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单位制

国际单位制(SI)

物理单位制(CGS)

单位符号

Pa·s

mPa·s

P

cP

换算系数

单位名称

国际单位制
(SI)

帕斯卡·秒
毫帕斯卡·秒

1
0.001

1000
1

10
0.01

1000
1

物理单位制
(CGS)

泊
厘泊

0.1
0.001

100
1

1
0.01

100
1

工程单位制

千克力·秒，每平方米

9.80665

9.80665×103

98.0665

9.80665×103

英制
工程单位制

磅达秒每平方英尺
磅力秒每平方英尺
磅力小时每平方英尺
雷 恩
磅力秒,每平方英寸

1.48816
47.8803
1.72369×105
6.89476×103
6.89476×103

1.48816×103
4.78803×104
1.72369×108
6.89476×107
6.89476×107

14.8816
478.803
1.72369×106
6.89476×105
6.89476×105

1.48816×103
4.78803×104
1.72369×108
6.89476×107
6.89476×107

英制
绝对单位制

磅每英尺
小时
斯勒格每英尺秒

4.13379×10-4
47.8803

0.413379
4.78803×104

4.13379×103
478.803

0.413379
4.78803×104

备注

推 行

不采用

 

单位制

工程单位制

英制工程单位制

单位符号

kgf·s/m2

pdl·s/ft2

lbf·s/ft2

lbf·h/ft2

换算系数

单位名称

国际单位制
(SI)

帕斯卡·秒
毫帕斯卡·秒

0.101972
1.01972×10-4

0.671971
6.71971×10-4

0.0208854
2.08854×10-5

5.80151×10-6
5.80151×10-9

物理单位制
(CGS)

泊
厘泊

0.0101972
1.01972×10-4

0.0671971
6.71197×10-4

2.08854×10-3
2.08854×10-5

5.80151×10-7
5.80151×10-9

工程单位制

千克力·秒，每平方米

1

6.58978

0.204816

5.68934×10-5

英制
工程单位制

磅达秒每平方英尺
磅力秒每平方英尺
磅力小时每平方英尺
雷 恩
磅力秒,每平方英寸

0.151750
4.88243
1.75767×104
703.070
703.070

1
32.1742
1.15827×105
4.63308×103
4.63308×103

0.0310808
1
3600.00
144.000
144.000

8.63360×10-6
2.77778×10-4
1
0.040000
0.040000

英制
绝对单位制

磅每英尺小时
斯勒格每英尺秒

4.21530×10-5
4.88243

2.77779×104
32.1742

8.63400×10-6
1

2.39820×10-9
2.77778×10-4

备注

不采用

不采用

 

单位制

英制工程单位制

英制绝对单位制

单位符号

reyn

lbf·s/in2

lb/(ft·h)

slug/(ft·s)

换算系数

单位名称

国际单位制
(SI)

帕斯卡·秒
毫帕斯卡·秒

1.45038×10-4
1.45038×10-7

1.45038×10-4
1.45038×10-7

2.41909×103
2.41909

0.0208854
2.08854×10-5

物理单位制
(CGS)

泊
厘泊

1.45038×10-5
1.45038×10-7

1.45038×10-5
1.45038×10-7

241.909
2.41909
2.08854×10-3
2.08854×10-5

工程单位制

千克力·秒，每平方米

1.42233×10-3

1.42233×10-3

2.37231×104

0.204816

英制
工程单位制

磅达秒每平方英尺
磅力秒每平方英尺
磅力小时每平方英尺
雷 恩
磅力秒,每平方英寸

2.15839×10-4
6.94445×10-3
25.0000
1
1

2.15839×10-4
6.94445×10-3
25.0000
1
1

3.59999×103
1.15827×106
4.16976×108
1.66790×107
1.66790×107

0.0310808
1
3600.00
144.000
144.000

英制
绝对单位制

磅每英尺小时
斯勒格每英尺秒

6.00000×10-8
6.94445×10-3

6.00000×10-8
6.94445×10-4

1
1.1582×106

8.63400×106
1


BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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化学动力学是研究化学反映过程的速率和反应机理的物理化学分支学科，它的研究对象是物质性质随时间变化的非平衡的动态体系。时间是化学动力学的一个重要变量。

化学动力学的研究方法主要有两种。一种是唯象动力学研究方法，也称经典化学动力学研究方法，它是从化学动力学的原始实验数据——浓度与时间的关系出发，经 过分析获得某些反应动力学参数——反应速率常数、活化能、指前因子等。用这些参数可以表征反应体系的速率化学动力学参数是探讨反应机理的有效数据。

20世纪前半叶，大量的研究工作都是对这些参数的测定、理论分析以及利用参数来研究反应机理。但是，反应机理的确认主要依赖于检出和分析反应中间物的能 力。20世纪后期，自由基链式反应动力学研究的普遍开展，给化学动力学带来两个发展趋向：一是对元反应动力学的广泛研究；二是迫切要求建立检测活性中间物 的方法，这个要求和电子学、激光技术的发展促进了快速反应动力学的发展。目前，对暂态活性中间物检测的时间分辨率已从50年代的毫秒级提高到皮秒级。

另一种是分子反应动力学研究方法。从微观的分子水平来看，一个化学反应是具有一定量子态的反应物分子问的互相碰撞，进行原子重排，产生一定量子态的产物分 子以至互相分离的单次反应碰撞行为。用过渡态理论解释，它是在反应体系的超势能面上一个代表体系的质点越过反应势垒的一次行为。

原则上，如果能从量子化学理论计算出反应体系的正确的势能面，并应用力学定律计算具有代表性的点在其上的运动轨迹，就能计算反应速率和化学动力学的参数。 但是，除了少数很简单的化学反应以外，量子化学的计算至今还不能得到反应体系的可靠的、完整的势能面。因此，现行的反应速率理论仍不得不借用经典统计力学 的处理方法。这样的处理必须作出某种形式的平衡假设，因而使这些速率理论不适用于非常快的反应。尽管对于衡假设的适用性研究已经很多，但日前完全用非平衡 态理论处理反应速率问题尚不成熟。

经典的化学动力学实验方法不能制备单一量子态的反应物，也不能检测由单次反应碰撞所产生的初生态产物。分子束(即分子散射)，特别是交叉分子束方法对研究 化学元反应动力学的应用，使在实验上研究单次反应碰撞成为可能。分子束实验已经获得了许多经典化学动力学无法取得的关于化学元反应的微观信息，分子反应动 力学是现代化学动力学的一个前沿阵地。


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化 学镀镍层属于阴极性涂层，孔隙率是一个很重要 的质量指标，它不伏关系到镀层耐蚀性，还与其密度、韧性有关，化学镀镍耐蚀性好的原因之一就是它的低孔隙率。镀层愈厚孔隙率越小，与相同厚度的电镀镍层比 化学镀镍孔隙率要低得多。实验测得15微米厚的电镀镍、12微米厚的电镀铜层的孔隙率只相当于7微米的化学镀镍层。化学镀镍的孔隙率低的原因与其致密的非 晶或微晶结构有关。一般的酸性镀液厚度到15 微米就基本无孔。化学镀镍层最常见的是针孔形状的气孔，为了防止，除加表面活性剂外只有加强溶液的流动或工件与镀液间相对运动来解决。镀件上部的落尘面出 现的圆孔是细小悬浮粒子造成的。砂眼是指一直连通到基材的深孔，它与气孔的区别在于其具有不对称性，也不拖尾，产生原因是基材表面不合格（镀液中含有杂物 也会引起孔洞），还可能为光亮的化学镀层放大。另外一些颗粒状的瘤状物，周围有砂眼而误认为孔洞，其实是沉速快或其他固体粒子造成的。

　　镀层表面孔隙率与以下因素有关：

　　施镀工艺　　通常碱性镀液的镀层要比酸性镀液的镀层孔隙率要大，用肼做还原剂得到的镀层比用次磷酸钠的高。添加剂种类也有影响，镀速快孔隙率增大，施镀过程中的杂质及悬浮物不仅增加表面粗糙度，同时也增加孔隙率；

　　镀件表面粗糙度　　镀件表面愈光洁平整其孔隙率愈小。喷砂表面一般要大于30微米的镀层才能做到无孔。厚度相同的镀层如分两次施镀也可以降低孔隙率，如某酸性镀液一次镀10微米厚孔隙率为4-5点/平方厘米，分两次镀则降代为1.9-2.5点/平方厘米；

　　热处理有助于降低镀层的孔隙率　 　对钢和铝等基 材，化学镀镍是阴极性涂层，如果孔洞多将构成大阴极小阳极的腐蚀电池而加速基材的腐蚀。孔隙率作镀层质量检查时只做相对比较用，因为孔隙率测定方法不同结 果亦不同。镀层使用前最好根据工况先做试验为宜。孔隙率测定方法除贴婚法外，还有盐雾试验、不同浓度的二氧化硫试验均能得到可靠的结果。


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晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀。腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微，这种腐蚀便称为晶间腐蚀。

　　这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱，严重时可使机械强度完全丧失。例如遭受这种腐蚀的不锈钢，表面看起来还很光亮，但经不起轻轻敲击便破碎成细粒。由于晶间腐蚀不易检查，所以廷民设备的突然破十，它的危害性很大。不锈钢、镍基合金、铝合金、镁合金等都是晶间腐蚀敏感性高的材料。在受热情况下使用或焊接过程都会造成晶间腐蚀的问题。以晶间腐蚀为起源，在应力和介质的共同作用下，可使不锈钢、铝合金等诱发晶间应力腐蚀，所以晶间腐蚀有时是应力腐蚀的先导。

　 　在通常腐蚀条件下，钝化合金组织中的晶界活性不大，但当它具有晶间腐蚀的敏感性时， 晶间活性很大，即晶格粒与晶界之间存在着一定的电位差，这主要是合金在受热不当时，组织发生改变而引起的。所以晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的 局部腐蚀蚀。此外晶界存在杂质时，在一定介质也也会引起晶间腐蚀。


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化学镀镍层虽然具有比较强的耐蚀性，但在实际生产中，由于工艺等原因，有时也不能完全达到应有的理想性能。所以我们更加关心如何去提高或保证它的耐蚀性能。影响化学镀镍性能的因素不外乎基材质量、前处理、镀液、工艺、后处理及各个工序之间的检查。

　　基体质量　这是镀层持量的基本保证，但往往被人们忽视。镀前必须了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程，不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不仅影响镀层的耐蚀性，还会毒化镀液；

　　镀前处理　基材上原有的润滑油或 缓蚀剂是很难清洗净的，处理不好不仅会降低镀层结合力，还会产生针孔而降低耐蚀性。除化学清洗法外，碳钢基材常推荐使用电解清洗法，但这种清洗方法明显地 影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复清洗，即在 85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率上升，如果以稀硫酸活化效果就好一些，且 时间越短越好。活化液中绝对不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力，还毒化镀液。这类基材不宜用硫酸活化，以25%HBF4为宜，先闪镀一下也可。

　　镀后处理　化 学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度改善耐磨性或改善结合力， 或进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于改善镀层的耐点蚀能力。低温短时间 加热去除了氢，还继续保持镀层的非晶结构，同时，发生了最大的弛豫，使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降。铬酸盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延 长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种最简单而有效的方法。


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按 塑料应用范围选材 　　(1)制造容器、外壳、盖、导管的塑料 。 　　这类制品一般不要求承载很大负荷，但要求有良好甚至优良的冲击强度和硬度、良好的或适中的拉伸强度和尺寸稳定性，以及良好的外观和耐环境性，并要求材 料的价格适中。对另有特殊性能要求的应专门考虑。如果采用金属制造时，一般是采用钢板、型钢、铸铝或冲切铝、轻合金或压铸金属。这些材料强度较高，刚硬度 也好。但是，当遇到下列情况和要求时，采用塑料更为合适。 　　a．必须防止共振而且要求传声小； 　　b．要求有一定的弹性变形以防止由于偶然碰撞而引起的凹痕； 　　c．制品形状复杂，用金属加工工艺生产有困难； 　　d．制品不希望后加工； 　　e.要求制品整体电绝缘(或部分绝缘)和绝热，或整体着色或要求透明、半透明; 　　f.要求耐腐蚀和耐湿气，不生锈; 　　考虑以上的特点、比较适宜的材料见表(待补充)所示。有时，一种材料不能满足要求，往往需要塑料和其它材料复合，例如需要控制蠕变或挠曲变形或特别耐 磨耗时，可把带螺纹的金属嵌件嵌入塑料件中，如果要求结构壳体能经受碰撞和粗用时，可考虑采用金属和塑料的复合板或在金属表面上复合塑料。 　　(2)低摩擦应用方面的塑料 　　这类应用要求的材料需具有低的摩擦系数甚至无润滑时摩擦系数也低，耐磨蚀性好，并具有适中至良好的形稳性、耐热性和耐腐蚀性。以往采用铜锑锡合金、青 铜、铸铁、预润滑的木材、石墨等。但是，当遇到下列情况和要求时，采用塑料更为合适。 　　　a．有腐蚀或磨耗； 　　　b．加工时，润滑剂会污染产品； 　　　c．组件必须在高于或低于普通润滑剂的适用温度下工作； 　　　d．要求无保养操作； 　　　e．用塑料可避免复杂的润滑体系； 　　　f．迫切要求减重时； 　　　g. 要求电绝缘； 　　　h. 要求减弱声响、噪音； 　　　I. 要求尽量减少擦伤和刻痕； 　　　j．体系高负荷、低速运行会挤出普通润滑剂; 　　　k. 滑粘性不适宜时。 　　根据上述要求，作为轴承减摩零件的合适塑料见表(待补充)所示。但是，当工作温度长期超过260℃或有很大的径向负荷、止推负荷时，或是需要连续高速 运转，以及长期时间内要求轴的偏斜极小或要求轴的磨损先于轴承的磨损时，应考虑用其它材料。有时(尤其是遇到下列情况)可考虑用塑料和其它材料组合，如： a．需要尽快散发热量，b．要求蠕变极小；c.仅用塑料不能承受太高负荷，等等。 　　(3)用作重应力机械零件的材料(如齿轮、凸轮、齿条、联轴节、辊子等) 　　　这类应用要求材料的机械强度高、尤其要求具有高的弯曲、拉伸和冲击强度，在升高温度时仍具有良好的耐疲劳性和稳定性，机械加工性良好，尺寸稳定、能 模塑成型精密公差 制品。以往是采用铸铁、钢、黄铜等，但是，当遇到下列情况和要求时，考虑用塑料更为合适。 　　　a．迫切要求减重; 　　　b．使用环境砂尘多，有磨蚀和腐蚀; 　　　c．尽量减小声响或振动； 　　　d．希望有综合效能。 　　根据上述要求，比较合适的塑料见表(有待补充)所示。但是，如果要求承受重负荷、工作温度高、 以及迫切要求降低材料成本时。应考虑用其它材料。如果要求高耐冲击、耐弯曲而且要求成本低时，可以考虑采用塑料与其它材料(如金属)组成的结构复合材料。 　　(4)用作化工设备的塑料和耐热塑料 　　　这类应用要求材料耐化学腐蚀、吸湿性小有的还要求耐高低温，具有一般到良好的机械强度。以往是采用不锈钢、钦、铌、和其它贵金属。但是当遇到下列情 况和要求时，可考虑用塑料更为合适。 　　　a．特别要求耐腐蚀，而不锈钢又不能满足要求； 　　　b. 要求既耐腐蚀又耐磨损； 　　　c．迫切要求降低成本或延长化工设备的 使用寿命； 　　　d．要求减少保养，便于维修； 　　　e．要求绝热，隔热以及耐瞬时高温或烧蚀(为了选材方便，也可将耐热塑料另分一类) 　　根据上述的要求，比较合适的塑料见表(有待补充)。此外，还有不饱和聚酯玻璃钢用于大型手糊制品；酚醛或改性酚醛塑料用于耐高温、耐烧蚀、或既耐热又 要求具有较高强度的制品。但是，如果要求的机械强度不高，工作温度长期超过290℃，而且在高低温变动范围很宽的情况下要求尺寸稳定性良好时，应考虑新型复合材料或用其它材料。如果工作条件要求强度很高，而且要有极好的耐腐蚀性，或者要求在升高温度下极耐腐蚀，或者需要借助塑料在高温下慢慢烧蚀来保护金属免受损坏，则可考虑用塑料和其它材料组成的复合材料( 如石墨、耐热树脂与填料或石棉、碳纤、Si02纤维等组成的复合材料)。 　　(5)用作电气结构零件的塑料 　　　这类应用要求材料在低至中频下电绝缘性优良，具有高的强度和抗冲击性能，良好的耐疲劳性和耐热性，在升高温度情况下，尺寸稳定性良好。以往是用陶瓷、玻璃或云母，但是，当遇到下列情况和要求时，考虑用塑料更为合适。 　　　a．有冲击负荷； 　　　b．迫切要求减重； 　　　c．尺寸精度要求较严格，陶瓷、玻璃等无机绝 缘材料加工达不到要求时； 　　　d．要求制造形状复杂的导体-绝缘体组合成整体的制品或零件(如印刷电路、集流环组件、灌封或封嵌件等)。 　　根据上述的要求，比较合适的塑料见表（待补充）此外，还有聚酯(PETP、PBTP)、氟塑料、聚苯醚、聚砜、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、酚醚树脂 (xylok-新型酚醚树
脂。聚对二甲苯也是较好的绝缘材料。作为一般绝缘材料还可采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯可用于制造一般电线电缆绝缘。其中聚碳酸酯用于要求高冲击强度的透明零件；浇铸环氧或模塑料可包封电子和电气组件。适用于要求对环境有最大抗耐能力的场合。组合电器组件的包封可以用有机硅橡胶和环氧组合封来获得更佳的性能；模塑的环氧用于在宽广的温度范围内要求尺寸稳定的零件；三聚氰胺甲醛塑料用于要求具有较大硬度的零件；有机硅聚合物用于要求耐高温的场合；氨基塑料用于要求价格低廉的场合；酚醛层压材料用于冲切和模冲零件等等。但是，如果工作温度极高，或压缩负荷很高时，应考虑用其它材料。 　　(6)用作透光零件、透明板和模型的塑料这 类透明或带色的半透明材料要求透光性良好，具有良好至优良的二次成型性和成型加工性，不易碎(耐冲击)、并有一般至良好的拉伸强度。过去大多数采用玻璃， 但是玻璃存在一些缺点，特别是不能满足下列使用要求： 　　　a.制品要求耐冲击、耐振动、不易击碎； 　　　b.要求具有一定的可弯的性； 　　　c.要求有更高的比强度； 　　　d．材料必须是天然半透明而不应通过表面处理来达到半透明； 　　　e．要求易于成型形状复杂的制品；等等。


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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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3.溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。

4.具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。

5.密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃，成型收缩率0.2—0.8%。

6.线膨胀系数0.00005—0.00009/℃,热变形温度68--69℃(74--107℃)

产业应用及其产品

1.电气：照明器具零件、透明胶板

2.机械：防风玻璃、车尾灯

3.建筑：广告灯座、广告牌。

4.日用品：钮扣、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、相机镜片、镜面、人造首饰。

5.其它：眼镜、假牙、光学零件、医疗用品。

6.汽车、摩托车、自行车等多种车辆灯具、仪表仪器、电讯器材以及各种日用品和装饰品。


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