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Als Numerische Steuerung "NC" (engl: Numerical Control) bezeichnet man ein elektronisches Gerät zur Steuerung insbesondere von Werkzeugmaschinen, das in der Lage ist, einen Datensatz von Steuerungsbefehlen von einem Datenträger zu lesen, in Arbeits- bzw. Bewegungsabläufe umzusetzen und nacheinander abzuarbeiten.

Numerisch gesteuerte Maschinen (NC-Maschinen) sind in der Lage, Programmanweisungen, die als code auf einem Datenträger vorliegen, zu verstehen und in der Reihenfolge ihrer Anordnung im Datenträger abzuarbeiten. Früher wurde die Programmübergabe an NC-Maschinen mittels Lochstreifen, Lochkarten, Magnetbändern oder Disketten durchgeführt, die Arbeitsanweisungen konnten an der Maschine selbst nicht mehr verändert werden.
Während erste NC-Programme nur binäre maschinenspezifische Befehle enthielten, die zu binären Anweisungen führten (z. B. „nimm Nadel x nicht, wenn Loch vorhanden“ oder „spiele bei Loch den zur Position des Lochs gehörigen Ton“), konnten später mithilfe von recht allgemein verbreiteten, aus Zahlen und Buchstaben bestehenden 8-bit-NC-Befehlssätzen bestimmte Operationen auch in der Maschine erledigt werden (lineare und Kreisinterpolation, Umrechnung einer Distanz in Schrittmotortakte mit Hochlauf- und Bremsrampe, z. B. „fahre einen Halbkreis mit Radius r , Mittelpunkt xy und Geschwindigkeit v“).

Gegen Ende der NC-Ära war es sogar möglich, bestimmte technologische Parameter oder Korrekturen auch an der Maschine vorzunehmen (post processing, z. B. Schnittspaltbreiten-Korrektur beim Laserschneiden, Verschachtelung von Schneidteilen).

Auch heute sind viele CNC-Werkzeugmaschinen in der Lage, nach Einzelbefehlen zu arbeiten, auf diese Weise können direkt an der Maschine Teile nach Zeichnung gefertigt werden. Gängige komplexe Abläufe wie z. B. das Fertigen einer Gewindebohrung oder das Kantenbrechen sind jedoch zu parametrierbaren Befehlen zusammengefasst.

Arten von NC Maschinen [Bearbeiten]

Es gibt 3 grundlegende Arten von NC-Maschinen:

• NC-Maschinen (numerical control) --> werden direkt durch NC-Befehle gesteuert
• CNC-Maschinen (computerized numerical control) --> die Steuerung erfolgt über einen Computer
• DNC-Maschinen (direct numerical control) --> es gibt einen Fertigungsrechner, der eine Serverfunktion erfüllt. Computergeschriebene Programme werden über Netzwerk in diesem Computer gespeichert und werden von dort an die zu steuerenden Maschinen weiterverteilt.

Geschichte [Bearbeiten]

Mit dem Erscheinen der Mikroprozessor-CNC geht die Ära der NC zu Ende.

Heutiger Entwicklungsstand [Bearbeiten]

Die Mikroprozessor- und Computertechnik erlaubt dem Hersteller von Werkzeugmaschinen, softwaretechnisch Verbesserungen und Erweiterungen der Funktionalität in die laufende Maschinen-Serie einzubringen, ohne die Hardware ändern zu müssen. So kann schneller auf die Anforderungen des Marktes reagiert werden.

Dem Anwender von Werkzeugmaschinen bietet sie neue Möglichkeiten in den Bereichen Visualisierung und Bedienerführung.

Teile können direkt aus dem CAD (computerunterstütztes Design, 3D-Entwurf von Teilen am Computer) gefertigt werden. Dennoch sind an heutigen CNC-Maschinen und Robotern auch Einzel-Fahrbefehle ausführbar. Das Teach-in erlaubt, daraus bzw. damit ausführbare Fertigungsprogramme zu erzeugen.

Quellen [Bearbeiten]

• Kief, Hans B.: NC-Handbuch '80. NC-Gesellschaft, Michelstadt, 1980, ISSN 0721-8966
• Daxl, Josef: Grundlagen über numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen (CNC), Hauptband. Verlag Jugend und Volk, Wien 2004, ISBN 3-7002-1399-9
• Braun, Fischer, Höll u. a.: Fachkunde Metall, 53. Auflage, 1999, ISBN 3-8085-1153-2

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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Numerical control or numerically controlled (NC) machine tools are machines that are automatically operated by commands that are received by their processing units. NC machines were first developed soon after World War II and made it possible for large quantities of the desired components to be very precisely and efficiently produced (machined) in a reliable repetitive manner. These early machines were often fed instructions which were punched onto paper tape or punch cards. In the 1960s, NC machines largely gave way to CNC, or computer numerical control, machines. (GE had its NC 550 workhorse for many years until they came out with their first CNC (model 1050) in August 1974.)

Numerical Control (NC) was the precursor of today's Computer Numerical Control (CNC), which controls the automation of machine tools and the inherent tool processes for which they are designed. The CNC machine tool is the servo actuator of the CAD/CAM (Computer Assisted Design/Computer Assisted Manufacturing) technology both literally and figuratively. CNC inherits from NC the essential character of by-the-numbers interpolation of transition points in the work envelope of a multi-axis motion platform, based on the separation of programming from operations. The set of instructions, or "program" (usually an ASCII text file in which, in its simplest form, a line of text specifies the axial coordinates of a point in the work envelope) is prepared from a blueprint or CAD file and transferred to the memory of the CNC via floppy drive, serial data interface or a network connection. Once stored in the CNC memory and selected, the program is executed by pressing the appropriate key on the machine operator panel.

[edit] Historical notes

The need of the U.S. Air Force for templates more precise than could be obtained by state-of-the-art methods of the late 1940s inspired John Parsons^[1], President of the Parsons Works of Traverse City, Michigan, to propose that a by-the-numbers technique (commonly used by machinists of that era) be placed under servo control with positional data generated by a computer, thereby providing much more data than would be practical by means of hand calculations. His concept was to machine to setpoints as guides for subsequent manual finishing, that is, to speed up a manual process so more points could be included.

Mr. Parsons' project was enjoined by the Servo Mechanisms Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology (MIT) and redefined as interpolative positional control that caused the cutting tool to traverse a series of straight lines between defined points at a prescribed rate of travel. Thus, the cutting tool would be almost constantly on the programmed contour and would spend very little of its time making non-cutting moves.

In the MIT scheme, a contour of constantly changing curvature was represented as a poly-line with the intersections between line segments being points on the curve, and the axial coordinates of these points were listed for execution in sequential order in the part program (much like the figure which results from connecting-the-dots in an activity book). The shorter the line segments the more accurately the poly-line would approximate the actual curve. Thus, MIT retained separation of programming from operations while redefining the servo control as interpolative, rather than discretionary, positioning. MIT demonstrated the first ever NC machine tool to a select group from the military, the aerospace industry, the machine tool industry and the technical media in September, 1952.

At the time when MIT was developing numerical control, engineers at General Motors were putting position transducers on the lead screws of a conventional engine lathe and recording the motion of the axes as the machinist put the machine through its paces to make a workpiece. The machine was also fitted with a servo system that took data from the recording to reproduce the same sequence of motion to produce a second, third and more parts. This technique is called record/playback and it is reminiscent of a musician playing on a piano that has been modified to record the keystrokes on a paper chart which can be read by a player piano to reproduce the music. The popular novel Player Piano was inspired by this machine. The author, Kurt Vonnegut, was exposed to the machine when he worked as a publicist for General Electric.

Record/playback is different from numerical control in that the program is produced by the machinist in the process of making the first part. The Air Force wanted numerical control and not record/playback because 1) the latter put the machinists who were union members in charge of program production, thus union strikes could result in unacceptable delays in military production, and 2) numerical control demonstrated the capability of producing complex parts that were not possible by the conventional manual methods used in the record/playback technique. The Air Force used its deep pockets to get its way and while American manufacturing may have been better served by the simpler Parsons concept or by record/playback, today this is a moot issue.

The electronic files used to control NC and CNC machines are often in a format called G-code, after Gerber Scientific Instruments^[2], a manufacturer of photoplotters and developer of the file format. The X-Y two-dimensional motion of photoplotters was extended to include the third Z axis, and along with special codes, allows milling machines to be steered in more than three axes. Many of the lines of text in the control files start with the ASCII letter G, thus the name; however, there are other commands that start with the letter D and M, as well as X and Y for coordinates. The file format became so widely used that it has been embodied in an EIA standard.

[edit] Today

An entire manufacturing technology known as CAD/CAM has developed around the NC concept and, in addition, CNC with its powerful microprocessors and other enabling technologies proffered from the personal computing phenomenon has enabled the NC concept to branch into many variants, even a variant that is essentially record/playback. The latter of which are known in the industry as "teach lathes".

In addition, powerful and well-crafted human/machine interfaces allow the machine operator to prepare programs by means of interactive displays which request only the definition of the machining operation and its required parameters (such as a "pocket" and its dimensions) and not the actual tool paths with all the calculations that are there required. Anyone who knows machining concepts and blueprint interpretation can produce programs at the machine without the need for CAD/CAM. Nonetheless, the vast majority of programs are now produced with the aid of CAD/CAM and, for most users, CNC today (for all its gigahertz microprocessors and megabytes of real time kernel software) is conceptually little different from the first NC demonstrated by MIT in 1952.

If there is a notable difference in concept, it is that CNC is no longer just for the spindle/cutting tool process of stock removal. It is for any processes that can be carried on machine tool motion platforms and that benefit from the separation of programming from operations, that is, from the CAD/CAM technology. These include lasing, welding, friction stir welding, ultrasonic welding, flame cutting, bending, spinning, pinning, gluing, fabric cutting, sewing, tape and fiber placement, routing, picking and placing (PnP), sawing and undoubtedly, the industrial processes of tomorrow.

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數值控制(Numerical Control，簡稱NC)，簡單的數值控制僅用一些數位控制元件(如計數器、溫度控制器)作成，而這種有別於傳統完全用手工操作的控制方式稱為數值控制（簡稱數控)。
在機床更加利用字母(letter)、數字(Number)及符號(Symbol)等數值資料(Numerical data)，編寫成一連串的作為加工指令，來控制機器之運轉與加工，而這一連串的加工指令就可稱為加工程式或數控程式(NC Program)。

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。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。
弹 簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物 理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面 缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢。
二 分类
（一）按照化学成分分类
根据GB/T 13304 标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。
1.碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%)，如65Mn两类。
2.合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
(二) 按照生产加工方法分类
1. 热轧 (锻) 钢材 包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。
2. 冷拉 (轧) 钢材 包括钢丝、钢带、冷拉材 (冷拉圆钢)。
(三) 按照钢材交货状态分类
1. 热轧 (锻) 钢材
A.以热轧 (锻) 状态交货 钢材经热成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
B.以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。
2. 冷拉 (轧) 钢材
A.钢丝
① 铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以消除应力。
② 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火，以消除应力。
③ 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝)
a. 以冷拉状态交货。
b. 以退火、正火或回火处理状态交货。
以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。
B.钢带
① 冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火，以消除应力。
② 淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。
③ 退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理
C.冷拉钢材
以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
(四) 其他分类方法
除以上所述外，还有一些其他分类方法，例如：
按交货条件要求不同可分为按化学成分(力学性能)交货和按淬透性交货。
按弹簧工作条件可分为承受静载荷弹簧钢、承受冲击载荷弹簧钢、耐高(低)温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。


弹簧钢 　　
弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量 好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的幼稚碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能； 另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长 了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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Осаждение металлорганических соединений из газообразной фазы (анг. Metalorganic chemical vapour deposition) — метод эпитаксиального роста материалов, особенно полупроводников путём термического разложения (пиролиз) из органических газов, содержащих необходимые химические элементы. Например арсенид галлия выращивают на подложки с использованием в реакторе триметил галлия ((CH₃)₃Ga) и трифенил мышьяка (C₆H₅)₃As). В отличие от молекулярно-лучевой эпитаксии (МЛЭ)рост происходит не в вакууме, а в присутствии газа при умеренном давлении (от 2 до 100 кПа).

[править] Компоненты реактора

• Реактором называют камеру, сделанную из материала, который химически инертен по отношению к используемым химическим соединениям. Он должен выдерживать высокую температуру. Часто используют специальные стёкла. Сама подложка расположена на подложкодержателе с контролем температуры. Он также сделан из материалов стойких к химическим веществам используемым в процессе (например, иногда используют графит).

• Впуск газа и включающая система. Газ вводится через сопло (анг. 'bubblers'). В сопле газ носитель (обычно азот или водород) продувается через металлорганическую жидкость, и уносит часть металлорганических паров, которые транспортируются до реактора. Количество паров переносимых в реактор зависит от скорости потока газа носителя и температуры сопла.

• система поддержки давления

• Выпуск газа и очистительная система. Токсические отходы производства должны быть сжижены или переведены в твёрдую фазу для последующей повторного использования или утилизации. Идеально процесс производства строится с минимизацией траты продуктов.

[править] Металлорганические газы

список газов используемых для роста полупроводников методом MOCVD.

• Алюминий
  • Триметил алюминия CAS 75-24-1
  • Триэтил алюминия CAS 97-93-8

• Галлий
  • Триметил галлия
  • Триэтил галлия
  • Триизопропил галлия Ga(C₃H₇)₃

• Индий
  • Триметил индия
  • Триэтил индия

• Фосфор
  • Фосфин

• Мышьяк
  • Арсин AsH₃
  • Фениларсин

• Сурьма
  • Триметил сурьмы
  • Триэтил сурьмы
  • Стибин SbH₃

• Кадмий
  • Диметил кадмия

• Теллур
  • Диметил теллура
  • Диэтил теллура
  • Диизопропил теллура

[править] Полупроводники выращиваемые с помощью MOCVD

[править] III-V Полупроводники

• Арсенид галлия (GaAs)
• Фосфид индия (InP)
• InGaAs
• InAlAs
• InGaAlAs
• InGaAsP
• InGaAsN
• AlGaAs
• InGaAs
• AlGaP
• InGaP
• InAlP
• InAlP
• Нитрид галлия (GaN)
• InGaN
• InGaAlN
• Антимонид индия (InSb)

[править] II-VI Полупроводники

• Селенид цинка (ZnSe)
• HgCdTe

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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

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有機金属気相成長法（ゆうききんぞくきそうせいちょうほう、MOCVD: Metal Organic Chemical Vapor Deposition）は、原料として有機金属やガスを用いた結晶成長装置である。MOVPE (Metal-Organic Vapor Phase Epitaxy) とも言う。

化合物半導体結晶を作製するのに用いられ、MOCVDでは原子層オーダで膜厚を制御する事ができるため、半導体レーザを初めとするナノテクノロジーといった数nmの設計が必要な分野で用いられる。代表的な半導体結晶成長装置である分子線エピタキシー法 (MBE) と比較し、面内での膜厚の偏差が少なく、高速成長が可能であるほか、超高真空を必要としないために装置の大型化が容易である為、大量生産用の結晶成長装置としてLEDや半導体レーザを初めとした光デバイスの商用製品の作製に多く用いられている。

[編集] 原理

MOCVDは化合物半導体の作製において、III族元素In（インジウム）の原料としてTMIn (tri-methyl-indium) や、Ga（ガリウム）の原料としてTMGa (tri-methyl-gallium)、Al（アルミニウム）の原料としてTMAl (tri-methyl-aluminum) 等の有機金属原料を用いる事から、有機金属気相成長法と呼ばれている。V族の原料ガスにはAs（砒素）の水素化合物であるAsH₃(アルシン)や、P（燐）の水素化合物であるPH₃(ホスフィン)など、毒性の極めて強い特殊高圧ガスを利用する為、安全設計は重要である。

有機金属原料は、常温では液体・固体であるが飽和蒸気圧が高い為に、H₂やN₂をキャリアガスとして用いて、結晶成長に十分な量の成長用原料をガスとして、安定した流量で成長基板に供給する事ができる。

原料ガスの混合により多元系の材料を形成する事が容易であり、III-V化合物半導体以外にも、II-VI族化合物半導体や、高温超伝導材料等といった幅広い材料系の作製が可能である。

混合された原料ガスが高温の状態になると分解、化学反応をおこし、基板の上に結晶情報を引き継いで成長する。原料ガスの流量比・温度などを変えることによって様々な物性を持つ半導体を作ることができる。

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