公告版位


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1. 硫酸腐食試験方法
(1)試験溶液:98%濃硫酸(特級品)を純水にて希釈し、5.0 %硫酸溶液に調整する。
(2)試験片:各材質(表参照)を各熱処理条件条件にて作製。表面粗さを耐水研磨紙で400番に調整し、アセトンで脱脂処理を行う。
(3)各材質を5.0%硫酸溶液に室温で24時間浸漬し、精密天秤により試験前後の重量変化を測定・腐食度を求める。

2. 試験片

No 試験片の硬度と熱処理
材質 硬度,HV 熱処理
記号 鋼種名 荷重,500g
01 SUS304 SUS304 213.8 固溶化熱処理(1050℃/WQ)
02 SUS316L SUS316L 212.7 固溶化熱処理(1050℃/WQ)
03 SUS430 SUS430 183.8 焼きなまし(780℃/AC)
04 SUS420J2 SUS420J2 565.1 焼入・焼戻し(1050℃/ガス冷、200℃×2hr/AC)
05 SUS440C SUS440C 656.2 焼入・焼戻し(1030℃×3hr/ガス冷、180℃×3hr/AC)
06 SUS630 (ST) SUS630 350.0 溶体化熱処理(1050℃/WQ)
07 SUS630 (AG) SUS630 449.1 時効硬化処理(480℃×6hr/AC)
08 SL-A2 (ST) シリコロイA2 366.5 溶体化熱処理(1050℃/WQ)
09 SL-A2 (AG) シリコロイA2 603.2 時効硬化処理(480℃×6hr/AC)
10 SL-XVI (ST) シリコロイXVI 392.1 溶体化熱処理(1050℃/WQ)
11 SL-XVI (AG) シリコロイXVI 680.2 時効硬化処理(450℃×8hr/AC)
12 SL-XVI (DAG) シリコロイXVI 665.8 二段時効処理(200℃×2hr/AC+450℃×8hr/AC
13 SL-XVI (AGOX) シリコロイXVI 603.3 時効処理+酸化処理(450℃×8hr/AC+200℃×2hr/AC
14 SL-XVI (TAG) シリコロイXVI 675.4 三段時効処理(200℃×2hr/AC+450℃×8hr/AC+200℃×2hr/AC
15 SL-B2 シリコロイB2 254.2 溶体化熱処理(1050℃/WQ)
16 SL-D シリコロイD 226.0 溶体化熱処理(1050℃/WQ)
17 マルエージング鋼 マルエージング鋼 568.1 時効硬化処理(480℃×6hr/AC)
18 SKD11 SKD11 601.3 焼入・焼戻し(1030℃×3hr/ガス冷、510℃×7hr/ガス冷、510℃×6hr/ガス冷)
19 SKD61 SKD61 599.2 焼入・焼戻し(1030℃×3hr/ガス冷、515℃×7hr/ガス冷、560℃×4hr/ガス冷)
20 ステライトNo6 ステライトNo6 620.0 -

Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021401
※省略記号について:ST:Solution Treatment,AG:Ageing,DAG:Double Ageing,TAG:Triple Ageing,AGOX:Ageing+Oxdation

3. 試験結果

Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021402


Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021403



Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021404


Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021405


Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021406

Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021407


Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021408
4.試験後の外観


No
記号 / 鋼種名
分類
表面
裏面
横面












01
SUS304
試験前













試験後















02
SUS316L
試験前













試験後















03
SUS430
試験前













試験後















04
SUS420J2
試験前













試験後















05
SUS440C
試験前













試験後















06
SUS630(ST)
試験前













試験後















07
SUS630(AG)
試験前













試験後















08
SL-A2(ST)

/シリコロイA2(ST)

試験前













試験後















09
SL-A2(AG)

/シリコロイA2(AG)

試験前













試験後















10
SL-XVI(ST)

/シリコロイXVI(ST)

試験前













試験後















11
SL-XVI(AG)

/シリコロイXVI(AG)

試験前













試験後















12
SL-XVI(DAG)

/シリコロイXVI(二段時効)

試験前













試験後















13
SL-XVI(AGOX)

/シリコロイXVI(酸化処理)

試験前













試験後















14
SL-XVI(TAG)

/シリコロイXVI(三段時効)

試験前













試験後















15
SL-B2

/シリコロイB2

試験前













試験後















16
SL-D

/シリコロイD

試験前













試験後















17
マルエージング鋼
試験前













試験後















18
SKD11
試験前













試験後















19
SKD61
試験前













試験後















20
ステライトNo6
試験前













試験後

















*写真の黒色になっている部分(特に試験前)は、撮影時に光沢部が反射しているためです。


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組主機版專用頂級電桿汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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1. 応力腐食割れ性
 1.1 自然海水(シリコロイA2とSUS630の比較)




Data No.SLA-TSTR2004-TC-2006091001
 1.2 硫酸(シリコロイA2とSUS420J2の比較)




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1. 耐孔食性試験方法
(1)試験溶液:塩酸性6%塩化第二鉄溶液を調整する。
(2)試験片:各材質(表参照)を各熱処理条件条件にて作製。表面粗さを耐水研磨紙で400番に調整し、アセトンで脱脂処理を行う。
(3)各材質を塩酸性6%塩化第二鉄溶液に室温で22時間浸漬し、精密天秤により試験前後の重量変化を測定・腐食度を求める。


2. 試験片

試験片の熱処理
材質 熱処理 硬度,HV
SUS440C 焼入・焼戻し 731.3
SUS420J2 焼入・焼戻し 587.0
SUS630 (ST) 溶体化熱処理 382.8
SUS630 (AG) 時効処理,450℃/AC 452.0
SL-A2 (ST) シリコロイA2,溶体化熱処理 398.6
SL-XVI (OAG) シリコロイXVI,過時効熱処理,650℃/AC 401.6
SUS316L 溶体化熱処理 217.6
SL-A2 (AG) シリコロイA2,時効処理,480℃/AC 595.1
SL-XVI (ST) シリコロイXVI,溶体化熱処理 426.0
SL-XVI (AG) シリコロイXVI,時効処理,480℃/AC 691.8
SUS304 溶体化熱処理 214.9
SL-XVI (DAG) シリコロイXVI,二段時効,200℃/AC+450℃/AC 690.9
SL-D 溶体化熱処理 203.0

Data No.SLABDX-SITR2006-MD-2006091001
※省略記号について:ST:Solution Treatment,AG:Ageing,OAG:Over Ageing,DAG:Double Ageing


3. 試験結果

Data No.SLABDX-SITR2006-MD-2006091001


4.試験後の外観

No
鋼種名
試験前
試験後
表面 表面
裏面
横面












01
SUS440C
















02
SUS420J2
















03
SUS630 (ST)
















04
SUS630 (AG)
















05
SL-A2 (ST)
















06
SL-XVI (OAG)
















07
SUS316L
















08
SL-A2 (AG)
















09
SL-XVI (ST)
















10
SL-XVI (AG)
















11
SUS304
















12
SL-XVI (WAG)
















13
SL-D
















*写真の黒色になっている部分は、撮影時に光沢部が反射しているためです。

Data No.SLABDX-SITR2006-MD-2006091001


 <関連サイト>

No サイト名 キーワード シリコロイ材質 比較材質
1 耐食性(1) 耐食性、孔食電位、塩水噴霧、
塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、他
A2、XVI、B2、D SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L、SUS434
2 耐食性(2) 超純水、純水、塩水、二段時効 A2、XVI SUS630、SUS304、SUS440C
3 耐孔食性 孔食、塩酸性6%塩化第二鉄溶液、時効処理、二段時効 A2、XVI、D SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L
4 ステンレスの耐食性 耐食性、工業薬品 B2、B1 SUS304L、SUS316L
5 応力腐食割れ性 応力腐食、海水、硫酸 A2 SUS630、SUS420J2
6 表面改質の耐食性 低温窒化、特殊浸炭、耐食性、
純水、塩水
A2、XVI、B2、D SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L
7 耐高温腐食性 高温腐食、高温酸化、Si、低炭素 A2、D インコネル601、インコネル625、ハステロイC
8 温度と酸化増量の関係 高温酸化性、酸化増量 A2、B2、D SUH660、SUS630 、SUS310S


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(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

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(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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1. 超純水浸漬試験

試験片:SL-A2,SUS630 AG:480℃×6h/AC , SL-XVI AG:450℃×8h/AC

      SUS440C,SUS420J2:焼入・焼戻し

温度:RT、腐食時間:3816h(159日)

Data No.SLX-SITR2006-FP-2006091001

*腐食度の単位はg/m2・hではなく、mg/m2・hとなっていますのでご注意下さい。



2. 析出硬化系ステンレスの二段時効の効果
    5%塩水浸漬試験

腐食液:5.0%NaCl、温度:RT、腐食時間:240h(10日)
試験片:
 AG(時効処理):SL-A2,SUS630 480℃/AC , SL-XVI 450℃/AC
 WAG(二段時効):
   予備時効処理:各材質 200℃×2h/AC
   時効処理:SL-A2,SUS630 480℃/AC , SL-XVI 450℃/AC
Data No.SLX-SITR2006-MD-2006091001

*腐食度の単位はg/m2・hではなく、mg/m2・hとなっていますのでご注意下さい。



3. NaOH腐食試験(溶接材料の比較)
    水酸化ナトリウム(苛性ソーダ)

腐食液:6.0%NaOH、温度:70℃
試験片:
 13Cr-4Ni、SL-A2、SL-Dの溶接材料の比較
Data No.SLWEL-NS1995-NI-2006092801

*腐食の比較は13Cr-4Niを1とした場合の相対比較です。



 <関連サイト>

No サイト名 キーワード シリコロイ材質 比較材質
1 耐食性(1) 耐食性、孔食電位、塩水噴霧、
塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、他
A2、XVI、B2、D SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L、SUS434
2 耐食性(2) 超純水、純水、塩水、二段時効 A2、XVI SUS630、SUS304、SUS440C
3 耐孔食性 孔食、塩酸性6%塩化第二鉄溶液、時効処理、二段時効 A2、XVI、D SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L
4 ステンレスの耐食性 耐食性、工業薬品 B2、B1 SUS304L、SUS316L
5 応力腐食割れ性 応力腐食、海水、硫酸 A2 SUS630、SUS420J2
6 表面改質の耐食性 低温窒化、特殊浸炭、耐食性、
純水、塩水
A2、XVI、B2、D SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L
7 耐高温腐食性 高温腐食、高温酸化、Si、低炭素 A2、D インコネル601、インコネル625、ハステロイC
8 温度と酸化増量の関係 高温酸化性、酸化増量 A2、B2、D SUH660、SUS630 、SUS310S


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組主機版專用頂級電桿汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

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(4)オートメーション整備調達

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

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1. 各腐食液に対する耐食性

材 質 熱処理 腐食度 ,×10-3g/m2・sec
5%HCl 5%H2SO4 5%HNO3 10%CH3COOH 塩化第二鉄
シリコロイA2 ST 3.25 130.00 5.760 0.25 7.33
H900 8.23 240.00 1.210 0.11 3.96
SUS630 ST 13.57 47.00 0.017 0.00 4.45
H900 8.00 59.00 0.053 0.00 2.95
SUS304L ST 10.37 16.53 0.050 0.40 2.21
シリコロイB2 ST 7.72 1.42 0.01 0.00 0.93
シリコロイD ST 11.88 2.69 0.09 0.00 0.24

塩化第二鉄を除く腐食試験:Boil 6h、塩化第二鉄腐食試験:RT 24h

ST:溶体化熱処理、H900:480℃/AC

Data No.SLABD-TSTR1995B-2006091001 *本データは一例です


2. 孔食電位 , 塩水噴霧試験結果
材 質 熱処理 孔食電位 , mV 塩水噴霧 , 5%NaCl , 308K
3.5%NaCl , 303K 96h 500h
シリコロイA2 ST 260 微少錆発生 発錆
H900 120 発錆 発錆
SUS630 ST 150 発錆なし 発錆なし
H900 100 発錆なし 発錆なし
SUS304L ST 320 発錆なし 微少錆発生
シリコロイB2 ST 330 発錆なし 微少錆発生
シリコロイD ST 320 微少錆発生 微少錆発生

ST:溶体化熱処理、H900:480℃/AC

Data No.SLABD-TSTR1995B-2006091001 *本データは一例です


3. 塩水噴霧試験(応力負荷環境)





シリコロイA2
(時効硬化熱処理)

SUS420J2
(焼入・焼戻し)


19,000kg/cm2の応力負荷環境にて、500時間塩水噴霧を行った結果

Data No.SLA-NSTR197802-OIU-2006091001


4. 耐孔食性(3.5%NaCl)

ST:溶体化熱処理、SL-A2,SUS630 AG:480℃/AC , SL-XVI AG:450℃/AC

SUS440C,SUS420J2:焼入・焼戻し

Data No.SLABDX-SITR2006-2006091001

5. 35%塩酸浸漬試験結果
 5.1 試験片の熱処理
材質 熱処理 腐食度
g/m2・h
シリコロイB2 ST 1050℃×1h/WQ 15.6950
シリコロイXVI H900 1050℃×1h/AC,450℃×3h/AC 17.7657
シリコロイD ST 1050℃×1h/WQ 21.8984
SUS316L ST 1050℃×1h/WQ 24.4095
SUS630 H900 1050℃×1h/AC,480℃×3h/AC 94.9642
シリコロイA2 H900 1050℃×1h/AC,480℃×3h/AC 109.8828
SUS304 ST 1050℃×1h/WQ 260.3955
SUS434 ST 1050℃×1h/WQ 297.5510
SUS420J2 焼入・焼戻し 1050℃×1h/AC,150℃/AC 324.1940

腐食液:35.0%HCl、温度:RT、腐食時間:3h
Data No.SLABDX-NSTR1999-2006091001


 5.2 試験結果

腐食液:35.0%HCl、温度:RT、腐食時間:3h
SL-A2,SUS630 AG:480℃/AC , SL-XVI AG:450℃/AC
SUS440C,SUS440C,SUS420J2:焼入・焼戻し
Data No.SLABDX-NSTR1999-2006091001



6. 5.0%NaCl浸漬試験結果
 6.1 析出硬化系ステンレス

腐食液:5.0%NaCl、温度:RT、腐食時間:264h
SL-A2,SUS630 AG:480℃/AC , SL-XVI AG:450℃/AC
Data No.SLAX-SITR2006-CN-2006091001

*腐食度の単位はg/m2・hではなく、mg/m2・hとなっていますのでご注意下さい。


 6.2 マルテンサイト系ステンレス

腐食液:5.0%NaCl、温度:RT、腐食時間:264h
WQ:1050℃焼入後、水冷、AQ:1050℃焼入後、空冷、AS:調質
Data No.SLAX-SITR2006-CN-2006091001

*腐食度の単位はg/m2・hではなく、mg/m2・hとなっていますのでご注意下さい。


 6.3 オーステナイト系ステンレス、2相ステンレス

腐食液:5.0%NaCl、温度:RT、腐食時間:264h
Data No.SLAX-SITR2006-CN-2006091001

*腐食度の単位はg/m2・hではなく、mg/m2・hとなっていますのでご注意下さい。




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No サイト名 キーワード シリコロイ材質 比較材質
1 耐食性(1) 耐食性、孔食電位、塩水噴霧、
塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、他
A2、XVI、B2、D SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L、SUS434
2 耐食性(2) 超純水、純水、塩水、二段時効 A2、XVI SUS630、SUS304、SUS440C
3 耐孔食性 孔食、塩酸性6%塩化第二鉄溶液、時効処理、二段時効 A2、XVI、D SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L
4 ステンレスの耐食性 耐食性、工業薬品 B2、B1 SUS304L、SUS316L
5 応力腐食割れ性 応力腐食、海水、硫酸 A2 SUS630、SUS420J2
6 表面改質の耐食性 低温窒化、特殊浸炭、耐食性、
純水、塩水
A2、XVI、B2、D SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L
7 耐高温腐食性 高温腐食、高温酸化、Si、低炭素 A2、D インコネル601、インコネル625、ハステロイC
8 温度と酸化増量の関係 高温酸化性、酸化増量 A2、B2、D SUH660、SUS630 、SUS310S


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(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

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1. 特殊ナットによる焼付き試験方法
 実用的な焼付き現象の比較を行うため、特殊ナットを用いた焼付き試験を行った。特殊ナットはゆるみ止めを目的としたナットで、
内部のバネ作用(SUS301)によりボルトのネジ山を強圧し、自由回転を阻止する摩擦トルクを発生させるメカニズムとなっている。
一般的には潤滑剤を用いて使用するものである。今回は無潤滑で締結することで焼付き試験に応用し、各材質の比較を行った。
 試験方法は各材質のボルト(M17×40 ピッチ1.0)に特殊ナットを締結(レンチでねじ込み、ねじ戻しを3回行う)し、焼付き評価を
行った。ここでいう焼付きとは特殊ナットが固着して動かなくなる状態をいう。









Data No.SLAX-SITR2004-TRI-2006091001



2. 焼付き試験の評価結果
 結果は無潤滑ではSL-A2(C)、SL-XVI(C)の特殊浸炭を行ったものが良好で、焼付き、摩耗の発生はない。次いでSL-XVIの時効
処理材は締結時の抵抗はあるものの焼付きの発生がなかった。SUS316L(C)は焼付きの発生はないものの、締結回数の増加に
伴いボルト側に摩耗が発生した。SL-A2(C)、SL-XVI(C)の650℃の高温時効処理を行っているものは表面硬度がHV593、HV620と
若干低いものの良好な結果であった。逆にSUS630(C)は同様の表面改質を行い表面硬度が高いにも関わらず焼付きが発生した。
 これらの差異は析出硬化系シリコロイ鋼のマトリックス硬度、析出物、化学成分に含まれるSiの自己潤滑性、特殊浸炭処理による
表面硬度およびCの相乗効果に起因するものと考察される。



材質 熱処理 表面改質処理 酸洗 硬度 試験方法 結果
表面 中心部 評価 試験後の状態
SUS304 S - なし HV190 潤滑剤あり 焼付き,摩耗は発生せず
SUS304 S - なし HV190 無潤滑 × 焼付き発生
SUS304 (C) S 特殊浸炭 なし HV503 HV190 無潤滑 摩耗発生
SUS304 (C) S 特殊浸炭 あり HV503 HV190 無潤滑 × 焼付き発生
SUS316L (C) S 特殊浸炭 なし HV800 HV170 無潤滑 ○~△ 締結回数の増加に伴い摩耗発生
SUS630 (C) OAG 特殊浸炭 なし HV907 HV344 無潤滑 × 焼付き発生
SL-A2 (C) OAG 特殊浸炭 なし HV593 HV400 無潤滑 焼付き,摩耗は発生せず
SL-XVI S - なし HV400 無潤滑 × 焼付き発生
SL-XVI AG - なし HV690 無潤滑 焼付き,摩耗は発生せず
SL-XVI OAG - なし HV440 無潤滑 × 焼付き発生
SL-XVI (C) S 特殊浸炭 なし HV1228 HV690 無潤滑 焼付き,摩耗は発生せず
SL-XVI (C) OAG 特殊浸炭 なし HV620 HV440 無潤滑 焼付き,摩耗は発生せず

試験片特殊ナット,M17×40 P1.0

熱処理 S:溶体化熱処理、OAG:650℃/AC、AG:450℃/AC

(C):特殊浸炭処理、特殊浸炭処理温度:470℃×22h

Data No.SLAX-SITR2004-TRI-2006091001



3. 焼付き試験後の外観



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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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1 摩擦摩耗特性(ピンオンディスク)


  ピンオンディスク型摩擦摩耗試験機を用い、摩擦力と摩耗量を測定した結果です。比摩耗量は質量減少法により算出し、各材

質の組み合わせの総合比摩耗量の比較を行った。ここでいう総合比摩耗量はピンの比摩耗量とディスクの比摩耗量を足したもの

である。以下、シリコロイA2はSL-A2、シリコロイXVIはSL-XVIと称す。




 1.1 ピンオンディスク型摩擦摩耗試験機








Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001




 1.2 試験片の硬度



材質 硬度,HV
表面 中心部
SUS304 195
SUS440C 685
SUS420J2 574
SUS630 449
SL-A2 568
SL-XVI 686
SL-A2(C) 1055 584
SL-XVI(C) 988 648
SL-A2(N) 1212 589
SL-XVI(N) 1293 689

* (C):特殊浸炭処理、(N):低温窒化処理

Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001


 1.3 試験条件



ピンオンディスク試験の条件
潤滑 無し
試験温度 室温
荷重 , N 4.9 (500g)
回転数 , rpm 400
摩擦速度 , m/min 12.6
摩擦時間 , s 600

Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001




 1.4 ディスクをSUS440Cとした場合の総合比摩耗量

 ステンレスの中で最も硬度が高いマルテンサイト系ステンレスのSUS440Cをディスクとした場合の各材質の総合比摩耗量の比

較です。シリコロイXVIはほとんど摩耗が発生せず、次いでシリコロイA2の総合比摩耗量が少ない。




Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001


 1.5 ディスクをSUS304とした場合の総合比摩耗量

 ステンレスの中で一般的によく使用されるオーステナイト系ステンレスのSUS304をディスクとした場合の、各材質の総合比摩耗

量の比較です。シリコロイA2、シリコロイXVIの総合比摩耗量は析出硬化系ステンレスのSUS630よりは良好であるが、マルテン

サイト系ステンレスのSUS420J2、SUS440Cが最も少ない結果となった。しかしSUS440Cは試験時間が355秒で摩擦係数がリミット

の3.0を越えため、試験を中断した。SUS304をディスクとした場合の傾向は各材質ともにディスク側の比摩耗量が多い。またディス

クの摩耗痕は部分的に加工硬化(HV420~600)しており、いびつな形状や凝着摩耗の状態を呈する。






*SUS440Cは試験中に摩擦係数がリミットの3.0を越えたため、試験を中断した。

Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001




 1.6 ディスクをピンと同種金属とした場合の総合比摩耗量

 ピンとディスクの材質を同種金属とした場合の各材質の総合比摩耗量の比較です。異種金属と比較すると各材質の総合比摩

耗量は全体的に大きい傾向で、特に析出硬化系の総合比摩耗量が大きい。しかし摩擦係数は大きいものの、シリコロイA2、シリ

コロイXVIの摩擦係数のバラツキ(3σ)は0.28~0.29とSUS440Cの同種金属の0.22に次ぎ、低いことが特徴的です。

参考までにSUS304は0.596、SUS630は0.377とバラツキ(3σ)が大きい。

(詳細は1.8 摩擦摩耗試験の組み合わせと試験結果を参照)




Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001


 1.7 表面改質の効果

 析出硬化系シリコロイに表面改質を応用した場合の各材質の総合比摩耗量の比較です。ピンがシリコロイA2(C)、ディスクが

シリコロイA2(C)の場合はほとんど摩耗が見られず、またピンがシリコロイXVI(C)、ディスクがシリコロイXVI(C)の場合も総合

比摩耗量が非常に少ない結果となった。析出硬化系シリコロイの同種金属の組み合わせの総合比摩耗量が特殊浸炭処理の相

乗効果で急激に減少している。また低温窒化処理も有効であること、相手材の組み合わせの依存性が高いことが分かる。






* (C):特殊浸炭処理、(N):低温窒化処理

Data No.SLAX-SITR200608-TRI-2006091001


 1.8 摩擦摩耗試験の組み合わせと試験結果

 摩擦係数と総合比摩耗量の相関はほとんど見られないこと、ステンレスの摩擦摩耗特性としては相手材との組み合わせ依存

性が高いこと、材質の組み合わせが同じであっても回転側、固定側が異なると結果が大幅に異なることが分かる。







分類 ピン ディスク 摩擦係数 総合比摩耗量
Ave Max バラツキ(3σ) ×10-14 , m2/N
SUS440C SL-XVI SUS440C 0.520 0.723 0.371 0.0000000
SL-A2 SUS440C 0.623 0.903 0.409 6.3636570
SUS440C SUS440C 0.629 0.778 0.216 14.8485331
SUS304 SUS440C 0.435 0.662 0.300 20.5677692
SUS630 SUS440C 0.675 0.889 0.359 29.6970662
SUS304 SUS440C SUS304 0.654 3.000 0.804 0.0000000
SUS420J2 SUS304 0.485 1.128 0.605 2.1074627
SL-A2 SUS304 0.535 1.176 0.543 26.7380999
SL-XVI SUS304 0.501 1.272 0.554 39.3476211
SUS630 SUS304 0.637 1.490 0.524 61.8146279
SUS304 SUS304 0.667 1.971 0.596 71.9871920
同種金属 SUS440C SUS440C 0.629 0.778 0.216 14.8485331
SUS304 SUS304 0.667 1.971 0.596 71.9871920
SUS420J2 SUS420J2 0.797 1.230 0.320 73.7611955
SL-XVI SL-XVI 0.773 1.040 0.275 125.3155190
SL-A2 SL-A2 0.778 1.050 0.286 183.8650311
SUS630 SUS630 0.866 1.660 0.377 293.1437202
表面改質 SL-A2(C) SL-A2(C) 0.650 0.884 0.510 0.0000000
SL-XVI(C) SL-XVI(C) 0.631 0.839 0.342 2.1239918
SL-A2(C) SL-XVI(C) 0.702 0.912 0.414 4.2479837
SL-A2(C) SUS304 0.439 1.116 0.582 6.2515193
SL-A2(N) SL-XVI(N) 0.623 0.846 0.343 6.3719755
SL-A2(N) SUS304 0.738 1.091 0.280 37.0219845
SL-XVI(C) SL-XVI 0.788 1.302 0.288 67.9677391

* (C):特殊浸炭処理、(N):低温窒化処理


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