充電完畢!

‧零組件 2011/08/03 MIT材料科學系的研究團隊,已成功研發出具有高度可替代性的新一代半固態液流電池芯材料,並提出將儲存和釋放電池功分別開來的創新架構。這能夠讓電動車 像傳統汽車加油一般,在幾分鐘之內快速且簡易地完成充電。其研究成果將撼動甚至改變全球電動車的發展樣貌。

【撰文/鍾榮峯】

MIT材料科學系的研究團隊,已成功研發出具有高度可替代性的新一代半固態液流電池芯材料,並提出將儲存和釋放電池功分別開來的創新架構。這能夠讓電動車像傳統汽車加油一般,在幾分鐘之內快速且簡易地完成充電。其研究成果將撼動甚至改變全球電動車的發展樣貌。

美 國劍橋麻省理工學院(MIT)近日公佈一項可能撼動當前電動車發展的最新研究成果。MIT材料科學系的研究團隊,已成功研發出具有高度可替代性的 新一代電池材料與架構,不僅重量輕薄且成本低廉,還更能夠像傳統汽車加油一般,在幾分鐘之內快速且簡易地完成充電,可望成為電動車和智慧電網電池的最佳方 案。

從淤泥中找到靈感 電動車新電池材料有譜!

不 同於一般鋰離子(lithium-ion)和鋰聚合物電池內電解質採用固態材料的設計,這款新電池架構是以半固態的液流電池芯(semi- solid flow cell)為核心,電池芯內的固態顆粒是懸浮於液態媒介物中,透過電池系統的唧筒運動產生電能。在設計上,電池內主動元件的正極(anodes)和負極 (cathodes)材料,就是由電池芯中電解液(liquid electrolyte)的懸浮顆粒所組成。這兩個不同的懸浮液是由具滲透性的多孔離子薄膜(thin porous membrane)隔離開來,透過唧筒運動產生電能。

這個半固態懸浮物看起來有點像淤泥,流動起來類似於黑色的黏稠物,由於被認為最終將可替代石油運輸工具,因此研究人員戲稱為「劍橋原油」(Cambridge crude)。

提高10倍能量密度 半固態液流電池出頭天!

液 流電池(flow battery)技術其實已經存在一段時間,不過以往液流電池的能量密度(energy density)都不高,通常只能儲存一定量的電能。因此,就同樣的電能供應量來說,既有的液流電池比起燃料電池(fuel cell)需要更多的空間,液流也需要更為快速的唧筒運動,效能反而不見起色。

MIT所開發出來的半固態液流電池材料,可以克服上述侷限。相較於目前液流電池,半固態液流電池材料可大幅增加高達10倍的能量密度,在製程成本上也比既有的鋰離子電池還要來的低。也因為這個半固態液流材料的能量密度夠高,所以不需要藉由快速的唧筒運動來輸送電能。

關 鍵點在於,MIT的半固態液流電池材料,是降低電池芯的既有固態材料、而透過液態懸浮物中更細微的顆粒材質,藉由類似流沙可像液體般流動的特性, 來帶動更多的固態顆粒。這樣的技術巧妙地結合了既有水樣態的液流電池(aqueous-flow battery)架構、以及已被證明可用的鋰離子電池化學特點。而MIT的半固態液流電池設計架構,不侷限於採用特定的化學材料,研究團隊仍持續開發其他 可用的化合物。

電動車數分鐘充電完畢不是夢!

另一方面,這個電池架構最值得注意的特點,在於設計上把儲存所需電能以及釋放所要電能這兩大電池功能分別開來,由不同的物理架構作為基礎。這有別於傳統電池把儲存和釋放電能放在同一架構上運作的設計。這樣的隔離設計可讓電池更加發揮效能。

這樣的新設計架構可大幅減少包括機構和連接器等電池系統的尺寸和成本,預計可縮小50%左右。因此有效提昇了電動車與一般汽油和柴油引擎汽車的競爭力。

另 一方面更具潛在優勢的特點是,在往後的電動車應用上,這款新電池架構能夠讓電動車快速充電不再是遙遠的夢想,藉由唧筒抽吸電池芯的泥漿狀電解質, 重新灌注新的泥狀物,就能夠全面完成充電作業。或者,只要時間允許,這樣的充電作業就像在賽車場加油修理處更換或為輪胎充氣一般地簡易且熟悉。

除 了可應用在電動車領域外,這款電池系統也能在低成本的條件下增大尺寸,因此也可適用於大規模電力儲存基礎設施和備援系統,進而讓間歇性且無法預估 的風力和太陽能電力供應更加穩定,以積極落實智慧電網架構。不過,半固態液流電池可能較不適用於工具機和需要用高電壓產生短脈衝的應用,在這些領域反而 A123超級鋰電池較為適合。

 

延伸閱讀:

汽車電子聚焦亞洲

【完整內容請見《零組件雜誌》2011.7月號】

 

引用出處: 

 

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(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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刀具,切削刀具是什麼?

在我們的身邊有很多用金屬製品,可是,大家知道它們是怎樣加工出來的嗎?

金屬有很多加工方法,而其中使用最多的方法是切削加工

首先,讓我們來學習一下切削刀具切削加工吧!我們常說到切削刀具,切削刀具究竟是什麼呢?

首先,我們先來思考一下身邊的切削刀具。

在我們的生活中也存在許多切削刀具。例如,廚房中的小刀、菜刀等刃具和(擦蘿蔔的)礤菜板等都屬於切削刀具。還有,桌子上的裁紙刀和鉛筆刀,工具箱裡的鋸和鉋子等等,這些也屬於切削刀具。這些刃具的共同點就是通過切和削改變物體的形狀,並產生切削屑。

大家應該已經明白了,切削刀具就是通過切、削物體使之接近希望形狀的工具。我們生活中出現的切削刀具就有用來加工水果、蔬菜的菜刀以及切削木材鋸子等等。

文章參考來源:mitsubishicarbide.net

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商,致力於製造優秀的產品,在客製化刀具方面的經驗十分豐富,並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題,對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹,可選用常見的鎢鋼高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具

碧威銑刀熱門產品圓鋸片鎢鋼刀鋸片木工鋸片鎢鋼刀具側銑刀

機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍渦流管槍,並有最新設計和技術的粉末成型機

碧威是在刀具製造機械工具業界中具有足夠水準的製造供應商!

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刀具,精密微小切削刀具的特點

目前應用較多的精密微小切削方法主要有四種

  1. 精密微小車削
  2. 精密微小立銑削
  3. 精密微小飛切
  4. 精密微小鑽削

 

使用的精密微小切削刀具相應為精密微細車刀、平頭立銑刀球頭立銑刀、飛刀和鑽頭。

受尺度效應的影響,精密微小切削的刀具磨(破)損、切削力、切削表面形成等加工機理顯著區別於常規尺度切削,刀具所承受的切削抗力、摩擦和衝擊等工況條件更為惡劣。

適用於微小切削的刀具應滿足以下基本要求:

  1. 整體尺度小,局部特徵尺度微小

    針對微小型系統中廣泛存在的框架、平面、曲面、軸、槽、壁、孔等各類微小型結構,為了適應微小切削加工特徵微小、加工精度較高的特點,以及避免與工件之間的干涉,切削刀具的整體尺度和切削部分的特徵尺度必須同步減小。

  2. 切削刃鋒利

    在微小切削條件下,為了實現極微量的材料去除,改採用的切削深度和進給量通常在微米級,切削厚度與刀具刃口半徑處於同一數量級,數控刀具實際前角將表現為較大的負值。刃口半徑對於微小切削性能的影響不容忽視,切削刀具應具有足夠鋒利的切削刃。但是,受刀具材料特性和製造工藝的限制,刃口半徑還不能隨刀具整體尺度的降低而成比例地降低。

  3. 表面質量好

    表面質量對於微細切削刀具的使用性能影響極大。為了獲得良好的微小切削精度和表面質量,微小刀具應具有較高的表面完整性及較小的表面粗糙度和微觀成形缺陷。較差的表面質量不僅會增加微細切削時的摩擦阻力,導致加工表面惡化,而且會削弱刀具強度。

  4. 強度高,抗衝擊能力強

    對於小直徑的微小立銑刀和鑽頭等旋轉刀具,微細切削是在極高的主軸轉速下進行。微小切削刀具的切削部分應具備足夠高的強度和動態特性,能夠承受微小切削時的高頻衝擊負載

  5. 剛性好,抗變形能力強

    為保證加工精度,微小刀具應具有較高的剛性,以減小切削力作用下的變形和回彈。微小立銑削時,刀具剛性不足引起的軸向和徑向變形是影響加工精度的主要原因;微小鑽削時,鑽頭變形量過大引起的折斷將導致工件報廢。

  6. 耐磨性好,磨損過程均勻

    微小切削刀具的切削部分應具有足夠高的硬度,以保證其耐磨性。用已磨鈍的刀具進行微小切削,不僅影響加工精度,並且會產生明顯的加工毛刺,給表面精整帶來困難。

  7. 動平衡精度高

    微小立銑削時,刀具跳動與進給量的比值明顯大於常規切削。在極高的主軸轉速下,切削刃之間的切削負載極不均衡,切削力波動現象嚴重,將影響切削過程的穩定性和刀具的可靠性。為保證刀尖運動軌跡和加工精度,微小立銑刀、鑽頭等旋轉刀具應具有極高的動平衡精度,使用前必須隨同刀柄系統進行動平衡測試。

  8. 刀具夾持精確可靠

    微小旋轉刀具的安裝誤差是影響加工精度和可靠性的主要因素。數控刀具夾持系統應具有較高的接觸剛度和重複定位精度,並具有良好的高速鎖緊性。

微小切削刀具的材料

選用先進適用的刀具材料是保證微細切削刀具綜合性能的重要技術手段。單晶金剛石、細晶粒和超細晶粒硬質合金是比較理想的微細切削刀具材料。

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平銑刀/端銑刀/銑刀/面銑刀等四種刀具之特色及加工差異

使用刀具切削工件時常使用此四種刀具,但差別在那裡?分別適用於何種加工呢?

  1. 平銑刀 (Plain Milling Cutter):
    平銑刀-刀具中,平銑刀/端銑刀/銑刀/面銑刀等四種刀具之特色及加工差異

    平銑刀為臥式銑床上加工平面最常用之刀具,平銑刀為圓盤型或圓柱型,外圓周上有刀齒,用於銑削與刀軸平行之平面,平銑刀的刀刃有直刃形,與螺旋刃形,一般以螺旋刃形較常用。直齒刀刃寬度在20mm以下,因其刀刃多,切屑槽小,僅適於輕銑削及硬質材料的銑削。而刀寬超過20mm以上時通常製成螺旋齒,以降低剪切力,防止銑削時產生的震動,其刀刃數少,有較大之切屑槽,適於重銑削及軟質材料之銑削。

  2. 端銑刀 (End Mill):
    端銑刀-刀具中,平銑刀/端銑刀/銑刀/面銑刀等四種刀具之特色及加工差異

    此類銑刀在圓周面及端面均有刀刃,用以銑削平面、端面、肩角及溝槽。端銑刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、雙刃、多刃等不同形式。

  3. 側銑刀 (Side Milling Cutter):
    側銑刀-刀具中,平銑刀/端銑刀/銑刀/面銑刀等四種刀具之特色及加工差異

    側銑刀的外形與直刃形平面銑刀類似,除具備平銑刀的形狀和功用外,側面亦有刀刃,可同時銑削工作物的平面與側面。依刀刃形狀可分為直齒、螺旋齒及交錯齒三種形式,交錯齒側銑刀銑切時應力可相互抵銷,減少震動,銑削效率較好,適合重銑削。

  4. 面銑刀 (Face Milling Cutter):
    面銑刀-刀具中,平銑刀/端銑刀/銑刀/面銑刀等四種刀具之特色及加工差異

    面銑刀係一圓盤狀台形本體的周圍及側面具有刀刃的銑刀,此種銑刀主要銑削較大的平面,銑刀刀面寬大,銑刀本體一般以工具鋼製成,在嵌入高速鋼或碳化物刀刃。

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切削刀具:碳化鎢刀具、鎢鋼刀具、超硬刀具有何不同?

銑刀種類很多,結構不一,應用範圍很廣,按其用途可分為以下三類:

其實鎢鋼刀具碳化鎢刀具超微粒鎢鋼刀具超硬合金刀具都是同一類刀具其成份為碳化鎢(WC)而且有分P類,M類,K類,而鎢鋼刀具超微粒鎢鋼刀具只是在碳化鎢(WC)加入一些微量元素來增加硬度和耐磨度。而超硬合金刀具其實是日本人的稱呼也是碳化鎢刀具

其中P類,M類,K類是依照車削材料不同來分別。

  • P類(最常用)是適合車削軟鋼、中碳鋼、高碳鋼等……。
  • K類是適合車削硬度較高的材料例如鑄鐵、高速鋼(HSS)或者已經熱處理過的材料等……。
  • M類介於P類,K類兩者之間是適合車削比較難車削的材料或者是抗拉強度較高的材料例如白鐵,油壓桿等……。

如果要做鑽頭銑刀車刀那就要看切削量

鑽頭銑刀適合用高速鋼(HSS)如果切削量小表面粗糙度良好或者切削硬度較高的材料那就要用碳化鎢刀具。

車刀大多數是用碳化鎢刀具很少使用高速鋼(HSS)除非特殊用途才會使用!

鎢鋼刀的成本低可適用的範圍也較廣,但是它在一些傳統的行業,如一些汽機車業,其實只要依被加工材質選定PKM其中一類即可。但是在光學類及光電類的行業就不適用了。這一類的行業大多要求超高的表面粗糙度(鏡面加工)及刀具的形狀精度,故鑽石刀具的基本知識就很重要了。目前一般的學校只對高速鋼HSS鎢鋼的刀具刀具切削的理論會比較詳述,但是鑽石刀具的應用及性質大多是進入社會之後才去學習。

其實選刀具不見得要鎢鋼或是HSS,可以考慮CBN鑽石刀具或是適用於非鐵金屬的鑽石刀具,好處是可以減少換刀時間及它優越的性能和壽命,相關於各種刀具以及鑽石刀具的問題歡迎向我們提問!

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刀具切削於CNC車床夾爪的夾持長度該如何計算決定之?

刀具切削於車床夾爪的夾持長度計算

一般而言,當刀具加工第一工程內容包含著端面切削外徑切削內徑切削三種加工方式且約略為中切削~重切削時,想當然爾我們會儘量將夾持長度延長,並計算適合之壓力.

  • 問題(一):如不以經驗判斷之時,該如何計算最短之夾持長度?
  • 問題(二):如不以經驗判斷之時,該如何計算適當之夾持壓力?

首先要釐清一個觀念:在加工一個工件時.第一個要想的是如何把工件剖成"兩半"?

  1. 在將工件剖成兩半時就要考慮到一個重要問題?
  2. 怎麼夾?夾多長?內夾.外夾?基準線(面)要訂在哪?

當工件只有普通的外徑加工通常不用考慮以上的問題,但是當工件需要內外徑都要加工的時候就要考慮壁厚(壓力過大會變形)

總和以上問題的答案:

  1. 決定挾持面
  2. 挾持面的壁厚(直徑2mm壓力最大1kg/cm平方)
  3. 壓力越大粗車的每刀吃刀量越大,反之粗車的每刀吃刀量越小
  4. 壓力越大轉速越快,反之壓力越小轉速越慢
  5. 夾持越短車削長度越短,反之夾持越長車削長度越長
  6. 壓力越大則進給越快,反之壓力越小進給越慢

舉例來說:夾持面15mm長壓力大(大到不會造成任何夾傷)無內孔粗車的吃刀量可以以單邊4mm進給0.5mm/rev車削總長度可達150mm仍然不會成振刀

夾持長度及壓力並無公式可以對,因為要考慮的因素太多(工件形狀.吃刀量.進給….)

綜觀以上建議如下

當壁厚單邊1mm壓力最大只能到1kg/cm平方 轉速可達800r.p.m.夾持面則需要3mm(含)以上

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商,致力於製造優秀的產品,在客製化刀具方面的經驗十分豐富,並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題,對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹,可選用常見的鎢鋼高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具

碧威銑刀熱門產品圓鋸片鎢鋼刀鋸片木工鋸片鎢鋼刀具側銑刀

機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍渦流管槍,並有最新設計和技術的粉末成型機

碧威是在刀具製造機械工具業界中具有足夠水準的製造供應商!


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1、特性:

a、具有优良的生物相容性,其属于生物惰性物质,故其有优良的稳定性,耐磨损和生物相容性;

b、具有极高的强度和硬度,强度最大为900mpa,最大硬度为9mpa1/2m,远远高于二矽化锂、玻璃渗透材料、氧化铝等材料;

c、具有很高的韧性,二氧化锆为多晶形相变物质,其有单斜相晶形、四方相晶形、互立方相晶形,3种晶形分别存在不同的温度范围并可相互转化,只要适当使用氧化钇这类添加物。

便可在室温下制造出正方结晶的二氧化锆颗粒,当外力来源(例如裂缝端的应力)施加在材料上时,瞬间即变形为单斜晶形,斜晶形的体积比正方晶形约4%。

在斜晶体的裂缝端,这种膨胀变形如同夹子让裂缝端自动闭合修复,因此,其具有抗拒破裂韧可达15mpa1/2m;

d、较好的机械性能,二氧化锆瓷块硬度为烧结后最终硬度的Cercon  Zirconia50%,故易于切削成型,相对于氧化铝结构其呈现出更高的机械参数,断裂负荷承受值,完全疲劳强度值约高于铸瓷三倍以上。

e、可增加修复体的美观性,其与低温饰面陶瓷热膨胀系数相互匹配,连接紧密度高于标准牙冠负荷,强于金瓷结合;表面光滑,与牙龈亲和力好,且透光性能良好,因而一定程度上满足了修复美学要求。

2、适应症:可适合口腔前牙及后牙区牙冠牙桥结构的材料,可做距离46mm的牙桥,通常是五个单位牙桥。

3、修复要求建议和粘固方式:

a、备牙要求:肩台大约备0.6mm以上,在咬合面及切端需备0.9mm以上,建议有6~8度的长轴角度以及扁平咬合开口角度120~140,可参考制作铸瓷备牙要求。

b、齿冠与齿桥壁厚最小为0.35mm,连接体的横截面积与高强度的烤瓷合金的要求一样。

c、粘固方式可以采用传统的粘合剂,粘合固定时不需要特殊技巧,只需遵照粘合剂厂商操作指示进行。

引用出處: 

http://www.bjkq.cn/kouqiang/17677.html

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

SMD Automatic Mechanical’ Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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金屬濺射鍍膜靶材

金屬鋁靶材Al,金屬銻靶 材Sb,金屬铋靶材Bi,金屬镉靶材 Cd,硼靶材B,碳靶材C,熱解石墨靶材C,稀土金屬铈靶材Ce,金屬鉻靶材Cr,金屬钴靶材Co,金屬銅靶材Cu,稀土金屬镝靶材Dy,稀土金屬铒靶材 Er,稀土金屬铕靶材Eu,稀土金屬钆靶材Gd,鍺靶材Ge,金靶材Au,金屬铪靶材Hf,稀土金屬钬靶材Ho,金屬铟靶材In,金屬銥靶材Ir,金屬鐵 靶材Fe,金屬镧靶材La,金屬镥靶材Lu,金屬鎂靶材Mg,金屬錳靶材Mn,難熔金屬钼靶材Mo,稀土金屬钕靶材Nd,金屬鎳靶材Ni,難熔金屬铌靶材 Nb,貴金屬钯靶材Pd,貴金屬鉑靶材Pt,金屬镨靶材Pr,金屬铼靶材Re,貴金屬钌靶材Ru,金屬钐靶材Sm,金屬硒靶材Se,金屬钪靶材Sc,金屬 銀靶材Ag,金屬矽靶材Si,難熔金屬钽靶材Ta,稀土金屬铥靶材Tm,金屬錫靶材Sn,金屬钛靶材Ti,難熔金屬鎢靶材W,金屬釩靶材V,稀土金屬镱靶 材Yb,稀土金屬钇靶材Y,金屬锆靶材Zr,金屬鋅靶材Zn

 

合金濺射鍍膜靶材

鋁 銅合金靶材 (Al-Cu),鋁就鉻合金 靶材(Al-Cr),鋁鎂合金靶材(Al-Mg),鋁矽合金 (Al-Si),鋁銀合金 (Al-Ag),铈钆合金 (Ce-Gd),铈钐合金 (Ce-Sm),鉻矽合金靶材(Cr-Si),钴鉻合金靶材 (Co-Cr),钴鐵合金 (Co-Fe),钴鐵硼合金(Co-Fe-B),銅钴合金 (Cu/Co) ,銅镓合金靶材(Cu-Ga),銅铟合金靶材 (CuIn),銅鎳合金靶材 (Cu-Ni),銅锆合金靶材(Cu-Zr) ,铪鐵合金(HfFe),鐵硼合金 (Fe-B),鐵碳合金 (Fe-C),鐵錳合金 (Fe-Mn),銥錳合金(Ir-Mn),銥铼合金(Ir-Re),铟錫合金 (In-Sn),钼矽合金靶材 (Mo-Si),鎳鋁合金靶材(Ni-Al),鎳鉻合金靶材 (Ni-Cr),鎳鉻矽合金靶材 (Ni-Cr-Si),鎳鐵合金靶材 (Ni-Fe),鎳铌钛合金靶材 (NiNbTi) ,鎳钛合金靶材 (Ni-Ti),鎳釩合金靶材 (Ni-V),钐钴合金靶材 (Sm-Co),銀銅合金靶材 (Ag-Cu),銀錫合金靶材 (Ag-Sn),钽鋁合金靶材(Ta-Al),铽镝鐵合金靶材 (TbDyFe),铽鐵合金靶材(TbFe),钛鋁合金靶材(TiAl),钛鎳合金靶材 (TiNi),钛鉻合金靶材 (TiCr),鎢铼合金靶材(WRe) ,鎢钛合金靶材(WTi),锆鋁合金靶材(ZrAl), 锆鐵合金靶材 (Zr-Fe) ,锆鎳合金靶材 (Zr-Ni),锆铌合金靶材(ZrNb),锆钛合金靶材(ZrTi),锆钇合金靶材 (ZrY) ,鋅鋁合金靶材(ZnAl),鋅鎂合金靶材 (ZnMg)

陶瓷濺射鍍膜靶材

 

硼化物陶瓷濺射靶材

硼 化二鉻陶瓷靶材 (Cr2B),硼化鉻陶瓷靶材 (CrB),二硼化鉻陶瓷靶材 (CrB2),三硼化五鉻陶瓷靶材 (Cr5B3), 硼化鐵陶瓷靶材 (FeB),二硼化铪陶瓷靶材 (HfB2),六硼化镧陶瓷靶材 (LaB6),硼化二钼 (Mo2B),五硼化二钼 (Mo2B5),硼化铌 (NbB),二硼化铌 (NbB2),硼化钽 (TaB),Tantalum Boride (TaB2),二硼化钛(TiB2),硼化二鎢 (W2B),硼化鎢 (WB),硼化釩陶瓷靶材 (VB),二硼化釩陶瓷靶材 (VB2),二硼化锆陶瓷靶材 (ZrB2)

碳化物陶瓷濺射靶材

碳 化四硼陶瓷靶材(B4C),二碳化三鉻陶瓷靶材 (Cr3C2),碳化铪陶瓷靶材(HfC),碳化二钼陶瓷靶材 (Mo2C),碳化铌陶瓷靶材 (NbC),碳化矽陶瓷靶材 (SiC),碳化钽陶瓷靶材 (TaC),碳化钛陶瓷靶材(TiC),碳化鎢陶瓷靶材 (WC),碳化二鎢陶瓷靶材 (W2C),碳化釩陶瓷靶材 (VC),碳化锆陶瓷靶材 (ZrC)

氟化物陶瓷濺射靶材

氟化鋁陶瓷靶材(AlF3),氟化鋇陶瓷靶材 (BaF3),氟化镉陶瓷靶材 (CdF2),氟化鈣陶瓷靶材 (CaF2),氟化铈陶瓷靶材 (CeF3),氟化镝陶瓷靶材 (DyF3),氟化铒陶瓷靶材(ErF3),氟化铪陶瓷靶材 (HfF4),氟化鉀陶瓷靶材 (KF),氟化镧陶瓷靶 (LaF3),氟化鉛陶瓷靶(PbF2),氟化锂陶瓷靶材(LiF),氟化镨陶瓷靶材 (PrF3),氟化鎂陶瓷靶材(MgF2),氟化钕陶瓷靶材 (NdF3),氟化钐陶瓷靶材 (SmF3),氟化鈉陶瓷靶材(NaF),鋁氟酸鈉(冰晶石)靶材(Na3AlF6),氟化锶陶瓷靶材(SrF2),氟化钍陶瓷靶材 (ThF4),氟化钇陶瓷靶材 (YF3),氟化镱(YbF3)

氮化物陶瓷濺射靶材

氮 化鋁陶瓷靶材 (AlN),氮化硼陶瓷靶材 (BN),氮化镓陶瓷靶材(GaN), 氮化铪陶瓷靶材(HfN),氮化铌陶瓷靶材 (NbN),氮化矽陶瓷靶材 (Si3N4),氮化钽陶瓷靶材 (TaN),氮化钛陶瓷靶材 (TiN),氮化釩陶瓷靶材 (VN),氮化锆陶瓷靶材 (ZrN)

氧化物陶瓷濺射靶材

氧 化鋁陶瓷靶材 (Al2O3),氧化銻陶瓷靶材(Sb2O3),氧化銻摻錫陶瓷靶材(ATO),钛酸鋇陶瓷靶材(BaTiO3),氧化铋陶瓷靶材(Bi2O3),氧化铈 陶瓷靶材(CeO2),氧化銅陶瓷靶材(CuO),氧化鉻陶瓷靶材(Cr2O3),氧化镝陶瓷靶材(Dy2O3),氧化铒陶瓷靶材(Er2O3),氧化铒 陶瓷靶材(Eu2O3),氧化钆陶瓷靶材(Gd2O3),氧化镓陶瓷靶材(Ga2O3),氧化鍺陶瓷靶材GeO2),二氧化铪陶瓷靶材(HfO2),氧化 钬陶瓷靶材(Ho2O3),氧化铟陶瓷靶材(In2O3),氧化铟錫陶瓷靶材(ITO),三氧化二鐵陶瓷靶材(Fe2O3),四氧化三鐵陶瓷靶材 (Fe3O4),氧化镧陶瓷靶材(La2O3),钛酸鉛陶瓷靶材(PbTiO3),锆酸鉛陶瓷靶材(PbZrO3),铌酸锂靶材(LiNbO3), 鐵酸镥陶瓷靶材(Lu3Fe5O12),氧化镥陶瓷靶材(Lu2O3),氧化鎂陶瓷靶材(MgO),氧化钼陶瓷靶材(MoO3),氧化钕陶瓷靶材 (Nd2O3),氧化镨陶瓷靶材(Pr6O11),钛酸镨陶瓷靶材(Pr(TiO2)2),氧化镨陶瓷靶材(Pr2O3),氧化钐陶瓷靶材 (Sm2O3),氧化钪陶瓷靶材(Sc2O3),二氧化矽靶材(SiO2),一氧化矽陶瓷靶材(SiO),钛酸锶陶瓷靶材(SrTiO3),锆酸锶陶瓷靶 材(SrZrO3),五氧化二钽陶瓷靶材(Ta2O5),氧化铽陶瓷靶材(Tb4O7),氧化碲陶瓷靶材(TeO2),氧化钍陶瓷靶材(ThO2), 氧化铥陶瓷靶材(Tm2O3),二氧化钛陶瓷靶材(TiO2),一氧化钛陶瓷靶材(TiO),五氧化三钛陶瓷靶材(Ti3O5),三氧化二钛陶瓷靶材 (Ti2O3),二氧化錫陶瓷靶材(SnO2),一氧化錫陶瓷靶材(SnO),三氧化鎢陶瓷靶材(WO3),五氧化二釩陶瓷靶(V2O5),钇鋁石榴石 (YAG)Y3Al5O12,三氧化二镱陶瓷靶材 (Yb2O3),氧化钇陶瓷靶材(Y2O3),氧化鋅陶瓷靶材(ZnO),摻鋁氧化鋅陶瓷靶材(ZnO:Al),氧化锆陶瓷靶材(ZrO2)(未摻雜), 氧化鈣穩定氧化锆陶瓷靶材 (ZrO2-5-15wt%CaO),氧化钇穩定氧化锆陶瓷靶材(ZrO2:Y2O3)

硒化物陶瓷濺射靶材

硒化铋陶瓷靶材 (Bi2Se3), 硒化镉濺射靶材 (CdSe),硒化铟濺射靶材 (In2Se3),硒化鉛濺射靶材 (PbSe),硒化钼濺射靶材 (MoSe2),硒化铌濺射靶材 (NbSe2),硒化钽濺射靶材 (TaSe2),硒化鎢濺射靶材 (WSe2),硒化鋅濺射靶材 (ZnSe)

矽化物陶瓷濺射靶材

矽化三鉻陶瓷濺射靶材 (Cr3Si),二矽化鉻陶瓷濺射靶材 (CrSi2),二矽化钴陶瓷靶材(CoSi2), 二矽化铪陶瓷靶材 (HfSi2),二矽化钼陶瓷靶材 (MoSi2),二矽化铌陶瓷靶材(NbSi2),二矽化钽陶瓷靶材 (TaSi2),三矽化五钽陶瓷靶材 (Ta5Si3),二矽化钛陶瓷靶材 (TiSi2),三矽化五钛陶瓷靶材(Ti5Si3),二矽化鎢陶瓷靶材(WSi2),矽化三釩陶瓷靶材(V3Si),二矽化釩陶瓷靶材 (VSi2),二矽化锆陶瓷靶材 (ZrSi2)

硫化物陶瓷濺射靶材

硫化銻陶瓷靶材 (Sb2S3) ,硫化砷陶瓷靶材 (As2S3),硫化镉陶瓷靶材 ( CdS),硫化鐵陶瓷靶材 (FeS),硫化鉛陶瓷靶材 (PbS),硫化钼陶瓷靶材(MoS2),硫化铌陶瓷靶材(NbS1.75),硫化钽陶瓷靶材 (TaS2),硫化鎢陶瓷靶材(WS2),硫化鋅陶瓷靶材 (ZnS),

碲化物陶瓷濺射靶材

碲化镉陶瓷靶材 (CdTe),碲化鉛陶瓷靶材 (PbTe),碲化钼陶瓷靶材 (MoTe2),碲化铌陶瓷靶材 (NbTe2),碲化钽陶瓷靶材 (TaTe2),碲化鎢陶瓷靶材 (WTe2),碲化鋅陶瓷靶材 (ZnTe),碲化铟陶瓷靶材(InTe)

其他陶瓷靶材

摻鉻一氧化矽陶瓷靶材(Cr-SiO),磷化铟靶材(InP),砷化鉛靶材(PbAs),砷化铟靶材(InAs)

 

 

純度: 99%, 99.9%,99.95% 99.99%,99.995% 99.999% and 99.9999%.

形狀:板材,圓片,矩形,方形,圓環,圓管,台階圓片,台階矩形,其他圖面訂制

引用出處: 

http://tw.sugoo.com/Product/Detail,IdYBSiFfOn.htm

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切削刀具-金屬硬材及難切削材的定義與種類

金屬硬材及難切削材的定義與種類

  1. 所謂「硬材」
    通指可切削但硬度較高的鋼鐵材料,像:合金鋼、模具鋼...等。
    適用刀具,含有鍍層切削刀具加工,如:TiAlN、TiN。
  2. 所謂「難切削材」
    指在切削上較難用一般刀具加工的材料,像:鎳基合金、不鏽鋼等。
    不鏽鋼適用含有鍍層之切削刀具加工,如:TiAlN。
    鎳基合金則適合用CBN刀具
  3. 所謂「軟材」
    易切削材料,如:鋁、鋁鎂合金、低碳鋼等。
    鋁料適用未鍍層含鈷高螺旋角的切削刀具

 

鋁料亦可用鎢鋼刀來加工!

各種不同的材料要用不同的刀具材料去切削、但切削參數很多,不是光是刀具材料、性質、形狀、進給等而已。刀具商都有很多經驗與資料可供參考。但對於較少使用或在特定領域用的材料,因市場需求量較少,相對的刀具商所擁有的資料較少,加工者就更不易獲得參考資料,失敗率就會增高,就會讓人感到這種材料很難加工。

例如,航太用料鎳基的超合金INCO718,738就是有名的超難加工材料,一般的說法是"刀具非常損"

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商,致力於製造優秀的產品,在客製化刀具方面的經驗十分豐富,並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題,對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹,可選用常見的鎢鋼高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具

碧威銑刀熱門產品圓鋸片鎢鋼刀鋸片木工鋸片鎢鋼刀具側銑刀

機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍渦流管槍,並有最新設計和技術的粉末成型機

碧威是在刀具製造機械工具業界中具有足夠水準的製造供應商!


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碳化钙,即电石,无机化合物。无色晶体,工业品为灰黑色块状物,断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应,生成乙炔,并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料,主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。

目录

简介理化特性急救措施与处理储藏注意事项

展开

 

编辑本段简介

中 文名称: 碳化钙   英文名称: calcium carbide   中文名称2: 电石   英文名称2: acetylenogen   CAS No.: 75-20-7   分子式: CaC2   电子式:Ca2+[:C≡C:]2- 中间的“≡”代表三对共用电子对   分子量: 64.10   EINECS号: 200-848-3   InChI: InChI=1/C2. Ca/c1-2;/q-2;+2   熔点: 447℃   密度: 2.22   沸点: 2300℃

编辑本段理化特性

主要成分

理化性质:黄褐色或黑色的块状固体,

 

电石-石灰相平衡图

纯 品为无色晶体(含CaC2较高的是紫色)。密度2.22克/立方厘米,熔点447℃、沸点2300℃,遇水立即发生激烈反应,生成乙炔,并放出热量,电石 含量不同熔点也随之变化。   杂质:因电石中常含有砷化钙(Ca3 As2)、磷化钙(Ca3 P2)等杂质,与水作用时同时放出砷化氢(AsH3 )、磷化氢(PH3 )等有毒气体,因此使用由电石产生的乙炔有毒(须通过浓H2SO4和重铬酸钾洗液除去)。相对密度(水=1): 2.22

主要用途

1.制作乙炔

反应原理:CaC2+2H2O→Ca(OH)2+CH≡CH↑   CaC2能导电,纯度越高,导电越易。

2.其他用途

(1) 电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物   例如:合成橡胶、 人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等;同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。   (2)加热粉状电石与氮气时,反应生成氰氨化钙,即石灰氮,加热石灰氮 与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。   (3)电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。

3.健康危害

损害皮肤,引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。   燃爆危险: 本品遇湿易燃。

4.危险特性

干燥时不燃,遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体,在空气中达到一定的浓度时, 可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。

5.工业制法

工 业上一般使用电炉熔炼法与氧热法,电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼,生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法:既:高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术,使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰,煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁(提纯CaC2时);“高温低压”煤气发生炉,使煤气的产(发)生 自然化。每熔炼一吨80% CaC2,从石灰石中提取纯炭168kg左右,产生煤气(CO在55%—95%)6000—2600 m3,可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量,氧气尤为一举两用,煤热能利用后的煤气,用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗 能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。

6.操作处理

密闭操作,全面排风。操作人员 必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿化学防护服,戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、 醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

编辑本段急救措施与处理

急救措施

1. 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医   2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。   3.吸入:脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医

应急处理

隔 离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混 合。使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中,转移至安全场所。大量泄漏:用塑料布、帆布覆盖。与有关技术部门联系,确定清除方法。

编辑本段储藏注意事项

储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75%以下。包装必须密封,切勿受潮。应与酸类、醇类等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

扩展阅读:

  • 1

    有机化学基础,电石深及加工

  • 2

    http://hgspace.com/dic/d/ys616qq3.html

引用出處: 

http://baike.baidu.com/view/169535.htm

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

SMD Automatic Mechanical’ Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

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(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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氧化锆(ZrO2)自然界的氧化锆矿物原料,主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物,颜色有淡黄、棕黄、黄绿等,比重4.6—4.7,硬度7.5,具有强烈的金属光泽,可为陶瓷釉用原料。

目录

简介应用领域作用性能

展开

 

编辑本段简介

管制信息

本品不受管制

名称

中文名称:氧化锆   中文别名:二氧化锆,氧化锆,锆酸酐   英文别名:Zirconium(IV)oxide,Zirconiumdioxide,Zirconiumoxide,Zirconicanhydride,Zirconia

化学式

ZrO₂

相对分子质量

123.22

性状

白 色重质无定形粉末或单斜结晶。无臭。无味。在1100℃以上形成四方晶体,在1900℃以上形成立方晶体。一般常含有少量二氧化铪,与碳酸钠共熔生成锆酸 钠,锆酸钠遇水能水解成氢氧化钠和几乎不溶于水的氢氧化锆。溶于2份硫酸和1份水的混合液中,微溶于盐酸和硝酸,慢溶于氢氟酸,几乎不溶于水。相对密度 5.85。熔点2680℃。沸点4300℃。折光率2.2。半数致死量(小鼠,腹腔)37mg/kg。有刺激性。

储存

密封保存。

用途

白热煤气灯罩、搪瓷、白色玻璃、耐火坩埚等的制造。X射线照相。研磨材料。与钇一起用以制造红外线光谱仪中的光源灯。

编辑本段应用领域

“氧 化锆”在汉英词典中的解释(来源:百度词典): 1.[Chemistry] zirconia; zirconium oxide   纯的氧化锆是一种高级耐火原料,其熔融温度约为2900℃它可提高釉的高温粘度和扩大粘度变化 的温度范围,有较好的热稳定性,其含量为2%-3%时,能提高釉的抗龟裂性能。还因它的化学惰性大,故能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力,还能起到乳浊剂 的作用。在建筑陶瓷釉料中多使用锆英石,一般用量为8%—12%。并为“釉下白”的主要原料,氧化锆为黄绿色颜料良好的助色剂,若想获得较好的钒锆黄颜料 必须选用质纯的氧化锆。   纯净的氧化锆是白色固体,含有杂质时会显现灰色或淡黄色,添加显色剂还可显示各种其它颜色。纯 氧化锆的分子量为123.22,理论密度是5.89g/cm3,熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪,难以分离,但是对氧化锆的性能没有明显的影响。 氧化锆有三种晶体形态:单斜、四方、立方晶相。常温下氧化锆只以单斜相出现,加热到1100℃左右转变为四方相,加热到更高温度会转化为立方相。由于在单 斜相向四方相转变的时候会产生较大的体积变化,冷却的时候又会向相反的方向发生较大的体积变化,容易造成产品的开裂,限制了纯氧化锆在高温领域的应用。但 是添加稳定剂以后,四方相可以在常温下稳定,因此在加热以后不会发生体积的突变,大大拓展了氧化锆的应用范围。

编辑本段作用

氧化锆材料具有高硬度,高强度,高韧性,极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能,氧化锆已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用。

编辑本段性能

二 氧化锆具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为 绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。   二氧化锆有3中晶型,属于多晶相转化物。稳定的低温相为单斜相;高于1000°时,四方相逐渐形成;高于2370°时,转变为立方晶相。   氧化锆熔点2700℃,莫氏硬度7,有两种变体,1000℃以下为单斜晶系(密度 5.68g/cm3),1000℃时生成四方晶系(密度6.10g/cm3),此晶型转变为可逆转变,冷却过程中晶型转化时伴有7%的体积膨胀,可导致制 品开裂。加入稳定剂与Zr02生成立方晶系固溶体,可消除由上述晶型转化带来的体积膨胀。氧化锆热导率低(1000℃,2.09W/(m·K)),线膨胀 系数大(25~1500℃ 9.4×10-6/℃),高温结构强度高,1000℃时耐压强度可达1200~1400MPa。导电性好,具有负的电阻温度系数,电阻率1000℃时 104Ω·cm,1700℃时6~7Ω·cm。化学稳定性好,2000℃以下对多种熔融金属、硅酸盐、玻璃等不起作用。苛性碱、碳酸盐和各种酸(浓硫酸和 氢氟酸除外)的溶液与氧化锆不起作用。

扩展阅读:

  • 1

    万景牙科氧化锆造粒粉VK-RYK1是一种很有前景的 牙科全瓷材料。随着人们的审美要求不断提高,美 观耐用的口腔全瓷修复体倍受关注。以往的全瓷材料因脆性大、美观与安全等方面的问题,应用受到限制。我公司生产的牙科氧化锆造粒粉具有应力诱发相变增韧性 能而被称为韧性陶瓷,而且强度高,生物相容性好 ,是优于氧化铝的新型全瓷材料。

  • 2

    3mo1%氧化钇稳定的四方多晶 氧化锆造粒粉 (3Y—TZP) 是目前应用范围最广的生物医学材料。3Y-TZP的特点不仅在于其高断裂强度(>1000 MPa), 高断裂韧性(>10 MPa•m1/2),显著的减缓慢裂缝产生的行为,而且这种有色的氧化锆陶瓷具有更佳的美观性,能与人类的牙齿色泽很好地进行匹配。

  • 3

    与 传统牙科陶瓷材料相比,以氧化钇(Y2O3)为稳定剂的四方氧化锆造粒粉(t-ZrO2)多晶陶瓷 (Y-TZP)由于存在介稳的四方氧化锆向单斜氧化锆(m- ZrO2 )的应力诱导相变增韧作用,具有较高的韧性,而受到了普遍关注。牙科氧化锆造粒粉是一种优秀的高科技生物材料,目前在口腔界公认义齿制作无论价格还是质量 都是牙科二氧化锆最好。

引用出處: 

http://baike.baidu.com/view/595299.htm

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硫化钠 Na2S,俗称硫化碱,无水纯品为等轴晶系白色结晶。有腐蚀性,易潮解;溶于水,溶液呈碱性;遇酸分解产生硫化氢;在空气中易氧化。工业品含有不同结晶水 (Na2S·xH2O),一般含硫化钠60%左右,因含少量杂质通常为淡黄色或浅粉红色。产品有块状、片状和颗粒状。硫化钠主要用作生皮脱毛剂,纸浆蒸煮 剂,硫化染料的原料,染料中间体还原剂,织物染色媒染剂,矿石浮选剂,也可用作粘胶纤维脱硫剂以及生产硫氢化钠和多硫化钠原料等。

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目录

  • 1 简介
  • 2 工业制法
  • 3 危险性
  • 4 急救措施
  • 5 消防措施

 

硫化钠 - 简介

 

中文名称:硫化钠

英文名称:sodium sulfide

中文名称2:臭碱

别名:硫化碱;臭碱;硫化石;一硫化钠;九水合硫化钠;臭苏打

技术说明书编码:950

CAS No.:12034-39-8

化学式:Na2S

分子量:78.04

硫化钠 - 工业制法

硫化钠

工业上制取硫化钠主要有两种方法:①氢氧化钠吸收法。用浓氢氧化钠溶液吸收净化后的含硫化氢气体,反应式为:

H2S+NaOH─→NaHS+H2O

NaHS+NaOH─→Na2S+H2O

反应液经浓缩、冷却固化或制片,或喷雾造粒制成不同形状的产品。此法产品较纯,又有利于三废治理。②煤粉还原法。将硫酸钠与煤粉混合在回转窑内于800~1100℃下进行还原反应,反应式为:

Na2SO4+4C─→Na2S+4CO

Na2SO4+4CO─→Na2S+4CO2

产物经水浸、澄清、浓缩、冷却固化制得。此法历史较长,工艺成熟,操作简单,原料价廉,但产品纯度低。中国多采用此法。

硫化钠 - 危险性

硫化钠

健康危害:本品在胃肠道中能分解出硫化氢,口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。

环境危害:对环境有危害。

燃爆危险:本品易燃,具强腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤。

硫化钠 - 急救措施

硫化钠

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

硫化钠 - 消防措施

危险特性:无水物为自燃物品,其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解, 放出剧毒的易燃气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100℃ 时开始蒸发,蒸气可侵蚀玻璃。

有害燃烧产物:硫化氢、氧化硫。

灭火方法:采用水、雾状水、砂土灭火。

硫化钠 - 泄漏处理

应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。

小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。

硫化钠 - 处置储存

硫化钠

操 作注意事项:密闭操作。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶 耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器 损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85%。包装密封。应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。不宜久存,以免变质。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

硫化钠 - 理化特性

主要成分:含量: 工业级 一级≥60.0%。

硫化钠

 

外 观与性状:无色或米黄色颗粒结晶,工业品为红褐色或砖红色块状。片状,褐红色,易溶于 水,微溶于醇,不溶于醚,其水溶液呈强碱性,在空气中易氧化,有毒。 纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强,易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化 成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快,所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解,并碳酸化而变质,不断 释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点,也因杂质影响而异。 

工业硫化钠

 

熔点(℃): 1180

沸点(℃): 无资料

相对密度(水=1): 1.86

相对蒸气密度(空气=1): 无资料

饱和蒸气压(kPa): 无资料

燃烧热(kJ/mol): 无资料

临界温度(℃): 无意义

临界压力(MPa): 无意义

辛醇/水分配系数的对数值: 无资料

闪点(℃): 无意义

引燃温度(℃): 无资料

爆炸上限%(V/V): 无资料

爆炸下限%(V/V): 无资料

热力学函数(298.15K,100kPa):

标准摩尔生成热ΔfHmθ(kJ·mol^-1):-364.8

标准摩尔生成吉布斯自由能ΔfGmθ(kJ·mol^-1):-349.8

标准熵Smθ(J·mol^-1·K^-1): 83.7

溶解性: 易溶于水,不溶于乙醚,微溶于乙醇。

 

生产方法:

1、煤粉还原法:硫酸钠在混合器中与煤粉混合后加到转炉内,于高温下进行还原反应,将反应所得粗碱经浸取过滤、蒸发后制片即得。

硫化钠 - 主要用途

硫化钠

用 于制造硫化染料,皮革脱毛剂,金属冶炼,照相,人造丝脱硝等。 广泛用于制革、电池制造、水处理、造纸、选矿、染料生产、有机中间体、印染、制药、味精、人造纤维、特种工程塑料、聚苯硫醚、聚碱橡胶,还用作制硫氢化 钠、多硫化钠、硫代硫酸钠等,在军事工业中也有一定的用途。

①在染料工业中用以制造硫化染料、硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。

②在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。

③制革工业中生皮的脱毛剂。

④造纸工业中纸张的蒸煮剂。

⑤硫化钠还用于硫代硫酸钠,多硫化钠、硫氢化钠等产品的制造。

⑥也广泛地用于纺织、颜料、橡胶等工业部门。

硫化钠 - 运输信息

硫化钠

包 装方法:装入0.5 毫米厚的钢桶中严封,每桶净重不超过100 公斤;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱; 镀锡薄钢板桶(罐)、金属桶(罐)、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。

运输注意事项:铁路运输时,钢桶包装的可用敞车运输。铁路运输时应严格按 照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与 氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

硫化钠 - 法规信息

化 学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发 布),化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号),工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.2 类碱性腐蚀品。

 

其它法规:硫化碱生产安全技术规定 (HGA091-83)。

硫化钠 - 毒性危害

一、健康危害

硫化钠

 

侵入途径:吸入食入。

健康危害:本品在胃肠道中能分解出硫化氢,口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。

二、毒理学资料及环境行为

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鑽石刀具-拋光布

拋光研磨產品-拋光布

 

  • 拋光布:精密拋光布,是採用國際上先進的超精密塗佈技術和先進的樹脂粘結技術,將精密研磨微粉均勻塗佈於高強、耐磨的紡織面料上而成。
  • 下圖為研磨布/研磨布表面
    刀具-鑽石刀具-研磨布 刀具-鑽石刀具-研磨布表面
  • 產品特性:
    • 優良的研磨速率和研磨品質
    • 優良洗淨能力及汙垢除去率
    • 布基柔軟而富有彈性,不會對材料表面造成劃傷
    • 塗層及研磨料的均勻性及附著力良好,不會脫屑
    • 通過產品設計,有效提高面板Bending值
  • 產品規格:
    磨料種類 氧化鋁、碳化矽、氧化鈰、氧化矽、金剛石
    純度>99.5%
    基材 一般為滌綸長絲面料(可根據客戶工藝特點訂做)
    厚度/µm 一般80-120(因布基種類而不同關)千分錶
    粗糙度/µm 4.0左右(因布基和磨料細微性而不同)
    TR200粗糙度儀
    克重(g/m2) 100左右(因布基和磨料而不同)
    顏色 白色、紅色
    常用規格 152mm×9m,200mm×9m(可根據需要訂做)
  • 本產品適用於各種精密電子元器件的表面拋光、清潔,如:
    • 精密光學玻璃的表面拋光、清潔,如精密光學鏡頭、液晶面板等
    • TFT-LCD面板製作及組裝各過程中的除膠、刮膠、清洗等過程的研磨
    • 各種金屬輥的精密拋光
    • 導體晶片的研磨,如砷化鎵、磷化銦等

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碳化矽散熱板如何鑽孔?

碳化矽散熱板如何鑽孔?

碳化矽材料本身硬度高,通常用於研磨硬材料,目前應用於LED散熱片上,加工工件上面需要微孔提高散熱效率,工件加工時,當微孔加工的直徑為0.4mm、深度為5mm時,那只能用鑽石刀具加工工件且還須要有超音波震動輔助,才有機會成功。

因為刀具是用鑽石顆粒作研磨切削

碳化矽材料放在CNC銑床做鑽孔動作時,刀具銑削研磨約佔80%切削約佔20%,就因加工研磨佔比較多,所以超音波震動就可以把鑽石隙縫裡瑱化矽微粉排出,刀具幾何設計著重在中心強度佔直徑60~70%之間,刀具銳利刃口上為用爆炸法的鑽石微粉,加工時依賴鑽石微粉在刀口上附著力,所以鑽石與鑽石之間隙縫排列也是非常重要。

還有另一個方式製造有微孔地碳化矽散熱片、不過說出來就沒有刀具生意作囉!!

留在下一次解答!!


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刀具中,立銑刀如何判定選擇加工條件?

近幾年加工中心主軸的高速化技術的發展,為了因應高強度高硬度材料進行高速加工,且為求能延長模具壽命,所以其使用的被削材料硬度提升,為配合有更好加工效率效益,對其加工使用刀具要求也逐漸提升及重視。

 

依照加工需求,我們會依以下建議來選擇適合的刀具:

  1. 要瞭解被切削工件基本材質、特性、條件、製造流程…

    例如:客戶需求工件是否需達鏡面(或其鏡面程度)、工件尺寸、公差值、工件轉角不可已有切削換刀接著點、NC程式切削路徑、客戶工件應用端等相關問題,以無誤的選擇適用刀具。

  2. 先大概了解不同材質刀具間有何差異(例:強度硬度大小差異…)

    目前所有銑刀大致分類有:單晶鑽石刀具、PCD含CO鑽石刀具、PCD含Si鑽石刀具、PCBN刀具、金屬陶瓷刀具鎢鋼類刀具、HSS類刀具、普通鋼鐵刀具,再根據被切削物挑選適當刀具。

  3. 依據加工工件外型的特殊要求來選取(例:加工工件有深溝曲面…)

    一般可依據加工工件的四周外形、曲面拉伸、曲面回轉、曲面圓球、圓角造型、圓錐曲線圓柱曲線造型、等相關條件來選擇立銑刀刀頸外形。球頭立銑刀的刀頸外形分為標準型、長頸型和錐頸型,可根據工件的加工深度、形狀外觀、加工物件粗中細三次銑削路徑、等相關條件進行選擇。長頸型和錐頸型可進行深挖加工,在兩者中選擇時應考慮幹涉角度。同時,與長頸型相比,錐頸型立銑刀的剛性高,可進步切削條件,並實現更好的加工精度,應盡量選擇錐頸型立銑刀。

  4. 根據加工精度與工件表面細膩度選擇不同球頭精度與光滑刃口的立銑刀。

    球頭立銑刀的圓弧精度通常為±5μm,但也有±2~3μm的高精度立銑刀,在進行高精度加工時可以選用。

  5. 根據加工工件的種類及硬度來選擇刀具塗層種類

    如加工碳素鋼等硬度在HRC40以下的工件時,可選用BWTiALN塗層。加工合金鋼S、工具鋼等硬度在HRC50左右的工件時,可選用奈米氮化鋁鈦膜-NanoTiAlN塗層。在加工硬度更高的工件時可選擇刀具外形、硬質合金材料、塗層均為加工高硬度材料專用的高硬度加工用BW TiALN+PLC鍍層

  6. 當加工工件為難切削,需配合特殊材質高硬度刀具(例:金屬陶瓷、鑽石刀具)

    例如:切削金屬複合材料時,因材料屬高鎳成份,所以最好使用BW金屬陶瓷刀具orPCBN鑽石刀具來解決難切削問題


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时间:2011-5-1124 10:25:39 飞虹刀片厂采摘

 

  现 代切削技术正向着高速度、高精度、高效率的方向发展,与此同时,切削技术对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride,PCBN)作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料,是目前高速切削铁系金属最合适的刀具材料。

    聚晶立方氮化硼(PCBN)于上世纪由美国GE公司首先研制成 功,由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性以及较好的导热性和较低的摩擦系数,因此PCBN刀具自问世之初 就受到美国、德国、英国、日本等工业发达国家的重视。经过30多年的发展,国外对PCBN刀具的研究已基本进入成熟阶段,产品也向多样化、系列化方向发 展。我国也有不少单位和学者从事PCBN刀具的开发和研究,但与国外相比,无论在PCBN材料的合成还是刀具切削性能的研究方面都有所滞后。

    PCBN刀具作为21世纪的主要换代刀具之一,在工业发达国家工具使用总量中所占比重越来越大。美国GE公司认为,在工业化国家,PCBN刀具材料将有 6.2亿美元的市场。我国机床工具行业的“十五”规划重点是发展数控机床及其配套部件,2005年国内PCBN刀片需求量已达到66.2万片(折合为 30mm的片)。根据市场调查和科学预测,我国PCBN刀具消费总值到2010年可达到5.4亿元。

2 PCBN刀片的研制

从1957年美国GE公司研制出立方氮化硼(CBN)单晶粉末、70年代研制成功PCBN刀具至今,经过30多年的发展,PCBN刀具已逐步趋于成熟。目 前PCBN刀具多由PCBN刀片与刀杆或可转位刀片焊接而成,近年来整体式PCBN刀片种类也越来也多。PCBN刀片是0.5mm左右的PCBN层直接烧 结在硬质合金基体上形成的复合整体。这种材料既具有PCBN的高硬度、高热稳定性和高的化学稳定性,同时又具有硬质合金强度好、可焊性好的优点,使 PCBN刀具不仅可切削各种硬度的工件,而且也易于生产。PCBN刀片质量的好坏直接影响着刀具切削性能。

2.1 PCBN刀片的烧结   PCBN刀片的制作方法主要有两种:一种是一次聚合法,即直接用六方氮化硼(HBN)一次聚合成高密度的烧结体;另一种是二次聚合法,先合成高密度立 方氮化硼(CBN),然后再以其为原料经高温高压烧结成聚晶立方氮化硼。目前较为普遍的是加入粘结剂的二次聚合法:

(1) 加入金属粘结剂的CBN烧结   金属粘结剂种类很多,主要有Ni、Co、Ti、Ti-Al等。在烧结温度下,金属粘结剂成为液相,液相的出现对CBN烧结有一定的促进作用,烧结可以 在稍低的温度和压力下进行。另外,由于CBN不溶于金属粘结剂,不会发生可以促进收缩和晶体长大的溶解析出过程。在烧结过程中硬质合金中的钴呈液态渗入 CBN晶界中,将硬质合金与CBN烧结体紧密粘结在一起。采用金属粘结剂的PCBN刀具的硬度较纯CBN烧结的刀具硬度低,但是韧性好。英国 Element six 公司的AMB90、美国GE公司的BZN6000以及日本三菱生产的MB710等牌号都是由金属粘结剂烧结而成。

(2) 加入陶瓷粘结剂的CBN烧结   陶瓷粘结剂主要有TiN、TiC、Al2O3等。由于烧结过程中易产生裂纹,因此多在陶瓷粘结剂中加入铁族元素(铁、钴、镍) 以及Mo或Mo2C等增加陶瓷离子间的强度,起到流体传压介质的作用,有利于形成内部无变形的烧结体,钼等还可以改进陶瓷粒子和铁元素之间的润湿性。陶瓷 粘结剂PCBN中粘结剂的含量一般较高,韧性较金属粘结剂刀具差,但其抗高温性能更好。这类产品有英国Element six公司的DBA80、DBC50,美国GE公司的BZN7000S、BZN8200,日本住友的NBX300、NBX3200等。

(3) 纯CBN烧结   在CBN聚晶体中也可以不加粘结剂直接烧结而成聚晶立方氮化硼。CBN在烧结时发生再结晶和晶粒长大过程, 烧结后的CBN多晶体的晶粒已不是原来的CBN单晶体颗粒。这种PCBN刀具耐磨性好,寿命长,但较脆且温度条件苛刻,难以制成高韧性及大尺寸的刀片。

2.2 PCBN刀片质量的影响因素

PCBN刀片的质量受到多种因素的影响,其中烧结过程中各种工艺参数的改变,对PCBN刀片的质量影响最大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料,以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了PCBN刀片的性能。

(1) 基体的选择   由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度,较好的导热性和韧性,因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显 著提高CBN的烧结度,增强PCBN的强度[3],但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高,否则将影响PCBN刀片的耐磨性,缩短刀具的使用寿命。

(2)CBN 晶粒的清洁度与颗粒度   CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量,因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理,以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的 方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结,使得PCBN刀片强 度减小,耐磨性能降低。

CBN颗粒的大小不但对PCBN刀具的切削表面质量有影响而且对 PCBN烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说,CBN颗粒度越小,PCBN刀具切削表面质量越好,刀具抗冲击能力和耐磨性越好,因此,在加工 淬硬钢并且要求高的表面质量(即实现PCBN刀具的“以车代磨”)时,所采用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面,由于PCBN刀片的烧结 是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的,如果CBN颗粒太小,CBN颗粒间的间隙就会减小,从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因 此,烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素,CBN烧结时应多选择混合粒度,并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。

(3)CBN 晶粒含量   CBN含量对PCBN刀具的硬度、导热性有较大的影响。CBN含量越高,刀具的硬度越高,导热性越好。高含量PCBN刀具(一般CBN含量为 80%~90%)是以CBN之间的直接结合为主,具有高硬度和高导热性。这类PCBN刀具适合加工高硬度合金和组织中含有高硬质点的材料,如冷硬铸铁、耐 热合金等。目前此类刀具刀片主要有GE公司的BZN6000,Element six公司的AMB90、住友电工公司的BN100、BN600等。低含量PCBN刀片多为陶瓷粘结剂,耐热性好,易于加工淬硬钢(合金钢、轴承钢、模具 钢、碳钢等),利用切削区内热滞留高温形成的金属软化效应进行切削。GE公司的BZN8100、BZN8200,Element six公司的DBC50,住友电工公司的NB300、NB220以及山高公司的CBN10、CBN100、CBN150等均属于此类。

(4) 粘结剂   CBN烧结所需的粘结剂:①物理化学性能越接近CBN越好,这样不会过多的削弱烧结后PCBN刀具的切削性能;②易于达到熔点温度或在此温度下具有好 的塑性;③相对于CBN具有足够的化学活性,具有使六方氮化硼(HBN)向CBN转化的催化性。   目前,常用到的粘结剂按其物理化学性质可分为金属粘结剂(如Ni、Co、Ti、Ti-Al等)和陶瓷粘结剂(如TiN、TiC、TiCN、Al2O3 等);按作用可分为催化剂(如,Al、AlN、AlB2、Si等)和溶解剂(如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等)。粘结剂种类和含量都对 PCBN刀片的性能有不同的影响。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化学磨损能力和抗冲击能力,但含量过高会降低刀具硬度,使刀具寿命缩 短;钴是最常用的粘结剂,可以提高CBN烧结时的烧结度;Ti陶瓷粘结剂可以提高PCBN刀片的韧性;铝及铝的化合物可与CBN颗粒及其它粘结剂发生反 应,使CBN颗粒粘结得更加牢固,提高刀具耐磨性;Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN转化的有效催化剂,在陶瓷粘结剂里加入少量的 Al、Si还可以增强CBN间的粘结,形成连续的陶瓷相[12];以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好,适于采用低成本电火花进行切割。   由于粘结剂的不同,现在PCBN刀片趋于两种特性:一种是具有高的耐磨性(高含量CBN,催化粘结剂),另一种是具有好的抗冲击性(低含量CBN,陶 瓷粘结剂)。

3 PCBN刀片的市场现状

目前国内外PCBN刀片的制造厂商参差不齐,PCBN刀片质量上有很大的差异,但总体来说国内的PCBN刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。

    随着研究制造的日益深入,国外PCBN刀片现已形成系列化,从而 带来了应用的专业化;另一方面PCBN复合片的尺寸也大型化,目前可供货规格有57mm、74mm、101.6mm等。大复合片不仅单位面积成本降低,利 用率提高,而且更能满足用户制造各种规格刀片的要求。另外,整体式刀片的推出(如,山高公司CBN100、CBN30、CBN300等),克服了由于焊接 式PCBN刀片尺寸小引起的切削深度限制和由于加工过程中焊接点失效引起的PCBN失效风险;PCBN刀片材料也向多元形式发展,涂层PCBN刀片已经研 制成功,并应用于工业生产(如住友公司BNC80、BNC150、BNC200;山高公司CBN50C、CBN400C等)。

虽然我国对PCBN材料的研究与制造开始也较早,但是由于以前国内 制造业习惯采用硬质合金和普通的磨料磨具加工铁系金属,因此限制了对PCBN刀具的应用和开发。目前,国内能够制造PCBN刀片的厂家虽然数量较多,但是 整体实力较差,产品种类少,质量也相对较差。因此,在汽车工业等重点用户进行难加工材料的切削方面,我国PCBN刀片大部分还是依赖进口。

4 PCBN刀片的发展趋势

由 于PCBN刀具在加工铁系金属方面具有无与伦比的优越性,其适于高速 切削技术、“以车代磨”技术,不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率,必将使得PCBN刀具在国内得以广泛推广。同时,刀具制造商从单纯刀具供应商的地 位上升至成为用户企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴的身份转变,使得PCBN刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切 削加工。目前,PCBN复合材料、涂层技术、PCBN纳米技术已成为未来PCBN刀片材料发展主要方向

 

引用出處: 

http://www.china-blade.net/PCBN%E5%88%80%E7%89%87.htm

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设计和使用PCBN(聚晶立方氮化硼)和PCD(聚晶金刚石)切削刀具的最近进展提供给不同的行业制造商强有力的提高生产率的新动力。如汽车工业运用新的大颗粒整体PCBN刀片使得高效切削难加工合金铸铁成为可能,原先它们只能由磨削完成。

“在 最新的整体PCBN材质等级增加颗粒度已经显著改善性能,”底特律山高Carboloy先进材料产品经理David Huddle说,“较大的PCBN颗粒尺寸改进耐磨性和抗冲击性,这对于大量加工如铁素体含量低于10%的铸铁材料很关键。”Huddle解释道,粗加工 这些零件时良好的抗冲击韧性对承受裂纹、砂眼和其它铸造过程留下的缺陷来说很重要。精加工时需要非常好的耐磨性,因为零件含铬量达28%~30%而且硬度 在洛氏68~72之间。

最新的PCBN刀片还具有更好的可靠性和经济性。刀片厚度从传统的3.18mm加厚到4.76mm,能安全地安装在有刀垫座的标准硬质合金刀杆上。另外,整体式PCBN结构在双面提供多个切削刃,从而降低分摊到生产每个零件的刀片成本。

除 了这种新型的整体式厚刀片,如今的PCBN刀片还有表面烧结型和镶齿型。表面烧结型是在硬质合金基体上烧结一个完整的PCBN表面。目前使用 最多的PCBN刀片是价格比较低廉的镶齿型。这种型式的刀片是在硬质合金刀片的一角镶焊一小片PCBN,一般提供1至2个切削刃。表面烧结型和镶齿型都符 合工业标准规格。和最新的整体式刀片一样,它们可以安装在标准硬质合金刀杆和铣刀盘的刀座上。

切削条件和参数

根据Carboloy的Huddle的说法,用PCBN切削硬材料最适合用于洛氏硬度值45以上的零件。“那是业内大多数人认可的实际操作中的下限,”他说。“我们不去说你不能用PCBN加工较低硬度的零件,但在那些应用里前刀面的月牙洼磨损是个问题。”

用 PCBN刀片进行粗加工时,使用刀片的最大切深范围是:白口铸铁和其它硬的高铬铸铁约4.76mm,不含铬的“清洁”铸铁最多为 6.35mm。精加工的线速度范围从加工高铬铸铁的每分钟105~120m高到加工灰铸铁的每分钟2100m。Huddle强调,对于所有的PCBN加工 一定要有坚固的配置。“通常包括刀具本身、工夹具、机床主轴和机床本身。”

Huddle说,合适的PCBN精加工速度会依工件材料、材 料硬度和零件尺寸形状不同而有戏剧性的变化。“加工洛氏硬度范围60~62的淬硬钢 时,在切深为0.5mm条件下线速度可达每分钟180m”他建议。在进给量从每转0.05~0.1mm范围时,通常能得到小于的0.3μm的极好的光洁 度。在加工稍硬的材料时,可以切得更快些,但即使那样,上限大约是线速度每分钟200m,高于这个速度磨损会加剧。显然,加工普通铸铁时的切削速度能快很 多。

选用正确的刀片类型

Huddle说,PCBN加工的另外一个重要事项是关于整体式、表面烧结式、镶齿式刀片的正确选择。“PCBN镶齿刀片在很宽范围的粗精加工应用中既经济又可靠,但有一些应用领域肯定用整体式或表面烧结式更好。”

Huddle 说,粗镗中间部位有铸造飞边的汽缸套就是一个例子。“如果在这里使用镶齿刀片,即使切削深度完全正确,飞边很可能不可避免偏离 PCBN部分。而采用更结实的整体式或表面烧结式PCBN刀片一般不会发生这样的事。”整体式和表面烧结式刀片还有可重磨的好处,延续的使用能抵消最初投 资的高成本。

Huddle强调,整体式或表面烧结PCBN刀片都能很好用于带飞边的汽缸套加工,并增加防止误解的说明,“整体式刀片的初始成本较高。为了经济有效地使用,你要确保应用场合允许你使用两面切削刃。”

目 前PCBN刀片应用增长最大的是硬车削,尤其是诸如硬度在洛氏60~65之间的齿轮、轴、轴承等合金钢材料的汽车发动机零件精车。“这些零件 传统磨削加工到很高的尺寸精度和很高的光洁度,”Huddle解释道。现在可以用CNC车床达到相同的效果,而CNC车床的成本大概只有CNC磨床的一 半,维护费用也远低于CNC磨床。

价格较低的PCBN镶齿刀片能用于这些硬车削加工,因为切削深度较浅,在0.3~0.38mm之间。Carboloy自己用镶齿刀片试验时,洛氏硬度60~62之间的淬硬钢零件加工出的表面光洁度一致保持在0.3μm或更低。

优化PCBN应用

通常来讲,PCBN加工应该干切削。“PCBN材料硬到足够抵抗加工产生热量引起的变形,但它也脆到冷却液的热冲击就产生裂纹,”Huddle说。“尤其是在断续切削的场合。有断续切削的PCBN加工决不能使用冷却液。”

刀片刃口修磨是另一个强烈影响到PCBN加工成功与否的加工条件。Huddle解释道:“记住PCBN刀片是一小片硬且很脆的将用于加工工件材料洛氏硬度可能达到62的切削材料。”

为 了达到理想的刀具寿命,PCBN刀片的切削刃必须通过正确的刃口修磨得到加强。对于精加工铸铁只需很小的珩磨,对于白口铸铁的重载粗加工要有 15度角的宽3.8mm的负倒棱。也可能会用到负倒棱与珩磨的组合。“通过刀片上增加负倒棱,切削刃得到强化,”Huddle解释道。“譬如,刀尖角的起 始值90度加上20度的负倒棱,现在刀尖角变为110度。刀尖角越大,切削刃将越强。”

合理修磨PCBN刀片的一般原则是保持负倒棱的 角度与工件材料的硬度成比例,因为切削刃的加强会使切削力改变方向。因此,在加工铸铁时轻微的珩 磨对精加工是合适的,20度角宽0.02mm的负倒棱对粗加工是恰当的。对加工硬度高到洛氏65度的钢件,合理的负倒棱范围是0.01~0.02mm宽 X20度。

用PCD粗、精加工铝

同PCBN的情况一样,PCD(聚晶金刚石)刀片的 应用也在增长——虽然不是因为切削材料本身的发展。“人们已经超越了5到10年前粘屑的困 扰,”Huddle说,“今天,他们期望PCD刀片和硬质合金相比在经济性方面胜出,因为他们知道这些刀片在大多数有色金属应用场合戏剧性地超过硬质合金 的表现。”

今天使用的大部分PCD刀片是镶齿型的,意思是指它们包含一小块焊接在硬质合金刀片一角的聚晶金刚石。镶齿刀片符合工业标准规格,所以它们可以安装在标准硬质合金刀杆和铣刀盘的刀座上。但是不象硬质合金刀片,镶齿PCD刀片是不可转位的。它们只提供一个切削刃。

PCD刀片也有标准化的表面烧结型,它是将一个整面的聚晶金刚石烧结到硬质合金基体上。表面烧结型的初期成本更高,但单面上可转位,提供多个切削刃。通常买到的这种刀片是圆形的,以获得最多的有效切削刃,并且主要用于特殊场合。

Huddle 说,使用PCD刀片的一个重要进展是更安全的刀片保持性——尤其对于回转刀具。今天,你有提高刀片保持性的楔块和螺钉的组合——即 使是锥度的刀片和楔块。你也可得到传统螺钉或夹紧设计,或者PCD小片直接焊接在卡座体上的直接安装卡座式刀盘。刚性更好的工夹具配备使用户使用PCD更 可靠,也帮助他们充分利用PCD带来的生产率潜力。

Huddle说,更安全的零件夹持和更好的机床及主轴刚性有相近的作用,注意到如今 的CNC车床和加工中心能提供成功应用PCD或PCBN切削 刀具所有的刚性需求。他进一步指出,随着经济的增长,新机床的数量增长迅速,为使用高性能的PCD和PCBN切削刀具提供了更友好的环境。

当今PCD应用中的一个有趣的例子是精铣铝合金汽车进气管。据Huddle讲,在这些应用里,刀盘通常组合PCD镶齿刀片和普通硬质合金刀片来抵抗在刀片吃刀线上碰到的铸造飞边。飞边有把PCD刀头和硬质合金载体相交处分离的趋势,造成PCD刀头移位的风险。

“PCD 镶齿刀片设计用于铣削的最大切深大约是PCD刀头长度的60%,”Huddle解释道。“你也许加工的切深达到PCD刀头的全长或稍少 一些,但在有飞边的场合你仍旧有PCD刀头从刀片上移位的风险。”Huddle说,补救办法是调节铣刀盘把某些普通硬质合金刀片在轴向和径向轻微地上下偏 移。硬质合金刀片将在紧接着的精加工PCD镶齿刀片之前切掉飞边。

另外一个主要使用PCD镶齿刀片的场合是工艺叫做“制粒”的汽车零件 粗加工。“为了节约运输成本和回收铝合金切屑,这一点提供象铝合金汽缸盖的 铸造厂做得很好,”Huddle说。“在机加工现场,用PCD对铸造零件以很高的金属切除率进行顶面、底面、侧面的半精加工。所有这一切做得非常快。然 后,切屑回收到铸造厂——加工零件是矩形的使得它们易于处理和包装。零件也很小,所以它们占较少的空间并能以较低的成本运输。”

“事实 上,PCD镶齿刀片越来越多用于加工很多种高硅铝合金零件,”Huddle说。在汽车工业里,它们包括汽缸盖、汽缸体、进气管、传动箱和 大量的各种型式的铝轮。应用还扩展到其它行业,如家用设施、医疗设备和航空等。Huddle解释道,零件覆盖的范围是日常生活熟悉的从洗衣机零件到用于家 庭园艺工业的割草机机身都有。

Huddle说,为了在这些应用里用PCD替代硬质合金,制造商在寻找更高的生产率,还有能消除经常换刀所需的更长的刀具寿命和保证零件光洁度要求。他指出,要取得这些好处,良好的排屑是一个关键条件。

“用PCD后切屑生成很快,以致于你不得不需要一个有效的方法来使它们连续地排出工作区,”Huddle说。“你能使用冷却液、空气、油雾、冷却空气或任何一种组合。在采用任何一种办法之前,你需要确保良好的零件质量和刀片的寿命前提下排屑。”

Huddle 说,有了有效的排屑和刚性好的夹具和机床,用PCD的切削速度高达3000m/min。“今天的CNC加工中心和车削中心很容易产 生必要的主轴转速。”为了清晰明了,Huddle引用汽车厂生产线上整个都是由CNC机床构成。“终有一天他们将用PCBN和硬质合金刀具加工铸铁汽缸 体,并且用另一套装备PCD和硬质合金的刀具加工铝合金汽缸体。”

寻求在同一台机床上使用不同的刀具技术是不简单的。近来,越来越多的制造商正同时使用传统和先进切削材料,以使得在每个加工对象上做得最好、最经济。

引用出處: 

http://www.cn-aolai.com/web/810.html

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锆石是一种硅 酸盐矿物,它是提炼金属锆的主要矿石。锆石广泛存在于酸性火成岩,也产于变质岩和其他沉积物中。锆石的化学性质很稳定,所以在河流的砂砾中也可以见到宝石 级的锆石。锆石有很多种,不同的锆石会有不同的颜色,如红、黄、橙、褐、绿或无色透明等等。经过切割后的宝石级锆石很像是钻石。锆石过去还被叫作锆英石或 风信子石。锆石可耐受3000℃以上的高温,因此可用作航天器的绝热材料。

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目录

  • 1 概述
  • 2 晶体化学
  • 3 物理性质
  • 4 结构
  • 5 饰品

 

 

锆石 - 概述

锆石

锆 石又称锆英石,它是十二月生辰石, 象征成功。(十二月生辰石还有绿松石、青金石)它的英文名字是 Zircon 。锆石为矿物名称,旧称锆英石,风信子石,透明者作为宝石,称锆石宝石。 它是地球上形成最古老的矿物之一,作为一种硅酸盐矿物,化学性质很稳定,所以成为同位素地质年代学最重要的定年矿物,已测定出的最古老的锆石 (Zircon)形成于43亿年以前。

锆石的化学成分:硅酸锆 ;化学组成为Zr[SiO4],晶体属四方晶系的岛状结构硅酸盐矿物。晶体呈短柱状,通常为四方柱、四方双锥或复四方双锥的聚形。

 

锆石颜色多样,有无色、紫红、黄褐、淡黄、淡红、绿等,一般有无色、蓝色和红色品种。色散高,有金刚光泽。无解理。摩氏硬度7.5-8,比重大,达4.4-4.8。

锆石 - 晶体化学

理 论组成(wB%):ZrO267.1,SiO232.9。有时含有MnO、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3、TR2O3、ThO2、 U3O8、TiO2、P2O5、Nb2O5、Ta2O5、H2O等混入物。H2O、TR2O3、U3O8、(Nb,Ta)2O5、P2O5、HfO2等杂 质含量较高,而ZrO2、SiO2含量相应较低时,其物理性质也发生变化,硬度和相对密度降低,且常变为非晶态。

 

因而形 成多种变种:山口石,TR2O310.93%,P2O517.7%;大山石,TR2O35.3%,P2O57.6%;苗木石,TR2O39.12%, (Nb,Ta)2O57.69%,含U、Th较高;曲晶石,含较高TR2O3、U3O8,因晶面弯曲而故名;水锆石,含H2O3~10%;铍锆 石,BeO14.37%,HfO26.0%;富铪锆石,HfO2可达24.0%。

锆石 - 物理性质

晶体呈短柱状,通常为四方柱、四方双锥或复四方双锥的聚形。由于形成条件的不同,晶体形态不同。如碱性火成岩中的锆石四方双锥发育呈双锥状;酸性火成岩中的锆石柱面和锥面均发育,呈柱状;中性火成岩中的锆石柱

锆石

面发育,并有复四方双锥出现,故锆石的晶形可作标型特征。

锆石的颜色多样,有紫红、黄褐、淡黄、淡红、绿、灰、无色等,金刚光泽。摩斯硬度7.5~8,比重4.4~4.8。色泽美丽而透明的锆石可作宝石。

 

X射线照射下发黄色,阴极射线下发弱的黄色光,紫外线下发明亮的橙黄色光。

偏光镜下:无色至淡黄色,色散强,折射率大。No=1.91~1.96,Ne=1.957~2.04。均质体折射率降低,N=1.60~1.83。

熔 点2340~2550℃。氧化条件下,在1300~1500℃稳定;1550~1750℃分解,生成ZrO2SiO2。线性热膨胀系数 5.010-6/℃(200~1000℃),且耐热震动,稳定性良好。高温下不与CaO、SiO2、C、Al2O3等反应,抗渣蚀能力强,不粘钢水。 

锆石 - 结构

锆石

锆 石在各种火成岩中作为副矿物产出。在碱性岩和碱性伟晶岩中可富集成矿,著名的产地有挪威南部和俄罗斯乌拉尔。锆石也常富集于砂矿中。世界上重要的宝石级的 锆石产于老挝、柬埔寨、缅甸、泰国等地。中国东部的碱性玄武岩中也有宝石级的锆石。锆石是提取锆和铪的最重要的矿物原料,也用于国防和航天工业。

锆石是硅酸盐类矿物,按其物理性质和化学成份可分为高型和低型两个变种。结晶完整的晶体多为“高型”;晶体极差或无晶者为“低型”。也有分为高、中、低三种的。但就宝石价值来说,高型锆石价值较高。

锆 石是天然宝石中折射率仅次于钻石、 色散值很高的宝石,无色透明的锆石酷似钻石,是钻石很好的代用品。常用的锆石多呈无色、红褐色、褐红色、绿色等。但最流行的颜色是蓝色和无色两种,其中以 蓝色价值较高,且一般都经过人工热处理。市场上的许多锆石,都是经过热处理之后再拿出来销售。这是因为处理后的宝石比原来的宝石更漂亮、更好销。

锆石的晶体属四方晶系,a0=0.662nm,c0=0.602nm;Z=4。结构中Zr与Si沿c轴相间排列成四方体心晶胞。晶体结构可视为由[SiO4]四面体和[ZrO8]三角十二面体联结而成。[ZrO8]三角十二面体在b轴方向以共棱方式紧密连接。

复四方双锥晶类,D4h-4/mmm(L44L25PC)。晶体呈四方双锥状、柱状、板状,且形态与成分密切有关。主要单形:四方柱m、a,四方双锥p、u,复四方双锥x。可依成膝状双晶。可与磷钇矿成规则连生。

锆石 - 饰品

锆石

锆石的成分中含有放射性无素铀(U)和钍(Th)。但含量很低,远低于安全系数。所以大家可以放心地佩戴锆石装饰品。

锆石是一种性质特殊的宝石。它有较高的折光率和较强的色散,无色或淡蓝色的品种加工后,象钻石一样有较强的出火现象。由于它在外观上与钻石很相似,因而被誉为可与钻石媲美的宝石。

早在古希腊时,这种美丽的宝石就已被人们所钟情。相传,犹太主教胸前佩戴的十二种宝石中就有锆石,称为“夏信斯”。据说,锆石的别名“风信子石”,就是由“夏信斯”转言而来,流行于今天的日本,我国的香港及内地。

 锆石一名源于阿拉伯语的朱之意和金色之意,而古印度曾称锆石为“月食石”。这也说明这种宝石的颜色常见于红色、金黄色、无色。同时从另一个侧面说明,锆石在古时的阿拉伯、波斯和印度地区就十分受欢迎。

大家知道,许多东西经过热处理就可以变性,锆石也是如此。如果对低型的锆石加热到一定程度时,其就会变成无色透明晶体。比如:斯里兰卡的锆石多为绿色低型的,经过热处理后,颜色明显变淡,成为高型的锆石宝石。中国海南省产的红色、棕色锆石,经过热处理,可以变成无色的。

宝石界把锆石、绿松石、青金石同列为十二月生辰石,象征胜利,好运,是成功的保证。

加工处理

锆石

中国有部分红色或棕红色的锆石,不经改色处理,也可直接研磨成美丽的宝石。但应该注意,中国红低型锆石也是二色性较强的宝石。如果从红锆石某一方向上看是红色,而从另一方向看,又是淡色或接近无色。所以,加工时,必须按一定方向研磨,让红色出现在磨型正面。

 

评价与选购

主要依据因素是 颜色、净度、切磨的款式和重量。锆石的最为流行的颜色为无色和蓝色,以蓝色者价值较高。无色锆石:是宝石级锆石的最优质品种,因其色散度高,透明无色,常 用做钻石的代用品。蓝色锆石:是锆石的优质品种,价值最高,以鲜艳的蓝色,透明无暇和高的色散倍受人喜爱。锆石性脆,硬度比钻石低的多,当做饰品佩带时必 须小心。

锆石 - 分布

锆石在各种火成岩中作为副矿物产出,其中在酸性岩和 碱性岩中分布广泛。在碱性岩和碱性伟晶岩中有时可富集。挪威南部霞石正长岩和俄罗斯乌拉尔的正长伟晶岩中产有大量锆石。由于锆石的物理化学性质稳定,常富 集于砂矿中。世界上重要的宝石级锆石,产于老挝、柬埔寨、泰国、缅甸等。

中国宝石级锆石产于华东、华南、华北等地的碱性玄武岩中。锆石是提取锆和铪的最重要矿物原料,又是国防尖端工业中重要的矿物材料。锆石熔点高达3000℃以上,可作航天器高温绝热瓦的材料。

锆石 - 工业用途

锆石极耐高温,其熔点达2750。并耐酸腐蚀。世界上有80%的锆石直接用于铸造工业、陶瓷、玻璃工业以及制造耐火材料。少量的锆石用于铁合金、医药、油漆、制革、磨料、化工及核工业。极少量的锆石用于冶炼金属锆。

含 ZrO265~66%的锆英石砂因其耐熔性(熔点2500℃以上)而直接用作铸造厂铁金属的铸型材料。锆英石砂具有较 低的热膨胀性、较高的导热性,而且较其他普通耐熔材料有较强的化学稳定性,因此优质锆英石和其他各种粘合剂一起有良好的粘结性而用于铸造业。锆英石砂也用 作玻璃窑的砖块。而锆英石砂和锆英石粉与其他耐熔材料混合还有其他用途。

锆石

锆英石和 白云石一 起在高温下反应生成二氧化锆或锆氧(ZrO2)。锆氧也是一种优质耐熔材料,虽然其晶形随温度而变。稳定的锆氧还含有少量的镁、钙、钪或钇的氧化物,稳定 的锆氧熔点接近2700,它抗热震,在一些冶金应用中比锆英石反应差。稳定的锆氧导热性低,在工业锆氧中,二氧化铪作耐熔物使用是无害的。

金属形式存在的锆,主要用于化学工业和核反应堆工业,以及用于要求耐蚀、耐高温、特殊熔合性能或吸收特殊中子的其他工业,在美国,锆总消耗量中约有8%用于这些工业,而铪金属的唯一有意义的应用是用在军舰的核反应堆。

 

锆 金属用多段提炼法获得。最初锆英石在电炉中和焦炭反应产生碳氢化锆,然后氯化生成四氯化锆。镁还原四氯化锆法(Thekrollprocess)包括四氯 化物的还原,它把镁金属放在一种惰性的气体中,用来获得海绵状锆金属。可以用碘化物热离解法 精炼高纯度锆金属,在这一过程中,依靠金属和碘蒸气在200℃的温度下发生反应,并将易挥发的碘送往连接器中,使锆成为易挥发碘的形态,从而与大多数杂质 分离。大约在1300℃的温度下,碘化物在加热的灯丝上被分离。灯丝上附着高纯度的锆。释放出来的碘从灯丝中转移,这种产物称为锆晶棒。

锆石 - 误区

在 商场里看到的一些钻石的替代品——营业员声称的锆石(Zircon),并不是前文所说的天然锆石(Zircon),而且一种人工合成的立方氧化锆 (Cubic Zirconia),简称CZ,价格远低于天然锆石(Zircon),是钻石的一种最常见的替代品,请勿将它与天然锆石(Zircon)混淆。

引用出處: 

http://www.hudong.com/wiki/%E9%94%86%E8%8B%B1%E7%9F%B3

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer. 

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。     

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz. 

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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锆英石质耐火材料的性能

www.cnnai.net     2010.3.5

锆英石砖的耐火度和荷重软化点均较高,热膨胀率小,受熔渣的化学侵蚀不易溶解。但其抗浸透性(抗浸润性)差,熔渣可通过气孔向砖内部浸透,同时与分解了的锆英石粒子发生反应,形成变质层,使砖组织崩坏。为了提高锆英石砖的使用效果,必须降低其熔渣的浸透性,改进方法为:①通过调整颗粒组成和改变成型方法来制取气孔率和透气性低的制品,不过用此方法制成的制品,难免会使其热震稳定性降低;②向砖内加入某些加入物,提高砖与熔渣作用生成物的粘性。

粘土结合锆英石砖, 所用粘土的种类和数量在很大程度上影响着砖的性质。加入粘土会使制品的耐火度降低,这是由于Al2O3对锆英石有溶剂作用。在ZrO2- Al2O3- SiO2三元系中,组成为ZrSiO415%、Al2O315%、SiO270%时产生共熔液相,其熔点为1610℃.随着烧成温度升高,粘土结合锆英石砖的显气孔率下降,透气率增高,粗气孔量增多,耐压强度和高温抗折强度提高,制品的耐侵蚀性提高,同时浸透层厚度增大。

当不加结合粘土,改变锆英石细粉量的配料,在1500℃烧成的试验结果表明:随锆英石细粉量增加,透气率降低,细气孔数量增加,制品的耐侵蚀性变好,当锆英石细粉量在60%时其浸透层厚度最薄。

由上述分析可知,为了调整制品的耐侵蚀性,降低透气性,改善气孔分布以及制得耐浸透性强的锆英石质制品,在工艺上必须考虑采用合适的烧成温度,加入适量的锆英石细粉和使用少量的结合粘土。

国产致密锆英石砖的性能一览表

 

产品名称(牌号)

致密型(ZS-Z)

高致密型(ZS-G)

低气孔率型(ZS-65)

化学成分/%

ZrO2

SiO2

Fe2O3

 

≥64

≥32

≤0.4

 

≥64

≥32

≤0.4

 

>65

>32

体积密度/(g/cm3)

显气孔率/%

重烧线变化(1500℃,2h)/%

抗热震性(950℃-水冷)/次

荷重软化温度(T0.6)/℃

抗玻璃液侵蚀性(1500℃,48h)/(mm/d)

冷压强度/MPa

3.8~4.0

5~10

-0.23

尚好

≥1680

≥400

4.0~4.2

0.5~2.0

-0.23

尚好

≥1680

≥400

≥3.75

≤17

 

≥1650

≥100

关键词:锆英石砖

引用出處: 

http://www.chinabaike.com/z/keji/yl/859051.html

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斜锆石 baddeleyite

【组成与结构】ZrO,矿物Zr含量74.1%。可分出隐晶质斜锆石及晶质斜锆石两种,前者含不等量的SiO2、Fe2O3、TiO2和H2O,后者有时含Hf、Fe、REE、Sc和u。矿物属单斜晶系。

【物 化性质】常见晶形为沿(100)板状,沿(001)微长形,外形像板钛矿晶体。在砂矿中呈 板状、粒状,致密隐晶质集合体和结核状。沿(001)解理完全,沿(110)和(100)解理很差。性脆。断口不平坦到细贝状。硬度6~7,相对密度 4.5~5.5。棕色、褐色、黄色、浅黄色、琥珀黄色,少数为绿褐色。条痕白色、暗色斜锆石条痕线黄色。晶体不同程度透明,隐晶质集合体不透明。晶体为金 刚光泽,隐晶质矿物为油脂光泽。一般无电磁性,不发荧光。斜锆石与盐酸和硝酸不起作用,长时间加热溶于硫酸,溶于KHSO4。

【鉴别特征】晶体碎块可能被当作板钛矿;不规则颗粒像榍石;隐晶质集合体像白钛石,有时胶状锡石,需按光性及微化反应区别。

【产状与产地】斜锆石主要见于碱性基性岩、碳酸岩以及相应成分的脉岩中,与霞石、霓石、磷灰石、萤石、钙钛矿、锆石烧绿石等共生。在霓霞岩脉中见到的隐晶质锆石,为后期蚀变产物,与沸石、黏土矿物共生。矿物产地有南非帕拉波罗,俄罗斯科夫多尔。

 

 

 

斜锆石

斜锆石也被称作巴西石,是一种二氧化锆矿物。   斜锆石可作为高级耐火材料,也可用于提炼金属, 还可以制造颜料、化学品、研磨材料和高技术陶瓷。   斜锆石的晶体为板状,晶体集合体为不规则的块状。颜色有黄、褐、黑等色调。主要产于与碱性或超基性岩有关的烧绿石碳酸岩矿床中及其风化后形成的砂矿 里。   英文名称baddeleyite 一种氧化锆矿物。化学式为zro2。故其与锆石实为两种完全不同的矿物。与锆石一样,有时也含铪、铌、钽、稀土等微量组分。单斜晶系。晶体呈板状或片状。 故其与人工合成的立方氧化

 

斜锆石

锆 为同质异像。迄今在自然界尚未发现可用作宝石斜锆石。其主要物性为:折射率:no=2.20,nm=2.19,np=2.13;重折率0.07;二轴负 晶,-2v=30o;多色性明显。硬度6.5,相对密度5.4~6.0。常为无色、白色、黄、褐、黑等色。主要产于与碱性或超基性岩有关的烧绿石碳酸岩矿 床中及其风化后形成的砂矿里。

 

引用出處: 

http://www.chinabaike.com/z/yj/530457.html

 

http://baike.baidu.com/view/1619377.htm

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简介   化学品中文名称: 氧氯化锆

化学品英文名称: dichlorooxozirconium

中文名称2: 氯化锆酰

英文名称2: zirconium oxychloride

分子式: ZrOCI2·8H2O

结构式:

 

分子量: 322.25

物理特性: 白色针状晶体,加热至150℃失去6个结晶水

,210℃失去全部结晶水,

氧氯化锆

简介   化学品中文名称: 氧氯化锆 化学品英文名称: dichlorooxozirconium 中文名称2: 氯化锆酰 英文名称2: zirconium oxychloride 分子式: ZrOCI2·8H2O 结构式:

 

分子量: 322.25 物理特性: 白色针状晶体,加热至150℃失去6个结晶水

,210℃失去全部结晶水,

 

氧氯化锆

溶 解性: 溶于水、甲醇、乙醇、醚、不溶于其它有机溶剂,微溶于盐酸,水溶液呈酸性  执行标准:Q/SSJ002-2002   质量指标:   分析项目 质量标准 锆铪含量ZrO2+Hf (%) ≥36 二氧化硅 SiO2 (%) ≤0.005 二氧化钛TiO2 (%) ≤0.001 三氧化二铁Fe2O3 (%) ≤0.001 氧化钠 Na2O (%) ≤0.002

编辑本段危险性概述

本品低毒。吸入,可引起支气管炎,工业上尚未见有锆中毒的报道。

编辑本段氧氯化锆产量

中 国——世界最大的氯锆加工和出口基地, 我国是世界氧氯化锆的最大生产国和出口国,除2008年受全球金融危机影响,产量和出口量有所下降外,近年来产量和出口都呈较大增长态势。近年我国的年产 量都在9 万吨以上。锆英砂是生产氯氧化锆的主要原材料。   氯氧化锆是生产其它锆制品如二氧化锆、碳酸锆、硫酸锆、复合氧化锆以及锆铪分离制备金属锆铪的主要原料,也可以用于纺织、皮革、橡胶添加剂、金属表面 处理剂、涂料干燥剂、耐火材料、陶瓷、催化剂、防火剂等产品。详细请见亿览网小姚

编辑本段操作处置与储存

密 闭操作,提供充分的局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具(全面罩),穿透气 型防毒服,戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防 止阳光直射。包装密封。应与氧化剂分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

编辑本段急救措施

皮肤接触: 脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。   眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。   吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。   食入:饮足量温水,催吐。就医。

编辑本段泄漏应急处理

隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。

编辑本段运输信息

起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。

编辑本段法规信息

化 学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号),工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。

编辑本段生产工艺

氢 氧化锆盐酸法锆英石与烧碱熔融,漂洗、除硅之后与硫酸作用,再加入氨水,得到氢氧化锆沉淀,用盐酸溶解沉淀物,得到氯氧化锆,经蒸发浓缩、冷却结晶、晶体 粉碎,制得二氯氧化锆成品。   ZrSiO3+4NaOH→Na2ZrO3+NazSiO3+2H2O   Na2ZrO3+3H2SO4→Zr(SO4)2+Na2SO4+3H2O   Zr(SO4)2+4NH3?H2O→Zr(OH)4↓+2(NH4)2SO4   Zr(OH)4+2HCl+5H2O→ZrOCl2+8H2O

编辑本段应用领域

用做制造二氧化锆原料。也用做橡胶添加剂、涂料干燥剂、耐火材料、陶瓷、釉药和纤维的处理剂。 其它锆产品的中间体,也作橡胶添加剂,油漆催干剂,润滑脂添加剂、防水剂和鞣剂等。也可用作油田地层泥土稳定剂,造纸工业废水凝集处理剂等。

 

引用出處: 

http://www.hudong.com/wiki/%E6%B0%A7%E6%B0%AF%E5%8C%96%E9%94%86

http://baike.baidu.com/view/1562658.htm

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer. 

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弊社は各領域に供給できる内容は:

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(6)ダイヤモンドエンドミル

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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立方氧化鋯(Cubic Zirconia,簡稱 CZ),亦被稱作「方晶鋯石」、「蘇聯鑽」或「蘇聯石」, 是二氧化鋯(Zirconia,ZrO2)晶體的一種。氧化鋯天然存在時大部份為單斜晶體(mono-clinic),主要以礦物「鈄鋯石」 (Baddeleyite)存在。以立方單晶體存在的氧化鋯在天然中極為罕有,但現時經常以人工方法合成,被廣泛用作鑽石的代替品。因為這種人工合成方法 在蘇聯發明及最先使用,故此立方氧化鋯亦被稱為「蘇聯鑽」或「蘇聯石」。立方氧化鋯有時被稱作「方晶鋯石」,但這名稱並不完全正確;因為鋯石 (Zircon)是天然存在寶石的一種,其化學成份為矽酸鋯(Zirconium Silicate,ZrSiO4),與合成的立方氧化鋯為兩種不相同的物質;而且氧化鋯的方晶相其實還分為立方晶(Cubic)及正方晶 (Tetragonal)兩種。

人工合成的立方氧化鋯是一種堅硬、無色及光學上無瑕的結晶。因為其成本低廉,耐用而外觀與鑽石相似,故此在 1976年起至今都是最主要的鑽石(金剛石)的代替品。近年開始亦有用性質更為接近鑽石的人工培養碳化矽(Silicon Carbide)與立方氧化鋯競爭代替鑽石。

特質

立方氧化鋯與鑽石一樣,都為立方晶體。 在正常壓力之下,二氧化鋯的穩定晶體為單斜晶體(mono-clinic),因此在合成立方氧化鋯的過程中,需要加入份子量為10至15%的金屬氧化物 (通常氧化釔或氧化鈣)作為安定劑。不同的生產方法會加入不同份量的安定劑,故此立方氧化鋯的物理及光學特質會稍為有所不同。

立方氧化鋯的 密度頗高,比重為5.6至6.0。其硬度達8.5,雖低於鑽石,但已超過大部份天然寶石。其折射指數為2.15至2.18,表面有金剛光澤。色散指數達 0.058至0.066,超過鑽石。立方氧化鋯無解理(Cleavage),斷口為貝殼狀(Conchoidal fracture),屬於易碎。在短波紫外線下呈黃、黃綠螢光,於長波紫外線下螢光不明顯。

[編輯] 歷史

氧 化鋯在1892年首次被發現以後,一直以為只有天然存在的單斜晶體「鈄鋯石」一種。由於鈄鋯石藏量不多,因此並未有廣泛的應用。而且氧化鋯的溶點高達 2,750°C,難以透過溶解結成單晶體。1930年發明加入安定劑造成的「安定氧化鋯」,是立方多晶體或正方多晶體,都是屬於多晶體陶瓷。安定氧化鋯主 要被用作耐火材料,能抵受高達2,540°C的高溫及化學品。之後1937年德國壙物學家 M. V. Stackelberg 及 K. Chudoba 首次在蛻晶質化(metamictization)鈄鋯石中發現微細的單晶立方氧化鋯。1960年代,法國科學家 Y. Roulin 及 R. Collongues 開始研究培養單晶立方氧化鋯。他們使用的方法是將鎔解的氧化鋯放在有固體氧化鋯表面的坩堝之內,令其結晶。這種方法稱之為「冷坩堝」法。不過這種方法只能 生產很小的單晶體。

蘇聯科學家 V. V. Osiko之後在莫斯科列別捷夫物理研究所(Lebedev Physical Institute)改良了這一種技術。他的發明被稱為「顱坩堝」法,其出產的人工寶石在蘇聯內被稱為「Fianit」。這種發明在1973年首次披露, 並在1976年開始商業生產。至1980年,以這一方法生產的立方氧化鋯年產量已超過5千萬卡拉(10,000公斤)。

[編輯] 合成方法

蘇 聯發明的「顱坩堝」法至今仍是主要的合成方法。首先以銅管繞成杯狀,銅管內注入冷卻水。在杯內加入少量鋯金屬片,中間加入氧化鋯及安定劑粉末,並 加以壓緊。整個設備以無線電頻感應線圈包圍。當感應線圈通電時,鋯金屬因感應產生電流,被加熱至高溫鎔化,並傳熱至內部的氧化鋯將其鎔化。冷卻水使杯中接 近表面1-2mm的氧化鋯維持固態。經過數小時加熱後,逐漸減少熱力,無瑕的柱狀晶體開始形成。之後在1,400°C用長時間退火,消除晶體中的應力。經 退火後的晶體通常為5cm長,2.5cm濶,便可以被切割成寶石。

若果在原料內加入不同的金屬氧化物,可以獲得不同顏色的晶體。例如:

  • 鈰:黃、橙、紅
  • 鉻:綠
  • 釹:紫
  • 鉺:粉紅
  • 鈦:金棕

[編輯] 改良

近 年部份生產商亦有以不同方法改良產品,最常見的是在立方氧化鋯表面以蒸氣凝結加上一層類金剛石碳(diamond-like carbon, DLC)。得出的產品比普通氧化鋯更硬,看起來亦更為似鑽石。另一種方法是在表面上以真空噴上一層金屬氧化物,使其出現暈彩。但是與鍍上類鑽石碳不同,這 種加工是可以被磨損的。

[編輯] 與鑽石比較

立方氧化鋯在光學上與鑽石(金剛石)非常接近,一般人未必能分別兩者。但是在顯微鏡下二者仍然有一定分別:

  • 色散:立方氧化鋯的色散為0.060,高於鑽石的0.044。因此立方氧化鋯看來比鑽石更為熣燦。
  • 硬度:立方氧化鋯的摩氏硬度為8.5至9.0,鑽石為10。
  • 比重:立方氧化鋯比鑽石重1.7倍。但是這特點只能用來分別未鑲嵌的寶石。
  • 瑕疵:現在生產的立方氧化鋯基本上是內外完美無瑕的。而天然鑽石極少是完全內外無瑕。
  • 折射率:立方氧化鋯的折射率為2.176,稍低於鑽石的2.417。
  • 切割:由於折射率不同,立方氧化鋯的切割與鑽石會稍有不同,在放大鏡下小心觀察可以發現。
  • 顏色:完全無色的鑽石非常罕有,通常鑽石都帶有淺黃色。但立方氧化鋯可以被造成鑽石最高級別,即D級顏色。
  • 傳熱:立方氧化鋯與鑽石的導熱性為兩個極端。立方氧化鋯是上佳隔熱材料,可被用作噴射引擎隔熱。而鑽石則是最佳導熱體之一,其導熱能力超越銅。只要使用適合的器材,這性質最能分辨兩者。

引用出處: 

http://zh.wikipedia.org/wiki/%E7%AB%8B%E6%96%B9%E6%B0%A7%E5%8C%96%E9%8B%AF

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The RF induction coils function in a manner similar to the primary winding in a transformer. The zirconia acts as the "secondary winding" of a transformer which in effect is "shorted" out and thus gets hot. This heating method requires the introduction of small pieces of zirconium metal. The metal is placed near the outside of the charge and is melted by the RF coils and heats the surrounding zirconia powder from the outside inwards. The cooling water-filled pipes embracing the outer surface maintain a thin "skin" (1–2 mm) of unmelted feed, creating a self-contained apparatus. After several hours the temperature is reduced in a controlled and gradual manner, resulting in the formation of flawless columnar crystals. Prolonged annealing at 1400°C is then carried out to remove any strain. The annealed crystals, which are typically 5 cm long by 2.5 cm wide (although they may be grown much larger), are then cut into gemstones.

The addition of certain metal oxide dopants into the feed powder results in a variety of colors. For example:

Dopant Color(s) Cerium yellow orange red Chromium green Neodymium purple Erbium pink Titanium golden brown

  •  

     

     

     

    Purple Cubic zirconia with checkerboard cut

  •  

     

     

     

    Multi colour Cubic zirconia

  •  

     

     

     

    Three tone Cubic zirconia gems

[edit] Innovations

In recent years manufacturers have sought ways of distinguishing their product by supposedly "improving" cubic zirconia. Coating finished CZs in a film of diamond-like carbon (DLC) or Amorphous Diamond is one such innovation, a process using chemical vapor deposition. The resulting material is purportedly harder, more lustrous and more like diamond overall. The coating is thought to quench the excess fire of CZ, while improving its refractive index, thus making it appear more like diamond. Additionally, because of the high percentage of diamond bonds in the amorphous diamond coating, the finished simulant will show a positive diamond signature under Raman spectroscopy.

Another technique first applied to quartz and topaz has also been adapted to cubic zirconia: vacuum-sputtering an extremely thin layer of metal oxide (typically gold) on to the finished stones creates an iridescent effect.[2] This material is marketed as "mystic" by many dealers. Unlike DLC, the effect is not permanent, as abrasion easily removes the oxide layer.

[edit] Cubic zirconia versus diamond

There are a few key features of cubic zirconia which distinguish it from diamond:

  • Dispersion: With a dispersive power greater than diamond (0.060 vs. 0.044) the fire of cubic zirconia is more prismatic.[citation needed]
  • Hardness: Cubic zirconia has a rating of approximately 8 on Mohs hardness scale vs. a rating of 10 for diamonds.[3]
  • Specific gravity: a cubic zirconia will weigh about 1.7 times more than a diamond of the same size.
  • Flaws: Contemporary production of cubic zirconia is virtually flawless,[citation needed] whereas most diamonds have some sort of defect, be it a feather, included crystal, or perhaps a remnant of an original crystal face (e.g. trigons).[citation needed]
  • Refractive index: Cubic zirconia has a refractive index of 2.176, compared to a diamond's 2.417.
  • Cut: Some cubic zirconia gemstones are cut with facet shapes that differ from those typically used for diamonds. This difference would be visible under close inspection with a loupe.
  • Color (or more precisely, the lack thereof): Only the rarest of diamonds are truly colorless, most having a tinge of yellow or brown to some extent. By comparison, cubic zirconia can be made in most cases entirely colorless: equivalent to a perfect "D" on diamond's color grading scale.
  • Thermal conductivity: Cubic zirconias are thermal insulators while diamonds are among the most efficient thermal conductors, exceeding copper. This makes telling the difference between diamond and cubic zirconia quite easy for those with the right instruments.

引用出處: 

http://en.wikipedia.org/wiki/Cubic_zirconia

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

SMD Automatic Mechanical’ Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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Фиани́тът (наричан още кубичен цирконий) е скъпоценен камък, произведен в лабораторни условия чрез кристализация.

Представлява диоксид на циркония с кубическа кристална решетка, съкратено кубичен цирконий (от руски кубический цирконий, от английски cubic zirconia CZ), стабилизиран с добавки на оксид на манган, калций и итрий. За оцветяване на безцветния диоксид на циркония в различни цветове се добавят преходни и редкоземни елементи. Тъй като кристалната му структура силно наподобява тази на диаманта, той е широко използван като негов синтетичен заместител. Свойствата му също се доближават до тези на диаманта: голяма твърдост (8,5 по скалата на Моос) и голяма специфична плътност (5,6-6). Показателят му на пречупване (2,17 - 2,18) също е близък до този на диаманта (2,417) и затова трудно могат да бъдат различени с просто око.

Името си фианитът е получил в чест на Физическия институт „Лебедев“ на Руската академия на науките (известен и със съкратеното си име ФИАН), където най-напред е синтезиран. Има си и други названия – джевалит и цирконит. Понякога го наричат „циркон“, но циркон, цирконий и фианит са три различни вещества.

Обикновено неголеми фианити се използват в бижутерията за контраст на прозрачността или за цвят на главната вставка (центъра на композицията).

引用出處: 

http://bg.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%B8%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%82

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二氧化鋯(化學式:ZrO2)是鋯的主要氧化物,通常狀況下為白色無臭無味晶體,難溶於水、鹽酸和稀硫酸。一般 常含有少量的二氧化鉿。化學性質不活潑,但高熔點、高電阻率、高折射率和低熱膨脹係數的性質,使它成為重要的耐高溫材料、陶瓷絕緣材料和陶瓷遮光劑。能帶 間隙大約為5-7eV。

 

結構

自然界中以少見的斜鋯石存在,為單斜晶系結 構。高熔點的立方氧化鋯也是二氧化鋯晶型之一,自然界以等軸鈣鋯鈦礦((Zr,Ti,Ca)O2)少量存在,但多為人工合成,用作鑽石的替代品。二氧化鋯 還有另外一種四方晶系晶型。這三者之間的轉變溫度受雜質影響很大,因此很難確定,大致在1100°C(單斜↔四方)和1900°C(四方↔立方)。

[編輯] 化學性質

二 氧化鋯的化學性質很穩定,經煅燒後的二氧化鋯性質尤其不活潑。它可以被熱濃鹽酸、硫酸、氫氟酸和硝酸所侵蝕,高溫下與氫氧化物、氧化物和碳酸鹽共熔可生成 鋯酸鹽,實質上是高分子的混合金屬氧化物。二氧化鋯與碳和氯氣高溫反應,或者與四氯化碳反應,生成四氯化鋯及二氯氧化鋯,水解又得到二氧化鋯。它在電弧中 與碳作用生成碳化鋯。

[編輯] 專利申請

2006年8月,蘋果公司填補了使用氧化鋯陶瓷 作為移動設備的專利空白。一些當下的iPod包含的無線電設備以用於內置Nike+,藍芽,或無線網路。使用鋯系陶瓷對於其無線電發射透明度特性,比鋼或 鋁質好,從而使天線無需改變表面厚度或窗口,就可被內置於設備中,例如,iPod touch。

引用出處: 

http://zh.wikipedia.org/wiki/%E4%BA%8C%E6%B0%A7%E5%8C%96%E9%94%86

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ジルコニア(二酸化ジルコニウム、化学式:ZrO2)は 、ジルコニウムの酸化物である。常態では白色の固体。融点が2700℃と高いため、耐熱性セラミックス材料として利用されている。また、透明でダイヤモンドに近い高い屈折率を有することから模造ダイヤとも呼ばれ、宝飾品としても用いられている。

天然にはバッデレイ石 (Baddeleyite) として産出する。

結晶構造と機械的性質 [編集]

ジルコニアは室温では単斜晶系であり、温度を上げていくと正方晶、及び立方晶へと結晶構造が相転移する。この相転移は体積変化を伴うため、焼結体は昇降温を繰り返すことによって破壊に至る。特に単斜晶から正方晶への相転移では、約4%の体積収縮が見られる。

ジ ルコニアに酸化カルシウムや酸化マグネシウム、あるいは酸化イットリウムなどの希土類酸化物を固溶させると、構造中に酸素空孔 (Vacancy) が形成され、立方晶および正方晶が室温でも安定。または準安定となり、昇降温による破壊を抑制することが出来る。このような酸化物 (安定化剤と呼ぶ) を添加したジルコニアのことを安定化ジルコニア (stabilized zirconia) または部分安定化ジルコニア (partially stabilized zirconia) と呼ぶ。

安定化ジルコニア [編集]

安定 化ジルコニアは、酸化物無添加ジルコニアに比べて強度、及び靭性などの機械的特性に優れる。これは、破壊の原因となる亀裂の伝播を正方晶から単斜晶への相 変態によって阻害し、亀裂先端の応力集中を緩和するからである。この特異なメカニズムを「応力誘起相変態強化機構」と言い、最大で正方晶の約40%が単斜 晶に変態する。また、変態を完全に抑制した完全安定化ジルコニアよりも、添加剤の量を減らしてわずかに変態出来るようにした部分安定化ジルコニアの方が機 械的特性に優れることが知られている。

安定化ジルコニア(特にイットリア安定化ジルコニア (YSZ))はイオン伝導性に優れており、高温で固体電解質となり、燃料電池や酸素センサの材料として用いられる。また近年、金属に変わる差し歯やブリッジの歯科治療材料としても着目されており、需要が増えている。

キュービックジルコニア [編集]

ジルコニアにイットリウム、カルシウム、マグネシウム、ハフニウムなどを4 - 15%程度添加した安定化ジルコニアは、立方晶安定化ジルコニア、あるいは単に立方晶ジルコニア (cubic zirconia, CZ) と呼ばれる。

立方晶ジルコニアは、モース硬度が8から8.5とコランダム(サファイヤ、ルビー)に次いで硬く、また、ダイヤモンドと同程度の高い屈折率を持つため、宝飾品に用いる。

当初は、「模造ダイヤモンド」と呼ばれていた。1カラットあたり1ドル以下と安価で、比較的大型の結晶も得られ、金属元素の添加で赤、橙、青、緑、ピンク、琥珀色など様々な色のCZが得られる。

引用出處: 

http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%82%B8%E3%83%AB%E3%82%B3%E3%83%8B%E3%82%A2

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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Zirconium dioxide (ZrO2), sometimes known as zirconia (not to be confused with zircon), is a white crystalline oxide of zirconium. Its most naturally occurring form, with a monoclinic crystalline structure, is the rare mineral baddeleyite. The high temperature cubic crystalline form is rarely found in nature as mineral tazheranite (Zr,Ti,Ca)O2 (and a doubtful mineral arkelite). This form, also called cubic zirconia, is synthesized in various colours for use as a gemstone and a diamond simulant.

Zirconium dioxide (ZrO2), sometimes known as zirconia (not to be confused with zircon), is a white crystalline oxide of zirconium. Its most naturally occurring form, with a monoclinic crystalline structure, is the rare mineral baddeleyite. The high temperature cubic crystalline form is rarely found in nature as mineral tazheranite (Zr,Ti,Ca)O2 (and a doubtful mineral arkelite). This form, also called cubic zirconia, is synthesized in various colours for use as a gemstone and a diamond simulant.

Zirconium dioxide

 

IUPAC name[hide]

 

Zirconium dioxide

Zirconium(IV) oxide

 

Other names[hide]

 

Zirconia

Baddeleyite Identifiers CAS number 1314-23-4  Properties Molecular formula ZrO2 Molar mass 123.218 g/mol Appearance white powder Density 5.68 g/cm3 Melting point

2715 °C

Boiling point

4300 °C

Solubility in water negligible Solubility soluble in HF, and hot HSO4, HNO3, HCl Refractive index (nD) 2.13 Thermochemistry

Std enthalpy of

formation ΔfHo298 –1080 kJ/mol

Standard molar

引用出處: 

http://en.wikipedia.org/wiki/Zirconium_dioxide

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer. 

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Оксид циркония — ZrO2 (диоксид циркония), бесцветные кристаллы, tпл= 2715 °C. Оксид циркония - один из наиболее тугоплавких оксидов металлов.

Диоксид циркония проявляет амфотерные свойства, нерастворим в воде и водных растворах большинства кислот и щёлочей, однако растворяется в плавиковой и концентрированной серной кислотах, расплавах щелочей и стёклах.

Диоксид циркония существует в трёх кристаллических формах:

  • стабильной моноклинной, встречающейся в природе в виде минерала бадделеита.
  • метастабильной среднетемпературной тетрагональной, присутствующей во многих циркониевых керамиках. Переход тетрагональной фазы диоксида циркония в моноклинную сопровождается увеличением объёма, что увеличивает прочность таких керамик: механические напряжения у вершины растущей микротрещины инициируют фазовый переход тетрагональной модификации в моноклинную, и, как следствие, локальные увеличения объёма и, соответственно, давления, что стабилизирует микротрещину, замедляя её рост.
  • нестабильной высокотемпературной кубической. Крупные прозрачные кристаллы кубического диоксида циркония, стабилизированные примесями оксидов магния, иттрия, кальция, церия или других металлов, благодаря высокому показателю преломления и дисперсии применяются в ювелирном деле в качестве имитации алмазов; в СССР такие кристаллы получили название фианитов, от Физического института Академии наук, где были впервые синтезированы.

В промышленности диоксид циркония используется в производстве цирконистых огнеупоров, керамик, эмалей, стёкол. Применяется в качестве сверхтвёрдого материала.

引用出處: 

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BA%D1%81%D0%B8%D0%B4_%D1%86%D0%B8%D1%80%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%B8%D1%8F%28IV%29

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Oxid zirkoničitý ZrO2, někdy označovaný jako zirkonia, je bílá krystalická látka s hustotou 5,89 g/cm³. Pokud neobsahuje příliš příměsí má při pokojové teplotě jednoklonnou (monoklinickou) krystalovou strukturu – tak jako přírodní vzácně se vyskytující minerál baddeleyit. Při vyšších teplotách (1170 °C) dochází k fázové přeměně na čtverečnou (tetragonální) strukturu (typu rutilu) a při velmi vysokých teplotách (2370 °C) se stává stabilní krychlová (kubická) struktura (typu fluoritu), která taje až při 2715 °C.

Výroba

Oxid zirkoničitý patří do skupiny oxidové keramiky a jeho výchozí surovinou je minerál zirkon, který je chemicky křemičitanem zirkoničitým ZrSiO4. Jeden z postupů výroby ZrO2 ze ZrSiO4 spočívá v odkřemičitění (desilikatizaci) zirkonu žíháním se směsí CaO/MgO při cca 1500 °C.[1]

[editovat] Využití

[editovat] Keramika

Příměs oxidu vápenatého CaO či oxidu hořečnatého MgO či oxidu yttritého Y2O3 nebo oxidu ceritého Ce2O3 a dalších způsobuje, že příslušný tuhý roztok oxidu zirkoničitého s příslušnou příměsí (například v molárním poměru 47:3) si zachovává kubickou strukturu při všech teplotách, takže při změnách teploty nedochází k fázovým přeměnám a příslušná („stabilizovaná“) keramika (například ve formě kelímků či trubic) neztrácí pevnost. Používá se ve sklárnách a slévárnách jako velmi kvalitní žáruvzdorný materiál pro tavicí nádoby (pánve) a vnitřní stěny tavicích pecí, který je však ve srovnání s klasickými žáruvzdornými materiály výrazně dražší.

Stabilizující příměsi CaO, MgO či Y2O3 v krystalové mřížce ZrO2 jsou příčinou značné koncentrace vakancí v aniontové podmřížce, takže tento materiál je při vyšších teplotách elektricky vodivý a může sloužit jako tuhý elektrolyt.

Značné elektrické vodivosti této keramiky využil již na konci 19. století (1897) Walther Nernst, který zkonstruoval bíle svítící lampu, v níž namísto kovového vlákna (která září v dnešních žárovkách) byla zdrojem světla zářící tzv. Nernstova tyčinka ze ZrO2 (je třeba si uvědomit, že vynález Nernstovy tyčinky časově předcházel objevu výroby tažných wolframových vláken v roce 1908.[2])

Elektrochemické vlastnosti této keramiky využili K. Kiukolla a C. Wagner [3] k sestavení koncentračních elektrochemických článků, ve kterých hrál kubický ZrO2 s 15% CaO roli tuhého elektrolytu. Tyto galvanické články umožňují určovat hodnotu chemického potenciálu kyslíku v různých chemických soustavách.

V současné době je tato zirkonoxidová keramika součástí kyslíkových čidel (sond), které detekují obsah kyslíku ve zplodinách spalovacích zařízení a signál těchto čidel je využíván pro automatickou regulaci – optimalizaci procesu spalování. Pro své elektrochemické vlastnosti je stabilizovaný ZrO2 vhodný také jako elektrolyt pro palivové články.

[editovat] Šperkařství

Významné je také využití kubické (stabilizované) formy oxidu zirkoničitého ve šperkařství jako náhrady diamantu (briliantů). Kubický ZrO2 se diamantu podobá jednak vysokým indexem lomu a tvrdostí (v Mohsově stupnici 8,5 oproti 10 u diamantu), avšak výrazně se liší v hustotě (5,6-6,0 g/cm3 oproti 3,5 g/cm3 u diamantu).

引用出處: 

http://cs.wikipedia.org/wiki/Oxid_zirkoni%C4%8Dit%C3%BD

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氰化金鉀 68.3%

              性質   外觀 白色結晶粉末 金含量 (i) 68.3 ± 0.1% (以重量計) 分子量 288.10 溶解度 100毫升水(20°C)可以把22.0克氰化金鉀完全溶解。 金純度 99.99%     驗證   金含量 重量分析法 精細量 電感偶合等離子體─原子發射光譜分析法     金屬雜質 (ii)  < 20ppm< 10ppm< 10ppm< 10ppm< 10ppm< 10ppm 不溶物質 < 0.1% (以重量計)     溶液穩定性   用鄰苯二甲酸氫鉀緩衝劑把10%w/v溶液調校到pH3.5後,溶液能夠保持清晰。     濕份含量  

在105°C弄乾後, 最大的乾燥失重為 0.25%

    標準包裝   採用五種包裝, 即73.2克/瓶(聚乙烯)` 100克/瓶(聚乙烯)` 146.4克/瓶(聚乙烯)` 227.7克/瓶(聚乙烯)和500克/瓶(聚乙烯)     注意:  

(i) 氰化金鉀是吸濕的。開啟瓶蓋後一段時間,會引至所引述的數值有所改變。

(ii) 在氰化金鉀裏的金屬雜質會經常被檢驗。其它金屬雜質很少會在我們供應商的純金原料中被發現。

秤重公差 = ± 0.1gm

 

溶液在巳知的濃度下之混濁情況,會由視覺直觀檢查。

氰化金鉀的保存時間為十二個月。

中 文名称: 氰化金钾 中文别名: 四氰金酸钾 英文名称: potassium tetrakis(cyano-C)aurate 英文别名: Potassium gold(III) cyanide; gold(3+) potassium cyanide (1:1:4); gold(+3) cation tetracyanide   分 子 式 KAu(CN)4   相对分子质量 301.0367   CAS No. 14263-59-3   分子结构:

 

理化性质 外观与性状:白色晶体粉末;热至200℃时失去结晶水,更高温度分解。

 

氰化金钾

溶 解性:可溶于水及有机溶剂(如醇类、乙醚、丙酮等),红外吸收2189cm-1。   金 含 量 53.6%   质量指标(%) 银(Ag)铜(Cu) 镍(Ni) 铁(Fe) 铅(Pb)锌(Zn)   0.001 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005

编辑本段主要用途

氰化金钾KAu(CN)4也是一种镀金用试剂,主要用作酸性范围镀金和金合金的镀金。装饰性镀金品上使用广泛,适用于名贵手表,精美礼品及各种首饰上镀金,不锈钢上直接镀金效果极佳,还可使用于医药防腐方面。

编辑本段注意

它是一种剧毒物质,成人致死量0.02mg。   氰化金钾   性质:纯金与王水反应经过滤、浓缩后,加浓盐酸除氮氧化物,再与氰化钾反应,然后结晶而得成品。无色或微黄色结晶。有毒。易溶于水,微溶于醇,几乎不溶于醚,其溶液可溶解金。用途同氯金酸。

扩展阅读:

  • 1

    参见中国化工网-化工词典

  • 2

    http://cheman.chemnet.com/dict/supplier.cgi?terms=%C7%E8%BB%AF%BD%F0%BC%D8&exact=dict&f=plist&hidden=mark

开放分类:

 

化合物,氰化物,无机物,电镀

 

引用出處: 

 http://baike.baidu.com/view/844739.htm

http://www.heraeus.com.hk/TC-CPD-PGC.htm

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金的性質

     1.原子序:79

     2.原子量:196.9665

     3.結晶構造:FCC

     4.熔點:1063℃

     5.沸點:2809℃

     6.密度:19.302g/cm

     7.電組:2.06μΩ-cm

     8.抗拉強度:124MPA

     9.硬度:25Vickers

     10.標準電位:+1.68

     11.原子價:+1及+3

     12.金是一種帶有黃色金屬,是最軟化金屬之一,有最大的延性及可鍛性

     13.金有非常優良的導電性,不易腐蝕生鏽,長期使用可確保電開關及接點的倒電做用

     14.金有優良的紅外線反射性

     15.金的抗酸性強,可抵抗大多數酸侵蝕,只有王水才可溶解它,氰酸在沒有氧下反應非常慢,

           但含氧則反應變快,磷酸不做用,硫酸250℃以下不作用,氫氟酸在沒有氧化劑下不做用,鹽

           酸在沸點下不做用,硝酸落沒有鹵素則不會作用,晒酸是惟一的單酸能和金作用

     16.金可抵抗堿金屬的之氫氧化物及碳酸化物在任何溫度下作用,但堿金屬之氰化物溶液在含有

          氧下會溶解金

     17.熔融的過氧化訥及氰化物會腐蝕金,其他非氧化性鹽類及硝酸鹽類則不會做用

     18.汞及汞鹽會與金作用,要避免接觸防止金合金應力脆裂

11.2鍍金的用徒

               鍍金的用途分為裝飾性及工業性,裝飾性的鍍金可鍍成許多種顏色及各種K金鍍層,

       應用與珠寶,手飾,裝飾品等,工業上之電子工業如何印刷電路,接點,接合器,應用金的

       良好接觸性質,抗腐蝕性及可焊性,太空工業上應用金的高反射性,化學工業上應用金的,

       抗化學性

11.3鍍金步驟

     1.清潔:依據汙物的種類及程度做徹底的洗淨

     2.酸浸:去除氧化物遺跡

     3.活化性:不鏽鋼,鎳,及鎳合金,鉬,及鎢等用氯化鎳酸液活化,而後用氰化物(10% KCN )浸漬

    4.金打底鍍:用低金,高自由氰化物鍍浴作幾秒鐘預鍍

    5.鍍金:根據配方操作條件及鍍層的要求進行電鍍

11.4金鍍浴中各種成份的作用

      1.氰化金鉀:供給電鍍金離子

      2.氰化鉀:產生自由氰化物,使氰化金化合物分解,增加導電性,防止銅鎳的沉積

      3.碳酸鉀:增加導電性,用做緩沖劑

      4.碳酸氫二鉀:做用如同碳酸鉀

11.5金屬液的控制

      1.全金屬分析:用比重測定法或極化計測定法

      2.自由氰化物分析:硝酸銀滴定

      3.溫度

      4.電流密度

      5.有機汙染:用哈氏槽試驗

引用出處: 

http://www.omega-hc.com/plating/book11.htm

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Gold ( /ˈɡoʊld/) is a chemical element with the symbol Au (from Latin: aurum "gold") and an atomic number of 79. Gold is a dense, soft, shiny metal and the most malleable and ductile metal known.[citation needed] Pure gold has a bright yellow color and luster traditionally considered attractive, which it maintains without oxidizing in air or water. Chemically, gold is a transition metal and a group 11 element. It is one of the least reactive solid chemical elements. The metal therefore occurs often in free elemental (native) form, as nuggets or grains in rocks, in veins and in alluvial deposits. Less commonly, it occurs in minerals as gold compounds, usually with tellurium.

Gold resists attacks by individual acids, but it can be dissolved by the aqua regia (nitro-hydrochloric acid), so named because it dissolves gold. Gold also dissolves in alkaline solutions of cyanide, which have been used in mining. Gold dissolves in mercury, forming amalgam alloys. Gold is insoluble in nitric acid, which dissolves silver and base metals, a property that has long been used to confirm the presence of gold in items, giving rise to the term the acid test.

Gold has been a valuable and highly sought-after precious metal for coinage, jewelry, and other arts since long before the beginning of recorded history. Gold standards have been the most common basis for monetary policies throughout human history, being widely supplanted by fiat currency only in the late 20th century. Gold has also been frequently linked to a wide variety of symbolisms and ideologies. A total of 165,000 tonnes of gold have been mined in human history, as of 2009.[1] This is roughly equivalent to 5.3 billion troy ounces or, in terms of volume, about 8500 m3, or a cube 20.4 m on a side. The world consumption of new gold produced is about 50% in jewelry, 40% in investments, and 10% in industry.[2]

Besides its widespread monetary and symbolic functions, gold has many practical uses in dentistry, electronics, and other fields. Its high malleability, ductility, resistance to corrosion and most other chemical reactions, and conductivity of electricity lead to many uses of gold, including electric wiring, colored glass production and even gold leaf eating.

Gold is the most malleable and ductile of all metals; a single gram can be beaten into a sheet of 1 square meter, or an ounce into 300 square feet. Gold leaf can be beaten thin enough to become translucent. The transmitted light appears greenish blue, because gold strongly reflects yellow and red.[3] Such semi-transparent sheets also strongly reflect infrared light, making them useful as infrared (radiant heat) shields in visors of heat-resistant suits, and in sun-visors for spacesuits.[4]

Gold readily creates alloys with many other metals. These alloys can be produced to modify the hardness and other metallurgical properties, to control melting point or to create exotic colors (see below).[5] Gold is a good conductor of heat and electricity and reflects infrared radiation strongly. Chemically, it is unaffected by air, moisture and most corrosive reagents, and is therefore well suited for use in coins and jewelry and as a protective coating on other, more reactive, metals. However, it is not chemically inert.

Common oxidation states of gold include +1 (gold(I) or aurous compounds) and +3 (gold(III) or auric compounds). Gold ions in solution are readily reduced and precipitated out as gold metal by adding any other metal as the reducing agent. The added metal is oxidized and dissolves allowing the gold to be displaced from solution and be recovered as a solid precipitate.

High quality pure metallic gold is tasteless and scentless, in keeping with its resistance to corrosion (it is metal ions which confer taste to metals).[6]

In addition, gold is very dense, a cubic meter weighing 19,300 kg. By comparison, the density of lead is 11,340 kg/m3, and that of the densest element, osmium, is 22,610 kg/m3.

Color

 

 

 

 

Different colors of Ag-Au-Cu alloys

Whereas most other pure metals are gray or silvery white, gold is yellow. This color is determined by the density of loosely bound (valence) electrons; those electrons oscillate as a collective "plasma" medium described in terms of a quasiparticle called plasmon. The frequency of these oscillations lies in the ultraviolet range for most metals, but it falls into the visible range for gold due to subtle relativistic effects that affect the orbitals around gold atoms.[7][8] Similar effects impart a golden hue to metallic cesium (see relativistic quantum chemistry).

Common colored gold alloys such as rose gold can be created by the addition of various amounts of copper and silver, as indicated in the triangular diagram to the left. Alloys containing palladium or nickel are also important in commercial jewelry as these produce white gold alloys. Less commonly, addition of manganese, aluminium, iron, indium and other elements can produce more unusual colors of gold for various applications.[5]

Isotopes

Main article: Isotopes of gold

Gold has only one stable isotope, 197Au, which is also its only naturally occurring isotope. Thirty six radioisotopes have been synthesized ranging in atomic mass from 169 to 205. The most stable of these is 195Au with a half-life of 186.1 days. The least stable is 171Au, which decays by proton emission with a half-life of 30 µs. Most of gold's radioisotopes with atomic masses below 197 decay by some combination of proton emission, α decay, and β+ decay. The exceptions are 195Au, which decays by electron capture, and 196Au, which decays most often by electron capture (93%) with a minor β- decay path (7%).[9] All of gold's radioisotopes with atomic masses above 197 decay by β- decay.[10]

At least 32 nuclear isomers have also been characterized, ranging in atomic mass from 170 to 200. Within that range, only 178Au, 180Au, 181Au, 182Au, and 188Au do not have isomers. Gold's most stable isomer is 198m2Au with a half-life of 2.27 days. Gold's least stable isomer is 177 m2Au with a half-life of only 7 ns. 184 m1Au has three decay paths: β+ decay, isomeric transition, and alpha decay. No other isomer or isotope of gold has three decay paths.[10]

Use and applications

Monetary exchange

Gold has been widely used throughout the world as a vehicle for monetary exchange, either by issuance and recognition of gold coins or other bare metal quantities, or through gold-convertible paper instruments by establishing gold standards in which the total value of issued money is represented in a store of gold reserves.

However, production has not grown in relation to the world's economies. Today, gold mining output is declining.[11] With the sharp growth of economies in the 20th century, and increasing foreign exchange, the world's gold reserves and their trading market have become a small fraction of all markets and fixed exchange rates of currencies to gold were no longer sustained. At the beginning of World War I the warring nations moved to a fractional gold standard, inflating their currencies to finance the war effort. After World War II gold was replaced by a system of convertible currency following the Bretton Woods system. Gold standards and the direct convertibility of currencies to gold have been abandoned by world governments, being replaced by fiat currency in their stead. Switzerland was the last country to tie its currency to gold; it backed 40% of its value until the Swiss joined the International Monetary Fund in 1999.[12]

Pure gold is too soft for day-to-day monetary use and is typically hardened by alloying with copper, silver or other base metals. The gold content of alloys is measured in carats (k). Pure gold is designated as 24k. English gold coins intended for circulation from 1526 into the 1930s were typically a standard 22k alloy called crown gold, for hardness (American gold coins for circulation after 1837 contained the slightly lower amount of 0.900 fine gold, or 21.6 kt).

Investment

Main article: Gold as an investment

Many holders of gold store it in form of bullion coins or bars as a hedge against inflation or other economic disruptions. However, some economists do not believe gold serves as a hedge against inflation or currency depreciation.[13]

The ISO 4217 currency code of gold is XAU.

Modern bullion coins for investment or collector purposes do not require good mechanical wear properties; they are typically fine gold at 24k, although the American Gold Eagle, the British gold sovereign, and the South African Krugerrand continue to be minted in 22k metal in historical tradition. The special issue Canadian Gold Maple Leaf coin contains the highest purity gold of any bullion coin, at 99.999% or 0.99999, while the popular issue Canadian Gold Maple Leaf coin has a purity of 99.99%. Several other 99.99% pure gold coins are available. In 2006, the United States Mint began production of the American Buffalo gold bullion coin with a purity of 99.99%. The Australian Gold Kangaroos were first coined in 1986 as the Australian Gold Nugget but changed the reverse design in 1989. Other popular modern coins include the Austrian Vienna Philharmonic bullion coin and the Chinese Gold Panda.

Jewelry

Main article: Jewellery

 

 

 

 

Moche gold necklace depicting feline heads. Larco Museum Collection. Lima-Peru

Because of the softness of pure (24k) gold, it is usually alloyed with base metals for use in jewelry, altering its hardness and ductility, melting point, color and other properties. Alloys with lower caratage, typically 22k, 18k, 14k or 10k, contain higher percentages of copper, or other base metals or silver or palladium in the alloy. Copper is the most commonly used base metal, yielding a redder color. Eighteen-carat gold containing 25% copper is found in antique and Russian jewelry and has a distinct, though not dominant, copper cast, creating rose gold. Fourteen-carat gold-copper alloy is nearly identical in color to certain bronze alloys, and both may be used to produce police and other badges. Blue gold can be made by alloying with iron and purple gold can be made by alloying with aluminium, although rarely done except in specialized jewelry. Blue gold is more brittle and therefore more difficult to work with when making jewelry. Fourteen and eighteen carat gold alloys with silver alone appear greenish-yellow and are referred to as green gold. White gold alloys can be made with palladium or nickel. White 18-carat gold containing 17.3% nickel, 5.5% zinc and 2.2% copper is silvery in appearance. Nickel is toxic, however, and its release from nickel white gold is controlled by legislation in Europe. Alternative white gold alloys are available based on palladium, silver and other white metals,[14] but the palladium alloys are more expensive than those using nickel. High-carat white gold alloys are far more resistant to corrosion than are either pure silver or sterling silver. The Japanese craft of Mokume-gane exploits the color contrasts between laminated colored gold alloys to produce decorative wood-grain effects.

Medicine

In medieval times, gold was often seen as beneficial for the health, in the belief that something that rare and beautiful could not be anything but healthy. Even some modern esotericists and forms of alternative medicine assign metallic gold a healing power.[15] Some gold salts do have anti-inflammatory properties and are used as pharmaceuticals in the treatment of arthritis and other similar conditions.[16] However, only salts and radioisotopes of gold are of pharmacological value, as elemental (metallic) gold is inert to all chemicals it encounters inside the body. In modern times, injectable gold has been proven to help to reduce the pain and swelling of rheumatoid arthritis and tuberculosis.[16][17]

Gold alloys are used in restorative dentistry, especially in tooth restorations, such as crowns and permanent bridges. The gold alloys' slight malleability facilitates the creation of a superior molar mating surface with other teeth and produces results that are generally more satisfactory than those produced by the creation of porcelain crowns. The use of gold crowns in more prominent teeth such as incisors is favored in some cultures and discouraged in others.

Colloidal gold preparations (suspensions of gold nanoparticles) in water are intensely red-colored, and can be made with tightly controlled particle sizes up to a few tens of nanometers across by reduction of gold chloride with citrate or ascorbate ions. Colloidal gold is used in research applications in medicine, biology and materials science. The technique of immunogold labeling exploits the ability of the gold particles to adsorb protein molecules onto their surfaces. Colloidal gold particles coated with specific antibodies can be used as probes for the presence and position of antigens on the surfaces of cells.[18] In ultrathin sections of tissues viewed by electron microscopy, the immunogold labels appear as extremely dense round spots at the position of the antigen.[19] Colloidal gold is also the form of gold used as gold paint on ceramics prior to firing.

Gold, or alloys of gold and palladium, are applied as conductive coating to biological specimens and other non-conducting materials such as plastics and glass to be viewed in a scanning electron microscope. The coating, which is usually applied by sputtering with an argon plasma, has a triple role in this application. Gold's very high electrical conductivity drains electrical charge to earth, and its very high density provides stopping power for electrons in the electron beam, helping to limit the depth to which the electron beam penetrates the specimen. This improves definition of the position and topography of the specimen surface and increases the spatial resolution of the image. Gold also produces a high output of secondary electrons when irradiated by an electron beam, and these low-energy electrons are the most commonly used signal source used in the scanning electron microscope.[20]

The isotope gold-198, (half-life 2.7 days) is used in some cancer treatments and for treating other diseases.[21]

Food and drink

  • Gold can be used in food and has the E number 175.[22]
  • Gold leaf, flake or dust is used on and in some gourmet foods, notably sweets and drinks as decorative ingredient.[23] Gold flake was used by the nobility in Medieval Europe as a decoration in food and drinks, in the form of leaf, flakes or dust, either to demonstrate the host's wealth or in the belief that something that valuable and rare must be beneficial for one's health.
  • Danziger Goldwasser (German: Gold water of Danzig) or Goldwasser (English: Goldwater) is a traditional German herbal liqueur[24] produced in what is today Gdańsk, Poland, and Schwabach, Germany, and contains flakes of gold leaf. There are also some expensive (~$1000) cocktails which contain flakes of gold leaf.[25] However, since metallic gold is inert to all body chemistry, it adds no taste nor has it any other nutritional effect and leaves the body unaltered.[26]

Industry

 

 

 

 

The 220 kg gold brick displayed in Jinguashi Gold Museum, Taiwan, Republic of China.

 

 

 

 

The world's largest gold bar has a mass of 250 kg. Toi museum, Japan.

 

 

 

 

A gold nugget of 5 mm in diameter (bottom) can be expanded through hammering into a gold foil of about 0.5 square meter. Toi museum, Japan.

  • Gold solder is used for joining the components of gold jewelry by high-temperature hard soldering or brazing. If the work is to be of hallmarking quality, gold solder must match the carat weight of the work, and alloy formulas are manufactured in most industry-standard carat weights to color match yellow and white gold. Gold solder is usually made in at least three melting-point ranges referred to as Easy, Medium and Hard. By using the hard, high-melting point solder first, followed by solders with progressively lower melting points, goldsmiths can assemble complex items with several separate soldered joints.
  • Gold can be made into thread and used in embroidery.
  • Gold produces a deep, intense red color when used as a coloring agent in cranberry glass.
  • In photography, gold toners are used to shift the color of silver bromide black-and-white prints towards brown or blue tones, or to increase their stability. Used on sepia-toned prints, gold toners produce red tones. Kodak published formulas for several types of gold toners, which use gold as the chloride.[27]
  • As gold is a good reflector of electromagnetic radiation such as infrared and visible light as well as radio waves, it is used for the protective coatings on many artificial satellites, in infrared protective faceplates in thermal protection suits and astronauts' helmets and in electronic warfare planes like the EA-6B Prowler.
  • Gold is used as the reflective layer on some high-end CDs.
  • Automobiles may use gold for heat dissipation. McLaren uses gold foil in the engine compartment of its F1 model.[28]
  • Gold can be manufactured so thin that it appears transparent. It is used in some aircraft cockpit windows for de-icing or anti-icing by passing electricity through it. The heat produced by the resistance of the gold is enough to deter ice from forming.[29]

Electronics

The concentration of free electrons in gold metal is 5.90×1022 cm−3. Gold is highly conductive to electricity, and has been used for electrical wiring in some high-energy applications (only silver and copper are more conductive per volume, but gold has the advantage of corrosion resistance). For example, gold electrical wires were used during some of the Manhattan Project's atomic experiments, but large high current silver wires were used in the calutron isotope separator magnets in the project.

Though gold is attacked by free chlorine, its good conductivity and general resistance to oxidation and corrosion in other environments (including resistance to non-chlorinated acids) has led to its widespread industrial use in the electronic era as a thin layer coating electrical connectors of all kinds, thereby ensuring good connection. For example, gold is used in the connectors of the more expensive electronics cables, such as audio, video and USB cables. The benefit of using gold over other connector metals such as tin in these applications is highly debated. Gold connectors are often criticized by audio-visual experts as unnecessary for most consumers and seen as simply a marketing ploy. However, the use of gold in other applications in electronic sliding contacts in highly humid or corrosive atmospheres, and in use for contacts with a very high failure cost (certain computers, communications equipment, spacecraft, jet aircraft engines) remains very common.[30]

Besides sliding electrical contacts, gold is also used in electrical contacts because of its resistance to corrosion, electrical conductivity, ductility and lack of toxicity.[31] Switch contacts are generally subjected to more intense corrosion stress than are sliding contacts. Fine gold wires are used to connect semiconductor devices to their packages through a process known as wire bonding.

Commercial chemistry

Gold is attacked by and dissolves in alkaline solutions of potassium or sodium cyanide, to form the salt gold cyanide—a technique that has been used in extracting metallic gold from ores in the cyanide process. Gold cyanide is the electrolyte used in commercial electroplating of gold onto base metals and electroforming.

Gold chloride (chloroauric acid) solutions are used to make colloidal gold by reduction with citrate or ascorbate ions. Gold chloride and gold oxide are used to make highly valued cranberry or red-colored glass, which, like colloidal gold suspensions, contains evenly sized spherical gold nanoparticles.[32]

History

 

 

 

 

The Turin Papyrus Map

 

 

 

 

Funerary mask of Tutankhamun

 

 

 

 

Jason returns with the golden fleece on an Apulian red-figure calyx krater, ca. 340–330 BC.

Gold has been known and used by artisans since the Chalcolithic. Gold artifacts in the Balkans appear from the 4th millennium BC, such as that found in the Varna Necropolis. Gold artifacts such as the golden hats and the Nebra disk appeared in Central Europe from the 2nd millennium BC Bronze Age.

Egyptian hieroglyphs from as early as 2600 BC describe gold, which king Tushratta of the Mitanni claimed was "more plentiful than dirt" in Egypt.[33] Egypt and especially Nubia had the resources to make them major gold-producing areas for much of history. The earliest known map is known as the Turin Papyrus Map and shows the plan of a gold mine in Nubia together with indications of the local geology. The primitive working methods are described by both Strabo and Diodorus Siculus, and included fire-setting. Large mines were also present across the Red Sea in what is now Saudi Arabia.

The legend of the golden fleece may refer to the use of fleeces to trap gold dust from placer deposits in the ancient world. Gold is mentioned frequently in the Old Testament, starting with Genesis 2:11 (at Havilah) and is included with the gifts of the magi in the first chapters of Matthew New Testament. The Book of Revelation 21:21 describes the city of New Jerusalem as having streets "made of pure gold, clear as crystal". The south-east corner of the Black Sea was famed for its gold. Exploitation is said to date from the time of Midas, and this gold was important in the establishment of what is probably the world's earliest coinage in Lydia around 610 BC.[34] From the 6th or 5th century BC, the Chu (state) circulated the Ying Yuan, one kind of square gold coin.

In Roman metallurgy, new methods for extracting gold on a large scale were developed by introducing hydraulic mining methods, especially in Hispania from 25 BC onwards and in Dacia from 106 AD onwards. One of their largest mines was at Las Medulas in León (Spain), where seven long aqueducts enabled them to sluice most of a large alluvial deposit. The mines at Roşia Montană in Transylvania were also very large, and until very recently, still mined by opencast methods. They also exploited smaller deposits in Britain, such as placer and hard-rock deposits at Dolaucothi. The various methods they used are well described by Pliny the Elder in his encyclopedia Naturalis Historia written towards the end of the first century AD.

The Mali Empire in Africa was famed throughout the old world for its large amounts of gold. Mansa Musa, ruler of the empire (1312–1337) became famous throughout the old world for his great hajj to Mecca in 1324. When he passed through Cairo in July 1324, he was reportedly accompanied by a camel train that included thousands of people and nearly a hundred camels. He gave away so much gold that it depressed the price in Egypt for over a decade.[35] A contemporary Arab historian remarked:

Gold was at a high price in Egypt until they came in that year. The mithqal did not go below 25 dirhams and was generally above, but from that time its value fell and it cheapened in price and has remained cheap till now. The mithqal does not exceed 22 dirhams or less. This has been the state of affairs for about twelve years until this day by reason of the large amount of gold which they brought into Egypt and spent there [...]

—Chihab Al-Umari[36]

The European exploration of the Americas was fueled in no small part by reports of the gold ornaments displayed in great profusion by Native American peoples, especially in Central America, Peru, Ecuador and Colombia. The Aztecs regarded gold as literally the product of the gods, calling it "god excrement" (teocuitlatl in Nahuatl).[37] However, for the indigenous peoples of North America, gold was considered useless, and they saw much greater value in other minerals, which were directly related to their utility, such as obsidian, flint, and slate.[38]

Although the price of some platinum group metals can be much higher, gold has long been considered the most desirable of precious metals, and its value has been used as the standard for many currencies (known as the gold standard) in history. Gold has been used as a symbol for purity, value, royalty, and particularly roles that combine these properties. Gold as a sign of wealth and prestige was ridiculed by Thomas More in his treatise Utopia. On that imaginary island, gold is so abundant that it is used to make chains for slaves, tableware and lavatory-seats. When ambassadors from other countries arrive, dressed in ostentatious gold jewels and badges, the Utopians mistake them for menial servants, paying homage instead to the most modestly dressed of their party.

There is an age-old tradition of biting gold to test its authenticity. Although this is certainly not a professional way of examining gold, the bite test should score the gold because gold is a soft metal, as indicated by its score on the Mohs' scale of mineral hardness. The purer the gold the easier it should be to mark it. Painted lead can cheat this test because lead is softer than gold (and may invite a small risk of lead poisoning if sufficient lead is absorbed by the biting).

Gold in antiquity was relatively easy to obtain geologically; however, 75% of all gold ever produced has been extracted since 1910.[39] It has been estimated that all gold ever refined would form a single cube 20 m (66 ft) on a side (equivalent to 8,000 m3).[39]

One main goal of the alchemists was to produce gold from other substances, such as lead — presumably by the interaction with a mythical substance called the philosopher's stone. Although they never succeeded in this attempt, the alchemists promoted an interest in what can be done with substances, and this laid a foundation for today's chemistry. Their symbol for gold was the circle with a point at its center (☉), which was also the astrological symbol and the ancient Chinese character for the Sun. For modern creation of artificial gold by neutron capture, see gold synthesis.

During the 19th century, gold rushes occurred whenever large gold deposits were discovered. The first documented discovery of gold in the United States was at the Reed Gold Mine near Georgeville, North Carolina in 1803.[40] The first major gold strike in the United States occurred in a small north Georgia town called Dahlonega.[41] Further gold rushes occurred in California, Colorado, the Black Hills, Otago in New Zealand, Australia, Witwatersrand in South Africa, and the Klondike in Canada.

Because of its historically high value, much of the gold mined throughout history is still in circulation in one form or another.

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Gold)是一種化學元素,化學符號是Au, 原子序數是79。金是一種廣受歡迎的貴金屬,在幾世紀以來都被用作貨幣、保值物(store of value)及珠寶。在自然界中,金出現在岩石中的金塊或金粒、地下礦脈及沖積層中。金亦是貨幣金屬之一。金在室溫下為固體、密度高、柔軟、光亮,其延展 性及延性均是已知金屬中最高的。純金的亮黃色在傳統上被認為具有吸引力。

在布雷頓森林協定結束前,金是金本位貨幣制度的基石。金條的ISO貨幣代碼是XAU

金在現代工業的應用層面有牙醫學與電子學。在傳統上,金對氧化侵蝕的高抵抗性是人們使用它的原因之一。

化 學上,金是一種過渡金屬,在溶解後可以形成三價及單價正離子。金與大部分化學物都不會發生化學反應,但可以被氯、氟、王水及氰化物侵蝕。金能夠被水銀溶 解,形成汞齊(但這並非化學反應);能夠溶解銀及卑金屬的硝酸不 能溶解金。以上兩個性質成為黃金精煉技術的基礎,分別稱為「加銀分金法」(inquartation)及「金銀分離法」(parting)。此外,硝酸可 用來鑒別物品里是否含有金元素,這一古老的方法亦是英語諺語「acid test」的語源,意指用「測試黃金的標準」來測試目標物是否名副其實。

延性及展性

金 是金屬中延性及展性最高的──一克的金可以打成一平方米的薄片,或者說是一盎司的金可以打成300平方尺。金葉甚至可以被打薄至透明,透過金葉的光會顯露 出綠藍色,因為金反射黃色光及紅色光的能力很強。因延展性非常好,黃金可以打成金箔。金箔用於塑像、建築、工藝品的貼金,常見於寺廟、教堂內的裝飾貼金。 金箔也可入中藥。

[編輯] 與其他物質的反應

金可以很容易便與其他金屬形成合金。那些製 成的合金可以增加硬度或製造奇特的顏色(見下)。金是熱和電的良導體,亦不受地球大氣層及大部分反應物影響。熱、濕氣、氧及大部分侵蝕劑只對金有少量化學 影響,令金適合作為硬幣及珠寶;相反地,鹵素可以與金起化學反應,而王水則可以通過形成氯金酸根離子(AuCl4−)溶解金。

[編輯] 金的氧化及還原

常 見金的氧化態包括+1(一價金)及+3(三價金)。溶液中的金離子可以容易地被還原及沉澱成為金單質,方法是透過加入其他金屬作還原劑。所加入的金屬被氧 化成為金屬離子後溶於水中,而金離子被還原為0價後形成沉澱。澳洲國立大學法蘭克·理斯(Frank Reith)近期進行研究顯示微生物在金沉澱物的形成中發揮著重要作用:它們運送及沉澱金令金在沖積沉澱物中形成金粒或金塊狀[1]。

[編輯] 顏色

其他金屬顏色通常是銀灰色的,因為它們的「電子海」能夠吸收及放出的光子頻率範圍較大,覆蓋了各種色光的波長範圍。金的反應則不同,因為相對論量子化學(relativistic quantum chemistry)中微妙的相對論效應影響了金原子的原子軌域[2]。

[編輯] 其他性質

純金是無味道的,因為它非常耐侵蝕(其他金屬的味道源自金屬離子)。另外,金的密度相當高,一立方米的金重量為19,320千克。與此比較起來,鉛的密度為11,340 kg/m³,而密度最高的元素是鋨,其密度為22,661 kg/m³。

金融交易

在 很多國家,金是貨幣交易的標準,也會用來製作硬幣及珠寶。由於純金太軟,所以金通常會與銅及其他卑金屬製成合金來增加硬度。金在合金的含量會以克拉(k) 來量度,而純金則是24k。在1526年至1930年代流通的金幣,由於其硬度的關係,通常會是22k合金,稱為皇冠金。但在今天,金已不再是日常流通貨 幣角色。

 

 

 

 

美國鷹幣背面。

[編輯] 收藏用金幣

現 在,貴金屬幣主要用作收藏或投資,所以通常是24k的。然而,美國鷹幣及英國沙弗林金幣仍因為歷史因素而被製成22k。加拿大楓葉金幣在眾多貴金屬幣中擁 有最高的純度,為99.999%(準確度:0.99999)。現代部分其他有99.99%純度的金幣有「澳洲金袋鼠」(它最早以澳洲金塊的形式在1986 年出現,而袋鼠主題則是在1989年加入)、部分澳洲農曆系列的金幣[3] 及奧地利愛樂金幣[4]。美國鑄幣局在2006年起發行的美國水牛金幣亦有99.99%的純度。

[編輯] 珠寶

[編輯] 原材料

由 於24k純金柔軟,所以在作珠寶時,金常常會被製成合金以改變硬度、延展性、熔點、顏色及其它特性。在22k、18k、14k或10k的合金中,會含有較 高成分的銅、銀、鈀或其他卑金屬。銅是卑金屬中最常用的,會使合金有偏紅的色澤。在數百年前及俄羅斯的珠寶中也有以銅模鑄造,含25%銅的18k金—玫瑰 金。而14k金銅合金與部分青銅合金顏色幾乎一樣,兩者皆可用作製作徽章。 藍金是由和鐵製成合金而成,但因為藍金較脆弱,所以較難使用在珠寶製作上。紫金是由和 鋁製成合金而成,通常只用在專門的珠寶上。14k或18k的金與銀製成合金後呈綠黃色,所以被稱為綠金。而金與鈀或鎳製成合金則可形成白金合金。白色 18k金合金呈銀色,並含有17.3%鎳、5.5%鋅及2.2%銅。但由於鎳有毒,受歐洲法律限制,所以有時會用另一種方法,用鈀、銀及其他白色金屬製造 白金合金。[5]但是它的製作成本比前者為高。高純度的白金合金比起銀或純銀的抗侵蝕能力高很多。文 日本工藝品木目金充分利用了不同金合金間的顏色對比,製造出裝飾性如同木紋年輪的效果。

[編輯] 焊料

由金製造的焊錫或銅焊通常用作高溫硬焊或連接金製珠寶的部件。金匠利用獨立焊錫介面組合複雜物件。金焊錫通常有三種不同硬度,硬度高的焊錫會被優先使用,其次是較低硬度的焊錫。金焊錫必須與連接物品的純度相同。合金會在嚴格監控下製造,使它們的顏色與黃金或白金吻合。

 

 

 

 

在台灣金瓜石黃金博物園區展出的220kg金磚。

[編輯] 醫療

[編輯] 另類醫療

在 中世紀,由於金罕有及漂亮,所以被認為對健康有益(雖然實際上不是)。現在,隱微術(Esotericism)者仍認為金有治療疾病的力量,並用作另類醫 療。其實,部分金的鹽的確有防止發炎的性質,並被用作治療關節炎。但由於金屬狀態的金對所有體內的化學反應呈現惰性反應,所以只有金的鹽及其放射性同位素 有醫學價值。

[編輯] 牙醫學

金合金多在牙科修復學上使用,特別是牙齒修復,例如牙冠及永久牙橋。金合金的細微延展性,可令表面與其他牙齒吻合,所以修復效果比陶瓷製的大臼齒好。在文化角度,有些文化喜歡製作金牙齒在門牙上。

 

 

 

 

一個有金牙的塔吉克族女人。

[編輯] 膠體金

膠 體金是金奈米顆粒的膠體溶液,在水中呈深紅色。它是由檸檬酸鹽或抗壞血酸鹽的還原反應來還原溶液中的氯金酸,然後在奈米技術下製成。膠體金多用在醫學、生 物學及材料科學上。免疫膠體金標記技術充分發揮了金粒子吸收蛋白質分子到其表面的能力。有些有抗體塗層的膠體金粒子更可偵察細胞表面的抗原。[6]在電子 顯微鏡觀察下,免疫膠體金會集中在抗原上。[7] 除醫學用除外,膠體金亦用作金色顏料,塗在燒製前的陶瓷上。

[編輯] 輻射治療

  • 金的同位素金-198(半衰期:2.7日),可以用作部分癌症及其他疾病的治療[8]。

[編輯] 食用

 

 

 

 

格但斯克金箔酒。

金 箔是鋪在美食上的金薄片或粉末,多用作糖果及飲品上的裝飾[9]。金箔在中世紀歐洲以薄片或粉末形式,被貴族加在食物及飲品中,以突顯貴族的富裕、食品的 罕有及珍貴或健康。用作食物添加劑的金的E編碼為175。格但斯克金箔酒(俗稱黃金水),是一種在波蘭格但斯克及德國施瓦巴赫生產,含有金葉片的傳統草藥 利口酒。部分昂貴的雞尾酒亦有加有金箔[10]。金箔不會與身體有任何化學作用,所以它沒有味道或營養價值,並在毫無改變下被排泄出來。

[編輯] 電力傳導

[編輯] 高能量傳導用途

金的金屬的電子密度為5.90×1022 cm−3。金有十分高的電傳導性,所以被用作含高電流的電線(雖然以相同容量計算銀比金有更高的電傳導性,但金有抗侵蝕的優點),例如曼哈頓計劃中的原子實驗。然而,在實驗中,電磁型同位素分離器的磁石上使用了高電流銀電線。

[編輯] 電子接件

雖 然金會被氯氣侵蝕,但由於其高傳導性、及高抗氧化、抗環境侵蝕(包括能夠抵抗其他非含氯的酸),所以被廣泛應用在電子工業上,令電線接件有良好連接。例如 在昂貴的電子接件連接線,例如聲音、圖像及通用序列匯流排的連接線。但使用金電線卻有很大爭議。它常被影音專家批評不必要,而且被視為市場營銷的伎倆。某 些電子測量儀器的接頭也會鍍金,以避免氧化。但金在其他應用層面,例如高濕度、高腐蝕性的大氣電子接觸、失敗率高的接觸,例如部分電腦、通訊設備、太空飛 行器、噴射機引擎等等仍十分普遍,而且在未來亦不太可能被其他金屬取代。

[編輯] 開關接觸

除了電力接觸外,金亦應用在開關電力接觸上,因為金抗侵蝕、高導電性、高延性及無毒[11]。因為開關接觸通常會比電子接觸更易侵蝕。

[編輯] 電磁輻射的反射體

由於金是電磁輻射的優良反射體,所以它被用作人造衛星、保暖救生衣的紅外線保護面層、太空人的頭盔及電子戰機如EA-6徘徊者式電子作戰機的保護層。另外,金也用作部分金唱片反射層。

[編輯] 攝影調色劑

在攝影上,金調色劑可把溴化銀的黑白相片變成棕色或藍色色調,或增加它們的穩定性。在棕褐色調相片中,金調色劑會令相片變成偏紅色調。柯達有幾種金調色劑,使用了金氯化物[12]。

 

 

 

 

受掃描電子顯微鏡觀察前的加上金塗層的昆蟲樣本。

[編輯] 電子顯微鏡的傳導物質

金 或金與鈀的合金在掃描電子顯微鏡中,擔當了生物樣本及其他非傳導物質,如塑膠及玻璃,傳導的角色。塗層以氬電漿的濺鍍方式加上。金的高電傳導性把電荷導向 地面,而其高電子密度令掃描電子顯微鏡電子束有停止電子力量,有助限制電子束穿透樣本的深度。這有助增加對樣本位置及其表面形狀的測量精確度,及增加圖像 的空間解析度。金在電子束照射下,亦會製造一個次級發射,這些低能量電子通常會作為掃描電子顯微鏡訊號來源。

[編輯] 其他

  • 金可製成刺繡用金線。
  • 氯化金及氧化金可用作茶色玻璃及紅色玻璃的染色劑,以加入相同大小的球狀金奈米粒子去形成深紅色。
  • 很多比賽及榮譽如奧林匹克運動會及諾貝爾獎,會頒發金牌給得獎者。
  • 金可作汽車隔熱用途。麥拿輪F1在其引擎間隔中使用金箔[13]。
  • 金會受到鉀的鹼性溶液或鈉的氰化物侵蝕及溶解,而金的氰化物可把金電鍍在其他卑金屬上,或作為電鑄的電解質。

[編輯] 歷史

 

 

 

 

杜林紙草地圖,顯示礦藏位置。

[編輯] 早期的黃金描述

金 在史前時期已經被認知及高度重視。它可能是人類最早使用的金屬,被用於裝飾及儀式。埃及象形文字早在前2600年已經有金的描述,米坦尼國王圖什拉塔 (Tushratta)稱金在埃及「比泥土還多」[14]。埃及及努比亞等國家和地區擁有的資源令它們在大部分歷史中成為主要的黃金產地。最早已知的地圖 是在前1320年的杜林紙草地圖(Turin Papyrus Map)[15],顯示金礦在努比亞的分佈及當地地質的標示。原始的採礦方法由斯特拉波描述得知,當中包括放火。大型金礦亦在紅海對岸產生,現今為沙烏地 阿拉伯。

[編輯] 前6世紀至前1世紀的黃金

在此期間,黃金開始被人們以貨幣的形式使 用。最早已知使用金作貨幣的地方為呂底亞,在前700年呂底亞便以銀和金作合金的形式製成錢幣。在前6世紀或前5世紀期間的中國,一種稱為郢爰的金幣在楚 國 流通。古希臘約在前550年便在中東及地中海地區開採黃金。在前323年,希臘人的採礦地點分佈由直布羅陀遠至小亞細亞和埃及[15]。當時希臘的首飾主 題以人或動物的外形為主,經典例子有當時的阿加曼農黃金面具(Mask of Agamemnon)與及其他戒指[16]。

[編輯] 前1世紀至2世紀的黃金

 

 

 

 

拉斯.梅杜拉斯的環景攝影

開 採黃金的技術在此時得到提升。古羅馬人發展出一種利用水力採礦(hydraulic mining)來大型開採金的新方法,特別由前25年開始在西班牙及由150年在羅馬尼亞開始使用。其中一個最大的金礦位於西班牙加利西亞的拉斯.梅杜拉 斯(Las Médulas),在那處有七個長形高架渠令他們可以淘洗出大部分的沖積礦物。在外西凡尼亞 Roşia Montană 的金礦亦十分大,直到最近仍然有人使用露天採礦技術(opencast mining)採礦。金亦蘊藏在威爾斯較小的金礦,例如Dolaucothi 的砂礦及硬岩礦。他們使用的各種採礦方法由老普林尼在1世紀末期完成的著作博物志(Naturalis Historia)中詳細描述。在當時,黃金的主要用途在於製成首飾,而金幣的使用比希臘亦更為普遍。首飾的主題主要由描繪神話變成較平凡的幾何圖案 [16]。

[編輯] 3世紀至12世紀的黃金

在東羅馬帝國的初期,純金的首飾開始加入寶 石的元素。其主題主要是歌頌教會及國王的權力。此時黃金打制技術達到一個高峰。但在歐洲中世紀的早期,因為羅馬人開始從西南歐及西歐撤退的關係,羅馬人製 造首飾的精湛技術開始在鄰近地區消失。在撒克遜人居住地方發現的金飾看出技術的下降,其主要原因是原料的供應大部來自東羅馬帝國,而羅馬人的撤出令黃金變 得十分罕有[16]。其後伊斯蘭勢力擴大,東羅馬浮誇的黃金首飾因大部分被用來建造清真寺及資助軍事活動而開始消失[16]。但在其後黃金首飾的打造技術 及數量卻出現一個復甦,當中的例子有法蒂瑪王朝時期的黃金手鐲[17]。

[編輯] 12世紀至13世紀的黃金

在 歐洲人開闢美洲期間,常有報告指美洲原住民大量展示出金的裝飾品,特別是中美洲、秘魯及哥倫比亞。事實上,在秘魯地區前1200年的查文文化 (Chavín culture)已經開始使用黃金作裝飾。而納斯卡(Nazca)人在500年之前發展出鑄金的技術,他們利用黃金與銅製造成玫瑰金,令它的熔點下降方便 鑄造。而黃金打造技術在12世紀開始的奇姆文化(Chimu culture)達到高峰,具代表性的有用金製成的動物、雀鳥及植物,現在保存得最好的收藏品位於波哥大的波哥大黃金博物館(Museo del Oro)[16]。但在西班牙入侵後大部分的黃金被熔化並運去歐洲。

[編輯] 14世紀至16世紀的黃金

非 洲的馬里帝國在舊大陸以其擁有大量黃金而聞名。帝國統治者芒薩姆薩(Mansa Musa)(1312年–1337年)在舊大陸因為他在1324年往麥加的大朝覲而著名。當他在1324年7月經過開羅時,常有報告指他有一隊駱駝隊 (camel train)陪同,而那駱駝隊有幾千人,及接近一百隻駱駝。由於他花費了過多金錢令整個北非經濟需要一個世紀才能恢復,原因是他引起了快速的通脹 [18]。一個當時的阿拉伯歷史學家指出:

「 埃及金價在他們來的那一年之前原本是十分高昂的:1密斯卡爾(mithqal)的金其價值幾乎從不低於25迪拉姆(dirhams)。但是就在那之後金價 下跌了,金價便宜得在現今仍可反映出來。現在1密斯卡爾的金不會超過22迪拉姆,甚至更少。此事態已經持續了12年直到現在,其原因是他們攜帶大量的黃金 進入埃及並在那裡消費。[...] 」

—捷哈·烏馬裡(Chihab Al-Umari)[19]

而在歐洲,因為正值文藝 復興時期的關係,王室及教會對於黃金的裝飾有大量的需求,而剛剛自南美掠奪的黃金提供了充足的供應,令金飾技術得到迅速發展。而傑出的金匠如本韋努托·切 利尼(Benvenuto Cellini)、溫佐·雅姆尼策爾(Wenzel Jamnitzer)令使用黃金的藝術得到發展,一些當時的藝術家如桑德羅·波提切利都曾經當過金匠[16][20][21]。

[編輯] 19世紀的黃金

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目录

简介特性1.由来2.碳纤维之种类3.碳纤维之研制3.1 嫘萦系碳纤维3.2 聚丙烯腈系碳纤维3.3 沥青系碳纤维3.4 气相成长碳纤维3.5 活性碳纤维4.结论5.碳纤维之主要用途与比例 简介

碳 素纤维的学名叫“聚丙烯晴基碳纤维”由碳纤维与相关的基体树脂(如环氧树脂)备制的复合材料其多项物理力学性能可以与金属媲美。由于它特有的耐高温 (>3000℃),耐烧蚀,热膨胀系数小,及高比强度、高比摸量等特性,广泛应用于航天、航空、化工、电子及体育器材等领域。

2 碳素纤维管

碳纤维

碳素纤维之研制与应用 ?台湾科技大学 吴文演教授?

开 放分类: 材料,航天,碳,复合材料,运动器材 我来完善 “碳素纤维”相关词条: 碳素纤维又称碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)。在国际上被誉为“黑色黄金”,它继石器和钢铁等金属后,被国际上称之为“第三代材料”,因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强 度,且超轻、耐高温高压。特性  碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维,其含碳量随种类不同而异,一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性, 如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等,但与一般碳素材料不同的是,其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物,沿纤维轴方向表现出很高的强度。 碳纤维比重小,因此有很高的比强度。   侧图为碳纤维布.1.由来  1880年美国爱迪生首先将竹子纤维碳化丝,作为电灯泡内之发光灯丝,开启了碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)之纪元。碳纤维用在结构材料,首先问世者,则以美国Union Carbide公司(U.C.C.)为代表,并于1959年将嫘萦纤维为原料,经过数千百度之高温碳化后,得到弹性率约40GPa,强度约为0.7GPa 之碳纤维;尔后,1965年该公司又用相同原料于3000℃高温下延伸,开发出丝状高弹性率石墨化纤维,弹性率约500GPa,强度约为2.8GPa。   另外,于日本大阪工业技术试验所之进藤博士,则以Polyacrylonitrile(简称PAN)聚丙烯腈为原料,经过氧化与数千度之碳化工程后, 得到弹性率为160GPa,强度为0.7GPa之碳纤维。1962年日本碳化公司(Nippon Carbon Co.)则用PAN为原料,制得低弹性系数(L.M.)之碳纤维。东丽公司亦以PAN纤维为原料,开发了高强度之CF,弹性率约为230GPa,强度约为 2.8GPa,并于1966年起有每月量产1吨之规模;同时亦开发了碳化温度2000℃以上之高弹性率CF,弹性率约400GPa,强度约为 2.0GPa。于1965年,群马大学大谷教授,利用加热氯乙烯(Vinyl Chloride)得到之沥青(Pitch),经过熔融纺丝、不融化与碳化工程处理后,得到普通级碳纤维;大谷教授亦可利用木质素(Lignin)为原料 制作碳纤维。   碳纤维之需求量虽逐渐扩大,但1991年以后冷战结束后,军事用途之使用量萎缩,复因泡沫经济与景气萧条,供需失去平衡,产业受到冲击。然而,美国波 音公司新锐机型B777之生产,加上土木、建筑、汽车与复合材料之扩大应用,碳纤维产业逐渐缓步成长中。2.碳纤维之种类  经高温处理后,其含碳量超过 90%以上之纤维材料,称之为碳纤维。碳纤维之种类分类有许多方法,可依原料、特性、处理温度与形状来分类。若依原料可分为纤维素纤维系之嫘萦 (Rayon)系与木质(Lignin)系;聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系;沥青(Pitch)系;酚树脂系与气相碳纤系等六 种。若依特性则分为普通碳纤维;高强度高模数碳纤维与活性碳纤维等三种。普通碳纤维之强力在120?/?2以下,杨氏模数(Young掇 Modulus)在10000?/?2以下者称之;高强度高模数者,则强力在150?/?2以上,模数在17000?/?2以上时称之。   若依加工处理温度分类时,则可分为耐炎质;碳素质与石墨质等三种。耐炎质碳纤之处理加热温度为200~350℃,可供作电气绝缘体;碳素质碳纤之处理 加热温度为500~1500℃,可供电气传导性材料用;石墨质碳纤之处理加热温度在2000℃以上,除耐热性与电气传导性提高外,亦具自我润滑性。   若按碳纤维制品之形状分类时,可分为棉状短纤维;长丝状连续纤维;纤维束(Tow);织物;毡毯与编制长形物等。3.碳纤维之研制3.1 嫘萦 系碳纤维  嫘萦纤维素纤维加热处理时不会熔融,若在无氧状态下的不活性气体(Inert Gas)中加热处理,则极易取得碳纤维。3.2 聚丙烯腈系碳纤维  聚丙烯腈(PAN)系碳纤维之制造工程大致可分为聚丙烯腈纤维之制备;安定化工程 (耐炎化);碳化工程;表面处理与上浆工程;石墨化工程等五个程序。3.3 沥青系碳纤维  原油经900℃以上之高温提炼后的残渣中,约含有 95wt%之碳质,若以电解法去除其中之硫酸,再经水洗后可得纯度极佳之沥青(Pitch)。3.4 气相成长碳纤维  气相成长碳纤维有基材上成长法与 流体化触媒成长法两种。将铁、钴、镍等金属微粒(M)加热至1100℃,令乙炔(C2H2)热分解脱氢形成碳素沈积成长于金属微粒下方,形成碳纤维。为基 材上成长法之简图,可知其间须喂入氢(H2)气与苯(C6H6)等气体。3.5 活性碳纤维  目前商业化之活性碳的形态有粉末状;颗粒状与纤维状等三 种,其中粉末状活性碳(Powdered Activated Carbon,简称PAC),大多由木屑制成,平均尺寸约为15~25μm;颗粒状活性碳(Granular Activated Carbon,简称GAC),大致由煤、沥青粉末制成,平均尺寸约为4~6?;纤维状活性碳(Activated Carbon Fiber魔域斯服ru发布网, 简称ACF),则大多由PAN、Rayon、Pitch与Phenolic Resin等纤维制成,平均直径约为7~15μm。   活性碳纤维之吸着性   活性碳纤维之特性,其吸着性依原料不同有所差异,其中以日本等国开发之Phenolic Resin系之效果较佳。在溶剂吸着之过程中,首先是表面质传,再于孔洞内扩散,接着活性真吸附与多层吸附,最后形成毛细凝结,故活性碳纤维为一种优良之 溶剂吸着材,甚至回收利用。同时对于空气净化、脱色、脱臭、医疗用卫生、防毒面具/口罩、电子材与各项污染防止过滤材等用途皆可广泛利用。4.结论  碳 素纤维每年虽呈小幅成长,但仍具稳定之特殊固定市场性与用途需求性。碳素纤维之用途依国家不同而异,美国主要发展用于国防与航天,而日本则用于运动休闲器 材,在未来预期在环保用途将会大幅成长。碳素纤维依产品设计与结合特殊他种材料会展开另一新纪元。5.碳纤维之主要用途与比例  用途 航天/船舰 工业/汽车 运动器材   国家   美国 74.40% 13.60% 12.10%   日本 4.00% 33.60% 62.40%   碳素纤维可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。碳纤维除用作绝热保温材料外,一般不单独使用,多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材 料中,构成复合材料。碳纤维增强的复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽 车板簧和驱动轴等。   碳素纤维是军民两用新材料,属于技术密集型和政治敏感的关键材料。以前,以美国为首的巴黎统筹委员会(COCOM), 对当时的社会主义国家实行禁运封锁政策,1994年3月,COCOM虽然已解散,但禁运封锁的阴影仍笼罩在上空,先进的碳纤维技术仍引不进来,特别是高性 能PAN基原丝技术,即使我国进入WTO完美国际2012私服, 形势也不会发生大的变化。因此,除了国人继续自力更生发展碳纤维工业外,别无其它选择。因此,国外尤其是碳纤维生产技术领先的日韩等国对中国的碳纤维材料 及制品的出口一直保持相当谨慎的态度,只有为数很少的中国企业能够与其建立合作关系,拥有其产品的进口渠道。   目前世界碳素纤维产量达到4万吨/年以上,全世界主要是日本东丽、东邦人造丝和三菱人造丝三家公司以及美国的HEXCEL、ZOLTEK、 ALDILA三家公司,以及德国SGL西格里集团,韩国泰光产业,我国台湾省的台塑集团,等少数单位掌握了碳纤维生产的核心技术,并且有规模化大生产。目 前在祖国大陆还没有一个年产100t的规模化碳纤维工厂,大多还处于中试放大阶段。值得一提的是我国台湾省的台塑集团,在80代年中期从美国Hitco公 司引进百吨级碳纤维生产线,经消化、吸收和配套后得到迅速发展,台塑产量增加很快,但碳纤维质量的提高幅度并不大。   我国对碳素纤维的研究开始于20世纪60年代,80年代开始研究高强型碳纤维。多年来进展缓慢,但也取得了一定成绩。进入21世纪以来发展较快,安徽 华皖碳纤维公司率先引进了500吨/年原丝、200吨/年PAN基碳纤维(只有东丽碳纤维T300水平),使我国碳纤维工业进入了产业化。随后,一些厂家 相继加入碳纤维生产行列。据不完全统计,目前,我国已有12家生产规模大小不一(5~800吨/年)的PAN基碳纤维生产厂家,合计生产能力为1310吨 /年,产品规格为1K、3K、6K、12K。但由于一些企业没有原丝可烧,实际国内碳纤维的总产量不足40吨/年,而且产品质量不太稳定,大多数达不到 T300水平。可喜的是从2000年开始我国碳纤维向技术多元化发展,放弃了原来的硝酸法原丝制造技术,采用以二甲基亚砜为溶剂的一步法湿法纺丝技术获得 成功。目前利用自主技术研制的少数国产T300、T700碳纤维产品已经达到国际同类产品水平。   随着近年来我国对碳素纤维的需求量日益增长,碳纤维已被列为国家化纤行业重点扶持的新产品,成为国内新材料行业研发的热点。据不完全统计,目前拟建和 在建的碳纤维生产企业有11家,合计生产能力为原丝7100吨/年、碳纤维1560吨/年,其中在建企业为4家,合计生产能力为原丝1100吨/年、碳纤 维470吨/年。   尽管我国碳纤维生产发展缓慢,而消费量却一直在逐渐增加,市场需求旺盛。主要用途包括体育器材、一般工业和航空航天等,其中体育休闲用品的使用量最 大,占消费量的约80%~90%。我国碳纤维的需求量已超过3000吨/年,2010年将突破5000吨/年。主要应用领域为:成熟市场有航空航天及国防 领域(飞机、火箭、导弹、卫星、雷达等)和体育休闲用品(高尔夫球杆、渔具、网球拍、羽毛球拍、箭杆、自行车、赛艇等);新兴市场有增强塑料、压力容器、 建筑加固、风力发电、摩擦材料、钻井平台等;待开发市场有汽车、医疗器械、新能源等。   我国碳纤维复合材料的研制开始于20世纪70年代中期,经过近40年的发展,已取得了长足进展,在航天主导产品(弹、箭、星、船)上得到了广泛应用。 近年来,我国体育休闲用品及压力容器等领域对碳纤维的需求迅速增长,航空航天技术的快速发展急需高性能碳纤维及其复合材料等,市场需求更加旺盛。   为了满足国内市场对碳纤维不断增长的需求,应尽快实现我国碳纤维工业的国产化和规模化。为此,必须加快技术创新,掌握核心技术;加速原丝技术开发,研 制高纯度原丝;强化应用研究和市场开发,进一步扩大应用领域。碳纤维在我国大有发展前途,但应总结涤纶等化纤发展的经验教训,避免盲目发展,实现健康发 展。   为了大型飞机的制造和航空航天事业的发展,我国还必须尽快地实现高强中模型碳纤维的产业化。但是,因为高性能碳纤维是发展航空航天等尖端技术必不可少 的材料,长期受到以美国为首的巴黎统筹委员会的封锁。虽然“巴统”在1994年3月解散了,但禁运的阴影仍然存在。即使对我国解除了禁运,开始也只能是通 用级碳纤维,而不会向我们出售高性能碳纤维技术和设备。因此,发展高性能碳纤维必须要靠我们自己。我国化学纤维工业“十一•五”发展规划中提出了“从以增 加数量为主转向大力发展高新技术纤维”,特别是把事关国家产业安全的高新技术纤维材料作为重中之重,而且碳纤维被列为首位,是国家迫切需要短期内突破的高 新技术纤维品种,为我国碳纤维的发展创造了条件,我们要抓住这一机遇,自力更生、努力创新,发展具有自己知识产权的碳纤维,以满足不断增长的市场需求。国 家“863 计划”以及有关部委都在关心我国碳纤维工业的发展及其产业化步伐,并给予强有力的支持,许多材料专家也扎扎实实的做了许多工作。“十一五”期间,我国又启 动了相关“973计划”。相信“十一五”将是我国碳纤维工业产业化的黄金时代。

引用出處: 

http://www.ptce0.com/gg/gongqiuxinxi/2.html

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慧聪丝印特印网】冠品化学(TeamChem)由台大留美学人叶圣伟博士在2001年创立,经营及研发团队皆 由曾服务于3M、台塑、鸿准、国巨、华硕、硕盈机械...等高科技公司的专业人士所组成,以致力研发绿色环保材质,提供软性PCB、软性电路板、软性电子 纸、软性排线、软性铜箔基板等产品;近年来更研发出软性快干散热油墨,可应用于软性电路板、笔记型电脑键盘、EMI屏蔽软板,以及2011年ACF异方性 导电胶,应用在触控萤幕、RFID无线射频标签等产品领域...

    冠品化学创办人暨研发处副总经理叶圣伟博士表示,冠品产品皆朝低温 的方向走,这跟材料有关,一旦走向低温则材料的选择会很宽。不管是 TouchPanel或LCM液晶显示模组,尤其是TouchPanel,必须使用耐热性不高的PETFilm塑胶膜,如果能够维持在较低温的操作环境, 它的操作特性会稳定许多。

    ACF异方性导电胶

    异方性导电胶 (AnisotropicConductiveFilm;ACF),是一种基材A与基材B之间涂布贴合,限定电流只能由垂直轴 Z方向流通于基材A、B之间的一种特殊涂布物质。目前ACF常用到的例如软式排线、FilmOnGlass(FOG)薄膜软板╱玻璃贴合制程等,不同材质 的电极藉由ACF的黏合,同时限定电流只能从黏合方向(垂直方向)导通流动,可以解决一些以往连接器无法处理的细微导线连接问题。在分工体系╱供应链齐备 的液晶面板产业中,叶博士点出ACF异方性导电胶的适用范围,乃位于LCD面板与触控面板下游组装(Assembly)的环节处。

    低温黏合╱导通必要性创造ACF需求

    叶博士认为,ITO薄膜的发展潜力及应用材料创新,特别在智慧型手机及平板电脑的流行,宣告了后PC时代的开始,也预示了触控面板产业的兴起。据市调机构的数据,触控面板产值于2010年已达35亿美元的规模。

    一 般触控萤幕从早期使用电阻式触控时就搭配的ITO-PETfilm,因具轻薄、价廉、不碎裂等优点,是极具潜力的产品;而目前电容式触控 部分虽然使用强化玻璃,但日系韩系厂商也开始将ITOPET薄膜导入投射式电容触控技术的运用。ITOPET薄膜需具备高透明度、可弯曲、可回复、耐压与 可导电等特性,且以ITO薄膜制成投射式电容触控面板,具备轻、薄,制造良率提升、在外观形状上能符合可携式产品多变的需求,像是具弧度的触控面板及其他 形状。由于ITOPET薄膜与面板做导通连接时,无法以焊接如此高温方式进行,需要低温操作。因此冠品ACF正是针对此一低温操作需求而设计的新型 ACF。

触控面板ITO薄膜市场趋势与ACF厂商动态

    据叶博士指出,目前ITO薄膜市场由日系厂商雄踞,台商则是急 起直追。日商掌握上层PET膜+强化液、下层PET膜镀ITO导电层,两层 PET膜间以感压胶贴合。而台商只能生产技术门槛低的单层PET膜为主,省掉1层PET及感压胶,由于大量出货,在2008年造成市场价格下滑。由于 ITO薄膜已开始应用于电容式触控面板,台系液晶面板厂商正密切与笔电厂商共同研发。

    在成本分析上,触控萤幕主要原料所占有的整体 成本比重,ITO薄膜占38%、玻璃占24%、压合╱黏着剂占24%、FPC可挠软板占 14%。而目前有生产ACF异方性导电胶膜╱涂胶的厂商中,如Sony、Hitachi等是类似双面胶型态,需要以卷带机撕去上下离形保护纸后,再以热压 机黏贴于要导通处的技术。其好处是适用于大量一定尺寸的基材,但是机具昂贵,材料成本也昂贵,同时热压温度一般为200°C以上,无法应用于ITO- PET膜以及RFID、OLED等产品。

    日本Threebond(三键化学)、美国3M所生产的ACP异方性导电涂胶,采已调合好 的单一黏着剂,每公斤要价1,500~1,700 美元,它可以立即施工,但是需要摄氏140~160度高温压合才能黏住导通,适用于网印或1胶施工,但ACP须在摄氏5度环境下冷藏,使用前先取出花4小 时回温到室温后才能进行压合,保存期限约3个月,时间越久导电效果会迅速降低,且无法应用在ITOPET膜压合。

    段标;ACF异方性导电胶的选择特性

    叶 博士指出,1984年日立化学推出全球第1个商业用ACF导电胶,用于金属与非金属组件之间的导通黏合。而目前市面上有推出ACF的厂 商,以新力化学(SONYChemical)的ACF为例,压合温度仍多在160~210℃之间,且导电粒子采金镍树脂球或镀金镍球。

    而 ACF导电性与导电球粒径有相当大的关系,就学理上导电球粒径越小,因总导通表面积比较大,因而有较佳的电流导通度。不过在实务上,因为 黏着基材的表面,若以微观来看其实是相当粗糙的,小的导电球粒容易受到接着材质的平坦平整度不均影响,导通效果未必能达到最好,反而可压缩变形的镀镍树脂 球,会因为可压缩变形、让接着基材之间的缝隙被填满,而会有较佳的导通度。

    叶博士因而放弃以均一球形导电粒子的配方设计,改采由 球径0.2~0.5μm不等的球串状镍粉结构,其导电面积为一般导电球的10倍以上, 且中空疏松的纤维状结构具备高度可压缩性,热压时结构会重整、变形,使之与基材接触面积增加,导电性大幅提升。同时也不会影响到基材的接着性,打造出冠品 的AC120ACF异方性导电胶膜。

    据测试结果,冠品AC120ACF异方性导电胶膜,每平方公尺热阻抗低于千分之一瓦,剥离强度大于0.5kg/cm,环境温度80℃连续 48小时导通测试下,平均阻抗值每平方公尺低于1微欧姆(

    AC120ACF 与一般市售ACF产品之最大不同之处在于其操作简易,不易受压力或温度均匀等参数影响。且接着后之电性阻抗低,稳定性高, 可耐高温、高湿。可以120~170°C较低热压温度压合,可应用于PET膜与ITO玻璃基材、数位相机、电子纸的软排线之间的热压连接,同时ACF导电 胶无须先以特别温度处理,直接以室温就能够存放。

    在AC120ACF的实际应用案例上,叶博士是以实际生产线上压合程序的照片为 例。首先是上下基材黏着处的对位及热压,先由上下黏着基材的 排线对位,把FPCB以抽真空的方式吸附于以转钮移动的平台。接下来上下排线的定位,藉由CCD摄影机把排线影像放大并传送至监视器,接下来进行以 60℃、1大气压(0.1MPa)的强度,进行至少4秒钟的压合;压合完成后,以三用电表量测排线间的终端电阻值,来检测连接后排线的导通程度。

    叶 博士也解释,ACF在热压考量下,若接着基材表面极性高及粗糙,则接着容易,热压温度及压力也不需太高,像玻璃、有胶FPCB、铜面、 ITO等属于易接着基材。反之则需升温及加压才能产生良好接着,像是PET、PI-film或金面。而两接着基材中有一方必须为软质,且越软越易操作;接 着基材之导线面需平坦且凸出,否则不易产生良好的导电性连接效果。

引用出處: 

http://info.screen.hc360.com/2011/05/180935193606.shtml

http://info.screen.hc360.com/2011/05/180935193606-2.shtml

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將纖維原料在隔絕空氣的條件下,加熱分解可獲得多種產品,其固體產品為木炭和活性炭。生產炭和活性炭是重要的森林資源綜合利用的手段。在提倡環境保護的今天,其作用越來越重要。

1. 炭

1.1 制炭的原料

制 炭的原料可用薪炭材和森林采伐和加工剩余物。為了制取硬質炭,多選用闊葉樹材,以硬而重且徹底氣幹者為佳,心材比邊材好,幹材比廢材好,單寧、樹脂含量宜 少。常用的樹種有櫟、柞、水青岡、槲類、洋槐、櫸、榆、櫧、槭、赤楊、樺木等。其中以麻櫟屬中的高山櫟和烏岡櫟為優。此外木屑、樹皮、枝椏、梢頭、刨花等 廢料,及山核桃、核桃、油桐和油茶的果殼等均可做原料制炭。

1.2 制炭的原理

木 材及纖維原料炭化的基本條件有兩個:一是隔絕空氣,二是要加熱。其熱解一般經過幹燥、預炭化、炭化、鍛燒四個階段。木材受熱分解時,氧和氫元素以及部分的 碳以水和其它化合物的形式餾出,隨著溫度的升高,殘留物中氧和氫元素比例越來越小,而碳元素的比例逐漸增加,最後殘留物中碳元素占了大多數,形成了炭。木 炭中碳元素的含量可超過90%,而這些剩余的碳,只有原料中碳含量的50%。制炭的方法有傳統的築窯燒炭法和現代的爐中燒炭法。

1.3炭的性質 

炭的外表顏色與熱解時的溫度有關,燒制溫度為250℃時,其表面呈褐色;燒制溫度為300~450℃時,其表面呈黑色;當燒制溫度達700℃以上時,其表面不但顯黑色,而且有黑色光澤,敲打時,發出響亮的金屬響聲。

炭的機械強度沿縱向較高,徑向較低,而弦向最低。當燒制的閉火溫度相同時,木炭的強度隨燒制時間的增加而增強。

炭的密度一般在0.35~0.5g/cm3之間。它會隨原料的質量,品種,燒制時的閉火溫度和溫度的上升速度的不同而有所不同。一般說來,用密度大的硬木燒制的木炭,其密度也大。

炭有較大的比表面和較強的吸附能力,炭的表面積可達500m2/g。

炭具有可燃性,在空氣中完全燃燒,可放出熱量,生成CO2,不完全燃燒可放出CO。白炭發熱量約為3.27×107J/kg,黑炭發熱量約為2.72×107J/kg,炭化溫度越高,木炭含炭量越大,發熱量也高。

炭的導電性,當閉火溫度超過700℃時,燒制的炭原子發生了結構性變化,它產生了部分象石墨原子的六角形環平面層結構,故具有導電性;當炭化溫度低於600℃時,木炭不具有導電性。炭具有還原性,可作還原劑。

1.4 炭的用途

炭的用途主要有以下幾個方面。

1.4.1 用作能源

炭含揮發物質很少,在燃燒時發熱量遠遠高於木材,並且煙味很少,沒有明顯的火焰,使用方便,因此廣泛地作為燃料使用。日本作為家庭用燃料的炭占總耗量的70%,旅館飲食業占15%,工業占10%,農業5%。我國許多地方炭主要用於冬季取暖和飲食業。

世界一些國家用炭燒烤食物盛行,而且用量越來越大。

    1.4.2 制造活性炭

炭的密度很小,孔隙度為75%左右(孔隙度為炭中孔隙的容積占炭總體積的百分比),因此炭經再加工後孔隙增多,形成比表面積很大、吸附性很強的活性炭。

1.4.3 制造二硫化碳

炭是制造二硫化碳的好原料。制造二硫化碳要求使用由闊葉樹材燒制而成堅硬、密度大、灰分和水分少、碳素含量高的優質木炭。

工業上生產二硫化碳是在反應溫度800-900℃,將硫磺蒸汽通過高溫木炭層而制成的。

二硫化硫是良好的溶劑,它能溶解磷、硫、碘、生橡膠,各種油脂和樹脂類物質,被廣泛地應用於人造絲,四氯化碳和染料工業的生產中,也大量地用來防治各種蟲害。

1.4.4 治金工業

黑色治金工業以木炭作為還原劑和燃料,用來冶煉鐵礦石。用木炭冶煉的生鐵較焦炭熔煉的生鐵具有鑄件緊密、沒有裂紋等特點,此外用木炭生產的生鐵,磷硫等雜質少,適用於生產優質鋼。

木炭在銅及銅合金、鋁合金、矽合金、鈹青銅合金等生產中廣泛地用作表面助熔劑。生產結晶矽也要使用木炭。生產結晶矽時電爐中需加入石英巖、木炭、石油焦炭。在高達2000℃的溫度下,二氧化矽和一氧化矽同木炭反應生成矽。

1.4.5 農業生產

木 炭能促進草、樹木、農作物、禾苗等植物的生長。我國閩北山區曾在這方面進行嘗試,在燒過炭的舊址種植杉木長勢都比較好,如果種植農作物則可三年免施肥料而 不影響收成。在海岸砂地植黑松,因風吹、沙摩、鹽害、幹旱、土質惡劣等原因,苗木死亡較多,當在造林穴內施鋸屑炭,樹木成活得很好,半年後砂中即有松露菌 繁殖,三年後針葉濃綠,地被繁茂。如在碳中補入磷肥,樹木長勢更好。在大豆田每平方米放置木炭粉500~1500g,使之持肥,量為1%,可以使肥料的效 果提高39倍。還有把木炭用於草莓、西紅柿、香瓜的種植,產品甜味增加,外皮較硬,減少了在運輸中的損失。在高爾夫球場撒上炭粉,草坪早發2~3周,而且 綠色濃、根紮得好,使綠色延長一個月。

1.4.6 醫藥用途

炭的吸附性能,在醫學上也被廣泛利用。李時珍《本草綱目》中記載:石炭、白炭,有解毒、止瀉、治痢等功效。

2.竹炭

2.1 竹炭生產

竹 炭是竹材熱解的固體產物,它的生產技術包括材料選擇、熱解工藝、加工和保存等技術。目前竹炭產品已有10個系列100多個品種。有竹屑棒炭類、原竹炭類、 日用品類、調濕類、除臭類、洗滌用品類、工藝品類、保健類、凈化類和屏蔽類等。以竹炭為原料,進一步開發深度加工產品,如墊毯、坐墊、炭紙等。

2.1.1 材料選擇 

炭用竹材應選用竹齡4年以上的竹子及其加工剩余物。竹子從上到下,其密度、腔壁結構、組成成分都有一定的差異;竹材的材性還受竹齡、立地條件、氣候環境等因素的影響,因此要對原料進行分類,同時要控制竹材的含水率,以免影響竹炭質量。

2.1.2 熱解工藝 

熱 解工藝決定了竹炭的品質,應結合窯體的實際情況,準確控制窯溫,尤其是精煉溫度。竹材熱解和制炭一樣,要經過幹燥、預炭化、炭化、鍛燒四個階段,要控制好 每個階段的溫度和時間。竹炭按生產過程的溫度不同可分為低溫炭、中溫炭、高溫炭。低溫炭主要用於土壤改良,中溫炭、高溫炭用作吸附材料。

2.1.3 加工技術 

竹炭根據質量要求分批進行加工,在加工前應先抽檢其精煉度,然後根據精煉度的不同分類加工成片炭、筒炭。作為顆粒炭和粉炭除按規格加工外,應特別註意雜質(如泥砂等)。如有些顆粒需經水洗,必須保證水源清潔,應達到國家一級飲用水的標準。

竹炭是多孔性物質,比表面積大,易吸濕和吸異味。竹炭貯存應選擇幹燥清潔的倉庫,並根據出窯日期、精煉度的不同分類堆放。產品設計、包裝、運輸、銷售等環節應遵循有關標準,建立完整的質量檢測、控制及跟蹤體系。

2.2竹炭的性質

竹 炭炭質致密,密度大(0.6g/cm3左 右),分子呈六角形,質地堅硬,細密多孔,比表面積是木炭的兩倍。竹炭具有超強的吸附能力,能自動調節濕度,對硫化物、甲醇、苯、酚等有害化學物質起到吸 收、分解異味和消臭作用。其產生的負離子有穿透能力,能凈化空氣,改善空氣品質。竹炭放射出的遠紅外線,能使物體產生微熱,加快人體的血液循環,促進新陳 代謝,改善人體內環境,消除疲勞。竹炭又具有良好的導電性,能有效阻隔電磁波輻射,並能縮小水分子集團使水柔軟。竹炭還富含礦物質。

2.3竹炭的用途

竹炭是一種既傳統而又現代的人造材料,用途極為廣泛,除被用作燃料外,廣泛應用於工業、農業、軍事、電子、醫藥衛生、食品加工、環境保護、紡織等領域。另外可當燃料、制造活性炭等。

2.3.1 農、林業用途

在農、林業生產上可作為土壤的改良劑,果樹、花卉等綠色植物的生長促進劑,飼料添加劑及保鮮劑等。

2.3.2 環保用途

在室內起到除臭、凈化空氣,屏蔽電磁波,調濕,防止地板發黴、腐爛,吸附空氣中及冰箱中的異味等作用。室內清除甲醛的最好辦法是使用竹炭,最好選擇顆粒比較小的竹炭,顆粒越小吸附效果越好。竹炭使用方便,還不會產生二次汙染的問題。

2.3.3水質凈化

竹 炭還可以作為水質凈化的材料,用作飲用水凈化及汙水處理。在一升自來水中放入2-3片竹炭片(約60g)浸泡6小時或直接加熱至沸騰後,竹炭能吸附自來水 中的有害物質,礦物質溶於水中,產生富含天然礦物質的弱堿性甜美礦泉水,飲用後有利於身體健康,適用與泡咖啡、茶及制作日式醬湯。

2.3.4保健用品

用竹炭制作的日用保健品,主要有竹炭枕頭、竹炭床墊、竹炭纖維被、竹炭涼席、竹炭衣櫃包、竹炭眼罩、電腦手墊、竹炭護腰帶、竹炭護膝、竹炭鞋墊、竹炭鞋塞、竹炭香皂和竹炭汽車坐墊等。還可以添加到美容、護膚用品及沐浴露中,提高護膚效果。

2.3.5 片炭的用途

燒飯時放入1~2片竹炭片(約30g),不僅能凈化水質,還能分解出更多天然的鈣、鈉、鎂、鉀等礦物質成分,加上竹炭本身的多孔結構和釋放遠紅外線,使米飯均勻受熱,米飯松軟可口,更加營養。

3. 活性炭

活性炭是由含碳材料制成的外觀黑色、內部孔隙發達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳。

3.1 生產活性炭的原料

制取活性炭的原料很多,有木材、木炭、果殼、果核、植物加工廢料(如水解木素、甘蔗渣等)、煤、石油、瀝青以及其它含碳的工業原料,椰子和其它堅果殼是制取活性炭的最好原料。

3.2活性炭的生產

活 性炭是將含碳材料(如木質、煤質、石油瀝青、石油焦炭、纖維炭),經粉碎、篩選後,放在炭化活化爐內進行高溫催化或化學催化,使碳表面與內部生成大量的相 互串通的小孔,形成縱橫交錯的蜂窩狀結構,再經過酸洗或水洗、烘幹而制成的。其生產方法有:①水蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在 850℃~900℃將碳活化。②化學活化法。利用活化劑浸漬原料,經高溫處理可得到活性炭。

活性炭的生產常用氣體活化法。氣體活化法是原料 炭用水蒸汽、二氧化碳(如煙道氣)或空氣作為活化劑在高溫下進行活化制造活性炭的方法。活化溫度920℃~960℃,通過水蒸氣等造成炭內部十分發達的孔 隙。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑,其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小,木質活性炭的孔徑一般較大,煤質活性炭的孔徑介於兩者之間。

3.3活性炭的種類

根 據活化方法不同,活性炭分為化學炭(氯化鋅法)和物理炭(水蒸汽法和悶燒法)。按原料種類,活性炭可分為植物原料炭、煤質炭、石油質炭、骨炭、血炭等。按 活性炭的外觀形狀可分為粉狀活性炭,不定型顆粒活性炭和成型顆粒活性炭。按用途不同分為糖用炭、藥用炭、維尼綸多用炭、凈水炭、脫硫炭等。

3.4活性炭的性質

活 性炭的成份主要是炭,除此之外還有少量的氫、氮、氧。它是一種多孔徑的炭化物,其細孔構造主要和活化方法及活化條件有關。活性炭的細孔有效半徑一般為 1~10 000nm,小孔半徑在2nm以下;過渡孔半徑為2~100nm;大孔半徑為100~10 000nm。由於活性炭具有極豐富的微孔結構,所以有巨大的比表面積,其表面積達700~1700m2/g。因而具有良好的吸附特性,它的吸附作用藉物理 及化學的吸咐力而成。其外觀色澤呈黑色。

3.5 活性炭的用途

由於活性炭具有發達的孔隙結構,且多以小孔為主,因而具有很強 的吸附能力。活性炭被廣泛地應用在食品加工、制藥、化學、治金、國防等工業部門以及環境保護等方面。活性炭能從溶液中的吸附色素和雜質,從空氣和其它蒸 汽、氣體混合物中吸附氣體和蒸汽,還可用作催化劑和催化劑載體,甚至直接用作治療疾病的藥物等。

3.5.1 液相吸附方面的應用

一般在液相吸附中,應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。活性炭在液相吸附中的用途如下:

(1)制糖  如蔗糖、甜菜糖、葡萄糖、冰砂糖、飴糖、玉米糖、蜂蜜等的精制,除去色素、發色體、鐵質、灰分、親液膠體、生成膠體的菌類、減少蒸發時的泡沫,提高結晶速度。

(2)酒類加工  加速酒的酯化過程,除去醛類、酯類和產生氣味的物質,防止渾濁。

(3)油脂類精制  用於花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油、椰子油、蓖麻油、橄欖油的精制,除去色素、外來氣味、皂類和黃粉等。

(4)制藥工業  用於抗菌素、解熱藥、維生素、磺胺藥、抗結核病藥、輔酶A生物堿、激素、註射用針劑等的精制,除色素、雜質等。

(5)有機化學藥品精制  用於酯類、酚類、腈類、檸檬酸、沒食子酸、乳酸、酒石酸、甘油、醋酸、紫膠、谷氨酸等的精制,除去色素和雜質。

(6)無機化學藥品精制  用於硼酸、磷酸、硫酸、硫化鉀、硫代硫酸鈉、硫酸銅、氯化鉛、氯化鈉、明礬等的精制,除去色素和雜質。

(7)冶金工業  用於精選銅礦,有色金屬的提純,回收金、銀、鈀等貴重金屬。

(8) 凈化用水  活 性炭在水處理中主要用於:① 汙水源的凈化。活性炭吸附水中有機物、顏色、臭味、油、苯酚等;② 有機工業廢水處理。由於活性炭對水中的有機物具有突出的去除能力,對一些難以被生物降解的有機物更有獨特的去除效果而被用於制革廢水處理、造紙染料化工廢 水處理、焦化廢水處理及其他有機廢水處理中。用ACF(活性炭纖維)處理不同濃度的含酚有機廢水不僅吸附速度快而且再生容易。③ 無機工業廢水處理。活性炭對於廢水中無機重金屬離子具有一定的選擇吸附能力。如顆粒狀活性炭對於Ag+, Pd2+, Cd2+等離子的吸附去除率可達85%以上。對其他金屬離子如銻、鉍、錫、汞、鈷、鉛、鎳、鐵等均具有良好的吸附能力。④ 飲用水及微汙染水凈化領域。ACF對飲用水凈化有特殊功能,載銀的ACF具有很好的抗菌活性,可用來軟化飲用水並除去水中的細菌。

(9)其它用途  如凈化液體燃料,作色層分析的吸附劑、凈化合成漆,分離碘,用於人工腎,從血液中除去有毒物質等。

3.5.2氣相吸附方面的應用

活性炭在氣相吸附中的應用如下:

(1) 回收溶劑和其它蒸汽  回收化工生產過程中使用的各種揮發散失的溶劑,以便回收利用,還可使車間中溶劑的濃度保持在爆炸極限以下,以保證操作安全。回收的溶劑主要有丙酮、苯、甲 苯、二甲苯、石腦油、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、汽油、二硫化碳、乙醇、乙酸乙酯、乙醚、甲醇、異丙醇、甲乙酮等。

(2)氣體凈化  工業上用來凈化有害氣體,防止環境汙染以及回收利用有用物質,如回收排出氣體中的硫,制造硫酸;從城市煤氣中回收苯,從天然氣中回收汽油、丙烷、丁烷等。 活性炭材料不僅對有機蒸汽有良好的吸附作用,對造成大氣汙染的幾種主要氣體,如工廠煙道排放的SO2 、汽車尾氣排放的CO2 、NO2 、烴、醛類氣體都能夠吸附,因而活性炭還可制成幹法脫硫裝置及汽車尾氣過濾裝置。此外,活性炭還可吸附O3 、含氟氣體、煙味、人體和儀器排放的多種異味,可制成空氣凈化器。

(3)防禦毒氣和有害氣體  國防和民用工業中用活性炭裝填各種防毒面具、生化防護服等,用來防禦毒氣和有害氣體。利用活性炭浸漬化學藥劑和纖維漿在一起制造防毒和防放射性紡織品。

(4)核工藝中應用  在核反應堆操作中用活性炭吸附混入保護氣體中的氬和氮,也吸附漏入保護氣體中的放射性氙和氪。活性炭還可作為原子反應堆廠房的應急通風系統的過濾器。排出的氣體通過活性炭過濾後再排入大氣中,以防汙染。

(5) 其它用途  在 宇宙電訊中利用活性炭吸附幹擾性氣體,使電訊準確收送;將活性炭放入冰箱內,用來捕捉冰箱中有惡臭的化合物,可起到凈化冰箱的作用;活性炭用於氣體貯存, 能增加氣體的容量;凈化食品工業中使用的二氧化碳;在真空技術中用來吸附擴散泵中的氣體;測定空氣和工業氣體中的吸附物質的含量;用來制造比較安全的固體 組合噴氣燃料以及應用於香煙過濾嘴等。

3.5.3 活性炭作為催化劑和催化劑載體

活性炭重要用途之一是作催化劑載體和助催化劑,也可直接用作催化劑。活性炭在催化劑上的應用如下:

(1)異構化作用  用鎳—炭催化劑使植物油(如棉籽油、亞麻油、菜籽油等)異構化,從非共軛的油變成共軛的形式。

(2)氫化、脫氫和脫氫芳構化,環化及異構化作用:用載鈀或鉑的活性炭作催化劑可起到這種催化作用。

(3)烯烴的低壓聚合作用  用含鎳、鈷或它們的氧化物的活性炭作催化劑能使烯烴聚合。

(4)合成纖維  在維尼綸生產上用含醋酸鋅的活性炭作催化劑,使乙炔和醋酸合成醋酸乙烯酯。

(5)松香再加工  用含鈀的活性炭作催化劑生產岐化松香和氫化松香等。

(6)合成氯乙烯  用含二氯化汞的活性炭作催化劑,使乙炔和氯化氫合成氯乙烯。

在直接用活性炭作催化劑方面如:

(1)制造過氧化氫  用活性炭覆蓋的多孔管作陰極,使從陰極上放出的氫同壓入的氧作用生成過氧化氫。

(2)使硫化氫轉化為元素硫  活性炭能吸附硫化氫並使氧化成元素硫,以除去氣體中的硫化氫。

(3)水的脫氯作用  活性炭能起吸附和催化兩種作用,從水中除去氯。

此外,由於活性炭的催化作用能使氯和一氧化碳反應生成光氣;使二氧化硫和氯反應生成硫酰氯;使氯和氫反應生成氯化氫;使溴和水蒸汽反應生成氫溴酸;使硫酸亞鐵氧化硫酸鐵;以及作為三聚氯氰聚合物反應的催化劑載體。

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碳素纤维又称碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)。在国际上被誉为"黑色黄金",它继石器和钢铁等金属后,被国际上称之为"第三代材料",因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度,且超轻、耐高温高压。

碳 纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维,其含碳量随种类不同而异,一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性,如耐高温、耐摩擦、导 电、导热及耐腐蚀等,但与一般碳素材料不同的是,其外形有显着的各向异性、柔软、可加工成各种织物,沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小,因此有 很高的比强度。

1.由来

1880年美国爱迪生首先将竹子纤维碳化丝,作为电灯泡内之发光灯丝,开启了碳纤维(Carbon Fiber,简称CF)之纪元。碳纤维用在结构材料,首先问世者,则以美国Union Carbide公司(U.C.C.)为代表,并于1959年将嫘萦纤维为原料,经过数千百度之高温碳化后,得到弹性率约40GPa,强度约为0.7GPa 之碳纤维;尔后,1965年该公司又用相同原料于3000℃高温下延伸,开发出丝状高弹性率石墨化纤维,弹性率约500GPa,强度约为2.8GPa。

另 外,于日本大阪工业技术试验所之进藤博士,则以Polyacrylonitrile(简称PAN)聚丙烯腈为原料,经过氧化与数千度之碳化工 程后,得到弹性率为160GPa,强度为0.7GPa之碳纤维。1962年日本碳化公司(Nippon Carbon Co.)则用PAN为原料,制得低弹性系数(L.M.)之碳纤维。东丽公司亦以PAN纤维为原料,开发了高强度之CF,弹性率约为230GPa,强度约为 2.8GPa,并于1966年起有每月量产1吨之规模;同时亦开发了碳化温度2000℃以上之高弹性率CF,弹性率约400GPa,强度约为 2.0GPa。于1965年,群马大学大谷教授,利用加热氯乙烯(Vinyl Chloride)得到之沥青(Pitch),经过熔融纺丝、不融化与碳化工程处理后,得到普通级碳纤维;大谷教授亦可利用木质素(Lignin)为原料 制作碳纤维。

碳纤维之需求量虽逐渐扩大,但1991年以后冷战结束后,军事用途之使用量萎缩,复因泡沫经济与景气萧条,供需失去平衡,产业受到冲击。然而,美国波音公司新锐机型B777之生产,加上土木、建筑、汽车与复合材料之扩大应用,碳纤维产业逐渐缓步成长中。

2.碳纤维之种类

经 高温处理后,其含碳量超过90%以上之纤维材料,称之为碳纤维。碳纤维之种类分类有许多方法,可依原料、特性、处理温度与形状来分类。若依原 料可分为纤维素纤维系之嫘萦(Rayon)系与木质(Lignin)系;聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系;沥青(Pitch)系;?酚 树脂系与?气相碳纤系等六种。若依特性则分为普通碳纤维;高强度高模数碳纤维与活性碳纤维等三种。普通碳纤维之强力在120㎏/㎜2以下,杨氏模数 (Young掇 Modulus)在10000㎏/㎜2以下者称之;高强度高模数者,则强力在150㎏/㎜2以上,模数在17000㎏/㎜2以上时称之。

若 依加工处理温度分类时,则可分为耐炎质;碳素质与石墨质等三种。耐炎质碳纤之处理加热温度为200~350℃,可供作电气绝缘体;碳素质碳纤 之处理加热温度为500~1500℃,可供电气传导性材料用;石墨质碳纤之处理加热温度在2000℃以上,除耐热性与电气传导性提高外,亦具自我润滑性。

若按碳纤维制品之形状分类时,可分为棉状短纤维;长丝状连续纤维;纤维束(Tow);?织物;?毡毯与?编制长形物等。

3.碳纤维之研制

3.1 嫘萦系碳纤维

嫘萦纤维素纤维加热处理时不会熔融,若在无氧状态下的不活性气体(Inert Gas)中加热处理,则极易取得碳纤维。

3.2 聚丙烯腈系碳纤维

聚丙烯腈(PAN)系碳纤维之制造工程大致可分为聚丙烯腈纤维之制备;安定化工程(耐炎化);碳化工程;?表面处理与上浆工程;?石墨化工程等五个程序。

3.3 沥青系碳纤维

原油经900℃以上之高温提炼后的残渣中,约含有95wt%之碳质,若以电解法去除其中之硫酸,再经水洗后可得纯度极佳之沥青(Pitch)。

3.4 气相成长碳纤维

气相成长碳纤维有基材上成长法与流体化触媒成长法两种。将铁、钴、镍等金属微粒(M)加热至1100℃,令乙炔(C2H2)热分解脱氢形成碳素沈积成长于金属微粒下方,形成碳纤维。为基材上成长法之简图,可知其间须喂入氢(H2)气与苯(C6H6)等气体。

3.5 活性碳纤维

目 前商业化之活性碳的形态有粉末状;颗粒状与纤维状等三种,其中粉末状活性碳(Powdered Activated Carbon,简称PAC),大多由木屑制成,平均尺寸约为15~25μm;颗粒状活性碳(Granular Activated Carbon,简称GAC),大致由煤、沥青粉末制成,平均尺寸约为4~6㎜;纤维状活性碳(Activated Carbon Fiber,简称ACF),则大多由PAN、Rayon、Pitch与Phenolic Resin等纤维制成,平均直径约为7~15μm。

活性碳纤维之吸着性

活 性碳纤维之特性,其吸着性依原料不同有所差异,其中以日本等国开发之Phenolic Resin系之效果较佳。在溶剂吸着之过程中,首先是表面质传,再于孔洞内扩散,接着活性真吸附与多层吸附,最后形成毛细凝结,故活性碳纤维为一种优良之 溶剂吸着材,甚至回收利用。同时对于空气净化、脱色、脱臭、医疗用卫生、防毒面具/口罩、电子材与各项污染防止过滤材等用途皆可广泛利用。

4.结论碳素纤维每年虽呈小幅成长,但仍具稳定之特殊固定市场性与用途需求性。碳素纤维之用途依国家不同而异,美国主要发展用于国防与航天,而日本则用于运动休闲器材,在未来预期在环保用途将会大幅成长。碳素纤维依产品设计与结合特殊他种材料会展开另一新纪元。

5.碳纤维之主要用途与比例

用途 航天/船舰 工业/汽车 运动器材

国家

美国 74.40% 13.60% 12.10%

日本 4.00% 33.60% 62.40%

 

引用出處: 

http://www.jiameng.com/ask/v_1225.htm

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1、台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用复合纤维保温,超轻质高强度微珠真空球节能砖,独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖,炉口防工件撞击砖,自动密封台车和炉门,一体化

 

台车炉

连 轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各 种机械零件热处理之用。   2、一般台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用,电炉炉衬材料采用超轻 质0.6g/cmЭ节能耐火保温砖砌筑,夹层置硅酸铝纤维毡保温,炉壳与炉衬硅铝钎夹层之间填充膨胀至石粉保温,炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防 压砖。电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外,还用通过自行动作的密封机构来减少电炉   的热辐射及对流损失,并可改善炉温均匀性。本电炉加热元件均为螺旋状发热体,搁置在炉侧搁丝砖及台车砌体上,加热元件材料为国际通用 0Cr25AL5,元件最高使用温度1200℃。   台车上安装有铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板以承载工件之用,为了防止工件加热后 产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏,需要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底析吊 起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。   炉门的升降是通过滚动轮在导轨上,上下滚动而实现的,这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封,又保证了在开启的过程中不会摩擦损伤 砌体,炉门及台车运动均是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机减速,链条传动来提供的,并装有电磁制动器进行适当的调整。   为提高炉温均匀性,电炉采用多区加热,并在炉门和后墙上布置加热元件,加热元件布置图及接线图,电阻丝绕制成形图均附在技术文件中,应妥善保管,以便 将来维修更换。   大功率电炉配套多台电炉自动控温柜,分别对多区加热进行自动控

 

台车炉

温 和对炉门台车运行控制,每台电柜上装有二块仪表,一块为中园图自动记录仪,主要对炉温进行自动控制和自动记录,另一块为数显控温仪,主要对炉温进行超温自 动断电保护,并具有当主控仪表损坏时,代替主控仪表进行自动控温的功能,当作超温报警断电保护功能使用时,应将仪表设定温度调整到高于主控仪表50℃范 围。   大功率电炉配套多支热电偶、多根补偿导线、分别与多台电柜的仪表配合使用。   台车炉出厂时配套自动控温柜、热电偶、补偿导线、炉底板一套、炉外轻轨。用户自备安装用所有连接导线、埋地下水管等,供方派人指导安装接线及调试。   3、节能型全纤维台车炉,本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备根 据炉体制成各种规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄 热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热 抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。   台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉 底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每 周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。   炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结 构,内用耐火纤维压制模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置,主要由炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等 部分组成,炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置,可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧装置采用国内 先进的弹簧式压紧结构,当炉子需要提升时,炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开,并水平移出一段距离后上升,当炉门下降到位,炉门放下到台车上的滑轮上面需 压紧时,由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉

 

台车炉

口 棉之间无摩擦产生,具有安全性能好、使用使命长的特点。   台车框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑,易碰撞部位和承重部 位用重质砖砌筑,增强炉衬结构强度,台车的行走采用自行式结构,由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封,台车 进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用,自动升起后进行密封。台车开出,该密封槽自动落下,密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。台车开出,炉门升降均为电动 控制,配有电磁制动器,可防止惯性撞击炉体,并且连锁控制,即稍打开炉门后,自动切断加热元件,同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后,自动切断台车 行走机构电源,同时恢复加热元件电源。   为了缩短冷却工艺时间,炉顶可设有加快冷却用排气装置。该装置加热时关闭,冷却到一定温度打 开、关闭打开操作由操作人员在炉子一侧通过手动机构或自动控制来完成。并可选配台车倾斜卸料机构。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表 交流接触器实行普通位式控制,另配记录仪记录完整工艺曲线,并可超温报警;操作采用按扭加灯光显示,实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控 制,并设有连锁装置,当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作,安全可靠。(本炉型电控可选配PID智能控制柜)

编辑本段工作机理

台车炉是属于周期式作业炉,炉膛不分区域。台车炉的结构:炉底为一可移动的台车。加热前,台车在炉外装料,加热件放在专用的垫铁上,然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热,加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料,之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。

编辑本段维护检修要则

1、 操作人员必须了解以下几点:   A、电炉及其辅助设备的结构和性能。   B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。   C、操作工艺和安全操作规程。   2、运行前准备工作检查   A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。   B、检查接地装置接线处的接触是否良好。   C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。   D、检查温控系统是否有不正常的现象。   E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。   3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。   4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。   5、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。   6、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。   7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。   8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常。   9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。   10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。   11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。   12、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。   13、传动轴套处必须经常检查添加润滑油,以防因缺油而损伤轴套。   14、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时,可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊 条,采用乙炔气进行加热焊接,焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元件严重腐蚀不能使用时,则应另行更换。   15、定期校验仪表、热电偶的使用情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

编辑本段一般台车炉种类

大型全纤维系列台车炉

产 品系列:   高温系列(炉温0~1200℃)台车式加热炉(5吨-100吨)适用于高合金钢的高温正火、退火、淬火、轧辊   高温退火和不锈钢零件的固溶处理加热;   中温系列(炉温0~950℃)台车式加热炉(5吨-100吨)适用于一般金属零件,在空气中进行正火、退火、   淬火等热处理加热。高速钢材料和轴承钢材料的装罐

 

台车炉

退火;   低温系列(炉温0~750℃)台车式加热炉(5吨-200吨)适用于钢制零部件的回火、低温退火、型芯烘干;   超长台车炉适用于管材、冷拔型钢、直线材、盘料的装罐退火加热等;   双门双台车加热炉适用于被处理材料半连续式生产的加热工艺。炉子效率高。

RT3系列台车式电阻炉

RT3 系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。独家生   产采用复合式高铝瓷钉组,台车防撞击密封砖,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放   在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退   火、时效以及各种机械零件热处理之用。   本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放   于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备制成300   ×300×300的规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不   同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直   接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优   良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上   ,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。   台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底   板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证   正常使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩   空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。   炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构,   内用耐火纤维压制模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置,主要由   炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成,炉门升降通过减速器上正反传动来   带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置,可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压   紧装置采用国内先进的弹簧式压紧结构,当炉子需要提升时,炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开,并   水平移出一段距离后上升,当炉门下降到位,炉门放下到台车上的滑轮上面需压紧时,由弹簧的弹力再   通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩   擦产生,具有安全性能好、使用使命长的特点。   台车框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑,易碰撞部位和承重部位   用重质砖砌筑,增强炉衬结构强度,台车的行走采用自行式结构,由减速机传动链轮带动走轮在轨道上   行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封,台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用,自动升   起后进行密封。台车开出,该密封槽自动落下,密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。台车开出,   炉门升降均为电动控制,配有电磁制动器,可防止惯性撞击炉体,并且连锁控制,即稍打开炉门后,自   动切断加热元件,同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后,自动切断台车行走机构电源,同时恢   复加热元件电源。   为了缩短冷却工艺时间,炉顶可设有加快冷却用排气装置。该装置加热时关闭,冷却到一定温度打开、   关闭打开操作由操作人员在炉子一侧通过手动机构或自动控制来完成。

双头台车式电阻炉

用 途:各种金属机件和材料的回火、淬火、预热等热处理。   特点:1、电炉设有热风循环装置使炉温均匀,工件受热均匀;2、电炉装载量大、生产率高,适用于各   种类型的机件回火、淬火、预热用;3、电炉炉衬采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低   生产成本;4、电炉装御料方便,操作条件好;5、炉门为前后双开式,2只装料台车轮流工作,节约能   量并提高效率,操作方便;6、电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故;7、无污   染,环保效益好。   本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放   于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能50%左右,采用优质

 

双头台车式电阻炉

长纤维刺毯为原料,使用专 用设备制成300   ×300×300规格的模块,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块   在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到良好隔热、保温效果,而且该产品施工方便快   捷。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性   ,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂、安放在炉侧、炉门、后墙及台车搁丝砖   上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。   台车上铺设高强度耐高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底   板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常   使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气   将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。   炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构,   内用耐火纤维压制模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置,主要由   炉门架、炉门提升横梁、减速机、链轮、传动轴和轴承等部分组成,炉门升降通过减速器上正反传动来   带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置,可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压   紧装置采用国内先进的弹簧式杠杆压紧结构,当炉子需要提升时,炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开   ,并水平移出一段距离后上升,当炉门下降到位时,由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密   封状态,此种结构的压紧装置使炉门上、下时无摩擦产生,具有安全性能好、使用使命长的特点。

HX系列翻转式台车式电阻炉

HX 系列翻转式台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节电30%。台车采用防撞击密   封砖,自动翻砖机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面与基础垫铁或   膨胀螺丝固定即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、   退火、时效以及各种机械零件热处理之用。本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻   轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用。本系列电炉外壳有钢板和型钢   焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用。   炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬,相对传统砖式炉膛节能30%左右,采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石   粉为保温材料,炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火   材料砌筑外,还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失,并可改善炉温均匀性。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成螺旋状,分布在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上,并用国标   插口砖固定,安全简洁。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热   后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处   采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫   时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路   。

台车式热风循环烘干炉

台车式热风循环式烘干炉主要用于各种加工件的均温烘干电炉结构由炉体、小车、加热装置、控制系统   等部分组成。   炉体外壳的框架采用型钢焊接成型,内外壁均采用优质冷轧钢

 

翻转式台车式电阻炉

板 制作,受热变形系数小,内衬采用硅酸   铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料,降低炉壁温升。   炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架,外壁亦用冷轧钢板制作,内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和   保温材料。   小车有型钢焊接而成,底部装有走轮,行走灵活,整个小车可推入炉体。炉口四周嵌有橡胶石棉盘根,   炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧,确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件,分别布置在炉   膛两侧,材质为0Cr25AL5合金,使用寿命长。   为确保炉稳均匀性,电炉设有通风机装置和导风系统,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用   1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成,导风板装在炉膛顶部,上有导   风槽。当开启风扇后,风从风扇甩出,经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上,经过挡风板下部的导   风口吹到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内,再甩出,如此往复循环,将加热器产生的热量带   入炉膛内,使工件受热均匀。   温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温   报警双重控制,确保工件不超温。电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装   置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和   事故。

台车式真空光亮退火炉

本 系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放   于平整的水泥地面即可使用。炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为   原料,使用专用设备制成300×300×300的规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完   毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该   产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热   容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤   维的耐高温强度。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及   安放台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,上面搁置   一真空炉罐,放置工件用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而   造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车炉   底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹   扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。炉门安装在台车上,与炉罐一体,采用台车动力压紧式   ,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生,并有限位装置控制行程,具有安   全性能好、使用使命长的特点。台车框架采用型钢焊接成形,其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火   砖砌筑,易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑,增强炉衬结构强度,台车的行走采用自行式结构,由减   速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封,台车进入炉内通   过凸轮及滚轮斜面作用,自动升起后进行密封。台车开出,该密封槽自动落下,密封槽内密封砂经加满   后即不必经常添加。台车开出,炉门升降均为电动控制,配有电磁制动器,可防止惯性撞击炉体,并且   连锁控制,即稍打开炉门后,自动切断加热元件,同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后,自动   切断台车行走机构电源,同时恢复加热元件电源。

燃气式台车炉

该炉骨架由各种型钢焊接 而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。   传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。   密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自动砂封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结 构,保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。   燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。   排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟 阀,该阀可调节炉内压力。   燃油式台车炉   燃油式台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节能效果65%。台车采用防撞击密封 砖,炉门采用手轮和弹簧式自动压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于型壳焙烧、高铬、高锰钢铸件、球 墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。   1、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,整体美观坚固。   2、炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能65%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设 备制成模块,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果, 而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、 绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。   3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。台车传动采用电动机、蜗轮 减速机组合通过链条带动前端主动轮传动。台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。台车与炉体密封采用软接触的方法,并在台车下部 设有迷宫式沙封槽及沙封刀密封装置。   4、炉门采用侧开式,简单方便,密封采用手轮压紧机构。   5、燃烧系统:在油炉两侧各安装数只RK-50烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。   6、排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手 动碟阀,该阀可调节炉内压力。   7、控制系统采用简单实用型连锁控制,数显表显示温度,接触器控制。   注:非标设计,完全按用户要求设计制作。

大型台车式回火炉

全纤维大型台车式回火炉(以下简称电炉), 主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用.电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减 少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。   通风机由鼓风机和导风板组成,鼓风电动机与加热元件有电气连锁,只有当鼓风机接通后加热元件才能通电,这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。   炉衬:该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿 肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。   炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封,这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封,又保证了 在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的,并具有可控制动功能。   电炉各活动机构采用连锁控制,即炉门打开后自动切断加热元件的电源,同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源,同时恢复加热 元件的电源,防止由于误操作而发生事故。   加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止脱出。   台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此 炉底板与炉体接触处采用插入式接触。   电炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,系统具 有先进的智能PID控制算法,五位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动 调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。电炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温 精确稳定。该系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。

型号 额定功率(KW) 额定温度(℃) 额定电压(V) 相数 工作区尺寸(mm) 最大装载量(kg) 质量(kg) RT3-500-6 500 650 650 3 6000×2600×1500 40 52000 RT3-300-6 300 650 650 3 4500×1800×1300 15 28000 RT3-270-6 270 650 650 3 4000×1600×1000 10 22500 RT3-400-6 400 650 800 3 7180×1500×1500 25 31500 RT3-600-6 600 650 600 3 6000×2800×2200 60 55000 RT3-650-6 650 650 600 3 7000×2800×2400 70 73500 RT3-900-6 900 650 650 3 7000×3000×2200 90 75600 RT3-1020-6 1020 650 650 3 12500×2200×2300 120 96000

编辑本段注意事项

1、 操作人员在维修之前必须了解台车炉的以下几点:   A、电炉及其辅助设备的结构和性能。   B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。   C、操作工艺和安全操作规程。   2、准备工作检查:   A、检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。   B、检查接地装置接线处的接触是否良好。   C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。   D、检查温控系统是否有不正常的现象。   E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。   3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。   4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。   5、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。   6、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。   7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。   8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常。   9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。   10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。   11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。   12、注意事项:   A、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。   B、传动轴套处必须经常检查添加润滑油,以防因缺油而损伤轴套。   C、定期检查加热元件的使用情况。   D、定期校验仪表、热电偶的使用情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确。

引用出處: 

http://baike.baidu.com/view/1253500.htm

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一、前言:

歐盟2003.2.13公告2002/95/EC RoHS 指令(the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment,有害物質禁用指令),明確要求2006.7.1起電子產品不可含有鉛、鎘、汞、(6價鉻)等重金屬及PBB和PBDE等溴化物阻燃 劑;影響所及,世界各國皆已開始制訂類似禁令,無鉛化成為未來電子產品基本要求。

 

二、「無鉛銲錫」緣起與法規要求

鉛 屬於重金屬會沉積在人體內,血液中含量超過25 mg/dl就出現中毒現象,影響到神經系統、生殖系統造成新生兒IQ降低(智障兒),且鉛會溶於酸性水中(酸雨),在土壤中會擴散難以回收。在90年代初 期美國先有無鉛之提議,美國環保署(EPA)希望美國民之血液含鉛量能由12.8 mg/dl降至2.8 mg/dl ,並規定TRI (Toxics Release Inventory)廠商使用申報量由25000 lb/year降至100 lb (原規劃為10 lb/year)。

電 子產品無鉛化是此次綠色環保要求中重要一環,以資訊通信電子製造業而言,錫鉛銲材禁用對國內廠商影響最為深遠,其變動包括使用無鉛銲錫、PCB及零件腳鍍 層無鉛化、及零件內部接點無鉛化。為因應RoHS 指令,大部分企業直接採用材料取代的方式,以不受限制的材料來取代指令中禁用的材質,關鍵銲材選用方面,目前以錫銀銅(SAC)合金為主流,但日本部份廠 商仍未放棄低溫銲材如錫鋅合金研究、錫銅鎳合金則被用於波焊以解決爐壁蝕穿問題。

電子產品無鉛化議題方面,雖是美國開始,但90年代末期趨 於冷淡,只有IPC 1999發表「美國無鉛銲錫發展藍圖(Roadmap)」之後並無明確進展,原定2004第一季出版的研究報告亦因故有所延遲;同時間,日本電子產業積極 推動無鉛化,各大廠爭先恐後推出無鉛產品,尤其SONY因PS-2電源線含鎘事件遭受頗鉅損失,日本企業對此議題皆嚴陣以待。

「無鉛」要求是一個方向趨勢,可是鉛會自然存在許多不同材料中,在檢驗法規符合性第一個問題是:多少濃度以下才被認定為「無鉛」? 逐漸形成之共識是以「在每一均勻材質(in each homogeneous material)皆

 

三、「無鉛銲錫」各國產業進展及對我國製造業者之影響

根 據日本JEITA(Japan Electronics and Information Technology Industries Association)於2002.09公佈的「Lead-free Roadmap 2002 (ver. 2.1)」及英國SOLDERTEC公司2003.02所公佈之「Second European Lead-free Soldering Technology Roadmap 2002」,歐洲產業針對無鉛化仍有46 ﹪左右未擬定因應策略,歐洲大廠有47 ﹪會全球同步要求無鉛化,有9 ﹪會主動提供海外技術協助、72﹪被要求時才提供,SMT/Through hole零組件能耐受新製程條件(波焊260℃/10 Sec)有24﹪及18﹪、不確定的有52﹪及64﹪、可能無法承受的有24﹪及18﹪。依據2002.12東京舉行之「第二屆世界無鉛高峰會(the second lead-free world summit)」結論可摘要如下:

由JEITA與SOLDERTEC草擬「Framework for an International Lead-free Soldering Roadmap」做為電子業無鉛化之指導綱要

建議以0.1 wt.%做為(法規)無鉛之判定標準

建議採用「錫銀銅」銲錫

證明現有PWB仍適用新無鉛銲錫製程

針對重工/再利用需要,零組件有標示使用材料成分之需求,但相關標示方法標準仍待討論.

鉛禁用之時程表:

(1). 零件業:

2001.12: 開始供應無鉛零件

2003.12: 零件端子(terminal)完全無鉛

2004.12: 零件腳電鍍完全無鉛

(2). 組裝業:

2002.12: 開始製造無鉛產品

2005.12: 所有產品完全無鉛化

上述時程是指產業平均時程,領導廠商會超前一年,而技術跟隨者會延後兩年左右;但要注意RoHS 2006.7之規定不變,廠商要自行控制進度。

由 於我國電子產業在全球資訊電子供應鍊中主要負責OEM、ODM等製造者角色,面對無鉛化要求時我國業者承受壓力將遠大於國外產業,因為無鉛錫銲製程是電子 產品無鉛化核心,加上客戶不只一家各個客戶要求又不盡相同甚至有所衝突,使問題更形複雜。個人認為面對無鉛化要求,我國業者需面對之議題有:

(1).新材料評估及選用-在產品無鉛化過程可能涉及的材料有油墨、無鉛銲錫、PCB及零件腳鍍層等,選擇新材料會考慮其品質特性、法規符合性、不同零組件相容性、成本,及專利問題。

(2).客戶關係與溝通能力-由於不同客戶對無鉛銲錫可能有不同要求,但製程標準化是追求生產管理效率重要因子,國內廠商需以技術資料與不同客戶溝通協調,才能得到最佳組合。

(3).綠色供應鍊管理能力-裝備產品為達到無鉛,根本解決之道「就源管制」所使用所有零件、材料皆為無鉛,故供應鍊管理將成為重要議題。

(4).零組件管理能力-對代工製造廠而言,無鉛製程將是以階段性逐步導入方式轉換、轉換期間製造廠仍需負責舊有產品維修重工,另外不同客戶對無鉛銲錫選用、零組件電鍍成份可能有不同規定,製造廠勢將面臨更多零件種類、型態,如何有效管理零件不致混料與缺料將是一大工程。

(5). 製程技術能力-錫銀銅銲錫熔點在217℃左右,比傳統63/37錫鉛銲錫(熔點在183℃左右)高出約30℃,吃錫能力亦有不同,雖然銲錫提供廠商會建議 適合其材料之最佳製程條件,但設備限制及產品差異性,製造廠必需改變調整包括迴焊、波焊與手焊之製程參數,以達最佳製程條件,尤其研究指出新銲錫溫度輪廓 之允許溫差(window)將縮小到10℃左右,新銲錫之最佳使用條件可能需要更長預熱時間、更多溫度控制區。

(6).符合性驗證-如前所述"無鉛"之判定標準、測試分析方法各國法規、各公司仍有不一致或不明確情形,如何有效測試驗證「無鉛」是另一待解決議題。

(7).確保產品品質與可靠度-「不劣於錫鉛銲錫之特性」是目前所有客戶之要求,但如何  證明則沒有共通之依據標準,新的銲錫材料、新的接點、新製程條件是否可以延用原有的可靠度試驗方法與模式,是每一個可靠度工程師皆有興趣知道的議題。

 

四、 「無鉛銲錫」材料選用與製程技術

錫銀銅合金仍是主流無鉛銲錫之選擇(歐系廠商建議Sn-3.8Ag-0.7Cu,日系廠商建議Sn-3.0Ag-0.5Cu),詳細資料摘要如下:

(1) 不同機構之建議

1996-1999歐洲的IDEALS研究計畫結論建議採用Sn-3.8Ag-0.7Cu

SOLDERTEC於1999.10建議採用Sn-(3.4~4.1)Ag-(0.45~0.9)Cu

JEITA在2000及2002皆建議採用Sn-3.0Ag-0.5Cu

美國NEMI在2000建議採用Sn-3.9Ag-0.6Cu

 

(2) 迴焊(Reflow) 無鉛銲錫

歐洲:64﹪廠商使用SnAgCu、20%用SnAg、4﹪用SnBi

日本:58﹪廠商使用SnAgCu、使用SnAg及SnZnBi皆佔9%、5﹪用SnAgCuBi、1﹪用SnCu

註:SnZnBi只有日本廠商使用,但Bi在鉛存在時會形成低溫合金造成焊點崩塌,故已有廠商明確禁止

 

(3) 波焊(wave solder) 無鉛銲錫

歐洲:42﹪廠商使用SnAgCu、17﹪用SnCu、8%用SnAg、4﹪用SnBi、其他佔4﹪

日本:64﹪廠商使用SnAgCu、20﹪用SnCu、5﹪用SnAg、2﹪用SnAgCuBi、1﹪用SnAgBi

註:以SnAgCu為主流,但SnAgCu 有波焊爐銹孔、產品細線銹蝕、IMC沉積等問題,日本有廠商開始使用SnCu(Ni)替代

 

(4) 手焊(hand solder) 無鉛銲錫

歐洲:46﹪廠商使用SnAgCu、4﹪用SnCu、17%用SnAg、4﹪用SnBi

日本:77﹪廠商使用SnAgCu、12﹪用SnCu、6﹪用SnAg、1﹪用SnAgBi、其他佔4﹪

註:仍以SnAgCu為主流,但替代合金選擇上歐洲用SnAg、日本用SnCu

 

基 本上現有印刷電路板銲墊表面處理只要適當調整皆可適用無鉛製程,依據JEITA公佈Lead-free Roadmap 2002建議Land finish為(plating)Au、(solder pre-coat) Sn3Ag0.5Cu。「Framework for an International Lead-free Soldering Roadmap」資料顯示,業界普遍使用的有Au/Ni(歐31﹪、日37﹪)、SnAgCu(歐6﹪、日21﹪)、純錫(歐12﹪、日9﹪)、Pd /Au(各3﹪)、SnCu(日12﹪)、純銀(歐9﹪)、OSP等。國內廠商則以OSP、化錫、化銀為主,採用OSP主要是成本考量,加上高溫OSP逐 漸穩定。

依據JEITA 2002建議solder balls使用 Sn3Ag0.5Cu,零件表面處理則依不同零件而有不同選擇:

半導體:(主要) SnBi,其餘依序為SnCu、純錫、SnAg、SnPd。

被動元件:(主要)鍍純錫,其餘依序為SnCu、SnBi。

零件端子:(主要)鍍SnCu與純錫,其餘有鍍金。

依 SOLDERTEC之「EU Lead-free Soldering Roadmap(2003.2)」資料,業界solder balls使用最普遍的是SnAgCu,其次為純錫(13﹪)、SnAg(9﹪);零件腳表面處理目前並無共識,常見的有純錫(24﹪)、 Au/Ni(14﹪),而在連接器則以純錫為主。

無鉛銲錫材料供應商皆會提供針對其材料建議之「溫度輪廓」,但實際建置時需考慮設備能力 (如溫度區數目、溫升曲線…等)、產品特性(如過錫爐之溫度分佈…)。常見的迴焊溫度輪廓有三種:angle、hat、linear type,JEITA建議使用hat type,但SOLDERTEC以問卷調查方式統計廠商製程情況發現歐洲有37﹪使用linear type、29﹪使用angle type,並沒有廠商使用hat type,猜測歐洲大部份廠商嘗試以現有設備能量調整做為無鉛製程解決方案。

 

五、 錫鬚問題

早 年錫鉛焊材選用原因之一就是避免錫鬚困擾,因無鉛化要求工程師仍要回頭面對錫鬚問題。無鉛化零組件以純錫取代原用的錫鉛,經一段時日後純錫鍍層可能長出樹 突物,造成導體間短路。2003.5.15在日本東京召開"Tin Whisker Joint Meeting",不同機構在會中各自提出研究報告與發現,例如定義「錫鬚」(長>10um或長/寬比>2,有一致橫切面形狀)、建議檢視零 件位置、樣品處理與試驗方法…。會中並協議由日JEITA、美NEMI及英SOLDERTEC組成專案小組,研究錫鬚生成機制、並在2004提出「錫鬚試 驗方法」之IEC標準草案。

目前JEDEC建議之試驗條件為:熱衝試驗(TC):-55℃/85℃,每循環20分鐘,濕熱試 驗:60℃,90 +/-5﹪RH,室溫試驗:~23℃;但由於試驗之重複與再現性不佳,JEDEC也註明試驗目的是幫助評估鍍層處理、並不是用來做可靠度評估用。2003 東京召開的"Tin Whisker Joint Meeting",與會者對錫鬚試驗之初步共識為:

高溫/濕試驗(high temperature/humidity condition test):60℃,93 +2/-3﹪RH

熱衝試驗(Thermal Cycling,TC):高溫 85℃,低溫-40℃ 或-55℃,高低溫停留時間及溫變率(待決定)。

室溫環境(Ambient conditions):20~25℃ 或 15~35℃ (待決定)。

 

六、無鉛錫銲相關之測試驗證

無鉛錫銲相關之檢試驗與認證有:

無鉛銲錫材料評估:評選新無鉛銲錫材料與供應商、及常態性進料檢驗是其應用時機,包括合金與助焊劑特性兩部份。

無鉛銲錫用零組件試驗:用於評選新零件與供應商,評估重點在不含鉛、耐焊熱、製程適合性(如可焊性、焊點強度…)及其他(如錫鬚試驗)。

製程檢驗:包括檢查之判定標準皆需重新檢討與設定。

可靠度驗證:目的在驗證無鉛製程產品其品質與可靠度「不劣於傳統錫鉛產品」,目前試驗會以驗證銲點壽命為主,如溫度循環、振動試驗。

「無 鉛」符合性驗證:證明產品完全符合相關環保法規要求。由於在RoHS指令中對檢測方法並無明確界定,大部份廠商是以分析土壤污染方法進行測試、或參酌美國 EPA之相關分析方法,不幸的是不同方法得到結果會有不同,此一部份仍有待進一步協商決定。ETC環保分析實驗室已取得國內第一家電子產品微量成分分析 CNLA認證,且與歐、日相關實驗室進行能力比對,以確保分析結果有效性。

無鉛認證:目前並無國際性組織針對「無鉛」認證實際運作,只有2004.5 IECQ在日內瓦會議中決議在IECQ的「製程能力」制度中導入「無鉛要求」全力推動「無鉛認證」。(詳情請洽中華民國電子零件認證委員會李書和先生 02-23911627)

針對無鉛銲錫議題,ETC由黃凱顯博士為總召集人(Tel:03-3276767 hkhung@etc.org.tw),可以提供之服務包括:

資訊提供-系列研討會、到廠說明解釋、ETC季刊專題。

綠色供應鍊管理輔導-協助廠商建立「綠色供應鍊管理系統」。(吳爾昌 課長(03-3276143))

無鉛製程導入技術輔導-組成技術團隊以專案輔導方式,協助廠商順利導入無鉛錫焊製程。(黃凱顯 博士)

符合性測試驗證--針對RoHS指令要求進行測試分析,出具獨立實驗室測試報告。(陳元曼或曾亦宏 (03-3280026 ext291 或298))

性能測試-可區分成三部份: 無鉛銲錫驗證及特殊評估、無鉛化零組件特性測試(包括可焊性、耐焊熱、焊點強度…)、實裝板可靠度試驗。(吳錦鑾組長(03-3276159 joy@etc.org.tw))

IECQ無鉛認證輔導-針對IECQ「製程能力」及無鉛認證輔導,並提供政府專案補助。(梁浩旋經理 03-3276131)

 

七、 結語

無 鉛焊錫相關國際性規格無法及時推出、國際大廠規格要求一再更新,可見無鉛製程導入衍生問題比原先預估更為複雜,國內廠商面臨之壓力可見一般。針對RoHS 及WEEE指令公告,及國際大廠一道又一道的催促要求,ETC很樂意扮演協助產業解決問題之角色,如上述已推出相關專業技術服務,專人追蹤國際法規標準最 新動向,並與國內如工研院等相關研究單位保持聯盟合作關係期能對產業有最大助益。

 

鍍SnCu與純錫,其餘有鍍金。

依 SOLDERTEC之「EU Lead-free Soldering Roadmap(2003.2)」資料,業界solder balls使用最普遍的是SnAgCu,其次為純錫(13﹪)、SnAg(9﹪);零件腳表面處理目前並無共識,常見的有純錫(24﹪)、 Au/Ni(14﹪),而在連接器則以純錫為主。

無鉛銲錫材料供應商皆會提供針對其材料建議之「溫度輪廓」,但實際建置時需考慮設備能力 (如溫度區數目、溫升曲線…等)、產品特性(如過錫爐之溫度分佈…)。常見的迴焊溫度輪廓有三種:angle、hat、linear type,JEITA建議使用hat type,但SOLDERTEC以問卷調查方式統計廠商製程情況發現歐洲有37﹪使用linear type、29﹪使用angle type,並沒有廠商使用hat type,猜測歐洲大部份廠商嘗試以現有設備能量調整做為無鉛製程解決方案。

 

五、 錫鬚問題

早 年錫鉛焊材選用原因之一就是避免錫鬚困擾,因無鉛化要求工程師仍要回頭面對錫鬚問題。無鉛化零組件以純錫取代原用的錫鉛,經一段時日後純錫鍍層可能長出樹 突物,造成導體間短路。2003.5.15在日本東京召開"Tin Whisker Joint Meeting",不同機構在會中各自提出研究報告與發現,例如定義「錫鬚」(長>10um或長/寬比>2,有一致橫切面形狀)、建議檢視零 件位置、樣品處理與試驗方法…。會中並協議由日JEITA、美NEMI及英SOLDERTEC組成專案小組,研究錫鬚生成機制、並在2004提出「錫鬚試 驗方法」之IEC標準草案。

目前JEDEC建議之試驗條件為:熱衝試驗(TC):-55℃/85℃,每循環20分鐘,濕熱試 驗:60℃,90 +/-5﹪RH,室溫試驗:~23℃;但由於試驗之重複與再現性不佳,JEDEC也註明試驗目的是幫助評估鍍層處理、並不是用來做可靠度評估用。2003 東京召開的"Tin Whisker Joint Meeting",與會者對錫鬚試驗之初步共識為:

高溫/濕試驗(high temperature/humidity condition test):60℃,93 +2/-3﹪RH

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1.模具表面有软点

模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。

(1)产生原因

1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2)模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。

(2)预防措施

1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护模具表面,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2)模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。

2.模具热处理前组织不佳

模具最终球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使模具在淬火后易产生裂纹,造成模具报废。

(1)产生原因

1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2)锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除。

3)球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良。

(2)预防措施

1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的模具钢材料。

2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理,来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

5)合理装炉,保证炉内模坯温度的均匀性。

3.模具产生淬火裂纹

模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的最大缺陷,将使加工好的模具报废,使生产和经济造成很大损失。

(1)产生的原因

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。

8)模具热处理的,磨削工艺不当。

9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

(2)预防措施

1)严格控制模具原材料的内在质量

2)改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均匀性。、

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采用分级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应及时回火,保温时间要充分,高合金复杂模具应回火2-3次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模具电火花加工工艺,并进行去应力回火。

4.模具淬火后组织粗大

模具淬火后组织粗大,将严重影响模具的力学性能,使用时将会使模具产生断裂,严重影响模具的使用寿命。

(1)产生的原因

1)模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。

2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良。

3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

4)模具在炉中放置位置不当,在靠近电极或加热元件区易产生过热。

5)对截面变化较大的模具,淬火加热工艺参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热。

(2)预防措施

1)钢材入库前应严格进行检验,严防钢材混淆乱放。

2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织。

3)正确制定模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。

4)定期检测和校正测温仪表,保证仪表正常工作。

5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

 

引用出處: 

http://www.88mould.com/news.asp?did=23&Small_Class=3

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【本章学习要点】本章学习转炉炉衬结构及损毁机理,转炉炉衬耐火材料及炉衬的修补,溅渣护炉的技术特点及其操作等。

 

从 氧气转炉诞生之日起,转炉炉衬的耐火材料及其寿命,就是工程技术人员研究的重要课题之一。最初的炉衬寿命只有一百多次,甚至几十次,是妨碍氧气转炉炼钢技 术发展的主要障碍。经过几十年的开发研究,现在的炉衬寿命已经达到了成千上万次,炉衬耐火材料的单位消耗降到了2~0.38kg/t钢,应该说已经达到了 一种技术水平高、应用效果稳定的状态。这主要受益于耐火材料新品种的开发,冶炼技术、造渣技术的进步,炼钢过程的稳定操作,溅渣护炉技术等。

 

第一节 炉衬耐火材料损毁机理

 

炉 衬耐火材料的损毁机理与耐火材料的化学成分、矿物结构,炼钢工艺过程等一些十分复杂的因素有密切关系,因此要在理论上完全说清楚几乎是不可能的。几十年 来,人们对炼钢熔体与耐火材料之间的高温物理化学反应做过大量的研究,但是现在所能作出的结论,也还只是宏观的或是经验性的。归纳起来炉衬损毁的原因大致 分成四类:

①机械冲击和磨损;

②耐火材料高温溶解;

③高温溶液渗透;

④高温下气相挥发;

其中以②,③两项被认为是最基本的损毁原因,所做的研究工作也最多。

转 炉渣的成分主要为CaO,SiO2,FeO等,当炉渣碱度偏低时,对以CaO,MgO为主要成分的炉衬耐火材料侵蚀严重,炉衬寿命降低;相反,当炉渣碱度 较高时,对炉衬的侵蚀则较轻微,炉衬寿命也相对有所提高。这导致炼钢工艺中造渣技术的变革,采用轻烧白云石造渣,结果炉衬寿命有较大幅度的提高。炉渣中含 有氟离子、金属锰离子等时,或者熔池温度升高到l700℃以上,溶液的粘度会急骤下降,炉衬的损毁速度加快,寿命大幅度降低。所以转炉钢水温度偏高,会使 炉衬寿命相应降低。

溶液渗入耐火材料内部的成分包括:渣中的CaO、SiO2、FeO;钢液中的Fe、Si、Al、Mn、C,甚至还包括金 属蒸气、CO气体等。这些渗入成分沉集在耐火材料的毛细孔道中,造成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性,在转炉操作的温度急变下, 出现裂纹、剥落和结构疏松,严格地说这个损毁过程要比溶解损毁过程严重得多。

因此,要降低溶液对耐火材料的渗透,措施有:a.应降低炉衬耐火材料的气孔率和气孔的孔径;b.在耐火材料中加入与溶液不易润湿的材料,如石墨、碳素等;c.严格控制溶液的粘度,即控制冶炼强度、控制出钢温度等。

由炉衬材料的抗渣侵蚀性试验,可得出镁碳砖的渣浸蚀过程为:石墨氧化→方镁石相被渣中SiO2、Fe2O3侵蚀→反应生成的低熔物被熔失。

在含碳炉衬的耐火材料中,随着碳含量的增加抗渣侵蚀性会有提高,但不是碳含量越高越好,因为碳含量越高,氧化失碳后炉衬耐火材料的结构越疏松,使用效果会变差。

通过从大量的抗渣试验研究和转炉实际操作可以得出一些炉衬耐火材料抗侵蚀性的认识:

(1)铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响,特别是硅、磷、硫的含量。

(2)转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低,特别是当终点温度在1700℃以上,每提高10℃,炉衬耐火材料的侵蚀速率都会有显著增加。

    (3)提高炉渣碱度有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀。

    (4)提高渣中MgO含量,可以降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀。

    (5)提高渣中FeO含量会导致炉衬耐火材料侵蚀加剧。

    (6)转炉吹炼初期,渣碱度比较低,对炉衬侵蚀严重,应采用白云石造渣,使渣中MgO含量接近饱和状态。

    (7)萤石对炉衬也有侵蚀,因此应尽量降低萤石的加入量。

    (8)白云石、镁白云石耐火材料中,MgO的抗渣侵蚀性要优于CaO,但是有CaO存在可以提高耐火材料的高温热塑性和抗渣渗透性。

(9)要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度,如镁白云石砂要求杂质总量SiO2+A12O3+FeO小于3%;其他如电熔镁砂、石墨等也有类似要求。

 

第二节 转炉炉衬结构

 

    转炉耐火材料炉衬结构可以分成炉底、熔池、炉壁、炉帽、渣线、耳轴、炉口、出钢口、底吹供气砖几部分。

    1.永久层

    永久层是从安全角度考虑设置的,很少出现损坏现象,在砌筑新的炉衬时,这一层是不需要拆除的。永久层厚度一般为230mm左右,用烧结镁砖砌筑,需要指出 的是,砌筑时应使用有较好粘接性的镁质火泥;砌筑后永久层有非常好的整体性,在以后反复拆除工作层时,永久层会保持较为完整。

2.综合砌炉

在拆除使用后的炉衬时发现,损坏是由个别侵蚀严重的部位不能使用造成的,而其余相当多的部位虽然仍可以使用,可是为了砌筑新的炉衬而不得不废弃。这就使人们提出一个综合砌炉、均衡炉衬的概念。针对炉衬不同部位的侵蚀状态选择不同质量的炉衬砖。

渣线、耳轴区是转炉炉衬中使用条件最苛刻的部位,受到钢液、炉渣的冲刷、侵蚀以及炉内气体的冲刷作用,要求使用抗侵蚀性最好的砖砌筑。

    炉帽区主要受炉内气体的冲刷作用,以及吹炼时炉渣的喷溅作用,这部分衬砖的主要问题是剥落和掉砖。炉帽区的衬砖大都处于一种悬臂状态,加之炉体的经常摇 动,反复的加料、出钢时的机械碰撞等原因造成了掉砖现象。解决掉砖的方法有几种:①将这部分衬砖的外面包装铁皮,高温下铁皮熔结在一起,使炉帽区的衬砖整 体性更好;②在铁皮的外侧焊接绞链并将绞链同炉壳连接在一起;③在砌筑炉帽区衬砖时,背部使用以树脂为结合剂的粘接泥料,使炉衬有更好的整体性。

炉壁区的衬砖,特别是装料侧的炉衬砖,受到钢水、炉渣的冲刷作用,要求具有较高的高温强度。

    熔池和炉底的衬砖主要受到钢液的侵蚀,应具有很好的抗侵蚀性。

    炉衬砖的长度为500~800mm,个别部位的砖长度在lm以上,这种砖有很大的生产难度,一般要用高吨位真空压砖机成型。

    转炉炉衬砖都采用干砌法,不希望砌得过分紧密,甚至还在砖缝中夹一些纸板。目前的衬砖大多是镁碳砖,或者泥砌一些含碳的镁白云石砖。这些砖在高温下均有不同程度的膨胀,砌筑过分紧密会因为膨胀产生剪切应力,容易造成衬砖断裂,破坏炉衬的整体性。

    综合砌炉,应根据不同厂家的具体情况,选择3~6个不同档次的砖种,分别砌筑在渣线、耳轴、炉壁、熔池等部位,以求获得最好的经济效益。

3.底吹供气砖

在转炉炉衬中底吹供气砖是一个具有特殊地位的砖种。在顶底复合吹炼中,底吹Ar,CO2,N2   就是通过这块砖吹入炉内的,严格地讲,底吹供气砖已经脱离了原有耐火砖的概念,而具有一定的功能特征。因此,一般定义这类耐火材料为功能性耐火材料。

    最初的底吹供气砖是单管式或狭缝式的,由于难于满足顶底复合吹炼工艺的要求,现在都已弃用,而改用技术更先进的直通孔式供气砖。

    直通孔式供气砖是由不锈钢管埋设在镁碳质耐火材料中构成的,不锈钢管焊接在均压气室上。不锈钢管内经1~2mm,外径2.0~2.5mm,一支供气砖需要埋设几十根不锈钢管。

    直通孔式供气砖生产技术难度较大,以高纯电熔镁砂、高纯石墨、酚酣树脂结合剂为原料,添加高效抗氧化剂,用等静压机成型。

    通过供气砖向炉内吹入CO2、N2、Ar,在钢水中形成大量气泡、搅动钢水,使供气砖及其周边的炉底衬砖受到严重冲刷和侵蚀。尽管采用的是优质镁碳质耐火材料,但还是难以达到与整个炉衬同步损毁的目的。因此,如果炉衬寿命在几千上万次时,中途则要更换供气砖。

    技术水平要求高的供气砖则装有预警装置,当损耗达到一定程度后,会发出警报,提醒更换供气砖。更换供气砖是连同一小块炉底衬砖一起更换。在转炉钢壳外装置 成一小块活动炉底,更换时拆下炉底,将损坏的供气砖连同周边的炉衬砖一起取下来,再将预先砌好的带有供气砖的小炉底装上去。接缝处压入镁碳质压人料,更换 即完成,更换约需7~8h。一个新的炉衬当使用到l000~1200炉时,则需要更换供气砖了,新更换的供气砖可以使用500~700次:

    4.出钢口

在 转炉炉衬中,出钢口砖是另一个具有特殊意义的砖种。大型转炉出钢口由于通钢量大,受到钢液的冲刷,使用条件十分苛刻,一般寿命都比较短,远远不能与炉衬同 步使用,只有100 次左右。所以要经常更换出钢口砖,每换一次约需2~4h。出钢口砖从样式上分,可以分成整体式和分段组装式;从材质上分,可以分成镁碳质和烧成镁质。目前 认为镁碳质整体出钢口使用效果比较好,寿命长,更换方便。这种砖是以高纯原料等静压机成型的。

 

第三节 转炉炉衬耐火材料

 

50年代氧气转炉初创时期,炉衬沿用了平炉、电炉使用的镁砖、沥青白云石砖;经过几次更新换代,炉衬寿命有了大幅度提高。以下是几十年来曾经使用过以及目前正在使用的转炉炉衬耐火材料。

1.焦油白云石砖

焦 油白云石砖是我国应用时间最长,使用量最大的一种炉衬耐火材料。将天然白云石和焦油混合配料,投入煅烧白云石砂,其理化指标为:Ca0 55%~60%,MgO 32%~36%、杂质总量(Si02+Fe203+A12O3)4%~7%,体积密度2.95~3.05g/cm3。白云石砂预热300~600℃,加入 结合剂焦油沥青混料,振动成型或机压成型,生产出焦油白云石炉衬砖。这种砖的优点是生产成本低,但炉衬寿命也比较低,现在已很少使用。

 

2.二步料白云石砖

用 二步煅烧法生产白云石砂或镁白云石砂。将天然白云石在900℃下轻烧,加水消化,细磨,同时加入轻烧MgO粉,调节MgO含量,压球或机压成坯,在 1650℃以上煅烧成二步白云石砂或镁白云石砂。同竖窑煅烧的白云石砂相比,杂质含量低,烧结程度好,抗水化性能优,制砖后炉衬寿命也较高。

3.镁白云石碳砖

以优质白云石砂、镁白云石砂为基本原料,添加优质石墨,以焦油沥青或树脂为结合剂,机压成型生产炉衬砖。由于添加石墨,这种砖的抗侵蚀性有大幅度提高。

4.镁碳砖

以优质烧结镁砂、电熔镁砂为基本原料,添加优质石墨,以焦油沥青或树脂为结合剂混料,高吨位压砖机成型。这是目前使用效果很好的炉衬砖。

    5.抗氧化镁碳砖

    在生产镁碳砖的配料中,加入金属Al、Mg、Si粉,或Mg—Al、Al—Si合金粉,可以提高镁碳砖的抗氧化性和高温强度,它是价格最昂贵的炉衬砖。

    6.油浸砖

将成型后的炉衬砖,包裹在焦炭粉中或在还原气氛下,在600~900℃轻烧;轻烧后置于真空加压罐内浸渍焦油沥青。经油浸处理的炉衬砖,气孔率降低、透气性降低,残碳量增加,高温强度提高。相应抗侵蚀性提高,炉衬寿命也有所提高。

 

第四节 转炉炉衬的修补

 

    转炉炉衬的修补是延长炉衬寿命、均衡炉衬损毁、降低生产成本的有力措施。由于转炉操作的不稳定因素,炉衬某些部位会出现过早地损毁,这时修补就应该开始, 而且这种修补要维持到炉衬寿命中止。到炉衬使用的后期,修补量会不断增加,修补所用的时间也不断延长,已经影响到转炉的稳定操作,这时炉衬寿命就应该中止 了。在整个炉衬耐火材料消耗量中,修补耐火材料的用料量占l/3~1/2被认为是比较合理的修补量。

    1.投补

    将投补料从炉口投入炉内,摇动炉体。投补料在炉内余热的作用下,出现流动性并铺展在炉衬的蚀损部位。投补料应具有以下工艺性能:

    1)投补料在转炉炉衬的余热温度下(800~1200℃)有很好的铺展性;

    2)投补料在铺展后能很快固化;

    3)固体后的投补料与原炉衬材料有较好的粘结性;

    4)投补料自身应有很好的抗侵蚀性。

    投补料以镁砂、镁白云石砂为基本原料,工艺性能则主要决定于结合剂。常用的结合剂是沥青、树脂,或两者的混合物。由于价格便宜,应用方便,我国钢厂实际使用的投补料是以沥青为结合剂的。

   2.半干法喷补

   半干法喷补实施喷补作业的喷补机包括贮料罐、压缩空气输运机构、喷嘴;贮料罐中的喷补料经压缩空气送到喷嘴,混入适量水分(10%~l8%),在空气压力下以一定速度喷射到炉衬工作面上,喷补料最后粘结固化。影响喷补效果的工艺因素有:

    (1)炉衬喷补是在热态下进行的,工作面的残余温度对喷补效果有明显影响,一般认为800~1000℃比较好;

    (2)喷补料的颗料组成、结合剂、加水量、空气压力等对喷补料的附着率有重要影响。

    喷补料的基本原料是镁砂和镁白云石砂,结合剂则主要是粉状硅酸钠、磷酸钠,及钙、钾的磷酸盐、铬酸盐等。结合剂的作用是使喷补料有粘附性,能有效地附着在 炉衬工作面上;另一个作用是在高温下能形成高温矿物相,使喷补料不但能与炉衬工作面牢固地烧结成一个整体,而且使自身有很好的抗侵蚀性。形成的高锰矿物相 为Mg2Ca4(P04)SiO4,熔点1735℃。可以看出,在喷补料组分中,含有一定量CaO是必要的。喷补料的有效性用附着率和使用次数来衡量,一 般附着率要求大于85%。使用次数为3~5次。

3.火焰喷补

火焰喷补最先应用于焦炉的修补,后来扩展到转炉炉衬上,是一项技 术难度较大的新技术。对于转炉炉衬,半干法喷补是既简单又方便的方法。但是它有致命的弱点,即在喷补过程中加入水分,这些水分在接触到修补工作面时,由于 残余热量的作用,会产生大量蒸汽.并会蓄集一定的蒸汽压,给喷补料和工作面的粘结以及喷补料的使用留下隐患。但火焰喷补不添加水分,而是配入可燃性物料, 可燃性气体和氧气,喷补料在喷射过程中燃烧发热,一部分物料成熔融态,接触到有相当高温度的工作面时,会马上熔融烧结成一个整体。

    配入的可燃性物料和可燃性气体包括焦炭粉、煤粉、丙烷、甲烷、氧气等。

    火焰喷补多在转炉出钢后的作业间隙中进行,喷补时间很短,炉衬残余温度比较高,粘附效果好,因此使用寿命比较长,一般l0~20次。由于火焰喷补技术比较复杂,目前在国内外转炉厂采用的较少。

4.转炉炉衬的溅渣维护

采用激光测厚技术精确地测定出炉衬的残余厚度,运用溅渣技术维护炉衬,使转炉炉衬延长使用长寿,这是转炉护炉技术的重大进步。

 

第五节 镁碳砖

 

    镁碳砖是70年代初出现的,先是在超高功率电炉,接着在转炉、炉外精炼炉上使用,获得了非常好的效果。由此,人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物 之间结合所产生的作用。断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差,这是高温烧成耐火制品的致命缺点,含碳耐火制品的出现突破了这些弱点。在镁碳砖中氧化镁和石 墨之间彼此相互包裹,不存在传统概念中的所谓烧结;石墨具有热传导系数高,弹性模量低,热膨胀系数小,不容易被熔渣浸润等优点,因此,由于石黑的引入,使 炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改善。镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物,这种结合是由有机结合剂在高温下结焦碳化形成的。

    镁碳砖是一种不烧制品,其理化指标为:MgO70~85%,C l0~20%,显气孔率≤3%,体积密度2.87g/cm3,耐压强度40~50MPa,1400℃抗折强度l0~15MPa。

    影响镁碳砖性能的工艺因素主要有原料、结合剂、添加剂等。

    1.镁砂

    国外最初生产镁碳砖时采用的是高纯烧结镁砂,随着对镁碳砖使用过程的深入研究发现,高温下有如下反应:    

MgO+C→Mg↑+CO↑

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摘要:火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。防止水冷壁高温腐蚀和磨 损的常 用方法有两类,即非表面防护方法和表面防护方法。本文针对广东沙角  B  电厂  3#  炉,本公司采用超音速电弧喷涂  45CT  合金涂层工作寿命已近四年,认为积极采用热喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。  

关键词:锅炉水冷壁  高温腐蚀和磨损  超音速电弧喷涂  

一、引言  锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题,它的直接危害主要表现在以下两个方面:  

(1)使管壁减薄,据统计一般每年减薄量约为  1mm  左右,严重的可达  5~6mm  年,形成安全运行的严重隐患,增加了电厂的临时性检修和大修工作量,给电厂造成很大的经济损失。  

(2)发生水冷壁突发性爆管事故,造成紧急停炉抢修,不仅打乱了电厂的正常发电秩序,减少发电产值,而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用,直接影响企业效益,同时也干扰了地区电网的正常调度,影响当地工农业生产,由此也造成了很大的社会影响。  

锅 炉运行过程中,由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在,在高温下对水冷壁构成腐蚀。这种现象在各个燃煤锅炉中普遍存在,我们在各火电厂的锅炉定期检验中经 常遇到,只是程度不同而已。广东沙角  B  电厂由于其燃煤含硫量大,水冷壁遭受的高温腐蚀特别严重,由此带来的爆管、换管损失惨重。同时,煤燃烧时产生的大量灰粉,在锅炉内部燃烧的复杂动态过程 中,猛烈撞击水冷壁,对水冷壁工作面产生严重切削,使水冷壁管工作面被磨损成不同程度的小平台,造成水冷壁壁厚的实际减薄,容易导致水冷壁管在高温下强度 不够而爆管,其危害作用同高温腐蚀一样严重。因此,需要我们寻求一种解决的技术方法,增加水冷壁的抗磨损能力,以延长水冷壁的使用寿命。  

二、水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理。  

水 冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的,简言之,与下列因素有关:(1)炉膛火焰温度;  (2)燃煤的含硫量;(3)烟气与灰分颗的冲蚀。锅炉运行过程中,炉温可高达1600℃以上,由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在,水冷壁普遍遭受高温 腐蚀。参与高温腐蚀的危害物有燃烧过程中产生的SO2  、SO3  、H2S  、HC  1  、碱金属盐及钒盐类,是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂的动态腐蚀过程。其中,硫化物是锅炉高温腐蚀的主要因素,一是烟气中的硫化氢与管壁 金属作用产生的腐蚀,含硫物在金属高温下产生单原子硫,硫与管道中的铁反应生成硫化铁(Fe+S  →  FeS);二是由不可燃硫在高温作用下生成硫酸盐混入灰分熔敷于管壁表面,但不再具有水冷壁管所要求的各种良好的高温机械性能,实际上导致水冷壁管有用 壁厚的减薄,从而其有效承载能力不断下降,由此形成腐蚀。另外,高温烟气裹着可以大于8米/秒的速度冲击管壁,烟气的腐蚀和灰分颗粒的冲刷在金属表面交替 进行,造成管壁减薄。  

三、防止水冷壁高温腐蚀和磨损的途径。  

意外的爆管则会造成较大的经济损失,电厂为减少爆管, 投入了大量人力、物力加强对水冷壁的监测和更换,但是监测未取得任何实质性的效果,换管则将大大增加 生产成本和维修费用。只有防患于未然才是最好的办法。  分析清楚了水冷壁高温腐蚀的产生原因,就可采用有效的方法来进行防止,常用方法可以分为两类,即非表面防护方法和表面防护方法。非表面防护方法有:  

A.  采用低氧燃烧技术。  

B.  尽可能使各燃烧间的煤粉浓度均匀。  

C.  合理的配风及强化炉内的湍流混合。  

D.  控制适当的煤粉细度。  

E.  避免出现受热面壁温局部过热。  

F.  在壁面附近喷空气保护膜。  

G.  加添加剂。  

H.  控制合理的炉膛出口烟温。  

I.  对易产生高温腐蚀的煤种采用抗腐蚀高温合金。  

J.  采用烟气再循环。  

K.  对受热面的设计布置合理,以避开高烟温区和高壁温区出现。  

L.  对易腐蚀区加炉衬防护。  

非 表面防护法的共同之处在于,一定程度上可以减轻水冷壁的腐蚀,但并不能真正做到防止其腐蚀。而且有些方法在实际运行中会因为各种原因而不能有效地实施, 甚至个别方法还存在争议,如炉衬防护,不但影响燃烧室吸热能力,还会使腐蚀复杂化。故有必要寻求其它效果更好的表面防护方法。  

对受腐蚀构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层,是最直接有效的防腐措施,属于高温腐蚀的表面防护方法,主要  

(1)涂刷法:涂刷的涂层塑性、热膨胀性等不能适应锅炉内环境及脱硫装置,使用中易产生脱层,难于实际应用。  

(2)电镀、热渗镀:镀层的覆盖性及结合度较好,但受工件尺寸限制,镀件在现场拼焊中镀层也会出现薄弱环节,降低使用性能。无法对已有设施进行再次防腐。  

(3)热喷涂:适合现场操作,涂层材料选择范围宽,组合方式多,能提供多种性能涂层,对已有设施的未防护部分进行追加防护,已防护部分进行再次防护。  

超  音速电弧喷涂技术利用了流体力学中的“拉瓦尔原理”,使喷涂时的粒子速度真正超过了音速。我们通过对该技术的引进,特别是针对喷涂设备笨重、庞大、不利 于现场施工的缺点,进行大胆的设备结构改造和功能完善,达到的突出特点是现场实用性强、喷涂性能好、涂层质量显著提高。  

由于超音速电弧喷涂技术的先进性——离子喷射速度快(比普通电弧喷涂快4倍),其技术性能比普通电弧喷涂有本质的提高,改善了涂层的孔隙率、颗粒度、结合强度等性能,增加了涂层厚度调节范围及可利用的涂层材料选择范围,可以大大拓展电弧喷涂的应用范围。  

但 原有超音速电弧喷涂的应用还几乎停留在普通电弧喷涂技术的基础上,只是简单地利用其性能的提高,基本上处于一种被动应用的状况。比如喷涂材料,仍然沿用 原有电弧喷涂用丝材,没有针对超音速电弧喷涂技术的先进性专门开发新型涂层材料,我们投入了大量人力、物力、财力对其进行了进一步研究,开发出了MC锅炉 四管专用涂层、  NiCr/Cr  3  C  2  、  NiCrAiFe/Cr  3  C  2  、  45CT  系列喷涂材料,增加其在电力系统的现场实用性,最大限度地利用该技术的先进性,实现良好的表面涂层。  

四、超音速电弧喷涂45CT合金的应用  

对水冷壁的防高温腐蚀和磨损各种方法综合考虑,我们认为,比较理想的方法是采用热喷涂技术。

经 过一系列的准备工作,于1999年5月广东沙角B电厂3#  炉大修期间,我们对其水冷壁进行了防腐耐磨超音速电弧喷涂。  钢铁材料的表面防护涂层分两大类。一类是隔离涂层,如电镀铬、油漆及有机涂料;另一类是阳极涂层,如电镀锌、热浸或喷涂45CT合金作为牺牲阳板仍对该 处表面钢铁具有防腐蚀保护作用,避免孔隙腐蚀、保护层下腐蚀及由此引起涂层的脱落,阳极涂层还兼有隔离涂层作用。  

选择防腐蚀涂层材料除考虑其阳极性外(即选择阳极电位低于钢铁的金属成份),还应要求其热膨胀系数接近钢铁材料,具有良好的塑性,以避免脱层,材料还应具有一定的抗冲蚀能力。对选择的一种或几种材料应进行喷涂试验、性能试验和对比试验等。  

对 于水冷壁防高温腐蚀和磨损喷涂,我们开发的喷涂材料是自发放热型材料45CT,喷涂后涂层与基体金属表面产生原子扩散,形成冶金结合,涂层又形成粗糙表 面,便于与工作层连接,提高涂层的结合强度。喷涂层材料的膨胀系数与水冷壁管材料接近,使涂层在交变热应力作用下不会脱落,它具有抗腐蚀、抗氧化、耐高 温、延展性好、抗冲蚀能力强且价格便宜等特点,涂层厚度  0.8~1.0mm。喷涂工艺如下:  

A.  喷砂打磨:  

喷 涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。喷砂后,基体表面粗糙度应达 到  Rz40~80um。且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。选择磨料时,根据基体金属的种类和涂层的厚度而定,磨料必须清洁、有棱角,才能保证涂 层与基体结合良好。我们选择棕刚玉和冷硬铸铁砂等符合有关规定的磨料进行打磨,磨料有棱角,清洁、干燥、没有油污、可溶性盐的游离物和长石,以对表面进行 仔细的清理及有效的表面毛化,达到提高喷涂结合强度的目的。  

B.  防腐蚀喷涂:  

使用超音速电弧喷涂技术对水冷壁 进行喷涂,喷涂材料为专用  45CT,设计喷涂厚度  0.8~1.0mm。喷涂表面达到均匀、致密。喷砂后的水冷壁管,应尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好,在晴天或不潮湿的天气,间隔时间不可超过12小 时,在雨天、潮湿或含盐雾气氛下,间隔时间不超过  2  小时。喷涂必须在如下条件下实施:环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高  3  ℃,在雨天、潮湿或含雾的气氛中,喷涂操作必须在室内或工棚棚中进行。  

C.  后处理:  

对于防腐喷涂,必须加封孔剂,以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入,直接腐蚀母材,或间接减少防腐涂层的有效厚度。封孔剂选择有机硅加铝粉,喷涂后采用喷涂方法覆盖在涂层上面。  

D.  现场检测:  

喷涂完成后,应进行外观检查,涂层表面致密、均匀、颗粒细小,不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其他影响涂层使用的缺陷。使用日本原装进口的磁性涂层测厚仪进行现场实测,厚度达到要求,可以保证工程质量。  

五、喷涂效果分析  

1、与渗铝管防腐效果对比分析  

为了防止高温硫腐蚀,火电厂在水冷壁中设置卫燃带,以前常采用渗铝管,实际上,用喷涂  SCZ16  管代替渗铝管可以取得相同的或更好的效果。  

试 验证明,我们使用的  45CT  耐腐蚀效果比渗铝管好得多,使水冷壁管的使用寿命更长;在水冷壁卫燃带采用渗铝管,经常发现焊缝出现严重的硫腐蚀,这是渗铝管无法克服的弊端,而使用超 音速电弧喷涂技术,则可在水冷壁管安装完毕后,对焊口及其附近补喷一层  45CT  防腐,防止焊缝腐蚀;另外,喷涂  45CT  可以对长时间运行后的水冷壁管进行再防护,这也是渗铝管无法做到的。  

2、运行后的涂层检测  

广东沙角  B  电厂  3#  炉超音速电弧喷涂  45CT  涂层水冷壁管,经过长期运行外观检查,涂层完好,未见裂纹、起皮、脱落等任何宏观缺陷,也未因腐蚀原因造成爆管等。  

我 们将最早实施喷涂的广东沙角  B  电厂  3#  炉水冷壁管中隔墙在停炉时割管取样分析,该样自炉内现场实施喷涂后已连续运行  6800  余小时,根据广州有色金属研究总院出具的检测报告,“试样涂层完整,未发现有剥落现象,涂层约  0.9mm。与基体结合良好,结合部位未发现明显缺陷”。  

为了防止高温腐蚀和磨损,超音速电弧喷涂  45CT  可以取得很好的效果。通过各种性能试验和实践证明,利用超音速电弧喷涂的  45CT  涂层,可以大大延长水冷壁管的使用寿命,同时也可以对长时间运行后的水冷壁管进行再防护,以进一步延长水冷壁管的使用寿命。  

六、结束语  

水 冷壁管的可靠性,直接关系到电厂机组是否能安全有效运行,但锅炉运行中对不可避免地对水冷壁管造成腐蚀、冲蚀(磨损),使其有效承载能力下降、安全性降 低。超音速电弧喷涂涂层能对水冷壁管表面实施有效保护,使其外表面基本不受损伤,可大量节省材料更换费用及维修费,减少或避免非计划停炉,降低运行成本, 直接经济效益和间接经济效益都很高,有极大的开发利用价值。  

另外,涂层的存在,要求对涂层的厚度和覆盖的完整性进行严格监控。而只要 保证热喷涂层的完好,就在很大程度上保证了水冷壁管的完好性。在原有对水冷壁管进 行监督检查的基础上,对涂层的检查增加了对水冷壁管的监督力度,提高了水冷壁管的安全性。我们认为已经时间证明热喷涂技术能够对锅炉的水冷壁的保护提供一 个非常可靠的解决办法。

引用出處: 

http://lcglpjc.com/html/ZhuDongPianZhiShi/191.html

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

SMD Automatic Mechanical’ Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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双室反射炉,顾名思义就是由两个熔炼室组成的熔炼炉,其炉型有多种形式,但一般都是两个熔室,即内熔室和外熔室,两室之间有专门设计的通道,供铝液 循环之用。双室反射炉的外熔室主要起熔化废铝的作用,内熔室则进行熔炼。在实际操作中,废杂铝直接加入到外熔室的铝融液中,并迅速被过热的铝融液淹没,由 于废铝避免了与火焰直接接触,因此废铝的烧损很低,可以大幅度提高铝的回收率。内熔室的容积大于外熔室,其主要作用是加热铝融液,同时熔炼铝合金。可以看 出,双室反射炉集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点(前者废铝不接触火焰,烧损低;后者容积大,热效率高)。常用的双室反射炉内熔室配有燃烧系统,而外熔室没 有燃烧系统。废铝由外熔室加入,直接浸泡在过热的铝液中,随之被融化,铝溶液的温度随之下降,经过循环泵进入内熔室,熔融的铝液在内熔室被加热,然后在循 环泵的作用下又进入外熔室,继续熔化废铝,如此往复循环进行。熔炼过程中大量的铝灰在外熔室产生,因外熔室的容积小,表面积小,因此与其它熔炼炉相比可以 明显减少添加剂(主要为覆盖剂)的加入量,同时便于铝灰的清除,减轻了工人的操作强度。循环泵一般采用陶瓷循环泵或石墨循环泵。

根据资料介绍,双室反射炉添加剂的消耗量仅为其它反射炉的二分之一到三分之一,回收率可以提高2到5个百分点,能耗也可以降低20-30%。双室反射炉在处理散碎的废铝和铝屑时,以上优势更为突出。

双 室反射炉的缺点也是明显的,这就是当废铝熔化到一定数量时,达到了熔炼炉的设计容积,此时要停止加料,进行成分调整和精炼、除气等,再经过静 置之后铸锭。如果炉中的铝融液全部铸锭,那么在进行下一炉熔炼时,开始加入的一部分废铝仍要与火焰接触,仍存在烧损的问题。为回避这一问题,一些企业在铸 锭后期,在炉中预留一部分铝融液,以便进行下一炉的熔炼,但是,预留的这一部分铝融液已经进行了精炼,使其重新与废杂铝混合,还需要重新进行精炼,这样做 不仅浪费了工时而且增加了能耗和添加剂的消耗量,而且降低了生产的效率,在经济上是很不合适的。

为解决以上的问题,有的企业另建一个静置炉,双室反射炉只起到熔炼和调整成分的作用,而大部分精炼等过程在静置炉中进行。

(2) 带加料井式的融铝炉:该种熔炼炉也是一种双室反射炉,由加料井熔炼炉和磁力泵组成,三者形成一个循环系统,如图所示。生产中,铝废料持续 加到加料井中,被过热的铝液融化,然后在磁力泵的作用下进入反射炉,这样往复进行,达到熔炼的目的。优点是烧损小,金属回收率高,适应处理碎的废铝料,更 适应处理铝屑。熔炼炉的形式可以是方型的。

(3)带电磁搅拌系统的反射炉:反射炉熔炼再生铝合金过程中,为了促进热的交换,加快铝的熔化 速度,增加反应速度,保证铝溶液的成分均匀,要进 行搅拌。每次搅拌都会破坏液面的氧化铝保护层,加大了铝的烧损。为此,许多单位都在研究搅拌技术,尽管出现了机械耙等,但都不十分理想。

电 磁搅拌系统是英国企业研究的技术,适用于各种反射炉和静置炉。电磁搅拌的原理是将感应线圈安装在炉子底下或侧面,通电之后产生一个行波磁场。熔 池内铝合金溶液的搅拌(流动)是依靠电磁场和导电金属液之间相互作用进行的。这与电动机的原理类似,电动机的定子相当于搅拌器,转子相当于熔池。

电磁搅拌可以大幅度降低烧损,减轻操作强度,净化了环境,降低炉渣产生量,并可得到成分均匀的铝合金溶液。电磁搅拌系统的造价很高,需要有较高投资能力的企业才能建设。

(4) 落差式反射炉:落差式反射炉又称为子母炉,是一种比较适用的反射炉组,尤其是处理含铁高的废铝料效果甚佳。子母炉由熔化炉和熔炼炉组成, 两者之间相通联,有一定的位差。熔化炉只起到熔化作用,炉料进入熔化炉之后,快速熔化,然后铝融液流到熔炼炉中,而铁等杂质留在炉中,人工爬出,因此减少 了铁与熔融的铝溶液接触的时间,减少了铁熔入铝液中。进入熔炼炉的铝液进一步熔炼,由于熔炼炉中不存在铁等杂质,因此,在整个熔炼过程中避免了铁对铝融液 的污染,保证了铝合金的质量。

子母炉是一种非常值得推广的炉型,大小均可,且投资低廉,适用性强,目前北方地区有许多企业采用此种炉性。在使用子母炉时,当炉料熔化之后,要尽快放出溶液,减少铝溶液在炉内的停留时间,以减少铁及其它杂质溶入铝液。

(5)旋转式反射炉

旋 转式熔炉有多种形式,特点是在生产过程中炉体可以旋转360度,这样可以提高热效率,传热速度快,可以基本上免去了搅拌操作。由于耐火材料均 匀的接触熔融的铝液,因此对炉壁的腐蚀均匀(一般熔炉腐蚀最严重的部位在液面线上),因此炉龄也较长。旋转式熔铝炉必须使用液体或气体燃料。

1.2.3感应炉

这是利用电磁感应作用加热金属的一种熔化炉,。感应电炉根据攻电频率的不同,可分为工频炉(50—60赫兹).中频炉(1—10千赫兹)和高频炉[200—300千赫兹)。感应炉从构造上看为两种:有铁芯感应炉和无铁芯感应炉。

    工频有铁芯感应熔炉就相当于一个变压器,向铁芯外的初级绕组送入工种熔化炉。感应炉根据供电频率之不业频率的交流电,在相次级绕组的与熔池连 通的熔沟中的余属内即产生很大的感应电流,从而使金属加热。无铁芯感应熔炉是坩埚型熔化炉,在坩埚外安置初级绕组,既感应器,它是由空心铜管制成,管中通 水冷却。感应器供电后,坩埚内金属即产生感应电流而生热。工频感应炉的坩埚外还布置磁扼,以提高炉子的电磁效率。工频感应炉在熔化小块金属料时效率很低, 甚至难以熔化它,只适于大块金属料的熔化。所以,工频感应熔炉的量都比较大,可达几吨或更大。由于电磁作用可以使炉中的液体全属自身发生搅拌,能使其成分 和温度均匀,工频炉可用来熔化铜合金、铝合金和其它熔点较低的合金。

【中国幕墙网】一般反射炉每吨铝耗燃料的情况如下,燃煤反射炉耗标准 煤在200-300公斤左右;燃重油反射炉油耗大约为60-80公斤;燃柴油反 射炉大约耗油50公斤左右,最先进的已经达到30公斤;半煤气反射炉煤耗大约为260-300公斤左右。燃料的消耗与反射炉的生产能力有关系,一般炉子越 大,单位燃料消耗越低,以下立出了几个常用反射炉燃料消耗的情况。

1.1再生铝熔炼设备的作用

再生铝熔炼设备包括了熔炼 炉、静置炉、风机、燃烧系统等。其中对再生铝熔炼和静置炉(小企业没有静置炉),因此,可以将熔炼炉和静置炉看为一 体。熔炼炉的种类有很多,其作用都一样,一是熔化炉料和添加剂,炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等;二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一 系列的化学和物理反映,使其中的杂质形成浮渣或气体除掉;三是调整成分,使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求;四是对合金熔融物进行变质等处理,细 化精粒,使合金能够符合相关的物理性能。因此熔炼炉的形式和结构,对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。

1.2主要熔炼设备

常用铝合金的熔点都不高,熔炼炉的形式基本上是两种:坩埚式和熔池式。

1.2.1坩埚炉

炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备,其优点是投资少、操作方便,金属回收率高,但缺点是生产能力小,寿命短和成分不稳定,很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样,常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。

   坩埚炉在使用时,炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上,坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时,因为考虑到坩埚炉的自重问题,炉体的底部不能架空,应该落在稳定的耐火材料上,尤其是大型的铸铁坩埚炉,在高温下会使炉体变形而影响其寿命。

坩 埚炉的燃料适应性强,可以煤炭、焦碳、燃气等,对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时,坩埚下面有喷嘴,喷入燃料和空气燃烧加热,此 即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时,将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围,即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉,一般加热升温迅速,但其温度 控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢,电热丝时可达900,碳化硅棒可达1200,比燃料炉的温度低些,同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本 高。但是它的生产环境和劳动条件较好,且熔化温度能够精确控制,适用于铝和镁合金的熔炼。

【中国幕墙网】一般反射炉每吨铝耗燃料的情况如 下,燃煤反射炉耗标准煤在200-300公斤左右;燃重油反射炉油耗大约为60-80公斤;燃柴油反 射炉大约耗油50公斤左右,最先进的已经达到30公斤;半煤气反射炉煤耗大约为260-300公斤左右。燃料的消耗与反射炉的生产能力有关系,一般炉子越 大,单位燃料消耗越低,以下立出了几个常用反射炉燃料消耗的情况。

1.1再生铝熔炼设备的作用

再生铝熔炼设备包括了熔炼 炉、静置炉、风机、燃烧系统等。其中对再生铝熔炼和静置炉(小企业没有静置炉),因此,可以将熔炼炉和静置炉看为一 体。熔炼炉的种类有很多,其作用都一样,一是熔化炉料和添加剂,炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等;二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一 系列的化学和物理反映,使其中的杂质形成浮渣或气体除掉;三是调整成分,使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求;四是对合金熔融物进行变质等处理,细 化精粒,使合金能够符合相关的物理性能。因此熔炼炉的形式和结构,对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。

1.2主要熔炼设备

常用铝合金的熔点都不高,熔炼炉的形式基本上是两种:坩埚式和熔池式。

1.2.1坩埚炉

炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备,其优点是投资少、操作方便,金属回收率高,但缺点是生产能力小,寿命短和成分不稳定,很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样,常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。

   坩埚炉在使用时,炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上,坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时,因为考虑到坩埚炉的自重问题,炉体的底部不能架空,应该落在稳定的耐火材料上,尤其是大型的铸铁坩埚炉,在高温下会使炉体变形而影响其寿命。

坩 埚炉的燃料适应性强,可以煤炭、焦碳、燃气等,对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时,坩埚下面有喷嘴,喷入燃料和空气燃烧加热,此 即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时,将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围,即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉,一般加热升温迅速,但其温度 控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢,电热丝时可达900,碳化硅棒可达1200,比燃料炉的温度低些,同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本 高。但是它的生产环境和劳动条件较好,且熔化温度能够精确控制,适用于铝和镁合金的熔炼。

 

双室反射炉,顾名思义就是由两 个熔炼室组成的熔炼炉,其炉型有多种形式,但一般都是两个熔室,即内熔室和外熔室,两室之间有专门设计的通道,供铝液 循环之用。双室反射炉的外熔室主要起熔化废铝的作用,内熔室则进行熔炼。在实际操作中,废杂铝直接加入到外熔室的铝融液中,并迅速被过热的铝融液淹没,由 于废铝避免了与火焰直接接触,因此废铝的烧损很低,可以大幅度提高铝的回收率。内熔室的容积大于外熔室,其主要作用是加热铝融液,同时熔炼铝合金。可以看 出,双室反射炉集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点(前者废铝不接触火焰,烧损低;后者容积大,热效率高)。常用的双室反射炉内熔室配有燃烧系统,而外熔室没 有燃烧系统。废铝由外熔室加入,直接浸泡在过热的铝液中,随之被融化,铝溶液的温度随之下降,经过循环泵进入内熔室,熔融的铝液在内熔室被加热,然后在循 环泵的作用下又进入外熔室,继续熔化废铝,如此往复循环进行。熔炼过程中大量的铝灰在外熔室产生,因外熔室的容积小,表面积小,因此与其它熔炼炉相比可以 明显减少添加剂(主要为覆盖剂)的加入量,同时便于铝灰的清除,减轻了工人的操作强度。循环泵一般采用陶瓷循环泵或石墨循环泵。

根据资料介绍,双室反射炉添加剂的消耗量仅为其它反射炉的二分之一到三分之一,回收率可以提高2到5个百分点,能耗也可以降低20-30%。双室反射炉在处理散碎的废铝和铝屑时,以上优势更为突出。

双 室反射炉的缺点也是明显的,这就是当废铝熔化到一定数量时,达到了熔炼炉的设计容积,此时要停止加料,进行成分调整和精炼、除气等,再经过静 置之后铸锭。如果炉中的铝融液全部铸锭,那么在进行下一炉熔炼时,开始加入的一部分废铝仍要与火焰接触,仍存在烧损的问题。为回避这一问题,一些企业在铸 锭后期,在炉中预留一部分铝融液,以便进行下一炉的熔炼,但是,预留的这一部分铝融液已经进行了精炼,使其重新与废杂铝混合,还需要重新进行精炼,这样做 不仅浪费了工时而且增加了能耗和添加剂的消耗量,而且降低了生产的效率,在经济上是很不合适的。

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(2) 带加料井式的融铝炉:该种熔炼炉也是一种双室反射炉,由加料井熔炼炉和磁力泵组成,三者形成一个循环系统,如图所示。生产中,铝废料持续 加到加料井中,被过热的铝液融化,然后在磁力泵的作用下进入反射炉,这样往复进行,达到熔炼的目的。优点是烧损小,金属回收率高,适应处理碎的废铝料,更 适应处理铝屑。熔炼炉的形式可以是方型的。

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引用出處: 

http://www.alwindoor.com/info/2010-12-14/24071-4.htm

http://www.alwindoor.com/info/2010-12-14/24071-3.htm

http://www.alwindoor.com/info/2010-12-14/24071-2.htm

http://www.alwindoor.com/info/2010-12-14/24071-1.htm

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Tekkeem [Soppi]

Su ab dawaanu mbëj i di jàll ci ab wommatukaay xiirtalu gi mooy juddal ab toolu bijjaakon ci li ko wër. Su nekkee dawaan buy soppeeku ci jamono walug bijjaakon bi Φ dafay soppeeku ci jamono moom itam, coppite googu mooy sabab jenn doole ju mbëjdoxalukaay juy bañ coppiteg wal gi.

Segam xiirtalu gi mooy liy bañ coppiteeg dawaan bi te ci dawaan bu safaanu li ñu bëgg mooy dawaan bi di man a soppi dayoom ak ci benn baraay bi, kon xamees na ne man naa nekk gànlankoor ba tax keman wara tuuti. Xiirtalu gi L walug toolu bijjaakon beek dawaanu mbëj bi ñoo nu koy jox.

 

Bennaanu nattam lañuy wax henry: 1 Henry = 1 Weber /1 Ampere (1 H = 1 WB/1 A).

Ci ag xiirtalukaay gu 1 henry su coppiteeg dawaan bi nekkee 1 Ampere ci saa dafay jur jenn doole ju mbëjdoxalukaay ju 1 volt.

Donte tekkeem gii mooy bi gën a siiw doonul bi gën a yomba natt ndax fii xiirtalu gi dafa aju ci wal gi Φ muy genn kemu jëmm gees manuta natt. Ba tax ñu xalaat neneen nees ko manee ame ak ndimbalu àtteb Lorentz.

Maanaam :

nga xam ne :

  • L mooy xiirtalu ndombo gi
  • e mooy doole ju mbëjdoxalukaay ji.
  • mooy coppiteeg dawaan biy jàll ndombo gi ci jenn jamono,
  • Su dawaan bi dul soppiku, di/dt dafay doon tus bay tax doole ju mbëjdoxalukaay ji di doon it tus.
  • Màndarga bi (-) dafay wone ni dooley mbëjdoxalukaay ji di dekkarlook coppiteeg dawaan bi.

Xiirtalante [Soppi]

Su benn dawaan bi i di aw ci genn ndombo gu mbëj te di jur ab toolu bijjaakon buy àgg ci geneen ndombo gu nekk ci wetam, daf fay jur jenn doole ju mbëjdoxalukaay moom it juraat beneen toolu bijjaakon buy dellu ci ndombo gu njëkk ga daldi fay jur, moom waat, jeneen dooley mbëjdoxalukaay ak beneen toolu bijjaakon.

Su fekkee genn ndombo rekk la dawaan bi koy jàll mooy jur toolu bijjaakon biy jur dooley mbëjdoxalukaay ji.

Su fekkee nak ñaari ndombo lañu toolu bijjaakon bi kenn kiy jur, du yam ci moom rekk, mooy dem ci geneen ndombo gi jur fa dooley mbëjdoxalukaay jiy bañ coppiteeg dawaan bi koy jàll.

  • M1/2 di xiirtalante gi ci ñaari nbombo yi.

Xiirtalante gi dafay aju ci diggante bi nekk ci ñaari ndombo yi, fu ñu feetante, seen melokaan ak limu lëmës yi.

Ngóora ci saa-su-nekk [Soppi]

Manees naa rënk ngóora ci biiram, bokkul ak ndëgërlu gi nga xam ne kàttanu mbëj gi nga koy jox daf koy yàq, soppi ko tàngoor, xiirtalu gi moom daf koy denc benn diir bi delloo ko ndombo gi, ba tax manees na natt ngóora gi ci:

sunu ko laalaatee:

nu am gii digaale:

kàttan gees di am ci diirub t1 ak t2 mat:

Li ciy tukkee di ni yombul a soppi ci lu gaaw dawaan biy daw cib taxañ te dafay yées lu xiirtalu gi di yokku.

引用出處: 

http://wo.wikipedia.org/wiki/Xiirtalu

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

SMD Automatic Mechanical’ Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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Індуктивність — фізична величина, що характеризує здатність провідника нагромаджувати енергію магнітного поля, коли в ньому протікає електричний струм.

Позначається здебільшого латинською літерою L, в системі СІ вимірюється в Генрі.

Дорівнює відношенню магнітного потоку Φ через контур, визначений електричним колом, до величини струму І в колі , тобто

L = Φ / I.

Енергія магнітного поля, створеного електричним струмом у колі, визначається формулою

.

Індуктивність залежить від форми контура.

 

Зміст

[сховати]

  • 1 Коефіцієнти індуктивності
  • 2 Дивіться також
  • 3 Дотичний термін
  • 4 Література

[ред.] Коефіцієнти індуктивності

У випадку кількох контурів зі струмом, як, наприклад, у випадку трансформатора, струм у кожному з кіл впливає на потік магнітного поля через інші контури.

.

Коефіцієнти Lij називаються коефіцієнтами індукції. Діагональні елементи Lii суть індуктивності i-тих контурів, а недіагональні елементи Lij, де мають назву коефіцієнтів взаємної індукції. Коефіцієнти взаємної індукції симетричні відносно перестановки індексів

.

Це твердження носить назву теореми взаємності.

 

[ред.] Дивіться також

  • Котушка індуктивності

[ред.] Дотичний термін

ІНДУКТИВНИЙ, (рос. индуктивный, англ. inductive, нім. induktiv) — оснований на індукції, той, що користується методом індукції.

Наприклад:

Індуктивний метод — засіб дослідження, при якому від спостереження окремих фактів і явищ переходять до встановлення загальних правил і законів.

Індуктивний зв'язок — зв'язок між електричними колами змінного струму, що виникає при взаємодії їхніх магнітних полів.

Індуктивна логіка — розділ логіки, що вивчає логічні процеси пе-реходу від знання про одиничне й окреме до знання про загальне.

引用出處: 

http://uk.wikipedia.org/wiki/%D0%86%D0%BD%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96%D1%81%D1%82%D1%8C

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(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

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(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

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Позначається здебільшого латинською літерою L, в системі СІ вимірюється в Генрі.

Дорівнює відношенню магнітного потоку Φ через контур, визначений електричним колом, до величини струму І в колі , тобто

L = Φ / I.

Енергія магнітного поля, створеного електричним струмом у колі, визначається формулою

.

Індуктивність залежить від форми контура.

 

Зміст

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  • 1 Коефіцієнти індуктивності
  • 2 Дивіться також
  • 3 Дотичний термін
  • 4 Література

[ред.] Коефіцієнти індуктивності

У випадку кількох контурів зі струмом, як, наприклад, у випадку трансформатора, струм у кожному з кіл впливає на потік магнітного поля через інші контури.

.

Коефіцієнти Lij називаються коефіцієнтами індукції. Діагональні елементи Lii суть індуктивності i-тих контурів, а недіагональні елементи Lij, де мають назву коефіцієнтів взаємної індукції. Коефіцієнти взаємної індукції симетричні відносно перестановки індексів

.

Це твердження носить назву теореми взаємності.

 

[ред.] Дивіться також

  • Котушка індуктивності

[ред.] Дотичний термін

ІНДУКТИВНИЙ, (рос. индуктивный, англ. inductive, нім. induktiv) — оснований на індукції, той, що користується методом індукції.

Наприклад:

Індуктивний метод — засіб дослідження, при якому від спостереження окремих фактів і явищ переходять до встановлення загальних правил і законів.

Індуктивний зв'язок — зв'язок між електричними колами змінного струму, що виникає при взаємодії їхніх магнітних полів.

Індуктивна логіка — розділ логіки, що вивчає логічні процеси пе-реходу від знання про одиничне й окреме до знання про загальне.

引用出處: 

http://uk.wikipedia.org/wiki/%D0%86%D0%BD%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%96%D1%81%D1%82%D1%8C

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Endüktans L [Henry] Birimi İle Gösterilir. ZL = jωL formülü ile bulunur. Burada ω=2(pi)f konacaktır. f=frekansdır. ZL ye Endüktif direnç de denilmektedir.Sarım şeklinde iletkenler bir direnç oluşturur. Omik direnç (R) ten farklıdır. Bobin içinde oluşan manyetik alandan doğar.

Akım akan bir iletken telin etrafında manyetik alan oluşur. Eğer bu AC bir akım ise telin uçlarında akımın değişimine tepki gösteren bir gerilim oluşur; buna telin endüktans etkisi denir. Bu özellikli elemanlara da endüktans elemanı adı verilir.

 Elektrik ile ilgili bu madde bir taslaktır. İçeriğini geliştirerek Vikipedi'ye katkıda bulunabilirsiniz..

AC devrelerinde kullanılan endüktans, gerilimin akımdan önde gitmesine sebep olur. Kapasitans yani bir kondansatör ile kullanıldığında ise rezonans frekansında etkisini yitirir. Devreden maksimum şiddette akım geçmesine sebep olur.

Endüktans değerinin kapasitans değerinden daha büyük olduğu tüm durumlarda gerilim akımdan öndedir. Sadece endükansın bulunması da gerilimin akımdan önde olması için yeterlidir. Rezonans durumunda devrenin empedansı ohmik dirence eşittir. (R = Z)Bu durumda devreden geçen etkin akım şiddeti maksimum olur.

引用出處: 

http://tr.wikipedia.org/wiki/End%C3%BCktans

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備贴片共模电感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millscommon modeСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

SMD Automatic Mechanical’ Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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抛光粉的是工业用和制造加工业比较重要的添加剂之一,作用是使产品抛光。抛光粉的成分也是决定抛光粉成分的关键之一。

1、抛光粉的成分材料

   为了增加氧化铈的抛光速度,通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟;纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。

   对ZF或F系列的玻璃来说,因为本身硬度较小,而且材料本身的氟含量较高,因此因选用不含氟的抛光粉为好。

2、抛光粉的成分中,氧化铈的颗粒

   粒度越大的氧化铈,磨削力越大,越适合于较硬的材料,ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是,所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题,平均粒径或中位径 D50的大小只决定了抛光速度的快慢,而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此,要得到高精度要求,必须控制抛光粉的最大颗粒。

3、抛光粉的硬度也由一定的抛光粉的成分决定

   抛光粉的真实硬度与材料有关,如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右,各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同,是因为氧化铈抛光粉通常为团聚 体,附图为一个抛光粉团聚体的电镜照片。由于烧成温度不同,团聚体的强度也不一样,因此使用时会有硬度不一样的感觉。当然,有的抛光粉中加入氧化铝等较硬 的材料,表现出来的磨削率和耐磨性都会提高。

4、抛光浆料的浓度

   抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时,浆料浓度因适当调低。

5、抛光模的选择

   抛光模应该用软一点的。应该指出的是,很多聚氨酯抛光片中添加了氧化铈抛光粉。这些抛光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。依我之间,最好使用不加抛光粉的抛光模。

影响抛光粉性能的指标

   1、粉体的粒度大小:决定了抛光精度和速度,常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值,平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。

   2、粉体莫氏硬度:硬度相对大的粉体具有较快的切削效果,同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果;不同的应用领域会有很大出入,包括自身加工工艺。

   3、粉体悬浮性:好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性,粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响,片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些,但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液(剂)来改善。

   4、粉体的晶型:粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒,决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离(破碎),使其切削性、耐磨性逐渐下降,不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。

   5、外观颜色:原料中Pr的含量及灼烧温度等因素有关,镨含量越高,其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨(铈镨料),使其显棕红色。高铈抛光粉,灼烧温度越高,其显偏白粉色,温度低(900度左右),其显淡黄色。

   综上所述,抛光粉的成分通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成,不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合 各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化锆为7,氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高,硬度也相当,因此广泛用于玻璃的抛光。

引用出處: 

http://baoruism.blog.163.com/blog/static/1805650462011118104228650/

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(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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Common mode Choke共模電感全自動雙線繞線專用設備

本機規格

  1. 獨立機台
  2. 尺寸:700 x 880 x 1816mm(寬 x深x高)
  3. 重量:150公斤(估算值)
  4. 電源:單相 220 VAC
  5. CDA:0.5Mpa, 60L/min
  6. 控制器:

    採用PLC : Panasonic FP2大型PLC

    人機:台達彩色觸控人機
  7. 馬達:國際牌伺服馬達
  8. 螺桿:採用日本THK線性滑台
  9. 氣缸及電磁閥:採用日本SMC等級
  10. 焊接機:採用日本AVIO TCW-315
  11. 三色桿燈

機台功能

  • 適用尺寸:2012以上規格*

    * 需更換夾治具及送料器盤面、直振軌道
  • 稼動能力:8秒/顆
  • 稼動率:95%以上
  • 良品率:99%以上
  • 適用線徑:0.035mm ~ 0.06mm
  • 3.5 繞線方式:可分繞及雙線並繞

Common mode Choke共模電感視覺定位型組立機

本機規格

  1. 獨立機台
  2. 尺寸:800 x 800 x 1345mm(寬 x深x高)
  3. 重量:250kg(估算值)
  4. 電源:單相 220 VAC
  5. CDA:0.5Mpa, 60L/min
  6. 控制器:

    High performance IPC with UPS system

    12.1” TFT LCD touch monitor

    National Instruments 4 axis motion control card *2

    National Instruments DIO card *1

    NDELTA temperature control system

  7. Software:

    Windows XP operation system

    Custom-design operation software

    --Auto mode operation / Manual mode operation

    --Safety interlock

    --Error handle and display

  8. 三色桿燈

機台功能

  • 適用尺寸:1608 common mode

    * 更換尺寸需更換定位夾
  • 稼動能力:: 
  • 稼動率:99% (料件無毛邊及大小一致無損壞情形下)
  • 定位精度:
  • 偏移角度:

Common mode Choke共模電感高速型組立機

本機規格

  1. 獨立機台
  2. 尺寸:1200 x 1200 x 1710mm (寬 x深x高)
  3. 重量:250kg(估算值)
  4. 電源:單相 220 VAC
  5. CDA:0.5Mpa, 60L/min
  6. 控制器:

    High performance IPC with UPS system

    12.1” TFT LCD touch monitor

    National Instruments 4 axis motion control card *2

    National Instruments DIO card *1

    NDELTA temperature control system

  7. Software:

    Windows XP operation system

    Custom-design operation software

    --Auto mode operation / Manual mode operation

    --Safety interlock

    --Error handle and display

  8. 三色桿燈

機台功能

  • 適用尺寸:2012

    * 更換尺寸需更換定位座夾爪等治具
  • 稼動能力:: 2 sec. / 2 pcs
  • 稼動率:99.8% (料件無毛邊及大小一致無損壞情形下)
  • 定位精度:
  • 偏移角度:

Common mode Choke共模電感系列全自動測試包裝

本機規格

  1. 獨立機台
  2. 尺寸:900 x 570 x 1492mm (寬 x深x高)
  3. 重量:150kg 估算值(空機不含儀器)
  4. 電源:三相,220 VAC
  5. CDA:0.5Mpa, 60L/min
  6. 控制器-採用5.6”人機介面及採用Panasonic PLC控制板
  7. 馬達:採用DC無刷馬達
  8. 氣缸及電磁閥:採用日本SMC等級
  9. 儀器:(依客戶需求更換,選配)

  10. 三色桿燈

機台功能

  • 適用尺寸:3216~1210

    *更換尺寸需調整軌道及包裝座
  • 產出速度:2 pcs / sec. 以上

    *產出速度與量測參數及料件大小有相對關係
  • 稼動率:99%
  • 量測座:LCR/DCR/IR

    * 此設備不含儀器

引用出處: 

http://tw.tool-tool.com/cmc.html

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电感

diàngǎn

[INDUCTORS]电路在如下电流出现变化时能发生电动势的性质。也指应用此性质制成的元件

什么是电感器、变压器?

电感器(电感线圈)和变压器均是用绝缘导线(例如漆包线、纱包线等)绕制而成的电磁感应元件,也是电子电路中常用的元器件之一.

相干产物如共膜滤波器等。

一、自感与互感

(一)自感

当线圈中有电流经过时.

线圈的四周就会发生磁场。当线圈中电流出现变化时,其四周的磁场也发生对应的变化.

 

此变化的磁场可使线圈本身发生感应电动势(电动势用以表示有源元件理想电源的端电压)。

这就是自感。

(二)互感

两个电感线圈互相接近时。

一个电感线圈的磁场变化将影响另一个电感线圈.

 

这种影响就是互感。互感的大小取决于电感线圈的自感与两个电感线圈耦合的水平。

二、电感器的作用与电路图形符号

(一)电感器的电路图形符号

电感器是用漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁心、死心上绕制成的一组串联的同轴线匝。

它在电路中用字母"L"表示。

 

(一)电感器的构造与特点

电感器普通由骨架、绕组、屏蔽罩、封装资料、磁心或死心等构成。

1.骨架骨架泛指绕制线圈的支架。少许体积较大的固定式电感器或可调式电感器(如振荡线圈、阻流圈等)。

大少数是将漆包线(或纱包线)盘绕在骨架上.

 

再将磁心或铜心、死心等装入骨架的内腔,以进步其电感量。

骨架通常是采用塑料、胶木、陶瓷制成。注解。

 

按照实践需求能够制成不同的外形。

小型电感器(例如色码电感器)普通不运用骨架,而是间接将漆包线绕在磁心上。

空心电感器(也称脱胎线圈或空心线圈。

多用于高频电路中)不必磁心、骨架和屏蔽罩等。

而是先在模具上绕好后再脱去模具,并将线圈各圈之间拉开一定间隔。

2.绕组绕组是指具有规则功效的一组线圈,它是电感器的根本构成局部。

绕组有单层和多层之分。我不知道贴片机未来科技专业。单层绕组又有密绕(绕制时导线一圈挨一圈)和间绕(绕制时每圈导线之间均隔一定的间隔)两种方式;多层绕组有分层平绕、乱绕、蜂房式绕法等多种,如图6-5所示。

3.磁心与磁棒磁心与磁棒普通采用镍锌铁氧体(NX系列)或锰锌铁氧体(MX系列)等资料.

它有"工"字形、柱形、帽形、"E"形、罐形等多种外形。

如图6-6所示。

4.死心死心资料重要有硅钢片、坡莫合金等.

其外形多为"E"型。

5.屏蔽罩为防止有些电感器在任务时发生的磁场影响其它电路及元器件正常任务.

就为其增长了金属屏幕罩(例如半导体收音机的振荡线圈等)。采用屏蔽罩的电感器。看看贴片机未来科技专业。

会增长线圈的损耗.

 

使Q值降低。

6.封装资料有些电感器(如色码电感器、色环电感器等)绕制好后,用封装资料将线圈和磁心等密封起来。封装资料采用塑料或环氧树脂等。

(二)小型固定电感器

小型固定电感器通常是用漆包线在磁心上间接绕制而成.

 

重要用在滤波、振荡、陷波、延迟等电路中,它有密封式和非密封式两种封装方式.

两种方式又都有立式和卧式两种外形构造,如图6-7所示。

1.立式密封固定电感器立式密封固定电感器采用同向型引脚,国内有LG和LG2等系列电感器.

 

出口的有捷比信高频电感和捷比信功率电感器等,国内电感量领域为0.1~2200μH(直标在外壳上).

额外任务电流为0.05~1.6A.

误差领域为±5%~±10%。

出口的电感量.

电流量领域更大.

 

误差则更小。出口有TDK系列色码电感器,听说电子。其电感量用色点标在电感器外表。

2.卧式密封固定电感器卧式密封固定电感器采用轴向型引脚.

 

国内有LG1、LGA、LGX等系列。学会贴片机未来科技专业。

LG1系列电感器的电感量领域为0.1~μH(直标在外壳上).

额外任务电流为0.05~1.6A.

 

误差领域为±5%~±10%。

LGA系列电感器采用超小型构造.

外形与1/2W色环电阻器类似.

 

其电感量领域为0.22~100μH(用色环标在外壳上),额外电流为0.09~0.4A。

LGX系列色码电感器也为小型封装构造.

 

其电感量领域为0.1~μH.

额客电流分为50mA、150mA、300mA和1.6A四种规格。

(三)可调电感器

常用的可调电感器有半导体收音机用振荡线圈、电视机用行振荡线圈、行线性线圈、中频陷波线圈、音响用频率补偿线圈、阻波线圈等。

如图6-8所示。

1.半导体收音机用振荡线圈此振荡线圈在半导体收音机中与可变电容器等构成本机振荡电路。

用来发生一个输出调谐电路接纳的电台信号高出465kHz的本振信号。其内部为金属屏蔽罩,外部由尼龙衬架、工字形磁心、磁帽及引脚座等组成,在工字磁心上有用高强度漆包线绕制的绕组。磁帽装在屏蔽罩内的尼龙架上,能够上下旋转动.

经过改动它与线圈的间隔来改动线圈的电感量。电视机中频陷波线圈的外部构造与振荡线圈类似.

 

不过磁帽可调磁心。

2.电视机用行振荡线圈行振荡线圈用在晚期的彩色电视机中,它与核心的阻容元件及行振荡晶体管等构成自激振荡电路(三点式振荡器或间歇振荡器、多谐振荡器)。

用来发生频率为HZ的的矩形脉冲电压信号。该线圈的磁心重心无方孔.

行同步伐节旋钮间接拔出方孔内,旋动行同步伐节旋钮。

 

便可改动磁心与线圈之间的绝对间隔。

从而改动线圈的电感量。

使行振荡频率坚持为HZ。

 

与主动频率控制电路(AFC)送入的行同步脉冲发生同步振荡。

3.行线性线圈行线性线圈是一种非线性磁饱和电感线圈(其电感量随羊电流的增大而减小),听说收购贴片1c。它普通串联外行偏转线圈回路中.

 

应用其磁饱和特性来补偿图像的线性畸变。

行线性线圈是用漆包线在"工"字型铁氧体高频磁心或铁氧体磁棒上绕制而成.

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Een spoel is een elektrische component bestaande uit geleidende wikkelingen, meestal van koperdraad, op een spoelvorm (meestal van kunststof) waarin zich al dan niet een magnetiseerbare (weekijzeren) kern bevindt, die wel of niet beweegbaar is. Twee magnetisch gekoppelde spoelen vormen een

Als er een elektrische stroom door een draad heen loopt wordt er een magnetisch veld opgewekt. Als de draad op een buis gewikkeld wordt, dan wordt het magnetische veld gebundeld en krijgt het een richting. Als er in de buis een magnetiseerbaar materiaal (weekijzer, ferriet) wordt geplaatst, dan wordt de bundeling van het opgewekte magnetisme sterk vergroot. Omgekeerd zal de spoel een veranderlijk magnetisch veld omzetten in een veranderlijke elektrische spanning.

Constructie

 

 

 

 

Een spoel als actuator op een stookoliebrander

 

 

 

 

Uitleg van een spoel gebruikt als elektromechanische actuator

Spoelen bestaan globaal in twee vormen: als elektr(on)ische component en als elektromechanische actuator.

Component

In de elektrotechniek worden spoelen met name gebruikt voor filtering. Storende signalen van apparaten, zoals elektromotoren en tl-verlichting kunnen worden verzwakt door het gebruik van een spoel. In de elektronica worden spoelen zeer vaak gebruikt voor afstemming en filtering. Beide zijn van belang voor het scheiden en verwerken van elektrische signalen met verschillende frequenties. In alle radio- en televisieapparatuur, maar ook in alle mobiele communicatieapparatuur wordt veelvuldig van deze component gebruikgemaakt. In de vorm van de transformator vindt de spoel ook zeer algemeen zijn toepassing.

Actuator

Als elektromechanische component wordt de spoel ook wel aangeduid als solenoïde, een letterlijke vertaling van het Engelse solenoid (spoel). De spoel is dan een actuator, een constructie die een mechanische (meest lineaire) beweging opwekt bij het aanbrengen of wegnemen van een elektrische stroom door de spoel. De beweging wordt veroorzaakt doordat de opgewekte magnetische krachten in de delen van de kern elkaar aantrekken of loslaten. Het kan hierbij gaan om een relais, waar deze beweging elektrische contacten bedient, een ventiel of klep, die een vloeibaar of gasvormig medium, zoals water, olie of stoom, doorlaat of blokkeert, of een elektromagneet, die een anker tegen zijn kern aangetrokken kan houden zolang de stroom vloeit. In pneumatische stuurventielen worden spoelen toegepast als stuurelement, het werkelijke schakelen van het medium wordt door perslucht verzorgd.

 

 

 

 

A - Inlaat

B - Membraan

C - Drukkamer

D - Drukontlasting

E - Solenoïde

F - Uitlaat

 

Spoel als stuurelement

Zelfinductie

Door zijn constructie heeft een spoel een zelfinductie, wat inhoudt dat iedere stroomverandering wordt tegengewerkt door een geïnduceerde elektrische spanning volgens:

hierin is

Uind de opgewekte elektrische spanning in VoltI de elektrische stroom in ampèreL de zelfinductie van de spoel in Henry.N het aantal windingen van de spoelΦb de magnetische flux in de spoel.het minteken wijst op het tegenwerken van de spoel (inductie)

Deze formule heet de wet van Lenz, opgesteld in 1833 (of '34) door de Baltische natuurkundige Heinrich Lenz, als uitbreiding van de wet van Faraday. De beginletter L van zijn naam wordt gebruikt als symbool voor zelfinductie.

Een smoorspoel is een spoel met een grote zelfinductie L en een beperkte ohmse weerstand. Dit soort spoelen wordt vaak ingezet om hoog frequente signalen (AC) te onderdrukken in bijvoorbeeld een gelijkrichter.

Complexe impedantie

Wanneer door een spoel met zelfinductie L een stroom

in de vorm van een enkele sinus loopt, kan de geïnduceerde spanning gevonden worden uit:

De spanning U over de spoel is tegengesteld aan de inductiespanning, dus:

.

Voor de inductantie, de complexe impedantie van de spoel, volgt dus:

.

Niet-ideale spoel

Een niet-ideale spoel heeft altijd een elektrische weerstand RL die als serieweerstand kan worden weergegeven. In dat geval wordt de complexe impedantie:

.

Verschillende toepassingen

  • Als energiebuffer. Spoelen kunnen gebruikt worden in elektronische schakelingen om hun zelfinductie. Zie Smoorspoel en TL-lampen.
  • Omzetting naar magnetisme. Soms bevat een spoel een ferromagnetische kern. Door de magnetische kern neemt de inductie toe. Een spoel wekt onder invloed van elektrische stroom een magnetisch veld op.
  • Omzetting van elektrische energie naar mechanische beweging. Dit effect wordt toegepast in:
    • Kwartsuurwerken
    • Deurbellen
    • Elektromotoren
    • Relais
    • Luidsprekers
    • Loopwerken en lees/schrijfkoppen in harde schijven
    • Elektrische deursloten
  • Omzetting van magnetische energie naar elektriciteit. Dit principe wordt toegepast in:
    • Generatoren/dynamo's
    • Transformatoren
    • Bobine's
    • Dynamische microfoons
    • Gitaarelementen

Richting en grootte van het magnetisch veld

Om bij het ontwerp van deze apparaten gemakkelijk de richting van het magnetisch veld en de elektrische stroom ten opzichte van elkaar te onthouden wordt de kurkentrekkerregel of de rechterhandregel toegepast. De grootte (en richting) kan worden berekend met de wet van Biot-Savart of benaderd met behulp van het magnetisch moment.

Zie ook

  • Elektromagneet
  • Elektromotor
  • Elektroventiel
  • Transformator
  • Vermogentransformator wikkeling

引用出處:

http://nl.wikipedia.org/wiki/Spoel

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Peraruh atau induktor merupakan peranti elektrik yang pasif yang digunakan dalam litar elektrik yang mempunyai sifat kearuhan. Peraruh boleh mempunyai banyak bentuk.

Kearuhan (diukur dalam henry) merupakan kesan yang disebabkan oleh medan magnet yang terbentuk sekitar pengalir. Arus elektrik yang melalui pengalir menghasilkan fluks magnet yang kemudiannya menjanakan daya gerak elektrik (dge) yang bertindak untuk menghalang perubahan dalam arus. Aruhan adalah ukuran bagi dge terjana bagi setiap unit perubahan dalam arus. Sebagai contoh, satu pengaruh dengan aruhan 1 henry menghasilkan dge 1 V apabila arus melalui peraruh itu berubah pada kadar 1 ampere per saat. Aruhan bagi pengalir meningkat dengan lingkaran pengalir itu sendiri kerana fluks magnet merangkumi semua lilitan lingkaran itu. Bilangan lilitan, luas setiap lingkaran/lilitan, malah apa yang menyelaputi pengalir itu akan mempengaruhi kearuhan. Tambahan pula, fluks magnet yang terdapat dalam lilitan boleh bertambah dengan melingkarkan pengalir dengan bahan yang tinggi ketelapannya.

[sunting] Tenaga tersimpan

Tenaga (diukur dalam joule, SI) yang disimpan oleh peraruh adalah sama dengan jumlah kerja yang diperlukan untuk menghasilkan arus melalui peraruh, dan kemudiannya medan magnet. Ini diberi oleh:

iaitu L adalah aruhan dan I adalah arus yang melalui peraruh.

[sunting] Model hidraulik

Arus elektrik boleh dimodel dengan analogi hidraulik. Peraruh pula dimodelkan sebagai kesan kincir turbin yang diputar oleh arus. Memandangkankan semua itu boleh ditunjukkan dengan matematik dan kebiasaan, ia menyerupai ciri peraruh elektri; voltan adalah berkadaran dengan dengan terbitan arus terhadap masa. Maka, perubahan mendadak dalam arus akan menyebabkan cacakan voltan yang besar. Sama juga bagi kes ganguan tiba-tiba pada aliran air yang akan menyebabkan turbin menjana tekanan tinggi pada tempat yang tersekat dan sebagainya. Interaksi magnet seperti transformer tidak sesuai dimodelkan.

[sunting] Pembuatan peraruh

 

 

 

 

Peraruh. Skala besar dalam sm.

Peraruh sering dibuat sebagai lingkaran bahan pengalir, selalunya wayar tembaga, meliliti teras yang selalunya udara atau baha ferromagnet. Bahan teras dengan ketelapan tinggi daripada udara melingkari medan elektrik berhampiran peraruh lalu meningkatkan aruhan. Peraruh terdapat dalam banyak bentuk. Kebanyakannya dibuat sebagai wayar bersalut enamel meliliti sekitar kumparan ferrit dengan wayar yang terdedaj di bahagian luar, manakala sesetengahnya meletakkan wayar sepenuhnya di dalam ferrit dan dipanggil "tertabir". Sesetengah peraruh mempunyai teras yang boleh diubah yang membolehkan perubahan dilakukan pada aruhan. Peraruh kecil boleh digores terus pada papan litar cetakdengan membuat menyurih corak pilin. Nilai kecil peraruh juga boleh dibina pada litar bersepadu dengan cara yang sama unutuk membuat transistor. Dalam kes ini, penghubung antara aluminium digunakan sebagai bahan pengalir. Walau bagaimanapun, sesetengah orang membiasakan diri menggunakan litar yang dipanggil "gyrator" yang menggukan kapasitor dan komponen aktif untuk bertindak serupa seperti peraruh. Peraruh lazimnya menghalang frekuensi tinggi yang kadang kala dibuat dengan wayar melalui silinder atau manik ferrit.

[sunting] Dalam litar elektrik

Ketika pemuat menghalang perubahan pada voltan, peraruh mengahalng perubahan pada arus. Peraruh unggul tidak mempunyai rintangan bagi arus terus, walau bagaimanapun, hanya peraruh superkonduktor yang mempunyai rintangan sifar.

Pada umumnya, hubungan antara voltan yang berubah terhadap masa v(t) merentasi peraruh dengan aruhan L dan arus yang berubah terhadap masa i(t) melaluinya dinyatakan dalam persamaan pembezaan:

Apabila terdapat arus ulang alik yang sinusodal (AU) merentasi peraruh, voltan sinusoidal akan teraruh. Amplitud voltan adalah berkadaran dengan hasil amplitud (IP) arus dan frekuensi (f) bagi arus.

Dalam situasi ini, fasa arus ketinggalan dengan voltan sebanyak 90 darjah.

[sunting] Analisis arus Laplace (domain-s)

Apabila menggunakan perubahan Laplace dalam analisi litar, perubahan impedans bagi peraruh unggul dengan tiada arus awal diwakili dengan domain s oleh:

iaitu L adalah aruhans adalah frekuensi kompleks

Jika peraruh mempunyai arus awal, ia boleh diwakili dengan:

  • menambah sumber voltan dalam keadan siri dengan peraruh, lalu mempunyai nilai:

(Perhatikan yang sumber sepatutnya mempunyai kekutuban yang berlawan dengan arus awal)

  • atau menambah sumber arus selari dengan peraruh, lalu mempunyai nilai:

iaitu L adalah aruhan, danI0 adalah arus awal dalam peraruh.

[sunting] Jaringan peraruh

Rencana utama: Litar siri dan selari

Peraruh dalam keadaan selari mempunyai beza keupayaan (voltan) yang sama. Untuk mencari jumlah kesetaraan aruhan (Leq):

Arus yang melalui aruhan dalam siri adalah sama tetapi voltan merentasi setiap peraruh boleh menjadi berbeza. Jumlah beza keupayaan (voltan) adalah sama dengan jumlah voltan yang dibekalkan. Untuk mencari aruhan keseluruhan:

Perhubungan mudah ini hanya benar jika tiada gandingan salingan medan magnet antara peraruh.

[sunting] Rumus

 

1. rumus aruhan asas bagi lingkaran silinder:

 

L = Aruhan dalam henry (H)

μ0 = ketelapan bagi ruang bebas = 4π × 10-7 H/m

μr = ketelapan relatif bagi bahan teras

N = bilangan lilitan

A = luas keratan rentas lingkaran dalam meter persegi (m2)

l = kepanjangan lilitan dalam meter (m)

 

2. Aruhan bagi wayar pengalir lurus:

 

L = aruhan dalam H

l = panjang pengalir dalam meter

d = diameter pengalir dalam meter

 

Jika satu pengalir sepanjang 10 mm mempunyai diameter 1 mm akan mempunyai aruhan lebih kurang 5.38nH tetapi 100 mm yang sama akan memperoleh lebih kurang 100nH. Rumus yang sama digunakan dalam unit imperial:

 

L = aruhan dalam nH

l = panjang pengalir dalam inci

d = diameter pengalir dalam inci

 

3. Aruhan bagi lingkaran silinder berteraskan udara pendek dalam istilah parameter geometri:

 

L = aruhan dalam µH

r = jejari luar lingkaran inci

l = panjang lingkaran dalam inci

N = bilangan lilitan

 

4. Bagi lingkaran berteras udara berlapis-lapis:

 

L = aruhan dalam µH

r = jejari min bagi lingkarab dalam inci

l = panjang lingkaran dalam inci

N = bilangan lilitan

d = kedalaman lingkaran dalam inci (atau jejari luar tolak jejari dalam)

 

5. Aruhan bagi lingkaran berpilin rata berteras udara:

L = aruhan dalam H

r = jejari min lingkaran dalam meter

N = bilangan lilitan

d = kedalaman lingkaran dalam meter (atau jejari luar tolak jejari dalam)

Maka, lingkaran berpilin dengan 8 lilitan pada jejari min 25 mm dan kedalaman 10 mm akan mempunyai aruhan 5.13µH.

 

Formula yang sama bagi unit imperial:

L = aruhan dalam µH

r = radius min lingkaran dalam inci

N = bilangan lilitan

d = kedalaman lingkaran dalam inci (atau jejari luar tolak jejari dalam)

 

6. Aruhan bagi pusingan sekitar cecincin toroid bereraskan bahan dengan ketelapan relatif μr dengan keratan rentas:

L = aruhan dalam H

μ0 = ketelapan ruang bebas = 4π × 10-7 H/m

μr = ketelapan relatif bahan teras

N = bilangan lilitan

r = jejari lingkaran dalam meter

D = diameter keseluruhan bagi toroid dalam meters

[sunting] Kegunaan

Peraruh digunakan secara meluas dalam litar analog dan penghasilan isyarat. Peraruh begitu juga pemuat dan komponen lain membetuk litar tertala yang mampu menekean atau menuras frekuensi isyarat tertentu. Julat kegunaan dari peraruh besar yang digunakan sebagai cok (penyumbat) dalam pembekal kuasa, yang kini sudah lapuk, yang sama dengan pemuat penuras membuang naik turun daripada keluaran arus terus, hinggalah ke peraruh kecil yang dijana oleh torus atau manik ferrit sekitar kabel untuk menghalang interferens frekuensi radio dari diserap masuk ke dalam wayar. Gabungan peraruh/pemuat yang lebih kecil menghasilkan litar tertala yang digunakan dalam penyiaran dan penerimaan radio.

Dua (atau lebih) yang menggandingkan fluks magnet menjadi transformer, merupakan komponen asas bagi kegunaan grid kuasa elektrik. Kecekapan transformer berkuranng apabila frekuensi bertambah tetapi saiz boleh dikurangkan juga; dengan itu, pesawat menggunakan arus ulang alik 400 hertz berbanding biasa iaitu 50 dan 60 hertz, membolehkan pengurangan berat sengan kegunaan transformer kecil.

Peraruh digunakan sebagai penyimpan tenaga dalam pembekal kuasa mod suis. Peraruh diberikan tenaga bagi pecahan tertentu untuk frekuensi penukaran pengatur, dan dinyah-tenagakan bagi kitaran yang yang lebihnya. Nisbah penukaran tenaga memberikan nisbah voltan masukan ke voltan keluaran. XL digunakan untuk melengkapkan dengan peranti semikonduktor aktif untuk mengekalkan kawalan voltan yang sangat jitu.

Peraruh juga digunakan dalam sistem penghantaran elektrik, iaitu digunakan untuk sengaja menekan voltan sistem atau mengehadkan arus tersasar. Dalam bidang ini, ia sering dirujuk sebagai reaktor.

Disebabkan peraruh menjadi semakin besar dan berat berbanding komponen lain, kegunaannya dikurangkkan dalam kelengkapan moden; bekalan kuasa keadaan pepejal menyingkirkan transformer besar dan litar direka untuk kegunaan peraruh kecil sahaja, jika ada; nilai besar dihasilkan dengan menggunakan litar gyrator.

[sunting] Lihat juga

  • Komponen elektronik
  • Kapasitor
  • Rintangan
  • Elektrik
  • Elektronik
  • Gyrator
  • Aruhan (termasuk aruhan saling)
  • Lingkaran pengaruhan
  • Gelung pengaruhan
  • Reaktor penepuan
  • Transformer

引用出處: 

http://ms.wikipedia.org/wiki/Peraruh

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ഒരു അപ്രവർത്തക ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണമാണ്‌ ഇൻഡക്റ്റർ. വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൽ ഊർജ്ജം സൂക്ഷിച്ചുവയ്ക്കുകയാണ്‌ ഈ ഉപകരണം ചെയ്യുന്നത്. കാന്തികോർജ്ജം സൂക്ഷിച്ചുവയ്ക്കാനുള്ള ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ കഴിവിനെ ഇൻഡക്റ്റൻസ് ഉപയോഗിച്ചാണ്‌ അളക്കുക. ഫാരഡേയുടെ വൈദ്യുതകാന്തികപ്രേരണനിയമം അനുസരിച്ചാണ്‌ ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ പ്രവർത്തനം. വൈദ്യുതധാരയിൽ പെട്ടെന്നുണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങളെ ഇൻഡക്റ്റർ ചെറുക്കുന്നു.

[തിരുത്തുക] പ്രവർത്തനതത്ത്വം

ഒരു ഇൻഡക്റ്ററിൽ കൂടി വൈദ്യുതി കടന്നു പോകുമ്പോൾ, ചുറ്റും കാന്തികക്ഷേത്രം തീർത്തുകൊണ്ട് വൈദ്യുതിയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളെ ചെറുക്കുന്ന പ്രക്രീയയാണ് ഇൻഡക്റ്റൻസ് (L). ഇൻഡക്റ്ററിൽ കൂടിയുള്ള വൈദ്യുതി പ്രവാഹത്തിൽ വ്യതിയാനം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ അതിനു അനുസരിച്ച് ഇൻഡക്റ്ററിനു ചുറ്റും വ്യതിയാനം സംഭവിച്ചു കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം രൂപം കൊളളുന്നു, അപ്പോൾ മൈക്കൽ ഫാരഡയുടെ വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രേരണതത്വം അനുസരിച്ച് ഇൻഡക്റ്ററിൽ ഒരു e.m.f പ്രേരിതമാക്കപ്പെടുകയും ഈ പ്രേതിത e.m.f ഇൻഡക്റ്ററിൽകൂടിയുള്ള വൈദ്യുതപ്രവാഹത്തെ ചെറുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രീയയെ സെൽഫ് ഇൻഡക്ഷൻ എന്നു പറയുന്നു.

ഇൻഡക്റ്റർ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ച ചാലകം, കോയിലിലെ ചുരുളുകളുടെ എണ്ണം, ചാലകത്തിന്റെ കനം എന്നിവ ഇൻഡക്റ്റൻസിനെ തീരുമാനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്. ഒരു കോയിലിന്റെ ഇൻഡക്റ്റൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനായി, കോയിലിനുള്ളിൽ പച്ചിരുമ്പ് വയ്ക്കാറുണ്ട്. ഇങ്ങനെ കോയിലിന്റെ ഇൻഡക്റ്റൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ വയ്ക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ കോർ (core) എന്നു വിളിക്കുന്നു.

[തിരുത്തുക] എകകം

ഇൻഡക്റ്റൻസ് അളക്കുന്ന ഏകകമാണ് ഹെൻറി (Henry - H). ജോസഫ് ഹെൻറി (1797-1878) എന്ന ഭൗതികശാസ്ത്രജ്ഞന്റെ സ്മരണാർത്ഥമാണ് ഈ ഏകകം ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഒരു കോയിലിൽ (ഇൻഡക്റ്റർ) കൂടിയുള്ള വൈദ്യുതപ്രവാഹതീവ്രത 1 ആംപിയർ / സെക്കൻഡ് എന്ന നിരക്കിൽ മാറുമ്പോൾ അതിൽ 1 വോൾട്ട് e.m.f പ്രേരിതമാക്കപ്പെട്ടാൽ, ആ കോയിലിന്റെ ഇൻഡക്റ്റൻസ് 1 H( ഒരു ഹെൻറി ) എന്നു പറയാം.

ഹെൻറി എന്ന ഏകകം വളരെ വലുതായതിനാൽ സാധാരണയായി മില്ലി ഹെൻറിയിലാണ്(milli Henry-mH) കോയിലുകളുടെ ഇൻഡക്റ്റൻസ് പ്രതിപാദിക്കുന്നത്.

[തിരുത്തുക] ഇലക്ട്രിക് സർക്കീട്ടിൽ

വൈദ്യുതപ്രവാഹതീവ്രതയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഏതൊരു മാറ്റത്തെയും ചെറുക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ഇൻഡക്റ്റർ. നേർധാരാവൈദ്യുതിയ്ക്ക് ഇൻഡക്റ്റർ യാതൊരു പ്രതിരോധവും (കോയിലിനു വളരെ ചെറിയ ഓമിക്ക് പ്രതിരോധം ഉണ്ടെന്നോർക്കുക) നൽകുന്നില്ല. എന്നാൽ പ്രത്യാവർത്തിധാരാ വൈദ്യുതിക്കു ഇൻഡക്റ്റർ വളരെ വലിയ പ്രതിരോധമാണ് നൽകുന്നത്. പ്രത്യാവർത്തിധാരാ വൈദ്യുതിക്ക് ഇൻഡക്റ്റർ നൽകുന്ന ഈ പ്രതിരോധത്തെ ഇൻഡക്റ്റീവ് റിയാക്റ്റൻസ് എന്നു പറയുന്നു. ഈ റിയാക്റ്റൻസ് പ്രത്യാവർത്തിധാരാ വൈദ്യുതിയുടെ ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും.

引用出處:

http://ml.wikipedia.org/wiki/%E0%B4%87%E0%B5%BB%E0%B4%A1%E0%B4%95%E0%B5%8D%E0%B4%B1%E0%B5%8D%E0%B4%B1%E0%B5%BC

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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Spole, jeb, precīzāk, induktivitātes spole (no latīņu inductio - ierosināšana) ir pasīvais radioelements, kam piemīt relatīvi liela induktivitāte, bet maza kapacitāte un aktīvā (omiskā) pretestība. Parasti tas ir spirālē savīts izolēts strāvas vadītājs. Šāda ierīce pašindukcijas rezultātā spēj uzkrāt enerģiju, tai cauri plūstot strāvai. Bieži induktivitātes spoles dēvē par indukcijas spolēm, taču tas nav korekti, jo indukcijas spole (ierīce, ko lieto elektriskās dzirksteles iegūšanai) pēc būtības ir transformators. Induktivitātes spoles, ko lieto maiņstrāvas atdalīšanai no līdzstrāvas elektriskajās ķēdēs, sauc par droselēm. Spoles mēdz būt ar pastāvīgu induktivitātes vērtību vai ar lielā diapazonā regulējamu vērtību (variometri).

Spole elektriskajā ķēdē labi vada līdzstrāvu un tai pašā laikā tai ir liela pretestība maiņstrāvai, jo strāvas izmaiņu rezultātā spolē rodas pašindukcija (strāvas un tās radītā magnētiskā lauka mijiedarbības efekts), kas izraisa pretestību šīm izmaiņām. Spoles pretestība maiņstrāvai pieaug, palielinoties spoles induktivitātei un caur to plūstošās strāvas frekvencei.

Induktivitāte [izmainīt šo sadaļu]

Induktivitāte ir svarīgākais spoles raksturlielums. Induktivitātes mērvienība ir henrijs. Parasti radiotehnikā lietojamo spoļu induktivitāte ir no mikrohenrija daļām līdz dažiem milihenrijiem. Zemfrekvences droseļu induktivitāte var sasniegt desmitiem henriju. Spoles induktivitāte proporcionāla tās ģeometriskajiem izmēriem, vijumu skaita kvadrātam un serdeņa (ja tāds ir) magnētiskajai caurlaidībai. Induktivitātes rezultātā spolei piemīt tā saucamā reaktīvā pretestība.

 

 

 

 

Radioraidītāja induktivitātes spoles. Uztītas no resna sudrabota vada, lai samazinātu zudumus.

Zudumu pretestība [izmainīt šo sadaļu]

Bez pašindukcijas efekta spolē novērojami arī dažādi parazītiski efekti (spoles vadītāja aktīvā pretestība, zudumi dielektriķī, serdenī, ekrānā. Tie rada pretestību līdzstrāvai un enerģijas zudumus.

Labums [izmainīt šo sadaļu]

Spoles labums cieši saistīts ar tās zudumu pretestību un ir atkarīgs no spoles aktīvās un reaktīvās pretestības attiecības. Labumu var palielināt, izvēloties optimālu spoles vada diametru, palielinot spoles izmērus, izvēloties serdeņus ar maziem zudumiem.

Temperatūras koeficients [izmainīt šo sadaļu]

Induktivitātes temperatūras koeficients ir spoles induktivitātes relatīvā izmaiņa, spoles temperatūrai izmainoties par vienu grādu.

Spoļu tipi [izmainīt šo sadaļu]

 

 

 

 

Induktivitātes spole ar bruņu serdi.

Spoles var būt uztītas ar viendzīslas vai daudzdzīslu vadu uz cilindriska, toroidāla vai taisnstūraina karkasa. Vads parasti ir izolēts, taču augstfrekvences spolēm, ko izmanto radioraidītāju izejās un caur kurām plūst lielas strāvas, lieto neizolētu vadu ar sudraba pārklājumu. Ir arī bezkarkasa spoles. Spoļu tinumi var būt vienslāņa (cieši vai ar soli) vai daudzslāņu. Lai palielinātu spoles induktivitāti, izmanto feromagnētiska materiāla (ferīta, karbonildzelzs, permaloja, elektrotehniskā tērauda) serdeņus. Lai nelielās robežās mainītu (pieskaņotu) spoles induktivitāti, serdenis var būt pārvietojams spoles iekšpusē. Lai induktivitāti mainītu lielākās robežās, lieto ierīci no divām spolēm, kuru savstarpējais stāvoklis ir maināms (sk. variometrs). Dažreiz spolēm ir t. s. bruņu serdes, kas aptver spoli no ārpuses. Radiotehnikā bieži izmanto ekranētas spoles, kam ir metāliski ekrāni, kas novērš parazītiskas induktīvās saites starp spoli un citiem radioelementiem.

Spoļu praktiskā pielietošana [izmainīt šo sadaļu]

Spoles plaši izmanto radiotehnikā. Kopā ar kondensatoriem un rezistoriem tās veido elektriskās ķēdes, kuru īpašības ir atkarīgas no frekvences (svārstību kontūri, filtri, atgriezeniskās saites). Impulsu barošanas avotos spoles lieto kā enerģijas uzkrājējus spriegumu pārveidošanai. Ar spoļu palīdzību nodrošina induktīvās saites starp elektriskajām ķēdēm. Divas vai vairākas induktīvi saistītas spoles veido transformatoru. Spoles ir arī elektromagnētu galvenā sastāvdaļa (sk. solenoīds).

引用出處:

 http://lv.wikipedia.org/wiki/Induktivit%C4%81tes_spole

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L'induttore è un componente elettrico che genera un campo magnetico al passaggio di corrente elettrica (continua o alternata od impulsiva).

Nella teoria dei circuiti l'induttore è un componente ideale (la cui grandezza fisica è l'induttanza) in cui tutta l'energia elettrica assorbita è immagazzinata nel campo magnetico prodotto. Gli induttori reali, realizzati con un avvolgimento di un filo conduttore, presentano anche fenomeni dissipativi e capacitativi di cui si deve tenere conto.

Inoltre nei circuiti in regime sinusoidale permanente l'induttore determina una differenza di fase di 90 gradi fra la tensione applicata e la corrente che lo attraversa: in particolare, in queste condizioni di funzionamento la corrente che attraversa un induttore ideale risulta essere sfasata in ritardo di un quarto di periodo rispetto alla tensione applicata ai suoi morsetti.

Gli induttori sono impiegati in una varietà di dispositivi elettrici ed elettronici, tra i quali i trasformatori ed i motori elettrici nonché in svariati circuiti a corrente alternata ad alta frequenza.

Realizzazione

Un induttore è costituito da un avvolgimento di materiale conduttivo, generalmente filo di rame ricoperto da una sottile pellicola isolante. In pratica si può assumere un induttore come un solenoide. Per aumentare l'induttanza si usa spesso realizzare l'avvolgimento su un nucleo di materiale con elevata permeabilità magnetica (ad es.: ferriti). Un induttore può anche essere inserito in un circuito integrato. In questo caso comunemente si usa l'alluminio come materiale conduttore. È, tuttavia, raro che un induttore sia inserito in un circuito integrato: limiti pratici rendono molto più comune l'uso di un circuito chiamato "giratore" che usa un condensatore per simulare il comportamento di un induttore. Piccoli induttori usati per frequenze molto alte sono talvolta realizzati con un semplice filo che attraversa un cilindro o una perlina (piccolo anello) di ferrite.

[modifica] Induttanza

L'induttore è l'elemento fisico, la sua grandezza fisica si chiama induttanza. Naturalmente, il filo di rame ha una resistenza elettrica, particolarmente alle alte frequenze (effetto pelle), e tra le spire vicine vi è un accoppiamento capacitivo. Inoltre, vanno tenute presenti le perdite nel nucleo magnetico eventualmente introdotto. Questi ed altri fenomeni parassiti (parassiti perché non voluti) differenziano l'induttore reale dall'induttore ideale. Spesso, nella pratica l'induttore viene chiamato con la sua grandezza fisica (induttanza).

[modifica] Energia

L'energia immagazzinata nell'induttore (misurata in Joule nel SI) è uguale alla quantità di lavoro richiesta per ottenere la corrente che scorre in esso e quindi per generare il campo magnetico. Questa è data da:

dove I è la corrente che scorre nell'induttore e L l'induttanza. W invece corrisponde all'energia immagazzinata nell'induttore, infatti viene anche espressa con questa lettera dell'alfabeto.

[modifica] Nei circuiti elettrici

 

 

 

 

Induttore di precisione per esperimenti in fisica

Un induttore si oppone solo alle variazioni di corrente. Se fosse ideale non presenterebbe nessuna resistenza alla corrente continua se non quando viene attivata e quando viene tolta (in questi fenomeni transitori l'induttore tende a smorzare le variazioni della corrente). Ma l'induttore reale presenta una resistenza elettrica non nulla e, quindi, il circuito in cui è inserito spende energia anche per mantenere una corrente costante che non varia il campo magnetico creato, ma si dissipa nella resistenza presentata dal filo di rame. In generale, trascurando i fenomeni parassiti (resistenza e capacità), la relazione tra la tensione applicata agli estremi dell'induttore con induttanza L e la corrente i(t) che varia nel tempo e scorre nell'induttore è descritta dall'equazione differenziale:

se ne deduce che se una corrente variabile nel tempo, come ad esempio una corrente alternata sinusoidale, scorre nell'induttore, una tensione variabile nel tempo (alternata nel caso di corrente alternata) o forza elettromotrice (abbr. f.e.m.) viene indotta ai capi dell'induttore stesso. Questa relazione può essere dedotta dalle equazioni di base dell'elettromagnetismo considerando i fenomeni di induzione elettromagnetica (legge di Faraday-Neumann-Lenz) e la relazione costitutiva del campo magnetico prodotto da un solenoide. Infatti essendo il campo magnetico B prodotto da un solenoide:

 

(con N numero di spire, l lunghezza del solenoide, u permeabilità magnetica del mezzo posto all'interno al solenoide ed I intensità di corrente che vi scorre) se la corrente I che scorre nel solenoide/induttore è variabile nel tempo, anche B sarà variabile nel tempo. Essendo B variabile nel tempo, si produce una variazone di flusso del campo magnetico concatenato con il solendoide stesso il che produce, per la legge di Faraday-Neummann-Lenz, un f.e.m. auto-indotta ai capi dellì'induttore. Questa differenza di potenziale indotta si oppone, per la legge di Lenz alla causa che l'ha generata ovvero alla corrente variabile che scorre inizialmente sull'induttore (tramite quindi una corrente di segno opposto) da cui l'opposizione dell'induttore alle variazioni di corrente stessa di cui prima. L'energia elettrica iniziale perduta viene immagazzinata sotto forma di energia del campo magnetico nel solenoide/induttore e poi nuovamente rilasciata in forma di energia elettrica (corrente) al cessare dell'alimentazione elettrica dell'induttore, da cui l'aggettivo di elemento 'reattivo' riferito a tale componente.

L'ampiezza della f.e.m. è correlata con l'intensità della corrente e con la frequenza delle sinusoidi dalla seguente equazione:

dove ω è la pulsazione della sinusoide legata alla frequenza f da:

ω = 2πf

Si definisce reattanza induttiva (dimensionalmente uguale alla resistenza ed alla reattanza capacitiva):

dove XL è la reattanza induttiva, ω è la pulsazione, f è la frequenza Hertz, e L è l'induttanza.

La reattanza induttiva è la componente immaginaria positiva dell'impedenza. L'impedenza complessa di un induttore è data da:

dove j è l'unità immaginaria.

A meno di fenomeni parassiti come dissipazioni presenti nei casi reali, l'induttore ideale ha quindi impedenza puramente immaginaria pari alla sua reattanza indicando con essa la sua capacità di immagazzinare energia magnetica.

[modifica] Reti di induttori

Se vi sono più induttori in parallelo nell'ipotesi che la mutua induzione tra di loro sia trascurabile, sono equivalenti ad un unico induttore con induttanza equivalente (Leq):

 

Infatti la corrente che viene iniettata su tale rete si distribuisce tra in vari induttori in maniera tale che i prodotti delle loro induttanze per le correnti che li attraversano siano eguali. Questo in virtù del fatto che se la corrente iniettata varia nel tempo, la differenza di potenziale ai capi dei vari induttori deve essere eguale.

Se consideriamo   induttori in serie la corrente che li attraversa è la stessa, se la loro mutua induzione è trascurabile, il flusso concatenato all'insieme degli induttori è pari alla somma del flusso concatenato ad ogni singolo elemento.

 

Ne segue:

[modifica] Applicazioni

Un induttore assomiglia ad un elettromagnete come struttura, ma è usato per uno scopo diverso: immagazzinare energia in un campo magnetico.

Un'applicazione molto comune è negli alimentatori a commutazione (ad esempio: gli alimentatori per computer) che, rispetto agli alimentazioni tradizionali lineari, hanno un rendimento maggiore.

Per la loro capacità di modificare i segnali in corrente alternata, gli induttori sono usati nell'elettronica analogica e nel trattamento dei segnali elettrici, incluse le trasmissioni via etere.

Visto che la reattanza induttiva XL cambia con la frequenza, un filtro elettronico può usare induttori assieme a condensatori ed altri componenti per filtrare parti specifiche dello spettro di frequenza di un segnale. Due o più induttori (con il campo magnetico in comune) costituiscono un trasformatore comunemente usato sia negli apparati elettronici che in elettrotecnica.

[modifica] Fattore Q

Un induttore ideale non presenta fenomeni dissipativi: l'energia immagazzinata nel campo magnetico viene restituita integralmente. In un induttore reale la corrente percorre un filo conduttore, con una sua resistenza, e genera un campo magnetico che attraversa il nucleo (se presente) ed eventuali altri oggetti nelle vicinanze (schermature o altro). La resistenza nel filo a frequenze elevate aumenta per l'effetto pelle, proporzionale in modo approssimativo con la radice quadrata della frequenza. Il nucleo ed eventuali materiali magnetici nelle vicinanze hanno un'isteresi che determina perdite proporzionali alla frequenza e correnti parassite proporzionali con il quadrato della frequenza. Se i materiali vicini sono conduttori avremo solo perdite per correnti parassite (proporzionali al quadrato della corrente). Tutto questo viene indicato mediante un fattore di qualità Q (in inglese: Q factor):

Più grande è il suo valore, migliore è il rendimento dell'induttore. In pratica è una funzione piuttosto complessa della frequenza (la frequenza compare al numeratore in ω, la pulsazione, ma la resistenza R che compare al denominatore è, come detto, fortemente legata ad essa). Si dovrà scegliere l'induttore in corrispondenza del massimo di questa funzione. In tutto questo non si è tenuto conto dei fenomeni di saturazione (corrente troppo intensa) che determinano un crollo dell'induttanza e quindi del fattore Q e che vanno anche tenuti presenti nella scelta dell'induttore.

[modifica] Formule per il calcolo dell'induttanza

1. Formula per il calcolo dell'induttanza in un induttore con nucleo magnetico chiuso:

 

R = Riluttanza del circuito magneticoL = Induttanza in henry (H)μ0 = Permeabilità magnetica assoluta dell'aria (praticamente uguale a quella dello spazio vuoto) = 4π × 10-7 N/A2μr = permeabilità relativa del materiale costituente il nucleo magneticoN = numero di spireA = area della sezione del nucleo magnetico in metri quadri (m2)l = lunghezza del nucleo in metri (m)

2. Induttanza di un filo diritto conduttore:

 

L = induttanza in Hl = lunghezza del conduttore in metrid = diametro del conduttore in metri

Quindi un conduttore lungo 10 mm con un diametro di 1 mm ha un'induttanza di circa 5,38 nH ma lo stesso filo lungo 100 mm ha un'induttanza di 100 nH.

3. Induttanza di un induttore corto cilindrico senza nucleo magnetico in funzione dei suoi parametri geometrici:

 (è disponibile un calcolatore on line. Vedi nota:[1])

L = induttanza in µHr = raggio esterno dell'avvolgimento in pollicil = lunghezza dell'avvolgimento in polliciN = numero di spire

4. Induttanza di un induttore cilindrico a più strati in aria (senza nucleo magnetico):

 

L = induttanza in µHr = raggio medi dell'avvolgimento in pollicil = lunghezza degli avvolgimenti in polliciN = numero di spired = spessore degli avvolgimenti (cioè raggio esterno meno raggio interno)

5. Induttanza di un filo avvolto a spirale piatta senza nucleo magnetico:

 

L = induttanza in Hr = raggio medio della spirale in metriN = numero di spired = spessore dell'avvolgimento (cioè raggio esterno meno raggio interno)

Quindi un avvolgimento a spirale di 8 spire, raggio medio di 25 mm e spessore di 10 mm dovrebbe avere un'induttanza di 5,13 µH.

6. Induttanza di un avvolgimento su un materiale magnetico di forma toroidale (di sezione circolare) di cui sia nota la permeabilità magnetica relativa μr:

 

L = induttanza in Hμ0 = permeabilità del vuoto = 4π × 10-7 H/mμr = permeabilità relativa del materiale magneticoN = numero di spirer = raggio dell'avvolgimento in metriD = diametro totale del toroide in metri

Le formule riportate sopra danno risultati approssimativi (specialmente la seconda, quella di un filo conduttore diritto). La più precisa è la sesta che si riferisce ad un induttore toroidale.

Va notato che, negli avvolgimenti circolari, l'induttanza è proporzionale al quadrato del numero delle spire. Questo è utile nella pratica perché, nota l'induttanza ed il numero di spire di un induttore, si può facilmente modificarne l'induttanza variando il numero di spire con una discreta precisione.

[modifica] Storia

Nel 1885, William Stanley, Jr. realizzò il primo induttore basandosi su un'idea di Lucien Gaulard e John Gibbs. Era il precursore del moderno trasformatore.

[modifica] Immagini

 

Immagini di induttori per circuiti stampati:

  •  

     

     

     

    Induttore per circuito stampato

  •  

     

     

     

    Vista esplosa dello stesso induttore

  •  

     

     

     

    Induttore per circuito stampato con le spire realizzate sul circuito stampato stesso

  •  

     

     

     

    Vista esplosa dello stesso induttore

Varie forme di nuclei magnetici per induttanze (immagini realizzate al computer):

  •  

     

     

     

    Nucleo C

  •  

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A tekercs csavarmenet-szerűen tekeredő elektromos vezető. A menetek (és az egymásra feltekert rétegek) között szigetelés van.

  • légmagos vagy vasmagos unifiláris
  • a bifiláris tekercs különleges tekercselésű, indukciómentes
  • „méhsejt” tekercselésű
  • szolenoid vagy toroid alakú

Működése [szerkesztés]

ellenállásként [szerkesztés]

Szokásos ellenálláshuzalból meghatározott, nem kerek értékű speciális ellenállásokat készíteni. Célszerűen ennek formája általában tekercs alakú.

gerjesztőcséveként [szerkesztés]

Villamos műszerekben a gerjesztéshez villamos vezető anyagból készült meneteket helyeznek el. (állótekercs). Ezekbe áramot vezetve kihasználják a kialakuló mágneses teret. Villamos motoroknál a gerjesztést ugyancsak elektromos vezetőből készült tekercsek végzik.

lengő-, vagy forgórészként [szerkesztés]

Egyes villamos műszerekben a kitéréshez tekercset helyeznek el (lengőtekercs) amelybe áramot vezetve kihasználják a kialakuló mágneses teret. Villamos motoroknál a forgatónyomaték kifejtését ugyancsak elektromos vezetőből készült tekercsek végzik.

Indukció [szerkesztés]

Ha a tekercs két kivezetése közé időben állandó áramforrást kapcsolunk, akkor a meginduló elektromos áram Biot–Savart-törvény értelmében mágneses mezőt hoz létre. A keletkezett mágneses mező a tekercs belsejében a legerősebb, mert itt haladnak legsűrűbben az erővonalak. A feltekercselt huzal geometriai elrendezése biztosítja az erővonalak koncentráltságát. A huzalt henger palástjára tekerve kapjuk a szolenoidot, és tórusz felszínére tekerve a toroid-tekercset.

A mágneses mező a bekapcsolás után fokozatosan erősödik, majd egy szintet elérve már nem nő tovább, időben állandósul. Amikor kikapcsoljuk az áramot, ugyancsak fokozatosan kezd el csökkenni, és csak egy bizonyos késleltetés után szűnik csak meg.

Ha két tekercset egymáshoz közel helyezünk el, és az egyikben ki-be kapcsolgatjuk az áramot, akkor az első tekercs változó mágneses terében lévő második tekercsben meghatározott nagyságú áramlökések keletkeznek (lásd: nyugalmi indukció). Ezen az elven alapul a transzformátor működése. De magában az első tekercsben is mérhetünk áramot a kikapcsolás után, hiszen az első tekercs a korábban maga által keltett mágneses mezőben ugyanígy viselkedik, mint a második. Ez az önindukció jelensége.

A keletkező áramlökések a Lenz-törvény szerint az őt létrehozó hatást akadályozni igyekszik, vagyis az áram kikapcsolásakor igyekszik fenntartani azt. Hasonló jelenség figyelhető meg bekapcsoláskor is, csak akkor az indukálódó áramlökés ellentétes az áramforrás áramával.

Az áram ki-be kapcsolgatását az elektrotechnikában a váltakozó áram valósítja meg.

Induktivitás számítása [szerkesztés]

Az induktivitás a geometriai tényezők és a mágneses anyag adatai segítségével számolható ki. Homogén mágneses terű (toroid) tekercsnél:

 

Ahol:

  • A a tekercs keresztmetszete
  • l a tekercs ( mágneses erővonalak ) hossza
  • N a tekercs menetszáma
  • μ0 a vákuum permeabilitása
  • μr a tekercsbe helyezett mágneses anyagra jellemző szorzószám

A mágneses anyag jellemzőit permeabilitás-nak nevezzük. Ez megfelel a kondenzátornál megismert dielektromos állandó-nak. μ = μ0μr

A μr értéke miatt a tekercsbe helyezett mágneses anyag esetén sokkal nagyobb induktivitás érhető el, mint vákuum esetén. A levegő μr értéke: 1. A vákuum permeabilitása:

 

Mivel a megadott képlettel a számolás komplikált, egy szorzótényezőt vezetünk be, ami egy adott (méretű, anyagú) magra jellemző:

 

Mértékegysége nH. Az AL vasmagtényezőt a vasmagok gyártói megadják, például AL = 300 (nH). E képlet segítségével az induktivitást:

L = ALN2

módon lehet kiszámolni. Az A<suh>L tekercstényező nagysága 1 menetre vonatkozik. Több menet esetén (n) az induktivitás a menetszám négyzetével arányos. A menetszám:

 

Gyakorlati képletek vannak az egy menetes, egy soros, lapos, több soros, legkisebb egyenáramú ellenállású légmagos tekercsek induktivitásának számolására.

Induktivitás áramköri elemként [szerkesztés]

Az L indukció együtthatóval rendelkező induktivitás (tekercs) árama és feszültsége a következő kapcsolatban állnak egymással:

.

Az egyenletek frekvencia tartományban:

amiből a tekercs impedanciája:

Komplex frekvenciatartományban:

amiből a tekercs komplex impedanciája: ha

Induktív tekercshálózatok [szerkesztés]

Párhuzamos kapcsolás [szerkesztés]

Ha az induktivitások között nincs csatolás, párhuzamos kapcsolás esetén az eredő induktivitást a következő képlettel számíthatjuk:

ami a gyakorlatban használhatatlan, hiszen az eredő induktivitás egy implicit kifejezésben szerepel, de könnyen explicitté tehetjük, ha bevezetjük a villamosmérnöki gyakorlatban elterjedt replusz műveletet:

mivel kommutatív és asszociatív műveletről van szó, általánosan is felírhatjuk n számú tekercs párhuzamos eredőjét:

 

Két, csatolásban lévő induktivitás esetén:

, ahol

  • M a kölcsönös induktivitás.

Soros kapcsolás [szerkesztés]

Ha az induktivitások között nincs csatolás, az eredő induktivitás soros kapcsolás esetén:

Két, csatolásban lévő induktivitás esetén:

L = L1 + L2 + 2 * M, ahol

  • M a kölcsönös induktivitás.

Jellemzői [szerkesztés]

  • Menetszám ( = feltekert menetek száma)
  • Egyenfeszültségű ellenállása függ a vezető:
    • anyagától (fajlagos ellenállás)
    • hosszától (a tekercs hossza = (a tekercs menetszáma) * (egy átlagos menet hossza))
    • keresztmetszetétől
  • Váltakozó feszültségen a tekercsnek nem csak ohmos, hanem jelentős induktív ellenállása is van.
    • Az induktív ellenállás az önindukciótól és a körfrekvenciától függ

Felhasználása [szerkesztés]

  • Egyenfeszültségnél egyszerű ellenállásként.
  • Váltakozó feszültségnél induktivitásként. Pl: rezgőkörökben.
  • Transzformátor alkatrészeként.
  • Távvezeték-hálózatoknál földzárlat kompenzálására.
  • Villámcsapás hatásának korlátozására fojtótekercsként (lökőhullám)
  • Fénycsöveknél, gázkisülő-lámpáknál áramkorlátozásra

引用出處:

http://hu.wikipedia.org/wiki/Tekercs_%28elektronika%29

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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Električna zavojnica je elektronički element koji ima određen električni induktivitet (L). Induktivitet se izražava u henrijima (H), nazvanim po američkom fizičaru Josephu Henryu, a najčešće se upotrebljava jedinica milihenri (mH). Zavojnica se redovito sastoji od žice koja je namotana jednostavno ili unakrsno u jednom ili više slojeva. Nosač ili tijelo zavojnice izrađuje se od impregniranog papira, drveta, sintetičkog ili sličnog materijala. Najčešće ima oblik šupljeg valjka. Vodič od kojega je napravljena zavojnica najčešće je bakreni, izoliran lakom, rjeđe pamukom ili svilom. Kod zavojnica, predviđenih za vrlo visoke frekvencije upotrebljava se posrebrena bakrena žica ili cijev. Samo specijalne zavojnice za ultrakratke valove su bez tijela. Vodič tada mora biti mehanički dovoljno krut da zadrži svoj oblik. Za razliku od otpornika i kondenzatora zavojnice se veoma teško nalaze kao već gotov proizvod u trgovinama, jer svojstva zavojnice ovise o konkretnoj primjeni.

Uporaba i vrste zavojnica [uredi]

U titrajnim krugovima najčešće se upotrebljavaju valjčaste jednoslojne zavojnice. Karakteristike zavojnica ovise o sljedećim parametrima, to su: D - srednji promjer zavojnice, l - dužina zavojnice, d - debljina žice, N - broj namotaja žice, te a - razmak između svakog namotaja. Svi ti spomenuti parametri utječu na veličinu induktiviteta L.

 

 

 

Zavojnice

Zavojnice možemo podijeliti prema namjeni na zavojnice za niskofrekventne (NF) i visokofrekventne (VF) strujne krugove, a obzirom na izvedbu dijelimo ih na: zavojnice s jezgrom i zavojnice bez jezgre. Kao jezgra za NF zavojnice upotrebljavaju se međusobno izolirani transformatorski limovi. Dok se za VF zavojnice upotrebljavaju posebne VF jezgre. Postoje razne vrste materijala za izradu takvih jezgri. Dobivaju se sintetički, a nose nazive "siferit", "feroskuba", itd... Zavojnice se također mogu međusobno spajati, no s time da veza između njih mora biti ostvarena pomoću vodiča, ali i pomoću njihova induktiviteta. Krajnji induktivitet spoja ovisan je o induktivitetu pojedinih zavojnica i o njihovoj međusobnoj vezi. Točan proračun se može dobiti za sasvim jednostavne slučajeve, kada zavojnice ne djeluju jedna na drugu, bilo da su dovoljno daleko ili oklopljene metalnim oklopom.

Spojevi zavojnica [uredi]

Zavojnice se mogu spajati serijski i paralelno. Kod serijskog spoja zavojnica ukupan induktivitet jednak je zbroju svih induktiviteta pojedinih zavojnica:

 

 

Kod paralelnog spoja induktiviteta odnosno zavojnica, ukupni induktivitet jednak je recipročnoj vrijednosti zbroja recipročnih vrijednosti induktiviteta pojedinih zavojnica:

 

 

Za složenije slučajeve spajanja zavojnica u praksi je najjednostavnije izmjeriti zajednički induktivitet kombinacije zavojnica.

Proračun jednoslojne, valjkaste zavojnice [uredi]

Ovo je vrsta zavojnica koja se najčešće upotrebljava u elektrotehnici. Već smo rekli da nekoliko parametara utječe na karakteristike zavojnice: broj zavoja (namota), promjer zavojnice, dužina zavojnice, ali ovisi i o omjeru dužine i promjera zavojnice. Taj omjer se zove "K faktor". Induktivitet se jednostavno može izračunati iz matematičke relacije:

L = K * D * N2

U toj formuli L je induktivitet zavojnice izražen u mikrohenrijima, D - promjer zavojnice u centimetrima, N - broj zavoja (namota) i K - faktor koji ovisi o omjeru dužine i promjera zavojnice.

引用出處:

http://hr.wikipedia.org/wiki/Elektri%C4%8Dna_zavojnica

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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प्रेरकत्व (inductor or a reactor) एक वैद्युत अवयव है जिसमें कोई विद्युत धारा प्रवाहित करने पर यह चुम्बकीय क्षेत्र के रूप में उर्जा का भंडारण करता है। प्रेरकत्व द्वारा चुम्बकीय उर्जा के भंडारण की क्षमता को इसका प्रेरकत्व (inductance) कहा जाता है और इसे मापने की इकाई हेनरी है।

 

अनुक्रम

[छुपाएँ]

  • १ उपयोग
  • २ प्रेरकत्व गणना के लिये सूत्र
  • ३ सन्दर्भ
  • ४ बाहरी कड़ियाँ

[संपादित करें] उपयोग

  • वैद्युत फिल्टर बनाने के लिये
  • उर्जा भंडारित करने के लिये ( E = L.I2/2 )
  • इम्पीडैंस मैचिंग के लिये
  • ट्यूबलाइट आदि को जलाने के लिये आरम्भ में हजारों वोल्ट पैदा करने एवं जलने के बाद उससे बहने वाली धारा को सीमित रखने के लिये।
  • पुरानी कारों एवं स्कूटरों आदि में स्पार्क पैदा करने के लिये (इग्नीशन क्वायल)

[संपादित करें] प्रेरकत्व गणना के लिये सूत्र

संरचना सूत्र प्रतीकों के अर्थ टिप्पणी Cylindrical air-core coil[१]

  • L = inductance in henries (H)
  • μ0 = permeability of free space = 4π × 10−7 H/m
  • K = Nagaoka coefficient[१]
  • N = number of turns
  • A = area of cross-section of the coil in square metres (m2)
  • l = length of coil in metres (m)

 

Straight wire conductor [२]

 

  • L = inductance
  • l = cylinder length
  • c = cylinder radius
  • μ0 = vacuum permeability = 4π nH/cm
  • μ = conductor permeability
  • p = resistivity
  • ω = phase rate

exact if ω = 0 or ω = ∞ -0+3%

  • L = inductance (µH)
  • l = length of conductor (mm)
  • d = diameter of conductor (mm)
  • f = frequency
  • Cu or Al
  • l > 100 d
  • d2 f > 1 mm2 MHz

+0-3%

  • L = inductance (µH)
  • l = length of conductor (mm)
  • d = diameter of conductor (mm)
  • f = frequency
  • Cu or Al
  • l > 100 d
  • d2 f < 1 mm2 MHz

Short air-core cylindrical coil[३]

  • L = inductance (µH)
  • r = outer radius of coil (in)
  • l = length of coil (in)
  • N = number of turns

Multilayer air-core coil[उद्धरण वांछित]

  • L = inductance (µH)
  • r = mean radius of coil (in)
  • l = physical length of coil winding (in)
  • N = number of turns
  • d = depth of coil (outer radius minus inner radius) (in)

Flat spiral air-core coil[उद्धरण वांछित]

  • L = inductance (µH)
  • r = mean radius of coil (cm)
  • N = number of turns
  • d = depth of coil (outer radius minus inner radius) (cm)
  • L = inductance (µH)
  • r = mean radius of coil (in)
  • N = number of turns
  • d = depth of coil (outer radius minus inner radius) (in)

Toroidal core (circular cross-section)[उद्धरण वांछित]

  • L = inductance (H)
  • μ0 = permeability of free space = 4π × 10−7 H/m
  • μr = relative permeability of core material
  • r = radius of coil winding (m)
  • N = number of turns
  • D = overall diameter of toroid (m)

[संपादित करें] सन्दर्भ

 

  1. ↑ १.० १.१ Nagaoka, Hantaro (1909-05-06). "The Inductance Coefficients of Solenoids [१]" 27
  2. ↑ The Self and Mutual Inductances of Linear Conductors, By Edward B. Rosa, Bulletin of the Bureau of Standards, Vol.4, No.2, 1908, p301-344
  3. ↑ ARRL Handbook, 66th Ed. American Radio Relay League (1989).

引用出處:

http://hi.wikipedia.org/wiki/%E0%A4%AA%E0%A5%8D%E0%A4%B0%E0%A5%87%E0%A4%B0%E0%A4%95%E0%A4%A4%E0%A5%8D%E0%A4%B5

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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(2)Carbide Cutting tools設計

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(4)航空エンドミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

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סליל השראה, או משרן (Inductor) הוא רכיב חשמלי שמאופיין בהשראות בולטת. המשרן הוא רכיב המשלים לקבל, בעל יכולת לאגור זרם, תוך הגדלת השדה המגנטי האגור בו. צורתו הקלאסית היא גליל מחומר כלשהו ("ליבה", החומר יכול להיות גם הריק) שמלופפים עליו ליפופים של תיל חשמלי בצורת סליל כסלילי הבורג ומכאן שמו.

 

 

 

 

סלילים שונים

 

 

 

 

סמל של משרן

 

תוכן עניינים

[הסתרה]

  • 1 מאפיינים
    • 1.1 משרן במעגל חשמלי
  • 2 שימושים
  • 3 ראו גם

[עריכה] מאפיינים

תכונתו הבסיסית של המשרן היא השראות, שהיא יכולתו להתנגד לשינויים בזרם העובר דרכו. כל אימת שיש שינוי בזרם העובר דרכו, המשרן יוצר כא"מ נגדי אשר בא להתנגד לשינוי. כמו כן, המשרן אוגר אנרגיה פוטנציאלית בגודל של , כאשר L היא השראות המשרן, ו-I הוא הזרם העובר דרכו.

השגת השראות גבוהה הינה לרוב אתגר הדורש נפח. לעתים ניתן להמיר את הנפח הנדרש בליבה ברזלית המכפילה את השראות הסליל, ללא הגדלת נפח. הגישה הזאת ישימה בעיקר בתדרים נמוכים.

במעגלי זרם חילופין, המשרן גורם להפרש מופע של בין הזרם למתח.

עכבת המשרן בזרם חילופין היא: ZL = jfL

  • f הוא התדר
  • L השראות המשרן
  • j שורש של 1-

[עריכה] משרן במעגל חשמלי

בחיבור טורי של משרנים, סך ההשראות שווה לסכום ההשראות של המשרנים הנפרדים:

בחיבור מקבילי של משרנים, סך ההשראות ניתנת על ידי הנוסחה:

 

[עריכה] שימושים

 

 

 

 

שני סלילים המהווים שנאי

 

 

 

 

סליל כמשנק של נורה פלואורסנטית

אחד היישומים המעניינים והחשובים ביותר של סליל הינו השנאי (בלעז - טרנספורמטור). זהו מערך של שני סלילים קרובים מאוד, המשתפים את השדות המגנטיים שלהם בשיעור גבוה. התצורה הזאת מאפשרת העברת אנרגיה חשמלית מסליל אחד (ראשוני) לשני (משני) כמעט ללא הפסדים - תוך שינוי העכבה של מקור האנרגיה החשמלית, או בלשון שונה - רמת המתח של האנרגיה החשמלית. שימוש נפוץ נוסף הוא כמשנק - סליל השראה במעגלים חשמליים המשמשים בעיקר לתפעול נורות חשמליות מקבוצת נורות הפריקה. המשנק משמש כרכיב המייצב במעגל החשמלי בהפעלת נורת פריקה על ידי הפיכת מקור המתח למקור זרם. בנוסף לתפקידו העיקרי משמש סליל ההשראה לעתים קרובות גם כעזר הצתה יחד עם המצת או המדלק (starter), מאפשר ייצירת המתח הגבוה המשמש לפריצת הקשת הראשונית בנורת הפריקה.

引用出處:

http://he.wikipedia.org/wiki/

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Une bobine, self, solénoïde, ou auto-inductance est un composant courant en électrotechnique et électronique. Une bobine est constituée d'un bobinage ou enroulement d'un fil conducteur éventuellement autour d'un noyau en matériau ferromagnétique. Les physiciens français l'appellent couramment « bobine d'inductance » ou, plus souvent et abusivement, « inductance ». Cependant, le terme inductance désigne normalement une caractéristique de la bobine. Le terme de bobine peut aussi désigner un dispositif destiné à produire des tensions élevées.

Une bobine peut être employée pour diverses fonctions :

  • assurer l'élimination des parasites d'une alimentation électrique ou d'un signal analogique, elle joue alors le rôle d'impédance ;
  • raccourcir une antenne ;
  • accorder en impédance un circuit ;
  • créer un filtre pour une fréquence ou une bande de fréquences particulière ;
  • lisser les courants continus ou contrôler la croissance des courants dans les dispositifs d'électronique de puissance ;
  • stocker de l'énergie électromagnétique (magnétique en l'occurrence) sous la forme :

. Il faut alors que sa résistance soit très faible. En fait l'énergie est entièrement stockée dans le champ magnétique dans le noyau de la bobine. En comparaison, l'énergie électromagnétique est purement stockée dans le champ électrique d'un condensateur, un autre type de composant de circuit. Des bobines en supraconducteur, appelées SMES (Superconducting Magnet Energy Storage) sont utilisées pour cette application.

  • Les bobines peuvent servir d'interrupteur commandé dans le cadre de la régulation magnétique.
  • Les ballasts magnétiques et électroniques pour l'éclairage par lampes à décharges (lampes fluorescentes, lampes aux halogénures métalliques, etc.) utilisent des bobines.

Le dipôle bobine[modifier]

 

 

 

 

Représentation symbolique d'une bobine dans un circuit

Une bobine est un terme générique en électricité pour désigner un dipôle formé de une à une multitude de spires de fil autour d'un noyau. Ce noyau peut être vide ou en un matériau favorisant l'induction magnétique (matériau ferromagnétique, afin d'augmenter la valeur de l'inductance). Il peut être également fermé, avec ou sans entrefer, afin de constituer un circuit magnétique fermé.

Dans le cas d'une bobine avec noyau magnétique, il ne faut pas dépasser en valeur instantanée la valeur maximale de l’intensité prescrite par le constructeur. En cas de dépassement, même très bref, on risque de « saturer » le circuit magnétique, ce qui provoque une diminution de la valeur de l’inductance pouvant entraîner une surintensité.

C'est donc un dipôle électrique auto-inductif plus ou moins linéaire qui est caractérisé principalement par son inductance, mais également par une résistance électrique (celle du fil utilisé, a priori faible), mais principale responsable des pertes.

Modèles de la bobine réelle[modifier]

La bobine idéale est modélisée par une auto-inductance notée généralement L.

Mais la bobine réelle (particulièrement si elle est bobinée autour d'un matériau ferromagnétique) est un dipôle complexe possédant de nombreux paramètres et aussi le siège de phénomènes physiques dont certains sont la cause de non-linéarité (par exemple les phénomènes d'hystérésis).

Modèles à dipôles[modifier]

Les modèles les plus simples et les plus fréquemment utilisés sont ceux correspondant à l'association d'une bobine d'inductance et d'une résistance :

 

 

Modèle série[modifier]

Il est constitué de l'association en série d'une bobine d'inductance et d'une résistance :

Il correspond à l'équation suivante

Modèle parallèle[modifier]

Il est constitué de l'association en parallèle d'une bobine d'inductance et d'une résistance :

Il correspond à l'équation suivante

Équivalence entre les deux modèles[modifier]

En régime sinusoïdal de fréquence f et de pulsation ω, les deux modèles précédents sont équivalents et interchangeables à condition de poser :

Avec  : facteur de qualité de la bobine

Modèles à trois dipôles[modifier]

Aux modèles précédents, il est parfois nécessaire d'ajouter un condensateur en parallèle avec l'ensemble afin de rendre compte des effets capacitifs apparaissant entre les spires. Cette valeur de capacité est très faible mais elle devient prédominante à très grande fréquence.

Relation entre la tension et l'intensité[modifier]

La tension uB aux bornes de la bobine et l'intensité i du courant sont reliés par l'équation différentielle :

L est l'inductance de la bobine et r sa résistance propre (dans le cas d'une bobine parfaite, r = 0).

Comportement d'une bobine soumise à un échelon de tension[modifier]

Lorsque la bobine est soumise brutalement à une tension constante E avec une résistance r en série, l'équation différentielle admet pour solution :

,

où est la constante de temps de la bobine.

Démonstration mathématique[modifier]

Si on admet que les solutions de l'équation différentielle sont de la forme i = A + BeCtA,B,C sont constantes et t le temps écoulé, alors et l'équation devient :

E = LBCeCt + rA + rBeCt

puis :

BeCt(LC + r) = ErA.

Pour vérifier cette équation, il faut que LC + r = 0 et E = rA puisque eCt varie en fonction du temps.

On obtient alors :

et :

B peut alors prendre une infinité de valeurs. Ainsi, si la bobine est en charge, it = 0 = 0 d'où A + B = 0 et :

,

ce qui permet de trouver la solution de l'équation différentielle en i.

Démonstration usuelle[modifier]

La solution de l'équation différentielle : est la somme de deux termes :

  • , la solution du régime libre correspondant à l'équation sans second membre
  • , la solution du régime forcé correspondant au régime établi quand toutes les dérivées sont nulles et donc solution de .

Solution du régime libre[modifier]

Séparation des variables :

On intègre les deux membres

Si x = y alors donc

Solution du régime forcé[modifier]

Lorsque la bobine est soumise à un échelon de tension , la solution du régime forcé est :

.

Solution de l'équation[modifier]

.

La détermination de la constante est faite grâce à la condition physique suivante : Le courant à travers une inductance ne peut en aucun cas subir de discontinuité.

À l'instant , le courant vaut . On obtient l'équation :

Donc.

Souvent, dans les cas d'école, le courant initial est nul. On obtient alors :

Comportement en régime sinusoïdal[modifier]

Pour obtenir les équations régissant le comportement d'une bobine réelle en régime sinusoïdal, il est nécessaire d'utiliser un des modèles décrit ci-dessus et de calculer l'impédance de la bobine soit en utilisant la représentation de Fresnel, soit en utilisant la transformation complexe.

Avec le modèle série, l'impédance de la bobine s'écrit :

ayant pour module : et pour argument :

Du fait de son caractère inductif, l'intensité du courant sinusoïdal qui traverse la bobine soumise à une tension sinusoïdale présente un retard de phase par rapport à cette dernière. Ce retard est compris entre 0 et 90° (ou 0 et π /2 radians). On dit que le courant est en retard sur la tension.

Lorsque la bobine est réalisée autour d'un noyau ferromagnétique sans entrefer, les phénomènes de saturation magnétique et d'hystérésis entraînent des non-linéarités dans le comportement de la bobine : lorsqu'elle est soumise à une tension sinusoïdale, l'intensité du courant qui la traverse n'est pas purement sinusoïdal. Ces non linéarités sont très difficiles à prendre en compte. Elles sont souvent négligés en première approximation dans les calculs traditionnels.

Formules usuelles pour le calcul théorique de bobines[modifier]

Construction Formule Dimensions Bobine à air

  • L = inductance en henry (H)
  • μ0 = constante magnétique = 4π × 10−7 H·m−1
  • N = nombre de spires
  • S = section de la bobine en mètres carrés (m2)
  • l = longueur de la bobine en mètres (m)

Bobine avec noyau magnétique

  • L = inductance en henry (H)
  • μ0 = constante magnétique = 4π × 10−7 H·m−1
  • μr = perméabilité relative effective du matériau magnétique
  • N = nombre de spires
  • S = section effective du noyau magnétique en mètres carrés (m2)
  • l = longueur effective du noyau magnétique en mètres (m)

Code de couleurs des bobines[modifier]

Afin de marquer la valeur de l'inductance d'une bobine, il est parfois utilisé un code de couleur normalisé.

 

[dérouler]

Code de couleur pour les bobines selon la norme CEI 62-1974

 

Dispositif élévateur de tension bobine[modifier]

 

 

 

 

Bobine d'allumage d'une automobile ancienne

C'est un quadripôle mettant à profit le phénomène d'induction électromagnétique pour engendrer une impulsion sous une très haute tension. Elle est un des organes indispensables des moteurs à allumage commandé.

Historique[modifier]

Les physiciens français Antoine Masson et Louis Breguet en 1841 en firent les premiers essais. Dès 1836, Antoine Masson avait produit des courants sous haute tension en provoquant des interruptions rapides du courant produit par une pile. La bobine qu'il construisit en 1841 avec Breguet lui servit à produire des décharges dans des gaz raréfiés. Le mécanicien Ruhmkorff perfectionna le système pour les besoins de la physique expérimentale, on lui doit la Bobine de Ruhmkorff.

Principe[modifier]

C'est une alimentation à découpage de type Flyback, c’est-à-dire deux circuits magnétiquement couplés dont l'un, appelé enroulement basse tension, comportant peu de spires est relié à l'alimentation, alors que l'autre est connecté à l'utilisation. Ce deuxième enroulement comporte beaucoup plus de spires et porte généralement de nom d'enroulement haute tension.

Le fonctionnement se fait en deux temps :

  • le premier, la Phase d'accumulation : l'énergie magnétique est préalablement stockée dans l'enroulement basse tension jusqu'à ce que la quantité d'énergie atteigne un optimum qui dépend du nombre de spire et du circuit magnétique.
  • le second, la Phase de restitution : lorsque le rupteur ouvre brusquement le circuit primaire, l'énergie magnétique accumulée qui ne peut subir de discontinuité, force l'apparition d'un courant dans le deuxième enroulement sous une tension égale au produit de la tension primaire par le rapport des nombres de spires.

Voir aussi[modifier]

Liens internes[modifier]

  • Auto-induction
  • Induction mutuelle
  • Circuits magnétiquement couplés
  • Enroulement
  • Électroaimant
  • Bobine d'arrêt
  • Transformateur électrique
  • Bobine Tesla
  • Bobines d'Helmholtz
  • Bobine de Ruhmkorff
  • Condensateur

引用出處:

http://fr.wikipedia.org/wiki/Bobine_%28%C3%A9lectricit%C3%A9%29

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Kela (myös induktori tai käämi) on passiivinen sähkötekniikan ja elektroniikan komponentti, joka voi varastoida energiaa sen läpi kulkevan sähkövirran synnyttämään magneettikenttään. Varastoitunut energia pyrkii vastustamaan kelan läpi kulkevan virran muutoksia, mitä ominaisuutta kuvataan induktanssilla. Induktanssin yksikkö on Henry (H).

Kelalla on tärkeä merkitys kaikissa laitteissa, joissa käytetään sähkömagneetteja, esimerkiksi sähkömoottorissa ja muuntajassa. Vaihtovirtapiirissä kelaa käytetään muodostamaan piiriin positiivinen reaktanssi. Sähköisesti kelan vastakohta on kondensaattori, jolla on negatiivinen reaktanssi.

Kelan mekaaninen vastine on vauhtipyörä.

Kela tehdään tyypillisesti kiertämällä eli käämimällä sähköjohdin tätä tarkoitusta varten valmistetun ferromagneettisen sydämen ympärille. On mahdollista tehdä myös ilmasydäminen kela. Tällöin sydänaineena toimii ilma, ja kela rakennetaan esimerkiksi muovisen tukirungon päälle. Mikäli johdin on tarpeeksi jäykkä, voidaan ilmasydäminen kela tehdä myös ilman erillistä tukirunkoa.

Etenkin suurilla taajuuksilla sydämenä käytetään ferriittiä. Kelan induktanssiin suuruuteen vaikuttavat sydämen muoto, materiaali sekä johdinkierrosten määrä. Myös yksittäisellä johdinlenkillä ja suoralla johtimellakin on pieni induktanssi, mikä joudutaan ottamaan huomioon hyvin suuritaajuuksisia signaaleita käsitteleviä virtapiirejä suunniteltaessa.

[muokkaa] Eri muotoisia keloja

Jos sydän jonka ympärille kelan johdin on käämitty, on suora tanko, on kyseessä solenoidi. Jos se on ympyrän muotoinen, kelaa sanotaan toroidiksi.

[muokkaa] Toimintaperiaate

Sähkövirta synnyttää johtimen ympärille virran voimakkuuteen verrannollisen magneettivuon. Sähkövirran voimakkuuden muuttuminen muuttaa magneettivuota, mikä Faradayn induktiolain mukaan muodostaa virran muutosta vastustavan sähkömotorisen voiman eli jännitteen. Kiertämällä johdin kelaksi magneettikenttä voimistuu, ja se on verrannollinen kelan kierrosten lukumäärään. Jos kelan sisällä on raudasta tai muusta ferromagneettisesta aineesta valmistettu, korkean permeabiliteetin omaava sydän, sen vaikutuksesta kelan induktanssi voi kasvaa jopa 2000-kertaiseksi.

[muokkaa] Induktanssi

Kelan kykyä vastustaa virran muutoksia kuvaa sen induktanssi, jota mitataan henryissä (H). Kun induktanssin L läpi kulkee virta I, niin sen päiden yli vaikuttaa jännite

.

Esimerkiksi kela, jonka induktanssi on 1 H, muodostaa päidensä yli 1 V jännitteen, kun sen läpi kulkeva virta muuttuu 1 A/s (ampeerin sekunnissa). Ilmiöstä johtuen esimerkiksi releiden kelojen yli kytketään usein diodi estämään nopeista virranmuutoksista aiheutuneita jännitepiikkejä.

Keloja käytetään erityisesti vaihtovirtapiireissä sen induktiivisen reaktanssin vuoksi. Sitä mitataan ohmeina kuten tasavirralla resistanssiakin. Toisin kuin vastuksen resistanssi, induktiivinen reaktanssi riippuu vaihtovirran taajuudesta ja se lasketaan kaavalla

,

missä f on taajuus ja L kelan induktanssi.

[muokkaa] Hyvyysluku Q

Häviöttömässä induktanssissa sähköenergiaa ei muutu lämmöksi, vaikka kelan läpi kulkee virtaa ja kelan yli on jännite. Käytännössä kelalla kuitenkin on aina resistanssia (ellei johdinta ole valmistettu suprajohtavasta materiaalista). Kelan vaikutusta sähkövirtaan voidaan kuvata sijaiskytkentämallilla, jossa resistanssin ja induktanssin kuvitellaan olevan sarjaan kytkettyjä. Puhutaan kelan Q-arvosta eli hyvyysluvusta, joka on kelan reaktanssi jaettuna sen sisäisellä resistanssilla. Mitä suurempi on Q-arvo, sen pienempiä ovat kelan häviöt. Hyvin suuri Q-arvo tarkoittaa, että kela on lähes ideaalinen, pieni Q-arvo taasen, että sisäinen resistanssi vaikuttaa merkittävästi kelan sisältävän virtapiirin toimintaan. Esimerkiksi elektroniikan suodattimien käytännön suunnittelussa käytetyissä kaavoissa on Q-arvo usein jo mukana.

Kelan sisäisessä resistanssissa muuttuu tehoa lämmöksi. Häviävä teho voidaan laskea kaavalla

[muokkaa] Varastoitunut energia

Kelan magneettikenttään varastoituu energiaa kelan induktanssin L ja kelan läpi kulkevan virran I johdosta:

[muokkaa] Kuristimet ja reaktorit

 

Tiedosto:Inductor for a fluorescent lamp Δ0019.JPG

Loisteputkivalaisimen kuristin.

 

 

 

 

Helvarin kuristimia loisteputki- ja kaasupurkausvalaisimille

Suurta kelaa, jota käytetään virran rajoittamiseen, kutsutaan myös kuristimeksi. Kuristinta voidaan myös käyttää jännitepiikkien muodostamiseen, näin muodostunut virtapiikki esimerkiksi sytyttää loistevalaisimen.

Vielä suurempia voimavirtaverkossa käytettäviä kuristimia suurilla rautasydämillä kutsutaan myös reaktoreiksi. Nämä ovat rakenteeltaan suurjännitemuuntajien kaltaisia ja yleensä öljytäytteisiä. Reaktoreita on neljäntyyppisiä: rinnakkaisreaktorit, nollapistereaktorit, sarjareaktorit ja tasoitusreaktorit.[1]

Rinnakkaisreaktori kompensoi ilmajohtojen kapasitiivista tehoa, jolloin vältetään jännitteen hallitsematon nousu erityisesti linjojen pienillä kuormituksilla.[2] Linjan kuormituksen muuttuminen ilman reaktoria voisi aiheuttaa virtapiikin, tätä kautta valokaaren ja/tai linjaan kytkettyjen laitteiden rikkoutumisen.

Nollapistereaktorilla lisätään muuntajan nollapisteen tai rinnakkaisreaktorin impedanssia. Yksivaiheisten vikojen aikana reaktori rajoittaa vikavirtaa nollapisteessä ja johdon tila palautuu entiselleen nopeammin.[3] Nollapistereaktoreita käytetään tähteen kytkettyjen muuntajien yhteydessä, kolmioon kytketyissä muuntajissa taas ei ole nollapistettä eikä nollapistereaktoria tällöin käytetä.

Sarjareaktoreiden tarkoitus on vaihtovirtaverkossa rajoittaa vikavirtaa siirtoverkon oikosulkutilanteissa ja/tai valvoa tehon siirtymistä vakaissa olosuhteissa. Reaktorin rajoittaessa vikavirran riittävän alhaiselle tasolle, se voi suojata järjestelmän laitteita rikkoutumiselta.[4] Sarjareaktori myös estää johdinten hallitsemattomia virtapiikkejä jotka voivat aiheuttaa valokaaria ja vakavia vaurioita järjestelmässä.

Tasoitusreaktorit kuuluvat tärkeänä osana korkeajännitetasavirtajärjestelmiin. Niiden tarkoituksena on vähentää ns. virran sykintää tasasuuntauksen jälkeen koko kuormitusvirran kulkiessa reaktorin läpi. Sykinnällä tarkoitetaan tasasuuntaajalta tulevassa tasavirrassa olevia jatkuvia harmonisia virtoja.selvennä Reaktorin tarkoituksena on luoda korkea impedanssi harmonisille virroille, vähentää niiden suuruutta ja näin tasoittaa edelleen tasavirtaa.[5]

Tasoitusreaktorit ovat hyvin suuria käämityksen suuren kierroslukumäärän ja suuren sydämen takia, molemmat tekijät nostavat reaktorin impedanssin tarvittavalle tasolle.[5] Tasoitusreaktorin induktanssi on myös hyvin suuri. Tämä on myös yksi tärkeistä tasavirtaa vakavoivista tekijöistä.

[muokkaa] Yhteismuotokuristin

Yhteismuotokuristimessa (englanniksi common mode choke) on kaksi tai useampia käämejä samansuuntaisesti. Yhteismuotokuristin päästää lävitseen eromuotoiset virrat, mutta estää yhteismuotoisen virran kulkua. Esim. differentiaalisen signaalilinjan (vaikkapa RS-485-väylän) signaalijännite säilyy lähes muuttumattomana, mutta molemmissa signaaleissa samanlaisena oleva signaali suodattuu. Yhteismuotokuristimia käytetään usein radiotaajuisten häiriöiden vaimentamiseen (EMC-suojaus).

[muokkaa] Katso myös

  • Reaktanssi
  • Häviökerroin
  • Magneettivuon tiheys
  • Kondensaattori
  • Muuntaja
  • Rele
  • Sähkömagneetti
  • Puola (moottoritekniikka)

引用出處:

http://fi.wikipedia.org/wiki/Kela_%28komponentti%29

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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Induktiivpool ehk pool on elektriahela osa, mida kasutatakse muuhulgas võnkeringide ja filtrite induktiivelemendina. Pooli põhiline tunnussuurus on induktiivsus.

Kasutus otstarbe järgi liigitatakse poolid võnkeringipoolideks (LC- RL- filtrites) ja paispoolideks ehk drosseliteks

Pool koosneb alusest ja sellele mähitud mähisest. Alusele mähitud poolidel võib olla üks või mitu mähist. Samuti võivad ühe mähise osad olla alusele mähitud sektsioneeritult või kindla keeru sammuga.

Väikese induktiivsusega poolide puhul võib pooli alus ka puududa. Kõrgsageduspoolid, mis on mähitud jämedamast vask või hõbetraadist võivad olla ka ilma aluseta (mähitud vastava jämedusega alusele ja valmimisel alus eemaldatud).

Pooli mõõtmete vähendamiseks ja induktiivsuse suurendamiseks ning induktiivsuse sujuvaks reguleerimiseks teatud piirides kasutatakse suurt magnetilist läbitavust omavat südamiku (ferriit-, karbonüülsüdamik jt). Ülikõrgsadeduspoolides kasutatakse induktiivsuse vähendamiseks mittemagnetivast materjalist alumiinium-, vask- ja valgevasksüdamike.

Parasiitsidestuste tekkimise vältimiseks varjestatakse induktiivpoolid vask või alumiinium varjega.

Induktiivpoolide arvutamisel kasutatakse asja lihtsustamisek tihti pooli mõõtudest ja materjalidest tulenevaid käsiraamatutes olevaid diagramme.

[redigeeri] Mähiste liigid

Pooli mähise kuju ja mähkimisviisi alusel eristatakse järgmisi mähiseid:

  • ühe ja mitmekihiline tihemähis – mähitakse keerd keeru kõrvale ja vajaduse mähisekihid üksteise peale;
  • sammmähis – mähitakse traadi läbimõõdust suurema keerusammuga;
  • sektsioonmähis – koosneb ühisele pikkiteljele või alusele mitmest jadamisi mähitud ja omavahel ühendatud mähiseosast;
  • ristmähis – mähise naaberkihtides olevad mähisekeerud on omavahel mähitud mingi nurga all;
  • vabamähis – mähitakse vabalt (korrapäratult) aluse otsketaste ehk põskede vahele;
  • sümmeetriline mähis – saadakse kahe või enam paari juhtmega korraga mähkimisel. Mähispaaride algused ja lõpud ühendatakse kokku (ühe algus teise lõpp) ühendamiskoht on mähise keskharund ehk keskväljaviik.

[redigeeri] Induktiivpooli tunnussuurused

  • induktiivsus – – on võrdeline mähise keerdude arvu ruuduga, kuid on veel sõltuvuses mähise ja poolisüdamiku kujust ning südamiku materjalist;
  • hüvetegur – – on pooli induktiivtakistus ja poolis tekkiva kõrgsagedustakistuse suhe ;
  • omamahtuvus – – omamahtuvuse määrab mähise keerdudevaheline hajumahtuvus ;
  • induktiivsuse temperatuuritegur – – näitab induktiivsuse suhtelist muutumist temperatuuri muutumisel 1 K võrra.

[redigeeri] Südamikuta induktiivpoolid

[redigeeri] Ühekihiline tihemähisega induktiivpool

Ühekihiline tihemähisega induktiivpoole kasutatakse enamasti sageusel üle 500 kHz. Mähis võib olla mähitud poolialusele tihedalt keerd keeru kõrvale või suurendatud sammuga st mähis mähitagse traadi diameetrist suurema sammuga. Mähise keerdude vahele jäävad vahed. Suurendatud sammuga poolid on väikese mahtuvuse ja suure hüveteguriga (=150...400) ning on stabiilsed.

Ühekihilise tihemähiselise pooli induktiivsus:

või

Ühekihilise suurendatud sammuga pooli induktiivsus:

Ühekihilise pooli keerdude arv:

kus: – parandustegur, mis saadakse suhte järgi, – kujutegur, mis saadakse suhte järgi diagrammilt, – saadakse suhtest , kus t on mähise tihedustegur , – keerdude arv, – pooli keeru keskmine läbimõõt (mm).

[redigeeri] Mitmekihiline induktiivpool

Mitmekihilisi induktiivpoole kasutatakse juhul, kui on vaja saada pooli induktiivsust vahemikus 50...200 . Sektsioneerimata mitmekihilised poolid on väikese hüveteguri ja stabiilsusega, kuid suure omamahtuvusega. Kihiliste poolide valmistamisesks on vaja külgedega (põskedega) poolialuseid. Mitmekihilise pooli induktiivsus:

Mitmekihilise pooli keerdude arv:

Optimaalsest erineva südamiku kujuga pooli keerdude arv:

kus: – ühekihilise pooli induktiivsus , – saadakse diagrammilt suhete ja alusel (h – mähise kõrgus, l – mähise pikkus), – keerdude arv, – pooli keeru keskmine läbimõõt (mm).

[redigeeri] Lamemähisega induktiivpoolid

Lamemähisega induktiivpoolid on sarnaste omadustega ühekihiliste sammähisega poolidega. Poolid on väikese mahtuvuse ja suure hüveteguriga ja stabiilsed. Samuti on neid võmalik valmistada trükkimenetlusel st poolid on parameetritelt väga väikese erinevusega.

[redigeeri] Lamemähisega (ümarspiraalne) induktiivpool

Lamemähisega (ümarspiraalne) induktiivpooli induktiivsus:

Lamemähisega (ümarspiraalne) induktiivpooli keerdude arv:

kus: – keerdude arv, – koefitsient, mis saadakse suhte alusel diagrammilt, – pooli vajalik induktiivsus (), – pooli suurim välisläbimõõt (mm), – pooli väikseim siseläbimõõt (mm).

[redigeeri] Lamemähisega (ruutspiraalne) induktiivpool

Lamemähisega (ruutspiraalne) induktiivpooli induktiivsus:

Lamemähisega (ruutspiraalne) induktiivpooli keerdude arv:

kus: – keerdude arv, – koefitsient, mis saadakse suhte alusel diagrammilt, – pooli vajalik induktiivsus (), – pooli suurim küljepikkus väljast (mm), – pooli väikseim küljepikus seest (mm).

[redigeeri] Südamikuga induktiivpoolid

[redigeeri] Magnetsüdamikud

Kõrgsageduspoolide ja trafode valmistamisel kasutatakse pehmemagnetferriiti vajadusel ka magnetodielektktrikuid nagu kabonüülraud, harvemini alsiferi või magnetiiti. Pehmemagnetferriitide kõrval on kasutusel ka kõvamagnetferriidid.

Ferridi elektromagneetiline algläbitavus on suurem, kui karbonüülraual, seetõttu kujunevad induktiivpoolid ja trafod ferriite kasutades mõõtudelt väiksemaks. Ajaline ja temperatuuripüsivus on aga ferriitidel väiksem.

Pehmemagnetferritide on kasutatavad üldiselt nõrgas magnetväljas välja arvatud mangaantsinkferriid.

Ferromagneetilisi südamike iseloomustab:

  • efektiivne magneetiline läbitavus – – südamikuta pooli ja samasuguse südamikuga pooli suhtearv,

kus: – südamiku magneetiline algläbitavus, – silindrilise südamiku läbimõõt mm, – südamiku pikus mm.

  • südamiku hüvetegur – kaonurga pöördväärtus. Mida suurem on südamiku kaoenergia seda väiksem on selle hüvetegur;
  • südamiku parameetrite stabiilsus – iseloomustab magneetilise läbitavuse temperatuuritegur, mis võrdub südamiku efektiivse magneetilise läbitavuse suhtelise muutusega temperatuuri muutumisel ühe Kelvini kraadi võrra.

Induktiivpioolidele valmistatakse ferriidist varrassüdamike, plaatsüdamike, keermestatud häälestussüdamike, keermesttud plastpeaga häälestussüdamike, alsiferist ja ferriidist rõngas- ehk toroidsüdamike, karbonüülrauast ja ferriidist ummis- ehk mantelsüdamike. Eelpoolmainitud südamikele valmistatakse ka vastavaid poolialuseid.

[redigeeri] Ferriit või karbonüülsüdamikuga poolid

Silindrilise ferriit või karbonüülsüdamikuga poolidel on suur hüvetegur ja väiksemad mõõtmed kui südamikuta poolidel. Südamiku kasutamisel poolis väheneb pooli puisteväli, samuti lihtsustub pooli häälestus.

Südamikuga pooli induktiivsus arvutatakse pooli südamiku asendis, kui ta on poolenisti poolil oleva mähise sees.

Südamikuga pooli induktiivsus:

Südamikuga pooli keerdude arv:

kus: – südamikuta pooli induktiivsus (), Südamikuga pooli induktiivsusearvutamiseks tuleb samasuguse südamikuta pooli induktiivsust vähendada 1,3...1,5 korda, – efektiivne magneetiline läbitavus, – vajalik pooli induktiivsus (), – pooli läbimõõdu ja mähise pikkuse jagatise alusel diagrammist saadud koefitsient.

[redigeeri] Ferriidist või alsiferist rõngassüdamikuga induktiivpoolid

Ferriidist või alsiferist rõngassüdamiku kasutatakse, kui on vaja minimaalsete mõõtude juures maksimaalet induktiivsust. Rõngassüdamikuga poolide eeliseks on väike magnetvoo hajumine. Puuduseks suhteliselt keeruline mähkimine ja sujuva induktiivsuse reguleerimise puudumine.

Rõngassüdamikuga pooli induktiivsus:

Pooli keerdude arv:

kus: – südamiku materjali dünaamiline magneetiline läbitavus, – keerdude arv, – südamiku ristlõike pindala ruutsentieetrites, – magnetjõujoonte keskmine pikkus, – pooli vajalik induktiivsus (), – rõnga välisläbimõõt (mm), – rõnga siseläbimõõt (mm), – südamiku materjali magneetiline läbitavus, – südamiku kõrgus (mm).

[redigeeri] Ummissüdamikuga induktiivpoolid

Ummis ehk mantelsüdamikuga poolidele on omane suur hüvetegur ja varjestusaste ning väike omamahtuvus. Magnetvarje olemasolu tulenevalt südamiku konstruktsioonist ei välista vajadusel elektrostaatilist varjestamist.

Ummissüdamikuga poolide induktiivsus arvutatakse sarnaselt silindrilise südamikuga poolile.

[redigeeri] Diamagnetsüdamikuga induktiivpoolid

Diamagnetsüdamikuga induktiivpoolid on poolid milledel on induktiivsuse vähendamiseks mittemagneetilisest metallist (vask, aluminium, valgevask) südamik. Diamagnetsüdamikuga on võimalik induktiivsust vähendada 10...15 %. Mittemagneetiline südamik vähendab oluliselt pooli hüvetegurit. Kõige väiksemad kaod on puhtast vasest südamiku kasutades. Teistest metallidest südamike kasutamisel suureneb kadu võrdeliselt vase ja kasutatava metalli elektritakistuse suhtega.

Diamagnetsüdamikuga pooli induktiivsus:

kus: – varjestamata pooli induktiivsus (), – reguleeringu muutumine ().

[redigeeri] Induktiivpoolide varjestus

Poolide varjestamist kasutatakse neil juhtudel, kui on vaja ära hoida poolidevahelist parasiitsidestust. Parasiitsidestus tekitab poolide ümber olev magnetväli. Varje mõjul väheneb pooli induktiivsus ja hüvetegur ning suureneb omamahtuvus. Pooli andmete muutumine on seda suurem, mida lähemal on varje pooli mähise keerdudele.

Poolide varjestamiseks kasutatakse 0,4...0,5 mm paksusest alumiinium-, vask- või valgevask plekkist silindrilisi või ristkülikukujulisi topsikuid. Sageli tehakse kõrgsageduspoolide varjetesse sisselõikeid või avasid poolide südamike häälestamiseks (keeramiseks). Pilu korral peab see olema varjestussilindri moodustajaga risti.

Varjestatud pooli induktiivsus arvutatakse valemiga:

kus: – varjestamata pooli induktiivsus (), – varjetegur, mähise pikkus alusel (mm).

引用出處:

http://et.wikipedia.org/wiki/Induktiivpool

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.


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Induktiivpool ehk pool on elektriahela osa, mida kasutatakse muuhulgas võnkeringide ja filtrite induktiivelemendina. Pooli põhiline tunnussuurus on induktiivsus.

Kasutus otstarbe järgi liigitatakse poolid võnkeringipoolideks (LC- RL- filtrites) ja paispoolideks ehk drosseliteks

Pool koosneb alusest ja sellele mähitud mähisest. Alusele mähitud poolidel võib olla üks või mitu mähist. Samuti võivad ühe mähise osad olla alusele mähitud sektsioneeritult või kindla keeru sammuga.

Väikese induktiivsusega poolide puhul võib pooli alus ka puududa. Kõrgsageduspoolid, mis on mähitud jämedamast vask või hõbetraadist võivad olla ka ilma aluseta (mähitud vastava jämedusega alusele ja valmimisel alus eemaldatud).

Pooli mõõtmete vähendamiseks ja induktiivsuse suurendamiseks ning induktiivsuse sujuvaks reguleerimiseks teatud piirides kasutatakse suurt magnetilist läbitavust omavat südamiku (ferriit-, karbonüülsüdamik jt). Ülikõrgsadeduspoolides kasutatakse induktiivsuse vähendamiseks mittemagnetivast materjalist alumiinium-, vask- ja valgevasksüdamike.

Parasiitsidestuste tekkimise vältimiseks varjestatakse induktiivpoolid vask või alumiinium varjega.

Induktiivpoolide arvutamisel kasutatakse asja lihtsustamisek tihti pooli mõõtudest ja materjalidest tulenevaid käsiraamatutes olevaid diagramme.

[redigeeri] Mähiste liigid

Pooli mähise kuju ja mähkimisviisi alusel eristatakse järgmisi mähiseid:

  • ühe ja mitmekihiline tihemähis – mähitakse keerd keeru kõrvale ja vajaduse mähisekihid üksteise peale;
  • sammmähis – mähitakse traadi läbimõõdust suurema keerusammuga;
  • sektsioonmähis – koosneb ühisele pikkiteljele või alusele mitmest jadamisi mähitud ja omavahel ühendatud mähiseosast;
  • ristmähis – mähise naaberkihtides olevad mähisekeerud on omavahel mähitud mingi nurga all;
  • vabamähis – mähitakse vabalt (korrapäratult) aluse otsketaste ehk põskede vahele;
  • sümmeetriline mähis – saadakse kahe või enam paari juhtmega korraga mähkimisel. Mähispaaride algused ja lõpud ühendatakse kokku (ühe algus teise lõpp) ühendamiskoht on mähise keskharund ehk keskväljaviik.

[redigeeri] Induktiivpooli tunnussuurused

  • induktiivsus – – on võrdeline mähise keerdude arvu ruuduga, kuid on veel sõltuvuses mähise ja poolisüdamiku kujust ning südamiku materjalist;
  • hüvetegur – – on pooli induktiivtakistus ja poolis tekkiva kõrgsagedustakistuse suhe ;
  • omamahtuvus – – omamahtuvuse määrab mähise keerdudevaheline hajumahtuvus ;
  • induktiivsuse temperatuuritegur – – näitab induktiivsuse suhtelist muutumist temperatuuri muutumisel 1 K võrra.

[redigeeri] Südamikuta induktiivpoolid

[redigeeri] Ühekihiline tihemähisega induktiivpool

Ühekihiline tihemähisega induktiivpoole kasutatakse enamasti sageusel üle 500 kHz. Mähis võib olla mähitud poolialusele tihedalt keerd keeru kõrvale või suurendatud sammuga st mähis mähitagse traadi diameetrist suurema sammuga. Mähise keerdude vahele jäävad vahed. Suurendatud sammuga poolid on väikese mahtuvuse ja suure hüveteguriga (=150...400) ning on stabiilsed.

Ühekihilise tihemähiselise pooli induktiivsus:

või

Ühekihilise suurendatud sammuga pooli induktiivsus:

Ühekihilise pooli keerdude arv:

kus: – parandustegur, mis saadakse suhte järgi, – kujutegur, mis saadakse suhte järgi diagrammilt, – saadakse suhtest , kus t on mähise tihedustegur , – keerdude arv, – pooli keeru keskmine läbimõõt (mm).

[redigeeri] Mitmekihiline induktiivpool

Mitmekihilisi induktiivpoole kasutatakse juhul, kui on vaja saada pooli induktiivsust vahemikus 50...200 . Sektsioneerimata mitmekihilised poolid on väikese hüveteguri ja stabiilsusega, kuid suure omamahtuvusega. Kihiliste poolide valmistamisesks on vaja külgedega (põskedega) poolialuseid. Mitmekihilise pooli induktiivsus:

Mitmekihilise pooli keerdude arv:

Optimaalsest erineva südamiku kujuga pooli keerdude arv:

kus: – ühekihilise pooli induktiivsus , – saadakse diagrammilt suhete ja alusel (h – mähise kõrgus, l – mähise pikkus), – keerdude arv, – pooli keeru keskmine läbimõõt (mm).

[redigeeri] Lamemähisega induktiivpoolid

Lamemähisega induktiivpoolid on sarnaste omadustega ühekihiliste sammähisega poolidega. Poolid on väikese mahtuvuse ja suure hüveteguriga ja stabiilsed. Samuti on neid võmalik valmistada trükkimenetlusel st poolid on parameetritelt väga väikese erinevusega.

[redigeeri] Lamemähisega (ümarspiraalne) induktiivpool

Lamemähisega (ümarspiraalne) induktiivpooli induktiivsus:

Lamemähisega (ümarspiraalne) induktiivpooli keerdude arv:

kus: – keerdude arv, – koefitsient, mis saadakse suhte alusel diagrammilt, – pooli vajalik induktiivsus (), – pooli suurim välisläbimõõt (mm), – pooli väikseim siseläbimõõt (mm).

[redigeeri] Lamemähisega (ruutspiraalne) induktiivpool

Lamemähisega (ruutspiraalne) induktiivpooli induktiivsus:

Lamemähisega (ruutspiraalne) induktiivpooli keerdude arv:

kus: – keerdude arv, – koefitsient, mis saadakse suhte alusel diagrammilt, – pooli vajalik induktiivsus (), – pooli suurim küljepikkus väljast (mm), – pooli väikseim küljepikus seest (mm).

[redigeeri] Südamikuga induktiivpoolid

[redigeeri] Magnetsüdamikud

Kõrgsageduspoolide ja trafode valmistamisel kasutatakse pehmemagnetferriiti vajadusel ka magnetodielektktrikuid nagu kabonüülraud, harvemini alsiferi või magnetiiti. Pehmemagnetferriitide kõrval on kasutusel ka kõvamagnetferriidid.

Ferridi elektromagneetiline algläbitavus on suurem, kui karbonüülraual, seetõttu kujunevad induktiivpoolid ja trafod ferriite kasutades mõõtudelt väiksemaks. Ajaline ja temperatuuripüsivus on aga ferriitidel väiksem.

Pehmemagnetferritide on kasutatavad üldiselt nõrgas magnetväljas välja arvatud mangaantsinkferriid.

Ferromagneetilisi südamike iseloomustab:

  • efektiivne magneetiline läbitavus – – südamikuta pooli ja samasuguse südamikuga pooli suhtearv,

kus: – südamiku magneetiline algläbitavus, – silindrilise südamiku läbimõõt mm, – südamiku pikus mm.

  • südamiku hüvetegur – kaonurga pöördväärtus. Mida suurem on südamiku kaoenergia seda väiksem on selle hüvetegur;
  • südamiku parameetrite stabiilsus – iseloomustab magneetilise läbitavuse temperatuuritegur, mis võrdub südamiku efektiivse magneetilise läbitavuse suhtelise muutusega temperatuuri muutumisel ühe Kelvini kraadi võrra.

Induktiivpioolidele valmistatakse ferriidist varrassüdamike, plaatsüdamike, keermestatud häälestussüdamike, keermesttud plastpeaga häälestussüdamike, alsiferist ja ferriidist rõngas- ehk toroidsüdamike, karbonüülrauast ja ferriidist ummis- ehk mantelsüdamike. Eelpoolmainitud südamikele valmistatakse ka vastavaid poolialuseid.

[redigeeri] Ferriit või karbonüülsüdamikuga poolid

Silindrilise ferriit või karbonüülsüdamikuga poolidel on suur hüvetegur ja väiksemad mõõtmed kui südamikuta poolidel. Südamiku kasutamisel poolis väheneb pooli puisteväli, samuti lihtsustub pooli häälestus.

Südamikuga pooli induktiivsus arvutatakse pooli südamiku asendis, kui ta on poolenisti poolil oleva mähise sees.

Südamikuga pooli induktiivsus:

Südamikuga pooli keerdude arv:

kus: – südamikuta pooli induktiivsus (), Südamikuga pooli induktiivsusearvutamiseks tuleb samasuguse südamikuta pooli induktiivsust vähendada 1,3...1,5 korda, – efektiivne magneetiline läbitavus, – vajalik pooli induktiivsus (), – pooli läbimõõdu ja mähise pikkuse jagatise alusel diagrammist saadud koefitsient.

[redigeeri] Ferriidist või alsiferist rõngassüdamikuga induktiivpoolid

Ferriidist või alsiferist rõngassüdamiku kasutatakse, kui on vaja minimaalsete mõõtude juures maksimaalet induktiivsust. Rõngassüdamikuga poolide eeliseks on väike magnetvoo hajumine. Puuduseks suhteliselt keeruline mähkimine ja sujuva induktiivsuse reguleerimise puudumine.

Rõngassüdamikuga pooli induktiivsus:

Pooli keerdude arv:

kus: – südamiku materjali dünaamiline magneetiline läbitavus, – keerdude arv, – südamiku ristlõike pindala ruutsentieetrites, – magnetjõujoonte keskmine pikkus, – pooli vajalik induktiivsus (), – rõnga välisläbimõõt (mm), – rõnga siseläbimõõt (mm), – südamiku materjali magneetiline läbitavus, – südamiku kõrgus (mm).

[redigeeri] Ummissüdamikuga induktiivpoolid

Ummis ehk mantelsüdamikuga poolidele on omane suur hüvetegur ja varjestusaste ning väike omamahtuvus. Magnetvarje olemasolu tulenevalt südamiku konstruktsioonist ei välista vajadusel elektrostaatilist varjestamist.

Ummissüdamikuga poolide induktiivsus arvutatakse sarnaselt silindrilise südamikuga poolile.

[redigeeri] Diamagnetsüdamikuga induktiivpoolid

Diamagnetsüdamikuga induktiivpoolid on poolid milledel on induktiivsuse vähendamiseks mittemagneetilisest metallist (vask, aluminium, valgevask) südamik. Diamagnetsüdamikuga on võimalik induktiivsust vähendada 10...15 %. Mittemagneetiline südamik vähendab oluliselt pooli hüvetegurit. Kõige väiksemad kaod on puhtast vasest südamiku kasutades. Teistest metallidest südamike kasutamisel suureneb kadu võrdeliselt vase ja kasutatava metalli elektritakistuse suhtega.

Diamagnetsüdamikuga pooli induktiivsus:

kus: – varjestamata pooli induktiivsus (), – reguleeringu muutumine ().

[redigeeri] Induktiivpoolide varjestus

Poolide varjestamist kasutatakse neil juhtudel, kui on vaja ära hoida poolidevahelist parasiitsidestust. Parasiitsidestus tekitab poolide ümber olev magnetväli. Varje mõjul väheneb pooli induktiivsus ja hüvetegur ning suureneb omamahtuvus. Pooli andmete muutumine on seda suurem, mida lähemal on varje pooli mähise keerdudele.

Poolide varjestamiseks kasutatakse 0,4...0,5 mm paksusest alumiinium-, vask- või valgevask plekkist silindrilisi või ristkülikukujulisi topsikuid. Sageli tehakse kõrgsageduspoolide varjetesse sisselõikeid või avasid poolide südamike häälestamiseks (keeramiseks). Pilu korral peab see olema varjestussilindri moodustajaga risti.

Varjestatud pooli induktiivsus arvutatakse valemiga:

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http://et.wikipedia.org/wiki/Induktiivpool

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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Un inductor o bobina es un componente pasivo de un circuito eléctrico que, debido al fenómeno de la autoinducción, almacena energía en forma de campo magnético.

 

Un inductor está constituido usualmente por una cabeza hueca de una bobina de conductor, típicamente alambre o hilo de cobre esmaltado. Existen inductores con núcleo de aire o con núcleo de un material ferroso, para incrementar su capacidad de magnetismo.

Los inductores pueden también estar construidos en circuitos integrados, usando el mismo proceso utilizado para realizar microprocesadores. En estos casos se usa, comúnmente, el aluminio como material conductor. Sin embargo, es raro que se construyan inductores dentro de los circuitos integrados; es mucho más práctico usar un circuito llamado "girador" que, mediante un amplificador operacional, hace que un condensador se comporte como si fuese un inductor.

El inductor consta de las siguientes partes:

  • Devanado inductor: Es el conjunto de espiras destinado a producir el flujo magnético, al ser recorrido por la corriente eléctrica.
  • Culata: Es una pieza de sustancia ferromagnética, no rodeada por devanados, y destinada a unir los polos de la máquina.
  • Pieza polar: Es la parte del circuito magnético situada entre la culata y el entrehierro, incluyendo el núcleo y la expansión polar.
  • Núcleo: Es la parte del circuito magnético rodeada por el devanado inductor.
  • Expansión polar: Es la parte de la pieza polar próxima al inducido y que bordea al entrehierro.
  • Polo auxiliar o de conmutación: Es un polo magnético suplementario, provisto o no, de devanados y destinado a mejorar la conmutación. Suelen emplearse en las máquinas de mediana y gran potencia.

También pueden fabricarse pequeños inductores, que se usan para frecuencias muy altas, con un conductor pasando a través de un cilindro de ferrita o granulado.

[editar] Energía almacenada

La bobina almacena energía eléctrica en forma de campo magnético cuando aumenta la intensidad de corriente, devolviéndola cuando ésta disminuye. Matemáticamente se puede demostrar que la energía, , almacenada por una bobina con inductancia , que es recorrida por una corriente de intensidad , viene dada por:

[editar] Modelo matemático de una bobina

Sea una bobina o solenoide de longitud l, sección S y de un número de espiras N, por el que circula una corriente eléctrica i(t).

Aplicando la Ley de Biot-Savart que relaciona la inducción magnética, B(t), con la causa que la produce, es decir, la corriente i(t) que circula por el solenoide, se obtiene que el flujo magnético Φ(t) que abarca es igual a:

 

 

A la expresión se le denomina Coeficiente de autoinducción, L, el cuál, como se puede ver, únicamente depende de la geometría de la bobina o solenoide. Se mide en Henrios.

Así obtenemos la expresión:

 

 

 

Pero además, al ser el flujo magnético variable en el tiempo, genera, según la Ley de Faraday, una fuerza electromotriz (f.e.m.) de autoinducción que, según la Ley de Lenz, tiende a oponerse a la causa que la produce, es decir, a la variación de la corriente eléctrica que genera dicho flujo magnético. Por esta razón suele llamarse fuerza contraelectromotriz. Ésta tiene el valor:

 

 

 

 

 

Figura 2: Circuito con inductancia.

Suponiendo una bobina ideal, (figura 2), sin pérdidas de carga, aplicando la segunda Ley de Kirchhoff, se tiene que:

 

 

Es decir, en toda bobina eléctrica dentro de un circuito se produce en ella una caída de tensión:

 

 

Despejando la intensidad:

Si en el instante t = 0, la bobina está cargada con una corriente I, ésta se puede sustituir por una bobina descargada y una fuente de intensidad de valor i(0) = I en paralelo.

La corriente por la bobina y por tanto el flujo no pueden variar bruscamente ya que si no la tensión vL(t) debería hacerse infinita. Por eso al abrir un circuito en donde se halle conectada una bobina, siempre saltará un arco de corriente entre los bornes del interruptor que da salida a la corriente que descarga la bobina.

Cuando el inductor no es ideal porque tiene una resistencia interna en serie, la tensión aplicada es igual a la suma de la caída de tensión sobre la resistencia interna más la fuerza contra-electromotriz autoinducida.

[editar] Comportamientos ideal y real

[editar] Comportamiento en corriente continua

Una bobina ideal en corriente continua se comporta como un cortocircuito (conductor ideal), ya que al ser i(t) constante, es decir, no varía con el tiempo, no hay autoinducción de ninguna f.e.m.

 

Una bobina real en régimen permanente se comporta como una resistencia cuyo valor RL (figura 5a) será el de su devanado.

En régimen transitorio, esto es, al conectar o desconectar un circuito con bobina, suceden fenómenos electromagnéticos que inciden sobre la corriente (ver circuitos serie RL y RC).

[editar] Comportamiento en corriente alterna

 

 

 

 

Figura 3. Diagrama cartesiano de las tensiones y corriente en una bobina.

 

 

 

 

Figura 4. Diagrama fasorial.

En corriente alterna, una bobina ideal ofrece una resistencia al paso de la corriente eléctrica que recibe el nombre de reactancia inductiva, XL, cuyo valor viene dado por el producto de la pulsación () por la inductancia, L:

Si la pulsación está en radianes por segundo (rad/s) y la inductancia en henrios (H) la reactancia resultará en ohmios.

Al conectar una CA senoidal v (t) a una bobina aparecerá una corriente i (t), también senoidal, esto es, variable, por lo que, como se comentó más arriba, aparecerá una fuerza contraelectromotriz, -e (t), cuyo valor absoluto puede demostrase que es igual al de v (t). Por tanto, cuando la corriente i (t) aumenta, e (t) disminuye para dificultar dicho aumento; análogamente, cuando i (t) disminuye, e (t) aumenta para oponerse a dicha disminución. Esto puede apreciarse en el diagrama de la figura 3. Entre 0º y 90º la curva i (t) es negativa, disminuyendo desde su valor máximo negativo hasta cero, observándose que e (t) va aumentando hasta alcanzar su máximo negativo. Entre 90º y 180º, la corriente aumenta desde cero hasta su valor máximo positivo, mientras e (t) disminuye hasta ser cero. Desde 180º hasta los 360º el razonamiento es similar al anterior.

Dado que la tensión aplicada, v (t) es igual a -e (t), o lo que es lo mismo, está desfasada 180º respecto de e (t), resulta que la corriente i (t) queda retrasada 90º respecto de la tensión aplicada. Consideremos por lo tanto, una bobina L, como la de la figura 2, a la que se aplica una tensión alterna de valor:

 

 

 

 

Figura 5.: Circuitos equivalentes de una bobina real en CC, a), y en CA, b) y c).

De acuerdo con la ley de Ohm circulará una corriente alterna, retrasada 90º (π / 2) respecto a la tensión aplicada (figura 4), de valor:

donde . Si se representa el valor eficaz de la corriente obtenida en forma polar:

Y operando matemáticamente:

Por lo tanto, en los circuitos de CA, una bobina ideal se puede asimilar a una magnitud compleja sin parte real y parte imaginaria positiva:

En la bobina real, habrá que tener en cuenta la resistencia de su bobinado, RL, pudiendo ser su circuito equivalente o modelo, el que aparece en la figura 5b) o 5c) dependiendo del tipo de bobina o frecuencia de funcionamiento, aunque para análisis más precisos pueden utilizarse modelos más complejos que los anteriores.

[editar] Asociaciones comunes

 

 

 

 

Figura 6. Asociación serie general.

 

 

 

 

Figura 7. Asociación paralelo general.

Al igual que las resistencias, las bobinas pueden asociarse en serie (figura 6), paralelo (figura 7) o de forma mixta. En estos casos, y siempre que no exista acoplamiento magnético, la inductancia equivalente para la asociación en serie vendrá dada por:

Para la asociación en paralelo tenemos:

Para la asociación mixta se procederá de forma análoga que con las resistencias.

Si se requiere una mayor comprensión del comportamiento reactivo de un inductor, es conveniente entonces analizar detalladamente la "Ley de Lenz" y comprobar de esta forma cómo se origina una reactancia de tipo inductiva, la cual nace debido a una oposición que le presenta el inductor o bobina a la variación de flujo magnético.

[editar] Comportamiento a la interrupción del circuito. Análisis de transitorios

 

 

La alimentación carga el inductor a través la resistencia.

 

Examinemos el comportamiento práctico de un inductor cuando se interrumpe el circuito que lo alimenta. En el dibujo de derecha aparece un inductor que se carga a través una resistencia y un interruptor. El condensador dibujado en punteado representa las capacidades parásitas del inductor. Está dibujado separado del inductor, pero en realidad forma parte de él, porque representa las capacidades parásitas de las vueltas del devanado entre ellas mismas. Todo inductor tiene capacidades parásitas, incluso los devanados especialmente concebidos para minimizarlas como el devanado en "nido de abejas".

 

 

El interruptor se abre. La corriente solo puede circular cargando las capacidades parásitas.

A un cierto momento el interruptor se abre. Si miramos la definición de inductancia:

vemos que, para que la corriente que atraviesa el inductor se detenga instantáneamente, seria necesario la aparición de una tensión infinita, y eso no puede suceder. ¿Qué hace la corriente? Pues continúa pasando. ¿Por donde? Ella "se las arregla" para continuar. Al principio, el único camino que tiene es a través las capacidades parásitas. La corriente continúa circulando a través la capacidad parásita, cargando negativamente el punto alto del condensador en el dibujo.

 

 

En el instante el interruptor de abre dejando la inductancia oscilar con las capacidades parásitas.

Nos encontramos con un circuito LC que oscilará a una pulsación:

 

donde es el valor equivalente de las capacidades parásitas. Si los aislamientos del devanado son suficientemente resistentes a las altas tensiones, y si el interruptor interrumpe bien el circuito, la oscilación continuará con una amplitud que se amortiguará debido a las pérdidas dieléctricas y resistivas de las capacidades parásitas y del conductor del inductor. Si además, el inductor tiene un núcleo ferromagnético, habrá también pérdidas en el núcleo.

Hay que ver que la tensión máxima de la oscilación puede ser muy grande. Eso le vale el nombre de sobretensión. Se comprende que pueda ser grande, ya que el máximo de la tensión corresponde al momento en el cual toda la energía almacenada en la bobina habrá pasado a las capacidades parásitas . Si estas son pequeñas, la tensión puede ser muy grande y pueden producirse arcos eléctricos entre vueltas de la bobina o entre los contactos abiertos del interruptor.

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Un inductor o bobina es un componente pasivo de un circuito eléctrico que, debido al fenómeno de la autoinducción, almacena energía en forma de campo magnético.

 

Un inductor está constituido usualmente por una cabeza hueca de una bobina de conductor, típicamente alambre o hilo de cobre esmaltado. Existen inductores con núcleo de aire o con núcleo de un material ferroso, para incrementar su capacidad de magnetismo.

Los inductores pueden también estar construidos en circuitos integrados, usando el mismo proceso utilizado para realizar microprocesadores. En estos casos se usa, comúnmente, el aluminio como material conductor. Sin embargo, es raro que se construyan inductores dentro de los circuitos integrados; es mucho más práctico usar un circuito llamado "girador" que, mediante un amplificador operacional, hace que un condensador se comporte como si fuese un inductor.

El inductor consta de las siguientes partes:

  • Devanado inductor: Es el conjunto de espiras destinado a producir el flujo magnético, al ser recorrido por la corriente eléctrica.
  • Culata: Es una pieza de sustancia ferromagnética, no rodeada por devanados, y destinada a unir los polos de la máquina.
  • Pieza polar: Es la parte del circuito magnético situada entre la culata y el entrehierro, incluyendo el núcleo y la expansión polar.
  • Núcleo: Es la parte del circuito magnético rodeada por el devanado inductor.
  • Expansión polar: Es la parte de la pieza polar próxima al inducido y que bordea al entrehierro.
  • Polo auxiliar o de conmutación: Es un polo magnético suplementario, provisto o no, de devanados y destinado a mejorar la conmutación. Suelen emplearse en las máquinas de mediana y gran potencia.

También pueden fabricarse pequeños inductores, que se usan para frecuencias muy altas, con un conductor pasando a través de un cilindro de ferrita o granulado.

[editar] Energía almacenada

La bobina almacena energía eléctrica en forma de campo magnético cuando aumenta la intensidad de corriente, devolviéndola cuando ésta disminuye. Matemáticamente se puede demostrar que la energía, , almacenada por una bobina con inductancia , que es recorrida por una corriente de intensidad , viene dada por:

[editar] Modelo matemático de una bobina

Sea una bobina o solenoide de longitud l, sección S y de un número de espiras N, por el que circula una corriente eléctrica i(t).

Aplicando la Ley de Biot-Savart que relaciona la inducción magnética, B(t), con la causa que la produce, es decir, la corriente i(t) que circula por el solenoide, se obtiene que el flujo magnético Φ(t) que abarca es igual a:

 

 

A la expresión se le denomina Coeficiente de autoinducción, L, el cuál, como se puede ver, únicamente depende de la geometría de la bobina o solenoide. Se mide en Henrios.

Así obtenemos la expresión:

 

 

 

Pero además, al ser el flujo magnético variable en el tiempo, genera, según la Ley de Faraday, una fuerza electromotriz (f.e.m.) de autoinducción que, según la Ley de Lenz, tiende a oponerse a la causa que la produce, es decir, a la variación de la corriente eléctrica que genera dicho flujo magnético. Por esta razón suele llamarse fuerza contraelectromotriz. Ésta tiene el valor:

 

 

 

 

 

Figura 2: Circuito con inductancia.

Suponiendo una bobina ideal, (figura 2), sin pérdidas de carga, aplicando la segunda Ley de Kirchhoff, se tiene que:

 

 

Es decir, en toda bobina eléctrica dentro de un circuito se produce en ella una caída de tensión:

 

 

Despejando la intensidad:

Si en el instante t = 0, la bobina está cargada con una corriente I, ésta se puede sustituir por una bobina descargada y una fuente de intensidad de valor i(0) = I en paralelo.

La corriente por la bobina y por tanto el flujo no pueden variar bruscamente ya que si no la tensión vL(t) debería hacerse infinita. Por eso al abrir un circuito en donde se halle conectada una bobina, siempre saltará un arco de corriente entre los bornes del interruptor que da salida a la corriente que descarga la bobina.

Cuando el inductor no es ideal porque tiene una resistencia interna en serie, la tensión aplicada es igual a la suma de la caída de tensión sobre la resistencia interna más la fuerza contra-electromotriz autoinducida.

[editar] Comportamientos ideal y real

[editar] Comportamiento en corriente continua

Una bobina ideal en corriente continua se comporta como un cortocircuito (conductor ideal), ya que al ser i(t) constante, es decir, no varía con el tiempo, no hay autoinducción de ninguna f.e.m.

 

Una bobina real en régimen permanente se comporta como una resistencia cuyo valor RL (figura 5a) será el de su devanado.

En régimen transitorio, esto es, al conectar o desconectar un circuito con bobina, suceden fenómenos electromagnéticos que inciden sobre la corriente (ver circuitos serie RL y RC).

[editar] Comportamiento en corriente alterna

 

 

 

 

Figura 3. Diagrama cartesiano de las tensiones y corriente en una bobina.

 

 

 

 

Figura 4. Diagrama fasorial.

En corriente alterna, una bobina ideal ofrece una resistencia al paso de la corriente eléctrica que recibe el nombre de reactancia inductiva, XL, cuyo valor viene dado por el producto de la pulsación () por la inductancia, L:

Si la pulsación está en radianes por segundo (rad/s) y la inductancia en henrios (H) la reactancia resultará en ohmios.

Al conectar una CA senoidal v (t) a una bobina aparecerá una corriente i (t), también senoidal, esto es, variable, por lo que, como se comentó más arriba, aparecerá una fuerza contraelectromotriz, -e (t), cuyo valor absoluto puede demostrase que es igual al de v (t). Por tanto, cuando la corriente i (t) aumenta, e (t) disminuye para dificultar dicho aumento; análogamente, cuando i (t) disminuye, e (t) aumenta para oponerse a dicha disminución. Esto puede apreciarse en el diagrama de la figura 3. Entre 0º y 90º la curva i (t) es negativa, disminuyendo desde su valor máximo negativo hasta cero, observándose que e (t) va aumentando hasta alcanzar su máximo negativo. Entre 90º y 180º, la corriente aumenta desde cero hasta su valor máximo positivo, mientras e (t) disminuye hasta ser cero. Desde 180º hasta los 360º el razonamiento es similar al anterior.

Dado que la tensión aplicada, v (t) es igual a -e (t), o lo que es lo mismo, está desfasada 180º respecto de e (t), resulta que la corriente i (t) queda retrasada 90º respecto de la tensión aplicada. Consideremos por lo tanto, una bobina L, como la de la figura 2, a la que se aplica una tensión alterna de valor:

 

 

 

 

Figura 5.: Circuitos equivalentes de una bobina real en CC, a), y en CA, b) y c).

De acuerdo con la ley de Ohm circulará una corriente alterna, retrasada 90º (π / 2) respecto a la tensión aplicada (figura 4), de valor:

donde . Si se representa el valor eficaz de la corriente obtenida en forma polar:

Y operando matemáticamente:

Por lo tanto, en los circuitos de CA, una bobina ideal se puede asimilar a una magnitud compleja sin parte real y parte imaginaria positiva:

En la bobina real, habrá que tener en cuenta la resistencia de su bobinado, RL, pudiendo ser su circuito equivalente o modelo, el que aparece en la figura 5b) o 5c) dependiendo del tipo de bobina o frecuencia de funcionamiento, aunque para análisis más precisos pueden utilizarse modelos más complejos que los anteriores.

[editar] Asociaciones comunes

 

 

 

 

Figura 6. Asociación serie general.

 

 

 

 

Figura 7. Asociación paralelo general.

Al igual que las resistencias, las bobinas pueden asociarse en serie (figura 6), paralelo (figura 7) o de forma mixta. En estos casos, y siempre que no exista acoplamiento magnético, la inductancia equivalente para la asociación en serie vendrá dada por:

Para la asociación en paralelo tenemos:

Para la asociación mixta se procederá de forma análoga que con las resistencias.

Si se requiere una mayor comprensión del comportamiento reactivo de un inductor, es conveniente entonces analizar detalladamente la "Ley de Lenz" y comprobar de esta forma cómo se origina una reactancia de tipo inductiva, la cual nace debido a una oposición que le presenta el inductor o bobina a la variación de flujo magnético.

[editar] Comportamiento a la interrupción del circuito. Análisis de transitorios

 

 

La alimentación carga el inductor a través la resistencia.

 

Examinemos el comportamiento práctico de un inductor cuando se interrumpe el circuito que lo alimenta. En el dibujo de derecha aparece un inductor que se carga a través una resistencia y un interruptor. El condensador dibujado en punteado representa las capacidades parásitas del inductor. Está dibujado separado del inductor, pero en realidad forma parte de él, porque representa las capacidades parásitas de las vueltas del devanado entre ellas mismas. Todo inductor tiene capacidades parásitas, incluso los devanados especialmente concebidos para minimizarlas como el devanado en "nido de abejas".

 

 

El interruptor se abre. La corriente solo puede circular cargando las capacidades parásitas.

A un cierto momento el interruptor se abre. Si miramos la definición de inductancia:

vemos que, para que la corriente que atraviesa el inductor se detenga instantáneamente, seria necesario la aparición de una tensión infinita, y eso no puede suceder. ¿Qué hace la corriente? Pues continúa pasando. ¿Por donde? Ella "se las arregla" para continuar. Al principio, el único camino que tiene es a través las capacidades parásitas. La corriente continúa circulando a través la capacidad parásita, cargando negativamente el punto alto del condensador en el dibujo.

 

 

En el instante el interruptor de abre dejando la inductancia oscilar con las capacidades parásitas.

Nos encontramos con un circuito LC que oscilará a una pulsación:

 

donde es el valor equivalente de las capacidades parásitas. Si los aislamientos del devanado son suficientemente resistentes a las altas tensiones, y si el interruptor interrumpe bien el circuito, la oscilación continuará con una amplitud que se amortiguará debido a las pérdidas dieléctricas y resistivas de las capacidades parásitas y del conductor del inductor. Si además, el inductor tiene un núcleo ferromagnético, habrá también pérdidas en el núcleo.

Hay que ver que la tensión máxima de la oscilación puede ser muy grande. Eso le vale el nombre de sobretensión. Se comprende que pueda ser grande, ya que el máximo de la tensión corresponde al momento en el cual toda la energía almacenada en la bobina habrá pasado a las capacidades parásitas . Si estas son pequeñas, la tensión puede ser muy grande y pueden producirse arcos eléctricos entre vueltas de la bobina o entre los contactos abiertos del interruptor.

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Induktiloinduktoro estas aparato ĉefa celo de kiu estas havi induktancon por elektra kurento. Induktilo kutime estas konstruita surbaze de skeleto aŭ magnetokonduktilo, sur kiun estas volvita drato. La magnetokonduktilo ofte havas grandan magnetan permeablon por pligrandigi la atingatan valoron de la induktanco.

Laŭ sia konstruo estas simila al transformatoro, sed malsimile al transformatoro induktilo povas havi nur unu volvaĵon.

Se induktiloj estas produktataj ĝenerale (ne speciale por iu konkreta uzo), iliaj valoroj de induktancoj ofte estas elektataj de specialaj serioj de preferaj nombroj E3, E6, E12, E24, E48, E96, E192.

 

[redakti] Funkciado

Elektra kurento en volvaĵo kaŭzas magnetan flukson enen, pro ampera cirkvita leĝo. Karaktera valoro pri induktilo estas ties induktanco :

kie:

L - induktanco (Henro, mallonge H)N - nombro de turnoj de la bobenoΦ - magneta flukso (Vebero, mallonge Wb)I - elektra kurento (Ampero, mallonge I)Λ - tuta flukso (Vebero, mallonge Wb).

Ĝenerale, kurento IL kaj tensio UL de induktilo en momento t kuniĝas laŭ formulo:

Laboron dW oni devas fari, por transloki malgrandan flukson en konduktilo, kiun jam havas flukson λ:

la energio en la induktilo estas:

kaj Λ estas fina flukso, kiun konservas induktilo; la fina energio do estas, laŭ la difino de induktanco:

Elektra tensio estas ŝanĝo de flukso laŭ tempo, do:

En sistemo kun konstanta tensio, la kurento kreskus lineare ĝis teorie infinita valoro; fakte estas limo Imaks, pro la rezistanco RL de la volvita drato, kaj tiam estas :

tiu valoro povas esti tre alta kaj detrui la induktilon, estas kialo por prefereble uzi induktilojn en sistemo kun alternaj kurentoj, ekzemple:

estas tensio:

引用出處:

http://eo.wikipedia.org/wiki/Induktilo

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Το πηνίο χρησιμοποιείται σε εφαρμογές που εκμεταλλεύονται το φαινόμενο της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής λόγω της ιδιότητάς του να αναπτύσσει εντονότερη μαγνητική ροή στο εσωτερικό του σε σχέση με έναν απλό βρόγχο. Το πηνίο λόγω σχήματος περιλαμβάνει πολλούς βρόγχους σε σειρά με αποτέλεσμα η μαγνητική ροή στο εσωτερικό του να είναι πολλαπλή σε σχέση με έναν απλό βρόγχο.

Η χρήση του πηνίου σε χρονοκυκλώματα είναι αποτέλεσμα του κανόνα του Λεντζ σύμφωνα με τον οποίο το πηνίο δεν αποκτά ακαριαία μέγιστο ρεύμα όταν συνδεθεί με μία πηγή. Αυτό συμβαίνει γιατί αναπτύσσεται αρχικά τάση από αυτεπαγωγή στα άκρα του, αντίθετη με την φορά της τάσης της πηγής. Αντίστοιχά κατά την εκφόρτιση αναπτύσσει τάση λόγω αυτεπαγωγής και εμποδίζει το ρεύμα του κυκλώματος να μηδενιστεί ακαριαία όταν το κύκλωμα αποσυνδέεται από την πηγή.

Η χρήση του πηνίου ως ηλεκτρονικού φίλτρου οφείλεται στο γεγονός ότι είναι εντελώς αγώγιμο για το συνεχές ρεύμα, ενώ παρουσιάζει σύνθετη αντίσταση στο εναλλασσόμενο που αυξάνει όσο αυξάνεται η συχνότητα του εναλλασσόμενου ρεύματος. Επομένως το πηνίο επιτρέπει την διέλευση των συνεχών ρευμάτων και των ρευμάτων χαμηλών συχνοτήτων αλλά αποκόπτει τα ρεύματα πολύ υψηλών συχνοτήτων.

 

 

 

 

κύκλωμα LC

Το πηνίο επίσης χρησιμοποιείται σε κυκλώματα που παράγουν ημιτονικές κυματομορφές (αρμονικά σήματα) τα οποία είναι γνωστα ως ταλαντωτές και είναι εξαιρετικά χρήσιμα στις εφαρμογές ραδιοεκπομπών. Όταν το πηνίο είναι συνδεδεμένο σε σειρά με έναν φορτισμένο πυκνωτή μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια του πυκνωτή σε μαγνητική ενέργεια στο εσωτερικό του, η οποία μετατρέπεται λόγω αυτεπαγωγής ξανά σε ηλεκτρική του πυκνωτή. Έτσι στο κύκλωμα αυτό δημιουργείται ένα αρμονικό εναλλασσόμενο ρεύμα. Η συχνότητα του εναλλασσόμενου ρεύματος που δημιουργείται δίνεται από την σχέση . Το κύκλωμα αυτό συνδυασμένο με μία βαθμίδα ενίσχυσης δημιουργεί την διάταξη του ταλαντωτή.

[Επεξεργασία] Ηλεκτρική ενέργεια που αποθηκεύεται στο πηνίο

Το πηνίο αποθηκεύει ηλεκτρική ενέργεια που δίνεται από τον τύπο , όπου Ι η ένταση ηλεκτρικού ρεύματος που διαρρέει το πηνίο και L ο συντελεστής αυτεπαγωγής του πηνίου.

[Επεξεργασία] Παραπομπές

 

  1. ↑ Πρόκειται για το μήκος της πλευράς του πηνίου και όχι το συνολικό μήκος του σύρματος

[Επεξεργασία] Πηγές

  • Φυσική - Raymond Serway τόμος ΙΙ, μετάφραση Λ. Ρεσβάνης
  • Κυκλώματα συνεχούς και εναλλασσομένου ρεύματος Β΄ ΕΠΑΛ- ΟΕΔΒ
  • Φυσική θετικής κατεύθυνσης Β΄Λυκείου - ΟΕΔΒ

引用出處:

http://el.wikipedia.org/wiki/%CE%A0%CE%B7%CE%BD%CE%AF%CE%BF

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Spulen sind in der Elektrotechnik einerseits Wicklungen und Wickelgüter, die geeignet sind, ein Magnetfeld zu erzeugen oder zu detektieren. Sie sind dabei Teil eines elektrischen Bauelementes wie beispielsweise eines Transformators, Relais, Elektromotors oder Lautsprechers.

Andererseits sind Spulen induktive passive Bauelemente, deren wesentliche Eigenschaft eine definierte Induktivität ist. Sie werden überwiegend im Bereich der Signalverarbeitung für frequenzbestimmende Kreise, z. B. in LC-Schwingkreisen, Tiefpässen, Hochpässen, Bandpässen, zur Signalphasengangkorrektur, zur Störungsunterdrückung, zur Stromflussglättung oder als Energiespeicher in Schaltnetzteilen sowie vielen weiteren elektrischen und elektronischen Geräten eingesetzt. Die Einsatzhäufigkeit der Spulen ist allerdings wesentlich geringer als die von Widerständen und Kondensatoren, da diese vielfach billiger und einfacher herstellbar sind und auch günstiger in elektronischen Halbleiterschaltkreisen integrierbar sind. Beim elektronischen Schaltungsentwurf wird daher häufig – wenn irgend möglich – die Nutzung von Spulen vermieden, wenn diese mit Kondensatoren, Widerständen und aktiven Bauelementen (Transistoren) nachgebildet werden können, beispielsweise mittels einer Gyrator-Schaltung.

Die meisten Spulen bestehen aus mindestens einem Wickel eines Stromleiters aus Draht, Kupferlackdraht oder Hochfrequenzlitze, der mindestens eine halbe Windung besitzt und meist auf einem Spulenträger gewickelt ist sowie überwiegend mit einem magnetisierbaren Kern versehen ist. Die Windungsanordnung, ihr Durchmesser, das Wickel- und das Kernmaterial legen den Wert der Induktivität und weitere (Güte-)Eigenschaften der Spule fest. Darüber hinaus sind auch spiralförmig angelegte Leiterbahnen auf Leiterplatten, die mit umschließenden Ferritkernen umgeben sind, „Spulen“ im Sinne eines induktiven passiven Bauelementes. Für kleine Hochfrequenzspulen, zur Störunterdrückung in Daten-Bussystemen bzw. für Netzspannungszuführungen, gibt es vielfältige Varianten an gelochten, zylinderförmigen Ferrit- und Pulvereisenkernen, die auf den gestreckten „Spulendraht“ oder auf die mehradrigen Leitungen aufgefädelt werden und damit hier bauformbedingt im Normalfall keine Spulen mit Drahtwindungen sind. Die Windungen einer Spule müssen immer gegeneinander sowie gegen den häufig elektrisch leitenden Spulenkern isoliert sein, um einen „Windungsschluss“ zu verhindern, der die Funktion der Spule wesentlich beeinträchtigen würde. Bei Spulen und Transformatoren mit mehreren Windungslagen bzw. Wicklungen aus Kupferlackdraht sind außerdem bei Spannungsdifferenzen ab etwa 50 Volt die einzelnen Windungslagen bzw. Wicklungen z. B. durch Lackpapier gegen Spannungsdurchschlag zu isolieren.

Eine klassische Spule ist ein um einen festen Körper (Spulenkörper) gewickelter Draht. Dieser Körper muss nicht zwingend vorhanden sein. Fehlt der Wickelkörper oder ist er aus nichtmagnetischem Material, spricht man im mechanischen bzw. elektrischen Sinne von Luftspulen. Der Spulenkörper dient hier meist nur der mechanischen Stabilisation des Drahtes und hat im Gegensatz zum Spulenkern keinen magnetischen Einfluss.

Spulen gibt es auch in flacher Spiralform und mit rechteckigem oder beliebig anders geformtem Spulenquerschnitt. Sie können als spiralförmige Leiterbahn auch direkt auf einer Leiterplatte realisiert sein.

Spulen besitzen eine bestimmte Induktivität, diese Induktivität kann ihr eigentlicher Zweck (z. B. Drosselspulen, Filterspulen) oder nur sekundäre Eigenschaft sein (z. B. Transformatoren, Zugmagnete, Relaisspulen).

Bei Elektromotoren werden die Spulen als Wicklung und z. B. bei der Pupinspule als Bespulte Leitung bezeichnet.

Neben dem aufgewickelten Draht und dem Spulenkörper weist die Spule im Inneren oft einen (Spulen-)Kern (s. u.) auf, um die Induktivität zu erhöhen.

Das Wort Spule weist auf die Bauform hin (siehe Spule (Rolle)).

Funktionsweise [Bearbeiten]

Die Haupteigenschaft von Spulen ist deren Induktivität. Zur Steigerung der Induktivität wird der elektrische Leiter (Spulendraht) mit einer bestimmten Anzahl Windungen auf den Spulenkörper aufgebracht. Durch die magnetische Verkettung (Flussverkettung) der einzelnen Windungen untereinander, bedingt durch die räumlich nahe Anordnung der einzelnen Windungen, steigt die Induktivität von gewickelten Spulen theoretisch im Quadrat mit der Windungsanzahl. Eine Verdoppelung der Windungszahl bei gleichen geometrischen Abmessungen bewirkt somit eine Vervierfachung der Induktivität.

Wird der Spulendraht von einem sich zeitlich ändernden Strom durchflossen, so entsteht um den elektrischen Leiter ein sich zeitlich ändernder magnetischer Fluss. Jede Änderung des Stromes erzeugt an den Enden des elektrischen Leiters eine Selbstinduktionsspannung. Diese Spannung ist dabei so gerichtet, dass sie ihrer Ursache (dem Strom) entgegen wirkt (Lenzsche Regel). Eine Zunahme der Änderungsrate des Stromes führt zur Erhöhung der Spannung, die dem Strom entgegen wirkt. Der Proportionalitätsfaktor zwischen sich zeitlich änderndem Strom durch den Leiter und der dabei entstehenden Selbstinduktionsspannung wird als Induktivität bezeichnet.

Reale Spulen besitzen neben der eigentlichen gewünschten Induktivität auch noch andere, im Regelfall unerwünschte elektrische Eigenschaften wie einen elektrischen Widerstand, parasitäre Kapazitäten und damit mindestens eine elektrische Resonanzstelle (Parallelschwingkreis) oder bei einem die Induktivität erhöhenden Spulenkern eine störende Remanenz sowie Wirbelstromverluste. Alle diese Parameter sind temperatur- und arbeitsfrequenzabhängig. Ihr Einsatz ist daher auch nur bis zu einer bauelementetypischen maximalen Grenzfrequenz sinnvoll, wo noch ein ausreichender induktiver Blindwiderstand bzw. Phasenwinkel in der entsprechenden Einsatzschaltung wirkt.

Soll ein hochwertiger Widerstand, bestehend aus einem langen aufgewickelten (Widerstands-)Draht, dagegen eine besonders geringe Induktivität haben, muss der mechanische Widerstandsdrahtträger, z. B. ein Porzellanrohr mit Kontaktschellen, bifilar mit einem gegenläufigen Draht bewickelt werden. So heben sich die entgegengesetzt gerichteten magnetischen Flüsse nahezu auf. Dieses Verfahren wird beispielsweise für Drahtlastwiderstände für den hohen Niederfrequenzbereich bis etwa 100 kHz angewendet.

Magnetfeld und Stromfluss [Bearbeiten]

Folgende Merksätze können benutzt werden, um festzustellen, welches Ende einer Spule bei einem durch sie fließenden Gleichstrom einen magnetischen Nord- und welches Ende einen Südpol bildet (als Stromrichtung ist die technische Stromrichtung, d.h. vom Plus- zum Minus-Pol zu benutzen):

  • Schaut man auf ein Spulenende und wird dieses im  Uhrzeigersinn vom elektrischen Strom umflossen, so entsteht dort ein magnetischer Südpol.
  • Schaut man auf ein Spulenende und wird dieses gegen  den Uhrzeigersinn vom elektrischen Strom umflossen, so entsteht dort ein magnetischer Nordpol.

Im Inneren einer schlanken Spule (Länge viel größer als Durchmesser) der Länge l  mit n  Windungen, in denen ein elektrischer Strom I  fließt, entsteht das Magnetfeld mit der Feldstärke .

Die Flussdichte B  ergibt sich mit der vom Spulenkern (s. u.) abhängigen Materialkonstanten μr und der magnetischen Feldkonstanten μ0 = 4π·10−7 H/m somit zu

 .

Spulenkerne [Bearbeiten]

Spulenkerne haben die Aufgabe, die Induktivität der Spule zu verstärken oder zu verringern. Die durch einen magnetischen Kern erreichte Erhöhung der Induktivität führt zu einer Verringerung der für einen bestimmten Induktivitätswert erforderlichen Windungszahl bzw. Leiterlänge und damit zur Verringerung des störenden elektrischen Widerstandes der Spule.

Kerne aus elektrischen Leitern wie Kupfer oder Aluminium, die durch Feldverdrängung die Induktivität verringern, werden zur Abstimmung von (Schwingkreis-)Spulen im Hochfrequenzbereich, z. B. bei UKW-Tunern, verwendet.

Spule mit Eisenkern [Bearbeiten]

 

 

 

 

Wirbelströme im Eisenblock (oben) und in laminierten Blechen (unten)

 

 

 

 

Spule mit Schalenkern aus Pulver-Pressstoff

 

 

 

 

Festinduktivitäten mit Farbringen.

Oben: 6,8 µH

Mitte: 22 µH

Unten: 2,2 µH

Wird in eine Spule ein Eisenkern eingesetzt, so wird durch dessen ferromagnetische Eigenschaften die Permeabilität und damit auch die magnetische Flussdichte in der Spule erhöht. Somit kommt man mit wesentlich weniger Windungen und dadurch mit viel weniger Bauelementevolumen aus, um eine benötigte Induktivität zu erreichen. Ab einer bestimmten materialabhängigen Flussdichte tritt aber eine störende Sättigungsmagnetisierung des Kerns auf.

Weil das Eisen des Kerns ein elektrischer Leiter ist, wird darin wie in einer von Wechselstrom durchflossenen Kurzschluss-Spule ein unerwünschter Wirbelstrom induziert, der den Eisenkern erwärmt. Diesen Wirbelstrom kann man verringern, wenn der Kern nicht aus einem massiven Stück Eisen, sondern aus einem Stapel von Eisenblechen besteht. Diese müssen voneinander durch Lackschichten oder (früher) Papier isoliert sein, um den Wirbelstrom zu unterbrechen. Bei sehr hohen Frequenzen genügt auch das nicht, deshalb wird die Spule mit elektrisch nichtleitendem Material wie beispielsweise Ferrit oder Pulver-Pressstoff gefüllt, um die Induktivität zu erhöhen.

Diese magnetischen Kernmaterialien weisen typischerweise einen Hysterese-Effekt (Remanenz) auf, der zu elektrischen Verlusten führt, weil bei jeder Periode eines Wechselstroms der Kern ummagnetisiert werden muss. Außerdem kommt dadurch eine Verformung der Stromkurve mit zusätzlichen Spitzen in jeder Periode zustande, die bei manchen Anwendungen unwillkommen ist, da sie den Klirrfaktor erhöhen. Die Verluste, die durch Wirbelströme und Hysterese auftreten, nennt man Eisenverluste.

Auch wird das Einschaltverhalten von Spulen mit Eisenkern wesentlich komplexer, weil, je nach Zustand des Kerns vor dem Einschalten, fast gar keine Magnetisierung besteht oder aber als Remanenz schon eine merkliche Magnetisierung wirkt, die entweder der Strompolarität entspricht oder auch entgegengesetzt sein kann und dann durch den Einschaltstrom erst ummagnetisiert werden muss. Diese Effekte führen dazu, dass im Extremfall beim Einschalten einer Spannung Sicherungen auf Grund eines möglichen Einschaltstromstoßes bis zum zeitlichen Erreichen der nominellen, erst später strombegrenzenden Induktivität vorher schon ansprechen, obwohl eigentlich gar kein Überlastfall vorliegt. Bei größeren Induktivitäten, wie Transformatoren oder Drosselspulen mit Eisenkern, muss in Wechselstrom-Leistungsanwendungen daher häufig speziell für den Einschaltfall besondere Vorsorge getroffen werden, siehe beispielsweise bei Transformatorschaltrelais. Aber auch beim Ausschalten sind auftretende Selbstinduktionsspannungen schaltungstechnisch zu beachten. Bei Kleinsignalanwendungen führen die Hystereseeffekte lediglich zu einer verminderten Güte des Bauteils im Einschaltmoment. Bei Spulen und besonders bei Transformatoren größerer Leistung, schon ab wenigen Watt beginnend, tritt häufig im Niederfrequenzbereich eine störende akustische Geräuscherzeugung des Kernmaterials auf, das als Netzbrummen bezeichnet wird. Es hat seine Ursache in geringen mechanischen Größenänderungen des Kerns auf Grund des wechselnden Magnetfeldes, siehe Magnetostriktion. Vermindert werden kann dieser Effekt durch Vakuumtränkung mit Speziallack, was gleichzeitig noch die Spannungsfestigkeit zwischen verschiedenen (Transformator-)Spulen erhöht.

Die Elementarmagnete im Eisenkern richten sich nach den Polen der Spule. Ist der Nordpol links, so sind die Nordpole der Elementarmagneten ebenfalls links. Die Feldlinien treten demnach am Nordpol aus und dringen am Südpol wieder in das Spuleninnere ein. Im Spuleninneren verlaufen die Feldlinien von Süd nach Nord. Bei einer langgestreckten Spule mit vielen Windungen ist das Magnetfeld im Inneren homogen, es ähnelt dem Magnetfeld zwischen den Schenkeln eines Hufeisenmagneten. Im Außenraum ähnelt das Spulenfeld dem eines Stabmagneten.

Kerne bei Hochfrequenzspulen [Bearbeiten]

Meist wird für diesen Zweck ein Kern aus gepresstem magnetischem Pulver (Pulverkern) oder Ferrit verwendet. Zur Filterung hochfrequenter Störungen werden unter anderem Toroidspulen bzw. Ringkerndrosseln eingesetzt.

Bei abstimmbaren Spulen werden Ferritkerne mit einem Gewinde verwendet: durch Hinein- oder Herausschrauben kann die Induktivität einer solchen Spule erhöht bzw. vermindert werden. Wenn eine HF-Spule einen Kern aus Aluminium (oder einem anderen elektrisch leitfähigen Material) zum Abgleich hat, verringert das Hineindrehen des Kerns die Induktivität. Das kommt daher, dass der Kern wie eine kurzgeschlossene Sekundärwicklung eines Transformators wirkt. Ein tieferes Hineindrehen bewirkt eine Verdrängung des Magnetfeldes der Spule.

Hochfrequenzspulen [Bearbeiten]

 

 

 

 

Kreuzwickelspule mit HF-Litze und trimmbarem Eisenkern für den Mittelwellenbereich

Mit zunehmender Frequenz werden die Ströme immer mehr an die Oberfläche des Drahtes verdrängt (Skineffekt). Die Drahtoberfläche entscheidet dann zunehmend über die Güte der Spule. Ab ca. 100 kHz verwendet man zur Verringerung der Verluste daher oft Hochfrequenzlitze als Wickelmaterial; sie besteht aus mehreren, voneinander isolierten feinen Drähten. Ab etwa 50 MHz werden die Spulen meist freitragend mit dickerem Draht ausgeführt. Eine versilberte Oberfläche kann die Verluste zusätzlich vermindern. Kerne für Hochfrequenzspulen bestehen aus einem ferromagnetischen, elektrisch nichtleitenden Material. Damit werden Wirbelströme im Kern verhindert. Auch mit der Bauform kann man eine Spule hochfrequenztauglich machen, indem man bei solchen mit hohen Windungszahlen (beispielsweise für den Mittelwellenbereich) parasitäre Kapazitäten durch besondere Wickelformen verringert (Waben-, Korbboden- oder Kreuzwickelspulen).

Spulen für Oszillatoren [Bearbeiten]

Spulen in Oszillatoren oder auch Bandfiltern sollen grundsätzlich ihre Induktivität möglichst genau einhalten. Ein geringer noch vorhandener Temperaturkoeffizient, der hauptsächlich durch das verwendete Kernmaterial verursacht wird, kann durch einen gegengerichteten Temperaturkoeffizienten der verwendeten Schwingkreiskapazität bei entsprechender Bauelementeauswahl und Dimensionierung der Teilkondensatoren fast vollständig kompensiert werden.

Luftspulen können bei Erschütterung durch kleinste Induktivitätsänderungen eine Frequenzmodulation verursachen. Sie werden deshalb auf einen Spulenkörper gewickelt, mit Lack oder Kleber fixiert oder ganz in Wachs eingebettet.

Wechselstromverhalten [Bearbeiten]

 

 

 

 

Phasenverschiebung zwischen Strom und Spannung durch induktive Belastung

 

 

 

 

Verbraucherzählpfeilsystem: Strom- und Spannungspfeile zeigen im Bauelement in dieselbe Richtung

Wird eine Spule an Wechselspannung angelegt, so wechseln der Strom und das Magnetfeld ebenfalls periodisch ihre Richtung. Zwischen der Änderung des Spulenstromes i(t) und der Klemmenspannung u(t) besteht der Zusammenhang

,

wobei t die Zeit und L die Selbstinduktivität der Spule ist. Hier sind Strom und Spannung, wie bei passiven Bauelementen üblich, im Verbraucherzählpfeilsystem angegeben.

In Schulliteratur ist ebenfalls der Begriff „Selbstinduktionsspannung“ mit der Bezeichnung [1] geläufig. Das zugrundeliegende Modell ist jedoch nicht die Netzwerktheorie, sondern die allgemeiner gefasste Feldtheorie. Die induzierte Spannung bezeichnet das Kreisintegral des elektrischen Feldes entlang eines geschlossenen Weges, der die Spulenwicklungen enthält. Man spricht auch von der sogenannten Umlaufspannung ui(t), für die gilt:

Dabei wird, wie in physikalischen Gleichungen üblich, angenommen, dass die genannten Größen rechtshändig zueinander zugeordnet sind, das heißt, die Richtungen von elektrischem Feld, Stromflussrichtung und Integrationsweg stehen wie in der Abbildung gezeigt rechtshändig zum magnetischen Feld.

Der Zusammenhang zwischen der induzierten Spannung ui(t) und der Klemmenspannung u(t) wird anhand der beigefügten Abbildung erläutert:

 

 

 

 

Zusammenhang von Selbstinduktionsspannung und Klemmenspannung

Integriert man das elektrische Feld über den mit gestrichelten Linien eingezeichneten Weg, so addieren sich dabei die in den Spulenwicklungen auftretenden Spannungen mit der Klemmenspannung. Sofern man jedoch von einer ideal leitfähigen Spulenwicklung ausgeht, kann innerhalb des Leiters keine elektrische Spannung entstehen (Feldfreiheit im metallischen Leiter). Die induzierte Spannung ist als Klemmenspannung zwischen den Spulenklemmen messbar. Die Richtung dieser Spannung entspricht dem gewählten Integrationsweg und verläuft im Beispiel von unten nach oben. Im Netzwerkmodell mit dem Verbraucherzählpfeilsystem ergibt sich ein positives Vorzeichen, da der Zählpfeil für die dort gewählte Klemmenspannung dem Integrationsweg entgegengesetzt von oben nach unten verläuft.

Da der Strom wegen des Energietransports in das magnetische Feld nur allmählich steigen bzw. fallen kann, folgt er dem Verlauf der Spannung stets mit zeitlicher Verzögerung; er ist phasenverschoben. Unter idealen Bedingungen (bei vernachlässigbar kleinem ohmschem Widerstand) eilt die Wechselspannung dem Strom um 90° voraus. Es besteht eine Trägheit der Spule gegen Stromänderungen. (Merksatz: „Bei Induktivitäten die Ströme sich verspäten“.)

Fließt Strom durch eine Spule, wird im Magnetfeld Energie gespeichert:

Rechnerisch folgt die Phasenverschiebung aus den Ableitungsregeln für trigonometrische Funktionen: Wird beispielsweise ein sinusförmiger Strom

in die Spule eingeprägt, so ergibt sich die Spannung an der Spule durch mathematische Ableitung zu

.

Das Verhältnis von maximaler Spulenspannung und maximalem Spulenstrom beträgt bei sinusförmiger Anregung

.

Der Spule kann so ein komplexer Wechselstromwiderstand (Impedanz): zugeordnet werden, der jedoch im Gegensatz zu einem ohmschen Widerstand keine Leistung in Wärme (Verlustleistung) umsetzt. Das rührt daher, dass während einer Viertelperiode von der Spule Energie aufgenommen und in der nächsten Viertelperiode wieder abgegeben wird. Dadurch pendelt die Energie nur hin und her, ohne verbraucht zu werden. Man nennt diese spezielle Form von Widerstand Blindwiderstand und den Strom Blindstrom.

Für eine Spule der Induktivität L und einen Wechselstrom der Frequenz f errechnet sich der Blindwiderstand (Reaktanz)

zu

mit der Dimension [V/A].

ω = 2πf

nennt man die Winkelfrequenz oder auch Kreisfrequenz.

Der Blindwiderstand wächst mit steigender Frequenz, wobei der ohmsche Drahtwiderstand gleich bleibt. Daher hat eine für Wechselspannung konzipierte Spule an einer gleichgroßen Gleichspannung (f = 0 Hz) einen sehr viel geringeren Widerstand, da nur noch der Drahtwiderstand den Strom behindert.

Parasitärelemente [Bearbeiten]

 

 

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Enhver praktisk elektrisk leder besidder i større eller mindre grad en egenskab, som kaldes for selvinduktion (en fysisk størrelse som måles i henry). En spole er en elektrisk leder, som er fremstillet til at have en ganske beste

Da man får mest selvinduktion ud af et givet stykke elektrisk leder ved at vikle det sammen til en "spole", består en elektrisk spole netop af et stykke sammenviklet metaltråd (minder lidt om en skruefjeder).

En spole kan enten være lavet af kraftig ("stiv") metaltråd, som er viklet om en "spoleform" uden andet end tråden selv til at bære vægten (en såkaldt luftspole). Eller en noget tyndere tråd kan være viklet på et lille "bærende stativ" af f.eks. plast.

I midten af spolen kan man anbringe en kerne af enten jern eller ferrit - tilstedeværelsen af en sådan kerne forøger spolens selvinduktion.

[redigér] Spoler og jævnspænding

Forbinder man de to frie ender af lederen i en spole til en jævnspændingskilde, begynder strømmen ikke at flyde med det samme - i stedet stiger strømstyrken lineært (ideel spole uden ohmsk modstand og med en ideel jævnspændingskilde). Hvis spolen har en ohmsk modstand, hvad de fleste spoler har, så vil strømmen først stige lineært og senere stige asymptotisk mod en maksimal værdi bestemt af spændingskilden og spolens modstand.

Mens strømstyrken tiltager, opbygger spolen et magnetfelt - man kan efterfølgende demonstrere at spolen er magnetisk, og af samme grund kaldes en jævnspændingsspole med kerne også for en elektromagnet (eller solenoide).

[redigér] Spoler og vekselspænding

Forbindes spolen til en vekselspændingskilde (hvis spændingen skifter retning med en vis frekvens eller "regelmæssig hyppighed"), behøver strømstyrken gennem spolen ikke nå op i nærheden af den maksimalt mulige. Dog løber der en vis vekselstrøm i spolen, og spolen fungerer i denne situation som en slags "modstand" (reaktans), hvis størrelse afhænger af to ting:

  • Spolens selvinduktion; jo større selvinduktion, desto større modstand udvirker spolen
  • Vekselspændingens frekvens; jo højere frekvens, desto større modstand for en given selvinduktion. På grund af denne egenskab bruges spoler ofte i radioteknikken sammen med kondensatorer (kombinationen kaldes svingningskredse) til at gøre f.eks. en radiomodtager følsom for signaler indenfor et bestemt frekvensinterval (radiokanal), og så ufølsom som muligt for alle andre frekvenser.

Formlen for en ideel spoles reaktive modstand (reaktive del af impedansen) som funktion af frekvensen:

XL = ωL = 2πfL

Faktisk er det mest rigtigt at angive spolens reaktive modstand med komplekse tal:

Z = (0 + iωL) = (0 + ifL)

Hvor XL er den induktive reaktans, Z er spolens impedans, ω er vinkelfrekvensen, f er frekvensen i hertz og L er spolens induktans i henry.

[redigér] Mål og egenskaber for spoler

Selvinduktionen i en spole bestemmes af fire egenskaber ved spolen:

  • Spolens vindingers diameter; jo større diameter, desto større selvinduktion.
  • Antallet af vindinger; selvinduktion stiger stort set med vindingsantallet i anden (n²).
  • Spolens bredde - jo smallere plads vindingerne er lagt i - desto højere selvinduktion.
  • Det materiale der tjener som evt. "kerne" i spolen. Nogle materialer vil øge selvinduktionen med helt op til 10.000 gange (jern).

Ved at anvende en tynd tråd kan man vikle en spole med mange vindinger i samme rumfang i forhold til en spole med tykkere tråd, og derigennem opnå en stor selvinduktion. Imidlertid vil der være en vis (utilsigtet) elektrisk modstand, og denne såkaldte tabsmodstand "forringer" spolen på to måder:

  • Når spolen gennemløbes af en elektrisk strøm, går en del af den elektriske energi tabt som varme, der udvikles i spoletråden på grund af den utilsigtede ohmske modstand. Den elektriske energi tabes proportionalt med strømmen i anden (I²).
  • Bruges spolen i føromtalte radiomodtager, bliver det afstemte kredsløb mindre følsomt over for signaler med den ønskede frekvens, og for følsomt overfor signaler der frekvensmæssigt ligger tæt på den ønskede frekvens. Man siger også at spolens godhed mindskes.

[redigér] Se også

  • Elektromagnetisme
  • Elektronik
  • Elektrisk svingningskreds
  • Transformator
  • Transduktor
  • Elektrisk kondensator

引用出處: 

http://da.wikipedia.org/wiki/Elektrisk_spole

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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mt selvinduktion.

 


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Cívka je elektrotechnická součástka používaná v elektrických obvodech:

  • k vytvoření magnetického pole elektrického proudu, které se dále využívá k působení magnetickou silou - cívka slouží jako elektromagnet,
  • k indukci elektrického proudu proměnným magnetickým polem - cívka slouží jako induktor (nositel indukčnosti).

Cívka se skládá z vodiče navinutého na izolační nosnou kostru. Vinutí může být jednovrstvé nebo vícevrstvé. V případě vícevrstvých vysokofrekvenčních cívek je třeba použít tzv. křížové vinutí, aby se omezila vlastní elektrická kapacita cívky. Navinutý vodič může být i samonosný - bez kostry.

Vodič v cívce má mít co nejmenší rezistivitu, aby v cívce nedocházelo k velkým tepelným ztrátám. Nejčasteji používaným materiálem je měď.

Ke zvětšení magnetických vlastností se dovnitř cívky vkládá jádro z magneticky měkké oceli, tzn. z feromagnetické látky s malou remanentní magnetizací. K omezení vzniku vířivých proudů v jádře se jádro skládá z několika vrstev oddělených izolantem nebo z jemných železných částeček spojených izolační hmotou (tzv. železové jádro).

[editovat] Druhy cívek

Podle rozměrů a tvaru lze rozlišit obyčejnou cívku, solenoid - velmi dlouhá cívka, toroid - cívka stočená do kruhu.

Cívky lze rozdělit podle frekvence střídavého proudu, pro kterou je určena - nízkofrekvenční cívky a vysokofrekvenční cívky.

[editovat] Parametry cívky

  • Počet závitů
  • Geometrické vlastnosti (počet závitů na jednotku délky, délka, obsah průřezu)
  • Indukčnost - vyjadřuje velikost magnetického indukčního toku při jednotkovém elektrickém proudu
  • Maximální zatížení - největší možný výkon elektrického proudu nepoškozující cívku
  • Maximální proud - největší proud, který může procházet cívkou

[editovat] Cívka v elektrickém obvodu

[editovat] Elektrotechnická značka

 

[editovat] Cívka ve stejnosměrném obvodu

V obvodu stálého stejnosměrného proudu se cívka projevuje pouze svým elektrickým odporem.

Kolem cívky se průchodem stejnosměrného proudu vytváří stálé magnetické pole. Magnetický indukční tok závisí přímo úměrně na indukčnosti cívky a velikosti proudu. Indukčnost cívky a tím i magnetické pole je možno zesílit vložením jádra-magnetického obvodu do cívky.

[editovat] Cívka ve střídavém obvodu

V obvodu střídavého proudu vzniká kolem cívky proměnné magnetické pole, které v cívce indukuje elektromotorické napětí. Indukované napětí působí vždy proti změnám, které je vyvolaly (Lenzův zákon), což má za následek vznik impedance, u cívky nazývané induktance, tj. odpor cívky proti průchodu střídavého proudu. Induktance závisí přímo úměrně na indukčnosti cívky a frekvenci střídavého proudu.

Cívka rovněž způsobuje fázový posuv střídavého proudu oproti střídavému napětí o π/2 neboli 1/4 periody.

Proměnného magnetického pole kolem cívky se využívá také v transformátorech při transformaci střídavého elektrického proudu a napětí mezi dvěma obvody. Způsob a velikost transformace ovlivňuje poměr počtu závitů sekundární a primární cívky transformátoru, celková energie transformace je však také výrazně limitována celkovou velikostí a kvalitou magnetického obvodu transformátoru.

[editovat] Cívka v kmitavém obvodu

Důležitou úlohu hraje cívka u elektromagnetického kmitání (rezonance). To vzniká v obvodu s kondenzátorem a cívkou (LC obvody), kde se periodicky opakuje přeměna elektrické energie na magnetickou a opačně. Frekvence elektromagnetického kmitání závisí mj. také na indukčnosti cívky.

[editovat] Spojování cívek

Při sériovém zapojení cívek se zvětšuje celková indukčnost:

L = L1 + L2 + ..., (za předpokladu, že se cívky vzájemně nevážou, tedy nemají společný tok).

Indukčnost dvou sériově řazených cívek se vzájemnou indukčností M = L12 = L21:

L = L1 + L2 + − 2M (znaménko volit podle polarity vzájemné vazby).

při paralelním zapojení se celková indukčnost zmenšuje:

[editovat] Použití cívky

Cívku lze používat jako samostatnou součástku (elektromagnet, tlumivka) nebo jako součást složeného elektrického zařízení (elektromagnetické relé, transformátor, reproduktor).

 

 

 

 

Různá provedení cívek

  • Cívka jako elektromagnet - využívá se magnetická síla magnetického pole kolem cívky v zařízeních jako např.
    • elektromotor
    • zvonek
    • reproduktor
    • elektromagnetické relé
    • elektromagnetický jeřáb
    • vychylovací cívky v monitorech
    • zapisovací hlavičky v pevných discích
    • deprézské měřící přístroje (galvanometr, ampérmetr, voltmetr, ad.)

Výhodou elektromagnetu je to, že magnetické pole je dočasné, dá se snadno měnit jeho velikost, příp. směr.

  • Cívka jako induktor - využívá se elektrické napětí indukované proměnným magnetickým polem kolem cívky
    • tlumivka - cívka působí proti prudkým změnám v elektrickém obvodu (např. zapnutí/vypnutí obvodu, elektrický výboj, ap.). Změny v elektrickém obvodu vyvolávají změnu magnetického pole kolem cívky a následně se v cívce indukuje elektromotorické napětí působící vždy proti změnám, které je vyvolaly.
    • transformátor - obsahuje dvě nebo více cívek na společném jádře. Změnou elektrického proudu (střídavým proudem) v jedné cívce se indukuje elektrický proud v druhé cívce, dochází k transformaci proudu a napětí.
    • čtecí hlavičky v pevných discích
    • v elektromagnetických oscilačních obvodech - cívka a kondenzátor jsou nezbytné součástky pro vznik elektromagnetických kmitů v obvodu (rezonanční LC obvody).

引用出處: 

http://cs.wikipedia.org/wiki/C%C3%ADvka

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Si x = y llavors per tant

[modifica] Solució en règim forçat

Quan la bobina és sotmesa a una tensió , la solució en règim forçat és:

.

[modifica] Solució de l'equació

.

La determinació de la constant es fa gràcies a la següent condició física: El corrent que passa a través d'una inductància no pot tenir mai una discontinuïtat.

A l'instant , el corrent val . I se n'obté l'equació:

per tant.

Sovint, en els casos típics, el corrent inicial és nul. Llavors s'obté:

[modifica] Comportament en règim sinusoïdal

Per obtenir les equacions que descriuen el comportament d'una bobina real en règim sinusoïdal, és necessari utilitzar un dels models descrits més amunt i calcular la impedància de l'inductor utilitzant una representació de Fresnel, o mitjançant l'ús d'una transformació complexa.

Amb el model en sèrie, la impedància de la bobina es pot descriure:

tenint com a modul : i per argument:

A causa del seu caràcter inductiu, la intensitat del corrent sinusoïdal que travessa una bobina sotmesa a una tensió sinusoïdal té un retard de fase respecte de la tensió. Aquesta demora és d'entre 0 i 90 ° (o 0 i π / 2 radians). Es diu que el corrent està desfasat respecte de la tensió.

Quan la bobina es construeix al voltant d'un nucli ferromagnètic, sense ranura, els fenòmens de saturació magnètica i histèresi comporten algunes no linealitats en el comportament de la bobina: quan la sotmetem a una tensió sinusoïdal, la intensitat del correntque passa per ella no és purament sinusoïdal. Aquestes característiques no lineals són molt difícils de tenir en compte i sovint són negligides en una primera aproximació en els càlculs tradicionals.

[modifica] L'inductor als circuits elèctrics

Els inductors s'oposen als canvis al corrent elèctric, un inductor ideal no oposaria cap resistència a un corrent continu constant, tanmateix només els inductors superconductors tindrien realment una resistència nul·la.

En general, la relació entre la variació del voltatge en el temps v(t) a través d'un inductor amb una inductància L i una variació del corrent que hi passa al llarg del temps i(t) es descriu per mitjà d'una equació diferencial:

on

v és el voltatge,di(t)/dt és la derivada del corrent i L és la inductància mesurada en henrys.

Quan un corrent altern, per tant sinusoïdal, passa a través d'un inductor s'indueix un voltatge sinusoïdal. L'amplitud del voltatge és proporcional al producte de l'amplitud del corrent (IP) amb la freqüència ( f ) del corrent.

En aquesta situació, la fase del corrent està desplaçada 90 graus respecte a la del voltatge.

Si connectem un inductor a una font de corrent continu, amb un vaor I a través d'una resistència, R, i llavors curtcircuitem la font de corrent, la relació diferencial de més amunt mostra que el corrent de l'inductor es descarregarà seguint un decreixement exponencial:

[modifica] Anàlisi de Laplace d'un circuit

Quan s'utilitza la transformada de Laplace a l'anàlisi de circuits, la transferència de la impedància d'un inductor ideal sense corrent inicial es representa al domini s per:

where L és la inductància, is és la freqüència complexa

Si l'inductor té un corrent inicial pot ser representat:

  • afegint una font de voltatge en sèrie amb l'inductor, tenint el valor

(Noteu que la font de corrent ha de tenir una polaritat que s'ha d'alinear amb la del corrent inicial)

  • o afegint una font de corrent en paral·lel amb l'inductor, tenint el valor:

on L és la inductància, iI0 és el corrent inicial a l'inductor.

[modifica] Circuits amb inductors

Article principal: Circuit en sèrie

Article principal: Circuit en paral·lel

Els inductors posats en paral·lel tenen la mateixa diferència de potencial (voltatge). Podem trobar la seva inductància total equivalent (Leq):

El corrent és el mateix al inductors en sèrie però el voltatge pot ser diferent a cadascun dels inductors. La suma dels voltatges és igual al voltatge total. Podem trobar al seva inductància total:

Aquesta relació només és certa quan no hi ha acoblament dels camps magnètics individuals de cada inductor amb el dels altres.

[modifica] Aplicacions

Els inductors són molt utilitzats als circuits analògics i en el processament de senyals. En combinació amb els condensadors i d'altres components formen circuits que poden potenciar o filtrar un senyal d'unes freqüències específiques. Les aplicacions van des dels grans inductors que s'utilitzen a les fonts d'alimentació en combinació amb filtres de condensadors per eliminar les oscil·lacions audibles habituals al corrent altern a 50 o 60 Hz, o altres tipus de fluctuacions, fins als petits inductors de ferrita o toroïdals instal·lats al voltant d'un cable per evitar que les interferències electromagnètiques es transmetin al cable. També s'utilitzen combinacions de petits inductors i condensadors per construir circuits ressonants de sintonització de radiodifusió.

Els inductors també s'utilitzen als sistemes de transmissió per disminuir els voltatges procedents de les descàrregues dels llamps o per a limitar els corrents de fuita. En el camp d'aquesta darrera aplicació són coneguts com a reactors (inductors amb reactància).

Les bobines a les màquines elèctriques poden anar tant en el rotor com en l'estator i conformen el circuit elèctric de la màquina. Segons com es vulgui que treballi el motor, les bobines és poden col·locar de dues maneres: Als pols (sortida amb sortida, entrada amb entrada, sortida amb sortida…) o al pols conseqüents (sortida amb entrada, sortida amb entrada, sortida amb entrada …). També és poden fer en sèries paral·leles en les quals hem de mantenir les espires connectades a la xarxa elèctrica.

[modifica] Tipus d'inductor

[modifica] Bobines amb una inductància fixa

Les bobines d'inductància fixa poden ser construïdes sobre un nucli d'aire, habitualment utilitzades en freqüències altes, o també sobre nuclis sòlids (habitualment de material ferromagnètic), aquests inductors tindran inductàncies superiors a les de nucli d'aire a causa del seu elevat nivell de Permeabilitat permeabilitat magnètica

Aquest tipus de bobines són presents, entre d'altres aplicacions, en els transformadors, els electroimants, les Bomba dosificadora bombes dosificadores, els Relé, els contactors, en els altaveus electrodinàmics i electromagnètics, en els Micròfon#Tipus de micròfons|micròfons dinàmics (bobina mòbil), als Transformador de corrent|transformadors de corrent, a les bobines de desviació dels Tub de raigs catòdics|tubs de raigs catòdics dels televisors, en els galvanòmetres, Motor elèctric|motors elèctrics, Bobina d'encesa|bobines d'encesa i en els Rellotge de quars|rellotges de quars analògics. En els circuits electrònics, entre d'altres coses, s'utilitzen amb una determinada freqüència com els cas de les bobines de xoc que fan de filtre d'una determinada freqüència.

Les bobines amb nucli Tor (figura geomètrica)|toroïdal es caracteritzen perquè la seva forma crea un flux magnètic tancat i això fa que el flux no es dispersi cap a l'exterior, això fa que aquest tipus d'inductor tingui un gran rendiment i precisió.

Les aplicacions de fil conductor enrotllat el espiral que es troba en alguns tipus de Resistència elèctrica (component)|resistor, les Antena helicoïdal|antenes helicoïdals, els Tub d'ones progressives|tubs d'ones progressives o els filaments de les Bombeta elèctrica|bombetes no són considerats bobines.

[modifica] Bobina d'encesa

 

 

 

 

La bobina d'encesa d'un cotxe antic

La bobina d'encesa és un quadripol que aprofita el fenomen de la inducció electromagnètica per generar un corrent elèctric a molt alta tensió. Aquest tipus de bobina són una part indispensable dels Motor de gasolina|motors de gasolina atès que en són les encarregades d'arrencar-los.

Es tracta d'un sistema d'alimentació commutat de tipus convertidor Flyback|Flyback, format per un parell de circuits magnètics acoblats. El primer, el bobinat de baixa tensió és format per poques espires i està connectat a l'alimentació mentre que el segon, el bobinat d'alta tensió, és format per moltes més espires i es connecta a al dispositiu a accionar.

El funcionament presenta dues etapes:

  • Fase d'acumulació: En un primenr moment l'energia magnètica s'acumula al bobinat de baixa tensió fins el moment en que la seva quantitat assoleix un valor òptim que dependrà del nombre d'espires del circuit magnètic.
  • Fase de restitució: Quan el ruptor obre el circuit l'energia acumulada provoca l'aparició d'un corrent al segon bobinat d'una tensió igual al producte de la tensió primària pel nombre d'espires.

[modifica] Inductors variables

 

 

 

 

Un antic sintonitzador de FM amb un variòmetre i un tríode doble.

Els inductors variables permeten variar la inductància per diferents mecanismes com el desplaçament del nucli magnètic (la inductància età relacionada amb la permeabilitat magnètica del nucli) o disposant de diferents contactes que permeten seleccionar el nombre d'espires de la bobina.

El variòmetre va ser un tipus d'inductor variable de gran importància històrica, va ser àmpliament utilitzat als primers receptors de ràdio. Un variòmetre consta de dues bobines connectades en sèrie, una d'elles és mòbil i pot girar sobre l'altra per tal de variar la inductància mútua.

[modifica] Amplificador magnètic

Els amplificadors magnètics, un tipus de transductor, permeten amplificar els senyals elèctrics. Bàsicament hi ha de dos tipus, els d'inductància saturable i els d'autosaturació. En el primer cas s'utilitza un inductor variable en sèrie amb un circuit de potència, la variació de la seva inductància es provoquen amb un corrent continu de control sobre un enrotllament sobre el mateix nucli de l'amplificador que fa variar el nivell de saturació del nucli. En el segon cas s'utilitza un nucli ferromagnètic amb una histèresi rectangular de manera que la variació de la inductància és sobtada, actuant com un interruptor

[modifica] Fórmules de la inductància

La següent taula presenta un llista de fórmules habituals per a calcular la inductància teòrica de diversos tipus d'inductor.

Construcció Fórmula Dimensions Bobina cilíndrica[1]

  • L = inductància en henries (H)
  • μ0 = permeabilitat del buit = 4π × 10-7 H/m
  • K = Coefficient de Nagaoka[1]
  • N = nombre de voltes
  • A = àrea de la secció de la bobina en metres quadrats (m2)
  • l = length of coil in metres (m)

Fil conductor recte [2]

  • L = inductance (H)
  • l = longitud del conductor (m)
  • d = diàmetre del conductor (m)

Bobina cilíndrica curta amb nucli d'aire

  • L = inductància (µH)
  • r = radi exterior de la bobina (in)
  • l = longitud de la bobina (in)
  • N = nombre de voltes

Bobina multicapa amb nucli d'aire

  • L = inductància (µH)
  • r = radi mitjà de la bobina (in)
  • l = longitud física del fil del bobinat (in)
  • N = nombre de voltes
  • d = amplada de la bobina (radi exterior menys radi interior) (in)

Bobina plana espiral amb nicli d'aire

  • L = inductància (H)
  • r = radi mitjà de la bobina (m)
  • N = nombre de voltes
  • d = amplada de la bobina (radi exterior menys radi interior) (m)

Nucli toroïdal (secció circular)

  • L = inductància (H)
  • μ0 = permeabilitat del buit = 4π × 10-7 H/m
  • μr = permeabilitat relativa del material del nucli
  • N = nombre de voltes
  • r = radi del bobinat (m)
  • D = diàmetre total del toroide (m)

引用出處: 

http://ca.wikipedia.org/wiki/Inductor

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Zavojnica je elektronski element koji ima određen induktivitet (L). Induktivitet se izražava u henrijima (H), nazvanim po američkom fizičaru Josephu Henryu, a najčešće se upotrebljava jedinica milihenri (mH). Zavojnica se redovito sastoji od žice koja je namotana jednostavno ili unakrsno u jednom ili više slojeva. Nosač ili tijelo zavojnice izrađuje se od impregniranog papira, drveta, sintetičkog ili sličnog materijala. Najčešće ima oblik šupljeg valjka. Vodič od kojega je napravljena zavojnica najčešće je bakreni, izoliran lakom, rjeđe pamukom ili svilom. Kod zavojnica, predviđenih za vrlo visoke frekvencije upotrebljava se posrebrena bakrena žica ili cijev. Samo specijalne zavojnice za ultrakratke valove su bez tijela. Vodič tada mora biti mehanički dovoljno krut da zadrži svoj oblik. Za razliku od otpornika i kondenzatora zavojnice se veoma teško nalaze kao već gotov proizvod u trgovinama, jer svojstva zavojnice ovise o konkretnoj primjeni.

Upotreba i vrste zavojnica [uredi]

U titrajnim krugovima najčešće se upotrebljavaju valjčaste jednoslojne zavojnice. Karakteristike zavojnica ovise o sljedećim parametrima, to su: D - srednji promjer zavojnice, l - dužina zavojnice, d - debljina žice, N - broj namotaja žice, te a - razmak između svakog namotaja. Svi ti spomenuti parametri utiču na veličinu induktiviteta L. Zavojnice možemo podijeliti na one namijenjene za niskofrekventne (NF) i visokofrekventne (VF) strujne krugove. Dok ih s obzirom na izvedbu dijelimo na: zavojnice s jezgrom i zavojnice bez jezgre.

Kao jezgra za NF zavojnice upotrebljavaju se međusobno izolirani transformatorski limovi. Dok se za VF zavojnice upotrebljavaju posebne VF jezgre. Postoje razne vrste materijala za izradu takvih jezgri. Dobivaju se sintetički, a nose nazive "siferit", "feroskuba", itd... Zavojnice se također mogu međusobno spajati, no s time da veza između njih mora biti ostvarena pomoću vodiča, ali i pomoću njihova induktiviteta. Krajnji induktivitet spoja ovisan je o induktivitetu pojedinih zavojnica i o njihovoj međusobnoj vezi. Tačan proračun se može dobiti za sasvim jednostavne slučajeve, kada zavojnice ne djeluju jedna na drugu, bilo da su dovoljno daleko ili oklopljene metalnim oklopom.

Spojevi zavojnica [uredi]

Zavojnice se mogu spajati serijski i paralelno. Kod serijskog spoja zavojnica ukupan induktivitet jednak je zbiru svih induktiviteta pojedinih zavojnica:

 

Kod paralelnog spoja induktiviteta odnosno zavojnica, ukupni induktivitet jednak je recipročnoj vrijednosti zbira recipročnih vrijednosti induktiviteta pojedinih zavojnica:

 

Za složenije slučajeve spajanja zavojnica u praksi je najjednostavnije izmjeriti zajednički induktivitet kombinacije zavojnica.

Proračun jednoslojne, valjkaste zavojnice [uredi]

Ovo je vrsta zavojnica koja se najčešće upotrebljava u elektrotehnici. Već smo rekli da nekoliko parametara utiče na karakteristike zavojnice: broj zavoja (namotaja), promjer zavojnice, dužina zavojnice, ali ovisi i o omjeru dužine i promjera zavojnice. Taj omjer se zove "K faktor". Induktivitet se jednostavno može izračunati iz matematičke relacije:

L = K * D * N2

U toj formuli L je induktivitet zavojnice izražen u mikrohenrijima, D - promjer zavojnice u centimetrima, N - broj zavoja (namota) i K - faktor koji ovisi o omjeru dužine i promjera zavojnice.

引用出處:

http://bs.wikipedia.org/wiki/Zavojnica

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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Бобината е пасивен индуктивен елемент, използван в електротехниката за съхраняване на енергия под формата на магнитно поле, създаване от протичащ през бобината електрически ток. Способността на бобината да съхранява енергия се измерва чрез нейната индуктивност.

Бобината представлява намотка от проводник - при протичането на ток по проводника във вътрешността на намотката възниква магнитно поле, съгласно закона на Ампер. Заради тяхното свойство да преобразуват променливия ток, бобините са сред основните елементи, използвани в електрически схеми, при които токът и напрежението се променят във времето.

Индуктивността е резултат от образуваното около проводника магнитно поле, което се противопоставя на измененията в протичащия през него ток. Токът през проводника създава магнитен поток, пропорционален на тока, а промените в тока предизвикват съответна промяна в магнитния поток, която от своя страна, съгласно закона на Фарадей, създава електродвижеща сила, противопоставяща се на промените в тока. Индуктивността е величина, съответстваща на размера на възникващата електродвижеща сила за единица промяна в тока. Например, бобина с индуктивност 1 H генерира електродвижеща сила от 1 V, когато протичащият ток се изменя с 1 A/s. Върху размера на индуктивността оказват влияние броят и размерите на навивките, както и материалът на сърцевината, около която са навити. Така магнитният поток може да бъде увеличен многократно, ако проводникът се навие около материал с висока магнитна проницаемост, като желязото.

Бобините обикновено се конструират като намотки проводник, най-често медна тел, навити около сърцевина от въздух или от твърд феромагнитен или феримагнитен материал. Сърцевината от материал с магнитна проницаемост, по-висока от тази на въздуха, усилва магнитното поле и го задържа близо до бобината, като по този начин чувствително увеличава нейната индуктивност. Нискочестотните бобини се конструират като [трансформатор]и, със сърцевина от електротехническа стомана, ламинирана, за да се предотврати възникването на токове на Фуко. Меките ферити се използват за сърцевина при честоти над звуковите, тъй като имат по-малки загуби на енергия при високи честоти, отколкото железните сплави.

Бобините се произвеждат в различни форми. Повечето представляват видима покрита с лак тел, навита около феритна сърцевина. Бобините, при които проводникът е изцяло покрит с ферит се наричат екранирани. Някои бобини имат променлива сърцевина, която дава възможност за промяна на тяхната индуктивност. Бобините, предназначени за блокиране на много високи честоти, понякога се изготвят чрез нанизването на феритен цилиндър или зърно на проводника.

Малки бобини могат да бъдат изпълнени направо върху печатна платка чрез гравиране на отпечатък със спирална форма. Понякога такива равнинни бобини имат и магнитна сърцевина, монтирана допълнително върху платката. Бобини с малка индуктивност могат да се вградят в интегралните схеми с помощта на технология, подобна на тази за вграждане на транзистори, като обикновено се използва свързване с алуминий, положен в спирална форма. Малките размери на интегралните схеми силно ограничават индуктивността на такива елементи, поради което те се използват рядко. Техните функции обикновено се изпълняват от система от кондензатор и активни електронни компоненти.

Свойства [редактиране]

В теоретичната електротехника понякога се разглеждат идеализирани модели на бобини, които притежават индуктивност, но не и съпротивление или капацитет. Реалните бобини притежават и трите свойства. При определени честоти на тока, някои реални бобини имат поведението на трептящ кръг, поради своя паразитен капацитет, а при дадени честоти капацитивният компонент на импеданса става водещ за поведението им.

Реалните бобини губят енергия, поради съпротивлението на проводника и загуби в магнитната сърцевина, в резултат на хистерезис. При силни токове реалните бобини с желязна сърцевина постепенно се отклоняват от идеалното поведение и заради нелинейности, предизвикани от магнитното насищане. При по-високи честоти съпротивлението и загубите от него нарастват, заради скин-ефект в проводниците на намотката.

Реалните бобини действат като антени, излъчвайки част от обработваната енергия в околното пространство и приемайки електромагнитни излъчвания от други електрически схеми, което води до електромагнитна интерференция. Схеми и материали близки до бобината с близко поле могат да предизвикат допълнителни загуби на енергия. В много практически ситуации паразитните параметри могат да бъдат също толкова важни за поведението на бобините, колкото и индуктивността.

Видове [редактиране]

С въздушна сърцевина [редактиране]

При бобините с въздушна сърцевина намотката не е разположена около феромагнитен материал, а остава празна или е навита около немагнитен материал, като пластмаса или керамика. Тези бобини имат по-ниска индуктивност от аналогични бобини с феромагнитна сърцевина, но се използват често при високочестотни токове, тъй като при тях се избягват загубите на енергия в сърцевините, характерни за по-високите честоти. Страничен ефект, който може да възникне при намотките с въздушна сърцевина, които нямат твърдо фиксирана форма, са механичните вибрации на проводника, които предизвикват флуктуации в индуктивността.

Типично приложение на бобините с въздушна сърцевина е радиотехниката, където те често служат за обработка на радиочестотни сигнали. При този вид бобини загубите на енергия не са в сърцевината, а главно в резултат на съпротивлението на проводника. Освен загубата на мощност, те могат да предизвикат и намаляване на общия Q-фактор на схемата, поради което се използват специални техники за тяхното избягване. Основните причини за такива загуби са:

  • Скин-ефект: Съпротивлението на проводниците при високочестотни токове е по-голямо, отколкото при прав ток. Радиочестотните променливи токове не проникват в дълбочината на проводника, а се разпространяват само по неговата повърхност. По тази причина в дебел проводник през голяма част от напречното сечение не преминава ток. Този ефект увеличава съпротивлението на проводника, което е от особено значение при бобините, където се използват проводници с относително малко сечение и голяма дължина.
  • Ефект на близост: Друг подобен ефект, който също увеличава съпротивлението на проводника при високи честоти на тока, се проявява при успоредни проводници, разположени близо един до друг. Индивидуалните магнитни полета на съседните проводници индуцират токове на Фуко, в резултат на които токът в проводника се концентрира в частта от сечението, близка до съседния проводник. Както и при скин-ефекта, това намалява ефективната площ на напречното сечение на проводника и увеличава неговото съпротивление.
  • Паразитен капацитет: Капацитетът между отделните навивки в бобината не води до преки загуби на енергия, но променя нейното цялостно поведение. Всяка навивка в намотката има малко по-различен потенциал от съседните, поради което електрическото поле между тях задържа електрически заряд. Така намотката действа, като че ли успоредно с нея е разположен кондензатор. При достатъчно висока честота този капацитет може да влезе в резонанс с индуктивността на бобината, образувайки трептящ кръг.

За да се ограничат паразитния капацитет и ефектът на близост, радиочестотните бобини се конструират така, че да се избегне наличието на множество успоредни близки навивки. Намотките на тези бобини често се ограничават до само един пласт, а между навивките се оставя празно пространство. За да се ограничи съпротивлението, дължащо се на скин-ефекта, при по-мощни бобини, като използваните в предавателите, намотките понякога се правят от метална лента или тръба, които имат по-голяма специфична повърхнина, или повърхността на проводника се посребрява.

С феромагнитна сърцевина [редактиране]

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Функции в електрическите схеми [редактиране]

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Приложение [редактиране]

 

 

 

 

Бобина с две намотки с индуктивност по 47 mH, предназначена за използване в захранващи блокове на електронни устройства

Бобините намират широко приложение в аналоговите схеми и обработката на сигнали. Съвместно с кондензатори и други компоненти те се използват за усилване или филтриране на определени сигнални честоти. Приложенията на бобините варират от големи устройства в силовите захранвания, които заедно с филтърни кондензатори отстраняват остатъчен шум и други флуктуации от правотоковия изход, до елементи с малка индуктивност, като феритните пръстени, монтирани около кабелите, за да предотвратят предаването по тях на радиочестотна интерференция. По-малки съчетания на бобини и кондензатори образуват трептящите кръгове, използвани в радиотехниката.

Две или повече бобини с взаимодействащ си магнитен поток образуват трансформатор, основен елемент във всички електроразпространителни мрежи. Ефективността на трансформаторите може да намалее при нарастване на честотата на тока, заради токовете на Фуко в сърцевината и скин-ефекта в проводника. Размерът на сърцевината може да бъде по-малък при по-високи честоти, поради което в авиацията обикновено се използва променлив ток с честота 400 Hz, вместо обичайните 50-60 Hz, за да се спести тегло.[1].

Бобините се използват за съхранение на енергия в някои импулсни стабилизатори на напрежението. При тях бобината се в от определена част от цикъла и се разрежда през останалата част. Съотношението между двете части определя съотношението между входното и изходното напрежение. В такива системи бобините се използват съвместно с активни полупроводникови устройства за постигане на прецизен контрол върху напрежението.

Друго важно приложение на бобините е разделянето на постоянния от променливия ток. При подобно приложение те се наричат най-често дросели.

引用出處:

http://bg.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%BE%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%B0

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備common mode電感全自動設備PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

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(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 


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: Inductorium) الذي يـُـرمز في الهندسة الكهربائية بالرمز هو جهاز كهربائي سلبي يستعمل في الدوائر الكهربائية من أجل قدرته على الحث.

في معظم الأحيان المستحث يـُـمـَـثــّـــَـل تطبيقاً من وشيعة تتكون من سلك غالباً ما يكون من النحاس وفيه عدد معين من اللفات لفة ، ولها مواصفات المقاومات ؛ ولكن التعبير الذي يعطي الوشيعة وزنها في الحسابات عندما يكون التيار متناوب ويجري عبر سلك الوشيعة هو تعبير تخيــّــُـلي.

المستحث وهو أحد الادوات الإلكترونية أو الدارات التي من شأنها زيادة تدفق سيل التيار في دائرة الموصل.... وهو يستخدم لتقليل التيار الكهربائي نوعا ما بحيث يتناسب التيار الذي يدخل الجهاز مع معدل صرفه

: الجزء التخيــّــُـلي

: التردد الزاوي

ألية عملها :

عندما يمر تيار متناوب كهربائي في السلك يكون مجال مغناطيسي ، وبتردد التيار الكهربائي مع الزمن يتولد أيضا جهد متناوب ، فتكون لدينا العلاقة :

حيث : يكون المحاثة.

[عدل] انظر أيضا

  • وشيعة كهرومغناطيسية

引用出處:

http://ar.wikipedia.org/wiki/

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