◆1 SINUMERIK按鍵.外部機床控制面板介紹及運用◆
1-1.安全資訊
請仔細閱讀此手冊，以確保人員的安全並預防料件損壞。注意事項會標有警告三角標誌，並依據危險的程度，區分如下：
危險:
表示若未採取適當的預防措施將會導致死亡或嚴重的人員傷害。
警告 :
表示若未採取適當的預防措施可能會導致死亡或嚴重的人員傷害。
注意 :
警告三角形表示若未採取適當的預防措施可能會導致輕微的人員傷害。
注意 :
沒有警告三角形表示若未採取適當的預防措施可能會導致材料損壞。
注意 :
表示若未詳細閱讀適當的說明可能會發生預料之外的事件或狀態。
若同時有不同程度的危險等級，則必須採用本類別中最高的危險等級。若出現警告三角形，則表示人員傷害警告同時也包含了料件損壞警告。
合格人員
所有的裝置／設備／系統的啟動與操作皆必須先閱讀此文件再執行。裝置／系統的啟動與操作必須由合格人員執行。本文件之安全準則中的合格人員指經過授權可依照相關安全標準對機器、系統、與電路進行啟動、接地與標記的人員。
1-2 SINUMERIK 按鍵定義
1-3 外部機床控制面板
1-4 畫面配置
畫面劃分為以下的主要區域：
1 狀態區
2 應用程式區
3 提示與軟鍵區
1-5狀態區
1-6.提示與軟鍵區
1-7.操作區
保護層級
在控制系統中重要資料的輸入與修改受到密碼之保護。
在下列的功能表中，資料的輸入與修改取決於保護層級之設定：
1 Tool offsets（刀具偏移量）
2 Work offsets（工作偏移量）
3 Setting data（設定資料）
4.RS232 settings（RS232設定）
5 Program creation / program correction（程式建立／程式修正）
1-8.輸入輔助選項
1-8-1 計算機
在操作區上可使用“SHIFT”與“＝”鍵啟動計算機功能。
此功能可使用基本的四則運算功能，及“正弦”、“餘弦”、“平方”、及“開根號”等功能。另外提供
可進行巢狀運算之括號功能。而括號的層數並沒有限制。
若輸入欄位中已有值存在，則該功能會將此值納入計算機的輸入列中。
按下輸入鍵時，計算結果會顯示在計算機中。
選擇接受軟鍵將結果輸入至零件程式編輯器輸入欄位中的游標位置上並自動關閉計算機。
允許輸入的字元
1. ＋、－ 基本算數運算
／、*
2. S 正弦函數
3. 取輸入游標前的值X（以度為單位）之正弦值sin（X）。
4. 餘弦函數
5. 取輸入游標前的值X（以度為單位）之餘弦值cos（X）。
6. Q 平方功能
7. 取游標前的值X之平方值X2。
8. R 平方根功能
9. 取游標前的值X之平方根值烶值。
10. ( ) 括號功能（X＋Y）*Z
計算範例
在輪廓上輔助點的計算部份，計算機提供下列功能：
1. • 計算圓弧線與直線間的切線變化
2. • 在平面上移動任一點
3. • 將極座標轉換為直角（卡式）座標
4. • 決定與一直線成交角關係的直線之另一端點
此功能可用於計算圓中的任一點。該點由切線所產生的角度以及圓的旋轉方向與半徑計算得來。
使用G2 / G3軟鍵定義圓的旋轉方向。
1-8-2 快速鍵
此操作控制可使用特殊的按鍵指令選擇、複製、剪下、及刪除文字。這些功能在零件程式編輯器與輸
入欄位中皆可使用。
1. CTRL C Copy（複製）
2. CTRL B Select（選擇）
3. CTRL X Cut（剪下）
4. CTRL V Paste（貼上）
5. Alt L 轉換大小寫字母。
6. Alt H 說明及支援系統或訊息鍵
1-9 座標系
機具使用的是符合右手定則、且為直角的座標系統。機床的運動指的是刀具與工件之間的相對運動。
1-9-1機械座標系統（MCS）
座標系的對於機床的參考定位方式取決於機床的型號。它可以旋轉至不同的位置。
1 座標系的原點為機床零點。
2 所有的軸皆有零點位置。此點僅是一個機床製造商所定義的參考點。它是無法逼近的。
3 機床軸可在座標系的負值域區移動。
1-9-2工件座標系統（WCS）
座標系統亦可用於描述工件程式中的工件形狀。
程式設計師可以任意的選擇工件零點。他們不需知道機床上的實際動作關係，例如是工件移動或刀
具移動。此外，在每個軸上也可能不同。方向固定以假設工件不動而刀具會移動的狀況來定義。
1-9-3相對座標系統
除了對機械與工件座標系統之外，控制系統也提供了相對座標系統。此座標系統用於設定可自由選
取，且不會影響到啟用之工件座標系統的參考點。畫面上顯示的所有軸運動都是指相對於這些參考
點而言。
1-9-4工件定位
在加工時，工件會夾在機器上。工件必須經校準，才能讓工件座標系的軸在運作時與機器坐標系的軸
平行。任何參考至工件零點的機器零點所產生的偏移量視Z軸而定，並且輸入至相關的資料區中以便
讓工作偏移量可設定。在NC程式中，可使用一個程式化的G54來啟用此偏移量
1-9-5 目前工件座標系統
利用已程式化的工作偏移量TRANS可產生一個具有參考目前工件座標系所產生的工件座標系之偏移量
2 開機與逼近參考點
操作步驟
1. 首先，開啟CNC 與機床的電源。在控制系統開機後，您會處於“Position（位置）”操作區，以及
2. Jog（緩進）模式中。
3. 並出現“Reference point approach（逼近參考點）”視窗。
使用機床控制面板上的Ref（參考）鍵執行“逼近參考點”工作。
“ Reference point approach（逼近參考點）”視窗顯示該軸是否已被參考
座標軸需逼近參考點
座標軸以到達其參考點
按任何一個方向鍵。
若選擇了錯誤的逼近參考點方向，則不會有任何動作產生。
逐一逼近各個軸的參考點。切換模式（MDA、AUTOMATIC或JOG）以 結束此 功能。
3 參數設定
3.1 輸入刀具與刀具偏移量
功能
刀具偏移量包括描述幾何參數、磨損量與刀具類型的資料。
每個刀具均含有不同的參數，其編號視特定的刀具類型而定。刀具以編號（T編號）來辨識。
3-1-1 建立新刀具
3-1-2 決定刀具偏移量（手動）
3-1-3 使用探針決定刀具補償值
3-2輸入／修改工作偏移量
功能
在逼近參考點之後，實際值記憶體與實際值的顯示都會參考機床零點。不過，加工程式始終都參考工件零點。此偏移量必須輸入作為工作偏移量。
操作步驟
（ 工作偏移量）使用Offset Parameter（偏移量參數）與Work Offset（工作偏移量）來選取工作偏
移量。
畫面上會出現所有可設定的工作偏移量之概要。此畫面還包括已程式化工作偏移量、有效比例係數、
狀態顯示、與所有的有效工作偏移量值。
3-2-1 決定工作偏移量
3-3 R參數－“偏移量／參數”操作區
4手動控制模式
4.1 JOG（緩進）模式－“位置”操作區
JOG（緩進）模式 －“位置”操作區
4-1-1 分配手輪
4-2 MDA模式（手動輸入）－“加工”操作區
5 自動模式
5-1 選擇／啟動零件程式－“加工”操作區
5-2 區塊搜尋－“加工”操作區
5-3 停止／取消零件程式
5-6 從外部執行程式
6零件程式設計
6-1 輸入新程式 “Program（程式）”操作區
6-2 編輯零件程式 “Program（程式）”操作區
6-3 模擬
6-4 透過RS232界面進行傳輸
7系統
8 程式設計
8-2 位置資料
8-3 軸移動
9循 環
9-4錯誤訊息和錯誤控制
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BW Bewise Inc. Willy Chen
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