BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

机械部机械科学研究院 (100083)  王德成

一、推广应用新型淬火介质的意义

新型淬火介质通常指各种专用淬火油和优质水溶性淬火剂。和普通机油相比，专用淬火油具有更强的冷却能力、更合理的冷却速度分布、更长的使用寿命、或者更能保持工件的光亮性。优质水溶性淬火剂能不同程度地降低钢件在水中淬火时的低温冷却速度，因而能防止淬裂，或获得更高的淬火硬度和更深的淬硬深度。由于有这些优点，推广应用新型淬火介质可获得以下收效。

1．改善和提高淬火工件的内在质量
优质水性淬火剂能有效地降低水的低温冷却速度，因此能防止工件的淬火开裂。专用淬火油及水性淬火液具有高于普通机油的冷却能力，因而可以获得更高的淬火硬度和淬硬深度；同时，淬火介质合理的冷却速度分布又可以减小工件的淬火变形。所有这些，都能改善和提高淬火工件的质量。

2．防止火灾，清洁生产环境
在热处理生产中淬火的工件，绝大多数属于中碳或中、低碳低合金钢。这些钢件都可以用冷却速度级别合适的水性淬火剂来淬火。水性淬火剂不燃烧，淬火时无烟气。因此，又从油淬火改为水性介质淬火，除提高工件内在质量外，还可以杜绝火灾危险，清洁生产环境。

3．提高生产效率
专用淬火油比普通淬火油冷却速度快。水性淬火介质也比普通机油冷却速度快。因此，改用新型淬火介质可以缩短工件的淬火冷却时间，从而提高生产效率。例如，汽车板簧淬火，由普通机油改为20级的水性淬火剂后，板片在淬火机上的停留时间可以缩短约一半。其结果，在不增加生产设备和人力的条件下，板簧淬火线的生产能力可以增加约30%。又以深层渗碳件来看，当采用合适的水性淬火剂或厚大件快速淬火油代替普通机油，可显著增大工件的淬火硬化层。或者说，若以要求淬硬层为目标，改用冷却速度更快的淬火介质后，可以缩短工件的渗碳时间。

4．降低用钢成本，节约合金元素资源
结构钢中加入合金元素最主要的作用是提高钢的淬透性。因此，合金元素高的钢淬透性更好，可以用于制较厚大零件。而合金元素含量少的钢通常淬透性较低，只能用来制薄小的零件。但是，从热处理理论上，除了合金化之外，还可以采用提高工件获得的淬火冷却速度的办法，即选用冷却速度更快的淬火介质来增加淬硬深度。显然，在能保证工件不淬裂的前提下，改换淬火介质比改用合金元素含量更多的钢种更经济。仍以产量较大的汽车板簧为例。板簧淬火要求充分淬透，在普通机油中淬火，如采用60Si2Mn钢材，能淬透的最大厚度为11mm，超过11mm时，必须改用淬透性更好的弹簧钢，如55SiMnVB或60CrMnB等钢材。然而，用合适的快速淬火油，60Si2Mn板簧的最大淬透厚度可达15mm；采用水溶性淬火剂，60Si2Mn的最大淬透厚度可达18～20mm。如果实现这种替换，可以在保证获得相同机械性能的同时，使用成本降低500～1000元/吨。一个年产板簧几万吨的工厂，如能对1万吨钢材进行这种替换，将可以在不增加人力、资金和设备的条件下，每年增加 500～1000万元的收入，且同时消除火灾危险，又改善了工作环境，采用新型淬火介质，能减少更高合金含量钢的用量，也是节省合金元素资源的有效措施。

二、正确认识新型淬火介质

由于是新东西，加上宣传不多且缺乏系统性，到目前为止，部分热处理工作者，甚至有些淬火介质厂家对新型淬火介质仍缺乏了解，这主要表现在以下几个方面：

1．淬火介质的冷却特性对淬火质量有很大影响。然而，在分析解决工件热处理质量问题时，不少人还不知道把淬火介质的特性及其变化作为一个因素考虑进去。

2．部分生产淬火剂的厂家并不真正了解自己产品的特性和用法，有的还做"可以配成从水到油之间任何冷却能力的淬火液"这样并不符合实际的宣传。

3．就像有人不知道钢有不同种类和特性一样，部分热处理工作者至今仍把不同的淬火介质看成一样的东西，因而出现一些失误：如选不到合适的淬火剂品种，或在选错某种不合适的淬火介质造成失误后，就"十年怕草绳"，再不敢问津所有的淬火介质。

4．不了解淬火油有其独特的不可替代的优势，盲目地把某些优质水性淬火剂扩大应用到不合适的场合。

5．在淬火过程中，影响钢件淬火质量的是淬火介质的冷却特性分布，而不是淬火介质从高温到低温的总的冷却时间长短。因此不应当简单地用"普通"、"快速"、和"超速"来评价和划分淬火油。

6．采用快速淬火油或水性介质代替普通矿物油以后，没有改用淬透性较低的钢种来降低成本，节约资源。

以上种种误解，妨碍着新型淬火介质推广和应用后作用的发挥。鉴于此，有必要加强这方面的宣传工作。

三、选好用好新型淬火介质需要的条件

在工业生产中，要选好新型淬火介质，需要一定的条件。这些条件包括：淬火介质生产厂家能提供有效的技术服务，使用厂进行适当的管理，有基本的设备条件和一定的技术力量。

1．淬火介质生产厂积极有效的技术服务
淬火介质生产厂不仅应当提供优质的淬火剂产品，还应有能力辅以积极有效的技术服务。这种服务包括能正确指导用户选择合适的淬火介质品种，提供甚至现场传授用法技术，并具备处理可能出现的问题的能力。

2．用户要进行适当的管理
新型水性淬火介质通常需要做定期浓度检测和调整。专用淬火油只能用相同性能的油或可以保证性能的油添加剂来补充。使用中应当注重淬火液的温度，并加以控制。淬火液都应防止或尽量减少污染，所有这些，都只能从管理上去解决，因此，加强管理是用好新型淬火介质的首要前提。

3．基本的设备条件
主要指测控浓度、温度的装置和仪器，循环冷却、加热及搅拌装置。当然，进行热处理、淬火回火加热应能进行温度测控，应当有硬度检测和金相分析等仪器装置。

4．应当有一定的技术力量
要有热处理技术人员，而且操作者应有必要的热处理知识。有了一定的技术力量，才能科学地分析分辨使用中出现的问题，并及时采取正确的办法加以解决。综上所述，在我国机械行业热处理生产中大力推广应用新型淬火介质，可以提高机械零件，尤其是大量成批生产的基础件的产品质量，提高生产效率，降低生产成本，防止火灾，清洁环境，并节省合金元素资源，是于工厂、社会都有益的事情。只要我们注意宣传，适当加以组织，就可以推广开，并取得长久稳定的效益。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

1 前言

十几年来，本文作者一直工作在淬火介质及其应用技术领域。下面介绍的是作者多年工作的一些体会、经验和部分工作成果。首先谈谈冷却介质在淬火冷却技术领域中的地位和作用。接着，介绍淬火介质主要品种的特点、用途和根据情况和需要选择淬火介质的原则方法，以及介质的使用维护知识和经验。最后介绍分析和解决淬火变形问题的三要素和硬度差异法。

2 冷却介质是冷却技术的龙头和中心

冷却是热处理生产的重要组成部分。热处理的冷却包括要求缓慢冷却的退火，以空冷为主的正火，以及通过快冷来获得马氏体组织的淬火等。其中，淬火冷却要求高、技术难度大，一直是热处理生产关注的重点。当前，绝大多数工件的淬火都是在水性淬火介质或油中进行的，因此本文重点讨论通用型的水性和油性介质。

众所周知，如果钢件淬火冷却速度过慢，就不能获得要求的淬火硬度和淬硬层深度；而冷却速度过快，又可能引起淬裂和过深的淬硬层。同时，淬火冷却速度过快或冷却速度不足，都可能引起工件的超差变形。不仅如此，冷却过程中，工件的形状越复杂，不同部位温度差就越大，要得到不淬裂和没有超差变形就越难。

淬火冷却技术的第一步是选择适合的淬火介质。一般说，合适的标准首先是在单件淬火条件下能满足热处理要求。仅仅作单件淬火时，淬火冷却的不均匀性主要表现在同一个工件上。通常采取选择合适的淬火介质，加上适当的淬火操作方式，特别是手工操作方式，来解决单件淬火的均匀性问题。现代的热处理生产则以大量、连续，以及长期不断生产为特点。相应地，淬火冷却的不均匀性也就增加到四个方面。第一，同一工件不同部位在淬火冷却上的差异，这是单件淬火就存在的问题。第二，同批淬火的工件，因放置的部位不同，冷却环境不尽相同所引起的不均匀性。第三，不同批次淬火的工件，因淬火介质的温度和相对流速变化等原因引起的不均匀性。第四，长期生产中，因介质受污染，加上淬火介质本身的变化，所引起的不同时期的淬火效果上的差异。因此，现代热处理大生产的淬火冷却技术，要求在单件淬火冷却技术的基础上，通过采用高质量的冷却介质、与介质配套的设备，以及相关的用法技术，来消除或减小上述四方面的性能差异，以保证获得更高的和始终稳定的热处理质量。

通常，从淬火槽的结构设计、配备循环冷却以及加热系统、安设搅拌装置对介质做合理的搅动、使用工装具和有关的操作技术来改善前三类均匀性问题。而第四类，即介质冷却特性的长期稳定性问题，则要靠选择优良品质的冷却介质，并进行合理的使用维护来解决。

把研究开发不同特性的淬火介质产品、根据情况选择合适淬火介质的品种，以及通过装备和使用技术来改善上述四种均匀性要求结合在一起，就构成了热处理冷却技术的工作内容，或者说基本任务。研究开发能适应不同要求的多种淬火介质，是冷却技术的首要内容。其它配套设备和相关的用法技术都是根据所用介质的特点而选用和发展的。因此，可以说，冷却介质是冷却技术的龙头或中心。

3 淬火冷却介质的基本特性和主要类型

热处理对淬火介质的基本要求是人所共知的，即在钢的Ms点温度以上冷得适当的快，冷到Ms点以下后冷得适当的慢。这又常常被简化成“高温能冷得快，低温能冷得慢”。不同的钢种和不同的工件对上述的“快”和“慢”的程度有不同的要求。为适应多种钢种和多种工件的不同要求，淬火冷却介质有多种类型和等级。在热处理行业，淬火量最大的是碳素结构钢和低合金结构钢制的通用零部件，如齿轮、弹簧、轴承和其它结构件；用得最多的是淬火油、水溶性淬火剂、自来水以及盐水和碱水。

自来水、盐水、碱水以及所谓普通机油通常被称为传统的淬火介质；而把专门为热处理淬火冷却的需要才开发的各种专用淬火油，加上最近几十年才开发出的水性淬火剂合称为新型淬火介质。

专用淬火油几乎多是矿物油基的油，其中使用温度在80℃以下的俗称冷油；使用温度在80℃以上的称为热油。热油再按其使用温度的高低分成不同的品种或等级；冷油则按它的冷却速度快慢分成不同的等级。此外，还有真空淬火油和光亮淬火油等品种。所有淬火油都应当有稳定的冷却特性，并容易清洗。

新型水溶性淬火剂大多属有机聚合物系，因其聚合物种类不同而有PAG类、聚乙烯醇类以及聚丙烯酸钠类等种类。它们大多是被加到自来水中配成淬火液来使用。一般说，水中加入这些淬火剂的主要目的是降低水的低温冷却速度。因此，从应用的角度，我们最关心的是它们能降低水的低温冷却速度的程度。程度不同，应用的范围也不同①。除了冷却特性之外，水性介质还需要具备另外两个必不可少的特性。一个是冷却特性的稳定性，另一个是所配制的淬火液的浓度要容易测量和调控。当然，还要求一定的防锈性、抑菌性和不污染环境。

各种专用淬火介质的基本特性和用法都容易从有关的说明书等资料中查找，这里就不做介绍了。

4 传统介质和新型介质的冷却特性对比

4.1 普通机油和自来水在冷却特性上的不足之处

最具代表性的传统淬火介质是水和普通机油。现在，大家多习惯于用符合国际标准(ISO/DIS9950)的冷却特性仪，来测量这些液体淬火介质的冷却特性。图1是自来水和普通机油（N32）的冷却特性曲线。图中，纵坐标表示温度（℃），横坐标表示冷却速度（℃/s）。一般认为，自来水的主要缺点是低温冷却速度过快，使很多工件在其中淬火会开裂。普通机油的主要不足是蒸汽膜阶段长和冷却速度偏慢，这使淬透性较差或者有效厚度较大的工件淬火后硬度不足且变形较大。为此，一般认为，研究开发新型水溶性淬火介质的首要目标是降低水的冷却速度，尤其是水的低温冷却速度；而开发新型淬火油的重要目标则是缩短油的蒸汽膜阶段和提高油的冷却速度。

根据上述改变冷却特性的目标，再结合对淬火介质其它方面的要求，国内外研究开发出了多种新型淬火介质产品，并在热处理生产中得到应用。到目前为止，用得最成功的水性淬火介质是PAG类的产品。而得到广泛应用的新型淬火油主要是快速淬火油和等温分级淬火油。图2是一种PAG淬火剂在不同浓度下的冷却特性与自来水的对比曲线。图3是一种快速淬火油和普通机油的冷却特性对比曲线。图4是一种热油与普通机油的冷却特性对比曲线。

因为工件淬火冷却的需要才使用淬火介质，因此我们首先注意的是它们的冷却特性。为了获得前后一致的产品质量，要求在长期和大量生产中介质的冷却特性保持相对稳定。除了冷却特性及其稳定性之外，对淬火介质还有其它一些辅助性能上的要求。对于淬火用油，这些辅助性能包括不易着火、光亮性、防锈性、消泡性和易清洗等。对于水性淬火剂，包括浓度易测易控、消泡性、防锈性、抑菌性和对环境污染小等。

4.2 自来水的第二大缺点及其克服办法

用自来水作冷却介质，除了它的第一大缺点，即低温冷却速度过快以外，还遇到另外的问题。比如，多个工件采取比较密集的方式同时入水时，淬火后会有显著的硬度差异。为此，现在的多用炉上基本不用水性淬火介质。又如，工件形状复杂、尤其是有较深的内孔时，自来水中淬火后，除了有严重的硬度不均外，常常伴有很大的淬火变形。再如，象大型圆锯片之类的大薄片状工件，在自来水淬火后，往往出现特别大的变形翘屈。同样的情况和工件，在油中淬火时，则不会发生这些问题。引起这些问题的原因是，水的冷却特性对水温变化太敏感。图5是水温对自来水冷却特性的影响曲线^[2]。作为对比，图6是油温对油的冷却特性的影响曲线。可以看出，水温对冷却特性的影响是很大的。我们把冷却特性对液温变化太敏感，列为自来水的第二大缺点。有机聚合物水溶液，比如PAG淬火液，也有相同的缺点。应当说，这是多数水性介质都可能存在的缺点。

10％的无机盐（或碱）溶入水中，可以大大减小冷却特性对水温的敏感程度。图7是不同液温下10％硫酸钠水溶液的冷却特性曲线。和单纯自来水相比，液温达到80℃之前，其冷却特性对液温的敏感程度还是比较小的。

把自来水、PAG淬火液、淬火油和熔融盐等液体介质的上述两项特性列在一起，可以作成表1。

上述对液温的敏感性，主要是通过液温对冷却的蒸汽膜阶段长短的影响，而最终反映在同一工件的不同部位之间、不同工件之间、以及不同批次淬火工件之间出现大的硬度差异和严重的淬火变形上。

表1 不同种类液体介质的两大特点对比表
Table1 Comparison between characteristics of different liquid quenchants

介质
自来水
油
PAG淬火液
10％无机盐（或碱）的水溶液
熔融盐浴（如硝盐浴）

防止钢件淬裂的能力
差
好
浓度适当时相当好
差
好

冷却特性对液温的稳定性
差
好
较差
较好
好

最后，我们再来分析上述液温敏感性对工件淬火变形产生影响的原因。在测量的冷却曲线上，从蒸汽膜阶段到沸腾阶段的过渡期，是冷却速度由慢到快的突变期。通常把这种突变对应的探棒温度，称为所测冷却介质的特性温度。在特性温度以上，介质的冷却能力很弱。而一旦进入沸腾阶段，冷却速度就骤然大增。同一工件的不同部位，有的在特性温度之上，有的已经冷到了特性温度之下，它们之间的冷却速度差异，往往会引起大的淬火变形。工件的淬火温度比介质的特性温度高得越多，复杂工件上的冷却情况差异就越大，且维持时间越长，工件的淬火变形也就越严重。降低介质的特性温度，也有相同的影响。自来水第二大缺点的危害就在于此。可以推知，如果整个淬火过程只在蒸汽膜阶段进行，或者只在沸腾阶段阶段进行，由于没有冷却速度的突变，就不会发生这类因素引起的淬火变形。

综合上述讨论，我们建议用以下七类办法，来克服液体介质的上述第二大缺点：

• 第一类办法、在单一的冷却阶段内冷却。选用那些特性温度高于工件的淬火加热温度的介质，使整个冷却过程都在沸腾阶段进行。比如，通常使用的硝盐浴等熔融盐浴属于这类。或者完全在介质的特性温度以上冷却，使整个冷却过程都在蒸汽膜阶段进行。比如，在慢速的浆状介质中冷却高合金钢工件，属于此类。我们认为，这是最上等的解决办法。
• 第二类办法、选用蒸汽膜阶段长短对液温变化不敏感的介质，比如各种淬火油。
• 第三类办法、加入能缩短介质冷却的蒸汽膜阶段的添加剂。如快速油中的添加剂。
• 第四类办法、加入能减小介质液温敏感性的添加剂，如自来水中溶入一定量的无机盐或碱。
• 第五类办法、适当降低工件的淬火加热温度，以缩短工件在蒸汽膜阶段的冷却时间，来减小上述影响的程度。
• 第六类办法、降低介质的使用温度，以降低淬火中可能的最高液温，来缩短冷却的蒸汽膜阶段。
• 第七类办法、通过加强介质的流动和增大工件之间的距离等措施，减小工件周围的液温升高值。

5 常用液体介质的选择原则

5.1 常用介质的选择要点

常用淬火介质可分为油性和水性两大类，新型淬火介质也不例外。水性和油性介质各有其特点和使用范围，根据我们的经验，从选择和使用的角度把水和油性介质的特点和用途列成了4张表，供选择时参考。

表2 水性和油性介质对工件和淬火方式的要求
Table2 Workpieces and quenching ways suited water-type and oil-type quenchants

条件和要求
水性
油性

单件或零散方式入液淬火
○
○

工件以密集堆放方式入液淬火
×
○

工件形状较简单，壁厚较均匀
○
○

薄片状工件淬火
？
○

形状较复杂，壁厚差较大或有较深内孔的工件
？
○

盐炉加热后单件淬火
？
○

表3 水性和油性介质的钢种适应性对比
Table3 Adaptability of water-type and oil-type quenchants to steel grades

钢种

水性

油性

碳素结构钢，碳素工具钢和低合金结构钢

一般都适用

除较厚大件外适用

中合金结构钢和合金工具钢

少数情况适用

大部分适用

高合金钢

一般都不适用

大部分适用

注：○表示一般可以，×表示不可以，?表示特定条件才可以。

是选择水性介质还是淬火油？首先应从处理的钢种考虑。表3提供了大致的选择原则。在确定了选择油还是水性介质之后，可进一步确定选择哪种水性或油性介质，表 4给出了各类水性介质的冷速级别和适用的钢种，表5则给出了不同淬火油的特性和用途。结合4个表的内容即可确定选用何种淬火介质。

表4 水性介质的300℃冷速和适用钢种
Table4 Cooling rates of water-type quenchants at 300℃ and applicable steel grades

300℃冷速/℃·s-1

适用的代表性钢种

常用介质

90～80

30，35，45

低浓度盐水或碱水
3%～5%今禹8-20

80～70

45，40Cr，T8，T10

三氯、三硝淬火液
5%～8%今禹8-20

70～50

20Cr，40Cr，42CrMo，60Si2Mn

饱和氯化钙
8%～10%今禹8-20

50～30

40CrNiMo，GCr15，60Si2Mn，20CrMnMo

10%～13%今禹8-20

30～20

40CrMnMo，55SiMnVB

15%～18%今禹8-20

表5 不同淬火油的特性和用途
Table5 Characteristics and applications of various quching oils

油品

特性

用途

中快速淬火油

蒸汽膜阶段短，冷却速度快，对流温度较低

壁厚稍大的合金结构钢工件

快速淬火油

冷却速度高于中快速淬火油

壁厚较大的中低合金结构钢或壁厚较小的碳素结构钢和碳素工具钢

热油

使用温度一般在80℃以上，蒸汽膜阶段短，冷却速度中等

用于要求严格控制变形的中小型工件

5.2 从冷却特性选择淬火介质的原则思路^[3]

在图1中已经看到，普通机油和自来水的冷却速度曲线之间有很宽一个空白地带。今有一个工件用普通油淬不硬，用自来水淬又要开裂。在普通机油中加入适当的添加剂来提高它的冷却速度，可以相应提高那个工件的淬火硬度。假定，当冷却速度分布曲线提高到图8中的锯齿线的位置时，该工件便可以得到要求的淬火硬度等要求了。我们就把这条虚线叫做该工件允许的的最低冷却速度分布线。同样的道理，在自来水中加入水溶性添加剂，可以降低水的冷却速度。假定，当水的冷却速度曲线降低到图9中的锯齿线位置时，上述工件在其中淬火后就能达到不淬裂和其它热处理要求了。我们就把这条锯齿线叫做该工件允许的最高冷却速度分布线。把图8和图9中的两条锯齿线作在同一张图中，得到图10。其中，两条锯齿线把图面分成了三个区域，我们把右边的区域叫做过快冷速区，把左边的区域叫做不足冷速区，而把中间部分叫做适度冷速区。表6列出了所用淬火介质的冷却速度分布曲线完全落入任一区内时，该工件在其中淬火后将会获得的淬火效果。

表6 冷却速度分区及其淬火效果
Table6 Zoning of cooling rate and its quenching effect

分区
区域名称
区内淬火效果

I区
过快冷速分布区
硬度高、淬裂、变形超差

II区
适度冷速分布区
硬度高而均匀、无淬裂、变形不超差

III区
不足冷速分布区
硬度不足且高低不均、变形大

任何一种淬火冷却介质，只要它的的冷却速度分布能完全落入适度冷却速度分布区，不管它在2区内的分布情况如何，就都能满足该工件的热处理要求。这就是说，对于一种工件，可以有多种淬火介质适用于它。相反，如果所用介质的冷却速度分布曲线全部或部分进入了1区或2区，工件在其中淬火就不能完全满足热处理要求。

上述分区图表仅仅告诉我们一种分析问题的思路。实际工件淬火时，因为影响因素很多，很难找出准确的适度分布区。但是，把这一思路与我们的热处理知识相结合，可以从以下五个方面，结合热处理的知识和经验，从冷却特性去选择适合的淬火介质：一是钢的碳含量高低，二是钢的淬透性大小，三是工件的有效厚度，四是工件的形状复杂程度，五是允许的淬火变形量大小。

实际应用场合，一个淬火槽，不装油性介质，就得装水性介质。二者只能选其一。一般工件在油中淬火时，淬裂危险很小，但油的冷却速度慢了却会引起淬火硬度不足和大的淬火变形。因此，在这种场合，选择淬火油时，要求油的冷却速度分布曲线落在待淬火工件允许的最低冷却速度分布曲线的右边，即应当快于工件的最低冷却速度分布曲线。而当采用水性淬火介质时，主要的危险是淬火液的冷却速度过快而引起淬裂。因此，首先要求在可能采用的最低液温下，配成的淬火液的冷却速度曲线落在待处理工件允许的最高冷却速度曲线的左边，即具有更低的冷却速度。其次，对于水性淬火介质，还有另外一个要求：在选定的生产条件下，淬火槽中特定位置的最高液温下，该淬火液的冷却速度分布曲线仍然不会落到工件允许的最低冷却速度分布曲线的左边。

从冷却特性选择淬火介质时，还应当“当留有余地”。这里说的留有余地，具体做法是：选择的淬火油的冷却速度曲线不能是刚好快到工件允许的最低冷却速度分布曲线的程度，而还要更快一些。选择的水溶性淬火介质的冷却速度分布曲线不能刚好慢到工件允许的最高冷却速度分布曲线的程度，而还要更慢一些。为什么要留有余地？前面谈到，研究水溶性淬火介质的目标是降低水的冷却速度，尤其是水的低温冷却速度；而研究开发淬火油的主要目标是提高油的冷却速度，包括缩短蒸汽膜阶段。在淬火介质的使用过程中，不管所用介质的性能如何稳定，介质的变质都是难免的。只是变质的快慢不同罢了。从冷却速度上看，水性介质变质的方向是冷却速度加快；而油性介质的变质方向则是冷却速度减慢。留有余地，才能保证连续生产中，介质特性稍有衰退的情况下，处理的工件仍然达到要求的性能。此外，钢材的成分波动等也是不可避免的，也需要为之留有余地。

用什么办法来选出稍快一些的油和稍慢一些的水性介质？其实很简单，用稍微大一点的、相同形状的工件或试样去选择油，使能达到要求硬度的中间值；用稍小一些的、相同形状的工件或试样去确定水性介质，使能保证不淬裂。当然，应当还有其它办法可用。

5.3 同时适用多种工件的淬火介质

今有A、B两种待淬火的工件。工件A有一个适度冷速分布区。工件B有另一个适度冷速分布区。把这两个适度冷速分布区叠加在一起。它们相重叠的部分，就是A、 B两种工件共同的适度冷速分布区。凡是冷却速度曲线能完全落入这个共同的冷却速度分布区的淬火介质，就都能处理这两种工件。可以推知，同时适用于多种工件的淬火介质，其冷却速度曲线必然能完全落入它们共同的适度冷速分布区。工件种类越多，它们共同的冷速分布区就越窄，甚至没有了共同的冷速分布区。这就是说，任何一种淬火介质都不能适用于所有不同种类的工件。或者说，每种淬火介质都只有一定的适用范围。由于这样的原因，只有产品品种相当单一的生产车间，才只使用一种淬火介质。在一般的生产车间，大多要配备几种淬火介质，才能满足多种不同的工件的需要。

6 关于淬火介质的好坏

6.1 油性介质

对于生产现场来说，油的好坏，第一步看是否选对了油的类型。一般情况下，淬火油按使用的温度范围分成冷油和热油。冷油的冷却速度一般比热油要快。在冷油中，又根据油的冷却速度高低分成快速淬火油和中快速淬火油。油的冷却速度越快，其粘度一般多更低，闪点相应也越低。热油的粘度和闪点多较高。根据所处理工件的材质、大小和热处理要求，该选择冷却速度快的冷油的，如果选择成了冷却速度不够快的热油；那么，不管该油品的质量如何好，工件淬火后也会硬度不足，而且变形很大。相反，该选择热油的场合，如果选成了冷却速度过快的冷油，不管该油品的质量如何好，工件在其中淬火的结果，变形超差，且心部硬度过高。不仅冷油、热油要选择正确，就是在其中油品的级别，也应选择正确。如果该选快速油而选成了中快速油，也会由于冷却速度不足，使某些工件达不到要求的淬火硬度。热油的级别不同，主要指它们使用温度的不同。使用温度高的品种，一般适用于较小型的工件，其控制变形的能力更好些。但是，对更大一些的工件，或者淬透性稍差点的钢种，就应当选择使用温度更低的油品。

评价的油品种类和级别是否选得正确，最简单的判断方法是用生产中准备采用的工艺参数，加热单一的工件，在该油品中淬火，看看能否得到要求的淬火硬度、淬硬深度、心部硬度，以及变形要求。如果单件淬火能达到工件的热处理要求，该油品的种类和级别就基本上是选对了。剩下来要做的就两件事。一是从设备条件和工艺方法等方面保证多个工件同时淬火时的均匀性，二是了解（或者在使用中考验）该油品的稳定性。

对油的冷却特性，特别要注意它的稳定性。根据我们了解到的情况，不管国内外什么厂家生产的油品，在大量连续处理一般中小型工件的场合，正常使用条件下，油品的稳定性可分成三种水平。

• 经过短时间使用，比如仅仅使用二、三十天后，冷却能力就已开始衰退。这样的油稳定性不好。
• 经过半年左右的使用，冷却能力的衰退开始表现出来，淬火后工件表面出现污点并逐渐增多；不到一年，淬火油就不得不整槽更换。这样的油稳定性差。
• 在相同的使用条件下，淬火油可以连续使用二、三年，甚至更长的时间，之后才开始出现冷却能力衰退迹象。这样的油稳定性好。

能在几年的连续使用中保证淬火工件得到要求的淬火硬度、硬化深度、心部组织，且变形不超差，加上淬火后的工件易清洗，这样的油就可以称为好油。就油品而言，是否是好油，实际包括了油的冷却特性合适和稳定性好两方面。

国内外关于淬火用油的标准有多种。各标准对淬火油的理化性能都有较全面的规定，对油的冷却特性也有大致的要求。但是，从标准中看不出油的上述稳定性好坏来。因此，仅仅看说明书，热处理工作者很难选择到好油。一般可以采用的办法是：通过试用来选择冷却特性适合的油品；再从别的工厂的长期使用效果，来评价该油品的稳定性好坏。如果能找到同类工件在别的厂家连续使用了两三年的油品，还可以省去自己试用的麻烦。如果能满足这些要求的油品有好几种（事实上是这样），当然选择廉价的。

在选择淬火油时，前面已经谈到过，这里还需要强调一下：一是任何一种工件都可能在冷却特性有相当差别的油中淬火，且都能满足该工件的热处理要求。二是任何一种淬火油也都可以用来处理相当多不同钢种、大小和要求的工件。淬火油供应商，只需要提供有限的几种油品，就能满足几乎所有工件的需要，道理就在这里。同样的道理，一个热处理厂只需要配备有限的几种油，就能满足几乎所有工件的需要。

6.2 水性介质

一种好的水性淬火剂，首先要能同时满足三项要求：一是冷却特性适合，二是化学稳定性好，三是浓度易测易控。此外，和用淬火油相比，水性介质需要更多的维护管理。因此，供应商的售后服务能力和技术水平，也是一个必须考虑的要素。加在一起，就成为评价水性介质好坏的四个要求。

7 PAG淬火液在使用中的变化规律^[4]

PAG 淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开。但也出过这样一类问题：一些工厂开始时用得好，有的甚至发表了文章。但过了不久，采用的相同的浓度，却有少量工件淬裂；继续用下去，淬裂的比例还逐渐增多。找不到淬裂的原因，最终不得不停用。究其原因，是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律，因而没能采取相应的应对措施。

淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。那么，问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。

PAG 淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。 PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度，所以，在相同浓度上，使用久了的PAG淬火液冷却速度更快，成为引起淬裂的原因。

解决这类问题的办法，一是改进浓度检测方法，最好是用冷却特性测试仪来调控浓度；二是发现工件的淬火硬度升高，就适当提高淬火液的折光仪浓度，来保证工件不淬裂。

此外，为了减缓有效浓度降低的速度，可以设法延长工件在淬火槽中的浸泡时间，并对工件上带出的淬火液做及时的清洗，而后将清洗用的水补充进淬火槽中。这样做也能减少淬火剂的消耗。

由于水是其中的第一大组份。而水在热处理生产中特别容易挥发。所以水溶性淬火介质的有效浓度测量问题都非常重要。PAG类淬火介质可以用折光仪法检测浓度，但它不适于用比重法测量浓度。聚乙烯醇类淬火介质不适于用比重法，也不适于用折光仪法测量浓度；因此很难做现场浓度调控。无机盐水溶液的浓度检测既可以用折光仪发，也可以用比重法。所有水性淬火液都适宜用冷却特性仪来控制浓度。但采用冷却特性控制浓度不仅需要配备冷却特性测试仪，还需要相关的应用技术和分析能力。

8 淬火介质使用维护中的几个问题

从事热处理生产的人应当维护好所用的淬火介质。一般的管理工作包括：防止介质受污染、保证冷却系统能正常工作、按要求控制好液温、水性介质要经常检测和控制其浓度，以及定期检测淬火介质的冷却特性等。此外，根据我们的经验，应当注意以下几件事。

1、在新倒入淬火介质前，特别是在旧的淬火槽中做整槽更换时，一定要把淬火槽和冷却系统认真清洗干净。。一些单位图省事，在淬火油做整槽更换时，只把原来的旧油大致放干，便将新油倒入槽中。原来沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥，以及残留在冷却系统中的油污，都一齐混进新油中。其结果，一槽新油就给污染了。淬火出来的工件污迹斑斑，清洗十分困难。

2、如果发现淬火油变得容易着火，要赶快找出原因并加以解决。原因之一是油中进了水，尤其是用热油的场合。原因之二是在油温测量或显示上出了故障，实际油温远高于显示的油温。此外，油中混入了低闪点、易挥发的油液，也容易着火。

3、防止加热炉内的碳黑污染淬火油。渗碳与碳氮共渗炉内难免产生碳黑。这些碳黑进入淬火油中，会对油造成污染。少量碳黑逐渐积累，首先损害的是淬火工件的光亮性，随后影响油的冷却特性。碳黑粒子非常小，又多悬浮在油中，一般不可能用过滤和沉降的办法加以分离。定期烧掉加热炉内结存的碳黑，是现行的最好解决办法。

4、对使用中介质变质和整槽更换问题的看法。水性和油性介质都有一定的寿命。到时候都应当做整槽更换。

影响油性介质寿命长短的主要因素，是油的使用温度高低、淬火工件的总表面积大小、油的品质好坏和外来污染情况。油的使用温度（应当包括油的平均温度和工件淬入后的温升程度）越低，油的使用寿命越长。淬火工件的总表面积越大，油的寿命越短。用于小型工件的淬火油，寿命很短，因为所处理工件单位重量的总表面积非常之大；而处理大型工件用的淬火油，由于所处理工件单位重量的总表面积相当小，加上淬火次数少，使用寿命就非常长。油品的质量，包括所用基础油和添加剂的品质。同样的使用条件，品质差的油只能用几个月，而品质好的常常可以用好几年。此外，外来污染，尤其是水的进入和碳黑的积累，对油的使用寿命也有很大的影响。

水性淬火介质的寿命长短，最主要的影响是介质的种类。比如，聚乙烯醇类的淬火介质，一般寿命不超过几个月；而PAG类的介质，一般多可以使用几年。外来污染对水性介质的寿命长短影响也很大。因此，水性介质的维护管理比油性介质更应受到重视，也更费事。PAG淬火液可以通过去污处理而延长其整槽更换时间。

不管是水性还是油性介质，使用中都会逐渐变质，同时也都会受到污染。变质产物和外来污染物逐渐积累，都会影响到介质的使用性能。使用到一定时间后，都应当做整槽更换。据知，除只用于大型工件淬火的油外，大量处理一般中小型基础件的场合，国内外淬火油的使用寿命一般不超过三、五年。如果不做去污处理，就是PAG淬火介质的整槽更换时间一般都比三、五年要短。到了应当整槽更换的时候就做整槽更换，往往能保证热处理质量、提高生产效率、简化管理并减少介质消耗量，从而能降低生产成本。

9 关于淬火变形问题的分析方法

热处理变形，尤其是淬火变形，是当前国内外热处理行业关注的重点课题。由于引起变形的因素很多，使问题变得很复杂。通常，在新产品设计和工艺方法确定阶段，分析和解决变形问题时往往考虑得特别全面，以便综合协调解决方案。但是，当生产中的工件出现变形问题时，采用这样的思路去分析和解决问题，就违背了抓要点的原则。站在热处理工作者，特别是现场热处理工作者的角度，分析解决所遇到的变形问题，应当用抓主要原因的简便易行的方法。下面介绍的三要素法和硬度差异法就属于这种方法。

9.1 三要素法分析法

这里指的热处理超差变形三要素为：足够大的应力，足够好的塑性，以及足够长的作用时间。

任何热处理超差变形都需要这三个要素，只是三者的大小关系是可以互补的。如果应力很大和材料的塑性好，作用时间虽短，也会引起大的变形。比如红热工件在转移中受到冲撞引起的变形。塑性好，作用时间很长，即便应力不大，也可能引起大的变形。比如淬火加热过程中，工件堆放不当，因叠压或者因自重引起的应力虽然不大，但在长期加热过程中也会造成超差的变形。又如，在淬火冷却中，因介质受到的搅动过于强烈，液流冲击使细长工件发生超差的弯曲变形。这些都是因外力引起的变形。因外力引起的变形问题，其解决办法相对比较简单。和高温时相比，发生马氏体转变前，过冷奥氏体的塑性也相当差了。而且马氏体转变经历的时间也相当的短。虽然如此，马氏体转变前后的比容差引起的应力非常之大，仍然能造成超差的变形。这是内应力引起的变形。

因内应力引起的变形，情况要复杂得多。内应力的来源比较多，但通常可以归成热应力和组织转变应力两类。冷却过程中，组织转变应力又常常和热应力共同存在，相互叠加或抵销。而且都在变化着大小和分布中起作用。加上工件的形状因素，它们的作用情况就更加复杂。其中，值得注意的有三点。一是在液体介质中淬火冷却时，形状较复杂的工件不同部位表面温度差别会很大。冷得快的部分一旦冷到所用液体介质的特性温度以下，就立即从蒸汽膜阶段进入沸腾冷却阶段。这部分表面获得的冷却速度突然大增，和工件上仍然处于蒸汽膜阶段部分的温度差异也就会急剧增大。温差大，热应力也就大。如果该介质的特性温度偏低，这种应力的作用时间还会很长。在介质特性温度附近，过冷奥氏体的塑性一般多也较好。应力大，材料塑性好，加上作用时间长，就容易引起超差变形。二是冷却速度过快时，过冷奥氏体转变成马氏体时的体积膨胀，可能引起很大的内应力，从而引起淬火变形。三是淬火冷却的速度不足时，在马氏体组织的百分比急剧变化的区域，因比容差异常常形成大的内应力，最终引起大的变形且淬火硬度不足。

材料的塑性与材料的温度密切相关。高温下材料的塑性好，容易发生变形。此外，在材料发生相变过程中塑性变形更容易，即具有所谓相变超塑性。因为装放不当，在淬火加热过程中由外力引起的热处理变形，有一部分就是钢材发生加热转变过程中产生的。材料加热中由珠光体转变成奥氏体时有超塑性。过冷奥氏体发生马氏体转变时有超塑性。就连马氏体发生回火转变时也有超塑性。大薄片状工件的淬火变形翘曲，用加压回火来加以校正，靠的主要是回火转变时的相变超塑性。这种办法只在第一次回火时有效，原因就在这里。

作用时间长短是第三个值得注意的要素。在热处理中，为了减小变形量，凡需要比较长的时间才能完成的过程，比如，工件加热过程，应当设法把可能出现的内外应力减至最小。为了缩短热应力引起的变形，使用液体冷却介质时，要设发缩短介质的蒸汽膜阶段，以缩短工件冷却过程中不同部位的表面温度跨在介质特性温度上下的时间。

在制定工艺时，应同时从上述三要素上采取措施来减小热处理变形。其原则是：设法减小内外因素引起的应力，缩短应力的作用时间，尤其是在工件处于塑性好的时期。

在分析已发生的热处理变形时，注意应力大、塑性好和作用时间长的诸因素，会比较容易找到主要原因。

分区

名称

区内淬火效果

I区

过快冷速区

硬度高、淬裂、变形

II区

适度冷速区

硬度高而均匀、无淬裂、变形小

III区

不足冷速区

硬度不足且高低不均，变形大

IV区

过慢冷速区

完全未淬硬，变形小

图11 按淬火冷却速度大小将端淬曲线分成四个区
Fig11  Division of the end quenching curve according to cooling rate

9.2 分析解决淬火变形问题的硬度差异法^[5]

热处理变形中，和外力引起的变形相比，由内应力引起变形的影响因素更多，问题更复杂。为了从热处理现场的角度容易解决发生的淬火变形问题，本文作者提出了一种分析和解决这类问题的系统方法，定名为“硬度差异法”。这种方法先检测发生了淬火变形的工件上的硬度值，再由测量出的硬度差异情况，去设法调用可能的工艺参数，来解决工件的变形问题。如果对该文章感兴趣，可以从本公司的冷却技术网站上查看。下面，只介绍硬度差异法中几点不同于常规的做法和观点：

1、把所用钢材的端淬曲线加以改造，把它变成硬度－冷却速度曲线。按冷却速度由慢到快的顺序，把冷却速度划分成硬度很高、硬度足够高、硬度不足和硬度很低四个区。如图11所示。

2、淬火冷却速度过快和冷却速度不足都可能引起超差变形。其中，冷却速度不足引起的变形量更大。

3、根据工件上参与淬火变形部位的淬火硬度差异，以及实际上发生的淬火变形、淬裂等情况，可以从图12中画出对应的冷却速度带，也就确定了该冷却速度带的跨区情况。一种汽车板簧淬火后出现过大的侧弯变形和弧高变化。检测该板簧的硬度，发现硬度不足。相应的冷却速度带就应当落进不足冷速区。如图中虚线冷却速度带所示。解决这个淬火变形问题的办法是，整个提高板簧的淬火冷却速度，使板簧的淬火硬度提高到完全满足要求的程度，使相应的冷却速度带完全落入适度冷速区。如图中实线冷却速度带所示。

4、通过热处理淬火方法使工件上参与淬火变形部位的冷却速度带完全进入它的第二区，就可以消除工件的淬火超差变形。

5、依其对移动工件冷却速度带的作用方向不同，可以把至今所有解决淬火变形问题的热处理措施和方法，分成使冷却速度带左移的措施和使冷却速度带右移的措施(见表7)。在解决淬火变形问题时，可根据工件的冷却速度带的跨区情况，选用同类作用方法的措施来解决淬火变形问题。

表7 不同的热处理工艺方法对冷却速度带的影响
Table 7 Effect of heat treatment process on cooling rate band

工艺措施

对冷却速度的影响

左移(提高冷速)

右移(降低冷速)

淬火加热温度

升高

√

降低

√

淬火油温度

提高

√

降低

√

水或水溶液的温度

提高

√

降低

√

工件与介质的相对流速

增大

√

减小

√

PAG淬火液的浓度

增大

√

降低

√

6、除热处理工艺方法外，热处理之前改善热处理前的预备组织、调整钢材成分，以及改换钢种等措施对解决变形问题的作用，是通过移动第2区分界线，以便把冷却速度带包含进第2区。作为例子，图13对改换钢种在解决淬火变形问题中的作用做了解释。图中，上面的是淬透性差的钢材的硬度－冷速曲线。用这种钢材制做的某种工件淬火后硬度不足，而且变形超差。检查淬火态硬度发现，其冷却速度带跨在2、3两区上。如果改用淬透性更好的钢材（对应有下面的硬度－冷速曲线），在其它条件相同的情况下，淬火后硬度满足要求，变形也不超差。原因是后一种钢材的第2区大大加宽，把工件的冷却速度带完全框进去了。

7、文章最后把解决淬火变形问题的所有措施，包括热处理工艺方面的措施、控制钢材的成分以及改换钢种的措施，加上改变零件形状尺寸的措施等分成三类。按本方法的思路，它们的作用不外是移动冷却速度带，使其完全进入第2内；移动第2区的边界，以便把冷却速度带框进第2区。如图14和图15所示。这三类措施在解决淬火变形中的作用，列于表8中。

表8 解决淬火变形所有措施分类表

类别
性质
作用

一类
热处理工艺方法
移动和收缩冷却速度带，使其完全落入第2区。

二类
钢材成分组织的控制和改换钢种
移动2区边界，把工件的冷却速度带框进去。

三类
改动零件形状和尺寸
同时改变2区分界线和移动、收缩冷却速度带，使其进入，或者被框入第2区内。

既然从零件设计、钢材的选用，热处理前的冷热加工工艺，到热处理生产的诸多措施，都会影响工件的冷却速度带和宽窄的位置，以及第2区的宽窄和位置。因此热处理变形问题往往可以同时采用诸多措施去解决。只是要注意各项措施的作用方向，避免它们相互抵消而造成浪费。

参考文献：

[1]张克俭.水溶性淬火剂定级方法探讨，金属热处理，1995,3;23-24
    [2]C.E.Bates,G.E.Totten. ASTM Metals Handbook,Vol.4,Heat Treating,ASM International,1991;91
    [3]张克俭.当代热处理技术与工艺装备精品集[M],北京：机械工业出版社，2002；451.
    [4]张克俭.PAG淬火液在所用中的变化规律[J].金属热处理，1999,5;39-42
    [5]张克俭.解决淬火变形问题的硬度差异法，金属热处理，1996，5；37

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火，齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

　倉　田　久　敬
　1．はじめに
　木材はほかの材料－たとえば金属，プラスチックス
など－に比較して，切削加工が容易であるといわれて
いる。事実，木材は人類が使用したもっとも古い材料
のひとつであり，これは切削加工が容易であることが
大きな理由のひとつであったと思われる。
　被削性はこの切削加工の容易さを示す包括的な言葉
であり，その内容には種々の概念が含まれている。一
般には比較的明確に規定でき，また取扱いやすい教種
の性質をとりあげて，それら単独にあるいはそのうち
のいくつかを総合したものと考えられている。
その性質として木材切削の場合には一般に
　 1）切削抵抗の大小
　 2）切削工具寿命の長短
　 3）被削面の良否
　 4）加工精度の高低
がとりあげられている 1）2）。金属切削の場合には，加
工精度の高低の項目を被削面の良否の項目に含ませ
て、そのほかに切屑処理の難易を加えるのが一般的で
ある3）。木材の切削では，切屑の処理は特殊な場合を
除き比較的容易であるために，一般には被削性を論ず
る場合に除かれているが，杉原4）も指摘しているよう
に，高速切削や鋸断，穿孔の場合の切屑の排出は重要
な問題となる。
　被削性に包含されるこれらの概念には，切削中にみ
られる種々の現象－たとえば切屑の変形，工具と切屑
または材面との摩擦，摩擦による発熱，工具の摩耗,
切削中の振動など－が関連している。また上に述べた
性質は, 実際の切削では相互に関連が認められ 1）2）5）,
たとえば切削抵抗の小さい材料は被削面も良好である
といわれている。以下に鉋削を中心として，木材の被
削性について述べる。
2．切削抵抗
2.1．切削抵抗の構成
切削抵抗は
1）工具の切込みによって被削材を変形するときの変
　 形抵抗
2）切屑を被削材から分離するときの分離抵抗
3）工具と切屑または被削材との摩擦による摩擦抵抗
4）分離された切屑を排出するときの排出抵抗
の 4 項から成る。
　 この4種の抵抗のうち切屑の排出抵抗は，本来の切
削抵抗といくぶん性質を異にするので一般には除外さ
れるが，木材切削の場合は他の 3種の抵抗が比較的小
さく、また高速切削であることが多いため，場合によ
っては重要な項目となることもある。金属切削では,
切屑生成までの変形に大部分のエネルギーがついやさ
れるために，変形抵抗が大きな比重を占めるが，木材
切削では，木材の機械的強度が低いことや，切込量が
小さいこともあって，変形抵抗が小さく，相対的に分
離抵抗，摩擦抵抗の比重が大きくなっている。
　切削抵抗は普通
第 1 図のように3
箇の分力に分けて
考える。それは
1）主分力（ 切削
　 面内で切削方
　向の分力 ）
2）背分力（切削面と切削方向に垂直な分力）
3）横分力（切削面内で切削方向に垂直な分力）
である。主分力は切削抵抗の大きな部分を占め，主分
力で切削抵抗を代表させることもある。背分力は主分
力に比較して小さく，通常は工具を被削材から反撥さ
せる方向に働くが，切削条件によっては，反対に被削
材に喰い込ませる方向に働くことがある。横分力は切
　木　材　の　被　削　性
屑が切削方向に発生しないで，切削方向と或る角度を
なして発生する場合の横方向に働く抵抗である。
　切削抵抗が主分力と背分力のみから構成されている
場合を 2次元切削，主分力，背分力と横分力から構成
されている場合を 3次元切削という。実際の切削作業
では 3次元切削の例が多いが，試験をおこなう場合
は，現象を単純化するために 2次元切削をおこなうこ
とが多い。
　2. 2．切削抵抗の測定法
　切削抵抗の測定法には種々の方法があり，研究者に
よりそれぞれ独特の工夫がなされているが，大きく分
類すると次のようになる。
1） 切削抵抗そのものを測定する方法6）
2） 切削抵抗から生じる工具駆動軸または工具固定
　　 軸のトルクを測定する方法7）
　3）切削機械の切削のための消費動力を測定する方
　　　法8）
　4）切削エネルギーを測定する方法9）
　5）一定条件で切削し，その切削所要時間を測定す
　　 る方法10）
　切削抵抗そのものを測定する方法には，工具側で測
定する方法6）と，被削材側で測定する方法11）がある｡
切削機構と関連させて切削抵抗を詳細に測定する必
要がある場合には，切削抵抗そのものを測定する第 1
の方法か，トルクを測定する第 2の方法によらなけれ
ばならない｡ さらに実際の切削作業に近い状態での研
究では，ピエゾ効果の利用，被削材や工具自体または
その支持具の弾性変形を電気的に拡大する方法などが
必要である。しかし，岡有振動数などの問題で現在の
測定装置は，実際の作業における切削抵抗の変動に対
して充分に追従できないことが多い。現段階で測定し
得る最大切削速度は 15m/sec程度と考えられ、それす
らも相当に困難と思われる。現在報告されている切削
速度の例は 9 m/sec 程度である。
木材は，不均質で異方性の材料であるため，比重,
年輪巾などの性質が小さな試験片の中でも変動してお
り，被削性としての切削抵抗を考える場合には，各瞬
間の切削抵抗を測定する方法では，どの瞬間の測定値
を採用するかが問題になる。したがって，樹種別に切
削抵抗を比較する場合には，樹種の包括的な数値を示
してくれる方法がむしろ好都合で，その意味では，消
費動力の測定，切削エネルギーの測定，切削所要時間
の測定も意味がないとはいいきれない。
　2. 3． 切削型と切削抵抗
　被削材が切削されるときに，どのように変形し，切
断され，切屑がどのような形状になるか，などという
ことは切削理論のもっとも重要な事項であり，従来か
ら多くの研究がなされていて，切削抵抗との関連も切
削型に関しておこなわれてきた。
　切削型とは切層の生成形態を分類したもので，切削
工具の形状，切削速度，切込量，切削方法，被削材の
材質等により左右される。代表的なものとして
　1）流れ型（連断型，剥離型）
　2）折れ型（折断型，亀裂型）
　3）剪断型（縮み型，挫屈型）
　4）むしれ型
の 4種がある。この分類は実用の切削速度よりはるか
に低い切削速度における実験にもとずいたもので，は
たして実際の切削作業でこのように切屑が生成されて
いるかどうかについては，問題がないとはいいきれな
い面がある。
　流れ型は切層が工具のすくい面を流れるように生成
するもので，切削された被削面および切屑は，破壊を
うけず平滑である。折れ型は生成した切層がすくい面
にそって流れず、工具の進行によって生ずる曲げモー
メントによって，切屑が先割れの基部から折られる。
工具はそこまで進行すると，また同様にして切屑を生
成する。剪断型は被削材が工具のすくい面で圧縮され
これによって発生する剪断破壊によって切屑が生成す
るもので，剪断破壊は一定間隔おきに繰返しおこなわ
れる。むしれ型は，工具の切削点で切屑の分離がおこ
なわれず，工具が先に進行して，切屑は工具による引
張破壊によって生成されるものであり，木口面を切削
　木　材　の　被　削　性
するときにみられる。実際の切削においては，明確に
4 種に分類されることはむしろ少なく，その中間的な
ものや，2～3種の型が混合したものが多い。
　切削抵抗は，切削中にさまざまに変動し一定値を示
さないことが多いが，これは切屑が一定の状態で生成
されず，常に変化していることに原因している。した
がって切削抵抗も切削型に応じた特徴ある変動を示す
ことになる。第2図 12）は直線切削における切削抵抗の
変動を，オッシログラフで記録したもので，各切削型
における特徴ある変動を示している。
　第2図 切削型と切削抵抗の変動
　一般に流れ型では，変動の巾が小さく比較的規則正
しい変動を繰返し、抵抗値自体も他の切削型に比較し
て小さい。折れ型では，工具が被削材に切込み，先割
れが発生する瞬間に抵抗値が大きくなり，切屑が折れ
ると抵抗は急激に減少する。したがってこの型では,
切削抵抗はもっとも激しく変動する。剪断型では，剪
断破壊が発生するたびに変動し，切削抵抗は大きい。
むしれ型では切削抵抗自体がもっとも大きいだけでな
　 第3図　回転鉋の切削抵抗の変動
く，非常に不規則な変動を示す。切削抵抗の変化は,
直線切削における各切削型に対応したものばかりでな
く，当然のことながら，丸鋸や回転鉋のように切削中
に切込量が変化するものでもみとめられる。第3図 13）
は，回転鉋について切削抵抗の変化を記録したもので
あり，1 回の切削ごとに零に近い値から最高値までの
変化を繰返している。
　2. 4． 切削抵抗に対する各種因子の影響
　切削抵抗に影響をおよぼす因子は大きくわけて
　1） 被削材の性質
　2） 切削条件
　3） 工具条件
である。
　樹種によって切削抵抗が大きく異なることは当然で
あるが，大体比重に比例している7）。含水率の低下に
したがい切削抵抗は増大するが，ある時点をすぎると
ふたたび低下すると云われている。
　切削角が, 30℃～40℃以上の範囲では,切削角が小さ
くなるにしたがい切削抵抗は減少するが、小さいとこ
ろでふたたび増大し，切削抵抗が最少なる切削角があ
る7）。にげ角はある程度以上（直線切削で約 5°,回転
切削で約10°）であれば影響しないといわれている。
切込量が増大するにしたがい，切削抵抗は増加するが
その増加のしかたは 0.2mm 程度までは急激に加増し
それ以後ゆるやかになる 6）。繊維傾斜角の影響につい
ては，傾斜角なしの場合が最少で，90°に近ずくにし
たがい増加し，これは順目切削でも逆目切削でもほぼ
同様である｡ 木埋斜交角については, 0°で最大であり
90℃に近ずくにしたがい減少するが, 45°附近に変曲
点がある。切削速度については，影響はほとんどない
といわれている。
　工具切刃の鋭利さが切削抵抗に影響するのは当然で
あるが，工具条件の影響は，刃付研削の難易にもとず
く切刃の鋭利さ，摩耗性のちがいによる 2次的なもの
と考えられる。
　2. 5．被削性としての切削抵抗の表示法
　被削性としての切削抵抗を表示する場合，2. 2. の項
で述べた測定法のうち，消費動力を測定する方法，切
削エネルギーを測定する方法，切削所要時間を測定す
る方法では，単一の数値をただちに得ることができる
　木　材　の　被　削　性
　 第5図　回転切削における切削抵抗の変化
が，切削抵抗そのものを測定する方法，トルクを測定
する方法では，切削抵抗の変動を記録することが多い
ため，その変動の波形の処理方法が問題となる。
　第4図 は直線切削における切削抵抗による工具の歪
みを，ストレーンゲージで検出し，ペン書きオッシロ
グラフによって記録した例 6）であり，また第5図は回
転切削における切削抵抗を，被削材保持具の歪みとし
てストレーンゲージで検出することにより，電磁オッ
シログラフで記録した例 11）である。実際の抵抗値は,
記録された波形から較正尺を用いて読みとるが，変動
する波形のどこをとらえるかが問題になる。たとえば
第4図 では波形の極大値と極小値の差を読みとり，第
5図 のような場合は基準線と極大値の差を読みとるの
が適当と思われる。
　また上のことと関連するが，工具や保持具の歪み,
トルク等で切削抵抗を測定する方法では，一般に電気
的拡大法が用いられるが，記録される波形は，使用し
た測定系（機械的な検出部分，電気的な増巾部分，記
録部分のすべて含めた）を通じて得られるものであり
測定系の周波数特性によって非常に異なるものとなる
ことがある。たとえば第6図14）の(1)は，工具取付軸の
トルクを測定したものであるが，非常に変動が激しく
どこを切削抵抗として読みとればよいのか迷うほどで
ある。これをローパス・フィルターを通して記録する
と第6図の(2)のようになり，これが同一被削材を同一
条件で切削したときの切削抵抗かと思う程である。第

6図 (2)の場如こは第6図(1)に比較して相当容易に切削
抵抗を読みとることができるが，この値は当然 第6図
(1)から読みとった値とは異なるはずであり，結局第6
図 (2 )からの抵抗値はローパス・フィルターを含めた或
第6図　測定系の周波特性のちがいによる記録波形の変化
る測定系を通じて得られた値としか解釈できない。こ
のように切削抵抗値自体，またはその変動を問題にす
る場合は，研究の目的に応じた測定系の検討が重要
となる。
　次に当然のことながら，切削に要する力は切削巾,
切込量によって異なった値を示す。したがってこれを
相互に比較するためには，得られた測定値になんらか
の処理をほどこす必要がある。第 1 は切削巾，切込量
を一定にして測定値(kg)をそのまま相互に比較す
る方法 5), 第 2 は切込量を一定にして，測定値を切削
巾で割り，単位切削巾あたりの抵抗値 ( kg / cm ) と
する, 方法 7）,第3は測定値を切削断面積 ( 切削巾×切
込量) で割り，単位切削断面積あたりの抵抗値 (比切
削抵抗 kg / cm2）とする方法 13）である。
　比切削抵抗については，一般に直線切削と回転切削
とで異なり，さらには回転切削においても切込量によ
って異なった値を示す。これは回転切削においては,
最大切込量または平均切込量が切削円直径，切削深,
1 刃あたり送材量の関数であり，同一の最大または平
均切込量であっても，これら 3因子の組合せによって
　木　材　の　被　削　性
　

第7図　送り量（f）と切削抵抗（P）の関係
異なった傾向を示すわけである。そこで森13）はこれら
の因子を考慮に入れた平均切削抵抗を与える解析式
を述べて，これにより回転切削と直線切削との比較,
また上記 3因子の異なる組合せによる回転切削相互の
切削抵抗の比較をおこなった。

　以上は切削抵抗値そのものを得ることを主要な目的
としているが，星16）は樹種間相互の比較を主目的とし
て，上述とは異なった方法によって被削性を評価し
ている｡すなわち回転切削では 1 刃あたり送材量によ
って切削抵抗が変化するが、切削深さを一定にして送
材速度を数段階に変えて切削を
おこない，そのつど単位切削巾
あたりの切削抵抗 (kg / cm) を
求め，第7図のような 1 刃あた
り送材量 (mm) との関係図を
描き，これから変化係数 α と,
f ＝0 と交差する点の切削抵抗
aを求めて比較している。
　本邦産樹種について，統一的
に切削抵抗を測定した報告はあ
まりないが，第1表 7 )，第 2 表
16）17）に例を示す。
　　　－林産試　加工科－

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

一、选择

1．钳工所用的锉刀常选用（ ）来制造。
a、碳素工具钢 b、合金工具钢 c、硬质合金

2．测定铸铁的硬度一般选用（ ）试验计。
a、布氏硬度 b、洛氏硬度 c、布氏硬度或洛氏硬度

3．碳的质量分数大于0.6%的钢为（ ）。
a、低碳钢 b、中碳钢 c、高碳钢

4．铸铁中碳的质量分数是大于（ ）
a、2.11% b、4.3% c、6.69%

5．你实习时所制作的手锤应进行（ ）热处理。
a、淬火＋低温回火 b、淬火＋中温回火 c、淬火＋高温回火

二、填空

1．钢的热处理就是将固态钢采用适当的方式进行 、 和

以获得所需的 结构与 的工艺方法。

2．热处理只改变金属材料的 和 ，而不能改变其 和

，这是与铸造、锻造、焊接、切削加工等工艺的不同之处。

3．机械工程材料一般分为 、 和 三大类。

金属材料包括 和 两种。而非金属材料又包括

和 。

4．钢的普通热处理主要包括 、 、 及

四种。

5．钢的表面热处理有 和 两类。

三、问答

1．试述氧化处理（发黑）的工艺流程。

2．退火及淬火的目的各是什么？

3．通过钢铁材料的火花鉴别法，试述下列材料的火花特征

(1)灰铸铁 (2)低碳钢 (3)高碳钢

一、选择

1．砂型铸造的特点是（ ）。

a、原材料价格低廉 b、只能生产铸铁件

c、力学性能和表面质量比锻件高 d、废品率低

2．在选择分型面时，应尽量使铸件（ ）。

a、位于两个砂型中 b、位于上型 c、位于下型

3．机器造型适宜于（ ）。

a、单件小批量生产 b、成批大量生产 c、均可

4．实习时熔炼铝合金所采用的设备是（ ）。

a、坩埚炉 b、冲天炉 c、感应电炉

5．型砂透气性不好会使铸件产生（ ）缺陷。

a、冷裂 b、热裂 c、气孔

二、填空

1．从下图中可以看出采用手工造型的砂型铸造工艺过程。其主要有制造模样、造型（芯）、 、 及落沙和清理等。

2．右图所示为砂型的组成，请填写图示各部分的名称
1） 2）

3） 4）

5） 6）

7）

3．砂型铸造要考虑的工艺因素有：
1） 2） 3） 4） 。

4．型砂应具备的性能有 、 、 、

及耐用性。

5．常用的特种铸造方法有： 、 、 、

以及压力铸造等。

三、问答

1．试列举6种常见铸造缺陷，并分别说明其产生的原因。

2．浇注系统由哪几部分组成？各有何作用？

3．模样、铸型、铸件以及零件之间在形状和尺寸上有何区别？

4．铸造中常用的手工造型方法有哪几种？各适用于何种铸件？

5．型芯的作用有哪些？

一、选择

1．45°钢的常用锻造温度范围是（ ）。

a、1200~800℃ b、1100~900℃ c、1100~850℃

2．普通碳素结构钢，锻后通常采用（ ）。

a、空冷 b、坑冷 c、炉冷

3．锻造轴类零件，必须采用的基本工序为（ ）。

a、冲孔 b、拔长 c、镦粗

4．小型锻件的中、小批量生产宜采用的锻造方法为（ ）。

a、模锻 b、自由锻 c、胎模锻

5．薄板件成形宜采用的生产方法为（ ）。

a、胎模锻 b、板料冲压 c、模锻

二、填空

1．锻造前坯料加热的目的是 、 ，改善可锻性。

2．加热时，可能出现的缺陷有 、 、 、

和 。

3．自由锻最常用的基本工序有 、 、 等。

4．模锻是 的锻造方法。

5．下图为空气锤的工作原理示意图，试指出各部分的名称。

1） 2） 3） 4） 5）

6） 7） 8） 9）

6．冲压是 的统称。

7．冲压生产中所有的冲模按其结构特点，可分为 、

和 。

三类。

三、问答

1．锻造对坯料有何要求？请说明理由。

2．模锻与自由锻相比有哪些优缺点？

3．列举出日常生活中常见的两种冲压件，并分别写出所采用的冲压基本工序。

、选择

1．以下金属材料中，焊接性最好的是（ ）。

a、低碳钢 b、铸铁 c、铜及铜合金

2．气焊焊接低碳钢零件时，一般采用（ ）。

a、氧化焰 b、中性焰 c、碳化焰

3．碱性焊条应用广泛的主要原因是（ ）。

a、质量好 b、焊缝含氢量高 c、焊接工艺性能好

4．气焊时的中性焰，其氧气与乙炔的体积比为（ ）。

a、小于1 b、1.0~1.2 c、小于1.2

5．在焊接过程中，减少熔池中氢、氧等气体含量的目的是为了防止或减少焊件（ ）缺陷。

a、气孔 b、烧穿 c、夹渣

6．制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是（ ）。

a、电条电弧焊 b、埋弧焊 c、钎焊

二、填空

1．按编号将图示焊条电弧焊工作系统各装置名称填入下表：

2．常用的焊接方法可分为 、 和 三类。

3．焊接空间位置有 、 、 、 等四种。

4．焊缝的缺陷主要有 、 、 、 和 等。

5．焊条的焊芯主要作用是 和 ，而药皮的主要作用是

、 和 。

6．焊接厚板时，为保证焊透，应加工 。

三、问答

1．简述直流弧焊电源的两种接线方法，并指出哪种接线法适用于碱性焊条？哪种接线法适用于酸性焊条？

2．焊条电弧焊的主要工艺参数有哪些？如何确定？

3．列出实习时所用焊条的牌号及各符号的含义。

4．气焊过程中发生回火的原因是什么？发生回火后如何处理？

一、选择

1．用车削方法加工平面，主要适用于（ ）。
a、轴、套、盘类零件的端面 b、窄长的平面 c、不规则形状的平面

2．切削用量三要素为（ ）。
a、v、ap、f b、v、ac、f c、v、ac、ap

3．车削端面时，车刀从工件的圆周表面向中心走刀，其切削速度（ ）。
a、不变 b、逐渐减少 c、逐渐增大

4．车外圆时，带动溜板箱作进给运动的是（ ）。
a、丝杠 b、光杠 c、丝杠或光杠

二、填空

1．按编号将图示普通车床主要组成部分名称和作用填入下表：

2．C6132型普通车床的中心高为 mm。

3．你在实习中使用的车床主轴最低转速为 ，最高转速为 ，共有 种转速。

4．用车刀切削工件时，工件上形成的三个表面是 、

、 。

5．安装车刀时，刀尖应与工件的 等高。

6．90°偏刀主要用来车削 轴类工件。

7．在车床上安装工件所用的附件主要有 、 、
、 。

三、问答

1．简述常用车刀的名称、用途和材料。

2．车刀切削部分的材料必须具备哪些性能？

3．车削右图所示零件需用哪几种常用刀具？

一、选择

1．刨削槽或切断工件应选用（ ）。

a、偏刀 b、切刀 c、成形刀

2．刨削适合于（ ）。

a、成批生产 b、大量生产 c、单件小批生产

二、填空

1．刨削主要用于加工 、 、 等。

2．在牛头刨床上进行刨削时，主运动是 ，进给运动是 。

3．B6050中的B表示 ，60表示 ，

50表示 。

4．填出下图所示的刨床各部分的名称及功用。

B6050B 牛头刨床外观图

一、选择

1．铣削水平面和垂直面应选用（ ）。

a、卧铣 b、立铣 c、卧铣或立铣

2．带孔铣刀多用于（ ）。

a、卧式铣床 b、立式铣床 c、卧式铣床或立式铣床

3．铣削加工时，主运动是（ ）。

a、工件的直线移动 b、铣刀的旋转运动 c、工件的垂直进给

二、填空

1．铣削主要用于加工 、 、 等。

2．铣床的种类有 、 、 等。

3．因所用刀具的不同，平面的铣削方式可分为 、 两种。

4．写出X6132铣床的各部分名称。

三、问答

1．分度头由哪几部分组成？计算铣六角螺钉和八角螺母时，每次分度手柄应转过的圈数。

2．卧式铣床与立式铣床的主要区别是什么？

3．带孔铣刀和带柄铣刀分别有哪些种类？

4．什么叫顺铣？什么叫逆铣？实际生产中常采用哪种铣削方式？为什么？

一、选择

1．磨削平面时，主运动是（ ）。

a、砂轮的转动 b、工件的直线往复运动 c、由工件和砂轮共同完成

2．磨削主要用于零件的（ ）。
a、粗加工 b、精加工 c、半精加工

3．工作台的直线往复运动是采用（ ）。
a、机械传动 b、电气传动 c、液压传动

4．磨削硬质合金刀具应选用（ ）类磨料。
a、碳化硅 b、刚玉 c、两者均可

5．磨削硬材料应选用（ ）。
a、硬砂轮 b、软砂轮 c、硬砂轮或软砂轮

二、填空

1．磨削主要用来加工零件的 、 和 等。

2．磨削平面方式可分为 和 两种。

3．常用磨床有 、 、 和工具磨床等。

一、选择

1．齿条按齿距的大小可分为粗齿、中齿和细齿，粗齿锯条主要用于加工（ ），细齿锯条主要用于加工（ ）。

a、铜、铝等软金属及厚工件 b、普通碳素钢、铸铁及中等厚度工件

c、硬钢板料及薄壁管子

2．锉削工件前，需选择锉刀，如粗加工或锉铜、铝等有色金属应选用（ ），精加工应选用（ ）。

a、粗齿锉刀 b、中齿锉刀 c、细齿锉刀 d、油光锉

3．实习时所用的钻床是（ ）。

a、摇臂钻床 b、立式钻床 c、台式钻床

4． （ ）用来加工工件的内螺纹；而（ ）用来加工工件的外螺纹。

a、板牙或螺纹切头 b、丝锥 c、螺纹切头

5．锯削时，起锯角度约为（ ）。

a、5°~10° b、10°~15° c、15°~30°

二、填空：

1．钳工一般是在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。基本

操作有 、 、 、 、 、

、 、 、 。

2．锉平面的方法主要有 锉、 锉和 锉，

其中 锉适合于较大平面的粗加工， 锉适合最后精锉。

3．钳工加工孔的方法主要有 孔、 孔和 孔，

其中 主要用于孔的精加工。

4．手锯由 和 组成。

5．按截面形状锉刀可分为 、 、 、 和

三、问答

1．什么是划线？划线的主要作用是什么？

2．为保证质量且防止钻头折断，钻孔时应采取哪些措施？

3．试述部件（产品）装配的要求，以及拆卸的注意事项。

一、选择

1．数控车床的主轴方向为（ ）

a、X轴 b、Z轴 c、Y轴

2．G01为（ ）指令。

a、点定位 b、直线插补 c、圆弧插补

3．编程指令中，用于刀具按顺时针方向进行圆弧插补的指令为（ ）

a、G02 b、G03 c、G04

二、填空

1．数控车床由 、 、 等三部分组成。

2．数控车床的加工特点有 、 、 和 等。

3．数控车床的对刀是为了获得 值，从而确定 坐标系。

4．在编程指令中，F表示 ，而S则表示 。

5．顺时针方向旋转该旋钮，依次指示的方式为：编辑、 、

、手轮（控制刀架移动）、 、 。

三、问答

1．试比较普通车床与数控车床有哪些相同处和不同处。

2．什么是机床坐标系？什么是加工坐标系？

3．试述刀架没有超出机床限定行程时回机床参考点的操作步骤。

4．如下图所示，毛坯件为f45棒料，材料为45号钢，试编制其加工程序，并写出程序中各语句的含义。

数控车削加工零件图

一、选择

1．联动数控铣床中的“三轴”是指主运动轴（ ）

a、有三根 b、有三个位置 c、三个移动方向 d、有三种进给量

2．数控铣通常采用（ ）

a、手动编程 b、自动编程 c、增量编程 d、绝对编程

二、填空

1．数控铣床是以________方向为Z轴正方向，________的方向为X轴正方向。

2．数控铣床通过二轴联动加工零件的________________，通过二轴半、三轴或多轴联动来加工________________。

三、问答

1．试比较普通铣床与数控铣床有哪些相同处和不同处。

2.数控铣削的刀具半径补偿一般在什么情况下使用，如何进行补偿？

3．试述数控铣床试切对刀的主要步骤。

4．写出下列程序各语句的含义，并绘出其加工零件的图形。

N10 G90 G92 X0 Y0 Z30；

N20 G00 X40 Y35；

N30 Z2 S1000 M03；

N40 G01 Z-2 F50；

N50 G03 X35 Y40 I-5 F100；

N60 G01 X15；

N70 G03 X10 Y35 J-5；

N80 G01 Y30；

N90 G03 X15 Y25 I5；

N100 G01 X35；

N110 G02 X40 Y20 J-5；

N120 G01 Y15；

N130 G02 X35 Y10 I-5；

N140 G01 X15；

N150 G02 X10 Y15 J5；

N160 G00 Z30 M05；

N170 X0 Y0；

N180 M02；

一、选择

1．数控线切割是利用工具对工件进行（ ）去除金属的。

a、切削加工 b、脉冲放电

2．数控线切割的工具电极是（ ）的。

a、丝状 b、柱状 c、片状

3．数控线切割加工冲模时，调整不同间隙补偿量，通过（ ）次编程，

a、1 b、2 c、3

二、填空

1．数控线切割加工时， 按规定的程序作复合的进给运动。

三、问答

1．什么叫做特种加工？它与传统的切削加工有何区别？按加工原理及能量形

2．电火花成型加工的应用范围有哪些？

3．试述数控雕铣加工的应用范围。

4．数控雕铣机床操作步骤有哪些？

一、选择

1．数控线切割是利用工具对工件进行（ ）去除金属的。

a、切削加工 b、脉冲放电

2．数控线切割的工具电极是（ ）的。

a、丝状 b、柱状 c、片状

3．线切割加工编程时，计数长度应（ ）。

a、以μm为单位 b、以mm为单位

二、填空

1．数控线切割加工时， 按规定的程序作复合的进给运动。

2．电火花加工脉冲电源是在较低的 范围内进行的，因而使用安全。

三、问答

1．数控线切割除具有电火花加工的特点外，还具有哪些特点？

2．试述数控电火花线切割加工的应用范围。

3．若要加工如图13所示斜线段，终点A的坐标为

Xe =14mm， Ye=5mm ,用3B编制其线切割程序。

4．加工如右图所示圆弧，切割方向从A点到B点，起点坐标A（-5，0），终点坐标B（5，0），用3B编制线切割程序。

一、选择

1．国际电工委规定安全电压为（ ）V。

a、50 b、12 c、18 d、36

2．热继电器主要用于（ ）。

a、短路保护 b、触电保护 c、电动机过载保护

3．低压测电笔检测电压的范围为（ ）。

a、60~500V b、24~220V c、36~380V

二、填空

1．常用的电工工具有 、 、 、 等。

2．触电急救方式常用 和 等两种。

3．指针式万用表常由 、 和 等三个部分组成，一般用于测量 、 和 。

三、问答

1．何谓主令电器？常见的主令电器有哪些？

2．何谓安全电压？我国规定常用的低压安全电压有哪三种？

3．控制电路的基本要求是什么？

一、试述实习件（手锤）的制作工艺过程。

二、根据你在实习中所获得的知识，请设计一个实习件（尽可能多地包括实习中所涉及到的工种），并画出草图及指出其加工工艺路线。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.