BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

輪廓選項

此參數設定只作用於平行粗加工，其作用在於當平行粗加工後，自動沿模型的外形輪廓加工一刀，以避免因平行加工所產生之三角餘料

加工順序

此參數提供了四種，定義輪廓外型加工順序:

無 – 不作輪廓外型加工

在…之前 – 先做輪廓外型加工在做平行加工

隨時 – 以最少提刀模式自動半斷加工順序

在…之後 – 先作平行加工再做輪廓外型加工

切削方向

此為定義輪廓外型加工之切削方向

雙向 – 以不提刀雙向方式加工

順銑 – 自動偵測模型順銑方向作為加工方向

逆銑 – 自動偵測模型逆銑方向作為加工方向

輪廓切削補正

這個選項設定打勾時，輸入補正後數值後，可在每層加工輪廓外型時，依補正值沿外型加工一刀，後再依預留量設定在沿外形銑最後一刀，如下圖:

可選每層精修或單層一刀精修

移除多餘路徑

當以較大刀具加工時，因平行加工可設定自動輪廓外型加工，故可能造成重復之路徑，所以當此參數被設定時，較小的區域將不產生平行路徑，而只做外型輪廓加工以免重復路徑

全刀寬切削偵測

當使用平行粗加工時，在某些區域可能發生刀具全刀寬加工現象，造成刀具過大負荷及磨損，若將此參數設定為開啟，則系統將自動偵測並盡可能改變加工順序或位置，以避免全刀寬現象產生

平均刀間距

當平行加工時，若皆以固定間距加工時可能會造成最後區域變為薄片狀，若使用捨棄式刀刃將造成刀片斷裂或磨損，故此時可開啟此參數，系統將自動避免此一現象發生，如下圖所示:

角度

區域 – 此參數系統將以範圍為單位求出一最佳之角度

口袋 – 相同之區域以一最佳角度加工

模型 – 整個模型依一最佳角度加工

Z層別 – 依層為單位分別偵測後每層以一最佳角度加工

手動 – 使用者自定一角度作為加工角度，如下圖:

環繞粗加工

此方式將所設定之刀間距，以等距補正的方式產生環繞式的刀具路徑，當刀間距大於刀具直徑時PowerMILL將自動控制刀間距以避免殘留餘料現象

以下將說明PowerMILL環繞式粗加工之相關設定及意義

環繞粗加工操作說明

1) 由下拉功能表選取檔案->範例 開啟名稱為speaker.dgk之模型

2) 定義刀具為圓鼻刀，直徑=20mm，圓角半徑=3mm，刀長=100mm

3) 定義素材計算方式為 最小/最大值

4) 定義進給率選單，參數值自定

5) 定義提刀高度設定選單，絕對高度-設安全高度=100，起始高度=80 增量高度-設提刀類型為相對值，安全高度=2，起始高度=1

6) 定義刀具起始點選單，設定自動，素材中心安全高

7) 選取工法選單，如下圖所示，點選3D粗加工->環繞粗加工選項

8)設定選單參數

9)執行->取消 產生路徑結果如下:

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

設定提刀高度Rapid Move heights

在控制Z軸安全提刀的距離，以下將說明選單中的定義

(註:上方絕對高度使用在第一次下刀的高度)

安全區域範圍

平面 – 根據使用者設定參考面作提刀動作

圓柱 – 以圓柱為參考基準做提刀

球 – 以求體中心線參考做提刀動作

物件 – 以標示物件範圍基準做提刀動作

安全高 – 刀具在提刀時的絕對安全高度

起始高 – 定義緩降下刀的安全距離，當選擇絕對值，刀具的提刀高度都在素材以上的安全高度

重設安全高度 – 自動偵測安全高與起始高，一般內定值都在素材高度以上5mm，才是起始高度，再加上5mm才是安全高度

套用作動路徑 – 提刀高度參數的變更，無須重新計算刀具路徑，做動欲變更的刀具路徑，開啟選單直接點選即可

提刀示意圖:

下方的選項增量高度只使用在粗加工

絕對值 – 每次提刀都提到素材以上，並由素材上方緩降下到切削位置

增量值 – 每次提刀都到素材以上，並快速移動到加工模面的起始高位置緩降下刀

相對值 – 每次提刀都依模型曲面提到安全高+起始高高度(粉紅線段為G01移動) ，然後緩降下刀，電腦會自動檢查模型做相對位置移動，不會產生過切現象

設定刀具起始點

刀具在切削之前所定義的刀具起始位置

開始點設定

方式model

選用 – 設定起始點的位置

素材中心安全高 – 起始點位於素材中心上方

第一點安全高 – 起始點位於路徑第一個下刀位置的安全高上

第一點 – 起始點位於路徑第一個下刀位置得緩降高度上

絕對值 – 使用者可任意輸入起始點位置，當然若產生干涉則物件管理區會出現警告圖示

進刀沿著 – 設定進刀延伸方式

刀具軸向 – 沿著所設定的刀具軸向做進刀動作

接觸點法線 – 沿著模型接觸點方向做進刀動作

切線 – 沿著刀具路徑的切線方向做進刀動作

進刀距離 – 設定開始點進刀延伸距離

座標 – 檢視開始點與結束點座標位置

刀具軸向 – 顯示目前刀具軸向

套用起始點 – 套用設定之參數

結束點設定

方式model

選用 – 設定起始點的位置

素材中心安全高 – 起始點位於素材中心上方

第一點安全高 – 起始點位於路徑第一個下刀位置的安全高上

最後一點 – 起始點位於路徑第一個下刀位置得緩降高度上

絕對值 – 使用者可任意輸入起始點位置，當然若產生干涉則物件管理區會出現警告圖示

退刀距離 – 設定開始點進刀延伸距離

座標 – 檢視開始點與結束點座標位置

刀具軸向 – 顯示目前刀具軸向

套用起始點 – 套用設定之參數

點分布

依PowerMILL的點分佈功能，進行適當的設定，可改善精加工的刀具路徑品質

你可由PowerMILL各個工法內的功能鍵來進行設定

如下我們可改變幾個設定選項來改善精加工的刀具品質:

輸出點分布

提供四種輸出類型，你可選擇標準圓弧化輸出、PL線模式輸出圓弧、重新分佈點與圓弧化輸出等選項

標準圓弧化輸出 – 依路徑公差和公差係數自動地過濾刀具路徑上不必要的接觸點，並維持原先圓弧路徑，圓弧路徑以藍色點表示圓弧中心

PL線模式輸出圓弧 – 和標準圓弧化輸出相似，僅原先圓路徑以PL線取代

重新分佈點 – 重新安排路徑的接觸點分布，並保持固定距離，當勾選點分布→限制點分佈時，選擇此輸出類型可獲得最佳化結果

重新分布也許增加刀具路徑運算時間，但是在高速機台上能提升執行流暢度，進而減少加工時間

下圖示輸入了合適的最大點分布距離後所得到的結果，可見，使用新設定產生的刀具路徑品質會比原設定所產生的刀具路徑品質好的多，這種方法尤其適合於加工刀軸方向會持續變化的區域

圓弧化輸出 – 強制產生圓弧化的刀具路徑，這選項只限用於三軸刀具路徑

公差係數 – 將引響路徑的精度

刀具路徑的運算公差 = 設定路徑公差 * 公差係數

點分佈

設定刀具路徑各接觸點之間的最大距離

限制點分佈 – 當有選擇重新分佈點時，可勾選此選項設每點間的距離

最大點分佈距離 – 限定路徑點與點之間的距離

網格

網格係數 – 引響三角網格長度的公差，設定值需在0至1之間，定義較小的網格係數能細化模型網格，雖然會讓刀具路徑花費更多時間來計算，但是相對路徑是比較準確的

設定網格長度 – 勾選後，可設定最大網格長度

最大網格長度 – 自定模型最大的三角網格長度

接觸點法向運算 – 建立刀具接觸點法線運算詳細資料，當機台進行3D切削補償以及PowerMILL檔案輸出I、J、K向量時，必須使用此功能

範例說明:

假設我們要加工下圖所示的一個盤狀零件，計算路徑之前可在顯示→模型的任何位置按CTRL+TAB鍵，勾選顯示，將出現如下之網格顯示:

設定加工公差0.01mm、公差係數0.01、網格係數0.01，勾選設定網格長度選項，在最大網格長度輸入0.5值後，我們可得到下圖所示的結果，可見，新產生的三角網格具有更多、更細小、的三角網格，網格結構也更均勻，使用此三角網格結構產生出的刀具路徑品質勢必較原刀具路徑品質要好得多

P.S 設定點分佈有哪些差異，如下說明:

標準運算

運算條件:公差=0.01，公差係數=0.5，網格係數=0.5

雖有多邊形的折痕問題，但此路徑階符合公差範圍

公差設小

運算條件: 公差=0.001，公差係數=0.5 ，網格係數=0.5

公差設小基本無多邊形折痕問題，但此運算路徑時間較久

係數設小

運算條件: 公差= 0.01，公差係數=0.1 ，網格係數=0.005

係數設小基本較無多邊形的折痕問題，此運算速度快

建議值: 點0.1~0.3，網格0.001~0.005

點分佈處理

運算條件: 公差=0.01，公差係數=點0.01，網格係數=0.005，最大點分佈距離0.1

較前者精度好，但此運算速度較前者慢一點

圓弧化處理

運算條件: 公差=0.01，公差係數=點0.1，網格係數=0.001

與正圓路徑亦同，達到最佳精度要求，運算速度快

公差係數視要的精度做設定

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定義素材block

定義素材block

顯示素材設定選單以定義加工的原材料尺寸和方向。

以下將作選單功能說明:

依…定義Defined by

1. 物件(最大/最小值)Min/Max Limits

依加工模型最大最小XYZ值產生矩形素材

2. Pic圖檔Picture

利用2D輪廓圖形沿Z軸長出素材，載入的檔案，副檔名須為(*.pic)

3. 加工模型Triangles

利用3D加工模型產生3D形狀素材，此輸入模型的曲面須為三角網格面，副檔名為(tri，dmt，stl，ttr)此功能較適用於特定素材設定。

4. 邊界Boundary

由作動的2D邊界依模型Z軸長出素材。

5. 圓柱

以圓柱方式產生素材，框選物件運算或指定其圓柱半徑而產生素材

界限估算Estumate Limits

公差Tolerance – 定義素材計算的容忍公差範圍內

增量值Expansion – 依據所計算素材的尺寸，做補正offset的參數計算可X、Y、Z軸向同時作補正或鎖正軸向做個別補正

類型Type – 決定那種方式計算極限，有以下機種方式計算

1. 模型

2. 邊界

3. 參考線

4. 刀具路徑

5. 特徵

顯示Draw – 可勾選素材的顯示與不顯示

透明度Opacity – 可調整素材，依線架構或著色深淺不同顯示

操作範例說明:依最大/最小值

1) 輸入範例模型chamber.tri

2) 選擇素材圖形選鈕

3) 選擇依…定義 最大/最小值，點取計算，接受

4) 產生結果如下圖所示:

操作範例說明:素材依Pic圖檔

(補充:pic為2D圖其產生後X、Y軸為所定，Z軸才可以調整)

1) 檔案→全部刪除輸入範例模型wheel_segment.tri

2) 選擇素材圖形選鈕

3) 選擇依…定義Pic圖檔，點取由檔案載入素材

如下圖所示載入weeh_segment.pic開啟

4) 點選計算，產生結果如下圖所示:

操作範例說明: 依加工模型

(素材中加工模型產生為固定，其X、Y、Z都不可改變)

1) 檔案→全部刪除輸入範例模型mouse.tri

2) 選擇素材圖形選鈕

3) 選擇依…定義加工模型，點取由檔案載入素材

如下圖所示載入3dblock.tri開啟

4)產生結果如下圖所示:

操作範例說明:依圓柱產生素材

1) 檔案→全部刪除輸入範例模型knob.dgk

2) 選擇素材圖形選鈕

3) 選擇依…定義圓柱

4) 選擇物件→計算→接受

5) 產生結果如下圖所示:

操作範例說明: 依長度數值設定素材

1) 打開素材對話框

2) 選擇依…定義 物件(最大/最小值)

3) 在長度欄輸入X50、Y80、Z20

素材的最大和最小值會隨之更新，並且自動以原點為中心

4)鎖定長度，長度欄變灰色

5)最小值分別輸入X10Y10Z10，最大值欄位立即更新

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

選擇清角區域著色分析Minimum Radius Shading

設定分析最小刀鼻半徑，所偵測的R角會依所設定得參數以內，顯示為紅色區域。而曲面若呈直角狀態則不顯示。

量測measurer

此功能選項提供了一般計算機、工程用計算機、直線與圓弧的量測功能。如下圖所示。在開始製作路徑程式之前你或許需要先瞭解模型部份尺寸如R角尺寸或兩點距離等，以便於順利設定加工時之相關參數。

以下將說明如何操作此功能選項。

直線Line

1) 檔案→全部刪除

2) 檔案以下的範例中讀取”powerdrill.dgk”圖檔

載入之圖檔如下所示，請利用檢視工具列當中的視角功能局部放大圖形左下角。

3)將利用量測功能求得上圖所示之平面Z高度，以作為加工設定之用。請點取圖形功能框中量測模型 之 圖形選鈕。

點取後將顯示如下功能對話視窗，再點取對話框中的直線選頁切換選鈕。

4)用滑鼠左鍵框選拖曳點取如下圖之角落點位置。

5) 對話視窗將顯示述點取之角落點之相關尺寸如下圖。

6) 所選取的第一點稱為定位點，其座標出現在表格中。若要量測直線距離可依上述說明再框選其它區域的點，就可由表單中得知結束點與差異值、角度、距離與仰角相關資料。

圓弧量測

通過在圓弧或圓圈上選取三個點的資料可量測圓弧。

1)將量測此圓的圓角半徑，已決定可使用的球刀直徑。

2)點取量測模型表格中的圓弧選頁，開啟圓弧量測功能。

3)依下圖所示的圓角選取起始點，中間點和結束點。

於是螢幕上出現一通過此三點的圓。

4)如下圖所示，量測模型表格中會出現此圓的詳細資訊。

半徑值為3.1mm

自訂顏色

開始工具→自訂顏色，可對於PowerMILL中的物件各別設定顯示之顏色。

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（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

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模型model介紹

由物件管理列處的模型model次功能列中可的知，模型可經由這些功能選項來執行模型的編輯。

平面 – 建立一平面，由下方式建立。

依素材 – 依素材為基準平面，建立一曲面。

依曲面 – 依多邊形邊界最外端兩端點，建立一曲面。

依邊界 – 以工作座標X、Y平面為基準，將邊界投影並建立依曲面。.

貼上產生新模型 – 建立依新的模型名稱

輸入模型 – 可從輸入模型對話框載入模型與下拉功能檔案同

輸入參考面 – 此曲面不列入運算和干涉驗證，可減少設定步驟

選擇全部 – 快速選擇模型上的曲面與線架構

選擇線架構 – 快速選擇模型上的線架構

選擇曲面 – 快速選擇模型上的曲面

刪除全部 – 刪除模型上的所有曲面與線架構

不框選物件偵測重複曲面 – 在模型上偵測重複曲面並選取之，而有重複曲面呈黃色狀態

框選物件偵測重複曲面 – 先選取要偵測重複曲面的模型，在點選此功能，而有重複曲面呈黃色狀態

顯示選項 – 與下拉式功能的顯示(D)→模型(M)同

輸出全部 – 可從輸出模型對話框輸出模型與下拉功能檔檔案→儲存模型相同

編輯 – 顯示如下編輯視窗

移動Move – 選取欲移動的曲面，定義X、Y、Z的距離

旋轉Rotate – 選取欲旋轉的曲面，定義X、Y、Z的軸向

比例Scale– 選取欲比例縮放的曲面，定義X、Y、Z的軸向

鏡射平面Mirror in Plance– 選取欲鏡射的曲面，定義X、Y、Z的軸向

轉換到工作座標Workplance Transform – 將世界座標轉換成自訂的座標

轉換到世界座標Workplance Transform – 將自訂座標轉換成世界的座標

鏡射操作範例:

1) 選擇下拉式功能的檔案→全部刪除

2) 開啟模型從 檔案 →範例→cowling.dgk

3) 框選全部曲面，由編輯→轉換位置，如下圖:

4) 點選 靜射→YZ平面

曲面法線方向顛倒 – 框選取面顛倒方向，亦可點選模型名稱的次功能表點選選取曲面方向調整一致。

屬性 – 可顯示模型的X、Y、Z值最大範圍，亦可選取某曲面得知其曲面的特性X、Y、Z值。

刪除已選 – 刪選已框選的模型曲面。

全部刪除 – 刪除全部的模型曲面。

模型曲面分析與量測

模型曲面分析

曲面模型分析有兩個選擇，為倒勾著色分析與清角區域著色分析。

此兩個選項可讓我們得知曲面的特性，知道何處有倒勾曲面與模型

上的最小R角半徑，使我們在產生刀具路徑前作預防。

選擇到勾著色分析Draft Angle Shade

呈現如下圖所示:拔模角會顯示紅色，偵測角度顯示黃色

若須設定偵測角度，可由下拉式功能表的顯示(D)→模型(M)的模型繪制選項中設定。清角區域著色分析亦同。

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