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工研院已成功開發出REDDEX環保防火材料，並獲 得2010 年全球百大科技研發獎項(R&D 100 Award)之肯定。由於不同的防火產品應用，有不同的物性或其他性質的要求，且必須通過實際產品的防火測試認證，此部分仍有待與產業界共同合作，以期開 發出安全、耐久、防火性能更高，以及價格更低廉的防火材料，並早日將技術商品化，應用於建築、電氣或交通工具，以降低火災的發生，增進民眾生活的安全。

REDDEX 材料利用具有反應性官能基之無機粉體材料或其他添加物，與具備相對應反應官能基之有機高分子主體材料產生反應，使無機粉體材料均勻分散於有機高分子中，形 成有機/無機複合防火材料(REDDEX)。典型的REDDEX為以具有NCO官能基的PU與具有OH官能基的無機物反應而成的複合材料。藉由無機粉體材 料補強並改變有機高分子之機械性質與燃燒特性，在材料遭遇火焰及熱量時，有機高分子迅速碳化，形成結構完整、堅固且不易剝落的焦炭層（防火層），可以有效 地阻擋熱量直接傳遞至內部之易燃材料；而無機材料除了可增強結構之機械性質外，燃燒時也會形成孔洞結構，降低熱傳導性，並將燃燒的熱量以輻射的方式放出， 有效降低熱量傳入內部之易燃材料，如圖一所示。一般膨脹型防火塗料受火後的結構則較蓬鬆，易產生龜裂，甚至出現剝落或被火燄貫穿的現象。

以 目前國內的建築而言，鋼結構與鋼筋混凝土為主要之構造形式，但鋼結構因造價較高，故以建築成本考量，大多使用於超高層建築。鋼結構具有強度大、耐震性佳的 優點，且自重輕、施工迅速，鋼結構在建築生命週期中所消耗的能源與製造的污染也較鋼筋混凝土構造少，且鋼結構材料具回收性，預計國內的鋼結構建築未來必大 幅成長。但由結構防火的角度來看，鋼結構的耐火性較鋼筋混凝土差。針對一般鋼構防火性能不足的問題，目前市面上已有多種防火被覆或塗料可加以應用。現行鋼 構用防火塗料包括厚塗與薄塗型。厚塗型鋼構防火塗料又分為非膨脹型與膨脹型兩種，非膨脹厚塗型防火塗料的塗層厚度約在8~50 mm，例如水泥系防火塗料，此類防火塗料的耐火極限可達0.5~3 h。在火災中塗層不膨脹，依靠材料的不燃性、低導熱性或塗層中材料的吸熱性，延緩鋼材的升溫，藉以保護鋼構。但重量過重、美觀性低，以及落塵量過大造成污 染性高等問題，大幅限制了應用上的實用性 目 前工研院材化所的研究團隊已可製作出REDDEX防火門，防火門扇並可通過防火門之指示性測試，防火門於測試時，無火燄竄出，測試火燄停止後，再經3次撞 擊測試，防火門依然可保持其完整結構，如圖九所示。測試結果符合CNS11227 60B與UL10C 60 min規範，證明REDDEX防火門的構想確實可行，未來將進一步進行正式防火門測試，以加速產品的商業化時程。

作者：鍾松政、陳伯儒/工研院材化所

引用出處： 

 http://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=9156

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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唯價是圖 擺脫MIT宿命

‧工業技術與資訊 2011/03/11

無論是生產、行銷、人資、研發及財務的任何策略，

重點都應該放在讓顧客效益極大化及顧客成本極小化，

唯有這種價值主張，才是企業打造創新核心能耐的依據。

【撰文／工研院產業學院執行長 王鳳奎】

回 顧十年台灣的產業發展，即使經歷暴起暴落的世界金融風 暴，創新已蔚為主要風潮。小至立業，大至立國，莫不揭櫫創新大旗，許多企業更號稱創新為唯一的生存法則，「不創新，便死亡」成為搖旗吶喊、震耳欲聾的口 號。然而，仔細檢視台灣產業的創新發展，發現不少企業對創新只能口惠而不實(lip services)，形式重於實質。在我個人與企業主管們的互動，簡單地問他們對創新的定義，往往十個人會有十個不同的答案，他們對創新的看法，最困難的 莫過於如何衡量創新的成效，以證明企業在創新的投資是值得的。

世界上有各式各樣對企業還有國家的創新排名，然而這些排 名，總是讓人感覺霧裡看花，愈看愈糊塗，不僅評比標準不一，結果更是讓人丈二金剛摸不著頭腦，甚至讓人對創新感到失望。舉2010年的全球十大創新公司排 名為例，《新聞周刊》(Newsweek)評比結果前十名依序為微軟、蘋果、Google、宏達電、迪士尼、福特汽車、亞馬遜、比亞迪、Fast Retailing，以及海爾；有些公司上榜或排名順序似乎令人覺得意外，而被另一份雜誌《Fast Company》評為全球創新第一名的Facebook，也不在《新聞周刊》的榜單上。

台灣是技術入超國

台灣在科技創新上屢創佳績，在這樣的基礎下，更應結合「唯價是圖」的營運思維，讓創新的成效發揮到最大。(攝影／許育愷)

再 舉台灣重視的世界經濟論壇(WEF)全球競爭力報告為例，其中台灣相當引以為傲的，是在全球國家創新程度排名一向名列前十名，2010-2011年為全球 第七。然而再細看報告內容，台灣雖然創新程度很高，可是就整體競爭力表現，卻只能與智利、匈牙利等國家一樣，被列為「邁向創新趨動」的經濟發展國家。其中 最主要的原因，就是台灣的人均GDP未能超越1.7萬美元的門檻，但無論門檻為何，這也顯示台灣的創新能力並未有效地轉換成經濟生產力。

另 一項台灣在創新表現上相當自豪的是美國專利獲證數，近 十年的全球排名總是在第四或第五名，另一項調查更顯示台灣在每百萬人平均專利產出排名全球第一，這代表了台灣人的發明能力絕對是全球頂尖。但同樣的問題 是，這豐沛的創新能量，可否同等於經濟產出能量？令人訝異的是，台灣雖然創造這麼多的專利，但是仍是所謂的「技術輸入國」，這不僅顯示台灣創造的智權價值 相對不高，更反映出台灣產業發展在許多關鍵領域仍受制於人。

為什麼台灣舉世聞名的創新排名，無法使人民的財富收入向前邁進？為什麼台灣巨大的發明能量，無法使台灣在智財權利金收入由出超國變入超國？要回答這些問題，應該回歸創新的本質與目的。

正 本清源，創新有兩個基本要素：一是有新的構想或點子； 二是能產生新的價值。就字義而言，創新就是「創造新的事物」，但是新的事物也必須創造新的價值。新的事物代表創意，是必要條件，但不是創新的充分條件。再 者，創意絕對不是與生俱來或信手捻來，企業必須先投資，這些投資包含創意的原生者及滋養創意的環境，前者是種子，後者是土壤，如果創意的種子不能落地生根 開花結果，對企業而言創意僅是成本的負擔。因此創意必須創造價值，否則便是資源的浪費，不僅企業不應投資，更應該想辦法排除。

Work hard, no play宿命

MIT不能淪為無法保三(保3％毛利)、一不作二不休(2％的毛利還可以接單)，我們應該積極思考如何擺脫work hard的宿命。(攝影／蔡鴻謀)

如 同實踐是檢驗真理的唯一標準，價值也是檢驗創新的唯一標準；換言之，創新的目的在創造價值，價值是評量創新程度的指標。而價值基本上可區分為經濟價值及社 會價值，前者主要為企業關係人創造更多的財富，是企業衡量營運成敗的關鍵；而後者則是為民眾百姓創造更大的福祉，讓人民感受生活幸福快樂。如果依此來檢視 台灣產業價值創造的程度，結果是相當不理想的，因為台灣在2009年創新排名全球前十，然而人均GDP的全球排名卻掉到30名之外，人民幸福感調查的國家 排名更掉到70名。

若說台灣的創新排名是「浪得虛名」，其實並不為過，特別是過往十年的經濟發展，人均GDP不僅停滯不進，平均起薪更是倒退十年，即使金融風暴過後出現了大太陽，老百姓似乎還是享受不到景氣的回暖，生活感受一樣低迷，員工一樣辛苦地工作，卻無法盡情享受生活。

眾 所皆知，蘋果公司的產品，從iMac、iPod、 iPhone到iPad，其中的關鍵材料及零組件都是台灣廠商所供應，產品更是台灣廠商所組裝製造的。當台灣很驕傲地宣揚只有台灣廠商能讓蘋果產品創造近 50％的毛利時，殊不知其中組裝成本占不到2％；我們有多少員工，不論任何階層，卻為了5％不到的毛利，需要如7-11般地辛苦工作。因此，我們應該積極 思考如何擺脫work hard的宿命，否則，台灣製造MIT會無法保三(保3％毛利)，變成一不作二不休(2％的毛利還可以接單)。

顧客價值主張

近 年來，看到台灣製造MIT的困境，許多人積極提倡「台 灣創造」(CIT, Created in Taiwan)，但創造什麼呢？台灣應提倡的是創造價值，不論創造新的事物是技術、產品、服務、流程或營運模式，最重要的，這些新的東西必須能為顧客及企 業關係人創造更新或更大的價值。價值代表的是相對於投入的產出比率，也就是一般人稱的本益比(效益除以成本)。創新的唯一目的是在為顧客創造最大的價值， 也因此，創新的基本問題變成：「我們在如何調整產品或服務的成本與價格，也能提供新的效益，為顧客創造更多的競爭優勢」。

這 種「唯價是圖」的營運思維，是任何企業擺脫MIT宿命 的關鍵，無論是生產、行銷、人資、研發及財務的任何策略，重點都在於產生將顧客效益極大化及將顧客成本極小化的顧客「價值主張」(Value proposition)，而這種價值主張是企業打造核心能耐的依據，也是企業創造價值的共通語言，更重要的是使它成為塑造企業文化與環境的根基，讓企業 的員工真正可以work smart，play hard，台灣成為名符其實的創新大國。

【完整內容請見《工業技術與資訊》2011年3月號第233期】

引用出處： 

 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4426&prev=4427&next=4425

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2011生醫產業趨勢：結合異業技術發揮綜效

‧工業技術與資訊 2011/02/23

高齡化社會加上生物醫學近來的許多重大突破，

使得生醫產業成為我國繼資通訊產業後的下一個明星產業。

生醫科技的研發，首重跨領域整合，

如能結合生技及資通訊優勢產業，

發展關鍵核心技術，可望創造台灣在生醫產業的世界價值。

【文字整理／王元元】

在政府積極推動下，台灣生技產業已建構諸多優勢，有極佳的機會發展成為國際大廠的研發夥伴。(攝影／蔡鴻謀)

全球生技產業的發展趨勢，其實可以簡化為2F1H，也就是食物、能源與健康(feed, fuel, and heal the world)。而生技產業的發展關鍵，則要掌握住三個新興契機：新興領域的布局機會、新型態的營運模式、價值鏈的差異化。

面 對醫療需求的結構性改變(癌症、人口老化、慢性病)，全球藥品市場預估在2014年將會達到1.159兆美元的規模，個人化疾病預防策略將是健康 照護產業的未來樣態，而新興國家如中、印、越南的醫改政策，也將驅動醫療產業需求。此外，隨著全球食品安全意識提升，抗生素禁用和全球暖化造成動物疫病管 制困難，將讓全球動物疫苗市場快速成長，中國更是主要成長動力來源。而台灣頗具優勢的蝴蝶蘭養殖，現在全球市場亦有亮眼的銷量成長，前景可期。

生技：ECFA助一臂之力

工 研院IEK生活與生醫研究組組長周綸音指出，2005至2009年台灣生技產業營業額平均年成長率為7％，其中以新興生技11％為最高，醫療器材 9％次之。2009年我國民間生技投資金額為新台幣262.80億元，隨著生技資金穩定增加，有助於未來生技產業規模持續的擴張。

台 灣生技產業面臨著學研界基礎研究能力佳，但尚未有具智財權保護的高利潤產品產出，加上生技產業聚落的資源分享及營運規劃有待強化；投資環境與獎勵 誘因不足，未能善用策略吸引外商來台投資；以及缺乏具國際實戰經驗的資深營運與跨領域人才等問題，政府於是在2009年推出「台灣生技起飛鑽石行動方 案」，以加速學研機構研發成果的商品化，並推動生技園區聚落，擴大整體產業的產值，使生技成為兆元產業的明日之星。

要達成 這個目標，建議生技產業朝以下方向發展：一是產品研發時程長，可以分段創造價值，並注重技術智財保護與運作，以及訴訟運用；二是由不同專業領 域的團隊，接力賽式地參與產業價值鏈；三是採取專案管理，解決環環相扣的問題；四是各國政府都會利用法規等進行直接干預，宜找出最大商益公約數，謀取最大 利益；五是產品要市場導向，技術要產品導向，科研要技術導向。

與對岸合作發展，也是未來台灣生技產業的重點。中國於 2009年開始推行新醫改政策，希望改善農村醫療與擴大保險涵蓋率，實現人人享有基本醫療衛生 服務的目標，成功帶動了基礎醫療設備需求。而依據「2010兩岸生技與醫材產業合作及交流會議」達成的四點共識，未來雙方將共同成立小組，積極促進兩岸生 醫法規及標準銜接。

2009年中國生醫產業產值約1,520億美元，成長近20％，是一個高度成長的產業。ECFA簽訂後，將有助拓展我國製藥產業的市場與競爭力，以及臨床試驗產業(CRO, CMO)的發展等。但也需注意中國生技業的競爭，尤其是低價產品的入侵。

隨 著經濟成長及高齡化社會趨勢，中國的醫療健康照護市場呈現快速成長，ECFA簽訂後由於受限減少，醫療健康照護產業或異業(電子業、醫材產業)跨 足前往投資設立獨資醫院的意願將提高，有利於整合性健康照護服務網絡發展，並帶動其他相關產業。不過，尚有兩岸醫療認證制度是否互通或有條件認可等問題有 待協商。

全球降低醫療成本的趨勢，與台灣在ICT產業的良好基礎，電子醫療儀器將是台灣醫材產業勝出之道。(攝影／蔡鴻謀)

醫材：提供整合性服務方案

高齡化與健康照護議題發燒，使得醫療器材產業成為當前炙手可熱的明星產業，依年複合成長率7.3％預估，2014年全球醫療器材市場規模將達2,944億美元。其中亞洲和東歐等開發中國家，在經濟快速成長下，對醫療的相關需求逐漸提高，市場成長潛力甚大，值得廠商布局。

工 研院IEK醫療器材與健康照護研究部經理張慈映表示，未來醫療器材產品的發展重點，在於微小化、可攜性、功能強大與操作方便，並要能提供整合性服 務方案。另外由於健康照護體系轉變為以預防為主的思維，資通訊科技因而在全球醫材產品上的應用增加，帶來許多預防與健康管理商機，也吸引眾多國際大廠積極 投入。

2010年度在中美醫療改革議題發酵及歐美市場需求復甦的背景下，帶動全球主要區域市場對醫療器材需求的成長，預 估2010年我國醫療器材產業產值 將可達新台幣655億元，較2009年成長15.7％。電動代步車、數位血壓計、電子體溫計等醫療器材，全球市占率均為首位，而以血糖計、血糖試紙為主的 體外診斷類產品廠商的附加價值率最高(102.57％)，顯示此乃台灣最具競爭力，能創造出最大附加價值的產品。

新興市 場與歐美對於優質平價的醫材產品向來有很大的需求與缺口，台灣廠商不妨結合異業技術與能量(例如電子業)，針對需求產品進行技術、組件與系統 的創新，找到優質平價的解決方案，創造高效能的醫材供應鏈體系。另外台灣醫材廠商也可建立可複製的創新商業模式與整體解決方案，並將在台試辦結果，整廠輸 出至其他國家，以服務帶動製造業銷售。

台灣具有高品質的管理人才與know-how、成功的產品與服務經驗，以及高效能的品質管理和整合能力，若能結合中國有政策支持的良好試點機會，以及多元化的需求與商機亟待滿足，相信應可發揮一加一大於二的效益，掌握住醫療器材產業的未來商機。

【完整內容請見《工業技術與資訊》2011年1月號第231期】

引用出處： 

 http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4425&prev=4426&next=4424

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCBN刀具、PCD刀具、單晶刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

一、顺铣

如图3-6(a）所示为铣刀旋转方向与工件进给方向相同时的铣削，当铣刀刀刃作用在工件上的力P，在进给方向的水平分力P平，与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。

1、顺铣的优点

(1）顺铣时的垂直分力P垂始终向下，方向不变。P有压紧工件的作用，故铣时较平稳。这对铣削工作是很有利的，尤其对不易夹紧的工件及细长和薄板形的工件更为合适。

(2）顺铣时刀刃切入工件是从切削厚处切到薄处，刀刃切入容易。而且在刀刃切到已加工面时，对已加工面的挤压摩擦也小，故刀刃磨损较慢，加工出的工件表面质量较高。

(3）顺铣时消耗在进给运动方面的功率较小。

2、顺铣的缺点

(1）顺铣时，刀刃从工件的外表面切入，因此当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，刀刃容易磨损和损坏。

(2） 顺铣时，由于进给方向的水平分力P平，与进给方向相同，所以会拉动工作台。当丝杠与螺母、轴承的轴向间隙较大时，在工作台被拉动后，由于每齿进给量的突然 增大，会造成刀齿折断、甚至使刀轴弯曲，工件和夹具产生位移而使工件、夹具以至机床遭到损坏等后果。所以在没有调整好丝杠的轴向间隙以及水平分力P平较大 时，严禁用顺铣进行工作。

二、逆铣

如图3-6(b）所示为铣刀旋转方向与工件进给方向相反时的铣削。当铣刀刀刃作用在工件上的力P平，与工件进给方向相反时的铣削称为逆铣。

1．逆铣的优点

(1）逆铣时，在铣刀中心进入工件端面后，刀刃不是从工件的外表面切入，故表面有硬皮的毛坯件，对刀刃损坏的影响较小。

(2）逆铣时，水平分力P平与工件进给方向相反，故不会拉动工作台。

2．逆铣的缺点

(1） 逆铣时，垂直铣削力P垂的变化较大。在铣刀开始切到工件时，P垂是向上的，而且较大，有把工件从夹具内挑出来的倾向，因此对工件必须装夹牢固。在铣刀中心 进入工件后，刀刃开始时的铣削层厚度接近于零，由于刀刃有一定的圆弧，所以要滑动一小段距离后才能切入，此时的P垂是向下的。当刀刃切到如图所示位置 时，P垂就向上了，这对细长且薄形的工件，容易发生弹跳，影响加工质量。由于垂直铣削力P垂在方向上的变化，铣刀和工件往往会产生振动，影响加工表面的粗 糙度。

引用出處：

 http://www.chinazyqc.com/thesis/201010/article_03370.html

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1、金属材料的激光切割。

虽 然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段10.6um光束的CO2激 光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践。金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，当具有功率密度超过106w/cm2的 聚焦激光束照射到金属表面时，却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升，一般可提高60%~80%。

（1）碳钢。

现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。

（2）不锈钢。

激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。

（3）合金钢。

大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。

（4）铝及合金。

铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。

（5）铜及合金。

纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。

（6）钛及合金。

纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。

飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。

（7）镍合金。

镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。

2、非金属材料的激光切割。

10.6um波长的 CO2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。

（1）有机材料。

可用激光切割的有机材料包括：塑料（聚合物）、橡胶、木材、纸制品、皮革等。

（2）无机材料。

可用激光切割的无机材料包括：石英、玻璃、陶瓷、石头等。

（3）复合材料。

新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。利用激光无接触加工的特点可以对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺，在激光束的加热下，薄片边缘被融合，避免了纤维屑生成。

对 完全固化后的厚工件，尤其是硼纤维和碳纤维合成材料，激光切割要注意防止切边可能会有碳化、分层和热损伤发生。正如塑料切割一样，合成材料切割过程中需要 及时排除废气。还有一种类型的复合材料，就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起，为了获取较好的切割质量，激光切割总的原则是先切割具有较好切割性 有的那一面。

引用出處： 

 http://www.chinazyqc.com/html/jis/189.html

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high carbon steel 　　常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。 　　高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口 疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火(水淬+油冷)，小截面零件多采用油 淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨零件。 碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。其碳含量在0.65一1.35%，是专门用于 制作工具的钢。 　　高碳钢的性能特点 优点： 　　1、热处理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。 　　2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。 　　3、原材料易得，生产成本低。 　　其缺点是: 　　1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。 　　2、淬透性低。 水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm 左右，并易变形开裂。 　　高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过 0.6%时， 淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为 此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可 选择较低碳量的65钢。 一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电 渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩 散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避 免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的 压缩比，以保证钢的质量和使用性能。 　　高碳钢的焊接 高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点：(1)导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应 力，很容易形成裂纹。 　　(2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。 　　(3)由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。 　　(4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。 　　高碳钢和钢，高碳钢是钢的一个分类，应该是高碳钢和中碳钢才对。高碳钢虽然硬度高但是质脆，容易折断，中碳钢质软但是韧性好一般的结构件都是碳钢的比 如40 #45#钢是最常用的做轴的钢汽车大梁用的钢就是16Mn的合金结构钢。至于车架应该用中碳钢才好或者用合金结构钢才好

引用出處： 

 http://baike.baidu.com/view/398995.htm

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCBN刀具、PCD刀具、單晶刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc.  www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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高碳钢high carbon steel含碳量大于0 .6%的碳 钢。中国国家标准(GB 699一88)中有两类高碳钢:优 质碳素结构钢中含碳量大于0.6%的钢种，如65、7仄 75、80、85和含锰的65 Mn、70 Mn7个钢号;碳素 工具钢中含碳量大于0.6%的钢种，如T7、TS、 TSMn、Tg、T10、Tll、T12和T13共8个钢 号。两类钢化学成分的主要差别是，前者含锰量较高 (0.50一1.20%)，后者含硫(蕊0.030%)和磷(蕊 0.030%)较低。 优质碳素结构钢中的高碳钢在经适当热处理或冷拔 硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极 限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性 能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高，水淬时容易产 生裂纹，所以多采用双液淬火(水淬+油冷)，小截面 零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正 火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨 零件。 碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢， 也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较 广的钢种。其碳含量在0.65一1.35%，是专门用于制 作工具的钢。这类钢的优点是:①热处理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。②退火状态 下硬度适中，具有较好的可切削性。③原材料易得，生 产成本低。其缺点是:①热硬性差，当刀具工作温度大 于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。②淬透性低。 水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时 完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm 左右，并易变形开裂。碳素工具钢只适用于制造小尺 寸、低切削速度的刀具和形状简单、不太重要的模具和 量具。 高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量， 并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时， 淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢 的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为 此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不 同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可 选择较低碳量的65钢。 一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求 质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电 渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的 含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩 散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的 停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避 免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷， 以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表 面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压 缩比，以保证钢的质量和使用性能。 (郑鲁)

引用出處： 

 http://www.chinabaike.com/article/baike/1049/2008/200807281567099.html

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