輪廓選項

此參數設定只作用於平行粗加工，其作用在於當平行粗加工後，自動沿模型的外形輪廓加工一刀，以避免因平行加工所產生之三角餘料

加工順序

此參數提供了四種，定義輪廓外型加工順序:

無 – 不作輪廓外型加工

在…之前 – 先做輪廓外型加工在做平行加工

隨時 – 以最少提刀模式自動半斷加工順序

在…之後 – 先作平行加工再做輪廓外型加工

切削方向

此為定義輪廓外型加工之切削方向

雙向 – 以不提刀雙向方式加工

順銑 – 自動偵測模型順銑方向作為加工方向

逆銑 – 自動偵測模型逆銑方向作為加工方向

輪廓切削補正

這個選項設定打勾時，輸入補正後數值後，可在每層加工輪廓外型時，依補正值沿外型加工一刀，後再依預留量設定在沿外形銑最後一刀，如下圖:

可選每層精修或單層一刀精修

移除多餘路徑

當以較大刀具加工時，因平行加工可設定自動輪廓外型加工，故可能造成重復之路徑，所以當此參數被設定時，較小的區域將不產生平行路徑，而只做外型輪廓加工以免重復路徑

全刀寬切削偵測

當使用平行粗加工時，在某些區域可能發生刀具全刀寬加工現象，造成刀具過大負荷及磨損，若將此參數設定為開啟，則系統將自動偵測並盡可能改變加工順序或位置，以避免全刀寬現象產生

平均刀間距

當平行加工時，若皆以固定間距加工時可能會造成最後區域變為薄片狀，若使用捨棄式刀刃將造成刀片斷裂或磨損，故此時可開啟此參數，系統將自動避免此一現象發生，如下圖所示:

角度

區域 – 此參數系統將以範圍為單位求出一最佳之角度

口袋 – 相同之區域以一最佳角度加工

模型 – 整個模型依一最佳角度加工

Z層別 – 依層為單位分別偵測後每層以一最佳角度加工

手動 – 使用者自定一角度作為加工角度，如下圖:

環繞粗加工

此方式將所設定之刀間距，以等距補正的方式產生環繞式的刀具路徑，當刀間距大於刀具直徑時PowerMILL將自動控制刀間距以避免殘留餘料現象

以下將說明PowerMILL環繞式粗加工之相關設定及意義

環繞粗加工操作說明

1) 由下拉功能表選取檔案->範例 開啟名稱為speaker.dgk之模型

2) 定義刀具為圓鼻刀，直徑=20mm，圓角半徑=3mm，刀長=100mm

3) 定義素材計算方式為 最小/最大值

4) 定義進給率選單，參數值自定

5) 定義提刀高度設定選單，絕對高度-設安全高度=100，起始高度=80 增量高度-設提刀類型為相對值，安全高度=2，起始高度=1

6) 定義刀具起始點選單，設定自動，素材中心安全高

7) 選取工法選單，如下圖所示，點選3D粗加工->環繞粗加工選項

8)設定選單參數

9)執行->取消 產生路徑結果如下:

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

設定提刀高度Rapid Move heights

在控制Z軸安全提刀的距離，以下將說明選單中的定義

(註:上方絕對高度使用在第一次下刀的高度)

安全區域範圍

平面 – 根據使用者設定參考面作提刀動作

圓柱 – 以圓柱為參考基準做提刀

球 – 以求體中心線參考做提刀動作

物件 – 以標示物件範圍基準做提刀動作

安全高 – 刀具在提刀時的絕對安全高度

起始高 – 定義緩降下刀的安全距離，當選擇絕對值，刀具的提刀高度都在素材以上的安全高度

重設安全高度 – 自動偵測安全高與起始高，一般內定值都在素材高度以上5mm，才是起始高度，再加上5mm才是安全高度

套用作動路徑 – 提刀高度參數的變更，無須重新計算刀具路徑，做動欲變更的刀具路徑，開啟選單直接點選即可

提刀示意圖:

下方的選項增量高度只使用在粗加工

絕對值 – 每次提刀都提到素材以上，並由素材上方緩降下到切削位置

增量值 – 每次提刀都到素材以上，並快速移動到加工模面的起始高位置緩降下刀

相對值 – 每次提刀都依模型曲面提到安全高+起始高高度(粉紅線段為G01移動) ，然後緩降下刀，電腦會自動檢查模型做相對位置移動，不會產生過切現象

設定刀具起始點

刀具在切削之前所定義的刀具起始位置

開始點設定

方式model

選用 – 設定起始點的位置

素材中心安全高 – 起始點位於素材中心上方

第一點安全高 – 起始點位於路徑第一個下刀位置的安全高上

第一點 – 起始點位於路徑第一個下刀位置得緩降高度上

絕對值 – 使用者可任意輸入起始點位置，當然若產生干涉則物件管理區會出現警告圖示

進刀沿著 – 設定進刀延伸方式

刀具軸向 – 沿著所設定的刀具軸向做進刀動作

接觸點法線 – 沿著模型接觸點方向做進刀動作

切線 – 沿著刀具路徑的切線方向做進刀動作

進刀距離 – 設定開始點進刀延伸距離

座標 – 檢視開始點與結束點座標位置

刀具軸向 – 顯示目前刀具軸向

套用起始點 – 套用設定之參數

結束點設定

方式model

選用 – 設定起始點的位置

素材中心安全高 – 起始點位於素材中心上方

第一點安全高 – 起始點位於路徑第一個下刀位置的安全高上

最後一點 – 起始點位於路徑第一個下刀位置得緩降高度上

絕對值 – 使用者可任意輸入起始點位置，當然若產生干涉則物件管理區會出現警告圖示

退刀距離 – 設定開始點進刀延伸距離

座標 – 檢視開始點與結束點座標位置

刀具軸向 – 顯示目前刀具軸向

套用起始點 – 套用設定之參數

點分布

依PowerMILL的點分佈功能，進行適當的設定，可改善精加工的刀具路徑品質

你可由PowerMILL各個工法內的功能鍵來進行設定

如下我們可改變幾個設定選項來改善精加工的刀具品質:

輸出點分布

提供四種輸出類型，你可選擇標準圓弧化輸出、PL線模式輸出圓弧、重新分佈點與圓弧化輸出等選項

標準圓弧化輸出 – 依路徑公差和公差係數自動地過濾刀具路徑上不必要的接觸點，並維持原先圓弧路徑，圓弧路徑以藍色點表示圓弧中心

PL線模式輸出圓弧 – 和標準圓弧化輸出相似，僅原先圓路徑以PL線取代

重新分佈點 – 重新安排路徑的接觸點分布，並保持固定距離，當勾選點分布→限制點分佈時，選擇此輸出類型可獲得最佳化結果

重新分布也許增加刀具路徑運算時間，但是在高速機台上能提升執行流暢度，進而減少加工時間

下圖示輸入了合適的最大點分布距離後所得到的結果，可見，使用新設定產生的刀具路徑品質會比原設定所產生的刀具路徑品質好的多，這種方法尤其適合於加工刀軸方向會持續變化的區域

圓弧化輸出 – 強制產生圓弧化的刀具路徑，這選項只限用於三軸刀具路徑

公差係數 – 將引響路徑的精度

刀具路徑的運算公差 = 設定路徑公差 * 公差係數

點分佈

設定刀具路徑各接觸點之間的最大距離

限制點分佈 – 當有選擇重新分佈點時，可勾選此選項設每點間的距離

最大點分佈距離 – 限定路徑點與點之間的距離

網格

網格係數 – 引響三角網格長度的公差，設定值需在0至1之間，定義較小的網格係數能細化模型網格，雖然會讓刀具路徑花費更多時間來計算，但是相對路徑是比較準確的

設定網格長度 – 勾選後，可設定最大網格長度

最大網格長度 – 自定模型最大的三角網格長度

接觸點法向運算 – 建立刀具接觸點法線運算詳細資料，當機台進行3D切削補償以及PowerMILL檔案輸出I、J、K向量時，必須使用此功能

範例說明:

假設我們要加工下圖所示的一個盤狀零件，計算路徑之前可在顯示→模型的任何位置按CTRL+TAB鍵，勾選顯示，將出現如下之網格顯示:

設定加工公差0.01mm、公差係數0.01、網格係數0.01，勾選設定網格長度選項，在最大網格長度輸入0.5值後，我們可得到下圖所示的結果，可見，新產生的三角網格具有更多、更細小、的三角網格，網格結構也更均勻，使用此三角網格結構產生出的刀具路徑品質勢必較原刀具路徑品質要好得多

P.S 設定點分佈有哪些差異，如下說明:

標準運算

運算條件:公差=0.01，公差係數=0.5，網格係數=0.5

雖有多邊形的折痕問題，但此路徑階符合公差範圍

公差設小

運算條件: 公差=0.001，公差係數=0.5 ，網格係數=0.5

公差設小基本無多邊形折痕問題，但此運算路徑時間較久

係數設小

運算條件: 公差= 0.01，公差係數=0.1 ，網格係數=0.005

係數設小基本較無多邊形的折痕問題，此運算速度快

建議值: 點0.1~0.3，網格0.001~0.005

點分佈處理

運算條件: 公差=0.01，公差係數=點0.01，網格係數=0.005，最大點分佈距離0.1

較前者精度好，但此運算速度較前者慢一點

圓弧化處理

定義素材block

定義素材block

顯示素材設定選單以定義加工的原材料尺寸和方向。

以下將作選單功能說明:

依…定義Defined by

1. 物件(最大/最小值)Min/Max Limits

依加工模型最大最小XYZ值產生矩形素材

2. Pic圖檔Picture

利用2D輪廓圖形沿Z軸長出素材，載入的檔案，副檔名須為(*.pic)

3. 加工模型Triangles

利用3D加工模型產生3D形狀素材，此輸入模型的曲面須為三角網格面，副檔名為(tri，dmt，stl，ttr)此功能較適用於特定素材設定。

4. 邊界Boundary

由作動的2D邊界依模型Z軸長出素材。

5. 圓柱

以圓柱方式產生素材，框選物件運算或指定其圓柱半徑而產生素材

界限估算Estumate Limits

公差Tolerance – 定義素材計算的容忍公差範圍內

增量值Expansion – 依據所計算素材的尺寸，做補正offset的參數計算可X、Y、Z軸向同時作補正或鎖正軸向做個別補正

類型Type – 決定那種方式計算極限，有以下機種方式計算

1. 模型

2. 邊界

3. 參考線

4. 刀具路徑

5. 特徵

顯示Draw – 可勾選素材的顯示與不顯示

透明度Opacity – 可調整素材，依線架構或著色深淺不同顯示

操作範例說明:依最大/最小值

1) 輸入範例模型chamber.tri

2) 選擇素材圖形選鈕

3) 選擇依…定義 最大/最小值，點取計算，接受

4) 產生結果如下圖所示:

操作範例說明:素材依Pic圖檔

(補充:pic為2D圖其產生後X、Y軸為所定，Z軸才可以調整)

1) 檔案→全部刪除輸入範例模型wheel_segment.tri

2) 選擇素材圖形選鈕

3) 選擇依…定義Pic圖檔，點取由檔案載入素材

如下圖所示載入weeh_segment.pic開啟

4) 點選計算，產生結果如下圖所示:

操作範例說明: 依加工模型

(素材中加工模型產生為固定，其X、Y、Z都不可改變)

1) 檔案→全部刪除輸入範例模型mouse.tri

2) 選擇素材圖形選鈕

3) 選擇依…定義加工模型，點取由檔案載入素材

如下圖所示載入3dblock.tri開啟

4)產生結果如下圖所示:

操作範例說明:依圓柱產生素材

1) 檔案→全部刪除輸入範例模型knob.dgk

2) 選擇素材圖形選鈕

3) 選擇依…定義圓柱

4) 選擇物件→計算→接受

5) 產生結果如下圖所示:

操作範例說明: 依長度數值設定素材

1) 打開素材對話框

2) 選擇依…定義 物件(最大/最小值)

3) 在長度欄輸入X50、Y80、Z20

素材的最大和最小值會隨之更新，並且自動以原點為中心

4)鎖定長度，長度欄變灰色

5)最小值分別輸入X10Y10Z10，最大值欄位立即更新

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模型model介紹

由物件管理列處的模型model次功能列中可的知，模型可經由這些功能選項來執行模型的編輯。

平面 – 建立一平面，由下方式建立。

依素材 – 依素材為基準平面，建立一曲面。

依曲面 – 依多邊形邊界最外端兩端點，建立一曲面。

依邊界 – 以工作座標X、Y平面為基準，將邊界投影並建立依曲面。.

貼上產生新模型 – 建立依新的模型名稱

輸入模型 – 可從輸入模型對話框載入模型與下拉功能檔案同

輸入參考面 – 此曲面不列入運算和干涉驗證，可減少設定步驟

選擇全部 – 快速選擇模型上的曲面與線架構

選擇線架構 – 快速選擇模型上的線架構

選擇曲面 – 快速選擇模型上的曲面

刪除全部 – 刪除模型上的所有曲面與線架構

不框選物件偵測重複曲面 – 在模型上偵測重複曲面並選取之，而有重複曲面呈黃色狀態

框選物件偵測重複曲面 – 先選取要偵測重複曲面的模型，在點選此功能，而有重複曲面呈黃色狀態

顯示選項 – 與下拉式功能的顯示(D)→模型(M)同

輸出全部 – 可從輸出模型對話框輸出模型與下拉功能檔檔案→儲存模型相同

編輯 – 顯示如下編輯視窗

移動Move – 選取欲移動的曲面，定義X、Y、Z的距離

旋轉Rotate – 選取欲旋轉的曲面，定義X、Y、Z的軸向

比例Scale– 選取欲比例縮放的曲面，定義X、Y、Z的軸向

鏡射平面Mirror in Plance– 選取欲鏡射的曲面，定義X、Y、Z的軸向

轉換到工作座標Workplance Transform – 將世界座標轉換成自訂的座標

轉換到世界座標Workplance Transform – 將自訂座標轉換成世界的座標

鏡射操作範例:

1) 選擇下拉式功能的檔案→全部刪除

2) 開啟模型從 檔案 →範例→cowling.dgk

3) 框選全部曲面，由編輯→轉換位置，如下圖:

4) 點選 靜射→YZ平面

曲面法線方向顛倒 – 框選取面顛倒方向，亦可點選模型名稱的次功能表點選選取曲面方向調整一致。

屬性 – 可顯示模型的X、Y、Z值最大範圍，亦可選取某曲面得知其曲面的特性X、Y、Z值。

刪除已選 – 刪選已框選的模型曲面。

全部刪除 – 刪除全部的模型曲面。

模型曲面分析與量測

模型曲面分析

曲面模型分析有兩個選擇，為倒勾著色分析與清角區域著色分析。

此兩個選項可讓我們得知曲面的特性，知道何處有倒勾曲面與模型

上的最小R角半徑，使我們在產生刀具路徑前作預防。

選擇到勾著色分析Draft Angle Shade

呈現如下圖所示:拔模角會顯示紅色，偵測角度顯示黃色

若須設定偵測角度，可由下拉式功能表的顯示(D)→模型(M)的模型繪制選項中設定。清角區域著色分析亦同。

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

PowerMILL程式製作步驟  part2

9).粗加工刀具路徑設定

● 點選作動D35R5的刀具

● 從主要工具列中選擇工法選單

● 點選3D粗加工頁面，選擇環繞粗加工樣板工法，點選確定按鈕

環繞粗加工的選單

● 設定名稱為Rough、公差為0.1、預留量為0.5、刀間距為20、每層下刀為1、

進刀移動類型設為斜向下刀、勾選高速加工圓弧平順化與轉角平順。

● 點選執行刀具路徑計算

● 完成後按取消

10).定義進退刀與連結，從主要工具列中點選進退刀與連結的圖形

這個進退刀與連結設定選單

● 我們將定義連結的方式，所以選擇進刀的選項功能:

● 定義曲面法線圓弧從參數中輸入角度為90度和半徑為3

● 點選複製到退刀

● 點選接受

11).下一步我們將產生精加工的加工程式

●點選做動R3的刀具

●從主要工具列中選擇工法選單

●點選精加工頁面，點選點投影加工樣板工法，點選確定按鈕

這個點投影加工的選單，將顯示如下

● 設定名稱為finish、公差為0.01、預留量為0、方向為向外、樣式為螺旋狀、方向設為逆時針

、仰角設起始為90、結束為0、刀間距為0.15、原點座標位置X0Y0Z0。

●點選執行計算刀具路徑

●完成後按取消按鈕

12).模擬刀具路徑，透過實體模擬來觀察刀具路徑加工的過程

在下拉式功能表點取視角---工具列---實體模擬，打開實體模擬工具列。

點選實體模擬開始圖示 ，然後在路徑模擬工具列中選取Rough的刀具路徑，

再點選路徑模擬工具列上開始按鈕即可開始模擬。

接下來在路徑模擬工具列中選取finish的刀具路徑，

再點選路徑模擬工具列上開始按鈕即可開始模擬。

模擬畫面的結果如下:

模擬完成後可以點選實體模擬工具列上的退出按鈕。

13).NC程式的輸出，從物件工具列中使用滑鼠右鍵點選設定選單。

這個NC程式的設定選單

●點選設定控制器參數檔，選擇內定控制器的POST格式。

●如果你已有儲存專案名稱，你可點選使用專案設為開。將NC程式儲存在這個專案中，

PowerMILL會自動幫你建立一個nc porgran的目錄放置這些NC程式。

●設定輸出NC程式的副檔名，從輸出檔案的%{ncprogram}位置後面輸入 .NC。 EX:%{ncprogram}.NC

●點選接受

●從物件工具列中的刀具路徑位置處，使用滑鼠右鍵點選產生獨立的NC程式。

這個操作方式，如下圖所顯示:

在NC程式下即產生一條Rough的粗加工NC程式

●
從物件工具列中的NC程式位置處，使用滑鼠右鍵點選全部寫入。

出現一個訊息框，如下圖示:

完成我們這個範例的NC程式輸出，你可到這個專案目錄中，發現這些NC程式。

14).儲存專案檔

完成刀具路徑與NC程式後，關閉檔案前要存檔。滑鼠左鍵點選主工具列第2個圖示開啟儲存專案對話框

儲存專案對話框內使用者指定存檔路徑與檔案名稱，輸入路徑與名稱後按儲存按鈕完成存檔動作，對話框自動關閉。

儲存專案另外一個方法，選擇下拉式功能表檔案—結束，打開結束對話話框，選擇是Y，專案儲存並退出PowerMILL。

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（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は：

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（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

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預留量

預留量選單已有更理想的設定方法，選項中包括曲面組件、驗證、內定值等三個選頁。

在各工法參數設定>預留量中等選項，提供了徑向與軸向的不同預留設定。

曲面組件的功能主要是針對單一的路徑做變更預留設定。驗證的功能在刀具路徑完成後做路徑驗證。

內定值的功能主要是提供一開始對模型各個曲面做不同預留的設定，後續的路徑運算皆依此內徑預留，

單一的路徑要變更時在叢曲面組件中做設定。以下將做功能詳細說明：

預留量Thickness-設定加工的平均殘留料。如圖示。

點選圖示鈕進入即可設定徑向預留和軸向預留。

徑向預留Radial Thickness-此參數可控制徑向補正量。如圖示。

軸向預留Axial Thickness-此參數可控制軸向補正量。如圖示。

 

組件預留量設定

點選任一工法選單中預留量圖示鈕進入，在點選組件圖形鈕出現如下圖所示。

組件預留量選頁裡提供了不同組件曲面或模型的預留(軸向與徑向)，可針對單一路徑做不同的曲面設定預留量。

亦可定義曲面為干涉面或忽略面，使刀具路徑在曲面間能產生不同的預留，以下將做詳細說明介紹。

刀具路徑/邊界選擇Toolpaths/Boundary Radio Buttons-選擇對刀具路徑或邊界設定在不同組件上的預留量。

刀具路徑/複製驗證設定/邊界複製 Toolpaths /Clone From Verification Sets/Boundary

Clone Selection-選擇複製現有的刀具路徑或邊界之預留量設定，選擇後按鈕來套用。

選擇組件Select Components-開始選擇組件。

曲得組件Acquire Components -設定曲面預留後，由此確定所選。

移除組件Remove Components -移除所選設定。

移除所有組件Remove All Components-移除全部設定選項。

取得模型組件Acquire Model’s Components -選擇整個模型名稱設定預留量。

取得圖層組件Acquire Level’s Components -選擇整個圖層曲面設定預留量

複製預留量資料Copy thickness Data-可參照其它預留設定，增減之。

使用徑向軸向預留Use Axial Thickness-當勾選此選項時可設定徑向與軸向預留。

加工方法Machining Mode-定義曲面預留方式，提供了三種設定方式。

加工Machine-定以曲面依預留量作加工。

干涉Collision-定義此曲面依預留量產生干涉範圍。

忽略Ignore-定義此曲面忽略不加工。

操作範例說明

1) 由下拉功能表選取檔案中的範例mould.dgk。

2) 定義素材設定最小/最大值。

3) 定義直徑12mm球刀。

4) 定義提刀高度->重設安全高度，起始點->素材中心安全高。

5) 定義進退刀與連結選單，設定連結選頁的短連結->沿曲面連結，長連結->相對值，預設值->相對值。

6) 點選工法選單圖示鈕，選取精加工平行投影。

7) 參數設定如下：

a. 公差=0.1刀間距=3

b. 角度=45度

c. 勾選圓弧平順化

d. 其餘依內定值

e. 點選預留量圖形鈕

f. 在點選組件選項。

出現如下圖所示：

8) 點選預留量目錄的第一個項次，開啟呈藍色。

9) 關閉所有圖層並開起第七層，選取您要設定預留量的曲面。

10) 設定預留量為-0.5，點選取得組件圖形鈕如下圖所示：

11) 再設定其他曲面預留量，點選目錄的第二項次，呈現紫色。

選取您要設定預留量的曲面。如下圖導柱面。

12) 參數如下：

a. 加工方法=干涉、預留量=1，點選取得組件圖形鈕。

13) 再設定其他曲面預留量，點選目錄的第三項次，呈現紅色。

參數設定如下：

a. 加工方法=加工、預留量=0.1。

b. 點選取得組件層下拉式，選取General圖層。

c. 在點選取得組件層圖形鈕，確認整個圖層曲面的預留設定。

14) 目錄的第四項次設定次同，取得Wireframes圖層。

15) 點選目錄的第五項次，呈現粉紅色。

16) 參數設定如下：

a. 加工方法=加工、預留量=0。

17)開啟所有圖層顯示，點選預留量著色圖形鈕，以觀察所設定不同預留的曲面可清楚的知道，

曲面的預留量著色和目錄的設定顏色亦同，而白色得部分是依正常預留狀態。

18)點選接受

19)執行平行投影路徑。

20)以上設定，可從該路徑管理區，查看其設定值，如下圖：

內定值

此選項可讓你將要加工的模型的不同預留量設定值事先設定紀錄。

這個與曲面組件選項非常相似，除了設定值會法上套用到所有的新增的刀具路徑和邊界中外，

其他任何以存在的刀具路徑或邊界不會因為這裡的設定變化而有所改變。

設定-這是一個視覺提示功能，用顏色明確顯示在模型上的不同預留量設定區域，

不附屬於任一特定的刀具路徑或邊界。

加工方法將各種不同的加工方法用不一樣的顏色來區分：

可以看到模式下的各種顏色：

如下圖所示，黃色夾具部份設定內定值為干涉區域。

備註：當圖檔有設變，新的圖檔(*.dgk)可由右鍵->重新輸入模型，來取代原先的圖檔，如此可保留原先的預留量設定，除有設變的組件外。

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刀具路徑樣板

說明

刀具路徑樣板是由使用者自訂，將常用的部份歸類儲存起來供日後方便使用。

設定樣板

下拉式功能選單工具(T)->自訂路徑，出現如下畫面

選擇樣本路徑(Template Paths)按下此按鈕出現如右視窗。

任意選擇要儲存的路徑後，可按下建立新資料夾，並命名為templates。

在按下建立新資料夾在templates資料夾內建立一個My toolpath(可自訂樣板名稱)的資料夾。

注意：此樣板路徑須為X:/XXX…/templates

按下確定，關閉對話框。

開啟工法選單。

如下畫面，所建立的My toolpath會出現在公法選單中

開啟環繞粗加工選單，設定所需參數後。

案下接受

在刀具路徑Rough上按滑鼠右鍵選擇儲存樣板。

將刀具路徑樣板命名為Offset Rough儲存到My toolpath的資料夾內

在My toolpath內出現所儲存的Offset Rough，可供日後直接選用。

若要依樣板路徑變換圖片，可如下操作。

在C:\Program Files\Delcam\Power MILL9001\file\templates內。

增加所需圖片名稱，如下圖。

樣板所需圖片名稱，如下圖。

案下此圖示，可從檔案開啟路徑樣板。

 

出現檔案瀏覽視窗，可從此視窗直接開啟路徑樣板檔案直接使用。

自訂選單(下拉選單)的設定。

至C:\dcam\templates\My toolpath內變更Favourites

目錄名稱將自訂的樣板路徑目錄名稱變更為Favourites就可設定後自訂選單變更如下。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

新增刀具資料到刀具庫

這個範例將說明如何新增刀具到刀具庫

1. 建立刀具。在物件管理列刀具觸點右鍵，點選產生在選擇欲建立刀具種類。

 

依順建立下列刀具

2. 輸入切削資料

在物件管理列刀具下，作動6EM刀具，在選擇設定參數，開啟對話框

切換頁面至切削資料，完成加工資料編輯與輸入動作。

依順序完成其他刀具切削資料輸入動作。

3. 以建立的刀具加入資料庫

物件管理區刀具處點右鍵，選擇所有刀具新增到刀具庫。

系統出現加工材料對話框，使用者依定義的條件從下拉式功能表選擇材料或是自行定義新的材料。

按儲存完成新增動作

開啟刀具庫對話框，搜尋剛才新增的刀具，可以看到刀具列於搜尋結果。

刀具切削資料應用

以下範例說明刀具切削資料如何應用在加工參數。

1. 由刀具資料庫載入TR-D25-R3刀具，打開刀具對話框檢視切削資料

2. 完成加工基本設定，建立一條粗加工路徑。

3. 打開進給率對話框，與粗加工頁面並排在一起。

4. 當變更進給率路徑屬性的類型與加工物件，切削條件立即切換相對應的數據，同時粗加工頁面的參數設定同步變更。

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（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

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（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

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刀 具 形 狀 補 正

 

1. 先按 (補正鍵)再按螢幕下方 鍵

2. 按游標 移動至所要補正之刀號位置

3. X軸補正(外徑刀)

以一刀具,切削一工件外徑後(不可移動X軸,只可移動Z軸)

量其外徑值,如為ψ20.12,即輸入 MX20.12

若有其它外徑刀補正,同上

4. X軸補正(外徑刀)

以一刀具,切削一工件內徑後(不可移動X軸,只可移動Z軸)

量其內徑值,如為ψ12.21,即輸入 MX12.21

5. Z軸補正

選取一固定且常用之刀具為基準刀(常以外徑粗車刀)

例: 以1號刀為基準刀,切削一工件端面後

(不可移動Z軸,只可移動X軸)按畫面下方 鍵至畫面

輸入 MZ 0.

如要補正其它刀具,需按 鍵回選擇要補正刀具及刀具號位置;以刀尖輕微接觸工件端面後(不可移動Z軸,只可移動X軸前一畫面,)

輸入 MZ 0.

6. 因每個工件長度不等,所以以後更換新的工件時,只需以1號刀切削工件端面後至工件移位置做補正(其它刀具位置會跟著1號刀即基準刀)

的位置移動 ※其它刀具以補正過而且不拆卸過為原則※

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

單刀清角Pencil

清角加工主要功能在於自動清除先前因不同刀具尺寸或加工方式所遺留下的餘料區域，其一般應用於模型之尖角區域(非相切外形)或內導圓角區域。

欲執行清角加工功能可點取工法選單中的精加工選單 ，此功能提供五種不同的清角之加工方式選項，如單刀清角、多刀清角、插銑、沿外形、自動清角。

以下將做各清角說明應用：

單刀清角Pencil

產生單一的刀具路徑，系統將自動偵測模型尖角區域(非相切)產生單刀之加工路徑。

 

點取工法選單 選擇精加工圖形選鈕，選取單刀清角。

 

 

 

 

 

切削方向Direction －此參數提供有逆銑、順銑或雙向等三個加工方向指定。

輸入 Output － PowerMILL系統中清角區域可自動區分為＂陡峭區域Steep＂及＂淺灘區域Shallow＂

使用者可依區域特性使用不同的加工方式。

所謂陡峭區域即為兩接近垂直曲面之交角區域反之若為兩接近平緩曲面或一平緩及一垂直曲面之交角處及稱為＂淺灘區域＂。

 

  陡峭Steep － 只產生陡峭區域路徑。

  淺灘Shallow － 只產生平緩區域路徑。

  兩者Both － 產生陡峭與淺灘路徑。

區分角度Threshold Angle － 決定輸出的路徑是平緩或陡峭的界限角度。

計算最大角度 － 設定計算曲面之尖角範圍，最大範圍到176度。

操作範例說明：

(1)    由下拉功能表選曲檔案中範例cowling.dgk。

(2)    定義素材設定最小/最大值。

(3)    定義直徑6.0mm球刀。

(4)    定義提刀高度與起始點，重設安全高度與素材中心安全高。

(5)    進退刀與連結選單，短連結設沿曲面連結，長連結設相對值，預設值設相對值。

(6)    點選工法選單圖形鈕，選取精加工的單刀清角    。

點選執行

多刀清角Multi Pencil

 

此功能會自動依計算之刀具以及選擇欲參考刀具來產生多刀的清角路徑，

騎路徑的清角範圍會依據參考刀具與曲面之夾角的參數運算而得知。

 如圖所示在點1、2間為多刀清角加工的區域。

 

點取工法選單 選擇精加工圖形選鈕，選取多刀清角。

切削方向Direction －此參數提供有逆銑、順銑或雙向等三個加工方向指定。

輸入 Output － PowerMILL系統中清角區域可自動區分為＂陡峭區域Steep＂及

＂淺灘區域Shallow＂使用者可依區域特性使用不同的加工方式。

所謂陡峭區域即為兩接近垂直曲面之交角區域反之若為兩接近平緩曲面或一平緩及一

垂直曲面之交角處及稱為＂淺灘區域＂。(如下圖所示)。

  陡峭Steep － 只產生陡峭區域路徑。

  淺灘Shallow － 只產生平緩區域路徑。

  兩者Both － 產生陡峭與淺灘路徑。

限制數量Maximum Passes －限制加工刀數。(在汽車板金模具加工常習慣做單刀清角，

但由於粗胚還是鑄造而來的留料非常不平均，單刀清角負荷太大，

所以我們希望能走個2、3刀，多刀清角又無法控制刀數，利用此參數可輕易解決這個問題。)

區分角度Threshold Angle － 決定輸出的路徑是平緩或陡峭的界限角度。

留痕高Cusp － PowerMILL將依所設定之留痕高數值並參考刀具形狀及公差自動計算出刀間距，作為清角加工之移動間距使用。

補正距離Overlap － 此參數設定為指定一數值作為清角加工區域之延伸距離。

此主要作用在於使餘料加工區域與其他加工模式具重疊性，可幫助接刀處更為美觀及確實加工到餘料區域。

計算最大角度 － 設定計算曲面之尖角範圍，最大範圍到176度。

分離區域Separate Regions － 此功能選項較適用於多角落區域，可將陡峭與平

 緩區域路徑分離如下圖所示。

 

移除重切削區域 － 移除切削深度非常深的刀具路徑。

 

操作範例說明：

(1)    由下拉功能表選曲檔案中範例cowling.dgk。

(2)    定義素材設定最小/最大值。

(3)    定義直徑6.0mm球刀，參考刀具10mm球刀。

(4)    定義提刀高度與起始點，重設安全高度與素材中心安全高。

(5)    進退刀與連結選單，短連結設沿曲面連結，長連結設相對值，安全高設相對值。

(6)    點選工法選單圖形鈕，選取精加工的多刀清角     。

 

點選執行，產生結果如下圖。