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１．　析出硬化とは？
	析出硬化とは、固溶化熱処理（溶体化熱処理）の後、時効硬化（析出硬化）を人工的に行うことをいい、ステンレスの600番台（SUS
	630 ,SUS631）、マルエージング鋼、ベリリウム銅、アルミニウム合金の2000番系、6000番系、7000番系及びアルミニウム合金鋳物
	などのT6処理が代表です。
２．　高硬度化のメカニズム
	鉄鋼材料を強化する基本的な手法は、熱処理による相変態ならびに第二相の微細分散析出です。
	２．１　焼入型（マルテンサイト系ステンレス） 　焼入れによって相変態にともなうマルテンサイトという硬い基質が形成され、焼きもどすと合金元素が炭素と結合し、炭化物粒子 が形成されます。したがって、炭素含有量が多いほど、また炭化物形成元素が多いほど高い強度が得られます。 SUS440C、HRC58 SUS420J2、HRC56 （焼入れ・焼戻し） （焼入れ・焼戻し） Data No.SUS420-NSTR2000-2006091001 Data No.SUS440-NSTR2000-2006091001 ２．２　析出硬化系ステンレス 　一般的に炭素を含まない鉄合金のマルテンサイトは軟らかく展延性に富むが、反面強度が低い。これを焼もどしても炭素がほとん ど存在しないため、炭化物の析出硬化は望み得ない。炭化物の代わりに金属間化合物の微細な析出物粒子を分散させ強度を高め たのが、析出硬化系ステンレス鋼のSUS630、SUS631や超高張力鋼のマルエージング鋼です。 　シリコロイ鋼の中では、シリコロイA2およびシリコロイXVIが析出硬化のメカニズムで、特にシリコロイXVIのマトリックス組織が微細 化していることが特徴的です。 　析出硬化のメカニズムは、材質によって金属間化合物、析出メカニズム、諸特性は異なります。 SUS630はCu-rich層、SUS631はNiAlの金属間化合物、マルエージング鋼は炭素・窒素をほとんど含まない鉄合金のマルテンサイト に極めて微細で棒状のNi3Moの金属間化合物を分散析出します。 シリコロイA2はNb-Si系、シリコロイXVIは微細なマトリックスにTi-Si系、Ta-Si系の金属間化合物を分散析出させて高硬度を得ます。 シリコロイA2 （時効硬化)、HRC52 シリコロイXVI (時効硬化)、HRC57 SUS630、HRC43 顕微鏡組織 金属間化合物 顕微鏡組織 金属間化合物 顕微鏡組織 Nb-Si系 Ti-Si系,Ta-Si系 （時効硬化） Data No.SLAX-NSTR2000-KTR-2006091001,Data No.SUS630-NSTR2000-2006091001
３　熱処理プロセス
	３．１　焼入れ・焼戻し 　「焼入れ」はオーステナイト状態から急冷することで、組織をマルテンサイトに変態させることです。 　マルテンサイトは炭素原子を強制的に溶かし込んだ鉄の結晶で、固溶強化のメカニズムで硬度が高くなります。 　焼入れ後のマルテンサイトは硬くもろいので、「焼戻し」により硬さと靭性の調整を行います。 ヒートパターン SUS420J2、SUS440C ３．２　時効硬化熱処理 　溶体化熱処理で過飽和に固溶した析出硬化元素を、「時効硬化」により第2相を微細分散析出することで硬化します。 　析出硬化系ステンレスは焼入鋼と比較して、低温の熱処理で高硬度化するので、焼入れでの諸問題（熱処理変形、歪み、寸法変化、焼き割れ、残留オーステナイトに起因する経年変化、他）が少ないのが特徴です。 ヒートパターン SUS630、シリコロイA2、シリコロイXVI
４．　硬度と耐食性の関係
	一般的に硬度と耐食性は反比例します。析出硬化系ステンレスの耐食性はオーステナイト系よりは劣りますが、マルテンサイト系、
	フェライト系より良好で、硬度と耐食性のバランスに優れています。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、主機版專用頂級電桿’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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① シリコロイA2,シリコロイXVI 　素材状態ではシリコロイA2は過時効処理（OAG）、シリコロイXVIは溶体化処理が標準で、特にシリコロイA2を高硬度化する場合は予め溶体化熱処理を行う必要があります。 ▼ ② 　溶体化の目的は加工性に富むマルテンサイトを得ることと、時効処理の準備をすることです。 　析出硬化系ステンレスを高温加熱後に急冷すると、時効硬化元素を固溶したマルテンサイトが得られ、このマルテンサイトは軟らかく加工できます。 　保持時間は肉厚に対して、1インチ1時間程度を実施することが多いです。 ▼ ③ 　 溶体化後の硬度はシリコロイA2はHRC35前後、シリコロイXVIはHRC40程度となり、切削加工が可能です（プリハードン相当）。製品によっては仕 上加工まで行う例もありますが（精度があまり重要でない場合）、特に精密部品では研磨代を残した粗加工を行うことが多いです。 ▼ ④ 　＊本工程は研究段階ですので予めご了承下さい。 　応力除去と二段時効を兼ねたプロセスとしては200℃×2h/ACが候補となります。応力除去としては200℃で約50％、450～480℃ではほとんど、300～380℃はその中間だと推測されます。 　また低温時効後の硬度の一例は以下の通りです。 　・200℃：HRC40（シリコロイA2、シリコロイXVI） 　・300℃：HRC46（シリコロイA2） 　・380℃：HRC50（シリコロイXVI） ▼ ⑤ 　＊本工程は研究段階ですので予めご了承下さい。 　必要に応じて二次加工を追加し、加工での残留応力の発生を分散できる可能性があります。 　最終的には⑥の時効処理で応力除去できると考えられます。 ▼ ⑥ 　溶体化熱処理によって生成した析出硬化元素を過飽和に含有するマルテンサイトに、時効硬化熱処理によって金属間化合物を析出させ、硬さと強度を上昇させます。 　高硬度化のメカニズムは、溶体化によって無理に溶かしこまれた析出硬化元素が時効硬化熱処理により粒子分散強化し、結晶を歪ませ転位を動きにくくすることにあります。 　この温度帯の時効処理では応力除去もできると推測されます。 ▼ 【標準条件例】 　シリコロイA2：480℃×6ｈ/AC 　シリコロイXVI：450℃×8～10ｈ/AC ⑦ 　時効処理により若干の寸法変化及び歪みが生じる可能性があり、特に精密部品では研磨加工等の最終仕上を行う例が多いです。 　また大気熱処理で時効処理を行う場合、研磨加工等で薄い酸化スケール（金色～茶色）を除去する場合もあります。 Data No.SLAX-SITR2006-PR-2006091001

４．　参考資料より

４．１　内部応力

内部応力とは常温で、しかも外力がかかっていないとき、その材料の内部に存在する応力のことです。鋳造したまま、溶接したまま、焼入れしたまま、切削加 工、研削加工などにより大なり小なりの内部応力が発生します。マクロ的な内部応力は不均一な形状変化や体積変化によって発生しているもので、ミクロ的には 結晶粒間や結晶粒内に存在する内部応力のことです。

４．２　応力除去焼なまし

残留応力を熱処理で除去するには低温焼なまし（応力除去焼なまし）が一般的です。少なくとも450℃以上に加熱しなければなりません。炭素鋼で硬度の軟化 を防ぐ場合には、150～180℃の低温焼もどしが実用的です。焼入れ時のストレスは100℃で25％、200℃で50％、600～700℃で100％除 去されます（炭素鋼の場合）。保持時間は肉厚に対して1インチ30分/徐冷が適当です。

４．３　二段時効

シ リコロイA2及びシリコロイXVIの450℃～480℃の時効処理の予備時効として、200℃×2hr/ACの低温時効処理を行うことで、耐食性を延命し た例があります。これは時効初期の核生成が均一に分散し、ミクロ的に組織内部（金属間化合物）に起因する異種金属接触腐食の改善、あるいは耐食性に対して 良質な金属間化合物への成長などが原因と推測されます。 　＜試験例＞ 　（１）塩酸性6％塩化第二鉄溶液（孔食試験）：約13％の耐食性の向上（シリコロイXVI） 　（２）塩水浸漬試験：約26％の耐食性の向上（シリコロイA2）、26％以上の耐食性の向上（シリコロイXVI）

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（７）医療用品エンド・ミル設計

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半 導体、液晶関連装置、精密金型、精密部品などナノレベルの制 御を要する精密機械分野の材料としては、機械的特性以外にも熱処理技術、加工プロセスを含めた製造性、使用環境におけるライフサイクルの向上、経年変化等 を含む長期安定性が求められている。将来的には材料、材料の製法、熱処理技術、加工技術、表面改質技術、表面処理技術など総合的なバランスと用途に適した プロセス設計が重要になってくる。 　析出硬化系シリコロイはこれらのバランスに優れ、またプロセス設計の自由度も高い。以下に今後注目すべき項目と析出硬化系シリコロイの特徴的なプロセス技術を紹介します。

２．１　析出硬化と焼入れの熱処理寸法変化

◆Point　析出硬化系ステンレスは焼入型（マルテンサイト系ステンレス）よりも熱処理寸法変化が少ない。

２．１．１　析出硬化系ステンレスの熱処理寸法変化（H900相当）

＊D：直径方向（長さ方向に対して直角）、L：長さ方向 Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

２．１．２　マルテンサイト系ステンレスの熱処理寸法変化（焼入れ、焼もどし）

＊D：直径方向（長さ方向に対して直角）、L：長さ方向 Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

２．２　マルテンサイト系ステンレスの焼入による酸化スケール量（大気熱処理）

◆Point　析出硬化系ステンレスは焼入型（マルテンサイト系ステンレス）よりも酸化スケールの付着が少ない。

＊D：直径方向（長さ方向に対して直角）、L：長さ方向 Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001

２．３　マルテンサイト系ステンレスの熱処理歪み

◆Point　析出硬化系ステンレスは焼入型（マルテンサイト系ステンレス）よりも熱処理歪みが少ない。

マルテンサイト系ステンレス（SUS420J2）の板状の試験片（27W×380L×8ｔ）を製作し、焼入れ（1050℃/急冷（WQ））を実施した。 　その結果歪みが発生し、長さ方向に対して3.12mmの湾曲形状、幅方向に対しては0.15mmの湾曲形状になりました。 　高硬度化を目的とする場合、析出硬化系ステンレスの時効硬化熱処理は450～480℃（H900相当）で空冷するため、焼入れに比較して低温で 冷却速度 も遅く、熱処理歪みが非常に少ないという特徴があります。製品によっては時効処理後の仕上加工をせずに使用する例もあります。 　焼入鋼は、熱処理後に焼きが入り高硬度化しているため、矯正や後加工が難しいことを考慮する必要があります。。 焼入れ歪みの一例 Data No.SLA-NSTR2000B-NSL-2006091001

２．４　析出硬化系シリコロイの低温時効処理

◆Point　析出硬化系シリコロイは300～380℃の低温時効でも高硬度化できる。

300～380℃の低温時効は熱処理歪みのより一層の低減、酸化スケール厚（大気熱処理の場合）の低減が可能となる。 SUS630（H900）相当の硬度が必要な場合、析出硬化系シリコロイでは300～380℃の低温域でHRC45～50を達成できる。

Data No.SLAX-SITR2006-2006091001

２．５　経年変化（残留オーステナイト）

◆Point　析出硬化系ステンレスは焼入型（マルテンサイト系ステンレス）よりも経年変化が少ない。

X線回折装置による残留オーステナイト測定 Data No.SLX-SITR2006-MOD-2006091001

焼入型の金型材は多くの金型に使用されていますが、経年変化による寸法変化の問題があります。焼入硬化は「オーステナイト化した鋼を急冷してマルテンサイ トにすること」ですが、その際100％マルテンサイトになるわけではなく、少なからずオーステナイトが残留します（残留オーステナイト）。 　この残留オーステナイトは鋼のC量が高くなるほど多くなり、また焼入れの際の冷却速度によっても変化します。焼入れ直後の残留オーステナイト 量は、炭素 鋼（SC材、SK材等）においては数％～15％くらい、合金工具鋼（SKS材、SKD材等）では20％前後、高速度工具鋼（SKH等）においては30％に 達することがあると言われています。 　この残留オーステナイトは不安定な存在で時間の経過とともにマルテンサイト化し、その際に体積変化を生じるため寸法変化として現象します。（参考文献より） 　以下はシリコロイXVI（析出硬化系ステンレス）の経年変化の可能性を考察するために、残留オーステナイトを測定した一例です。

No 材質 熱処理① 熱処理② 熱処理③ 経年変化 残留オーステ ナイト量 1 シリコロイXVI 溶体化熱処理 （1050℃×1h/WQ） - - - 0.20％ 2 シリコロイXVI 溶体化熱処理 （1050℃×1h/WQ） 時効処理 （450℃×8h/AC） - - 0.08％ 3 シリコロイXVI 溶体化熱処理 （1050℃×1h/WQ） 時効処理 （450℃×8h/AC） 200℃×4h/AC - 0.08％ 4 シリコロイXVI 溶体化熱処理 （1050℃×1h/WQ） - - 200℃×720h 0.23％ 5 シリコロイXVI 溶体化熱処理 （1050℃×1h/WQ） 時効処理 （450℃×8h/AC） - 200℃×720h 0.14％ 6 シリコロイXVI 溶体化熱処理 （1050℃×1h/WQ） 時効処理 （450℃×8h/AC） 200℃×4h/AC 200℃×720h 0.21％ 7 SUS420J2 焼入れ （1050℃×1h/WQ） - - - 1.43％ 8 SUS440C 焼入れ （1050℃×1h/WQ） - - - 5.88％

Data No.SLX-SITR2006-MOD-2006091001

マルテンサイト系ステンレス（SUS420J2、SUS440C）の残留オーステナイト量は1.43～5.88％であるのに対し、析出硬化系ステンレスのシリコロイXVIは0.08～0.23％と少ないことが分かります。 　シリコロイXVIはC量が極低炭素で0.02％以下と非常に少ないこと、硬化メカニズムが析出硬化（第2相の微細分散析出）であることに起因す るのでは ないかと推測されます。この結果より、シリコロイXVIは残留オーステナイトに起因する経年変化は少ないものと予想されます （シリコロイA2は未測定）。 　＊本試験結果の残留オーステナイト量は絶対値ではなく相対的に考える必要があります。X線回折装置線源の官球の違いによりX線の強度や特性が異なり数値も異なる可能性があります。

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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１．　精密部品例

１．１　スリットコーターノズル（Tダイ・リップ）

スリットコータノズルは製品形状が長尺な上に高精度が要求される製品です。 析出硬化系シリコロイは、硬度、耐食性のバランスが良く、さらには低温の熱処理（450～480℃）で高硬度化できるため、焼入鋼に比較して加工プロセスの点で優位性があります。

材質：シリコロイA2（HRC50±2）、シリコロイXVI（HRC56±2） エッジ部拡大図（マイクロスコープ×1.75） 表面粗度　Ry0.10μm、Ra0.02μm Data No.SLAX-NSTR2000-HK-2006091001 　１．２　特殊金型 　　１．２．１　特殊金型 　硬度と耐食性のバランス、析出硬化のメカニズムを利用した特殊金型材としても使用されています。 焼入鋼の加工プロセス改善、SUS420J2等の耐食性改善、長寿命化、高精度を要求される特殊金型などへの応用も広がっています。 　　１．２．２　クロス鍛造による金型 　　また精密金型として特殊鍛造（クロス鍛造）を行う例もあります。クロス鍛造とは母材の向きを変えながら、何度も鍛造を繰り返し製造する特殊鍛造技術で、組織バラツキ、硬度バラツキなど異方性の改善に有効だと考察されます。 　以下にシリコロイXVIのクロス鍛造の一例をご紹介します。 　（＊クロス鍛造は他の材質でも可能ですので、ご興味のある方はお気軽にお問合せ下さい。また形状や材質によって対応できない場合もありますので、予めご了承ください。） クロス鍛造後の形状例 ① クロス鍛造後の形状例 ② シリコロイXVI シリコロイXVI Data No.SLX-SITR2006-MD-2006091001 Data No.SLX-SITR2006-MD-2006091001 　１．２．３クロス鍛造の効果（特殊鍛造技術） 　クロス鍛造により、組織バラツキの低減、硬度バラツキの低減に有効である。ロール圧延は硬度バラツキは低減できるものの、組織バラツキは大きくなる傾向にある。 　　◆製造方法よる組織の異方性（バラツキ） ①クロス鍛造材 顕微鏡組織（100倍） 顕微鏡組織（100倍） φ130丸棒材より鍛造 長さ方向に対して直角方向 長さ方向 シリコロイXVI　（時効処理後） シリコロイXVI　（時効処理後） ②丸棒材 顕微鏡組織（100倍） 顕微鏡組織（100倍） φ130 長さ方向に対して直角方向 長さ方向 シリコロイXVI　（時効処理後） シリコロイXVI　（時効処理後） ③圧延材 顕微鏡組織（100倍） 顕微鏡組織（100倍） φ130丸棒材より圧延 長さ方向に対して直角方向 長さ方向 シリコロイXVI　（時効処理後） シリコロイXVI　（時効処理後） Data No.SLX-SITR2006-MD-2006091001 　　◆製造方法よる硬度のバラツキ 製造方法 熱処理 Ave Max Min バラツキ（3σ） （1）クロス鍛造 時効処理（450℃×8h/AC） 678 704 659 33.9 （2）丸棒材 時効処理（450℃×8h/AC） 656 686 637 47.8 （3）圧延材 時効処理（450℃×8h/AC） 678 696 657 31.3

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３．１　時効硬化熱処理の特徴
析出硬化系ステンレスは焼入鋼と比較して、低温の熱処理で高硬度化（時効硬化熱処理）するので、焼入れでの諸問題（熱処理変形、歪み、寸法変化、焼き割れ、残留オーステナイトに起因する経年変化、他）が少ないのが特徴です。 ヒートパターン シリコロイA2、シリコロイXVI
３．２　時効温度と硬度の関係
シリコロイA2およびシリコロイXVIの両鋼種ともに、最も硬くなる時効硬化熱処理温度は500℃付近となります。 また時効硬化熱処理温度は靭性を重視する場合や硬度を重視する場合など、SUS630のH900やH1150のように ある程度使い分けることができます。
Data No.SLX-TSTR2002-R02022-2006091001
３．３　時効時間と硬度の関係
シリコロイA2およびシリコロイXVIの両鋼種ともに、最も硬くなる時効硬化熱処理温度は500℃付近で、以下に最も 硬くなる熱処理の推奨例を示します。 　　　　　◆ シリコロイA2　：　480℃×6ｈour/AC　　　　　　　◆ シリコロイXVI　：　450℃×8～10ｈour/AC ＊上記はテストピースでの試験結果です。 熱処理条件は形状や用途によって異なりますので予めご了承ください。
Data No.SALX-NSTR2000-2006091001
３．４　熱処理寸法変化
シリコロイA2およびシリコロイXVIの時効硬化熱処理での歪み特性は450～500℃の場合、±0.05%以下と良好です。 また高温時効を行う場合は、寸法変化することを考えたプロセス設計が必要となります。 　　＊本試験結果は熱処理歪み試験の一例ですので、参考例としてください。
Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001
Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001
３．５　高温硬度
シリコロイXVI（時効硬化）の高温硬度は500℃以下の環境においては比較的高い硬度を示します。 　　＊AG：時効硬化熱処理、ST：溶体化熱処理
Data No.SLX-TSTR2002-R02022-2006091001
３．６　ステライトの高温硬度
常温においてシリコロイXVI（時効硬化）の硬度はステライトNo1に匹敵します。また高温環境においては、約400℃まではステラ No1相当ですが、600℃を越えるとステライトの方が軟化しにくい特性があります。
Data No.SLX-TSTR2002-R02022-2006091001 Data No.SLX-SITR2006-KTWL-2006091001
３．７　硬度の傾斜機能性
時効硬化熱処理のマスキング処理技術(高温時効処理）、局部溶体化技術（高周波熱処理等）、時効硬化熱処理、表面改質技術（特殊浸炭処理、低温窒化等）を 併用したプロセス技術を確立することで、必要部のみの高硬度化、硬度の傾斜機能化、硬度と靭性の両立が可能になります。
Data No.SLAX-SITR2006-2006091001
３．８　析出硬化系シリコロイの利点
	（1）　硬度と耐食性のバランスに優れ、長寿命化によるメンテナンスフリー、トータルコストダウンに貢献します。
	（2）　焼入鋼に比較して低温の熱処理で高硬度化するため、SUS440C,SUS420J2、ステライトなどの加工プロセス改善に
	貢献します。
	（3）　高周波熱処理、表面改質技術などの複合処理で、局部高硬度化や硬度の傾斜機能化を実現できます。

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１．　What's Silicolloy
	シリコロイは化学成分のひとつにSi（ケイ素）を3.5～4.0％と多量に含有するステンレスです。
	従来不純物として考えられていたSiを、C（炭素）の代替として積極利用することで様々な特性を有する新素材が誕生しました。
	１．１　Siの利点
	（1）　Cは強度、硬度に反比例して耐食性は劣化するが、Siは耐食性が劣化しにくい。
	（2）　Si系の硬質な金属間化合物を形成する（析出硬化系）。
	（3）　耐高温酸化性に有効。
	（4）　ステンレスの問題のひとつである、、耐焼付き特性が向上。
	１．２　シリコロイの種類　：　シリコロイは用途に合わせた4種類の鋼種があります。
	（1） シリコロイA2 （析出硬化系）・・・高強度・オールラウンド用鋼
	高強度、高硬度、耐食性、耐熱性、耐摩耗性、耐焼付き性をバランスよく兼ね備えるオールラウンド型。
	◆　SUS630　→　硬度、耐摩耗性、耐焼付き性の向上　　　◆　マルエージング鋼　→　耐食性の向上
	◆　SUS420J2、SUS440C　→　耐食性の向上、熱処理歪み、熱処理寸法変化の抑制、表面改質との複合化
	シリコロイXVI （倍率：5000倍） 1μm以下のSi系の微細金属間化合物 （HV1000～1500）が時効硬化熱処理に より分散析出することで高硬度化する。 No.SLAX-NSTR2000-KTR-2006091001 Data No.SLABDX-SITR2006-2006091001
	（2） シリコロイXVI （析出硬化系）・・・高硬度高耐食用鋼（高清浄度鋼：真空溶解）
	析出硬化系ステンレスでは最高硬度を実現、SUS630相当の耐食性を有しながら、HRC56±2の高硬度を達成。
	◆　SUS630　→　硬度、耐摩耗性、耐焼付き性の向上　　　◆　マルエージング鋼　→　耐食性の向上
	◆　SUS420J2、SUS440C　→　耐食性の向上、熱処理歪み、熱処理寸法変化の抑制、表面改質との複合化
	◆　ステライト　→　歩留まり向上、プロセス改善、鏡面性の向上
	（3） シリコロイB2 （2相ステンレス：オーステナイト、フェライト）・・・耐食用鋼
	SUS316同等以上の耐食性、オーステナイト系ステンレスの問題点である耐応力腐食割れ性、耐焼付性に優れる。
	◆　SUS304、SUS316　→　耐応力腐食割れ性、耐焼付性の向上
	◆　SUS310S　→　耐高温酸化特性の向上
	（4） シリコロイD （オーステナイト系）・・・耐熱・耐高温酸化用鋼
	SUS310S同等の熱間強度、インコネル601、インコネル625に迫る耐高温酸化特性を有する。
	また耐ヒートチェック性（耐熱衝撃性）にも優れる。
	◆　SUS310S　→　耐高温酸化特性の向上　　　◆インコネル601、インコネル625　→　耐高温酸化特性とトータルコスト
２．　硬度と耐食性のバランス
	シリコロイA2およびシリコロイXVIは、硬度と耐食性のバランスに優れています。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、主機版專用頂級電桿’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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８．１　硬度と時効温度の関係
	熱処理：1050℃/WQ , 試験片：JIS14号 Data No.SLA-TSTR200311-DSA4004b-2006091001
８．２　引張強度と時効温度の関係
	熱処理：1050℃/WQ,試験片：JIS14号 Data No.SLA-TSTR200311-DSA4004b-2006091001
８．３　伸び,絞りと時効温度の関係
	熱処理：1050℃/WQ , 試験片：JIS14号 Data No.SLA-TSTR200311-DSA4004b-2006091001
８．４　衝撃値と時効温度の関係
熱処理：1050℃/WQ , 試験片：JISZ2202（Uノッチ） Data No.SLA-TSTR200311-DSA4004b-2006091001
	＜関連サイト＞
	■4. シリコロイA2（析出硬化系） 4.1 諸特性 　　◆トライボロジー 4.2 摩擦摩耗特性 4.3 耐焼付性 　　◆耐食性 4.4 耐食性（1） 4.5 耐食性（2） 4.6 耐孔食性 4.7 応力腐食割れ性 　　◆耐熱性 4.8 高温特性（1） 4.8 高温特性（2） 4.9 耐ヒートチェック特性 4.10 耐高温腐食性 4.11 温度と酸化増量の関係 　　◆熱処理特性 4.13 時効硬化熱処理特性 4.14 低温時効処理特性 4.15 溶体化熱処理特性 4.16 低温溶体化特性 4.17 再溶体化熱処理特性 4.18 SUS630との比較（1） 4.19 SUS630との比較（2） 　　◆プロセス技術 4.20 熱処理寸法変化 4.21 加工性 4.22 加工プロセス 4.23 局部高硬度化技術

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