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表面处理、热处理关连用语英汉对照
age hardening 时效硬化 ageing 老化处理
air hardening 气体硬化 air patenting 空气韧化
annealing 退火 anode effect 阳极效应
anodizing 阳极氧化处理 atomloy treatment 阿托木洛伊表面
austempering 奥氏体等温淬火 austenite 奥斯田体/奥氏体
bainite 贝氏体 banded structure 条纹状组织
barrel plating 滚镀 barrel tumbling 滚筒打光
blackening 染黑法 blue shortness 青熟脆性
bonderizing 磷酸盐皮膜处理 box annealing 箱型退火
box carburizing 封箱渗碳 bright electroplating 辉面电镀
bright heat treatment 光辉热处理 bypass heat treatment 旁路热处理
carbide 炭化物 carburized case depth 浸碳硬化深层
carburizing 渗碳 cementite 炭化铁
chemical plating 化学电镀 chemical vapor deposition 化学蒸镀
coarsening 结晶粒粗大化 coating 涂布被覆
cold shortness 低温脆性 comemtite 渗碳体
controlled atmosphere 大气热处理 corner effect 锐角效应
creeping discharge 蠕缓放电 decarburization 脱碳处理
decarburizing 脱碳退火 depth of hardening 硬化深层
diffusion 扩散 diffusion annealing 扩散退火
electrolytic hardening 电解淬火 embossing 压花
etching 表面蚀刻 ferrite 肥粒铁
first stage annealing 第一段退火 flame hardening 火焰硬化
flame treatment 火焰处理 full annealing 完全退火
gaseous cyaniding 气体氧化法 globular cementite 球状炭化铁
grain size 结晶粒度 granolite treatment 磷酸溶液热处理
graphitizing 石墨退火 hardenability 硬化性、淬透性
hardenability curve 硬化性曲线 hardening 硬化
heat treatment 热处理 hot bath quenching 热浴淬火
hot dipping 热浸镀 induction hardening 高周波硬化
ion carbonitriding 离子渗碳氮化 ion carburizing 离子渗碳处理
ion plating 离子电镀 isothermal annealing 等温退火
liquid honing 液体喷砂法 low temperature annealing 低温退火
malleablizing 可锻化退火 martempering 麻回火处理
martensite 马氏体/硬化铁炭 metallikon 金属喷镀法
metallizing 真空涂膜 nitriding 氮化处理
nitrocarburizing 软氮化 normalizing 正常化
oil quenching 油淬化 overageing 过老化
overheating 过热 pearlite 针尖组织、珠光体
phosphating 磷酸盐皮膜处理 physical vapor deposition 物理蒸镀
plasma nitriding 离子氮化 pre-annealing 预备退火
precipitation 析出 precipitation hardening 析出硬化
press quenching 加压硬化 process annealing 制程退火
quench ageing 淬火老化 quench hardening 淬火
quenching crack 淬火裂痕 quenching distortion 淬火变形
quenching stress 淬火应力 reconditioning 再调质
recrystallization 再结晶 red shortness 红热脆性
residual stress 残留应力 retained austenite 残留奥
rust prevention 防蚀 salt bath quenching 盐浴淬火
sand blast 喷砂处理 seasoning 时效处理
second stage annealing 第二段退火 secular distortion 经年变形
segregation 偏析 selective hardening 部分淬火
shot blast 喷丸处理 shot peening 珠击法
single stage nitriding 等温渗氮 sintering 烧结处理
soaking 均热处理 softening 软化退火
solution treatment 固溶化热处理 spheroidizing 球状化退火
stabilizing treatment 安定化处理 straightening annealing 矫直退火
strain ageing 应变老化 stress relieving annealing 应力消除退火
subzero treatment 生冷处理 supercooling 过冷
surface hardening 表面硬化处理 temper brittleness 回火脆性
temper colour 回火颜色 tempering 回火
tempering crack 回火裂痕 texture 咬花
thermal refining 调质处理 thermoechanical treatment 加工热处理
time quenching 时间淬火 transformation 变态
tufftride process 软氮化处理 under annealing 不完全退火
vacuum carbonitriding 真空渗碳氮化 vacuum carburizing 真空渗碳处理
vacuum hardening 真空淬火 vacuum heat treatment 真空热处理
vacuum nitriding 真空氮化 water quenching 水淬火
wetout 浸润处理

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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瑕疵常用词汇
defective product label不良标签
identifying sheet list标示单
screwdriver holder起子插座
aberration 色差
atomization 霚化
bank mark 滞料纹
bite 咬入
blacking hole 涂料孔(铸疵)
blacking scab 涂料疤
blister 起泡
blooming 起霜
blow hole 破孔
blushing 泛白
body wrinkle 侧壁皱纹
breaking-in 冒口带肉
bubble 膜泡
burn mark 糊斑
burr 毛边
camber 翘曲
cell 气泡
center buckle 表面中部波皱
check 细裂痕
checking 龟裂
chipping 修整表面缺陷
clamp-off 铸件凹痕
collapse 塌陷
color mottle 色斑
corrosion 腐蚀
crack 裂痕
crazing 碎裂crazing 龟裂
deformation 变形
edge 切边碎片
edge crack 裂边
fading 退色
filler speak 填充料斑
fissure 裂纹
flange wrinkle 凸缘起皱
flaw 刮伤
flow mark 流痕
galling 毛边
glazing 光滑
gloss 光泽
grease pits 污斑
grinding defect 磨痕
haircrack 发裂
haze 雾度
incrustation 水锈
indentation 压痕
internal porosity 内部气孔
mismatch 偏模
mottle 斑点
necking 缩颈
nick 割痕
orange peel 橘皮状表面缺陷
overflow 溢流
peeling 剥离
pit 坑
pitting corrosion 点状腐蚀
plate mark 模板印痕
pock 麻点
pock mark 痘斑
resin streak 树脂流纹
resin wear 树脂脱落
riding 凹陷 sagging 松垂
saponification 皂化
scar 疤痕
scrap 废料
scrap jam 废料阻塞
scratch 刮伤/划痕
scuffing 深冲表面划伤
seam 裂痕
shock line 模口挤痕
short shot 充填不足
shrinkage pool 凹孔
sink mark 凹痕
skin inclusion 表皮折迭
straightening 矫直
streak 条状痕
surface check 表面裂痕
surface roughening 橘皮状表皮皱折
surging 波动
sweat out 冒汗
torsion 扭曲
warpage 翘曲
waviness 波痕
webbing 熔塌
weld mark 焊痕
whitening 白化
wrinkle 皱纹
missing part漏件
wrong part错件
excessive defects过多的缺陷
critical defect极严重缺陷
major defect主要缺陷
minor defect次要缺陷
not up to standard不合规格
dimension/size is a little bigger尺寸偏大(小)
cosmetic defect外观不良
slipped screwhead/slippery screw head螺丝滑头
slipped screwhead/shippery screw thread滑手
speckle斑点
mildewed=moldy=mouldy发霉
rust生锈
deformation变形
burr(金属)
flash(塑件)毛边
poor staking铆合不良
excesssive gap间隙过大
grease/oil stains油污
inclusion杂质
painting peel off脏污
shrinking/shrinkage缩水
mixed color杂色
scratch划伤
poor processing 制程不良
poor incoming part事件不良
fold of pakaging belt打包带折皱
painting make-up补漆
discoloration羿色
water spots水渍
polishing/surface processing表面处理
exposed metal/bare metal金属裸露
lack of painting烤漆不到位
qualified products, up-to-grade products良品
defective products, not up-to-grade products不良品
waste废料
流道浇口部分
runner system浇道系统
sprue/cold material trap 浇道/冷料井
sprue puller 拉杆
runner design 流道设计
main runner 主流道
secondary runner 次流道
gate design 浇口设计
submarine gate 潜伏浇口
tunnel gate 隧道式浇口
pinpoint gate 点浇口
fan gate 扇形浇口
side gate 侧浇口
edge gate 侧缘浇口
tab gate 搭接浇口
film gate 薄膜浇口
flash gate 闸门浇口
slit gate 缝隙浇口
dish gate 盘形浇口
diaphragm gate 隔膜浇口
ring gate 环形浇口
Runner less 无浇道
(sprue less) 无射料管方式
long nozzle 延长喷嘴方式
sprue 浇口;溶渣
insulated runner/hot runner 热浇道
runner plat 浇道模块
valve gate阀门浇口 slag well 冷料井
cold slag 冷料渣
sprue gate 射料浇口,直浇口
nozzle 射嘴
sprue lock pin 料头钩销(拉料杆)
injection mold 注塑模
rubber molding 橡胶成形
hot chamber die casting 热室压铸
sand mold casting 砂模铸造
extrusion mold 挤出模
multi-cavity mold 多模穴模具
palletizing die 叠层模
plaster mold 石膏模
three plates mold 三板模
plain die 简易模
pierce die 冲孔模
forming die 成型模
progressive die 连续模
gang dies 复合模
shearing die 剪边模
riveting die 铆合模
compre sion molding 压缩成型
flash mold 溢流式模具
plsitive mold 挤压式模具
split mold 分割式模具
cavity 型控 母模
core 模心
公模注塑缺陷

flash 飞边
warpage 翘曲
air trap 积风
blush 发赤
flow line 流痕
splay 银纹
short shot 短射
sink mark 缩痕
streak 条纹
void 缩孔
weld line 熔接线
gas mark 烧焦
cold slug 冷斑
delamination 起皮
burr 毛刺
flaw/scratch 刮伤
gloss 光泽
glazing 光滑
surface check 表面裂痕
hesitation 迟滞注塑工艺:
molding conditions 成型条件
drying 烘干
barrel temperature 料筒温度
melt temperature 熔化温度
mold temperature 模具温度
injection pressure 注塑压力
back pressure 背压
injection speed 注塑速度
screw speed 螺杆转速
tensile strength 抗拉强度
tensile elongation 延伸率
flexural modulus 弯曲模数
flexural strength 抗弯强度
shrinkage 收缩率
regrind usage 次料
使用机械设备
lathe车床
planer |刨床
miller 铣床
grinder 磨床
driller 钻床
linear cutting 线切割
electrical sparkle 电火花
welder 电焊机
punching machine 冲床
robot机械手
common equipment常用设备
EDM=Electron Discharge Machining 放电加工
3D coordinate measurement 三次元量床 boring machine 搪孔机
milling machine 铣床
contouring machine 轮廓锯床
copy grinding machine 仿形磨床
cylindrical grinding machine 外圆磨床
die spotting machine 合模机
engraving machine 雕刻机
engraving E.D.M. 雕模放置加工机
form grinding machine 成形磨床
graphite machine 石墨加工机
horizontal boring machine 卧式搪孔机
horizontal machine center 卧式加工制造中心
internal cylindrical machine 内圆磨床
检验量测工具用语

autocollimator 自动准直机
bench comparator 比长仪
block gauge 块规
bore check 精密小测定器
calibration 校准
caliper gauge 卡规
check gauge 校对规
clearance gauge 间隙规
clinoretee 测斜仪
comparator 比测仪
cylinder square 圆筒直尺
depth gauge 测深规
dial indicator 针盘指示表
dial snap gauge 卡规
digital micrometer 数位式测微计
feeler gauge 测隙规
gauge plate 量规定位板
height gauge 测高规
inside calipers 内卡钳
inside micrometer 内分卡
interferometer 干涉仪
leveling block 平台
limit gauge 限规
micrometer 测微计
mil 千分之一寸
monometer 压力计
morse taper gauge 莫氏锥度量规
nonius 游标卡尺
optical flat 光学平晶
optical parallel 光学平行
passimeter 内径仪
position scale 位置刻度
profile projector 轮廓光学投影仪
protractor 分角器
radius 半径
ring gauge 环规
sine bar 正弦量规
snap gauge 卡模
square master 直角尺
stylus 触针
telescopic gauge 伸缩性量规
working gauge 工作量规
焊接用语
acetylene 乙炔
ampere 电流安培
angle welding 角焊
arc 电弧
argon arc welding 氩弧焊接
bare electrode 光熔接条
butt welding 对接焊接
camber 电弧弯曲
cascade 阶叠熔接法
clad weld 被覆熔接
crator 焊疤
excess metal 多余金属
filler rod 焊条
fillet weld 填角焊接
gas shield 气体遮蔽
groove welding 起槽熔接
hand face shield 手握面罩
hard facing 硬表面堆焊
jig welding 工模焊接
laser beam welding 雷射光焊接
metal electrode insert gas welding MIG熔接
nugget 点焊熔核
overlaying 堆焊
peening of welding 珠击熔接法
plug welding 塞孔熔接
positioned welding 正向熔接
pressure welding 压焊
propane gas cutting 丙烷气切割
pure nickel electrode 纯镍熔接条 reinforcement of weld 加强焊接
resist 抗蚀护膜
root running 背面熔接
seam 焊缝
seaming 接合
seam welding 流缝熔接
series seam welding 串联缝熔接
skip welding process 跳焊法
spark 火花
spot welding 点焊接
stitch welding 针角焊接
stud arc welding 电弧焊接
under laying 下部焊层
void 焊接空隙
weld flow mark 焊接流痕
weld flush 焊缝凸起
weld line 焊接纹
weld mark 焊接痕
weld penetration 熔接透入
weld zone 焊接区
welding 焊接
welding bead 焊接泡
welding direction 焊接方向
welding distortion 焊接变形
welding flux 焊剂
welding ground 电熔接地
welding interval 焊接周期
welding stress 熔接应变
welding torch 熔接气炬
塑胶原料
acrylic 压克力
casein 酪素
cellulose acetate 醋酸纤维素CA
cellulose acetate butyrate 醋酸丁酸纤维素CAB
composite material 复合材料
cresol resin 甲酚树脂CF
dially phthalate 苯二甲酸二烯丙酯
disperse reinforcement 分散性强化复合材料
engineering plastics 工程塑胶
epoxy resin 环氧树脂EP
ethyl cellulose 乙基纤维素
ethylene vinylacetate copolymer 乙烯-醋酸乙烯EVA
ethylene-vinlacetate copolyme 醋酸乙烯共聚物EVA
fiber reinforcement 纤维强化热固性/纤维强化复合材料
high density polyethylene 高密度聚乙烯HDPE
high impact polystyrene 高冲击聚苯乙烯HIPS
high impact polystyrene rigidity 高冲击性聚苯乙烯
low density polyethylene 低密度聚乙烯LDPE
melamine resin 三聚氰胺酚醛树脂MF
nitrocellulose 硝酸纤维素
phenolic resin 酚醛树脂
plastic 塑胶
polyacrylic acid 聚丙烯酸PAP
polyamide 耐龙PA
polybutyleneterephthalate 聚对苯二甲酸丁酯PBT
polycarbonate 聚碳酸酯PC polyethyleneglycol 聚乙二醇PFG
polyethyleneoxide 聚氧化乙烯PEO
polyethyleneterephthalate 聚乙醇对苯PETP
polymetylmethacrylate 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA
polyoxymethylene 聚缩醛POM
polyphenylene oxide 聚硫化亚苯
polyphenyleneoxide 聚苯醚PPO
polypropylene 聚丙烯PP
polystyrene 聚苯乙烯PS
polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PTFE
polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯
polythene 聚乙烯PE
polyurethane 聚氨基甲酸酯PU
polyvinylacetate 聚醋酸乙烯PVAC
polyvinylalcohol 聚乙烯醇PVA
polyvinylbutyral 聚乙烯醇缩丁醛PVB
polyvinylchloride 聚氯乙烯PVC
polyvinylfuoride 聚氟乙烯PVF
polyvinylidenechloride 聚偏二氯乙烯PVDC
prepolymer 预聚物
silicone resin 硅树脂
thermoplastic 热塑性
thermosetting 热固性
thermosetting plastic 塑胶
unsaturated polyester 不饱和聚酯树脂


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Rockwell (skala), er en international hårdhedsskala til angivelse af overflade-hårdhed af metaller. Måleenheden er Hardness Rockwell (HR). Skalaen er mest brugt i USA.

Der er forskellige skalaer A, B, C, D, E, F, G, H, K, N og T, hvoraf B- og C-skalaerne er mest brugt, benævnt henholdsvis HRB og HRC.

Fastlæggelsen af et materiales hårdhed foretages ved indtrykning af en hærdet stål- eller diamantkegle i det relevante materiale og på grundlag af kegle-specifikation, tryk og efterfølgende måling af indtrykning bestemmes en skalaværdi.

Hele processen kan være automatiseret ved brug af dertil indrettede instrumenter.

[redigér] Internationale standarder

  • ISO 6508-1: Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
  • ASTM E18: Standard methods for rockwell hardness and rockwell superficial hardness of metallic materials


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参考迄に各種表面粗さの値の対応値を示す。

三角記号

中心線平均粗さ(Ra)

最大高さ(Rmax)

十点平均粗さ(Rz)

粗さ番号

0.013a

0.8

0.05S

0.25

0.05Z

0.25

0.025a

0.1S

0.1Z

N1

0.05a

0.2S

0.2Z

N2

0.1a

0.4S

0.4Z

N3

0.2a

0.8S

0.8Z

N4

0.4a

1.6S

0.8

1.6Z

0.8

N5

0.8a

3.2S

3.2Z

N6

1.6a

6.3S

6.3Z

N7

3.2a

12.5S

2.5

12.5Z

2.5

N8

6.3a

25S

25Z

N9

12.5a

50S

50Z

N10

25a

2.5

100S

100Z

N11

50a

200S

25

200Z

25

N12

100a

400S

400Z


1.各標準数列の右数値はカットオフ値を示す。
2.三角記号に対する標準数値は各欄の最大値とするが、そのいずれかの値を超えなければよいのか、いずれの値も超えてはいけないのか明確に規定していないようです。
3.2001年版は、JISB0601及びJISB0031を参照して下さい。


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5.横形5軸MCのA軸精度
トラニオンタイプ5軸MCのA軸精度が積載重量でどの程度変化するのか調べました。

1.A軸の基本的な動き例

2.各積載物のセット状態
注  は測定ポイントを示す。
2.1 標準


2.2 標準に+サブテーブル


2.3 標準にサブテーブル+イケー

3.測定方法
上記2.の状態のA軸0度で、テーブル上面がZ軸との平行であることの確認後、機械のY軸とZ軸を使用して測定した。Y軸の移動距離を基準長さとし、Z軸の移動距離値を差し引き、A軸の積載重量毎における変移を測定結果とした。

4.測定条件
1)測定回数=2回測定しました(信頼度+-0.01ミリ)
2)YZの移動量=約300ミリ
3)測定時のA軸の値=-45度
4)基準軸=Y軸
5)位置決め方向=全て+方向
6)室温=20度C
7)カタログ上のテーブル最大積載重量=1200kg

5.測定結果
5.1 標準テーブルだけの場合
1回目=Z+0.01
2回目=Z0

5.2 標準+サブテーブルの場合(標準+約470㎏)
1回目=Z+0.01
2回目=Z+0.01

5.3 標準+サブテーブル(470kg)+イケール(300㎏)の場合
1回目=Z-0.001
2回目=Z0

※結構いい値がでましたね。

6.備考
負荷モーメント(重量的)が小さくなるように設計されているタイプでの実験でしたが、A軸とテ-ブルが近く、負荷モーメントが大きくなるタイプは不明です。

6.1 負荷モーメントが小さいタイプ

※ 0度の時、加工ポイントがA軸中心に近いため、加工時の負荷モーメントも小さい。


6.2 負荷モーメントが大きいタイプ。

※0度の時、加工ポイントがA軸中心から遠い為、加工時の負荷モーメントも大きい。


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アルミをミクロン単位で削りたい、その為には切れ刃先端が鋭利でなければいけない、鋭利
とは具体的に何Rを示すのかを知るために検証してみました。

ここでは研磨機で研磨した後の写真を載せています。 

1.観察条件
1)使用刃物(新品)
※写真参考
研磨する為に樹脂で固めた状態
enndomiruto3kakutipu.JPEG (35871 バイト) zilyusidekatametahamono.jpeg (35262 バイト)

ハイス=φ16エンドミル2枚刃
※必要ない所は切断した。
超 硬=3角チップ(ホーニング無し)
※ノーズRがなくなるまで研削した。

2)刃物検証迄の流れ
切れ刃部が見やすいように400番のダイヤモンドホイールで平らに研削後、試料磨きの専用研磨機(♯600)である程度以上研磨したあと、磨き用ホイール(バフ)で鏡面に仕上げた。

3)観察機器
金属顕微鏡(デジカメ付き)

4)写真1目盛りの寸法(おおよそ)
200倍=0.007ミリ
500倍=0.003ミリ

2.検証した写真
注 輪郭がはっきりしない所もありますが、研磨した事により、角がわずかにRがついた為と思われます。目的とする所にピントを合わせて撮ってあります。

2.1 ハイス(高速度鋼(溶解))
200倍

haisu200bai.JPEG (34995 バイト)

500倍(ピントをずらして2枚)

haisu500bai-1.JPEG (22199 バイト) haisu500bai-2.JPEG (25651 バイト)

目的とする切れ刃のRは1~1.5μm前後のような感じです。 

2.2 超硬(HTI10)
200倍
擦り傷が見えますが、研磨時にに入ったものと思われます。観察に影響するようなチッピングではないようです。

tilyoukousosiki200bai.JPEG (29197 バイト)

500倍(ピントをずらして2枚)

tilyoukou500bai-1.JPEG (24698 バイト) tilyoukou500bai-2.JPEG (24212 バイト)
ハイス同様切れ刃Rは1.5μm前後と思われます。
※マイクロチッピングがおきないように研削すればかなり鋭利な刃先を得る事ができると思われます。 


3.組織
磨いたついでに組織を見てみました。
3.1 ハイス
200倍                  500倍
haisusosiki200bai2.JPEG (60670 バイト) haisusosiki500bai2.JPEG (41027 バイト)


3.2 超硬
200倍                  500倍
tilyoukou200bai.JPEG (73007 バイト) tilyoukou500bai.JPEG (55981 バイト)
あまり知識ないので説明はパスさせて頂きますm(__)m


4.備考
新品の切れ刃の大きさが大体わかりました。もしかしたらこれ位の刃先Rを鋭利というのかも知れませんが刃先とワークの位置関係を0.3μm前後で維持しても1μmを削る事ができない気がします(ワーク表面を潰すバニシング加工なら出来ると思いますが)。

新品の刃物でいくつまでなら削れるかは時期をみて検証したいと思います。     
掲示板2をみてお分かりのように、適当にダイヤモンドホイールで研削するとマイクロチッピンが多発して刃先がボロボロになりますね。やはり鋭利(1.5μm?)に近い切れ刃を得るには細かい粒度の砥石で丁寧に研削する事が必要なんでしょうね。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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(2)Carbide Cutting tools設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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加工につきものの切削抵抗がいくらあるかを調べたのでアップします。

1.片刃バイト((超硬33形)
※バイトの切削抵抗の詳細は簡単ですがこちらをごらん下さい。
横すくい角0度と25度各1本用意し下図のようにして切削時の主分力の負荷を測定しました。


1)条件
ア 切り込み      =5ミリ
イ 1回転の送り    =0.35ミリ
ウ 直径        =65ミリ
エ チャックを回す速度=おおよそ0.5秒で45度位かな?
※送り軸等の遊びがなくなるまで2回転ほどまわした後に測定した。
オ デンスバー(FC材)

2)測定結果
ア 横すくい角0度 =体重計の目盛り 12~15㎏
イ 横すくい角25度=体重計の目盛り  8~10㎏
でした。

3)切削ポイントの切削抵抗
ハンドル等の長さを考えて計算したら
※体重計の持ったところは主軸中心から約350ミリ位です。
ア 横すくい角0度 =約145㎏ 
イ 横すくい角25度= 約97㎏
となりました。
4)ついでにSS45C(φ75)を同じようにチップ取り付けタイプのバイトでやって見たら(横すくい角約10度位)
ア 切り込み4.5送り0.35で=25~28㎏
イ 同じく1.5mmで     =17㎏位なりました。
※上記アの切削ポイントの切削抵抗は、おおよそ247kgになります。 

2.ドリル 
※ドリルの詳細はこちらをご参照下さい。
シンニング有り無しと下穴有り無し等の実験を行い、送り分力ががどのように変化するか調べました(下図参照)。



1)条件
ア 使用したドリル
ストレートドリルφ13(ハイス)
イ 下穴用ドリル
同じく φ3.5
ウ φ13ドリル回転数
470rpm
エ 被削材
SS400
オ 送り
1回転目検討で大体0.3ミリと0.4ミリ
カ 測定値
Z軸送り用ハンドル部で体重計を用いて測定してありますので実際の送り抵抗とは違います。比較するだけにするようお願いします。

2)測定結果

内   容 送り0.3 送り0.4
φ13下穴及び・シンニング無し 5~6㎏ 9~10㎏
φ13下穴無し、シンニング有り 5~5.5㎏ 約7㎏
φ13下穴有り、シンニング有り 4㎏ 5~6㎏

3.エンドミル
エンドミルの詳細についてはこちらをごらんください。

1)逃げ量確認
このほうに実際に加工して逃げ量を確認しました。
側面から見たアニメはこちらをごらん下さい。
ア 条件
使用フライス盤の型式=ベット型
使用刃物=φ20ミリ超硬ロウ付け4枚刃、首下約80ミリ
↑      2枚刃     ↑
切削条件=主軸回転数1050RPM
切削幅=直径分
切り込み量=5ミリ 
1刃送り量=2枚刃=0.2ミリ
4枚刃=0.10ミリ
0.15ミリ
被削材=アルミ板(JIS A7075相当)
切削液=油性

イ 逃げ量と底面の傾き量



2)背分力
※測定方法は下アニメ参照



結果各逃げ量は(約)
2枚刃
測定不可
4枚刃 
逃げ量0.21ミリが52㎏
↑ 0.32ミリが84㎏ になりました。  

※刃物の切れ味が悪くなればもっと逃げますので、注意しましょう。


備考 バイトはすくい角度、ドリルは下穴有り無しで大きく値がう事が確認されました。なおドリルの場合は、適度なスラスト荷重がないと、ビビリ等 不具合発 生する場合がありますので適度な下穴にしなければいけないと思われます。エンドミルについては曲がるという認識を持ってもらえれば宜しいかと思います。


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