公告版位

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1. はじめに

 シリコロイA2は化学成分のひとつにSi(ケイ素)を多量に含有する析出硬化系ステンレスで、高強度、高硬度、耐食性、耐熱性、耐摩耗性、耐焼付き性をバランスよく兼ね備え、オールラウンド性を有します。
 析出硬化系ステンレスとしてはHRC50±2とSUS630以上の高硬度を有するのが特徴で、耐食性はオーステナイト系よりは劣りますが、マルテンサイト系、フェライト系より良好です。
 析出硬化系ステンレスは、焼入型と異なった熱処理プロセスで、比較的低温の熱処理で高硬度化するため、焼入鋼のような問題(熱処理歪み、寸法変化、焼き割れ、酸化スケールの付着など)が少なく、加工プロセス改善が可能です。


2. 化学成分

(wt%)
成 分 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Nb Fe
規格 Max
0.020
3.00-
5.00
0.50-
1.50
Max
0.040
Max
0.030
0.80-
1.20
6.00-
7.00
10.00-
13.00
0.30-
1.00
0.30-
1.00
Bal.
成績例 0.014 3.35 0.91 0.021 0.018 1.10 6.46 10.90 0.41 0.31

Data No.SLA-TSTR2006-MS-2006091001 *化学成分は一例です


3. 物理的性質

材 質 密度 線膨張係数 , ×10-6(1/℃) 熱伝導率 透磁率
シリコロイA2 g/cm3 20~100℃ 20~300℃ 20~500℃ W/mK 4.278
7.60 12.5 12.9 13.7 25.5

Data No.SLA-TSTR2006-2006091001

Data No.SLABD-NSTR199408-SMT94309S-2006091001


4. 縦弾性係数(ヤング率)

材質 熱処理 縦弾性係数,GPa
シリコロイA2 ST 1050℃/WQ 183
AG 480℃/AC 199
シリコロイXVI ST 1050℃/WQ 188
AG 450℃/AC 202

Data No.SLAX-SITR200604-MK-2006091001


5. 機械的性質

材 質 熱処理 引張強度 耐力 伸び 絞り 硬度 シャルピー衝撃値
記号 温度 N/mm2 N/mm2 HRC J/cm2
シリコロイA2 ST 950~1050℃/WQ 1100 850 12 67 35 160
H900 490℃×4h/AC 1700 1600 35 52
OAG 650℃×4h/AC 1200 900 19 61 37 120
H1025 550℃×4h/AC 1550 1350 9 43 47 9
H1075 580℃×4h/AC 1400 1100 12 48 42 13
H1150 620℃×4h/AC 1300 1050 15 54 40 58

Data No.SLA-TSTR200311-DSA4004b-2006091001 *機械的性質は一例です
**通常の熱処理はST,H900,OAGのいずれかで使用します。H1025,H1075,H1150はSUS630に合わせた参考値です。


6. 顕微鏡組織と金属間化合物




溶体化熱処理 時効硬化熱処理
溶体化熱処理 時効硬化熱処理
(1050℃/WQ) (480℃/AC)
(1050℃/WQ) (480℃/AC)
顕微鏡組織 (200倍)
金属間化合物 (5000倍)
低炭素マルテンサイトのマトリックス
Nb-Si系の金属間化合物
Data No.SLA-NSTR2000-2006091001
Data No.SLAX-NSTR2000-KTR-2006091001



7 耐食性
 7.1 各腐食液に対する耐食性

材 質 熱処理 腐食度 ,×10-3g/m2・sec
5%HCl 5%H2SO4 5%HNO3 10%CH3COOH 塩化第二鉄
シリコロイA2 ST 3.25 130.00 5.760 0.25 7.33
H900 8.23 240.00 1.210 0.11 3.96
SUS630 ST 13.57 47.00 0.017 0.00 4.45
H900 8.00 59.00 0.053 0.00 2.95
SUS304L ST 10.37 16.53 0.050 0.40 2.21
シリコロイB2 ST 7.72 1.42 0.01 0.00 0.93
シリコロイD ST 11.88 2.69 0.09 0.00 0.24



塩化第二鉄を除く腐食試験:Boil 6h、塩化第二鉄腐食試験:RT 24h
Data No.SLABD-TSTR1995B-2006091001
*本データは一例です


 7.2 孔食電位 , 塩水噴霧試験結果

材 質 熱処理 孔食電位 , mV 塩水噴霧 , 5%NaCl , 308K
3.5%NaCl , 303K 96h 500h
シリコロイA2 ST 260 微少錆発生 発錆
H900 120 発錆 発錆
SUS630 ST 150 発錆なし 発錆なし
H900 100 発錆なし 発錆なし
SUS304L ST 320 発錆なし 微少錆発生
シリコロイB2 ST 330 発錆なし 微少錆発生
シリコロイD ST 320 微少錆発生 微少錆発生

Data No.SLABD-TSTR1995B-2006091001 *本データは一例です



 7.3 硬度と孔食電位の関係




Data No.SLABDX-SITR2006-2006091001




 7.4 塩水噴霧試験(応力負荷環境)



シリコロイA2
(時効硬化熱処理)
SUS420J2
(焼入・焼戻し)
19,000kg/cm2の応力負荷環境にて、500時間塩水噴霧を行った結果
Data No.SLA-NSTR197802-OIU-2006091001



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(機械的性質・物理的性質一覧

FC特性データ

項目

FC100

FC150

FC200

FC250

FC300

FC350

白鋳鉄

引張強さ N/mm2 100以上 150以上 200以上 250以上 300以上 350以上 240-470
抗折荷重 kg 700~900 800~1000 900~1100 1050~1300 1200~1500 1300~1600    
たわみ mm 3.5~7.0 4.0~7.0 4.5~8.0 5.0~8.5 5.5~9.0 5.5~9.0 5.5~9.0
曲げ強さ kg/mm2 30~38 34~42 38~47 45~55 51~64 55~]68 55~68
圧縮強さ kg/mm2 40~60 55~75 70~90 85~100 95~110 105~120 105~120
弾性係数 kg/mm2 6000~8500 8000~10500 9500~12000 11000~13000 12500~14500 14000~15000 17000~20000
ブリネル硬さ HB 201以下 212以下 223以下 241以下 262以下 277以下 Hv=400~600

シャルピー衝撃値

kg-m/cm2

0.1~0.3 0.1~0.4 0.2~0.5 0.4~0.8 0.7~1.0 0.9~1.1    
密度 g/cm3

6.8~7.0

7.0~7.2 7.2~7.3 7.25~7.35 7.3~7.4 7.3~7.45 7.6~7.8
比熱 cal/g-℃

共通値  0.12~0.13 (0~200℃)

共通値  0.16~0.17 (0~1000℃)

0.13

(0~100℃)

溶融潜熱 cal/g 共通値     50~55    

常温-溶湯平均比熱

cal/g-℃

共通値   0.22~0.23 約50
線膨張係数 /℃

共通値 (11.5~12.0)×10-6 (0~200℃)

共通値 (13.0~13.5)×10-6 (0~500℃)

(10~11)×10-6

熱伝導率

cal/cm-s-℃

0.130~0.140 0.125~0.135 0.120~0.130 0.115~0.125 0.110~0.120 0.105~0.115 0.04~0.07
比抵抗 μΩ -cm 90~105 80~95 75~85 65~75 55~65 50~60 15~20

※「鋳造マニュアル」 財団法人 綜合鋳物センター より抜粋(データが古いため一部修正してあります。)

 

球状黒鉛鋳鉄(FCD)

FCD特性データ

項目

FCD370

FCD450

FCD700
引張強さ N/mm2 370以上 450以上 700以上
縦弾性係数 GPa 161~181
ブリネル硬さ HB 140~210 180~300

シャルピー衝撃値

kg-m/cm2

密度 g/cm3

7.1~7.3

7.1~7.3 7.1~7.3
比熱 J/kg・K

544~711

熱膨張率 10-6/K 12 12 10

熱伝導率

W/m・K

     37.7

33.5

26.1

電気抵抗率 μΩ ・m 0.5~0.7

                                         ※「ユーザーのための鋳造品ハンドブック」 丸善 H4.6.30 発刊 


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(3)鎢鋼エンドミル設計

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(6)ダイヤモンドエンドミル

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「鋳鉄」,つまり鋳物は鉄の合金です。
鉄中の炭素量(C)が2.6から6.67%の合金のことを指します。 しかし鋳鉄にもう一つ重要な元素があります。 ケイ素(Si)です。このケイ素により鋳物の材質に違いが出ます。

その鋳物の材質にはいくつかあります。

というよりもできた製品の引張強さや硬さなどで分類しているのが実際のところです

。("鋳物について"ページ参照)


どういうことかというと,合金といってもJIS規格では成分により分類されているわけではない

ということです。


そのため,各会社でその成分などは微妙に違っているのが普通です。
とくに鋳物の成分が異なっていても、 材料試験のによる強度・

硬度などが許容範囲内であれば使用上問題がない、 ということです。

そのため多くの鋳物工場が,成分などの鋳造技術については口外しない, という時代が続き
,現在に至ってもその状態が続いている部分はある程度残っています。
鋳物の歴史は大変古いのですが,完全に自動化されている鋳造工場はまだ多くはないというのが現状であり
, 特に中小企業などでは今までの経験からそれぞれの方法で鋳物を製造している現場が大部分を占めています
次に鉄と鋳鉄を比較するために鉄-炭素系状態図を示します。

一般に言う "鋼" は図の左端のあたりに位置します。 炭素量としては2%から3%ぐらいまでの低炭素の合金です


これに対し,鋳鉄は炭素量が多く,主に状態図の右半分の合金にあたります。

融点について説明します。炭素の量が2wt%(鋼),4wt%(鋳物)で比べてみます。

2wt%の鋼の場合,右の図の2のラインを上に上がっていくと(図中線),

約1360度ぐらいで析出が始まることがわかります。

それに対して,4wt%の鋳鉄の方は,図中の線で示されるとおり,

約1200度で析出が始まることがわかります。


このように鋳鉄は融点が低いことや,溶融体の流動性がよいことから

, いろいろな形状を作りやすいという利点があります。

しかし,いろいろな形状を作ることができるといっても,

いろいろな条件がそろわないとよい製品はできません。
最も問題になるのが凝固形態の複雑さです。

鋳物の凝固は大変複雑です。

特にダクタイル鋳鉄については一層複雑になっています。

前のページの状態図において,αγ などの記号が入っているところがあります。
これは何かというと,鉄の種類を表しています。
温度によって鉄は組織形態が変化します。その形態によって鉄の呼び方があり, 上の記号はその形態を示しています。

温度により鉄の結晶構造が変化するので,それに応じて体積が変化します。

純鉄の場合,910度でα鉄からγ鉄へ, 1390度でγ鉄からδ鉄に, 1534度で融点に達し液体になります。
このときの体積変化はα→γの時減少,γ→δの時増加します。
その理由は,α,δ鉄は結晶構造が体心立方格子であり, γ鉄の面心立方格子よりも鉄の原子の配列の仕方が粗いためです。

ここで鋳鉄に話を戻します。
鋳鉄も鉄の合金なので,程度の違いはあるにしろ,同じような現象が起こります。
その上,鋳鉄は鉄に比べ炭素の含有率が高いため,炭素が結晶として析出してしまいます。 そのため、炭素の結晶分の体積が増えてしまい,体積が増加します。
このような現象の起こる鋳鉄製品を,思い通りの形に作り上げることは, 一般に考えられている以上に難しく,相当の経験や知識が必要です。
そのため多くの研究者や企業などで議論され、 コンピュータ等を使って凝固解析や流動解析などを行えるようになり 現在ではある程度の不良低減につながっています。
しかしそれでも完全なものではなく、結局は大小企業を問わず過去の経験から手探りで鋳造している、というのが現状のようです。
鋳鉄について今まで書いてきましたが、実際の生活の中で 直接鋳鉄に関わることはあまりないと思います。
強度の必要でないところには軽くて錆びないアルミ鋳物を使ってありますし, フライパンでもアルミのフッ素加工品などが多く出回っています。
しかし,見えないところで鋳鉄は活躍しています。
工作機械,印刷機,コンプレッサー,水道管、自動車etc. 数限りありません。
鋳鉄は,強度の必要な部分に多く使われてきました。 しかし,普通の鋳鉄の破壊の仕方は鋼とはずいぶんと異なります。
それは前にも述べましたが,"鋳鉄はもろく,折れやすい"ということにつながっています。
鋳物は組成など,いろいろなものがあり簡単には比較できないのですが, 鋼と比較すると明らかに伸びやたわみ量が少なくなっています。 つまり弾性に欠ける、ということです。
普通鋳物の場合,製品は曲がったと同時に折れてしまうのが普通です。
しかし,それを克服した鋳鉄が「ダクタイル鋳鉄」なのです。
この「ダクタイル鋳鉄」は年々生産がのびています。
製品の安全率を考えると,ダクタイル鋳鉄の需要が増加するのは当然の流れです。
しかし,ダクタイル鋳鉄の詳細について知る人はそれほど多くありません。
ではダクタイル鋳鉄とはどのような鋳物なのでしょうか?

ダクタイル鋳鉄についての説明はこちらから。


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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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"鉄"。現代において最も生産量の多い金属です。
その量は全金属の合計の9割を越えます。

その鉄は元素記号Fe,周期表において第26番目に現れる遷移元素です。
分子量は55.85,安定同位元素:55(存在比 91.68%),54(5.84%),57(2.19%),58(0.31%)
地殻では酸素、ケイ素、アルミニウムの次に多量に存在する元素で,おもに岩石鉱物,土壌に広く分布している物質です。

まず最初に金属の一般的な特徴をあげてみます。

  1. 常温で固体であり、結晶体である(例外:水銀など)
  2. 展性、延性に富んでいる
  3. 電気,熱の良導体である
  4. 金属光沢を持っている
などがあげられます。
しかし,これらの性質も金属中に他の物質が混ざることにより変わってしまいます。

たとえば,弊社工場で作っている"鉄鋳物"は,鉄に4%弱の炭素(C)と3%弱のケイ素(Si)などが溶けたものですが, はっきり言って2.の展性・延性に富んでいるとはいえません。
またステンレスのように、鉄にクロム(Cr)やニッケル(Ni)を混ぜることによってさびにくくにした鉄もあります。ステンレスは他の元素が混ざっても上の金属の性質を損なわない合金の一つの例といえます

また,は大変サビやすい物質です。
"鉄が錆びる"というのは, 鉄の表面で大気中の酸素と反応して酸化鉄を作ってしまう現象です。
つまり,"鉄"はそれだけ酸素と反応しやすい物質だということができます。
それを利用しているのが,冬によく使われる"使い捨てカイロ"です。
カイロの袋の中に鉄粉が入っていて,その鉄粉の酸化による発熱反応を起こすため, その熱を利用したものです。

つまり,"鉄"は空気中で錆びてしまうほど酸素と反応しやすい物質だということができます。
その性質をうまく利用しているのが,冬によく使われる"使い捨てカイロ"です。
鉄は酸化によって発熱反応をおこすため, その発熱を利用しているのです。
使い捨てカイロの中の鉄は空気中の酸素と反応しやすくするために粉状になっています。

この"サビ"には,2種類あります。
1つは普通に赤く錆びる”赤サビ”, もう一つは鉄又は鋳物製のフライパンなどのように黒く錆びる”黒サビ”です。

当社で製造していますフライパンでも最初のうちは赤サビが出てきますが, 使用しているうちに徐々に黒くなっていき,真っ黒になってしまいます。
鉄は一度黒サビになってしまえばまず赤サビに戻ることはありません。
安定した酸化鉄に変わってしまうからです。

現在は調理器具はほとんどがアルミ製になってしまいました。

そのため現代人はどうしても鉄分を摂取しがたい環境になっています。 バランスのよい食事が摂れない方,鉄製の調理器具は人間の鉄分の補給には非常に都合のよいものです。
貧血などで困っている方は"鉄"を試してみてはいかがでしょうか?

次に鉄の製造方法についてお話ししましょう。

現在広く用いられている製鉄法は溶鉱炉(高炉)を用いる方法です。
概略図を下に示します。

その溶解炉の中に上から鉄鉱石、コークス(炭素),石灰石を交互に入れ, 熱風炉で熱した空気を吹き込んで,次の化学式で示されるような反応が起こります。
  (式1)
コークス(C)が燃えて1500度の高温になり,一酸化炭素(CO)ができ,炉内を上昇します。
そのときにその一酸化炭素が鉄鉱石を還元し,四酸化三鉄を作ります。(式1)
このように一酸化炭素と鉄の酸化物がどんどん反応してゆき(還元反応),次の2式の反応を起こして 鉄(銑鉄)ができあがります。(式2,式3)
以上の工程でできあがった鉄は"銑鉄"と呼ばれるもので, 炭素等の不純物の量により鋳物の原料と鋼の原料とに分けられます。
また,その銑鉄を転炉などにより炭素量を減らしたものが"鋼"であり, 普通,"鉄"と呼ばれるものはこの"鑛(ハガネ)"を指します。
"鋼"は大変いろいろな用途があります。
圧延して鉄板にし,特殊な方法により処理すると自動車用の鋼板になります。 またビルや工場の鉄骨材料になりますし,メッキ等の処理を施せば缶詰などの缶になります。
あまり上手に説明することができませんが,鉄の世界は広く,大変細かいものです。
世界で最も多く使われている金属  "鉄"をもっとみなさんに知っていただけたらと思います。

(終わり)


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「ダクタイル鋳鉄」は,球状黒鉛鋳鉄の別称です。
読んで字のごとく,鋳鉄中の炭素(黒鉛)が球の形になっています。
その組織写真を示します。
左側がダクタイル鋳鉄,右側がねずみ鋳鉄(FC200)です。



ダクタイル(FCD450)

ネズミ鋳鉄(FC200)


写真の黒い部分が黒鉛であり,その周りにフェライトと呼ばれる鉄の組織, 素地の部分がパーライトと呼ばれる組織です。
左右を見比べると,明らかに黒鉛の状態が異なります。

普通の鋳鉄,主にねずみ鋳鉄中の黒鉛の分布状態は化学成分のほかに, 溶解条件,冷却速度その他多くの条件によって変わるため, はっきりと特定することはできませんが,一般に右の写真のように, 片状(たくさんの筋状)の組織になっているものが多く, そうでなくても,黒鉛の結晶が不規則に,いくらか連なっている場合がほとんどです。

そのため,普通鋳物は力が加わったときに,その炭素の結晶部分を発端として, 脆性破壊が起こります。
炭素の結晶部分は,鉄の部分と比較すると結合力が小さいために, 簡単に割れてしまうのです。

それを克服したのが「ダクタイル鋳鉄」なのです。
先ほどの組織写真からわかるように,黒鉛の結晶が球状で, 独立しているために黒鉛が連なって破壊することが少なくなり、 普通鋳物にはほとんどない「伸び」がでるようになります。

「伸び」ることによって引っ張り強度も増し、強い鋳物になったのです。

次にこの"ダクタイル鋳鉄"の詳細について説明しましょう。

前のページなどでもお話ししましたが,炭素(黒鉛)が球状になっています。

この炭素を球状にするために,特別な処理を施します。

工業的にはマグネシウム(Mg)を添加することにより,黒鉛を球状化させます。
Ce(セリウム)などでも球状化する事が確認されていますが高価なため使用されていないようです。
配合割合は1%前後で各社で溶解条件等に会わせて調整しているようです。
鋳物のページでも述べましたが,JIS規格では,ダクタイル鋳鉄の場合にも, 化学成分に関してはほとんど規定しておらず鋼とは異なります。
下に球状黒鉛鋳鉄品の引張試験規格を示します。(JIS G5502)(1995)
球状黒鉛鋳鉄品の機械的性質
種類の記号 引張強さ
(N/mm2)
耐力
(N/mm2)
伸び
(%)
シャルピー吸収エネルギー(J)
試験温度 3個の平均値 個々の値
(参考)
硬さHB
FCD350-22 >350 >220 >22 23±5    17以上     14以上 150以下
FCD350-22L >350 >220 >22 -40±2    12以上     9以上 150以下
FCD400-18 >400 >250 >18 23±5    14以上     11以上 130-180
FCD400-18L >400 >250 >18 -20±2    12以上     9以上 130-180
FCD400-15 >400 >250 >15 -       -        - 130-180
FCD450-10 >450 >280 >10 140-210
FCD500-7 >500 >320 >7 150-230
FCD600-3 >600 >370 >3 170-270
FCD700-2 >700 >420 >2 180-300
FCD800-2 >800 >480 >2 200-330
普通,どのような合金においても冷却に際しては,液体収縮と凝固時の収縮を伴います。
そして,どのような合金でも収縮度合いについて,固有の値を持っています。
しかし,ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄においては,これが当てはまりません。
つまり,ある時期に膨張が起こるだけでなく,体積変化の様相も一定ではないのです。
その理由の一つはは,液体化している鉄と,黒鉛の密度差に起因しているといわれます。

 

凝固時にはまず黒鉛が晶出し,その後鉄が凝固するのですが, 鉄には約3%の凝固収縮がありますので,黒鉛の体積分と差し引くと, 結局,計算上は3%弱ほど体積が大きくなります。
しかし,実際の研究報告では3%から6%程度の体積増加がおこることが報告されていて, 密度差だけでは説明できないようです。
どうして体積膨張がおこることが問題になるかというと,そこで不良品ができてしまうからです。
といっても,体積が大きくなるから不良品である,というわけではありません。
それに起因して鋳造品の内部に"引け巣"と呼ばれる,空洞部分ができてしまうのです。
場合によっては,製品の表面がへこんでしまう場合もあります。
前ページの引け巣をなくすため,押湯という方法で2次収縮による体積変化の補償をしています。
押湯というのは,製品以外の部分を余分にくっつけておいて, 製品内の体積膨張による隙間を埋めてしまおう、という方法です。
この方法も製造現場においては理論が確立しているわけではなく,経験の部分が多いのが現状でしょう。

一般にダクタイル鋳物を製造する場合には、かなり大きな押湯を必要とします。

そうすると当然余分に材料などの資材が必要であり、仕上げ作業も大変になり多くの無駄が出ます。

手間や無駄により製造上採算割れしてしまううえ、またエネルギーなどの資源の無駄になり環境にも負担がかかるということにつながります。

 

そこで逆に膨張をうまく制御して押湯なしで製品を作る「無押湯方案」もよく利用されます。

先ほどの膨張と冷却による収縮のバランスをとることにより欠陥のない鋳物ができます。

しかし特にダクタイル鋳鉄に関しては,体積変化の度合いがねずみ鋳鉄に比べて大きく, その制御には多くの技術者が頭を悩ませています。
その理由として、ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄の凝固形態の違いが挙げられます。

普通のねずみ鋳鉄の場合,主として,まず鋳型の接触面に表皮が形成され, その後凝固が徐々に内部に進行してゆく表皮型凝固をします。  

表皮型凝固に対し,ダクタイル鋳鉄の場合には,表皮が形成するのは同様なのですが, その後は溶けている液体の大部分が固相線温度に達したときに, 鋳物全体が凝固するマッシー型と呼ばれる凝固をします。
そのため,従来のねずみ鋳鉄の凝固パターンが使用できないうえに, ダクタイル鋳鉄の凝固形態の方がより複雑なため,その解析も困難であるので, より高度な技術が必要となってしまうのです。

近年、技術者の不足が指摘されています。このままでは良い鋳物が製造できなくなる可能性があります。業界にとって経験の豊富な職人は大切です。
現在は凝固解析などのコンピューター解析が発達してきており、その技術もずいぶんと進んできました。

これほどすばらしい技術を絶やさないようにさらに努力していかなければいけません。

 

ここまでいろいろとご説明してきましたが,いかがだったでしょうか?
書いている自分自身わからないことが多いため,わかりにくいところ,誤りもあると思います。
よろしければご意見,ご感想をお送りください。
今後の参考にさせていただきたいと思います。                (終わり)


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「ダクタイル鋳鉄」という言葉は聞いたことがありますか?
正式名称は「球状黒鉛鋳鉄」といいます。 字の通り、
鋳鉄中の炭素の結晶が球状になっている鋳鉄です。
"それだけ?"という印象を持たれる方が多いと思います。が、 これは非常に重要なことなのです。
普通の鋳鉄は片状黒鉛鋳鉄と呼ばれ,黒鉛が不規則にかたまりを作ります。たとえが悪いのですが, ミミズのような感じです。またはバラの花びらといった方が美しいでしょうか。
普通鋳物がもろい原因はその黒鉛の形状にあります。
鋳物中の黒鉛は鉄よりももろい物質ですので、鋳物に力が加わると,そのミミズ状の黒鉛を起点にヒビ割れしてしまうのです。
鋳物中の黒鉛はつながっているので、いとも簡単に割れてしまうのです。

そのミミズ状の炭素を球状にしたものが「ダクタイル鋳鉄」です。
鋳物中の黒鉛が球になるため、ほかの黒鉛とつながることがありませんので、割れにくくなります。
ダクタイル鋳鉄は普通鋳物と比較して強度・伸びともに大幅に向上した鋳鉄です

「黒鉛を球状にする」ことにより、鋳物は今まで鍛造や溶接で作られていたものに取って代われるようになりました。
現在,ダクタイル鋳鉄の需要は着実に伸びています。

細かい性質などは、ダクタイル鋳鉄ページにあります。
興味を持たれた方はご覧になってみてください。


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組主機版專用頂級電桿汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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鉄鋳物のことを鋳鉄と呼びます。
ここではその特性について,鋼と比較してみます。


鋳鉄の特長
 1.複雑な形状のものが比較的安価で製造できる
 2.どんな形のものでも作ることができる  
 3.振動を押さえる効果が大きい  
 4.加工しやすい(削りやすい)
 

以上のような長所がありますが,逆に短所もあります。

鋳鉄の欠点  
 1.もろい(鋼に比べて折れやすい)  
 2.加工が必要(そのまま製品として使えない場合が多い)


以上のような長短所があります。

しかし,このような欠点を補った鋳鉄もあります。
それが折れやすい欠点を補った「ダクタイル鋳鉄」です。
添加物を加えることにより,金属組織を変化させ,鋼に近い性質を持たせています。 現在,強度の必要な部品の多くは「ダクタイル鋳鉄」により作られています。


では、ダクタイル鋳鉄とはどんなものなのでしょう?

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