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典型应用范围:
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。
模具温度：35~70C。
注射速度：中等
化学和物理特性:
PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92％。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。

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1 什么是不锈钢？

通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃) 下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢 中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不 易形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元 素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的 无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。

由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。

2 不锈钢可分为哪几类？

不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。

工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：

1) 马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量0.1%～0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。

2) 铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。

3) 奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、 00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、 1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。

4) 奥氏体+铁素体不锈钢：与奥氏体不锈钢相似，仅在组织中含有一定量的铁素体，常见的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、 1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、 1Cr18Ni11Si4AlTi等。

5) 沉淀硬化不锈钢：含有较高的铬、镍和很低的碳，常见的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。
前两类为铬不锈钢，后三类为铬镍不锈钢。

3 不锈钢有哪些物理、力学性能？

1) 马氏体不锈钢：能进行淬火，淬火后具有较高的硬度、强度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但内应力大且脆。经低温回火后可消除其应力，提高塑性，切削加工较困难，有切屑擦伤或粘结的明显趋向，刀具易磨损。

当钢中含碳量低于0.3%时，组织不均匀，粘附性强，切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低。含碳量达0.4%～0.5%时，切削加工性较好。

马氏体不锈钢经调质处理后，可获得优良的综合力学性能，其切削加工性比退火状态有很大改善。

2) 铁素体不锈钢：加热冷却时组织稳定，不发生相变，故热处理不能使其强化，只能靠变形强化，性能较脆，切削加工性一般较好。切屑呈带状，切屑容易擦伤或粘结于切削刃上，从而增大切削力，切削温度升高，同时可能使工件表面产生撕裂现象。

3) 奥氏体不锈钢：由于含有较多的镍(或锰)，加热时组织不变，故淬火不能使其强化，可略改善其加工性。通过冷加工硬化可大幅度提高强度，如果再经时效处理，抗拉强度可达2550～2740 MPa。

奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，极易产生加工硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀具急剧磨损，刀具耐用度大幅度下降。

奥氏体不锈钢具有优良的力学性能，良好的耐蚀能力，较突出的是冷变形能力，无磁性。

4) 奥氏体+铁素体不锈钢：有硬度极高的金属间化合物析出，强度比奥氏体不锈钢高，其切削加工性更差。

5) 沉淀硬化不锈钢：含有能起沉淀硬化的铊、铝、钼、钛等合金元素，它们在回火时时效析出，产生沉淀硬化，使钢具有很高的强度和硬度。由于含碳量低保证了足够的含铬量，因此具有良好的耐腐蚀性能。

4 不锈钢有哪些切削特点?

不 锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢 1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：

1) 加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470～1960MPa，而且随 sb的提高，屈服极限ss升高；退火状态的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%。加工硬化层的深度可达切削深度的 1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用 下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬 化现象严重影响后续工序的顺利进行。

2) 切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强 度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号 钢高25%。

3) 切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的½～¼，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触 的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

4) 切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其 他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

5) 刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小 的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

6) 线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。

5 切削不锈钢时怎样选择刀具材料？

合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

1) 高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。

在 相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用 95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由 W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。

应用高钒高速钢 W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的 VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的 各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。

随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。

2) 硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是 在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG 类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。

较长时期以来，一般 都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌 号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。 而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa)，又具有良好的高 温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。

6 切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？

1) 前角γ0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不 仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。

车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。

高速钢铣刀取γn=10°～20°，硬质合金铣刀取γn=5°～10°；铰刀一般取γ0=8°～12°；丝锥一般取γ0=15°～20°(机用)或γ0=20°(手用)。

2) 后角α0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。

不锈钢车刀或镗刀通常取α0=10°～20°(精加工)或α0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取α0=10°～20°，立铣刀取α0=15° ～20°；硬度合金端铣刀取α0=5°～10°，立铣刀取α0=12°～16°；铰刀和丝锥取α0=8°～12°。

3) 主偏角kr、副偏角k′r，和re：减小主偏角可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削过程中使径向力加大，容易产生振动，常取kr=45°～75°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取k′r=8°～15°。为了加强刀尖，一般应磨出e=0.5～1.0 mm的刀尖圆弧。

4) 刃倾角λs：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取λs=-8°～-3°，断续切削时取较大值λs=-15°～-5°。

生产实践中，为了加大切屑变形，提高刀尖强度与散热能力，采用双刃倾角车刀，取得了良好的断屑效果，也加宽了断屑范围，如图1所示。第一刃倾角 λs1≥0°，第二刃倾角在接近刀尖部位，λs2≈-20°，第二刃倾角的刀刃长度lλs2。≈ap/3。


图1 双刃倾角断屑车刀

当双刃倾角车刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2 mm时，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的条件下切削，断屑效果良好，刀具耐用度高。

要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨钝标锥VB为加工一般材料的1/2。

7 切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式？

切 削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽，以便控制连绵不断的切屑，通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断(卷)屑槽的宽度Bn=3～5 mm，槽深h=0.5～1.3 mm，Rn=2～8 mm。一般情况下，粗车时ap、f大，断(卷)屑槽宜宽而浅；精车时ap、f小，应窄而深些。断(卷)屑槽的形式见图2。


图2 切削不锈钢的断(卷)屑槽

切削加工过程中，如果发生切屑缠绕在工件或刀具上的现象，表示断(卷)屑槽过宽过浅，可加大进给量，使切屑折断；如果切屑挤轧在槽内，发出吱吱叫声，或切 屑飞溅伤人，表示断(卷)屑槽太窄太深，这时可减小进给量。同时还要注意控制断(卷)屑槽的位置。断(卷)屑槽的尺寸见表3、表4和表5。

表3 外圆车刀断(卷)屑槽尺寸

工件直径
(mm)		 半径Rn
(mm)		 宽度Bn
(mm)		 前角g0
(°)		 倒棱尺寸bg
(mm)
≤20 1.5 2 42 精车：0.05～0.10
粗车：0.10～0.20
2.5 3 37
20～40 3 3 30
3.5 3.5 30
4 4 30
＞40～80 4 4 30
4.5 4.5 30
5 5 30
＞80～200 5.5 5 27 精车：0.10～0.20
粗车：0.15～0.30
6 5.5 27
6.5 6 27.5
＞200 6.5 6 27.5
7 6.5 27.5
7.5 7 27.5

表4 镗刀断(卷)屑槽尺寸
镗孔直径
(mm)		 半径Rn
(mm)		 加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢及中等硬度2Cr13马氏体不锈钢 加工耐浓硝酸不锈钢及较硬的2Cr13、3Cr13等马氏体不锈钢
宽度Bn (mm) 前角g0 (°) 宽度Bn (mm) 前角g0 (°)
≤20 1.6 2.0 39 1.6 30
2.0 2.5 39 2.0 30
2.5 3.0 37 2.5 30
＞20～40 2.0 2.5 39 2.0 30
2.5 3.0 37 2.5 30
3.0 3.5 36 2.8 28
＞40～60 4.0 4.0 30 3.2 24
4.5 4.5 30 3.5 23
5.0 5.0 30 4.0 24
＞60～80 4.5 4.5 30 3.5 23
5.0 5.0 30 4.0 24
6.0 6.0 30 5.0 24.5
＞80 5.0 4.0 24 3.5 20.5
6.0 5.0 24.5 4.5 22
7 6.0 25.5 5.0 21

表5 切断刀断(卷)屑槽尺寸
切断直径 (mm) ≤20 ＞20～50 ＞50～80 ＞80～120
半径Rn (mm) 2.5 3.2 4.2 3.2 4.5 5.5 4.2 5.5 6.5 5.5 6.5 8
宽度Bn (mm) 3 4 5 4 5 6 5 6 7 6 7 8
前角g0 (°) 37 39 36.5 39 30.5 33 36.5 33 32.5 33 32.5 30
8 切削不锈钢时怎样选择切削用量？

切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。

切削速度Vc：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。
为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取。镗孔和切断时，由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆差，切削速度还要适当降低。

不 同种类的不锈钢的切削加工性各不相同，切削速度也需相应调整。一般1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv为1.0，硬度在 HRC28以下的2cr13等马氏体不锈钢的Kv为1.3～1.5，硬度为HRC28～35的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.9～1.1，硬度在 HRC35以上的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.7～0.8，耐浓硝酸不锈钢的Kv为0.6～0.7。

切削 深度ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而 引起振动，可选ap=2～5 mm。精加工时可选较小的切削深度，还要避开硬化层，一般采用ap=0.2～0.5 mm。

进 给量f：进给量的增大不仅受到机床动力的限制，而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大，因此进给量不能过大。为提高加工表面质量，精加工 时应采用较小的进给量。同时，应注意f不得小于0.1 mm/r，避免微量进给，以免在加工硬化区进行切削，并且应注意切削刃不要在切削表面停留。

加工不锈钢的切削用量见表6和表7。

表6 车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量

工序名称 切削速度Vc
(m/min)		 进给量f
(mm/r)		 切削深度ap
(mm)
车螺纹 20～50 - 0.1～1
钻孔 12～20 0.1～0.25 ≤17.5
扩孔 8～18 0.1～0.4 0.1～1
铰孔 2.5～5 0.1～0.2 0.1～0.2
注：刀具材料为高速钢

表7 不锈钢的常用切削用量
工件
直径范围
(mm)		 车外圆 镗孔 切断
粗加工 精加工
主轴转速n
(m/min)		 进给量f
(mm/r)		 主轴转速n
(m/min)		 进给量f
(mm/r)		 主轴转速n
(m/min)		 进给量f
(mm/r)		 主轴转速n
(m/min)		 进给量f
(mm/r)
≤10 1200～955 0.19～0.60 1200～955 0.10～0.20 1200～675 0.07～0.30 1200～955 手动
＞10～20 955～765 955～765 955～600 955～765
＞20～40 765～480 0.27～0.81 765～480 0.10～0.30 765～480 0.10～0.50 765～600 0.10～0.25
＞40～60 480～380 600～380 480～380 610～480
＞60～80 380～305 480～305 380～230 180～305
＞80～100 305～230 380～230 305～185 380～230 0.08～0.20
＞100～150 230～150 305～185 230～150 305～150
＞150～200 185～120 230～150 185～120 150以下
注：
  1. 工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。
  2. 表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。
  3. 当工件材料和刀具材料不同时，主轴转速应根据具体情况作适当校正。
9 切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式？

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：

1) 硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。
直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。

间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，硫1.7%。

2) 机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。

3) 植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

4) 乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。

在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。

10 怎样对不锈钢进行铣削加工？

铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

铣 削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比 W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

铣 削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角β从20°增加到45°(γn=5°)，刀具 耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角γ0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以β≤35°为宜，以免削弱刀 齿。

采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。

铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。

采 用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc= 70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。高速钢铣刀的切削用量见表8。

表8 高速钢铣刀加工不锈钢的铣削用量

铣刀
种类		 铣刀直径d0
(mm)		 主轴转速n
(r/min)		 进给量f
(mm/min)		 备注
立铣刀 3～4 1180～750 手动
  1. 当切削宽度和切削深度较小时，进给量f取大值；反之取小值
  2. 铣削2Cr13等马氏体不锈钢时，应根据工件材料的实际硬度调整铣削用量
  3. 铣削耐浓硝酸不锈钢时，铣削速度及进给量均应适当减小
5～6 750～475
8～10 600～375
12～14 375～235 30～37.5
16～18 300～235 37.5～47.5
20～25 235～190 47.5～60
32～36 190～150 47.5～60
40～50 150～118 47.5～75
波形刃
立铣刀		 36 190～150 47.5～60  
40 150～118
50 118～95
60 95～75 60～75
锯片
铣刀
和三
面刃
铣刀		 75 235～150 23.5或手动
110 150～75
150 95～60
200 75～37.5
11 怎样对不锈钢进行钻孔？钻孔时应注意哪些问题？

在 不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、 不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条 件。

钻削不锈钢的典型钻头(即不锈钢群钻)如图4所示。


图4 不锈钢群钻

图3中L≈0.32d0，L/2>L1>L/3，R≈0.2d0，h=0.04d0，b≈0.04d0。使用这种钻头钻削 1Cr18Ni9Ti时，对Ø20 mm、Ø25 mm、呾 mm三种直径的钻头，采用n=105 r/min，f=0.32 mm/r、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四种不同的进给量，均可顺利地断屑和排屑。

还可采用不锈钢断屑钻头(图5)、S形硬质合金钻头(图6)、四刃带钻头(图7)及可转位硬质合金浅孔钻。


图5 不锈钢断屑钻头


图6 S形硬质合金钻头


图7 四刃带钻头

用不锈钢断屑钻头(图5)加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开A-A处断屑槽。不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表9。

表9 不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量

钻头直径d0
(mm)		 半径RE
(mm)		 宽度BA
(mm)		 半径RE
(mm)		 宽度BE
(mm)		 主轴转速n
(m/min)		 进给量f
(mm/r)
＞8～15 3.0～5.0 2.5～3.0 2.0～3.5 1.0～2.5 210～335 0.09～0.12
＞15～20 5.0～6.5 3.0～3.5 3.5～4.0 2.5～3.0 210～265
＞20～25 6.5～7.5 3.5～4.5 4.0～4.5 2.8～3.3 170～210 0.12～0.14
＞25～30 7.5～8.5 4.5～5.0 4.5～5.0 3.0～3.5 132～170
S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。

可 转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面 上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可 根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表10。

表10 奥氏体不锈钢的钻削用量

钻头直径d0
(mm)		 主轴转速n
(m/min)		 进给量f
(mm/r)
≤5 1000～700 0.08～0.15
＞5～10 750～500
＞10～15 600～400 0.12～0.25
＞15～20 450～200 0.15～0.35
＞20～30 400～150
＞30～40 250～100 0.20～0.40
＞40～50 200～80
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：

1) 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。

2) 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。

3) 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。

4) 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。

5) 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。

12 怎样解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题？

耐 酸不锈钢的塑性和韧性都很大，钻孔时存在的主要问题是不容易断屑，影响切削液的流入，切削区温度高，刀具耐用度低，生产率低。在钻孔时，切削负荷大，形 成切屑要消耗很多的能量，再加上这类不锈钢的高温强度和硬度高，钻屑在切离时不易折断；同时冷作硬化现象非常严重，表面硬化程度可达100%以上，硬化层 厚度达0.1～0.2mm。耐酸不锈钢的导热系数小，只有碳钢的1/3～1/4，切削区温度很高，与其他金属的亲和作用强以及材料中存在的硬质点，加剧了 刀具的磨损。

为了解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题，研制了新型钻耐酸不锈钢断屑群钻，用它钻孔时切屑长100mm左右呈“礼花”状从孔中排出，断屑效果十分理想。

在钻孔过程中要出这种切屑的关键是：一要使分屑点处于临界分屑状态；二要适当磨出钻尖高(h=0.05D～0.07D)和圆弧半径(R=0.2D)；三是 L1=1.7～3.3 mm位置应选择恰当，并配合适当大的进给量和较低的切削速度，使切屑在斜拧状态中折断。

使用耐酸不锈钢断屑群钻钻孔时，应选用较低的切削速度和较大的进给量，有利于实现断屑。

13 怎样对不锈钢进行铰孔？

对 不锈钢铰孔时，经常遇到的问题是：孔表面容易划出沟槽，粗糙度差，孔径超差，呈喇叭口，铰刀易磨损等。不同种类不锈钢的切削加工性不同，在铰孔中所表现 出的问题也不一样，如对1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢和耐浓硝酸不锈钢铰孔时，主要是铰刀磨损问题；而对2Cr13等马氏体不锈钢铰孔时，主要是不 容易保证铰孔的粗糙度和尺寸精度问题。为了避免这些问题，应注意以下事项：

1) 合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。

2)提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。

3) 保持工件材质硬度适中，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。

4) 正确安装铰刀和工件，铰刀必须装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各刀齿均匀切削。

5) 选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜，若在硫化油中添加 10%～20%CCl4或在猪油中添加20%～30%CCl4，对降低表面粗糙度有显著的效果。由于CCl4对人体有害，宜采用硫化油85%～90%和煤 油10%～15%的混合液。铰刀直径较大时，可采用内冷却方式。

6) 认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量小，切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切 屑大小不一，有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状，说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已经磨钝。还要防止切 屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避免孔径超差。使用硬质合金铰刀铰孔时，会出现孔收缩现象，为防止退刀时将孔拉毛，可采取加大主偏角来改善这种情况。

14 怎样对不锈钢进行攻丝？

在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。

1) 攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。

2) 选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥kr=5°～7°，二锥、三锥为kr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取b=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为gp=15°～20°，后角为8°～12°。

3) 可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝，见图10。使用无槽丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P

式中：dw——工件螺纹外径，mm；
P——螺距。

4)不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+15%～20%CCl4；白铅油+机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。

5) 在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。


图10 加工不锈钢用的无槽丝锥

15 磨削不锈钢有哪些特点？

不 锈钢的韧性大，热强度高，而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角，磨削过程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大，磨削温 度可达1000℃～1500℃。同时，在高温高压的作用下，磨屑易粘附在砂轮上，填满磨粒问的空隙，使磨粒失去切削作用。不锈钢的类型不同，产生砂轮堵塞 的情况也不相同，如磨削耐浓硝酸不锈钢及耐热不锈钢，粘附、堵塞现象比1Cr18NiTi严重，而1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢就比较轻。

不 锈钢的导热系数小，磨削时的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现象，退火层深度有时可达0.01～0.02 mm。磨削过程中产生严重的挤压变形，导致磨削表面产生加工硬化，特别是磨削奥氏体不锈钢时，由于奥氏体组织不够稳定，磨后易产生马氏体组织，使表面硬化 严重。

不锈钢的线膨胀系数大，在磨削热的作用下易产生变形，其尺寸难以控制。尤其是薄壁和细长的零件，此现象更为严重。

多数类型的不锈钢不能被磁化，在平面磨削时，只能靠机械夹固或专用夹具来夹持工件，利用工件侧面夹紧工件，产生变形和造成形状或尺寸误差，薄板工件更为突出。同时也会引起磨削过程中的颤振而出现鳞斑状的波纹。

16 磨削不锈钢时怎样选择砂轮？

磨 料：白刚玉具有较好的切削性能和自锐性，适于磨削马氏体及马氏体+铁素体不锈钢；单晶刚玉磨料适用于磨削奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢；微晶刚玉磨料是 由许多微小的晶体组成的，强度高、韧性和自锐性好，其自锐的特点是沿微晶的缝隙碎裂，从而获得微刃性和微刃等高性，可以减少烧伤、拉毛等现象，并可以降低 磨削表面粗糙度，适于磨削各种不锈钢；立方氮化硼磨料的硬度很高，热稳定性好，化学惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易变钝，产生的 磨削热也少，适用于磨削各种不锈钢。为了减少粘附现象，也可采用碳化硅和人造金刚石为磨料的砂轮。

粒度：磨削不锈钢时，一般以采用36号、46号、60号中等粒度的砂轮为宜，其中粗磨时，采用36号、46号粒度，精磨用60号粒度。为了同时适用于粗磨和精磨，则采用46号或60号粒度。

结合剂：磨削不锈钢要求砂轮具有较高的强度，以便承受较大的冲击载荷。陶瓷结合剂耐热、抗腐蚀，用它制成的砂轮能很好地保持切削性能，不怕潮湿，且有多孔 性，适合于制作磨削不锈钢砂轮的结合剂。磨削耐浓硝酸不锈钢等材料内孔时，可采用树脂结合剂制造砂轮。

硬度：应选用硬度较低的砂轮，以提高自锐性。一般选用G～N硬度的砂轮，其中以K～L使用最为普遍，使用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮，则以J硬度为宜。

组织：为了避免磨削过程中砂轮堵塞，砂轮组织应选较疏松的，一般选用5号～8号较为合适。

17 磨削不锈钢时怎样选择磨削用量？

陶瓷结合剂砂轮的速度为30～35 m/s；树脂结合剂的砂轮速度为35～50 m/s。当发现表面烧伤时，应将砂轮速度降至16～20 m/s。
工 件速度，当工件直径小于50 mm时，n=120～150 r/min；大于50 mm时，n=40～80 r/min。用砂轮外圆进行平面精磨时，工作台运动速度一般为15～20 m/min，粗磨时为5～50 m/min。磨削深度和横向进给量小时取大值，横向进给量大时取小值。粗磨深度为0.04～0.08 mm，精磨深度为0.01 mm。修整砂轮后应减小磨削深度。
外圆磨削时纵向进给量，粗磨时为(0.2～0.7)B mm/r，精磨时为(0.2～0.3)B mm/r；内圆磨削时纵向进给量，粗磨时为(0.4～0.7)B mm/r，精磨时为(0.25～0.4)B mm/r；砂轮外圆平面磨横向进给量，粗磨时(0.3～0.7)B mm/dst，精磨时为(0.05～0.1)B mm/dst。

18 磨削不锈钢时应注意什么？

应及时修整砂轮，粗磨时砂轮要修整粗一些，精磨时砂轮要始终保持锋利，以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处，不允许有毛刺存在。

低表面粗糙度磨削时，粗精磨应分别进行，精磨余量一般留0.05 mm为宜，工件装夹误差大时可留0.1 mm。

磨 削过程中必须充分冷却，以带走大量的磨削热和进行冲刷，防止砂轮堵塞和工件表面烧伤。冷却液必须清洁，不能混入磨屑或砂粒，以免将工件拉毛。磨削不锈钢 的冷却液，一般选用冷却性能较好的乳化液，或用含有极压添加剂且表面张力小的冷却液。流量为20～40 L/min，砂�

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t bar t 形梁
t beam t 形钢
t iron 丁字钢
t joint 丁字接头
t steel 丁字钢
t t t curve 等温转变曲线
table 台;辊道
tachometer 转速表
tack welding 定位焊
tag 压尖端
tagging 锻尖
tail end 尾端
tail puller 带卷直头装置
tail stripper 带卷直头装置
tailing device 成卷带材端头扳直装置
tailing pond 尾矿池
tails 尾矿
tainton process 泰因通法
take up block 收线卷
take up reel 绕线机
talbot process 塔尔伯特平炉炼钢法
talc 滑石
tamped lining 打结炉衬
tamped refractory 捣制耐火材料
tamping 捣固
tamping bar 捣锤
tandem drawing 串列式拉拔
tandem furnace 串联平炉
tandem mill 串列式轧机
tangential force 切向力
tangential slip 切线滑移
tangential stress 切向应力
tank 槽
tank voltage 槽电压
tannin 丹宁
tantalic acid 钽酸
tantalite 钽铁矿
tantalum 钽
tantalum carbide 碳化钽
tantalum chloride 氯化钽
tap cinder 搅炼炉的铁口渣;高炉下渣
tap degassing 出钢真空脱气法
tap density 振实密度
tap out bar 开口钎
tap to tap time 冶炼时间
tap volume 振实体积
taper 锥度
taper of groove 轧槽侧壁斜度
taper of ingot 钢锭锥度
tapered roll 锥形轧辊
tapered roller 锥形辊
taphole clay 堵口泥
taphole drilling 铁口钻
taphole drilling machine 开口机
tapiolite 重钽铁矿
tapping 出铁
tapping bar 开口钎
tapping sample 出铁试样
tapping spout 出钢槽
tapping temperature 出钢温度
tar 焦油
tar dolomite brick 焦油白云石砖
tarnish 无光泽表面;氧化膜
tarnish resisting alloy 抗变色合金
tartaric acid 酒石酸
tea lead 包茶铅箔
tear 划伤
tear test 撕裂试验
technetium 锝
technical analysis 工业分析
technically pure iron 工业纯铁
technological process 工艺过程
technological properties 工艺性能
teeming 浇铸
teeming crane 浇注起重机
teeming lap 浇注重皮
teeming platform 浇铸台
teeming practice 浇铸法
teeming speed 浇注速率
teeming temperature 浇注温度
telecontrol 遥控
telluric acid 碲酸
telluride 碲化物
tellurite 黄碲矿
tellurium 碲
tellurobismuthite 碲铋矿
temper 回火
temper brittleness 回火脆性
temper carbon 退火碳
temper graphite 退火碳
temper hardening 回火硬化
temper mill 平整机
temper rolled sheet 平整冷轧的薄板
temperability 回火性
temperature 温度
temperature coefficient 温度系数
temperature control 温度第
temperature difference 温度差
temperature distribution 温度分布
temperature equalizing 温度均衡
temperature fall 温度下降
temperature field 温度场
temperature gradient 热梯度
temperature indicator 温度指示器
temperature interval 温度间距
temperature of sintering 烧结温度
temperature resistance coefficient 电阻温度系数
temperature scale 温度标
temperature stress 温差应力
tempered martensite 回火马氏体
tempered steel 回火钢
tempered structure 回火组织
tempered troostite 回火屈氏体
tempering 回火
tempering bath 回火浴
tempering color 回火色
tempering furnace 回火炉
tempering hardness 回火硬度
tempering resistance 耐回火性
tempering sorbite 回火讼体
tempering temperature 回火温度
tempering troostite 回火屈氏体
tempilstick 示温色笔
template 刮板
template molding 刮板造型
templet 刮板
tenacity 韧性
tendency to cracking 碎裂瞧
tengerite 水菱钇矿
tennantite 砷铜矿
tenorite 黑铜矿
tensile force 拉力
tensile impact test 抗拉冲辉验
tensile load 拉伸载荷
tensile strain 拉伸变形
tensile strength 抗拉强度
tensile stress 拉应力
tensile test 拉力试验
tensile test piece 拉伸试样
tensile test specimen 拉伸试样
tensile testing machine 拉伸试验机
tension 拉紧
tension device 张紧装置
tension leveling 拉伸矫直
tension load 拉伸载荷
tension ph diagram 波度指数 电位图
tension test 拉力试验
tensometer 变形测定器张力计
tephroite 锰橄榄石
terbium 铽
ternary alloy 三元合金
ternary compound 三元化合物
ternary diagram 三元系状态图
ternary eutectic 三元共晶体
ternary system 三元系
terne metal 铅锡合金
terne plate 镀铅锡合金钢板
tertiary cementite 三次渗碳体
tertiary creep 加速蠕变
tertiary metallurgy 再熔冶金
test bar 试样棒
test conditions 试验条件
test furnace 试验炉
test lead 试铅
test piece 试样
test rod 试样棒
test sample 试样
test specimen 试样
test tube 试管
testing of materials 材料试验
tetrachloride 四氯化物
tetradymite 辉碲铋矿
tetrafluoride 四氟化物
tetragonal crystal 正方晶体
tetragonal lattice 正方晶格
tetragonal martensite 正方晶格马氏体
tetragonal system 正方晶系
tetragonality 正方性
tetrahedrite 铜矿
tetravacancy 四空位
tetroxide 四氧化物
texture 织构
textured alloy 织构合金
tfs 无锡镀层薄板
thalenite 红钇石
thallium 铊
thallium oxide 氧化铊
theisen cleaner 泰森式洗涤机
theisen rotary disintegrator 泰森式洗涤机
theisen washer 泰森式洗涤机
theoretical density 理论密度
thermal activation process 热活化过程
thermal agitation 热搅动
thermal analysis 热分析
thermal arrest 热转变点
thermal balance 热平衡
thermal black 热裂炭黑
thermal capacity 热容量
thermal conduction 热传导
thermal conductivity 导热率
thermal conductor 导热体
thermal contraction 热收缩
thermal convection 热对流
thermal crack 热裂纹
thermal cycle 热循环
thermal decomposition 热解
thermal dendrite 热枝晶体
thermal diffusion 热扩散
thermal diffusivity 热扩散性
thermal dilatation 热膨胀
thermal dissociation 热离解
thermal efficiency 热效率
thermal energy 热能
thermal equilibrium 热平衡
thermal equivalent 热当量
thermal expansion 热膨胀
thermal expansion coefficient 热膨胀系数
thermal extension 热伸长
thermal fatigue 热疲劳
thermal flow 热流
thermal gradient 热梯度
thermal hysteresis 热滞后
thermal inertia 热惰性
thermal insulation 绝热
thermal insulator 绝热材料
thermal lag 热惰性
thermal load 热负荷
thermal losses 热损失
thermal probe 热探针
thermal radiation 热辐射
thermal refining 热凳
thermal resistance 热阻
thermal shock 热冲击
thermal shock resistance 抗热冲辉
thermal spalling 热剥落
thermal spike 温度峰值
thermal stress 热应力
thermal treatment 热处理
thermal vacancy 热空位
thermal vibration 热振动
thermalloy 萨马洛依合金
thermion 热离子
thermistor 热敏电阻
thermistor thermometer 热变电阻温度计
thermit 铝热剂
thermit fusion welding 铝热熔焊
thermit mold 铝热铸型
thermit process 铝热法
thermit welding 铝热焊
thermobalance 高温天平
thermochemical equation 热化学方程式
thermochemical treatment 热化学处理
thermocouple 热电偶
thermocouple gauge 热电偶真空计
thermocurrent 热电流
thermodiffusion 热扩散
thermodynamic activity 热力学活度
thermodynamic equilibrium constant 热力学平衡常数
thermodynamic function 热力学函数
thermodynamic parameter 热力学参数
thermodynamic potential 热力势
thermodynamic quantity 热力学量
thermodynamic state 热力学状态
thermodynamic variable 热力学参数
thermodynamical equilibrium 热力学平衡
thermodynamics 热力学
thermoelastic coefficient 热弹性系数
thermoelectric couple 热电偶
thermoelectric current 热电流
thermoelectric effect 热电效应
thermoelectric power 热电动力
thermoelectric pyrometer 热电高温计
thermoelectric thermometer 热电温度计
thermoelectricity 热电
thermoelectromotive force 热电动力
thermoelectron 热电子
thermogram 温度自记曲线
thermography 热量图示测量法
thermogravimetric analysis 热解重量分析
thermolysis 热解
thermomagnetic analysis 热磁分析
thermomagnetic treatment 热磁处理
thermomechanical process 形变热处理法
thermomechanical rolling 形变轧制
thermomechanical treatment 形变热处理
thermometallurgy 火法冶金学
thermometer 温度计
thermopile 热电堆
thermoregulator 温度第器
thermostability 热稳定性
thermostat 恒温器
thermostat metal 恒温泼复合金属
thick covered stick electrode 涂药厚层单根焊条
thick plate 厚板
thick wall pipe 厚壁管
thick walled tube 厚壁管
thickener 浓缩机
thickening 浓缩
thickness deviation 厚度公差
thickness gage 测厚计
thin coated electrode 薄涂料焊条
thin foil 薄箔
thin plate 薄板
thin sheet 薄板
thin sheet mill 薄板轧机
thin wall pipe 薄壁管
thin walled blast furnace 薄炉身高炉
thin walled tube 薄壁管
thinner 稀释剂
thinning 稀释
thiocyanate 硫代氰酸盐
thionic acid 硫羰酸
third order reaction 三级反应
thomas converter 托马斯转炉
thomas iron 托马斯生铁
thomas process 碱性转炉炼钢法
thomas slag 碱性转炉炉渣
thomas steel 碱性转炉钢
thoria 氧化钍
thorianite 方钍石
thoriated tungsten electrode 加有氧化钍的钨电极
thorite 钍石
thorium 钍
thorium nitrate 硝酸钍
thorium oxalate 草酸钍
thorium oxide 氧化钍
thorium reactor 钍堆
thorogummite 脂铅钍铀矿
thorough repair 大修
thortveitite 钪钇石
thread rolling 螺旋滚压成形
threaded pipe 螺纹管
three axial deformation 多轴变形
three component alloy 三元合金
three component system 三元系
three fold axis 三次轴
three furnace process 三联法
three high mill 三辊式轧机
three high rolling stand 三辊机座
three o'clock welding 横向立焊
three part alloy 三元合金
three part box 三开箱
three phase region 三相区域
three roll pass 三辊孔型
three roll piercer 三辊穿孔机
three roll piercing 三辊穿孔
three stand mill 三机座轧机
throat 炉顶
throat diameter 炉喉直径
throat opening 炉口
throat platform 炉顶平台
throat temperature 炉顶温度
throat thickness 焊缝厚度
through carburizing 穿透渗碳
through hardening 穿透硬化
through heating 穿透加热;热透
through hole 穿孔
throwing power 均一电镀能力
thrust 轴向推力
thrust bearing 止推轴承
thrust shaft 止推轴
thulium 铥
tie line 两平衡相成分点间连线
tie plate 钢轨垫板
tie rod 拉杆
tig spot welding 钨极惰性气体保护点焊
tig welding 惰性气体保护钨极电弧焊
tight rolling 叠轧
tilt boundary 倾斜晶界
tilt hammer 杵锤
tilt table 摆动升降台
tilting furnace 倾动式炉
tilting gear 翻钢机
tilting lever 倾斜杠杆
tilting mechanism 倾动机构
tilting open hearth furnace 倾动式平炉
time quenching 限时淬火
time temperature transformation curve 等温转变曲线
time to failure 破坏时间
time to rupture 破坏时间
tin 白铁板
tin alloy 锡合金
tin amalgam 锡汞齐
tin bar 锡棒
tin base alloy 锡基合金
tin bath 锡浴
tin bronze 锡青铜
tin chloride 氯化锡
tin cry 锡呜
tin disease 锡病
tin foil 锡箔
tin free steel 无锡镀层薄板
tin leaf 锡箔
tin ore 锡矿
tin oxide 氧化锡
tin pest 锡病
tin plating 镀锡
tin solder 焊锡
tin sweat 锡珠
tincal 原硼砂
tinned plate 白铁板
tinned steel sheet 白铁板
tinned wire 镀锡线
tinning 镀锡
tinplate 白铁板
tinplate mill 镀锡薄钢板轧机
tiny crack 毛细裂纹
tip 电极端
tipper 翻转机
tipping wagon 翻斗车
tire 轮箍
tire mill 轮箍轧机
tire steel 轮箍钢
titanate 钛酸盐
titania 二氧化钛
titanic acid 钛酸
titanic anhydride 钛酸酐
titaniferous pig iron 含钛生铁
titanite 榍石
titanium 钛
titanium alloy 钛合金
titanium aluminum alloy 钛铝合金
titanium base alloy 钛基合金
titanium bronze 钛青铜
titanium carbide 碳化钛
titanium chloride 氯化钛
titanium dioxide 二氧化钛
titanium oxide 二氧化钛
titanium sponge 海绵钛
titanium sulfate 硫酸钛
titanium tetrachloride 四氯化钛
titanium trichloride 三氯化钛
titanium white 钛白
titanizing 镀钛
titanomagnetite 钛磁铁矿
titration 滴定
tn process 硅钙喷吹精炼法
toe crack 焊缝边裂纹
toe of weld 焊跳
toggle press 肘杆压机
tolerance 公差
tombac 顿巴克黄铜
tongs 夹钳
tonnage steel 普通钢
tool 工具
tool steel 工具钢
tooling quality 可切显
toothed wheel 齿轮
top 顶层
top and bottom blowing 顶底吹炼
top and bottom blown converter 顶底吹转炉
top and bottom process 奥辐德顶底分层炼镍法
top arrangement 炉顶装置
top blowing 顶吹
top blown converter 顶吹转炉
top casting 上铸
top charger 炉顶装料装置
top charging device 炉顶装料装置
top closing device 炉顶封闭装置
top die 上模
top discard 锭头废料
top flask 上型箱
top gas 炉顶媒气
top gas energy 炉顶媒气能
top gate 顶浇口
top guide 上卫板
top hat 钢壳凹帽头
top hoist 炉顶卷扬机
top housing separat 机座上横梁
top mill separator 机座上横梁
top molding box 上型箱
top opening 顶部口
top part 上型箱
top pouring 上铸
top pressure 炉顶压力
top roll 上辊
top throat 炉顶喉
topping 切除头部
tops 上层
torbernite 铜铀云母
torch 喷灯
torch brazing 焰炬加热断焊
torch hardening 火焰淬火
torch head 割炬烧喷嘴
torn edge 撕裂边
torpedo ladle 混铁炉式盛铁桶
torque 扭转力矩
torquemeter 扭矩测定器
torsiometer 扭力计
torsion 扭转
torsion impact test 扭转冲辉验
torsion moment 扭矩
torsion strength 抗扭强度
torsion test 扭转试验
torsional deformation 扭转变形
torsional elasticity 扭转弹性
torsional force 扭力
torsional resistance 抗扭强度
torsional rigidity 抗扭刚度
torsional strain 扭变形
torsional stress 扭应力
total analysis 全分析
total carbon 总碳量
total corrosion 全面腐蚀
total iron 总铁
total porosity 总气孔率
total pressure 总压力
total radiation pyrometer 全辐射高温计
total yield 总回收率
tough metal 韧性金属
tough pitch copper 紫铜
toughener 增强剂
toughening 韧化
toughness 韧性
tourmaline 电气石
tower type accumulator 贮料塔
tower type furnace 塔式炉
tracer 同位素指示剂
transcrystalline corrosion 穿晶腐蚀
transcrystalline fracture 穿晶断裂
transfer 传达
transfer bed 移送机
transformation 转变
transformation point 转变点
transformation range 转变区域
transformation temperature 转变温度
transformer 变压器
transformer sheet 变压浦板
transgranular corrosion 穿晶腐蚀
transgranular fracture 穿晶断裂
transgranular stress corrosion cracking 穿晶应力腐蚀开裂
transient creep 过渡蠕变
transient phase 过渡相
transition 转移
transition element 过渡元素
transition heat 转变热
transition lattice 过渡晶格
transition metal 过渡金属
transition phase 过渡相
transition point 转变点
transition state 转变状态
transition temperature 转变温度
transition zone 过渡区
translation lattice 平移点阵
transmission 透过
transmission method 透射法
transpiration cooling 蒸发冷却
transporter 搬运机
transuranic element 超铀元素
transval mill 可控供给角的三辊式辗轧机
transverse bending test 横向弯曲试验
transverse crack 横裂
transverse cutting unit 横切机
transverse deformation 横向形变
transverse ductility 横向延性
transverse force 横向力
transverse rolling 横向轧制
transverse seam welding 横缝滚焊
transverse section 横断面
trap 捕集器
travel crane 移动起重机
traveling roller table 移动式辊道
trechmannite 硫砷银矿
tree dislocation 林位错
triad axis 三次轴
trial load 试验荷载
tribonucleation 摩擦成核
trichloride 三氯化物
triclinic lattice 三斜晶格
triclinic system 三斜晶系
tridymite 鳞石英
trigonal lattice 三方晶格
trigonal system 三方晶系
trimmed edge 切断边缘
trimming 切边
trimming shears 剪边机
trioxide 三氧化物
triphane 锂辉石
triple bond 三键
triple point 三相点
triplex process 三联法
tripper 翻料机;自动倾卸车
trisilicate 三硅酸盐
trivacancy 三空位
trommel screen 圆筒筛
trona 天然矿
troostite 屈氏体
tropenas converter 特罗彭纳斯侧吹转炉
trough 沟
true annealing 完全退火
true limiting creep stress 真极限蠕变应力
true stress 真实应力
true tensile stress 真实抗张应力
trumpet 中心周
trunnion of converter 转炉耳轴
trunnion ring 支圈
tube 管
tube bender 弯管机
tube drawbench 拉管机
tube drawing 拔管
tube drawing bench 拉管机
tube extrusion press 管挤压机
tube forming mill 管材成型机
tube furnace 管式炉
tube pointing 管端压尖
tube push mill 顶管机
tube reducing mill 管材减径机
tube rolling 轧管
tube rolling mill 轧管机
tube skelp 有缝管坯
tube stock 管材
tube strip 焊管坯
tube type mold 管式结晶器
tube upset 管端镦粗
tube wall 管壁
tube welding 焊管
tube welding mill 焊管机
tubular billet 毛管
tubular condenser 管式冷凝器
tubular mold 管式结晶器
tumbler index 转鼓试验强度
tumbler strength 转鼓强度
tumbling 滚筒清理
tumbling mixer 滚动混合机
tundish 中间罐
tundish capacity 中间罐容量
tundish car 中间包小车
tundish casting 中间罐浇注
tundish lid 中间包罩
tundish lining 中间罐内衬
tundish preheating station 中间罐预热站
tundish superheat 中间罐过热
tungstate 钨酸盐
tungsten 钨
tungsten alloy 钨合金
tungsten arc inert gas welding 惰性气体保护钨极电弧焊
tungsten brass 钨黄铜
tungsten bronze 钨青铜
tungsten carbide 碳化钨
tungsten cobalt alloy 钨钴合金
tungsten filament 钨丝
tungsten impregnation 钨浸透法
tungsten inert gas spot welding 钨极惰性气体保护点焊
tungsten ore 钨矿
tungsten powder 钨粉
tungsten steel 钨钢
tungsten trioxide 三氧化钨
tungsten wire 钨丝
tungstenite 硫钨矿
tungstic acid 钨酸
tungstic anhydride 钨酸酐
tungstite 钨华
tunnel drier 隧道式干燥器
tunnel effect 隧道效应
tunnel furnace 隧道式炉
tunnel kiln reduction 隧道窑还原
tup 锤头
turanite 羟钒铜矿
turbidimeter 浊度计
turbidimetry 比浊法
turbidity 混浊度
turbo blower 透平鼓风机
turbo compressor 涡轮压缩机
turbulence 紊流
turbulent burner 紊琳嘴
turbulent flow 乱流
turn around table 回转台
turn over cooling bed 翻转冷床
turndown 倾炉
turning 翻转
turnover device 翻钢装置
tuyere 风口
tuyere apparatus 风嘴设备
tuyere cap 风口冒盖
tuyere cooler 风口冷却器
tuyere gas 风口煤气
tuyere hole 风口
tuyere nose 风口嘴
tuyere nose flame temperature 风口嘴火焰温度
tuyere notch 风口
tuyere nozzle 风口喷嘴
tuyere zone 风口区
twelve high rolling mill 十二辊轧机
twelve high stand 十二辊机座
twenty high rolling mill 二十辊轧机
twenty high stand 二十辊式机座
twin 双晶
twin axis 双晶轴
twin band 双晶带
twin boundary 双晶间界
twin chambered furnace 双室炉
twin fault 孪晶层错
twin hearth furnace 双床平炉
twinned crystal 孪晶体
twinning 双晶形成
twinning plane 双晶面
twist 扭转
twist boundary 扭转晶界
twist guide 扭转导板
twist rollers 翻转辊
twisted strip 扭曲带钢
twisting force 扭力
twisting resistance 抗扭强度
twisting strain 扭变形
twisting strength 抗扭强度
twisting stress 扭应力
twisting test 扭转试验
two compartment furnace 双室炉
two component alloy 二元合金
two component eutectic 二元共晶
two component system 二元系
two dimensional nucleus 二维晶核
two high blooming mill 二辊式初轧机
two high mill 二辊式轧机
two high mill stand 二辊机座
two high plate mill 二辊式中厚板轧机
two high reversing mill 可逆式二辊轧机
two high sheet rolling mill 二辊式薄板轧机
two high universal mill 万能二辊式轧机
two phase region 两相区域
two phase structure 两相结构
two piece pattern 对合箱模型
two roll pass 二辊孔型
two roll piercing 二辊轧管机上穿孔
two stepped quenching 二步淬火
two strand mill 双线轧机
type metal 印刷金属
tyre 轮箍
tyre mill 轮箍轧机
tyre steel 轮箍钢
tyre wire 轮胎钢丝

indication 缺陷
test specimen 试样
bar 棒材
stock 原料
billet 方钢，钢方坯
bloom 钢坯,钢锭
section 型材
steel ingot 钢锭
blank 坯料，半成品
cast steel 铸钢
nodular cast iron 球墨铸铁
ductile cast iron 球墨铸铁
bronze 青铜
brass 黄铜
stainless steel不锈钢
decarburization 脱碳
scale 氧化皮

anneal 退火
process anneal 进行退火
quenching 淬火
normalizing 正火
Charpy impact text 夏比冲击试验
fatigue 疲劳
tensile testing 拉伸试验
solution 固溶处理
aging 时效处理
Vickers hardness维氏硬度
Rockwell hardness 洛氏硬度
Brinell hardness 布氏硬度
hardness tester硬度计
descale 除污，除氧化皮等
ferrite 铁素体
austenite 奥氏体
martensite马氏体
cementite 渗碳体
iron carbide 渗碳体
solid solution 固溶体
sorbite 索氏体
bainite 贝氏体
pearlite 珠光体
nodular fine pearlite/ troostite屈氏体
black oxide coating 发黑
grain 晶粒
chromium 铬
cadmium 镉
tungsten 钨
molybdenum 钼
manganese 锰
vanadium 钒


BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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錳的特性
鉻 - 錳 - 鐵

錳
鎝
锰在元素周期表中的位置
總體特性
名稱, 符號, 序號 錳、Mn、25
系列 過渡金屬
族, 周期, 元素分區 7族, 4, d
密度、硬度 7470 kg/m3、6.0
顏色和外表 銀金屬色
地殼含量 0.13%
原子屬性
原子量 54.938045(5)原子量單位
原子半徑（計算值） 140（161）pm
共價半徑 139 pm
范德華半徑 無數據
價電子排布 [氬]3d54s2
電子在每能級的排布 2，8，13，2
氧化價（氧化物） 7，6，4，2，3（強酸性）
晶體結構 體心立方格
物理屬性
物質狀態 固態（通常不具磁性）
熔點 1517 K（1244 °C）
沸點 2235 K（1962 °C）
摩爾體積 7.35×10-6m3/mol
汽化熱 226 kJ/mol
熔化熱 12.05 kJ/mol
蒸氣壓 121 帕（1517K）
聲速 5150 m/s（293.15K）
其他性質
電負性 1.55（鮑林標度）
比熱 480 J/(kg·K)
電導率 0.695×106/(米歐姆)
熱導率 7.82 W/(m·K)
第一電離能 717.3 kJ/mol
第二電離能 1509 kJ/mol
第三電離能 3248 kJ/mol
第四電離能 4940 kJ/mol
第五電離能 6990 kJ/mol
第六電離能 9220 kJ/mol
第七電離能 11500 kJ/mol
最穩定的同位素
同位素 豐度 半衰期 衰變模式 衰變能量
MeV		 衰變產物
52Mn 人造 5.591天 電子捕獲 4.712 52Cr
53Mn 人造 3.74×106年 電子捕獲 0.597 53Cr
54Mn 人造 312.3天 電子捕獲
β衰變		 1.377
0.697		 54Cr
54Fe
55Mn 100 % 穩定
核磁公振特性
  55Mn
核自旋 5/2
靈敏度 0.175
在沒有特別注明的情況下使用的是
國際標準基準單位單位和標準氣溫和氣壓

錳是一種化學元素，它的化學符號是Mn，它的原子序數是25，是一種過渡金屬。

錳是灰白色金屬，脆硬，潮濕處會生鏽。

它由Johann Gahn在1774年於瑞典發現。名稱來自拉丁語：magnes，意即具磁性的。但只有經過特殊處理的錳才會具有磁性。

元素來源：軟錳礦石 (MnO2), 硬錳礦((Ba.H2O)2Mn5O10)和菱錳礦(MnCO3)。

元素用途：作合金，電池等。二氧化錳(MnO2)用作催化劑和棕色顏料，高錳酸鉀(KMnO4)用作氧化劑及消毒劑。

 


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项目 中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际
GB,YB JIS DIN(W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO
T7 SK7,SK6 W1-7 1204Y275,
1304Y375
Y7
T8 SK6,SK5 W1-71/2 Y8
T8Mn SK5 Y8Г
T9 SK4,SK5 W2-81/2,
W1-81/2
WB1A Y9
T10 SK3,SK4 W2-91/2, 1203Y290,
W1-91/2
BW1B
1303Y390
Y10
T11 SK3 W1-101/2 1202Y2105 Y11
T12 SK2 W1-111/2 BW1C 1201Y2120 Y12
T13 SK1 W2-13,
W1-121/2
1200Y2135 Y13
T7A 1105Y165 Y7A
T8A C80W1(1.1525)
(VDEh)
1104Y175 Y8A
T8MnA C85WS(1.1830)
(VDEh)
Y8ГA
T9A 1103Y190 9YA
T10A C105W1(1.1545)
(VDEh)
Y10A
T11A 1102Y1105 Y11A
T12A 1101Y1120 Y12A
T13A Y13A

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Пустотелое сверло ‘DIN212’DIN850’DIN335’DIN334’DIN347’Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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1 用途适用于直径或厚度不大于250mm 的优质碳素结构钢热轧和锻制条钢
2 化学成分
牌 号 C 碳 Si 硅 Mn 锰
P 磷
S 硫
Cr 铬
Ni 镍
普通含锰量钢
05F
08F
08
10F
10
15
15F
20
20F
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
较高含锰量钢
15Mn
20 Mn
25 Mn
30 Mn
35 Mn
40 Mn
45 Mn
50 Mn
60 Mn
65 Mn
70 Mn
0.06
0.05-0.11
0.05-0.12
0.07-0.14
0.07-0.14
0.12-0.19
0.12-0.19
0.17-0.24
0.17-0.24
0.22-0.30
0.27-0.35
0.32-0.40
0.37-0.45
0.42-0.50
0.47-0.55
0.52-0.60
0.57-0.65
0.62-0.70
0.67-0.75
0.72-0.80
0.77-0.85
0.82-0.90
0.12-0.19
0.17-0.24
0.22-0.30
0.27-0.35
0.32-0.40
0.37-0.45
0.42-0.50
0.48-0.56
0.57-0.65
0.62-0.70
0.67-0.75
0.03
0.03
0.17-0.37
0.07
0.17-0.37
0.17-0.37
0.07
0.17-0.37
0.07
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.17-0.37
0.40
0.25-0.50
0.35-0.65
0.25-0.50
0.35-0.65
0.35-0.65
0.25-0.50
0.35-0.65
0.35-0.65
0.50-0.80
0.50-0.80
0.50-0.80
0.50-0.80
0.50-0.80
0.50-0.80
0.50-0.80
0.50-0.80
0.50-0.80
0.50-0.80
0.50-0.80
0.50-0.80
0.50-0.80
0.70-1.00
0.70-1.00
0.70-1.00
0.70-1.00
0.70-1.00
0.70-1.00
0.70-1.00
0.70-1.00
0.70-1.00
0.70-1.20
0.70-1.20
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.10
0.10
0.10
0.15
0.15
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
注各钢号的含铜Cu 量均为不大于0.25% 热压力加工用钢应不大于0.26%
冷冲压用的沸腾钢含硅量不得超过0.03%
3 物理性能
抗拉强度b
屈服强度s
硬度HB
热轧 退火
牌 号
MPa kgf/mm2 MPa kgf/mm2
伸长率
5 %
断面收缩
率%
普通含锰量钢
08F
08
10F
10
15
15F
20
20F
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
较高含锰量钢
15Mn
20Mn
25Mn
30Mn
35Mn
40Mn
45Mn
50Mn
60Mn
65Mn
70Mn
294
323
314
333
372
353
412
382
451
490
529
568
598
627
647
676
696
715
1078
1078
1127
412
451
490
539
559
588
617
647
696
735
784
30
33
32
34
38
36
42
39
46
50
54
58
61
64
66
69
71
73
110
110
115
42
46
50
55
57
60
63
66
71
75
80
176
196
186
206
225
206
245
225
274
294
314
333
353
372
382
402
412
421
882
931
980
245
274
294
314
333
353
372
392
412
431
451
18
20
19
21
23
21
25
23
28
30
32
34
36
38
39
41
42
43
90
95
100
25
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
35
33
33
31
27
29
25
27
23
21
20
19
16
14
13
12
10
9
7
6
6
26
24
22
20
18
17
15
13
11
9
8
60
60
55
55
55
55
55
55
50
50
45
45
40
40
35
35
30
30
30
30
30
55
50
50
45
45
45
40
40
35
30
30
131
131
137
137
143
143
156
156
170
179
187
217
229
241
255
255
255
269
285
285
302
163
197
207
217
229
229
241
255
269
285
285
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
187
197
207
217
229
229
229
241
241
255
-
-
-
187
197
207
217
217
229
229
229
4 分类性能及用途
牌 号 性 能 用 途
08F
08
强度低塑性韧性好易于深冲
拉延弯曲和焊接
钢板用作深冲压和深拉延的容器如搪瓷制
品仪表板汽车驾驶室盖板等
圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氧化零
件
10F
10
强度不大塑性韧性好易冲压
拉延和弯曲焊接性能好在冷拉
后容易切削加工
钢板用作汽车深冲钢板搪瓷品冲压容器
钢管垫片等
圆钢用作拉杆垫圈铆钉等并可用于冷拔
钢和冷轧带钢等
15
15F
15Mn
塑性韧性焊接性冷冲性能都
好强度较低经冷拉或热处理增
加硬度后能改善切削加工性能
钢板作深冲容器蒸汽锅炉等
型钢作渗碳零件紧固零件冲横锻件如螺
栓螺钉拉条法兰盘等
20
20Mn
强度较15 号高塑性韧性焊接
性都好经880-900 淬火后才有较
好的切削加工性能
钢板作高压容器如锅炉高压缸等
圆钢作杠杆轴套链条拉杆起重钩和渗
碳的轴齿轮等钢管作压力低于5.88MPa(60
大气压) 温度低于450 的管道
25
25Mn
性能与20 号相似经热处理可改善
强度和韧性焊接性能和冷应变塑
性好经加工或热处理硬化后能
改善切削加工性能
钢板钢管用于制造受压容器管道温度小
于450 压力小于5.88Mpa 60 大气压的锅
炉零件部
型钢用作不承受高应力的轴辊子连接器
垫圈螺栓螺钉螺母等
30
30Mn
35
35Mn
截面不大的钢材经淬火并回火后
可获得良好的强度与韧性综合性能
制造应力不大工作温度不高于150 的零
件如螺钉丝杠拉杆套简轴等
35 号钢作冷拉的冷顶锻钢材制造螺钉和螺
母连杆钩环等
40
40Mn
强度较高经过淬火和回火后可得
到良好的综合性能预热到150
可以焊接
制造机器的运动零件如辊子轴曲柄销
传动轴活塞杆连杆圆盘等
牌 号 性 能 用 途
45
45Mn
经过调质处理强度较高综合性能
也好经高频或火焰表面淬火可以
代替渗碳钢预热后可焊接
制造蒸汽透平机叶片压缩机泵的传动轴
活塞杆连杆以及齿轮轴活塞销等但需
进行表面淬火
50
50Mn
高强度耐磨但冲击韧性不好
动负荷不能太大焊接性不好
制造齿轮拉杆轧辊轴摩擦盘次要的
弹簧掘土犁铧截面在80mm 以下的重负
荷心轴和轴等
55
有较好的表面硬度和强度一般在
正火或淬火并回火后使用焊接性
不好
适于制造齿轮连杆轮圈轮缘扁弹簧
轧辊等也用来作耐磨的铸件
60
60Mn
强度和弹性都高淬火易裂只限
于小件淬火大件用正火
制造轧辊轴弹簧圈弹簧离合器凸轮
钢丝绳等
65
65Mn
70
70Mn
75
80
85
在弹簧钢类中属优
制造弹簧工具切削刀具耐磨工具加工
工具等
5 标记示例
圆钢45- 100-200-GB699-88
牌号 直径 长度 标准号

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2018-4-1
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(1.3255)
T4 T4 BT4
18-05-04-01
4275
Z80WKCV
SKH4A T5 T5 BT5
18-10-04-02
SKH4B T6 T6 BT6
4175
Z165WKCV
SKH10 S12-1-4-5
(1.3202)
T15 BT15
12-05-05-04
P10K5 5
4301
Z85WDCV
SKH9 S6-5-2
(1.3343)
M2 M2 BM2
06-05-04-02
SKH52 M3-1 M3-1
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(1.3344)
M3-2 M3-2
4361
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06-05-04-04
4371
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SKH55 S6-5-2-5
(1.3243)
06-05-05-04
-02
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(1.3207)
W12Cr4V4Mo S12-4
(1.3302)
P14 4

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