BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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個人分類：學術研究

Oct 06 Mon 2008 10:44
振動と面粗さ www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

ＭＣにつきもののＡＴＣのツール交換以外の動作中にボーリングした場合、その動作時の振動がボーリング精度（主に表面粗さ）にどの程度影響するのか調べました。

１．条件
ア、動作有り（ツール待機位置からツールマガジンへ又はその反対の動作中にボーリング）
※加工直前の振動（主軸停止中でＡＴＣ動作時）は２～３μｍ有り、また主軸回転中に瞬間的（０．１～０．２秒位）振れが同様に発生した。
イ．動作無し（ＡＴＣ動かさず）　

の２条件で行った。

２．上記以外の条件
ア、ＭＣのタイプ
横型４番
主軸形式＝ローとハイの切り替えギヤ有り
専用基礎無し
スライド形式＝リニアガイド（ボール）

イ、ＭＣのマガジン設置状況等
別置きタイプ
油圧シリンダー作動タイプ
マガジン回転＝油圧モーター

ウ、加工条件
加工径＝φ１３
ボーリングツールメーカ＝ビック
ノーズＲ＝０．２ミリ
ツール長＝約３００

ツール大きさ＝ＢＴ５０
主軸回転数＝１０００Rpm
送り＝１回転０．１５ミリ（わざと粗くした）
仕上げ代＝片肉０．０５ミリ
被削材＝アルミニウム
切削液＝油性

エ、粗さ測定＝粗度計で計りプリント
オ、粗さ理論値（凹凸）＝１５μｍ

３．結果
３．１　測定結果下図のようになった。

※動作ある場合不整脈は大きく、無しの場合小さい。

３．２　表面粗さのうねり
表面粗さ曲線の山頂を繋いだ。

※振動が少ない、動作無しの方の幅が少ないのが分かる。

４．備考
今まで振動の影響は想定していてもこのように調べる事は無かったのですが、データを取ってみるとそれなりに影響しているのがわかりました。ですが鏡面加工とか超精密云々は別にして、通常の加工ではそれほど気にする事も無いと思いますね。

地震の場合はもろに食い込み等が発生しますので地面が揺れたらその時間帯に加工していた製品はチェックされた方がよいですね。ＭＣにつきもののＡＴＣのツール交換以外の動作中にボーリングした場合、その動作時の振動がボーリング精度（主に表面粗さ）にどの程度影響するのか調べました。
※ここは１９．振動と面粗さのパート２としてアップしました。

１．条件
ア、動作有り（ツール待機位置からツールマガジンへ又はその反対の動作中にボーリング）
イ．動作無し（ＡＴＣ動かさず）　
の２条件で行った。

２．上記１以外の条件
ア、ＭＣのタイプ
横型４番
主軸形式＝ローとハイの切り替えギヤ有り
専用基礎無し
スライド形式＝リニアガイド（ボール）

イ、ＭＣのマガジン及びＡＴＣ設置状況等
マガジンと一体のＡＴＣ別置きタイプ
油圧シリンダー作動タイプ
マガジン回転＝油圧モーター

ウ、加工条件
加工径＝φ１５
ボーリングツールメーカ＝ビック
ノーズＲ＝０．４ミリ

ツール長＝約３００ミリ
ツール大きさ＝ＢＴ５０
主軸回転数＝１５００Rpm
送り＝１回転０．０５と０．１ミリ

仕上げ代＝片肉０．１５ミリ
被削材＝アルミニウム
切削液＝油性

エ、粗さ測定＝粗度計で計りプリント

３．測定結果
３．１　１回転送り０．０５ミリの場合
１）粗さの状態

動作有りの方はうねりがはっきり確認できる。　　

２）山頂を繋いだ（表面粗さ山頂のうねり）

動作ある場合、凹凸の差が半径で５μm程あるので、円筒度にかなり影響を与える事になる。

３．２　１回転送り０．１の場合
１）粗さの状態

どちらも１回転毎の送りが分かりますが、動作有りの方は乱れがあります。

２）山頂を繋いだ（表面粗さのうねり）

規則正しい動作無しは凹凸が少ない（０．８μｍ位）。

４．考察
今回は実際の加工条件に近い形でデータを取った。
前回と合わせた場合、微量と思われる振動でも加工面に影響を与えていることが実証されたと言える。

精密な切削加工には振動の少ない機械、または加工時に振動を与える動作の停止が望まれる。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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Oct 06 Mon 2008 10:39
六面体加工 www.tool-tool.com

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縦フライス盤で六面体の加工するための手順を説明します。

１．形状
下図のような感じになります。

２．条件
使用機械
・縦フライス盤
静的精度は、ＪＩＳB6204-2（ひざ形）、JISB6225（ベッド形）参照　　　　
・使用工具
正面フライス

・工作物の素材
黒皮まる材
・工作物の保持具
バイス
バイスは正しく固定したものとし、動的精度もある程度出ているものとします。
バイスの向き

・補助治具
スコヤ・敷金
平行・直角度を数値管理する場合（高精度）はテコ式ダイヤルゲージ等も必要。
・他
樹脂ハンマ・ショックレス・鉄ハンマ等
またフライス盤関係の資料はこことここを参照して下さい。　

備考
あまり影響ないと思いますが、材料の内部応力は無視して説明します。６面加工で各面との平行度・直角度等の精度（０．０１以内）が必要な場合は荒加工後、再現性の高い機械を使用し、ほぼ同じ手順であまり材料に圧力をかけないで（イケール等を使用する）保持加工して下さい。

３．加工手順

手順	イ　ラ　ス　ト	説　　　　明
０１		材料とバイスの口金にアルミ等の非金属の板を入れ、黒皮面全面しっくり締め付け圧力が加わるようにします（固定側と移動側）。その後樹脂ハンマ又はショックレスハンマで工作物上を叩き材料がバイスの着座面に当たるようにし、再度適度な力締めます。
０２		荒加工後、締めなおしをし、軽く締めた状態で仕上げ加工します。第１面加工完
０３		第２面加工敷金の上に上下ひっくり返し底面に第１加工面がしっくりあたる様に、樹脂ハンマ等でショックを与え、敷金が抜けないようにします。
０４		第２面加工完 ★高精度を要する場合は手順０５へ、平行度等の数値に多少ばらつきがあってもよい場合は手順０６へ行く。
０５		荒加工後マイクメータで周囲４箇所の厚みを確認後し、もし期待外れならバイスをさらに締めてワークを浮かせ、敷金を取り、軽く締まっているように締め直しを行う。 ■ 次にピックテストを主軸に取り付け、第１面の下面に測定子が当てるようにし、適度な重さの鉄ハンマでワーク上面を軽くたたきながらＸ軸片側の平行（Ｙ軸）を出します。そのままピックテストの目盛りとＺ軸を０セットし、Ｚ軸を上げ、Ｘ軸反対側へ主軸を移動後、先に合わせたＺ軸とピックテストの指針が０になるようにＺ軸を動かしてから、Ｘ軸の平行を確かめます。違うようなら鉄ハンマで高い方を叩いて調整します。注意削り代以上に凹を造ると残りますので注意してください。Ｘ軸を平行にしたらそのままＹ軸の確認を行い、もし違いが出ているようでしたら、直します。その後さらに再度Ｘ軸の平行を確認します。平行が出たら仕上げ加工します。結果（目標０．０２以下）はマイクロメータで確認する。
０６		第３面目の加工です。固定側に最初に加工した面（第１面）をあて、移動側の口金のほぼ中央にアルミ板等をあてがい締めます。ここでも樹脂ハンマで叩いてバイス底面へ黒皮部を当てます。 ★高精度を要する場合ピックテストで第１面と機械のZ軸と平行か確認し、期待外れ（０．０１以下）なら締め付けの圧力で調整します。
０７		３面目加工終わり。
０８		第４面目の加工。第３面を下にして樹脂ハンマで叩いて底面に密着させ（音で判断）、加工します。 ★高精度を要する場合第１面との直角度を確認する為に、機械のＺ軸にピックテストを取り付け、第１面との平行出しと、手順ＮＯ５の■印以降の第１面の平行出しを参考に第３面の平行出しを行います。注意、第１面と第３面の直角度に差異が出た場合、第１面の平行を優先する。また平行を出す面（ここでは第２面とか）を変えると累積誤差を生じますので、必ず第１面を使用します。
０９		第４面目の加工が終わり。
１０		ちょっと整理します。第１面は３回基準面に使い、第３面は１回基準面として使いました。 ★高精度を要する場合は、基準面を必要最小数にすることが重要です。
１１		第５面目の加工。第１面を口金固定側へ合わせ軽く締めます。スコヤを使い、Ｘ軸と第３面との直角を、ワークの第３面とスコヤとの間から漏れる光具合を見ながら、樹脂ハンマでワークを軽く叩き、光の漏れ量を見ながら平行を合わせ、さらに強く締めます。 ★高精度を要する場合第１面・第３面ともＺ軸との平行をピックテストで確認します（０．０１以内）。順序は第１面→第３面となりますす。
１２		第５面目加工完了
１３		第６面目の加工です。第１面をバイスの固定口金へ当ててから締め、樹脂ハンマで叩いて底面に第５面がしっかり接触していることの確認を音で見る。 ★高精度を要する場合手順ＮＯ０８の「★高精度を要する場合」を参考に必ず第１面と第５面の姿勢を数値で確認する。
１４		第６面目の加工が終わり、六面体が出来上がりました。
１５		完成品

４．備考
以外にもいろいろな方法があるかと思います。ただ言えるのは、
これだけの面を加工する場合、累積誤差が必ず発生しますのでその誤差をいかに減らすかがポイントになるとおもいます。機械精度はＪＩＳ規格でも３００何がしかで０．０２～０．０３程度の製作誤差を認めているし、静的精度の検査は移動しない軸は固定することになっていますので、実際の作業では注意が必要になります。そのような許された許容差はその機械の癖として当たり前という考えもあります。従いその癖をいかに知り、いかに使いこなすかが技能者だと思います。

※スコヤ等と使わない六面体加工も参考にしてください。

５．エンドミルを使った六面体加工
小さい六面体はエンドミルで加工すれば２工程で加工できます。

１回取り付けたら上図のように、上面と両サイド削ります。取り付けは材料の平面部２面がバイス口金固定側と可動側になるような向きにします。エンドミルで側面も加工しますので、口金にエンドミルが干渉しないようにコマをあてがいます。
これで１段取りで３面の加工できますが、こことここを見てもお分かりのように、強度に応じてエンドミルが逃げますので、期待する直角度に満たない場合はここを参考にして下さい。　　

最初の３面の加工が終わったら、残りの３面が加工できるようにクランプし加工します。
※必要に応じピックテスト等を使い数値で取り付け姿勢の確認をします。

こうする事により段取りがえの誤差を減らす事が可能になります。

６．六面体加工参考ページ
教員研修センター：研修支援情報
 長岡技術科学大学工作センター

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Oct 06 Mon 2008 10:20
切削液クーラーの効果www.tool-tool.com

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切削油の温度を一定にした場合、Ｚ軸の変移が抑えられるか調べた。

１．条件
・機械大きさ＝５番＋α（ちょっと大きめ）
・機械タイプ＝横型　　
・切削油種類＝油性
・切削油供給方法＝主軸端面ノズル供給

・切削液クーラー設定温度＝１８度Ｃ
・工場内温度＝２１±０．５度位
・測定要領＝下図参照

上図のょうにしっかり１目盛り０．０１ミリのダイヤルゲージを取り付けた工具をＡＴＣで主軸に装着し、Ｂ０面とＢ１８０面の定まった位置を同じプログラムで測定した。　　　

切削液の温度測定位置＝チップコンベヤー内の油温
Ｂ軸の停止時間割合＝Ｂ０＝１．５時間
Ｂ１８０＝３０分
測定結果の信頼性＝±０．０１ミリ以下

２．結果

※　０度・１８０度面とも朝から夕方迄の誤差は０．０１に収まった。

３．備考
油を使用した場合、クーラー未装着だと０．０１～０．０４位（加工内容にもよる）朝昼晩とＺ軸が変化するが、切削液クーラーが装着されると変化は殆ど無い。

今回はチップコンベア停止状態で測定した結果を示したが、チップコン運転すると吐出時の温度が１～２度上がる（別のポンプが回る為だと思う）。ポンプの構造・配管の違い等で切削液クーラーが運転されいても吐出温度に違いが出ると思われる為、実際に出る切削液の温度測定が望まれる。

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Oct 06 Mon 2008 09:49
刃先切れ刃のメーカ別比較www.tool-tool.com

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エンドミルの刃先切れ刃がどの程度鋭利なのかメーカ別に調べました。

１．観察条件
１．１　使用刃物（新品）
１）　φ８前後のエンドミル
２）　Ｈ社・Ｎ社・Ｏ社の２枚刃とＲ社の４枚刃の計４本
３）　材質は全て超硬ですが、形状・詳細等は各メーカで違うと思います。　　　　　　　　

１．２　観察方向
下図の２方向から検証した

１．３　観察機器
金属顕微鏡（デジカメ付き））

１．４　写真中の１目盛りの大きさ（約）
２００倍＝０．００７ミリ
５００倍＝０．００３ミリ

１．５　エンドミル角部の位置関係および名称
注意反射式顕微鏡使用してるため、実際に見える刃先と位置関係が正反対になります。
下図イラストを参照してください。

ア．底から見る

イ．側面から見る

２．検証結果
注
・ピントの関係で輪郭がはっきりしない所もあります。
・エアブロー後観察しましたが、シミ・コンタミ（微粉等）等もあるかも知れません。
・写真をクリックすると拡大されます。

２．１　底から見る
１）Ｈ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍　　

２）Ｎ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍


３）Ｏ社　
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍


４）Ｒ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍


２．２　側面から見る
１）Ｈ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍


２）Ｎ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍

３）Ｏ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍

４）Ｒ社
２００倍　　　　　　　　　　　　　　５００倍

３．観察結果としての近似Ｒ（５００倍時の目盛りを基準におおよそで数値化した）
３．１　底からみた場合の近似Ｒの大きさ（μｍ）
Ｈ→３～５
Ｎ→１～２
Ｏ→１～２（たまたまだと思いますが、底刃すくい面の切れ刃近辺の形状が？です）
Ｒ→２～４

３．２　刃先付近のマイクロチッピング（Ｎ社を基準に目視で判断した）
Ｈ→一寸多い
Ｎ→（基準）
Ｏ→同等
Ｒ→多いかな

４．備考
これは単に１本の新品エンドミルを評価しただけなので、たまたま手にしたものが他所に比べて優れる又は劣っていただけかも知れません。正確な情報を知りたい場合はメーカさんに問い合わせした方がいいと思います。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

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弊社は各領域に供給できる内容は：

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Oct 05 Sun 2008 10:18
数控车床编程常用指令介绍www.tool-tool.com

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1. F功能

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

(1)每转进给量

编程格式 G95 F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。

例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。

2. S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式 S～

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

(1)最高转速限制

编程格式 G50 S～

S后面的数字表示的是最高转速：r/min。

例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。

(2)恒线速控制

编程格式 G96 S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。

(3)恒线速取消

编程格式 G97 S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。

例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。

3. T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式 T～

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300 表示取消刀具补偿。

4. M功能

M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；

M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；

M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转停止；

M08：冷却液开；

M09：冷却液关；

M30：程序停止，程序复位到起始位置。

5. 加工坐标系设置G50

编程格式 G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。

在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1

6. 快速定位指令G00

G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

G00 X(U)____ Z(W)____；

当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：

G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系

G00 X40.0 Z212.0；绝对值指令编程A→C

或G00 U-160.0 W-51.0；相对值指令编程A→C

因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险

7. 直线插补指令G01

G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；

其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、

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Oct 05 Sun 2008 10:00
数控车床编程如何确定切削用量与进给量www.tool-tool.com

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在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。

切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：

(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。

切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。

主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。

进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。

编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。

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