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轉述：
G71：粗车循环
1、类型I
G71U（△d）_R（e）_；
G71P（ns）_Q（nf）_U（△u）_W（△w）_F（f）_S（s）_T（t）_；
N（ns）………………
………………………..
N（nf）………………
注释：
△d：切削深度（半径指定）。该值也可以由参数5132号设定，参数由程序指令改变。
e：退刀量。该值也可以由参数5133号设定，参数由程序指令改变。
ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
△u：X方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）。
△w：Z方向精加工余量的距离和方向。
f、s、t：包含在ns到nf程序段中的任何F、S或T功能在循环中被忽略，而在G71程序段中的F、S或T功能有效。
注意：
1、当△d和△u两者都由地址U指定时，其意义由地址P和Q决定。
2、粗加工循环由带地址P和Q的G71指令实现。在ns到nf间的运动指令中指定的F、S和T功能无效。但是，在G71程序段或前面程序段中指定的F、S和T功能有效。
3、当用恒表面切削速度控制时，在ns到nf间的运动指令中指定的G96或G97无效。但是，在G71程序段或前面程序段中指定的G96或G97有效。
4、所有的切削循环都平行于Z轴。
5、在ns到nf间的程序段不能调用子程序。
2、类型II
类型II不同于类型I，沿X轴的外形轮廓不必单调递减或单调递增，而且最多可以有10个凹面（凹槽）。但是，沿Z轴的外形轮廓必须单调递减或单调递增。
加工的第一刀不必垂直，如果Z轴的外形轮廓为单调变化的形状，就可进行加工。
车削后，应该退刀。退刀量可以在5133号参数中设定。
W=0必须指定，否则，刀尖会切入工件侧面。在重复部分的第一个程序段，必须指定X（U）和Z（W）两个轴。当Z轴不移动时也必须指定W0。
类型I与类型II的区别：
1、重复部分的第一个程序段中只规定一个轴（类型I）。
2、重复部分的第一个程序段中规定两个轴（类型II）。
3、当第一个程序段不包含Z运动而用类型II时，必须指定W0。
例子：
类型I
G71V10.0R5.0；
G71P100Q200….；
N100X（U）_；
……
N200….；
类型II
G71V10.0R5.0；
G71P100Q200….；
N100X（U）_ Z（W）_；
……
N200….；
G72：平端面粗车
G72U（△d）_R（e）_；
G72P（ns）_Q（nf）_U（△u）_W（△w）_F（f）_S（s）_T（t）_；
N（ns）………………
………………………..
N（nf）………………
除了切削是由平行X轴的操作外，该循环与G71完全相同。
G73：型车复循环
G73U（△i）_ W（△k）_R（d）_；
G73P（ns）_Q（nf）_U（△u）_W（△w）_F（f）_S（s）_T（t）_；
N（ns）………………
………………………..
N（nf）………………
注释：
△i：X轴方向退刀量的距离和方向（半径指定）。该值也可以由参数5135号设定，参数由程序指令改变。
△k：Z轴方向退刀量的距离和方向。该值也可以由参数5136号设定，参数由程序指令改变。
d：分割数。此值与粗加工重复次数相同。该值也可以由参数5137号设定，参数由程序指令改变。
ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
△u：X方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）。
△w：Z方向精加工余量的距离和方向。
f、s、t：包含在ns到nf程序段中的任何F、S或T功能在循环中被忽略，而在G73程序段中的F、S或T功能有效。
本功能可以车削固定的图形。这种切削循环，可以有效地切削铸造成型、锻造成型或已经粗车成型的工件。
有P和Q的G73指令执行循环加工。
G70：精车循环
G71、G72或G73粗切后，用下面的指令精加工。
G70P（ns）_Q（nf）_；
注意：
1、在G71、G72或G73程序段中规定的F、S或T功能无效，但在执行G70时，包含在ns到nf程序段中的任何F、S或T功能有效。
2、当G70循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段。
3、G70到G73中ns到nf间的程序段不能调用子程序。
G74：端面深孔钻削循环
G74R（e）_；
G74X（U）_Z（W）_P（△i）_Q（△k）_R（△d）_ F（f）_；
注释：
e：回退量。该值也可以由参数5139号设定，参数由程序指令改变。
X：端面上的终点X分量。
U：端面上的X轴向增量。
Z：孔底部的Z分量。
W：Z轴向的增量。
△i：X方向移动量（不带符号）。
△k：Z方向切深（不带符号）。
△d：刀具在切削低部的退刀量，△d的符号总是（+）。但是，如果地址X（U）和△I被忽略，退刀方向可以指定为希望的符号。
f：进给速度。
该循环可实现断削加工。如果X（U）和P都被忽略，只在Z向钻孔。
G75：外径/内径钻循环：
这等效于G74，除了用Z代替X外。该加工循环实现断削，该循环可实现X轴向切槽，X向排削钻孔（此时，忽略Z、W和Q）。
G74和G75两者都用于切槽和钻孔，且刀具自动退刀。有4种进刀方向。
G76：螺纹切削复循环
G76P（m）（r）（a）_Q（△d min）_R（d）_；
G76X（U）_Z（W）_R（i）_P（k）_Q（△d）_ F（L）_；
注释：
m：精加工重复次数（1~99）。由2位数规定。该值也可以由参数5142号设定，参数由程序指令改变。
r：倒角量。由2位数规定。当螺距由L表示时，可以从0.01L到9.9L之间指定，指定单位为0.01L，由参数5130号决定。
a：刀尖角度。可以选择80、60、55、30、29和0六种中的一种，由2位数规定。
△d min：最小切深（用半径值指定）。
当一次循环运行的切深小于此值时，切深箝在此值。该值也可以由参数5140号设定，参数由程序指令改变。
d：精加工余量。
i：螺纹半径差，如果i=0，可以进行普通直螺纹切削。
k：螺纹高。用半径值指定。
△d：第一刀切削深度（半径值）。
L：螺距。
螺纹切削的回退：
在螺纹切削复循环（G76）中，按下进给暂停按钮时，就如同在螺纹切削终点的倒角一样，刀具立即快速退回。刀具返回到循环的起始点。当按下循环启动按钮时，螺纹切削复循环恢复。
注意：
1、由地址P、Q和R指定的数据的意义决定于X（U）和Z（W）的存在。
2、可以进行内螺纹切削。
3、螺纹切削的注释与G32螺纹切削和G92螺纹切削循环的注释相同。
4、倒角值对于G92螺纹切削循环也有效。
交错螺纹切削：
指定P2可以执行固定切深的交错螺纹切削。
多重循环（G70~G76）注释：
1、在执行G74或G75时，刀具补偿无效。
2、在执行多重循环时不能执行中断型用户宏程序。
3、在DNC操作时不能执行多重循环。
4、刀具半径补偿不能用于G71、G72、G73、G74、G75、G76或G78
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