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我們可以從明基的250億元代價中,學到什麼?

   
  陳信宏 / 溫蓓章
  中華經濟研究院第二研究所所長 / 副研究員
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轉述:  
  明基合併西門子的手機部門還未滿一年,年頭年尾兩樣情,但都引發國內外的矚目。根據報載,由於過去三季虧損約250億元,明基決定斷尾求生,向德國政府申 請無力清償保護,交出德國子公司經營權,但保留BenQ Siemens品牌及銷售權。相對於聯想併購IBM個人電腦部門逐漸步上軌道的情況,明基付出代價之高,令人唏噓。
平心來看待李焜耀董事長這個令人扼腕的壯舉,我們也得承認自己不見得比明基的管理團隊聰明或有先見之明,但是,重要的是,我們可以從明基的250億元代價中,學到什麼?

與 聯想併購IBM個人電腦部門的案例相對照,或許可以提供一個思考的切入點。聯想併購IBM個人電腦部門迄今,至少目前看起來營運狀況已逐漸穩定下來,但 是,這兩個案例的成與敗可能有各自的產業情境因素。個人電腦產業是一個大體上產業技術比較成熟的產業,而IBM原本在個人電腦產業仍是一個舉足輕重的領導 廠商,聯想挾中國大陸個人電腦領導廠商之姿,併購IBM個人電腦部門,他們所面對的技術與市場風險相對較小;明基合併西門子的手機部門所面對的問題相對更 複雜。
明基接手西門子的手機部門時,一個基本構想是,明基可以發揮製造與供應鏈整合能力的優勢,搭配西門子的手機部門的技術與市場接取能力,形成 互補性的綜效。事後來看,兩個公司畢竟是手機產業的二線廠商,要能在原本西門子的手機部門面對鉅額虧損的情況下,進行複雜的跨廠與跨文化企業整合,以在聳 立的品牌叢林中,力拼手機一線大廠,絕對是一個高難度的挑戰。
更何況,手機產業不同於個人電腦產業,前者的技術演進與創新需求仍然持續地進行中。 高階手機為手機大廠的主戰場,從2G到3G更產生了客製化手機的新需求,甚至於隨著行動數據服務的發展,手機本身的設計與開發在在需要考慮行動數據服務的 需求情境。因此,明基想要藉著這個併購案,將自己一舉提升到國際一線手機大廠的地位,本身所要面對的問題,除了複雜的跨廠與跨文化企業整合問題之外,絕不 只是牽涉到微笑曲線右端行銷、通路等方面的問題,還需要能夠快速地與西門子手機部門有效整合,提升微笑曲線左端的核心能耐。但是,顯然時間並沒有站在明基 這一方。
根據報載,「過去一年明基積極改善德國子公司成本結構,但速度不夠快,另外新產品推出速度也落後。」「明基員工一年來逐漸了解:原來德國 人工作方式很嚴謹,原來產品規劃的時間要這麼長、要做的分析和評估這麼多,原來歐洲各國的測試和客製化這麼複雜、原來錯過一次電信業者的宣傳上架期也補不 進它下次的產品藍圖,錯過了就是錯過了…。」這些教訓相當程度呼應我們前面所提到的,手機產業技術演進與創新需求特色對於一個國際一線手機大廠的嚴苛考 驗,和強化其微笑曲線左端的核心能耐的要求。
具體而言,微笑曲線的右端包括品牌定位與行銷、通路與售後服務等價值鏈;而左端則包括研發、掌握領先 技術、主系統架構、具關鍵影響力的智財和設計等(詳見圖1)。許多人認為台灣的科技業者,因為長期輕忽微笑曲線右端的價值鏈,所以要發展國際品牌,應該要 向微笑曲線右端走。這種想法容易將代工業者和品牌業者所掌握的微笑曲線左端的能力等同視之。事實上,從技術演進論的角度來看,代工業者長期經營OEM / ODM業務,他們即便對微笑曲線左端的價值鏈(如研發、設計)有所著墨,但是他們的思維模式與核心能耐也會不同於品牌業者所擁有的能耐。

圖1 微笑曲線上價值鏈的掌控:從OEM / ODM到OBM
另 一方面,我們也不能將微笑曲線上的個別價值鏈孤立來看。任何的研發與技術創新要能產生實質的商業化成果,必須要有各種「互補性資產」的搭配,如製造、通路 與售後服務、關鍵智財等。因此,品牌業者作為產業食物鏈的頂端廠商,不管如何界定本身的核心能力,都必須透過內部能耐建立或外包的方式,確保整個價值鏈上 的所有活動,都能夠配合他們對於客戶所提供的價值承諾。因此,品牌的經營將會牽涉到整個微笑曲線上所有價值鏈的有效整合與提升。
從這個角度來看, 科技產業國際品牌的發展瓶頸也會牽涉到微笑曲線左端的價值鏈,如產業標準、主系統架構、系統整合能力、研發、設計等能耐的掌握與提升。而且,要發展國際品 牌,廠商在研發創新面的切入角度要相當不同於以代工為主的創新模式,換句話說,具有發展國際品牌企圖心的廠商,要能自己問問題,必須要能夠設定議題、追問 市場需求的趨勢、消費者所偏好的產品功能與特色等;而不是只回答品牌客戶所給予的技術問題。此外,高科技產業國際品牌的推陳出新有其時間因素。新的國際品 牌要能崛起,大多是發生在產品 / 產業世代交替階段,如有新的技術軌跡(如破壞型研發創新)、新的產業平台(如CDMA給予韓國行動通訊業者崛起的機會)、新的產品規格(如貝殼機成為新的 主流手機產品)、新而突出的應用(如Skype的崛起)。這些因素顯示,國際品牌之路固然需要有一些新的且攸關市場、管理、需求之創新元素,不過,這些元 素也與產業科技的發展息息相關。
明基的經驗顯示,即便原本已是品牌經營者,但是一線品牌大廠與二線品牌大廠在微笑曲線左端的能耐,仍然有相當大的 落差。姑且不論整合的困難度,兩個二線品牌大廠要聚合成一個一線品牌大廠需要有時間換取空間的條件,但是,西門子手機部門原本的鉅額虧損,卻使得明基的喘 息時間與空間都相當有限。
從明基的慘痛經驗中,筆者希望台灣廠商學到的不是對策略性國際化與發展國際品牌策略的卻步,而是能夠在本身產業所處的情境中,仔細評估雙方核心能耐、慎選合併對象、有效解決跨國併購潛在複雜問題的經驗。





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上班泡一壺就可以喝一整天囉~

女生冬天要多喝,喝完就會粉粉的唷~

保護您的肝,天然的紅棗最好!【摘錄自康健雜誌第16期】
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轉述:
最近中國醫藥研究所的最新答案就是吃大棗,也就是國人常吃的藥膳材料紅棗與黑棗。

國人長期以來一直有B型肝炎罹患率增加的情形,其他如肝硬化、肝癌的症狀也常發生,

因此各種的保肝藥物或是一些來路不明的保肝產品非常的多,造成許多不良的副作用產生而危害人體健康。

有鑑於此,中國醫藥研究所研究員林雲蓮鼓勵大家可以在日常多吃一些天然的紅棗來保肝。

因為根據她最新的研究發現,紅棗、黑棗內含有三帖類化合物的成分, 可抑制肝炎病毒的活性,
其中又以紅棗抑制B型肝炎病毒活性的作用比黑棗佳,所以對於患有慢性肝炎帶原的病患,
除了要定期由專業的醫師診療外,可於日常再配合吃紅棗來保肝。

光田醫院內科主 任柯萬盛 醫師指出,台灣成年人每五人之中就有一人是B型肝炎帶原者,
而成年人正值擔負家庭及社會的重擔,但因慢性B型肝炎帶原者有免疫的缺陷,所以在生活起居上應要比正常人有更多的休息。

枸杞+紅棗(量隨你抓,但煮過會比用泡的效果好!!)

枸杞最適合用來消除疲勞 枸杞能預防動脈硬化及防止老化;還具有溫暖身體的作用。

驚人的療效令人讚歎!

枸杞是一種具有強韌生命力及精力的植物,非常適合用來消除疲勞。

它能夠促進血液循環、防止動脈硬化、還可預防肝臟內脂肪的囤積;再加上枸杞內所含有的各種維他命、
必須胺基酸及亞麻油酸全面性地的運作, 更可以促進體內的新陳代謝,也能夠防止老化。

枸杞可分為三個部分來使用:枸杞葉可用來泡「枸杞茶」飲用; 紅色果實「枸杞子」可用於做菜或泡茶;枸杞根
又稱為「地骨皮」, 一般當作藥材使用, 因此,實在稱得上是物盡其用。

而且長期食用枸杞或飲用枸杞茶,也不會有副作用。

它的藥效十分廣泛,具有解熱、治療糖尿病、止咳化痰等療效, 而將枸杞根煎煮後飲用,能夠降血壓。

至於枸杞茶則具有治療體質虛寒、性冷感、健胃、肝腎疾病、肺結核、 便祕、失眠、低血壓、貧血、各種眼疾、掉髮、口腔炎、護膚等各種效果。
但是,由於枸杞溫熱身體的效果相當強,患有高血壓、性情太過急躁的人或平日大量攝取肉類導致面泛紅光的老饕們最好不要食用。
相反地,若是體質虛弱、常感冒、抵抗力差的人最好每天食用。

『紅棗』保護肝臟經常熬夜的朋友要多多服用哦!小小一顆紅棗,功效卻很強。

紅棗不僅營養非常豐富,而且還能保護肝臟。在平時的養生中,善用紅棗,對身體的助益很大。

中國的草藥書籍「本經」中記載到,紅棗味甘性溫、歸脾胃經,有補中益氣、養血安神、緩和藥性的功能﹔
而現代的藥理學則發現 ,紅棗含有蛋白質、脂肪、醣類、 有機酸、維生素A、維生素C、微量鈣多種氨基酸等豐富的營養成份。

現代的藥理學同時還發現,紅棗能提高體內單核---吞噬細胞系統的吞噬功 能,有保護肝臟,增強體力的作用。

這個發現和中醫用紅棗組方「養肝湯」來養肝排毒的方法不謀而合。

醫星球醫星顧問 莊淑旂 博士大力推薦剖腹產的婦女產前應喝養肝湯,
她認為剖腹產的婦女,喝養肝湯不僅可以排解麻藥的毒性,保護肝臟,減輕手術後的疼痛,
而養肝湯的作法:紅棗七顆洗淨,每顆以小刀劃出直紋幫助養分溢出,
然後用滾水兩百八十西西加蓋,浸泡八個小時以上, 接著再加蓋隔水蒸一個小時即成。

紅棗有如此奇妙之功效,同時又物美價廉,民眾應該多加利用。

『紅棗』補氣養血小小一顆紅棗,功效卻很強。

中醫的方子裡,常常見到它的蹤影,因為紅棗有緩和藥性的功能﹔ 紅棗能補氣養血,是很好的營養品。

oooo眾人的祝福oooo                                                  o願您一切平順和喜悅o  


 



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BW4刃圓鼻端铣刀製作CNC流程操作手冊A3www.tool-tool.com

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前言
4刃圓鼻平銑刀(end mills)在今天已經被廣泛地運用在平面、粗銑、側銑的加工之上,尤其是在鑄造鍛造模具、航太結構元件、零組件模具、3C模具設計、汽車零件、零組件、複合材料等方面的應用,更使其成為切削加工中不可或缺的重要刀具。
在 金屬與複合材質切削過程中的切削力與切削表面粗糙度測定,不僅在工具機及切削刀具的設計上扮演了相當重要的角色,而且對於不同加工作業下之切削條件選擇亦 造成關鍵性的影響,尤其在NC加工的程式設計上更是如此。為了爭加加工品質與加工速度、便成為增進其切削加工品質的重要參考指標。
碧威股份有限公 司是專業製造商、提供專業CNC切削刀具資訊、專業生產carbide cutting tool'HSScutting tool'carbide end mill'數控刀具、CNC刀具、aerospace cutting tool'奈米銑刀、鎢鋼鑽頭、HSS cutting tool'鎢鋼金屬圓鋸片、DIN Tool'NAS Tool、航太刀具、汽車專用刀具、shell end mill'gun barrel' 高速剛刀具、特殊刀具、醫療配件刀具、IC卡晶片卡刀、側銑刀、鎢鋼斜度銑刀、鉸刀、領先鉸刀、階梯鑽頭、擴孔100度鑽孔刀具、長刃圓鼻刀具、HSS螺 紋牙刀具等相關刀具、增加客戶需求與要求、、以迎合未來切削領域、提高客戶互動與技術服務。
本技術是以最基礎4刃圓鼻平銑刀刀具設計、因CNC五軸加工機廠牌的不同、會有相當差異、這是BW公司4刃圓鼻平端銑刀刀具製造流程、但因每一家公司CNC技術工程師不同、手法上會有相當差異、也會因客戶需求而改變作法、本技術是BW公司機密手冊、歡迎提供意見~~~~~
謝謝!!!

 


Wheel 使用砂輪型號
Lead angle 砂輪頃斜角度(浪角)
Twisting angle 砂輪旋轉角度
Wear setting 磨損寬度設定(不設定)
Wear diameter磨損外徑設定(不設定)
Wear active磨損設定啟用(不設定)
Overmeasure cutt 量測後裕留距離
Overmeasure cutting : 與Cutting limit一起使用
Cutting limit : 切削極限,當Overmeasure cutting > Cutting limit時則使用Cutting時就會執行端面切斷
Corr-ISO 各軸補正值 X mm Y mm Z mm A mm
ISO-Filename 特殊加工程式(不設定)
刀具参數一

 


 


Taper angle 刀具錐度:
Corner radius 刀具圓鼻半徑:
Concave arind 底部刀刃內凹角度:(0.1~4.5)
MakeDXF 刀具型態(圖示)
Helix 導程值
Helix螺轉角度值(30~55)
A-Offset 研磨起始點偏移(用於兩刃刀具)




刀具參數: 開槽

 


 


Measuring 測量深度 (設定10~35%)
Delay time flute 研磨延時(設定0.5sec)
Interact flute 於模擬中修改參數(不設定)
Position down 砂輪於工件下方研磨(不設定)
Core diameter 心厚(不設定)自動計算依照[Flute depth]
Rel.core 心厚比(不設定) 自動計算依照[Flute depth]
Cutting angle 切削角(3~15)
Flute depth 背槽深度(依外徑大小決定)
Flute depth front 槽深度(依外徑大小決定)
Flute length 槽各別長度補正
刀具參數: 外徑

 


 


Start angle cor. rad. 圓鼻開始角度(內定1~5度)
Correction corner 圓鼻半徑補正 (可不設定)
Roughing stock (不設定)
Number of 隙角數量
A-offset O.D. O.D.研磨起始點偏移(不設定)
Depl. Roughing (不設定)
Gen. length mm 全部刃長增減(不設定)
Clearance 1 第一隙角 2 第二隙角 3 第三隙角 N 隙角角度
Land width 1第一隙角 2 第二隙角 3 第三隙角 N 隙角寬度
Indiv. Length1第一隙角 2 第二隙角 3 第三隙角 N各別長度補正

 


 


Rake 刀刃傾角(不設定)
End width 徑點寬度(0.001~0.5)
Start at center 中心點研磨(不設定)
Width of 端面寬度
1 第一隙角 2 第二隙角 3 第三隙角 N 隙角寬度
Clearance 端面角度
1 第一隙角 2 第二隙角 3 第三隙角 N 隙角角度
Flute over 長刃過中心
1第一隙角 2 第二隙角 3 第三隙角 N 中心位置
( 長刃 ) +為過切 -為後退
Corr. length flute短刃過中心
1第一隙角 2 第二隙角 3 第三隙角 N中心位置
( 短刃 ) +為過切 -為後退

 


 


接痕處有R角: CC為長刃 NC為短刃 (一般不設定)
Radius 半徑
CC 0 mm NC 0 mm 6 0 mm
開槽進給量 : CC為長刃 NC為短刃
Gashing 排屑槽
CC 0.1~ 0.35 mm NC 0.01~0.34 mm 1~3 0 mm
Gashing排屑槽角度值 CC為長刃 NC為短刃
CC 25~55 度 NC 20~48 度 1~4 0 度
Gashing side 排屑槽側移量 CC為長刃 NC為短刃
CC 1 mm NC 0.3~0.9 mm 3 0 mm
Lateral gash angle排屑槽側移角度 CC為長刃 NC為短刃
CC 10~70 度 NC 0 度 0.1~3 0 度
Gashing rake 排屑槽順刀槽 CC為長刃 NC為短刃(一般不設定)
CC 0 mm NC 0 mm 0.1~3 0 mm

 


 


請於探針設定中將Chucking Length 按下,並將Max.Chuck 設定數值,此數值須比總長多裕留20mm此為安全系數必須輸入.

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4刃圓鼻平銑刀(end mills)在今天已經被廣泛地運用在平面、粗銑、側銑的加工之上,尤其是在鑄造鍛造模具、航太結構元件、零組件模具、3C模具設計、汽車零件、零組件、複合材料等方面的應用,更使其成為切削加工中不可或缺的重要刀具。
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設定程序順序

 


 


刪除所設定的順序 執行後直接點程序會依序排列
程序順序設定 程序進給設定
除了以 按鍵做設定之外,也可以手動輸入數字排列順序

 


 


Feed : 基本進給量,會與Max. F-compensation相乘做進給的增減
Security distance : 研磨前的前置量
Security distance 2 : 研磨後的後移量
Maximum Power : 限制最大馬力,0表示無限制
Invese grinding : 將研磨的程序反轉,但只能用在某些加工
Quick feed : 快速進給速度,10000 mm/min 以下
Maximum feed : 最大進給限制,feed 乘 Max. F-compensation 不得超過此設定,
通常為快速進給之一半
RPM of cylind. Grind : 外徑研磨固定轉速,研磨外圓用
Special : 可使用此參數進行單一刃研磨,指令為z後加上刃號,例 : Z1為研磨第一刃
Rotation sense : 砂輪旋轉方向,Counter clockwise(逆時鐘) ,Clockwise(順時鐘)
Special : 這裡的Special是有頂心或支撐架時使用,Support(支撐架),Tailstock(頂心)
Headfile : 進給控制程式,選用符合該程序程式,例 : Flute程序選擇P-Flute程式
Face程序選擇P-End程式
Trailerfile : 外掛程式,目前並無運用實例,無需填寫
Grinding operation : 研磨程序,為目前正在編輯之程序
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刀具涂層的分類與應用
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轉述:
作為基礎產業的製造業正在發生著革命性的變化,製造技術也已產生了質的變化。尤其是近幾年高速切削加工技術的應用,在大幅度提升生產效率的同時也極大地提升了產品的質量,可以認為高速切削加工技術已成為切削製造業的主流。
高速切削加工技術的發展與應用同時帶動了相關技術的迅速發展。高速切削顧名思義,是高的速度、大的進給量、機床的快速移動、快速換刀等,最終體現 為生產效率的大幅度提升。但是應該指出的是高速切削只是一個相對的概念,隨著加工模式、工件材料以及刀具選擇的變化,高速切削加工的速度存在很大變動范 圍。一般認為高速加工的切削速度為常規切削速度的5~10倍,如加工碳素鋼切削速度為500~2000m/min;鑄鐵為600~3000m/min;鋁 合金為1000~7000m/min;銅為900~5000m/min。

高速切削刀具技術是實現高 速加工的關鍵技術之一,而刀具材料的高溫性能是影響高速切削刀具技術發展的重中之重。由於在高速切削加工中所產生的切削 熱對刀具的磨損比常規切削高得多,因此對刀具材料有更高的要求︰高硬度、高強度和耐磨性;高的韌性和抗衝擊能力;高的紅硬性和化學穩定性;抗熱衝擊能力。
刀具表面涂層技術是應市場需求而發展起來的一種表面改性技術,自上世紀60?Dr.eye: 年代出現以來,該項技術在金屬切削刀具製造業內得到了極為廣泛的應 用。尤其是高速切削加工技術出現之後,涂層技術更是得到了迅猛的發展與應用,並成為高速切削刀具製造的關鍵技術之一。該項技術透過化學或物理的方法在刀具 表面形成某種薄膜,使切削刀具獲得優良的綜合切削性能,從而滿足高速切削加工的要求。歸納起來切削刀具表面涂層技術具有以下特點︰
(1)採用涂層技術可在不降低刀具強度的條件下,大幅度地提升刀具表面硬度,目前所能達到的硬度已接近100GPa;?
2)隨著涂層技術的飛速發展,薄膜的化學穩定性及高溫抗氧化性更加突出,從而使高速切削加工成為可能;
(3)潤滑薄膜具有良好的固相潤滑性能,可有效地改善加工質量,也適合於干式切削加工;
(4)涂層技術作為刀具製造的最終工序,對刀具精度幾乎沒有影響,並可進行重複涂層工藝。
涂層切削刀具所帶來的益處︰可大幅度提升切削刀具壽命;有效地提升切削加工效率;明顯提升被加工工件的表面質量;有效地減少刀具材料的消耗,降低加工成本;減少冷卻液的使用,降低成本,利於環境保護。
2.刀具涂層的分類
眾所周知,道統刀具涂層技術主要可分為兩大類,但由於市場需求的變化及涂層技術本身的特性,物理涂層技術的發展受到了更大的關 注。PVD技術在得到飛躍性發展的同時,其應用市場也得到了廣泛的拓展。與最初發展相比,不僅涂層成分種類繁多,近幾年來在涂層架構上更是有了突破性的發 展,並已為市場所接受。隨著PVD技術在市場中愈來愈廣泛的應用,認識了解各類涂層的特性及適用領域愈加顯得重要。 因此本文擬對當前PVD涂層進行分類, 並分析各類薄膜所適用領域,目的是讓使用者對各類涂層有一個較系統的了解,更加合理地使用涂層刀具。
從PVD技術的發展和應用角度,筆者認為PVD涂層可按2種方法進行分類。
按涂層成分分類
按涂層成分對涂層進行分類簡潔、明了,基於對材料性能的認識,使用者容易了解涂層的功能,易為市場所接受,因此目前各涂層企業更多的是以不同的涂 層成分向用戶介紹、推薦其技術及產品。按成分對涂層區分通常可分為兩大類,即硬涂層和軟涂層。 硬涂層以TiN、iCN、TiAlN等為代表,包括了單層薄 膜和複合薄膜,隨著市場需求的變化及涂層技術的發展,新的涂層成分不斷被開發出來,到目前為止所應用的硬涂層成分已有幾十種之多;軟涂層顧名思義薄膜的硬 度相對較低,通常為1000HV左右。軟涂層目前種類並不多,以MoS2、碳基薄膜為主,在切削加工領域內,其目的是透過在硬涂層表面覆蓋一層這種薄膜, 試圖增加涂層表面的潤滑性,改善被加工工件表面質量,以滿足某些應用領域的需要。
按涂層架構分類
儘管按成分進行涂層分類具有良 好的市場基礎,但從PVD技術的發展來看,涂層的內部架構的變化已越來越多地影響著涂層刀具的應用效果。相同的涂層 成分、不同的架構形式,可以導致涂層刀具使用效果的截然不同。因此認識了解目前PVD涂層薄膜的架構形式,對於該項技術的實際應用有著十分重要的意義。就 目前PVD技術的發展狀況,涂層薄膜架構大體可分類如下︰(1)單一層涂層
涂層由某一種化合物或固溶體薄膜構成,理論上講在薄膜的縱向生長方向上 涂層成分是恆定的,這種架構的涂層可稱之為普通涂層。如果聯繫到PVD的發 展歷程,實際上在過去相當長的時期內一直採用這種技術,其中包含眾所周知TiN、TiCN、TiAlN等。隨著應用市場要求的不斷提升,人們也愈加認識到 這種涂層的局限性,無論是顯微硬度、高溫性能、薄膜韌性等都難於大幅度提升,但這種涂層在市場中仍佔有一定比例。
複合涂層
由多種不同功能(特性)薄膜組成的架構可以稱之為複合涂層架構膜,其典型涂層為目前的硬涂層+軟涂層,每層薄膜各具不同的特徵,從而使涂層更具良好的綜合性能。
(3)梯度涂層涂層成分沿薄膜縱向生長方向逐步發生變化,這種變化可以是化合物各元素比例的變化,如TiAl-CN中Ti、Al含量的變化,也可以由一種 化合物 逐漸過渡到另一種化合物,如由CrN逐漸過渡到CBC。可以預見這種架構能有效降低因成分突變而造成的內部微視應力的增加。
(4)多層涂層多層涂層由多種性能各異的薄膜疊加而成,每層膜化學組分基本恆定。 目前在實際應用中多由2種不同薄膜組成,由於所採用的工藝存在差異,不同企業的多層涂層刀具,其各膜層的尺寸也不盡相同,通常由十幾層薄膜組成,每層薄膜 尺寸大於幾十納米,最具代表性的有AlN+TiN、TiAlN+TiN涂層等。與單層涂層相比,多層涂層可有效地改善涂層組織狀況,抑制粗大晶粒組織的生 長。
(5)納米多層涂層
????Dr.eye: 這種架構的涂層與多層涂層類似,只是各層薄膜的尺寸為納米數量級,又可稱為超顯微架構。理論研究證實,在納米調製週期內(幾納米至幾十納米),與 道統的單層膜或普通多層膜相比,此類薄膜具有超硬度、超模量效應,其顯微硬度超過40GPa是可以預期的,並且在相當高的溫度下,薄膜仍可保留非常高的硬 度。 因此這類膜具有良好的市場應用前景,其典型代表為AlN+TiN、AlN+TiN+CrN涂層等。
Dr.eye: 如AlN+TiN+CrN納米膜系,其調製週期λ約 為7nm。
(6)納米複合架構涂層
????Dr.eye: 以(nc-Ti1-xAlxN)/(α-Si3N4)納米複合相架構薄膜為例,在強等離子體作用下,納米TiAlN晶體被鑲嵌在非晶態的 Si3N4體內,當TiAlN晶體尺寸小於10nm時,位錯增殖源難於啟動,而非晶態相又可阻止晶體位錯的遷移,即使在較高的應力下,位錯也不能穿越非晶 態晶界。這種架構薄膜的硬度可以達到50GPa以上,並可保持相當優異的韌性,且當溫度達到900℃~1100℃時,其顯微硬度仍可保持在30GPa以 上;此外這種薄膜同時可獲得優異的表面質量,因此工業應用前景廣闊。
3.涂層的應用
隨著PVD技術的迅速發展,在實際應用中涂層的合理選擇愈加顯得重要。 目前涂層薄膜不僅要解決硬度問題,其韌性、抗氧化性、表 面粗糙度及潤滑性等都需要根據不同的切削條件進行綜合考慮。從實際的切削加工狀況來看,僅憑涂層成分進行選擇,在實際應用中已難以獲取最佳經濟效益。本文 依據上述兩種涂層分類,淺析實際切削加工中PVD涂層薄膜的選用。
車削加工車削加工的特點是連續、穩定、切削力及切削溫度變化小,相對而言切削溫度較高,因此在選擇涂層類別時,涂層的硬度和高溫抗氧化性是重點考慮原素。
(1)加工鋼材時可選用納米複合架構薄膜(ncTi1-x?Dr.eye: AlxN)/(α-Si3N4)及AlTiN薄膜,這兩種薄膜都具有極高的表面硬度,且紅硬性良好,使用溫度可達到1100℃。
(2)鑄鐵加工通常也可選擇上述2種薄膜。
(3)鋁及鋁合金加工的特點是熔點低,在切削加工中極易形成積屑瘤,且氧化了的切屑可形成Al2O3,導致摩擦作用的增強。 當矽含量在4% ~13%之間時,矽在鋁內形成固溶體+共晶體組織,這種脆性、針狀的片狀矽的夾雜,在切削過程中,具有磨料作用,導致刀具早期失效;而當Si含量進一步提 高時,粗大的組織使切削性能進一步下降。如果採用干式切削,可加劇這種磨損的發展,加工這類有色金屬金剛石涂層刀具是最佳的選擇方案之一,但考慮到可行性 及經濟性,對於PVD而言,涂層應具有高的硬度及優異的潤滑性。當Si含量小於12%時,可選擇多層TiCN+MoS2複合薄膜及TiAlCN+CBC梯 度薄膜;而當Si含量大於12%時,則可選用納米複合架構薄膜(nc-Ti1-x?Dr.eye: AlxN)/(α-Si3N4)或單層的TiCN薄膜。
(4)高強度合金的加工具有變形大、加工硬化大、切削溫度高的特點,此外由於該類合金中含有大量的碳化物、氮化物等,其顯微硬度可達 2000~3000HV。 在選擇用於此類涂層時,其顯微硬度、高溫性能、潤滑性是應著重考慮的原素。通常可選用納米複合架構薄膜(nc-Ti1- xAlxN)/(α-Si3N4)或TiAl-CN+CBC複合薄膜。
(5)對於銅及其合金而言,涂層極具針對性,而與加工模式關聯性較低。 紫銅塑性、韌性大,易粘屑,因此需要有效地解決排屑問題,一般選用CrN膜;而對於銅合金(黃銅、青銅),由於材料強度的提升,通常採用單層TiCN或多層TiCN薄膜。
(6)塑膠材料的加工特性是導熱性差、磨料性、回彈性等,且大多採用干式切削加工模式,因此薄膜的顯微硬度及熱絕緣性是重點考慮的原素,除了CVD的金剛石薄膜外,也可選用多層TiCN薄膜。
鑽削加工
鑽削加工也屬於連續加工切削模式,其涂層種類的選擇基本與車削加工類似。但所需注意的是通孔加工存在載荷的突變,因此所選擇薄膜應具有良好的韌性。 如在普通鋼材的加工中,可選用多層膜;若在一般的切削條件下,單層的TiN薄膜也會獲得良好的應用效果。
銑削加工
????Dr.eye: 在高速加工領域,銑削加工佔有極其重要的地位,而PVD技術的發展也從整體銑刀的涂層擴展到可轉位刀片範圍,並且已取得了突破性的進展。銑削加工是一種斷 續加工模式,尤其在高速加工條件下,刀具受載狀態極其複雜,刀具因不斷受到大小、位置不同的機械衝擊和熱衝擊載荷作用,可引發薄膜的破裂、脫落等現象的發 生,從而導致刀具的早期失效。
(1)加工普通鋼材時可選用TiCN、納米複合架構薄膜(nc-Ti1-x?Dr.eye: AlxN)/(α-Si3N4)、AlCrN薄膜,這三種薄膜都具有較好的韌性。
(2)與普通鋼材相比,鑄鐵的銑削加工通常導致刀具磨料磨損,涂層刀具的表面硬度更為重要,因此可選擇納米複合架構薄膜(nc-Ti1-xAlxN)/(α-Si3N4)、AlTiN、AlCrN薄膜。
(3)對於鋁及鋁合金的加工,當Si含量小於12%時,可選擇多層TiCN+MoS2複合薄膜及TiAlCN+CBC梯度薄膜;而當Si含量大於12%時,則可選用納米複合架構薄膜(nc-Ti1-xAlxN)/(α-Si3N4)及多層TiCN薄膜。
(4)高強度合金的銑削加工通常可選用多層TiCN+MoS2、梯度TiAlCN+CBC、AlCrN薄膜。
螺紋加工
螺紋加工也一種連續切削模式,相對於普通車削加工,這種加工屬於成型加工模式,切削速度相對較低,不易斷屑,且對刀具的幾何尺寸有嚴格要求,刀具刃口微小的缺陷也可導致工件的報廢。 因此薄膜的致密性、韌性以及表面的潤滑性是首要考慮的原素。
(1)加工普通鋼和高強度合金時可選用TiCN+MoS2複合薄膜、
TiAlCN+CBC梯度薄膜及TiAlN納米多層薄膜,這三種薄膜都具有良好的韌性及優異的潤滑性。
(2)與普通鋼材相比,鑄鐵的螺紋加工通常以磨料磨損為主,薄膜的致密性、韌性、硬度同等重要,因此常可選擇TiAlCN及TiCN多層薄膜。
(3)對於鋁及鋁合金的加工,當Si含量小於12%時,可選擇CrN+CBC及TiCN多層薄膜;而當Si含量大於12%時,則可選擇TiAlCN+CBC及TiCN多層薄膜。
4.結語
近年來,刀具表面涂層技術發展的特點是迅速及多元化。經過幾年的歷程,TiN涂層一統天下的情況已不複存在,尤其在硬質合金刀具應 用領域,TiAlN涂層的比例已超過TiN,而其它種類涂層也有增加趨勢。顯然薄膜技術的發展不斷地為切削加工提供更有效、更經濟的手段,隨著該項技術的 飛速發展,各類超顯微架構、超硬度、特殊功能薄膜的出現必將促進切削加工方案的進一步優化。對於使用者而言,充分了解各類涂層及其所適用的應用範圍愈加顯 得重要。由於篇幅所限,本文僅針對各類涂層所適合的加工模式及材料進行了論述,而實際應用中特殊材料(如硬度達到50HRC以上)、切削速度、冷卻模式等 條件的不同,對涂層刀具的選用也都會產生重要的影響。


 



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轉述:
當別人對你說了一些刺傷你的話,批評你、羞辱你,你會怎樣?
你會火冒三丈,氣呼呼地罵回去,或是忍氣吞聲地強壓下來?
然後呢?你是否會愈想愈氣,整個情緒都大受影響?

有天,佛陀行經一個村莊,一些前去找他的人對他說話很不客氣,甚至口出穢言。


佛陀站在那裡仔細地、靜靜地聽著,然後說:「謝謝你們來找我,不過我正趕路,下一村的人還在等我,我必須趕過去。

不過等明天回來之後我會有較充裕的時間,到時候如果你們還有什麼話想告訴我,再一起過來好嗎?」

那些人簡直不敢相信他們耳朵所聽到的話,和眼前所看到的情景:這個人是怎麼回事?

其中一個人問佛陀:「難道你沒有聽見我們說的話嗎?我們把你說得一無是處,你卻沒有任何反應!」

佛陀說:「假使你要的是我的反應的話,那你來得太晚了,你應該十年前就來的,那時的我就會有所反應。

然而,這十年以來我己經不再被別人所控制,我己經不再是個奴隸,我是自己的主人。

我是根據自己在做事,而不是跟隨別人在反應。」

是的, 如果有人對你生氣,那是「他的」問題;
如果他侮辱你,那是「他的」問題;
如果他粗暴無禮,那仍是「他的」問題。
因為他要怎麼說,怎麼做,那是「他的」修養,你能怎麼辦?

讓我再重複一遍佛陀所說的:
「我己經不再被別人所控制,我己經不再是個奴隸,我是自己的主人。
我是根據自己在做事,而不是跟隨別人在反應。」
你是情緒的主人,而不是奴隸。


 



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轉述:
一、 刀具材料
在刀具修磨中常见的刀具材料有:高 速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬度高 但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间,主要用于 制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好,故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆,对碰撞很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨过程中,必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心,防止刀具间的碰撞或刀具摔落。

由于高速钢刀具的精度大多相对较低,其修磨要求也不高,再加上其价格也不高,所以,许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。根据阿诺刀具修磨中心的统计,送修刀具中80%以上是硬质合金刀具。
二、刀具磨床
由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种:
1磨槽机:磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
磨顶角机:磨钻头的锥形顶角(或称偏心后角)。
修横刃机:修正钻头的横刃。
手动万能刀具磨床:磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
CNC磨床:一般是五轴联动,功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具,如钻头、立铣刀、铰刀等。这类磨床的主要供应者来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。
三、砂轮
1 磨粒
不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。
氧化铝: 用于磨HSS刀具。砂轮价廉,易修正成不同的外形用于修磨复
(刚玉类) 杂的刀具。
碳化硅: 用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。
CBN(立方碳化硼): 用于磨HSS刀具。价高,但耐用。国际上,砂轮用
B来表示,如B107,其中107表示磨粒直径的大小。
金刚石:用于磨HM刀具,价高,但耐用。砂轮上用D来表示,如D64,其
中64表示磨粒直径的大小。
2 形状
为了方便磨削刀具的不同部位,砂轮应有不同的形状。最常用的有:
- 平行砂轮(1A1):磨顶角、外径、背等。
- 碟形砂轮(12V9, 11V9):磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃,修横刃等。
砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。
四、修磨标准
是否拥有一套好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。修磨标准里,一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数,包括刃倾角、顶 角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数(在硬质合金钻头中,使刀刃钝化的工序叫“倒刃”,倒刃的宽度与被切削材料有关,一般在0.03-0.25mm之间。 在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。)。每个专业公司都有自己多年总结而得的修磨标准。
HM钻头与HSS钻头的区别:
HSS钻头: 顶角一般是118度,有时大于130度;刀刃锋利;对精度(刃高
差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刃有多种修法。
HM钻头: 顶角一般为140度;直槽钻常常为130度,三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖(棱边上)不锋利,往往被钝化,或称倒刃和倒棱;对精度要求高。横刃常被修成S-形,以利于断屑。
后角:
刀刃的后角对刀具而言十分重要。后角太大,刃虚易蹦、易“扎刀”;后角太小,则摩擦太大、切削不利。
刀具的后角随被切削材料和刀具种类、刀具直径的不同而不同。一般而言,后角随刀具直径的变大而减小。另外,被切削材料硬,则后角小些,否则,后角大些。
五、刀具检测设备
刀 具检测设备一般分三类:对刀仪、投影仪和万能刀具测量仪。对刀仪主要用于加工中心等数控设备的对刀准备(如长度等),也用来检测角度、半径、阶梯长等参 数;投影仪的功能也是用来检测角度、半径、阶梯长等参数。但上述二者一般不能测量刀具的后角。而万能刀具测量仪则可以测量刀具的绝大部分几何参数,包括后 角。
所以,刀具专业修磨中心则必须配备万能刀具测量仪。但这种设备的供应商不多,市场上有德国的和法国的产品。
六、修磨技工
最好的设备也需要人员操作,修磨技工的培训自然是最关键的环节之一。由于我国的刀具制造业相对落后,加上职业技术培训的严重匮乏,刀具修磨技工的培训只能由企业自己解决。
由于刀具修磨业的特殊性,阿诺公司借鉴德国的技工培训方法并根据自己多年的经验制订出了一套刀具修磨技工技术等级的评价标准。修磨技工的技术等级分为八级,八级为最高。一个技校毕业生在阿诺公司经过半年的培训和实践一般能达到三级技工水平。
七、结束语
有 了修磨设备、检测设备等硬件和修磨标准、修磨技工等软件后,精密刀具的修磨工作就可以开始了。由于刀具应用的复杂性,专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失 效形式及时修整修磨方案,并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断的总结经验,才能把刀具修磨得更好、更专!


 



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