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Ⅰ、低碳鋼

 

所有鋼種中,最大產量係落在低碳這一類的範圍內。其含碳量通常少於0.25wt%,因此對於形成麻田散鐵的熱處理是無反應的,其鋼才的強化主要是靠冷加工來完成。其顯微結構包括肥粒鐵和波來鐵。

 

 低 碳鋼的另一群是高強度低合金鋼(HSLA)。它們包含其它合金元素諸如銅、釩、鈦、鈮、鈷和硼等元素,添加濃度有通常小於5﹪wt,甚至更低。強化機構 是藉高溫熱加工時產生析出物,因此具有析出硬化及晶粒細化等功效,故其強化比低碳平碳鋼強度高。在一般大氣中,HSLA鋼比平碳鋼具有更佳耐蝕性,在結構 強度重要的很多應用中,它們已經代替了平碳鋼。

低碳鋼易於接受各種加工如鍛造,焊接和切削,常用於製造鏈條、鉚釘、螺栓、軸等。

、中碳鋼

 

中 碳鋼其碳濃度約介於0.25wt﹪至0.60wt%之 間,。這些鋼材可藉著沃斯田鐵化,淬火然後回火等熱處理改善機械其性質。它們最常以回火狀態使用,其顯微結構是回火麻田散鐵。代表性的鋼材為添加鉻、鎳、 鉬等元素的合金鋼,鉻、鎳和鉬的添加可改善這些合金熱處理的能力,使其可獲得強度及延展性極佳的組合。這些熱處理合金鋼比低碳鋼強度高,但會犧牲延展性和 韌性。此類鋼材應用包括鐵路車輪、軌道、齒輪、曲柄軸和其它切削零件以及要求高強度、耐磨耗和高韌性的結構零件上。

中碳鋼用以製造重壓鍛件、車軸、鋼軌等。

 

、高碳鐵

 

 

 高 碳鋼通常具有碳含量介於0.6wt﹪至1.4wt%之間的鋼材,是碳鋼中最硬最強,而延展性最低者,其中工具模具鋼為代表。它們幾乎總是以硬化和回火狀 況使用,如此特別是在耐磨耗的工件上使用,通常含有鉻、釩、鎢和鉬合金。這些合金元素易與碳結合形成很硬和耐磨耗碳化物之化合物(如Cr 23C 6,V 4C 3 , Mo 2C 和WC等)。

鎚、撬、棍等由含碳量0.75%的鋼製造。

切削工具如鑽頭、絲攻、鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。

IV、合金鋼:鋼中加入其它金屬如鉻、鎳、鎢、釩等,使具有若干新的特性。由於各種合金元素的摻入,合金鋼可具有防銹,防腐蝕,耐熱,耐磨,防震和抗疲乏等不同特性。

 、高速鋼:含有各種成份和份量,如鎢、鉻、釩、鈷和鉬等。高速鋼製成的切削工具,可用高的速度求切削硬材料,並能承擔強力的切削。高速鋼切削工具在高的速度中仍能使刃口保持鋒,其他鋼材則可能變鈍。

 

 

 

 

 

引用出處: 

 http://tw.myblog.yahoo.com/jw!zqqHiwqREwRfYy4ynVXpa5V.kjQ-/article?mid=186&prev=198&l=a&fid=13

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(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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低碳鋼

 

低碳鋼(low carbon steel)

又 稱軟鋼, 含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造, 焊接和切削, 常用於製造鏈條, 鉚釘, 螺栓, 軸等。碳含量低於0.25%的碳素鋼,因其強度低、硬度低而軟,故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼,大多不經熱處理用於工程 結構件,有的經參碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。

特徵

 

低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體,其強廖和硬度較低,塑性和韌性較好。因此,其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、衝壓等方法進行冷成形。這種鋼翅具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低,切削加工性不佳,淬火處理可以改善其切削加工性。

低 碳鋼有較大的時效傾向,既有淬火時效傾向,曩有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時,鐵素體刮碳、氮過飽和,它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮州物,因 而鋼的強度和硬度提高,而塑性和韌性降低,筻種現象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也乏產生時效。低碳鋼經形變產生大量位錯,鐵素體中自碳、氮原子 與位錯發生彈性交互作用,碳、氮原子聚身在位錯線周圍。這種碳、氮原子與位錯線的結合體稱歲柯氏氣團(柯垂耳氣團)。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌 性降低,這種現象稱為形變時效。形變時交比淬火時效對低碳鋼的塑性和韌性有更大的危害性在低碳鋼的拉伸曲線上有明顯的上、下兩,爪屈服點。佔上屈服點出現 直到屈服延伸結束,在試樣表面出現由於不均勻變形而形成的表面皺褶帶,稱為呂德斯帶。刁少衝壓件往往因此而報廢。其防止方法有兩種。一種高預形變法,預形 變的鋼放置一段時間後衝壓時也會產生呂德斯帶,因此預形變的鋼在衝壓之前放置時間刁宜過長。另一種是鋼中加入鋁或鈦,使其與氮形成穩目的化合物,防止形成 柯氏氣團引起的形變時效。

種類

 

低碳鋼一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼 管、鋼帶或鋼板,用於製作各種建築構件、容器、箱體、爐體和農機具等。優質低碳鋼軋成薄板,製作汽車駕駛室、 發動機罩等深衝製品;還軋成棒材,用於製作強度要求不i的機械零件。低碳鋼在使用前一般不經熱處理,碳含量在0.15%以上的經滲碳或氰化處理,用於要求 表層溫度高、耐磨性好的軸、軸套、鏈輪等零件。

低碳鋼由於強度較低,使用受到限制。適當增加碳鋼中錳含量,並加入微量釩、鈦、鈮等合金元素,可j大提高鋼的強度。若降低鋼中碳含量並加入少量鋁、少量硼和碳化物形成元素,則可得到超低碳貝氏體組夠其強度很高,並保持較好的塑性和韌性。

 

引用出處: 

 http://big5.ifeng.com/gate/big5/baike.ifeng.com/doc/15

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牌号 GB标准 AWS标准 药皮类型 焊接电源 主要用途

J350       DC+  专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力,也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 

J421 E4313  E6013  钛型  AC、DC  焊接低碳钢结构,特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 

J421Fe E4313  E6013  钛型  AC、DC  焊接一般低碳钢结构,特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 

J421Fe16 E4324  E6024  钛型  AC、DC  用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 

J421Fe18 E4324  E6024  钛型  AC、DC  用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。 

J421X E4313  E6013  钛型  AC、DC  适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板,尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 

J422 E4303    钛钙型  AC、DC  用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构,如Q235、09MnV、09Mn2等。 

J422Fe E4303    钛钙型  AC、DC  适用于较重要的低碳钢结构的焊接。 

J422Fe16 E4323    钛钙型  AC、DC  用于较重要的低碳钢结构的焊接。 

J422GM E4303    钛钙型  AC、DC  适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。 

J423 E4301    钛铁矿型  AC、DC  用于焊接较重要的低碳钢结构,如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 

J424 E4320  E6020  氧化铁型  AC、DC-  可焊接较重要的碳钢结构,如重型机械、建筑机械等。 

J425 E4311    纤维素型  AC、DC+  适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。 

J426 E4316    低氢型  AC、DC+  用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构,如造船、桥梁、压力容器等。 

J427 E4315    低氢型  DC+  用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构,如机械、造船、桥梁、压力容器等。 

J427D E4315    低氢型  AC、DC+  专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。 

J427Ni E4315    低氢型  DC+  用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构,如船舶用钢(Q235系列A、B、D、E级)、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构 等。 

J501Fe E5014  E7014  钛型  AC、DC  用于碳钢和低合金结构的焊接,如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。 

J501Fe15 E4024  E7024  钛型  AC、DC  用于碳钢和低合金结构的焊接,如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。  

J501Fe18 E4024  E7024  钛型  AC、DC  用于碳钢和低合金结构的焊接,如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 

J502 E5003    钛钙型  AC、DC  主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接,如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。 

J503 E5001    钛铁矿型  AC、DC  适用于低合金钢的焊接,如16Mn等。 

J505 E5011    纤维素型  AC、DC+  适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接,如16Mn、15MnVN等。 

J506 E5016  E7016  低氢型  AC、DC+  用于焊接中碳钢和低合金钢结构,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 

J506D E5016  E7016  低氢型  AC、DC+  专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 

J506Fe E5018  E7018  低氢型  AC、DC+  用于碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn等。 

J506Fe-1 E5018-1  E7018-1  低氢型  AC、DC+  适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢和低合金钢结构的焊接。 

J506Fe16 E5028  E7028  低氢型  AC、DC+  用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 

J506Fe18 E5028  E7028  低氢型  AC、DC+  用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 

J506H E5016-1  E7016-1  低氢型  AC、DC+  用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 

J506X E5016  E7016  低氢型  AC、DC+  适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。 

J507 E5015  E7015  低氢型  DC+  用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载),如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的 碳钢结构的焊接。 

J507D E5015  E7015  低氢型  DC+  专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 

J507Fe E5018  E7018  低氢型  DC+  用于碳钢和低合金钢结构的焊接,如16Mn等。  

J507Fe16 E5028  E7028  低氢型  DC+  用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊,如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。 

J507H E5015-1  E7015-1  低氢型  DC+  用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 

J507X E5015  E7015  低氢型  DC+  适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。 

 

 

 

 

碳钢焊条使用说明:

    执行GB/T5117-1995标准

 

    碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接

    选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求,同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时,做焊接试验,制订相应的工艺措施,再确定选用焊条

    ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条,同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的,一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢 型焊条。对焊接位置有特殊要求的,采用相应专用焊条,如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

    ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的,此时可选用比母材强度低一级的焊条;低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条,并且考虑低合金钢因素,以选用低氢型为宜。

    ⒊对于中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

    ⒋铸钢可焊性差,一般含碳量较高,工件厚大,结构复杂,极易产生焊接裂纹,当铸钢合金元素多时,就更为突出。一般选用低氢型焊条,并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

    ⒌为保证焊接质量,对工件焊口应清理干净,不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等,对使用低氢型焊条尤为重要。

    ⒍对低氢型焊条,焊前焊条须经350℃烘焙1h,并随烘随用,否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙,若受潮,按说明书规定温度焊前烘焙,但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。

    ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值,实际操作中应具体掌握,如工件预热,可比正常电流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的电流小10%~15%;采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时,注意说明书规定焊接所阶级性,否则影响焊接工艺。

    ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙,防止药皮酥脆、脱落。

 

引用出處: 

 http://www.tjgoldenbridge.com/CHINA/product/product_jmb.asp?Pid=2

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碳鋼也叫 簡單的碳鋼是 a 金屬 合金二個元素的組合, 鐵 并且 碳其他元素是存在數量太小以至於不能影響物產的地方。 唯一其他合金元件在簡單碳鋼允許是 錳 (1.65%最大), 硅 (0.60%最大),和 銅 (0.60%最大)。[1] 鋼 與一個低碳內容有物產和鐵,軟性一樣,但容易地形成。 當含炭成分上升,金屬成為更加堅硬和更強,但較少 柔軟 并且困難 銲接. 更高的含炭成分一般來說降低鋼的熔點和它的溫度抵抗。

含炭成分 影響鋼出產量,因為碳分子適合入 細胞間 水晶 格子 站點 body-centered立方體 鐵分子的安排。 細胞間的碳減少流動性 脫臼反過來有一個硬化的作用在鐵。 要得到脫臼移動,高足够的壓力水平一定是應用的為了脫臼「打破」。 這是,因為細胞間的碳原子造成某些鐵BCC格子細胞變形。

 

 

內容

  • 1 碳鋼的類型
  • 2 冶金學
  • 3 熱治療
  • 4 表面硬化
    • 4.1 火焰和感應加熱淬火
    • 4.2 汽化
    • 4.3 氮化
    • 4.4 Cyaniding
    • 4.5 氰化
  • 5 參見
  • 6 參考
  • 7 參考書目

 

碳鋼的類型

碳的典型的構成:

  • 溫和的(低碳)鋼: 大約0.05-0.15%含炭成分為低碳鋼和0.16-0.29%含炭成分為低碳鋼[2] (即。 AISI 1018鋼)。 低碳鋼有相對地低抗拉強度,但它是便宜和展性的; 可以通過增加表面堅硬 汽化.[3]
  • 中等碳鋼: 大約0.30-0.59%含炭成分[2](即。 AISI 1040鋼)。 平衡延展性和力量和有好耐磨性; 為大零件、鍛件和汽車組分使用。[4]
  • 高碳鋼: 大約0.6-0.99%含炭成分 [2]. 非常強,為春天和高強度導線使用。[5]
  • 超離頻的碳鋼: 大約1.0-2.0%含炭成分 [2]. 可以被磨煉到偉大的堅硬的鋼。 為專用使用喜歡(非工業目的)刀子、軌或者拳打。 多數鋼與超過1.2%含炭成分被做使用 粉末冶金學 并且通常在高合金碳鋼類別的秋天。

在一個easily-formable軟的狀態允許零件被製造的鋼可以對進行熱處理。 如果足够的碳存在,可以硬化合金增加力量,佩帶和衝擊阻力。 鋼經常是加工的 冷加工 方法,是塑造金屬通過變形在一個低平衡或亞穩的溫度。

 

冶金學

低碳鋼 是鋼的最共同的形式,因為它的價格是相對地低的,當它提供為許多應用是可接受的物質物產時。 低碳鋼沒有一個低碳內容(0.3%)因此并且是極端易碎和柔軟的。 它變得展性,當加熱和可以如此時是 偽造. 它也是常用的很多鋼需要被形成,例如作為結構鋼的地方。 密度這種金屬是7,861.093 kg/m ³ (0.284 lb/in ³),抗拉強度是最多500 MPa (72,500 psi),并且它有a 年輕人的模數 210 GPa。

碳鋼 哪些可能成功地進行熱治療有一種含炭成分在0.30-1.70%範圍內由重量。 蹤影雜質各種各樣 元素 在發生的鋼的質量可能有一個重大作用。 痕量 硫磺 特別是做鋼 紅色短. 低合金碳鋼,例如 A36 等級,包含大約0.05%硫磺并且熔化大約1426-1538 °C (2600-2800 °F)。[6] 錳 經常增加改進低碳鋼的淬硬性。 這些加法把材料變成a 低合金鋼 由有些定義,但 AISI『碳鋼的s定義由重量提供1.65%錳。

被硬化的鋼 通常提到熄滅的或熄滅的和被磨煉的鋼。

銀色鋼 或高碳明亮的鋼從它的出現得到它的名字。 它是非常高碳鋼。 它被定義根據鋼規格標準BS-1407。 它是可以被研結束容忍的1%碳工具鋼。 通常碳的範圍在範圍1.10% - 1.20%。 它有時也包含0.35% Mn (範圍0.30-0.40%), 0.40%哥斯達黎加(範圍0.4-0.5%), 0.30% Si (範圍0.1-0.3%),並且硫磺(最大0.035%)和磷(最大0.035%)的痕量元素。 銀色鋼為做有時使用 普通刀片由於它的能力導致和拿著一個微美好的邊緣。

 

熱治療

目的 熱對待 碳鋼是改變鋼機械性能,通常延展性、堅硬、出產量和衝擊阻力。 注意電子和導熱性輕微地被修改。 和以鋼的多數加強技術,彈性模量(年輕人的模數)從未受影響。 鋼有更高的堅實可溶性為碳在 奧氏體 階段,因此所有熱治療,除了spheroidizing的和中間退火,通過加熱開始到一個奧氏體的階段。 鋼通過冷卻的率 eutectoid 反應影響碳散開在奧氏體外面的率。 一般來說,快冷卻將給一更加美好 珠光體 (直到 馬氏體 臨界溫度被到達),并且慢冷卻將給一個更加粗糙的珠光體。 冷卻的hypoeutectoid (少於0.77 wt % C)鋼結果在一個珠光體結構與α-純鐵 在晶界。 如果它是hypereutectoid (超過0.77 wt % C)鋼那麼結構是充分的珠光體與小五穀 滲碳體 始終驅散。 相對相當數量組成部分使用被找到 槓桿定則. 這熱治療的種類名單可能:

  • Spheroidizing: 當碳鋼被加熱對大約700 °C 30個小時時, Spheroidite形成。 Spheroidite可能猛烈地形成在低溫,但時間需要的增量,和這擴散受控制過程。 結果是滲碳體標尺或球形結構在一級結構之內(純鐵或珠光體, eutectoid的邊您打開)。 目的將軟化更高的碳鋼和允許更多可成形性。 這是鋼的最軟和最柔軟的形式。 圖像在右邊顯示哪裡spheroidizing通常發生。[7]
  • 充分的燜火: 碳鋼被加熱對大約40 °C在Ac之上3 或Ac1 1個小時; 這保證所有 純鐵 變換入 奧氏體 (雖然 滲碳體 如果含炭成分大於eutectoid),也許仍然存在。 在領土38 °C必須慢慢地然後冷卻鋼, (100 °F)每個小時。 通常它是冷卻的正義熔爐,熔爐仍然關閉與鋼裡面的地方。 這導致一粗糙的珠光體°structure,意味「結合」 珠光體 是厚實的。 充分地鍛煉的鋼軟和 柔軟沒有內應力,為有效形成經常是必要的。 只spheroidized鋼是更軟和更加柔軟的。[8]
  • 中間退火: 過程在冷工作的碳鋼曾經解除重音以少於0.3 wt % C。 鋼通常被加熱由550-650 °C決定1個小時,但有時溫度和700 °C.一樣高。 圖像在右邊顯示區域哪裡中間退火發生。
  • 等溫燜火: 它是hypoeutectoid鋼在上部臨界溫度之上是激昂,并且這個溫度一段時間被維護得溫度在更低的臨界溫度之下然後減少和再被維護的過程。 然後它最後冷卻在室溫。 這個方法在消滅幫助所有溫度差。
  • 正常化: 碳鋼被加熱對大約55 °C在Ac之上3 或Acm 1個小時; 這保證鋼完全地變換對奧氏體。 鋼是然後冷卻的空氣,是大約38 °C (100的冷卻的率°F)每分鐘。 這導致一個美好的珠光體結構和一個一致結構。 正常化的鋼比鍛煉的鋼有更高的強度; 它有相對地高強度和延展性。[9]
  • 熄滅: 碳鋼以至少0.4 wt % C在水、鹽水或者油被加熱到正常化溫度迅速地然後冷卻(熄滅)到臨界溫度。 當含炭成分增加,臨界溫度依靠含炭成分,但概括來說是更低的。 這導致一個martensitic結構; 在一個被扭屈的body-centered立方體(BCC)水晶結構擁有一種過飽和的含炭成分,適當地被命名body-centered四邊形的鋼的形式 (BCT)。 這個水晶結構有一個非常金額上限內應力。 由於這些內應力熄滅的鋼是極端堅硬的,但 易碎通常太易碎為實用目的。 這些內應力在表面導致應力裂紋。 熄滅的鋼是大約三(更低的含炭成分)對艱苦四(高碳內容)倍比正常化的鋼。[10]
  • Martempering (Marquenching): Martempering實際上不是一個磨煉的做法,因此期限「Marquenching」。 在最初熄滅典型地在油或鹽水解答在溫度在「馬氏體起動溫度之上」之後,它是被應用的等溫熱治療的形式。 在這個溫度,剩餘應力在材料之內被解除,并且某一白氏體也許從保留的純鐵被形成哪些沒有時間變換成別的。 在產業,這是用於的一個過程控制材料的延展性和堅硬。 以更久的marquenching的時間,延展性在力量增加以最小的損失; 鋼在這種解答被拿著直到中心,并且表面溫度調平。 然後鋼冷卻以適度速度保持溫度差最小。 這個過程不僅減少內應力和應力裂紋,但它也增加衝擊阻力。[11]
  • 熄滅和磨煉: 因為最後的物產可以精確地取決於磨煉的溫度和時間這是遇到的最共同的熱治療。 磨煉介入重新加熱熄滅的鋼到溫度在之下 eutectoid 溫度然後冷卻。 高溫允許非常少量spheroidite形成,恢復延展性,但減少堅硬。 實際溫度和時代為每構成仔細地被選擇。[12]
  • Austempering: austempering的過程是相同像martempering,除了鋼在鹽水解答被拿著通過白氏體變革溫度,適度地然後冷卻。 發生的白氏體鋼有更加偉大的延展性、更高的衝擊阻力和較少畸變。 austempering的缺點是它可能只使用在幾鋼,并且它要求一種特別鹽水解答。[13]

 

表面硬化

硬化鋼部分的仅外部,創造堅硬,穿戴抗性皮膚,但保存堅韌和柔軟內部。

簡單的碳鋼的局限是必要的冷卻的非常迅速速度導致硬化。 在大片斷冷卻裡面足够迅速地是不可能的,并且那麼可以硬化仅表面。 這可以改進增加其他元素造成合金鋼。

 

火焰和感應加熱淬火

感 應加熱 是然後,當鋼的表面被加熱到高溫通過對地方化的加熱的機制和水冷卻的用途迅速地冷卻。 目的將創造「事例」 馬氏體 在表面,耐磨性是需要的。 0.4-0.6 wt % C含炭成分為硬化的這個類型是需要的。 典型的用途是為鎖,硬化外面層數是文件抗性和機械齒輪手銬,堅硬齒輪濾網表面是需要的維護長的產品使用期限,當要求韌性維護對災難性故障時的耐久性和抵 抗。

 

汽化

 

主要文章: 滲碳

用 於的過程裝入硬化鋼與一種含炭成分在0.1和0.3 wt % C.之間。 在這個過程鋼被介紹給碳富有的環境和高溫某一時間。 由於這是擴散受控制過程,鋼在這個環境裡越長期舉行更加偉大碳滲透將是和越高含炭成分在這些區域。 零件然後熄滅,以便碳在結構被鎖。 適度地增加堅硬,但它可以通過火焰或感應加熱淬火再被硬化。 通過包括它汽化零件的仅部分是可能的在鍍銅或塗層它用商業漿糊。 下列是汽化過程的有些例子:[14]

  • 固體滲碳: 包裝的低碳鋼分開與碳質的材料,并且有一段時間了加熱散開碳入外面層數。 幾個小時的熱化期間也許形成高碳層數大約一毫米厚實。
  • 液體汽化: 這個方法在溶解的鋇氰化物或氰化鈉浴介入加熱零件。 表面吸收鈉和碳這樣。[15]
  • 氣體滲碳: 零件被安置入熔爐在927包含部份甲烷或一氧化碳大氣的°C (1700年°F)。 零件然後熄滅。
  • 滲碳也許也完成與乙炔火炬設置與燃料富有火焰和熱化和一再熄滅在碳富有的流體(油)。

 

氮化

 

主要文章: 氮化

這 個過程加熱鋼部分對482-621 °C (900-1150 °F)在氨氣體和被離解的氨大氣。 時間零件在這個環境命令花費案件的深度。 堅硬由氮化物的形成達到。 形成元素的氮化物一定是存在為這個方法運作; 這些元素包括 鉻, 鉬和 鋁. 這個過程的好處是它導致一點畸變,因此零件可以是在是以後被硬化的案件熄滅并且磨煉了并且用了機器製造。

 

Cyaniding

這是快速和高效率的一個使表面硬化的過程; 它在低碳鋼主要使用。 零件在水或油在氰化鈉浴被加熱對1600-1750º F然後熄滅并且被漂洗,取消所有殘餘的氰化物。

這個過程導致稀薄,堅硬殼(0.010 in。 并且比汽化生產的那個堅硬的0.030 in.)和可以在20到30分鐘之內完成與幾個小時比較。 這個方法的好處是短期的它要求完成擴散; 由於高畸變,否則應該避免它。 Cyaniding主要缺點是氰化物鹽是毒的。

這個過程的典型的應用是 螺栓、堅果、螺絲和小齒輪.

 

氰化

 

主要文章: 氰化

這 個過程於cyaniding,除了是相似的氨和碳氫化合物氣體大氣使用而不是氰化鈉。 如果零件将那麼熄滅零件被加熱對775-885 °C (1425-1625 °F); 如果不零件然後被加熱對649-788 °C (1200-1450 °F)。 商標對於過程包括 TeniferMelonite、Sursulf、Arcor、Tufftride和Koline。

 

參見

  • 熱治療
  • 冷的工作
  • AISI鋼等級

 

參考

 

  1. ^ Oberg, p。 404.
  2. ^ a b c d 碳和低合金鋼的分類
  3. ^ 工程學根本性頁在低碳鋼
  4. ^ 工程學根本性頁在媒介碳鋼
  5. ^ 工程學根本性頁在高碳鋼
  6. ^ Ameristeel文章在碳鋼
  7. ^ 史密斯, p。 388.
  8. ^ 史密斯, p。 386.
  9. ^ 史密斯,頁。 386-387.
  10. ^ 史密斯,頁。 373-377.
  11. ^ 史密斯,頁。 389-390.
  12. ^ 史密斯,頁。 387-388.
  13. ^ 史密斯, p。 391.
  14. ^ 史密斯,頁。 184-186.
  15. ^ Oberg, p。 416.

 

參考書目

  • Oberg, E.; 等。 (1996). 機械的手冊第25編輯。, Industrial Press Inc。 
  • 史密斯, W.F.; Hashemi, J。 (2006). 材料學和工程學的基礎第4編輯。, McGraw小山。

 

 

引用出處: 

 http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/zh_tw/Carbon_steel

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金屬陶瓷材料特性

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引用出處: 

 http://tw.tool-tool.com/news-c.htm

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!  

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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金属陶瓷的组成

金 属陶瓷(cermet)为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎,人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉,因此制成了金属陶瓷。金属基金属陶瓷是在金属基体 中加入氧化物细粉制得 ,又称弥散增强材料 。主要有烧结铝(铝-氧化铝) 、烧结铍(铍-氧化铍)、TD镍(镍-氧化钍)等。

 

金属陶瓷

由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料。广义的金属陶瓷还包括难熔化合物合金、硬质合金、金属粘结的金刚石工具材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点 、高硬度的氧化物或难熔化合物,金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等)及其合金。

编辑本段金属陶瓷的分类

根 据各组成相所占百分比不同,金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。陶瓷基金属陶瓷主要有:①氧化物基金属陶瓷。以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧 化铍等为基体,与金属钨、铬或钴复合而成,具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点,可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金属切削刀具。② 碳化物基金属陶瓷。以碳化钛、 碳化硅、碳化钨等为基体,与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成,具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点,用于制造切削刀具 、高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片。③氮化物基金属陶瓷。以氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽为基体,具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性,应用 较少。金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得 ,又称弥散增强材料 。主要有烧结铝(铝-氧化铝) 、烧结铍(铍-氧化铍)、TD镍(镍-氧化钍)等。烧结铝中的氧化铝含量约5%~15%,与合金铝比,其高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好。 常用于制造飞机和导弹的结构件、发动机活塞、化工机械零件等。

编辑本段金属陶瓷的性能

金 属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点,它密度小、硬度高、耐磨、导热性好,不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外,在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差 的陶瓷涂层,也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性,又具有陶瓷的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。

 

金属陶瓷

编辑本段金属陶瓷的用途

金属陶瓷广泛地应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。

由 一种或几种陶瓷相 与金属相或合金所组成的复合材料。陶瓷相一般是指高熔点氧化物(氧化铝、氧化铍、氧化镁、氧化锆等)和难熔化合物(碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化硼、二硼 化锆、二硼化钛和二硼化钽等)。金属相则主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钼、钨、钒、铌、钽等)或它们的合金。陶瓷相在其中约占体积的15%~85%。 金属陶瓷既具金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性等优点,又具陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。但由于组成和比例的不同,各种金属陶瓷的性能亦各 异。金属陶瓷根据基质不同分两大类:

以陶瓷为基质的金属陶瓷  ①氧化物基金属陶瓷:是以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍、氧化钍等为基 体,它们与金属钨、铬或钴等复合成的材料,具有耐高温、抗化学侵蚀、高机械强度和良好导热性能等优点。氧化铝-钨-铬金属陶瓷可作导弹喷管的衬套,氧化锆 -钛可作熔炼金属的坩埚,氧化铝-氧化镁-铁、氧化铝-钼(镍、钴、铁、铬)可用作高速切削刀具(见彩图),氧 化钍-氧化钛-铬-钼可作高温机械密封环等。②碳化物基金属陶瓷:是由碳化物与金属粘结而成。碳化物有碳化钛、碳化硅、碳化钨等。碳化钛是这一类金属陶瓷 中应用最广的材料。用碳化钛为基体骨架,浸渍高温合金可制透平叶片;与钴、镍、铬粘结可制高硬度切削刀具、高温轴承和密封环、块规、拉丝模套等。③氮化物 基金属陶瓷:有氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽等。这些物质具有超硬性(除氮化硼外)、抗热震性和良好的高温蠕变性等。此外,还有硅化物基金属陶瓷和硼化 物基金属陶瓷,但这两种用得较少。上述各类中使用较广泛的是氧化物基金属陶瓷和碳化钛基金属陶瓷。

以金属相为基质的金属陶瓷  有烧结铝 (铝-氧化铝)、烧结铍(铍-氧化铍)和TD镍(镍-氧化钍)等。这是在金属中加入氧化物的细粉,产生弥散强化的作用,称弥散增强材料。烧结铝中氧化铝的 含量约5%~15%,它的高温强度比合金铝高、密度小、易加工、抗腐蚀,导热性能好。常用于飞机和导弹结构件、发动机活塞、化工机械装备及深井钻探管材 等。

生产工艺  因品种不同而略有不同,例如:氧化物基的金属陶瓷的制造,是将制备好的金属粉末和氧化物原料经球磨混碾到合适的粒度,用陶瓷成型方法注浆、挤压、半干压或等静压成型,干燥,然后在真空、还原气氛或惰性气氛中,烧结而成。

 

引用出處: 

 http://baike.baidu.com/view/45857.htm

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过去,需要在金属陶瓷刀具与传统硬质合金刀具之间进 行选择时,选取何种刀具更适合精加工往往没有定论。对于一些类型的加 工,应采用这两种刀具中的一种,而对于另外一些类型的加工,似乎两者都可以适用。因此,经常不得不通过试验作出决定。但是,最新一代的金属陶瓷牌号拥有更 好的性能。

 

刀具材料的应用存在诸多问题

 

金属陶瓷的成分为何必须如此复杂,具有 那么多种组成元素?原因非常明显,是由于过去应用试凑法寻求具体的应用解决方案,而不是依据有效的科学原 理。山特维克可乐满在二十世纪八十年代中就决定开始分析金属陶瓷中各种成分所起的作用,之后对各种成分进行组合,研制新牌号金属材料。与此同时,在制造工 艺开发方面,也投入了大量的人力、物力与财力。因此,公司在各成分功能与刀具材料的工艺研究方面具有极深的造诣。

 

早 期金属陶瓷的成分通常包含诸如Ti、Ta、V、Nb、Mo 、W、C、N、Ni与Lo等元素,这些金属陶瓷通常是特殊解决方案,在此过程中,总是同时对材料与工艺两个方面进行综合研究,直到二者组合达到符合要求的 程度时为止。我们的最新一代牌号金属陶瓷,主要成分为Ti、W、C、N与Lo等。研制中没有采用传统的解决方法,而是在对需要的金属成分种类、成分含量以 及最重要的工艺编制等方面进行综合研究的基础上研制出的。

 

掌握烧结工艺是制造硬质合金的基本条件,据此,我们制定 出正确方向,投入了大量的人力物力与财力,对硬质合金进行定义与控制--力求完全分析透 彻,不允许存在任何的疏漏之处。在研制金属陶瓷的同时,山特维克公司的研究与开发部门研制出适用于钢材机工加的GC4000牌号碳化钨/钻硬质合金。烧结 工艺也是研制成功的基本因素。两种硬质合金材料在材料、工艺与性质方面已逐渐相互接近。这种产品实现了二者的完美结合。

 比 较GCl525与CT5015的新旧两种金属陶瓷牌号的韧性效果。加工中包括断续切削,材料为Scr42OH,使用车削刀具,刀片牌号为 TNMG160408,槽形为PF。切削速度为20Om/mm,进给率为0.2mm/转,切削深度为0.5mm。垂直轴表示刀具崩刃前完成的切削数量。效 果图1中,旧牌号CT5015的切削量为17件,而新牌号CT5015在相同条件下的加工量为85件,见效果图2。对于涂层金属陶瓷,效果图3中表示出, 使用旧牌号GCI525,车削量为46件,而如效果图4所指示,使用新牌号GCI525在相同条件下的车削量为97件。本试验是如何提高新型金属陶瓷的强 度和安全性的一个实例。应用这种方法使这些金属陶瓷能够适用于更高要求的加工应用,例如断续切削。

 

耐磨性是金属陶 瓷最基本的性能之一。 按照下列方法提高耐磨性。试验根据下列条件进行:使用滚珠轴承钢,应用与韧性试验相用的刀具类形,切削速度为82Om/min,进给率为0.06mm /转,切陶潜度为0.4mm。效果图1与2对照韧性较强的涂层牌号GC1525的性能,新牌号对应(1),而旧牌号对应(2).但是更为有趣的是新一代非 涂层牌号CT5015(3)与旧牌号(4)对比在性能上有了真正的改进。垂直轴表示的是侧面产生的磨损量,水平轴表示的是切削时间的长短。

 

在 高温情况下,特别是在非常高的切削速度时,经常发生切削刃的塑料变形,比较金属陶瓷的塑性变形,应用相用的材斜为SS2541刀具,在各种切削 速度时,进给率均为0.3mm/转,切削深度为lmm。新形涂层牌号GCI525(1)在低于40Om/min时,具有稳定的抗塑性变形能力,在更高的切 削速度时,会逐渐产生塑性变形。新牌号CT5015(3)比旧牌号(4)的抗塑位变形方面也有所改善。

 

最新成果

 

尽 管表面上看起来金属陶瓷的成分要比传统硬质合金更为复杂,但是它作为一种刀具材料,具有特定的性能,在用于精加工时具有许多优点。优点之一是当 切削刃均匀磨损时,切削刃有再磨锐效应;优点之二是化学性能稳定性;另外,刀片上无浸润效应与刀具其他部分材料向切削转移可以忽略不计等也是其优点。最 近,进行的一项工程的最直接成果,是采用了最新一代牌号的金属陶瓷牌号。在这种材料中,Co用作金属粘结物,取代了Ni与Co混合物。除了无污染外,还具 有许多从传统硬质合金上借鉴来的优点。

 

这种新研制出的牌号主要在下列方面有了较大的改进。

--更高的加工安全性

--应用领域更广阔

--保持表面光洁度与精度的能力更强。

--断续加工能力加强

 

这 种材料的性能得到提高,主要是通过改善下列方面实现的:抗塑性变形与韧性之间的平衡;更精细更耐久的切削刃线;抗热胀缩破裂性能等。在过去,金 属陶瓷给人们的印象不好,主要是由于在机加工过程易突然断裂,但是,现在通过提高韧性可以尽量减少这种危险,提高了安全性。过去为解决这个问题,一些供应 商研制出耐磨性极强但韧性较差的牌号和韧性极好但性能较差的牌号。介于这两种材料之间的牌号即使有,也不多。这些都不是能够真正解决问题的现代最佳解决方 案。

 

许多精加工中仅包含连续切削,可以使用金属陶瓷刀具。但是,实践中许多类型的精加工中都包含间歇切削。对于金 属陶瓷来说,该领域也不再是一个真空 地带。事实上,金属陶瓷也经常被视为是解决这些问题的一种方法。GC1525是一种经过PVD涂层的牌号,之所以涂层,是因为PVD涂层的研制成功对于金 属陶瓷的推广应用具有极大的推动作用。

 

 

 

引用出處: 

 http://www.newmaker.com/art_1628.html

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz. 

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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