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Стано́к — стационарная машина, используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов и изготовления продукции.

Разновидности:

  • Деревообрабатывающий
  • Металообрабатывающий

а также:


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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolCarbide end millAerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Verktygsmaskin är en maskin som utför bearbetning av material, en del med ett enda fast monterat verktyg, andra med flera mer eller mindre automatiskt styrda och mer eller mindre automatiskt utbytbara verktyg. De flesta verktygsmaskiner utför skärande bearbetning såsom svarvning, fräsning, borrning, stansning men det finns även maskiner för formande bearbetning såsom pressning och falsning.

Den här artikeln är hämtad från http://sv.wikipedia.org/wiki/Verktygsmaskin


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什么是高强度钢和超高强度钢?

所谓高强度钢,是指那些在强度和韧性方面结合很好的钢种。低合金结构钢,经调质处理后,具有很好的综合力学性能。其抗拉强度σb>1200MPa时,叫高强度钢;其抗拉强度σb>1500MPa时,称为超高强度钢。

超高强度钢,视其合金含量的多少,可分为低合金超高强度钢(合金含量不大于6%)、中合金超高强度钢和高合金超高强度钢。

含一种合金元素的高强度合金钢有铬钢、镍钢、锰钢等;含两种合金元素的合金钢有铬镍钢、铬锰钢、铬钼钢等;含三种以上合金元素的高强度合金钢有铬锰硅钢、铬镍钨钢、铬镍钼钢、铬锰钛钢、铬锰钼钒钢等。

高强度钢和超高强度钢的原始强度和硬度并不高,但是经过调质处理后可获得较高的强度,硬度在HRC30~50之间。

钢 的抗拉强度与硬度之间存在一定的关系。一般来说,硬度提高强度也随之增高,但不能说高强度钢就是高硬度钢。所谓高强度钢和超高强度钢,是指综合性能而言 的。淬火钢的硬度很高,但不能称为高强度钢和超高强度钢,其原因是它的综合性能不好,几乎没有塑性,韧性也很差,只能作耐磨零件和工具。

2 高强度钢和超高强度钢有哪些切削特点?

高强度钢和超高强度钢,由于加入不同量的合金元素,经热处理后,Si、Mo、Ni等元素使固溶体强化,金相组织多为马氏体,具有很高的强度(最高可达1960MPa)和较高的硬度(HRC>35),冲击韧性高于45号钢,切削时具有以下特点:

1) 刀具易磨损、耐用度低:高强度钢和超高强度钢,调质后的硬度一般在HRC50以下,但抗拉强度高,韧性也好。在切削过程中,刀具与切屑的接触长度小,切削 区的应力和热量集中,易造成前刀面月牙洼磨损,增加后刀面的磨损,导致刃口崩缺或烧伤,刀具的耐用度低。

2) 切削力大:高强度钢和超高强度钢的剪切强度高,变形困难,切削力在同等的切削条件下,比切45号钢的单位切削力大1.17~1.49倍。

3) 切削温度高:这两种钢的导热性差,切削时切屑集中于刃口附近很小的接触面内,使切削温度增高。如45号钢的导热系数为50.2 W/(m·K),而38CrNi3MoVA的导热系数为29.3 W/(m·K),仅为45号钢的60%,切削38CrNi3MoVA时的切削温度比切削45号钢的切削温度高100℃左右。切削温度高,刀具磨损加剧。

4) 断屑困难:由于高强度钢和超高强度钢具有良好的塑性和韧性,所以切削时切屑不易拳曲和折断。切屑常缠绕在工件和刀具上,影响切削的顺利进行。

3 切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具材料?

高强度钢和超高强度钢具有很高的强度和硬度,切削时要求刀具应具有较高的红硬性、耐磨性及冲击韧性,而且不易产生粘结磨损和扩散磨损。粗加工和断续切削 时,要求刀具具有抗热冲击性能。除金刚石刀具外,各种刀具材料均可以切削,在选择刀具材料时,应根据切削条件合理选择。

1) 高速钢:选用高性能高速钢切削高强度钢和超高强度钢,应根据工件材料的性能、形状、加工方法和工艺系统刚性等特点,全面考虑刀具材料的耐热性、耐磨性和韧 性等。当工艺系统刚性较好、刀具型面简单时,可采用钨系、钨钼系高钒高钴高速钢;型面复杂时,可采用钨钼系、高碳低钒含铝高速钢或钨钼系高碳低钒高钴高速 钢;当工艺系统刚性较差时,可采用钨钼系低钒含铝高速钢及钨钼系低钒高钴高速钢;在冲击切削条件下,宜采用钨钼系高钒高速钢、钨钼系含铌高速钢或钨钼系含 铝高速钢。


2) 粉末冶金高速钢和TiN涂层高速钢:粉末冶金高速钢,是由高速钢粉末在高温(1100℃)、高压(100MPa)下直接压制,再锻造成所需要的刀具形状,加工淬火后刃磨而成。它具有硬度高、高温硬度好、耐磨性好的特点,适用于高强度钢和超高强度钢的切削。

高速钢刀具TiN涂层,可以延长刀具耐用度2~3倍,提高切削速度25%。常用的涂层高速钢刀具有:麻花钻、立铣刀、丝锥、齿轮滚刀、铰刀和插齿刀等。

3) 硬质合金:根据硬质合金的性能,它是切削高强度和超高强度钢的主要刀具材料。一般应选新型高性能硬质合金或涂层硬质合金。

4) 陶瓷刀具:它的硬度和耐热性高于硬质合金,允许的切削速度比硬质合金高1~2倍。在高强度钢和超高强度钢的切削中,陶瓷刀具主要用于车削和平面铣削的半精 加工和精加工中。推荐选用Al2O3~TiC系列陶瓷,如AT6、AG2、T8、LT35、LT55等。

5) 立方氮化硼(CBN、PCBN):这种刀具的硬度、耐磨性及耐热性很高,PCBN的强度也很高,达1500 MPa,适用于高强度钢和超高强度钢的车削和铣削,主要用于半精加工和精加工。

4 切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具几何参数?

切削高强度钢和超高强度钢,刀具几何参数的选择原则与加工一般钢材相同。但由于这种钢材的切削特点,应注意刀刃和刀尖部分的强度,以保证刀具有一定的耐用度。

刀具的耐用度,随着刀具的前角和后角改变而变化。前角大,刃口强度低,容易造成崩刃。后角小,增大了刀具与工件的摩擦,使切削温度增高,加剧刀具磨损。所以在切削时,应采用较小的前角或负前角及较大的后角。


钻削高强度钢和超高强度钢时怎样选择钻头?

钻削高强度钢,可选用高性能高速钢麻花钻或硬质合金钻头。钻削超高强度钢,一般应采用硬质合金钻头,直径大于16mm孔时,推荐选用可转位浅孔钻。

高速钢麻花钻,可选用群钻或修磨成三尖刃形的钻头。为了提高钻头的刚度,应适当增加钻心厚度,减小悬伸量。螺旋角也应小一些,一般为17°~30°。

选 用硬质合金钻头时,可加大顶角,以改善排屑,一般为2kr=140°~150°。为了减小轴向力,应减小横刃,一般为0.1do(do为钻头直径)。钻 头的进给前角gf=0°,进给后角af=6°~12°。可转位浅孔钻的刀片应选用涂层刀片或非涂层刀片。推荐选用的涂层刀片有:YB01、YB02、 YB03;非涂层刀片有:YC10、YC30、YC40、YD20、798、813等。

硬质合金钻头

钻削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量?

钻削高强度钢和超高强度钢,比钻削一般钢材的切削速度低50%左右。选用高速钢钻头钻孔时,一般取Vc=10~15m/min,当工件材料的硬度HRC>45时,切削速度更低。进给量为f=0.03~0.3 mm/r,钻头直径小时取小值。

采用硬质合金钻头时,可以选较高的切削速度,但不能太高,必须考虑工件材料的硬度对钻头耐用度的影响。当工件材料硬度HRC>50时,钻头的速度应 小于30m/min,进给量f=0.03~0.3 mm/r。高速钢和硬质合金钻头,钻削不同硬度的高强度和超高强度钢的切削速度见表8;高速钢群钻的切削用量见表9。
表8 按工件材料硬度选择切削速度
工件硬度 35~40 40~45 45~50 50~55
刀具切削速度
(m/min) 高速钢 9~12 7.6~11 4.6~7.6 2~6.6
硬质合金 72~120 30~72 22~30 <30


怎样攻高强度钢和超高强度钢螺纹?

攻 高强度钢和超高强度钢螺纹的丝锥,可用高性能高速钢、粉末冶金高速钢等制作。当工件硬度达到HRC48~52时,应采用硬质合金丝锥。丝锥多采用跳牙丝 锥和修正丝锥。丝锥的齿形角应小于2°~5°,校准部分应有17′~33′的倒锥,切削锥角取2°30′~5°,切削锥长度L1=(1/2~2/3)校准 部分长度。应适当增加螺纹底孔直径与切削部分长度,减小校准部分长度。如攻制高强度钢螺纹的丝锥,丝锥的材质为含钴超硬高速钢 (W2Mo9Cr4VCo8),规格为M18×1.5,每组三支。攻丝时,使用豆油或菜子油作切削液。

铣削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具及几何参数?

高 强度钢和超高强度钢的室温强度很高,抗拉强度一般在1470 MPa以上。淬火后的硬度在HRC35以上,最高可达HRC58。高强度的马氏体,在切削时的剪切应力大,切削温度高,刀具磨损严重,容易崩刃或打刀。铣 削时应选强度高、耐冲击和耐热性好的刀具材料,如高性能高速钢和硬质合金。高速钢铣刀,可选用高钒高速钢、含钴或含铝超硬高速钢。选用硬质合金作刀具材料 时,应选抗弯强度高、硬度也较高的刀片。

在选择刀具几何参数时,要充分考虑这种钢的切削特点,应减小主偏角,增大刀尖圆弧半径,切深前角和进给前角应小于0°(高速钢铣刀除外)。硬质合金和陶瓷刀具的刃口应倒棱,以增加刃口的强度。


切削高强度钢和超高强度钢有哪些实例?

1) 车削:工件材质为32CrNi3MoVA,sb=1080 MPa,硬度为HRC35~38。刀具材料为YN05,g0=4°~8°,a0=6°~10°,ls=-4°。车削用量为Vc=65m/min,f=0.3mm/r,ap=1mm。

2) 车削:工件材质为35CrMoSiA,sb≥1450 MPa,硬度为HRC43~48。刀具材料为AG2陶瓷,g0=-4°,a0=6°,ls=-4°。切削用量为Vc=150 m/min,f=0.3mm/r,ap=0.3mm。

3) 铣削(面铣):工件材质为40CrNiMoVA,sb=1870MPa,硬度为HRC52~54。刀具材料为YM052硬质合金,g0=0°~5°,a0 =8°,ls=-5°,kr=45°。切削用量为Vc=23 m/min,f=0.08~0.1 mm/z,ap=2mm。

4) 钻孔:工件材料为超高强度钢,sb=1850~1980 MPa,硬度为HRC53~55。钻头的材料为W12Mo3Cr4V3Co5Si含钴超硬高速钢。切削条件为n=105r/min,f=0.05 mm/r,钻头直径?10 mm,孔深30 mm,一般冷却,每刃磨一次钻头,可钻孔38~40个。

5) 铰孔:工件材质为高强度钢,sb=1200 MPa,采用含钴超硬高速钢,在n=140r/min,f=0.05mm/r,铰孔余量为0.1mm的情况下,用直径8mm的铰刀,铰孔60~70个,尺寸稳定,表面粗糙度Ra为1.6μm以下。

6) 攻丝:工件材料为高强度钢,sb=1200 MPa,采用含钴超硬高速钢的M12×1的丝锥,手动攻丝,攻60个孔,丝锥未见磨损。用普通高速钢的丝锥,只能攻6~8个螺孔

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2-1-3aa 側フライスによる高能率溝削り(4-2-2、6-1-1、7-1-1、7-1-2、8-1-2)

【技術内容】
 溝削りをエンドミルから側フライスに変えて能率の向上を図った例である。
  プラノミラーを用い、図1に示す各種側フライスで溝削りをしたときの切削条件と切削性能を図2に示す。切削性能が高い要因の一つは、従 来からのフライス盤などで使用されているメタルソー・側フライスと異なり、図1(b)に示すように正面フライスと同様な端面を密着させる強固な取付け方法 にある。
 植刃式千鳥刃側フライスは刃数の多いことと千鳥刃であることから再研削に多くの時間を要する。この問題 を改善するために、図1(a)に 示すような重切削可能なスロアウエイ式千鳥刃側フライスが開発された。切屑が排出され難い溝削り加工においては、千鳥刃側フライスの重切削能力はチップポ ケットの大きさに依存する。図1(a)に示す高送りに耐える縦形インサートの採用により、切削能力を落とすことなく刃数を減らしチップポケットを十分にと ることが可能となった。
 植刃式側フライスに属するメガトンカッタは図1(c)に示すようにすくい面が凸形となっ ており、側面切れ刃の強度の向上、外周切れ刃の 切削点が移動していくことによるスムースな切削、切屑の排出の良さ、により図1(b)に示す直線刃の側フライスに比べ切削効率の向上がみられる。
 図2に使用工具と切削条件を示す。被削材はSS41Pである。

【図】
 図1 各種側フライス
各種側フライス
 出典:「側フライスによる高能率みぞ削り」、「加工技術データファイル 加工事例 No.0368」、(1978年3月)、(財)機械振興協会技術研究所発行、1/2頁 図1 使用工具

 図2 使用工具と切削条件
使用工具と切削条件
 出典:「側フライスによる高能率みぞ削り」、「加工技術データファイル 加工事例 No.0368」、(1978年3月)、(財)機械振興協会技術研究所発行、1/2頁 表1 使用工具と切削条件

【応用分野】
 一般構造用炭素鋼の側フライス削り

【出典/参考資料】
 「加工技術データファイル 加工事例 No.0368」、(1978年3月)、(財)機械振興協会技術研究所発行、1/2頁~2/2頁


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ス ローアウェイ式サイドカッタの刃物クランプ方式は、専用レンチを用いてインサートを取付、取外しするセルフクランプ方式とネジ止め方 式、およびウェッジを用いたねじ止め方式が一般的である。(例えば、「セコフライス工具総合カタログ2002-2003」、(2002年11月  JIMTOF)、セコ・ツールズ・ジャパン株式会社、166頁~200頁)
 そのほかに、チップをカートリッジにねじ止めし、そのカートリッジをミル本体にねじ止めする方式(図1)や、チップをねじ止めのウェッジ(押え金)だけでクランプする方式(図2)がある。

【図】
 図1 カートリッジ方式
カートリッジ方式
 出典:「イスカル総合カタログ2003~2004」、(2002年11月 JIMTOF)、イスカルジャパン株式会社発行、411頁

 図2 ウェッジ(押え金)方式
ウェッジ(押え金)方式
 出典:「’03~’04イゲタロイ切削工具」、(2002年11月 JIMTOF)、住友電気工業株式会社発行、297頁

【応用分野】
 フライス加工

【出典/参考資料】
 「イスカル総合カタログ2003~2004」、(2002年11月 JIMTOF)、イスカルジャパン株式会社発行、411頁
 「’03~’04イゲタロイ切削工具」、(2002年11月 JIMTOF)、住友電気工業株式会社発行、297頁


BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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铝合金的比强度(σb/γ)较高,为18~21,因而在航空产品中得到广泛地应用。薄壁零件是航空产品中较常见的一类零件,其结构通常较复杂,精度要求高。因此,研究铝合金薄壁零件加工技术具有较大的现实意义。

衬套是航空产品某重点型号关键部件中的一个轴类零件。该零件直径较大,壁薄而密封环形槽多,形位公差要求高,材料为LC4-CS。该零件的加工曾尝试过3 种方案。第1种方案:先粗加工外圆、内孔,再上专用车夹精加工内孔、内环槽,最后上专用车夹精加工外圆、外环槽,外圆83.2f8与内孔78H8同轴度只 能达到0.04mm~0.05mm。第2种方案:先粗加工外圆、内孔,再半精加工内孔、内环槽、外圆、外环槽,最后自制车夹精加工内孔、内环槽、外圆、外 环槽,外圆83.2f8与内孔78H8同轴度只能达到0.03mm~0.04mm。从试加工情况来看,上道工序的变形影响下道工序的加工基准,从而影响最 终的加工精度。第3种方案:为了减少工序间变形,在第2种方案的基础上采用工序间“开水煮”的土办法处理,效果不太明显,外圆83.2f8与内孔78H8 同轴度只能达到0.02mm~0.04mm,仍不能满足设计图纸中同轴度 0.02mm的要求。

与国内一些大专院校及专业厂家进行了技术交流,始终未找到有实效的加工方法,该零件的加工逐渐成为整台产品生产的“瓶颈”。

1 零件工艺分析

该零件为铝合金较大直径轴类薄壁零件,外圆、内孔精度为IT8级,3处密封环形槽精度接近IT8级,其径向圆跳动度为0.05mm,外圆与内孔同轴度为 0.02mm,外圆尺寸83.2f8(-0.036-0.090),壁厚不均匀,最大壁厚2.6mm,最小壁厚1.1mm。为了批量加工出高精度合格工 件,必须全面透彻地分析整个加工过程中可能出现的误差,并针对这些误差采取切实有效的措施。

该零件的加工精度取决于由机床、夹具、刀具和工件构成的工艺系统。

工艺系统静误差中,机床的主轴回转误差、导轨误差和传动误差对加工误差影响较大。精密C6150A车床精车外圆的圆度为0.01mm, 圆柱度为0.01mm/100mm,可以选用。该零件所用车刀的制造精度对加工精度无直接影响,但刀具几何参数和形状影响刀具的磨损及耐用度,间接影响加 工精度。该零件因刀具本身及磨损所引起的加工误差较小,根据工件材料及加工要求,可通过正确选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量、冷却润滑、准确刃磨等 方法来控制。

夹具误差(包括定位元件、夹具体等零件的制造误差)、夹具的制造误差、在机床上的安装误差以及工件在夹具上的安装误差都会影响零件的加工精度。可采用“就地加工”的方法在机床上加工定位夹具,尽力减少夹具制造误差、安装误差和零件安装误差。

在机械加工过程中,由于切削力、夹紧力、重力、惯性力、传动力等的作用,会引起工艺系统的变形;同时,由于切削力受力点位置变化、毛坯加工余量变化和材料 硬度变化,会引起工艺系统变形的变化。工艺系统的变形及其变形的变化都会产生工件的尺寸误差和几何形状误差。由切削原理可知,径向切削分力Fy和切削深度 t成正比,即Fy=Ct,由此引起的工艺系统受力变形为y1=Ct1/K系统,y2=Ct2/K系统,其中K 系统 为工艺系统在y方向的刚度,

Δ工件= y1- y2=C(t1- t2)/K系统,

由于Δ毛坯=t1- t2,所以Δ 工件 =CΔ 毛坯 /K 系统 ,令ε=C/K系统,则有

Δ工件=εΔ毛坯,

该式表明了加工误差与毛坯误差之间的比例关系,说明了误差复映规律,其中ε为误差复映系数。当加工过程分成几次走刀进行时,每次走刀的复映系数为ε1、 ε2、ε3……,总的复映系数ε总=ε1ε2ε3……。由于复映系数ε总小于1,经过几次走刀后,ε可以降到很小的数值。通过合理选用切削用量和刀具几何 参数,可尽量减小切削力及切削力的变化所引起的变形。为尽力减少误差复映规律所造成的变形,应合理分配加工余量,分多工序多次走刀加工,把该形式的变形控 制到最小。

工艺系统动误差中的受热变形主要由切削热、摩擦热和辐射热等引起,当工艺系统在各种热源的作用下,机床、刀具、工件各部分产生的温度场开始时总处于不稳定 状态,在开始后的一段时间里,温度不断上升,温度场不断变化,经过一定时间后,温度才接近一个稳定值,此时的温度场就是一种稳定的温度场。与升温阶段一 样,机床停车冷却过程的温度场也是一种不稳定的温度场。为了减少机床热变形的影响,可使机床空转一段时间,基本达到热平衡后再加工零件。为了减少工件和刀 具的热变形,应合理选择刀具的几何参数,合理选用冷却液充分冷却。

工件内应力是由于内部宏观的或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的,外界因素主要来自热加工和冷加工。具有内应力的零件处于一种不稳定的状态,其内 部组织有强烈的倾向要恢复到一个稳定的没有内应力的状态,即使在常温下,零件也在不断地进行这种变化,直到内应力消失为止。在这个过程中,零件的形状逐渐 变化。具有内应力的毛坯由于内应力暂时处于相对平衡状态,在短期内还看不出有什么变动,但在切削去除某些表面部分以后,就打破了这种平衡,内应力重新分 布,零件就明显地出现了变形。由于国内没有对应的G90×8管料毛坯,实际选用 90mm棒料毛坯加工,加工余量大,加工过程中产生的内应力也大,变形也非常明显。为了减少加工表面层的残留应力,应尽力减小工件塑性变形,合理选用刀 具、切削用量和冷却液。为了尽快消除工件内应力(自然时效需要1个月以上的时间),缩短工序间消除内应力的时间,应及时进行稳定化时效处理。

2 加工工艺

根据零件工艺分析情况,将控制零件加工变形的各项措施逐一落实到工艺规程和实际操作中。

2.1 粗加工和半精加工

粗加工由90mm棒料毛坯开始,各加工面均留约1mm加工余量(各环形槽暂不加工)。为尽力减少误差复映规律所造成的变形,按零件最终形状尺寸,各面均留 0.1mm左右余量进行4次半精加工(包括各环形槽),每个半精加工工序均严格控制变形和形位尺寸,第4次半精加工时尺寸78H8,83.2f8分别加工 至77.8和83.4,其同轴度控制在小于0.05mm范围内。

2.2 稳定化时效处理

为及时消除工件加工过程中产生的内应力,每道加工工序后均进行稳定化时效处理,以减小上道工序工件变形对下道工序的不利影响。稳定化时效处理既要消除工件 的内应力,又不能影响工件强度。经多次试验摸索,最终确定稳定化时效温度为95℃~105℃,保温时间240~360min,空冷。由于LC4人工时效最 低温度为115℃,因而稳定化时效处理不会影响零件强度。实践证明,稳定化时效处理消除工件加工过程中产生的内应力效果非常明显。

2.3 关键工序的加工

加工内孔及内环槽时,在精密C6150A车床上加工定位夹具,严格控制其形位公差,不卸夹具,用较小的力量压紧另一端面,1次装夹加工内孔及3个内环槽。

加工外圆及外环槽时,在精密C6150A车床上加工芯轴,不卸芯轴,以内孔及端面定位,用较小的力量压紧另一端面,1次装夹加工外圆及外环槽。

加工用的内孔镗刀、外圆车刀和内外环槽刀的参数以及切削用量见表1。刀具材料为W18Cr4V,切削液选用航空煤油。

3 实施效果

铝合金薄壁零件的加工变形控制一直是难以解决的技术关键。该零件此前曾采取3种方案试加工,均告失败,无1件合格。采用本方案后满足了设计要求,而且质量稳定,批产合格率达到95%,效果很好。

冷热加工技术在铝合金薄壁零件中的成功应用给了我们启示:精密加工中影响零件精度的 因素很多,应从多方面综合考虑,尽量将诸多因素的影响缩减到最低限度,以保证零件的高精度。


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涂料油漆的基础知识
一、涂料的概念

1. 定义:

涂料一般为粘稠液体或粉末状物质,可以用不同的施工工艺涂覆与物体表面,干燥后能形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜,赋予被涂物以保护、美化和其它预期的效果。

2. 组成:
涂料是由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三大组成部分。

(1) 主要成膜物质。它包含油脂和树脂,是决定涂膜性能的主要因素,可以单独成膜,也可以粘接颜料等成膜物质,又称基料。

(2) 次要成膜物质。它包含颜料和、填料、增韧剂。

(3) 辅助成膜物质。它包含各种溶剂和助剂。辅助成膜物质不能单独成膜,只是对涂料形成涂膜的过程或涂膜性能起辅助作用。溶剂(或水)是调节涂料的粘度及固体份含量。

二、涂料的作用

1.装饰作用 目的首先在于遮盖建筑物表面的各种缺陷,又能与周围环境协调
配合。

2. 保护作用 能阻止或延迟空气中的氧气、水气、紫外线及有害物对建筑物的破
坏,延长建筑物的使用寿命。

3. 特殊功能 例如,防火、防水、防辐射、隔音、隔热等。

4. 标志作用 例如,各种化学品、危险品、交通安全等,目前应用涂料做
标志的颜色在我国和国际上已逐步标准化。

三、涂料的分类

(一) 水性涂料:内、外墙乳胶漆及水溶性涂料两大类。

(二) 油性涂料:硝基树脂漆、醇酸树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等。
四、 涂料的命名
为了简化起见,在涂料命名时,除了粉末涂料外仍采用"漆"一词,以后的具体叙述时,各涂料品种也称为漆,在统称时仍用"涂料"一词。涂料命名原则规定如下:
全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本名称。
若颜料对漆膜性能起显著作用,则用颜料名称代替颜色名称。
对于某些有专业用途及特性的产品,必要时在成膜物质后面加以阐明。
五、涂料的编号

1.涂料
涂料型号由三部分组成,第一部分是成膜物质,用汉语拼音字母表示;第二部分是基本名称,用两位数字表示;第三部分是序号,以表示同类品种间的组成、配比或用途的不同。这样组成的一个型号就只表示一个涂料品种而不会重复。

2. 辅助材料
辅助材料分的型号分两个部分,第一部分是辅助材料种类,第二部分是序号。

3. 基本名称编号原则
涂料基本名称编号原则是采用00-99二位数字来表示。00-O9代表基本品种;10-19代表美工漆;20-29代表轻工用漆;30-39代表绝缘漆;40-49代表船舶漆;50-59代表防腐蚀漆等等。
代号 代表名称 代号 代表名称 代号 代表名称
00 清油 31 (覆盖)绝缘漆 60 放火漆
01 清漆 32 绝缘(磁烘)漆 61 耐热漆
02 厚漆 33 粘合绝缘漆 62 变色漆
03 调和漆 34 漆包线漆 63 涂布漆
04 磁漆 35 硅钢片漆 64 可剥漆
05 烘漆 36 电容器漆 65 粉末涂料
06 底漆 37 电阻漆、电容器漆 66 感光涂料
07 腻子 38 半导体漆 80 地板漆
08 水溶漆、乳胶漆 40 防污漆、防蛆漆 81 鱼网漆
09 大漆 41 水线漆 82 锅炉漆
10 锤纹漆 42 甲板漆、甲板防滑漆 83 烟囱漆
11 皱纹漆 43 船壳漆 84 黑板漆
12 裂纹漆 44 船底漆 85 调色漆
13 晶纹漆 50 耐酸漆 86 标志漆、线路漆
14 透明漆 51 耐减漆 98 胶液
20 铅笔漆 52 防腐漆 99 其他
22 木器漆 53 防锈漆
23 罐头漆 54 耐油漆
30 (浸渍)绝缘漆 55 耐水漆


六、 统一命名举例
型号 名称 主要成膜物质 曾用名
A05-19 铝粉氨基烘漆 氨基及醇酸树脂 铝色氨基醇酸烘漆
C04-2 红醇酸磁漆 醇酸树脂 红醇酸磁漆
S05-1 各色聚氨酯烘漆 聚氨酯树脂 封闭型聚氨基甲酸脂磁漆
Z30-2 聚脂绝缘漆 聚脂树脂 F级浸渍绝缘漆
X-1 硝基漆稀释剂 甲级香蕉水
G-4 钴锰催干剂 燥液
F-1 硝基漆防潮剂 防白剂
________________________________________
-- 作者:清芬稻谷


、乳胶涂料

1.定义:
乳胶涂料俗称乳胶漆,属于水性涂料的一种,是以合成聚合物乳状物为基料,将颜料、填料、助剂分散于其中而形成的水分散系统。

2. 乳胶漆的类型

常用的乳胶漆有四种类型:

(1) 丁苯乳胶漆
它是应用最早的乳胶漆,是由丁二烯和苯乙烯进行聚合获得的乳胶制成的。主要作内用建筑漆。但由于其漆膜易变黄变脆,对墙面附着力不好等缺点,现已被性能根号的聚醋酸乙烯乳胶漆所代替。

(2) 聚醋酸乙烯乳胶漆
它 是应用最广泛的乳胶漆,由醋酸乙烯聚合得到的乳胶制成。它作为室内灰面墙漆,比丁苯乳胶漆有较好的保色性和附着力。它还具有适合室外使用的一定 程度的耐侯性,为了使漆膜不开裂粉化,用顺丁烯酸二丁脂作为增韧剂,可提高漆膜的柔韧性。这种漆对木面和旧漆膜也有一定的附着力。

(3) 丙烯酸乳胶漆
它是由一些丙烯酸脂共聚物制成的。由于丙烯酸共聚物的种不同,可得到不同品种的乳胶漆。由于丙烯酸乳胶漆具有漆膜柔软,能耐水耐碱,户外耐侯性好,与被涂物粘接力大等特点,因此常作为室外木面和抹灰面建筑用漆。

(4) 油基乳化漆
它是由干性植物油、松香甘油脂、乳化剂、催干剂加入适量的水与氨水组成。它具有一定的耐油性,绝缘性,可作为绝缘漆。由于储存稳定性不好,一般都做成漆基,使用时再乳化。
还有一种粉末乳胶漆,有储存期长、运输使用方便等优点。

二.、乳胶涂料基本组成
乳胶涂料基本组成:由基料(乳胶)、颜料及填料、助剂三大部分。
乳胶漆的特性是由乳液的特性所决定,而助剂、溶剂则改进乳胶漆的某些性能和施工操作性。

1. 乳胶
乳胶主要由树脂、乳化剂和保护胶、酸碱度调节剂、消化剂和增韧剂组成。

2. 颜料浆
颜料浆是由颜料、体后颜料和各种助剂经研磨而成的水分散体。绝大多数的乳胶漆是白色和浅色的,一般以遮盖力强的钛白粉为主要着色颜料,并使用适当数量的体质颜料(如滑石粉)以控制成品的流动性,同时提高漆的耐水、耐磨等性能。
在颜料浆中,还要加入一定的分散剂,使颜料易分散在水中和防止漆膜便粗。除此之外,为了防止颗粒的聚集,以免影响涂刷性和流平性和发生流坠现象,要加入增稠剂。

3. 其它助剂
在乳胶漆中加入防霉剂、防锈剂、防冻剂等,在助剂中还有水。一般使用纯净的水,最好用软水或蒸馏水,因为硬水中的杂质会影响乳胶系统的稳定性。

三、乳胶漆的制备

乳胶漆器的制备一般分为两个步骤,第一步是将颜料、分散剂和适量的灰等加入分散机中,分散成适当细度的颜料浆。第二步是将颜料浆与乳胶在调和机中调和成漆,其它辅助材料也在调漆时适时加入。
四、乳胶漆的成膜机理
由于乳胶漆是一种复杂的非均相分散体系,所以它的成膜过程不同一般。当乳胶漆涂刷在物面上,水分先行蒸发,而分散在水中的球状颗粒互相接近,靠拢。随着水分的不断蒸发并借助于增塑剂的作用,使球状颗粒压缩锝更为紧密,最后形成连续的涂膜。
五、乳胶涂料的发展趋势
乳胶漆是建筑涂料发展的主流,国外建筑用涂料基本上都是乳胶漆。过去建筑用乳胶漆一般都是平光的,70年代以后又制得了半光乳胶漆和有光乳胶漆。
建筑涂料工业未来,无疑是朝着减少有机溶剂的使用量、增加耐久性和抗污染性、提高装饰效果或特殊功能等方面发展。
减少有机溶剂的使用量的途径,是发展低污染或无污染、省资源或省能源型涂料,如水性涂料、无溶剂或非水分散体系涂料、高固体分涂料、射线固化涂料和粉末涂料等。
增加耐久性和抗污染性其途径是发展有机和无机复合型装饰涂料,瓷砖状、釉面状涂料和耐久性优良和抗污染性好的涂层罩面材料等。
提 高涂料装饰效果的途径有:内墙涂料应由平面感和色调单一的现状向立体质感、多色互套、花纹图案、弹性吸音等方向发展。外墙涂料应由薄质、单层向 厚质、复层、具有良好质感的粗细线与花纹图案以及多种多样的凹凸形状相结合的方向发展。地面涂料则应向着富有弹性、保温隔音、抗静电、耐磨和耐污染,易 于清洁卫生和仿木纹、地转、天然石材等花纹图案的方向发展。



作者: xuzhi_di 2007-9-22 11:59   回复此发言


4 回复1:镁合金表面处理论坛

今 后的涂料是以重视功能性为主,或者需要装饰性和功能性兼有的建筑涂料,同时建筑涂料的应用技术也要随建筑业现代化程度不断提高而相应发展,这对 减少建筑工程现场装饰装修工作量,发展和使用高质量的建筑涂料,确保建筑涂料对建筑物具有高装饰性、高功能性和高耐候性等方面都具有十分重要的意义。
多年来,乳胶漆的使用局限在纸张、木材、水泥制品和墙壁等的装饰和保护上,而几乎所有钢铁用涂料,仍未脱离以有机溶剂型为主的涂料。为了防止钢铁表面涂上乳胶漆后生锈,在国外已研究出金属乳胶底漆,是乳胶漆的应用范围得到扩大。

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-- 作者:清芬稻谷
-- 发布时间:2005-2-18 17:35:00

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一、油脂的分类 :
根据油类按早的性质,可将其分为干性油、半干性油、不干性油三类。根据油类来源可分为动物油、植物油、矿物油。

1. 干性油
这一类油具有较好的干燥性,干后的漆膜不软化也不溶化,几乎不溶解于有机溶剂中。如桐油、亚麻仁油、苏籽油等。

2. 半干性油
这一类油的漆膜干燥速度较慢,干燥后可重新软化及熔融,比较容易溶解于有机溶剂中。如大豆油、罂粟子油、菜子油等。

3. 不干性油
这类油的漆膜不能自行干燥,只有假如催干剂后才能逐步干燥。但干燥后漆膜仍具有活性,不适于作防护用。如蓖麻油、椰子油、花生油、棉籽油、鱼油等。

二、树脂的分类:

1.定义
树脂是许多有机高分子复杂化合物互相溶和而成的混合物。树脂存在的状态可以固体的,也可以是高粘度胶体的。不呈结晶状态,纯粹的树脂多是透明的,并且受热可熔。没有熔点,只有软化点。树脂大多可溶于有机溶剂中,溶化成溶剂挥发后,能够形成一层连续的薄膜。
2树脂的分类
树脂一般分为天然树脂和合成树脂两大类。

(1).合成树脂
涂料中所用的合成树脂品种很多,可分为缩合型树脂、聚合型树脂和元素有机树脂三类,常用的缩合型树脂有酚醛树脂、环氧树脂等,聚合型树脂有过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯树脂等,元素有机树脂有有机硅树脂等。
缩合型树脂作主要成膜物质的涂料有两种:一种是热固型,需经升温才能固化,所以也叫烘干性;另一类是需要加入固化剂才能在室温下固化,因固化剂是在使用前才能加入,所以这类产品的包装要分开。.

(2).天然树脂
常用的天然树脂有以矿物为来源的沥青、以植物来源的生漆、以动物为来
源的虫胶等。沥青涂料不仅耐腐蚀性能良好,而且来源广泛,价格便宜。生漆是我国的特产,有很多优良的性能,使用已有几千年的历史。


三、 颜料
颜料在涂料中属于次要成膜物质。所谓颜料是一种不溶于黏合剂(各种成膜
物质)的有色矿物质或有机物质。

1. 从颜料的用途分为体质颜料、着色颜料、防锈颜料三种。

(1)体质颜料:主要用来增加涂层厚度,提高耐磨性和机械强度。

(2) 着色颜料:具有良好的遮盖性,可以提高涂层的乃日晒性、耐久性和耐
气候变化的性能。有些颜料能提高涂层的耐磨性。而最主要的是着色颜料
可给予涂层各种色彩。

(3) 防锈颜料:这种颜料可使涂层具有良好的防锈能力,延长寿命。它是防
锈底漆的主要原料。

2. 从颜料的来源可分为有机颜料、矿物颜料。矿物颜料又可分为天然颜料
和人造颜料。

(1) 矿物颜料:矿物颜料是一种金属的氧化物或者是结构很复杂的盐类。它
对光的作用和大气的影响比较稳定,并可能生成保护金属面受腐蚀的薄膜。最具有价值的矿物颜料为人造颜料,可以根据需要制造出固定颜色和色光的颜料。

(2) 有机颜料:具有丰富的颜色和鲜艳的色光,但从许多性质少年宫来看不
如矿物颜料。它在要求不太眼的涂饰物使用方面,仍有利用的价值。

四、溶剂

1..溶剂的定义
在油漆施工中,凡能溶解脂肪、蜡、树脂、沥青、油类等物质的易挥发的有机物质,叫做溶剂。

溶剂在涂料中起到溶解、稀释树脂和油料的作用,以满足各种油漆工艺对涂料粘稠度的要求。但在油漆成膜后,它并不留在漆膜中,而是全部挥发掉了。不同品种的合成树脂或油料,对溶剂的要求是不同的。

2. 对涂料所用的溶剂的要求:

(1) 有良好的溶解性和挥发性,溶剂与主要成膜物质混溶要均匀,挥发速度应符合施工要求。

(2) 涂料的各组成部分无化学变化发生。

(3) 低毒,价廉,原料来源丰富。

3. 溶剂品种的分类
溶剂的品种类别很多,按其化学成分和来源可分为下列几大类:

(1) 萜烯溶剂:绝大部分来自松树分泌物。常用的有松节油、松油等。松节
油对天然树脂和树脂的溶解能力大于普通的香蕉水,小于苯类。其挥发速度适中,符合油漆涂刷及干燥的要求。

(2)石油溶剂;这类溶剂属于烃类。是从石油中分馏而得。 常用的有汽油、松香水、火油等。汽油挥发速度极快,危险性大,一般情况下不用来作溶剂。松香水是油漆中普遍采用的溶剂,其特点是毒性较小,一般用在油性漆和磁性漆中。

(3) 煤焦溶剂:这类溶剂也属于烃类。是将煤干馏而得。常用的有苯、甲苯、二甲苯等。苯的溶解能力很强,是天然干性油、树脂的强离溶剂,不能溶解 虫胶,但毒性大,挥发快,油漆中一般不常使用,一般作洗涤剂;甲苯的溶解能力与苯相似,主要作为醇酸漆溶剂,也可以作环氧树脂、喷漆等的稀释剂用,少量用 在洗涤剂中使用;二甲苯的溶解性略低于甲苯,挥发比甲苯慢,毒性比苯小,可代替松香水作强力溶剂。

(4) 脂类溶剂:是低碳的有机酸和醇的结合物,一般常用的有醋酸丁脂、乙
酸乙脂、醋酸乙脂、醋酸戊脂等。醋酸丁脂毒性小,一般用在喷漆中,便于施工,还可以防止树脂和硝酸纤维析出;醋酸乙脂溶解力比丁脂好,常于醋酸丁脂使用在木器等硝酸纤维漆中;醋酸戊脂挥发较慢,用在纤维漆中能改进流干性和发白性。

(5) 酮类溶剂:它是一种有机溶剂,主要用来溶解硝酸纤维。常用的有丙、
甲 乙酮、甲异丙酮、环已酮、甲已酮等。丙酮溶解力极强,挥发速度快能以任何比例溶于水,所以容易吸水而使漆膜干后泛白、结皮。一般与挥发慢的溶剂 合用。大多用在喷漆、快干黏合剂中。但丙酮极易燃烧,用时应注意防火;甲乙酮比丙酮挥发慢,溶解力梢差,可以单独使用;甲异丙酮溶解力高,挥发性适中,防 止漆膜发白的能力很强;环已酮挥发慢,溶解性好,可使漆膜在干燥中形成光亮平滑的表面,防止气泡的产生。

(6) 醇类溶剂:它是一种有机溶剂,能与水混合,常用的有乙醇、丁醇等。
醇 类溶剂对涂料的溶解力差,仅能溶解虫胶或缩丁醛树脂。当与脂类、酮类溶剂配合使用时,可增加其溶解力,因此称它们为硝基漆的助溶剂。乙醇不能溶 解一般树脂,而能溶解乙基纤维、虫胶等。还可用来制得酒精清漆、木材染色剂、洗涤底漆等。丁醇的溶解力略低于乙醇,挥发较慢,性质与乙醇相似。常与乙醇共 用,可防止漆膜发白,消除针孔、桔皮、气泡等缺陷。丁醇的特殊效能是防止油漆的胶化,降低粘度同时还可作为氨基树脂的溶剂。

(7) 其他溶剂:常用的有含氯溶剂、硝化烷烃溶剂、醚醇类溶剂。含氯溶剂
溶解力很强,但毒性较大,只是在某些特种求和脱漆剂中使用;硝化烷烃溶剂挥发速度与醋酸丁脂大致相同,同时,可溶剂饿硝化纤维等;醚醇类溶剂是一种新兴的溶剂,有乙醚乙二醇、甲醚乙二醇及其脂类等。常用于硝棉漆、酚醛树脂漆及环氧树脂漆中。

五、 辅助材料
在油漆施工中,辅助材料可辅助漆膜的形成。不同的辅助材料,对漆膜的形成有不同的作用。在众多的辅助材料,以催化剂、增韧剂用量最多,前者为油基漆普遍使用,后者为树脂漆普遍使用,他们对漆膜的形成意义重大。
常用的辅助材料有催干剂、增型剂。

1. 催干剂 常用的有铅催干剂、钴催干剂、锰催干剂、锌催干剂、铁催干剂、
钙催干剂。催干剂的用量不可过多,漆膜的干燥速率不与脆噶机的用量成正比。

2. 增型剂:以液态存留在漆膜中的不挥发有机液体称为增型剂,又名增韧剂、
软化剂。用来增加漆膜的柔韧度和提高漆膜的附着力,同时提高其耐寒性。常用的增型剂有植物油、天然蜡、异体化合物、聚合高分子化合物四类。
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-- 作者:清芬稻谷
-- 发布时间:2005-2-18 17:35:36

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聚氨酯树脂漆
一. 定义
聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆,是指在其涂膜中含有相当数量的氨酯键的涂料。
二. 聚氨酯漆分类
分类 特性
单组分 油改性聚氨脂漆 储存稳定,涂覆后漆膜干燥快,具有良好的耐磨、耐碱、耐油和耐溶剂性,但耐侯性差,不适合室外使用。
潮气固化型 具有干燥快、附着力好、耐磨、耐水、防潮、耐酸碱介质腐蚀的性能。可用于地下工程的防腐涂料和水泥表面涂料。
封闭型聚氨脂漆(高温烘烤型) 具有储存稳定 、毒性小、耐油、耐溶剂、耐酸、和耐碱的性能,还具有电绝缘性和耐热、耐寒性能。一般用于金属防腐蚀涂料。
双组分 羟基固化型聚氨脂漆 可以室温干燥,具有毒性小、漆膜坚韧、光泽度高、附着力好、耐腐蚀性、耐油、耐水性能优良等优点。适用于金属、水泥、木材及橡胶、皮革等材料的涂饰。
催化固化型聚氨脂漆 涂层具有良好的耐油、耐水、耐酸碱、耐有机溶剂的性能,且具有很好的附着力和耐磨性能。一般用作木材、混凝土等的表面涂料(如木制地板漆)
三 聚氨酯漆特点
聚氨脂漆涂料与其它涂料比较,有一些特殊性能:
1漆膜坚硬耐磨;
2.优良的耐化学腐蚀性能;
3.良好的耐油、耐溶剂性能;
4.漆膜光亮丰满;
5.有良好的耐热性和附着力;
6. 可在潮湿表面施工;
7. 利用游离的异氰酸脂基对醇酸树脂、酚醛树脂、煤焦沥青、丙稀酸树脂等进行改性后,可制取多种优异性能的涂料。
大部分聚氨脂树脂的缺点是漆膜长期在日光下暴晒,很快失光、粉化、泛黄,因此不宜室外使用,也不宜作浅色漆和装饰用漆;异氰酸脂对人体有刺激作用,部分聚氨脂漆施工较复杂,要求较高。
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-- 作者:清芬稻谷
-- 发布时间:2005-2-18 17:35:52

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环氧树脂漆
一 定义
以环氧树脂为主要成摸物质的涂料称为环氧树脂漆。环氧树脂能与多种固化剂发生交联反应形成三维网状结构的高聚物。
二 环氧树脂漆的性能与分类
分类 特性 用途
双组分常温干燥涂料 优良的附着力、抗化学药品性、耐碱性、电绝缘性,良好的韧性,对湿面有一 防锈底漆,地坪漆,汽车中涂漆等。
单组分烘干涂料 定的润湿力,可制成水下施工涂料。户外耐侯性、低温固化性差,可常温干
脂肪酸族酯化型涂料 燥,又可高温烘烤,能与多种固化剂配合制成多种涂料。

三 环氧树脂涂料的固化剂的分类
环氧树脂涂料的固化剂可分为与环氧树脂的环氧基反应的固化剂、与环氧树脂的羟基反应的固化剂和与环氧基反应的固化剂。
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-- 作者:清芬稻谷
-- 发布时间:2005-2-18 17:36:08

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醇酸树脂漆
一 、定义
由氨基树脂与醇酸树脂配合制成氨基醇酸树脂为成膜物质的涂料称为氨基醇酸树脂漆,以醇酸树脂单独为成膜物质的涂料成为醇酸树脂漆。

二、醇酸树脂的分类和性能

1. 按油的品种分:

(1)干性油改性醇酸树脂;
(2)不干性醇酸树脂。

2. 按油含量分:
醇酸树脂又可分为长、中、短油度型。
短油度醇酸树脂制成的漆干燥快、漆膜硬而光泽好,附着力也强,可溶解于
二甲苯、松节油。中油度醇酸树脂制成的漆在干性、光泽、硬度、附着力、柔韧性、保色性、耐久性等方面都好。长油度醇酸树脂制成的漆漆膜柔韧、光泽较高、户外耐久性好,可用200#溶剂汽油溶解。

3.其它醇酸树脂

三、醇酸树脂漆的品种

1. 外用醇酸树脂漆:
是用长油度干性醇酸树脂制成的,属于自干型涂料。
其漆膜的最大特点是耐侯性优越、柔韧、光泽一般,适用于作大面积钢结构的面漆。


2. 通用醇酸树脂漆:
是由中油度干性醇酸树脂制成,属于自干和低温烘干两
用涂料。具有交好的户外耐久性,又具有较高的硬度,较强的光泽,良好的柔韧性,漆膜也比较美观,适用于建筑中的门窗、楼梯扶手、壁板等。

3. 各种底漆和防锈漆:
一般用中、短油度的干性醇酸树脂制成,有自干和
干等不同类型。它广泛应用于各种底漆。其特点是对铁金属、部分有色金属及木材的表面有很好的附着力。
各种醇酸树脂的面漆要求与醇酸底漆或防锈底漆配套使用。其它类型面漆也要求与醇酸底漆配套使用。底漆有一般用和铝镁合金用的区分。防锈因其颜料不同而有不同的品种型号。

4. 快干醇酸树脂漆:
用苯乙烯改性的醇酸树脂漆可达到快干的目的。

5. 水溶性醇酸树脂漆

6. 醇酸皱纹漆:
用较多的催干剂加入中油度干性醇酸树脂中,可制取烘干用
醇酸皱纹漆。它可作小五金的涂饰用。

丙烯酸酯漆
一 概况
丙烯酸酯漆为(甲基)丙烯酸酯及其它烯属单体共聚和制成的树脂所组成,通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂和助剂,制成溶剂型、水溶性型、水分散型、非水分散型、粉末型以及无溶剂型等多种品种。

二 丙烯酸酯漆的分类和性能
分类 性能 用途
溶剂型 热塑型丙烯酸酯漆 优良的耐侯性、保光保色性,良好的附着力、耐化学品性、耐水性、抛光性,施工膜厚及丰满度差,流展性差。 汽车修补漆等。
热固性丙烯酸酯漆 优良的耐侯性、保光保色性,良好的附着力、耐化学品性、耐水性、抛光性、硬度,施工膜厚及丰满度良好,流展性、溶剂释放性差。 汽车面漆及罩光
高固体份丙烯酸酯漆
辐射固化丙烯酸酯漆 能量消耗低,不需高温烘烤对空气污染低,固化时间短,以秒计,流水线短,涂膜性能好,设施投资大,适用期短涂料成本高。 环保型低能耗涂料。
水溶性丙烯酸酯漆 要求施工湿度在30~70%之间, 食品罐头内壁涂料。

三、 热塑性丙烯酸树脂漆
热塑性丙烯酸树脂漆分清漆、磁漆和底漆等。

1. 清漆:

丙烯酸清漆一般以酮、脂、苯类为溶剂,个别品种可溶于醇类。其
特点是干燥快,耐侯性好,色泽可长久保持不变,耐水性能好。但喷涂时溶剂用量大,且耐热性和耐溶剂性能不好。
2. 磁漆:

丙烯酸树脂加入溶剂、助剂与颜料研磨可制成磁漆。

3. 底漆:

一般由甲基丙稀酸脂和甲基丙烯酸共聚树脂溶于脂类、醇类、苯类
溶剂中,加铬酸锶、增韧剂和体质颜料而成。其漆膜具有附着力好、室温下干燥快等的优点,适用于不能高温干燥的金属设备及镁合金底面。

四、 热固性丙烯酸树脂漆
热固性丙烯酸树脂加入适量的交联剂、溶剂、眼老、增韧剂等配成各种热固性丙烯酸树脂漆。主要用于汽车、轻工业产品

硝基纤维漆

一、定义
硝基纤维漆是挥发性涂料,漆的组成分为挥发分及不挥发分两部分。溶剂是挥发组分部分。不挥发组分(成膜物质)为硝基纤维素、树脂及增塑剂。

二、硝基纤维漆的性能和应用
硝基漆是一种造价较高的涂料,一般用于家具的涂饰。其主要性能为:

1. 抗张强度:硝基漆的漆膜坚硬、耐磨,干燥后有足够的机械强度。

2. 透气性能:加入树脂和增韧剂可制成各种性能的涂料,但增韧剂过多会
减少涂料的透气性能。

3. 耐侯性能:用不干性醇酸树脂、丙烯酸树脂等来调整其耐侯性能。

4. 热稳定性:加入合成树脂、增韧剂会改进起热稳定性能。

5. 耐光性能:增加耐光性能优良的颜料和增韧剂可提高其耐光性能。

6. 耐水和耐酸碱性能:硝基漆的漆膜能耐水、弱酸、矿物油、汽油和酒精,
但不耐碱。
在涂料工业中,如果单独用硝化纤维素制漆,漆膜硬度高,但附着力差,柔韧性不足,必须加入树脂、增韧剂、颜料来弥补其缺点。有些树脂还可提高它的质量。

三、 硝基漆的组成
硝基漆是以硝化纤维为基础,再加上合成树脂、增韧剂、溶剂与稀释剂成为一种基料(清漆),再加入颜料研磨、拌匀、过滤而成。

1. 硝化纤维素:它是漆膜的主要成膜物质,可溶于酮或脂类等有机溶剂中。

2. 合成树脂:一般加入松香甘油脂、酚醛树脂、醇酸树脂等合成树脂,以提
高其性能。
3. 增韧剂:纯硝化纤维素制成的涂料,漆膜脆、易破裂,干后收缩,易于剥
落,加入增韧剂后可大大克服这些缺点。

4. 溶剂和稀释剂:硝基漆的成摸主要是靠挥发分挥发后形成坚硬的漆膜。挥
发 分有溶剂、助溶剂和稀释剂。溶剂是主要的挥发分,且能溶解硝化纤维素。常用的溶剂有丙酮、丁酮、醋酸乙脂、醋酸丁脂、乙二醇、乙醚等。助溶剂本 身不能溶解硝化纤维素,但能促进酮类或脂类溶剂的溶解能力,常用助溶剂有乙醇等。稀释剂不能溶解硝化纤维素,只能起稀释作用,常用的稀释剂有苯、甲苯、二 甲苯等。

5. 颜料及体质颜料:这是硝基磁漆、底漆、腻子的主要组成部分,不溶解于
油或溶剂中。其的作用是填充漆膜的细孔遮盖物面,阻止阳光的穿透,从而增加漆膜的硬度,提高其机械强度,并显示各种色彩。常用颜料有钛白、铬黄、碳黑、
氧化铁红等。体质颜料有滑石粉、碳酸钙等。

聚酯漆
一、概况
以聚酯树脂为成膜物质的涂料称为不饱和聚酯漆。这种漆为无溶剂漆,浸渍性高,干燥快,漆膜浸水或受潮后绝缘电阻变化小。一般作为绝缘漆和高档生活用品的涂饰用。

二、聚酯树脂的性能及种类

1.不饱和聚脂树脂:
具有强度高、质量轻、韧性好、光亮透明、耐溶剂、耐潮湿、耐化学药品和耐绝缘性能,可用于电器工业等。

2. 饱和聚脂树脂:
可以用了制漆,也可用作有纤维素及乙烯类漆的增韧剂。

3. 油改性聚脂树脂:
即醇酸树脂漆类。

4. 对苯二甲酸聚脂树脂:
在涂料工业中可以制成浸渍绝缘漆和漆包线漆。

5. 多羟基聚脂树脂:
不单独用来制漆,是一种制漆的配套树脂。

三、 聚脂漆的品种

1. 不饱和聚脂漆:
具有(1)无溶剂;(2)漆膜即可加热固化,又可常温
固化;(3)经过打磨、抛光后,漆膜色泽光亮,且硬度高;(4)具有一定的耐热、耐寒性能;(5)能耐弱酸、碱和溶剂等。
不饱和聚脂漆可用作为木器、金属、砖石、水泥和电器绝缘涂料。

2. 对苯二甲酸聚脂漆:
具有良好的防潮和绝缘性能,适用于湿热带的电机绝
缘。

油脂漆

一、定义
油脂是一种历史悠久而有最基本的油漆材料,它是以干性油作为油漆的成膜物质。

二、油脂的化学组成
是油脂淤滞器的主要成膜物质。它是由不同种类的脂肪酸和甘油化合而得来的混合甘油酯所组成。

三、 各种植物油简介

1. 桐油:
用它制成的涂料涂膜具有干燥快、坚韧、耐水、耐光、耐碱等优点。
但用量不宜过多或单独使用,否则会失去上述优点。常于其它干性油适量配合使用。

2. 亚麻仁油:
干燥性能稍次于桐油、梓油,但耐久性较桐油好,而耐光性较
差,漆膜柔韧性较好,但易变黄,不宜制白色漆。

3. 豆油:
属于半干性油,干性较差,涂膜不易泛黄,可制白色漆。常与桐油
混合使用。

4.梓油:
又名清油,干燥性较亚麻油好,涂膜也较坚韧。

5. 蓖麻油:
属于不干性油,干性比亚麻仁油好,涂膜不易发黄,这是涂料工业中油料的重要来源。

四、油脂漆的质量和特性
油脂漆的质量是可靠的,它具有较佳的渗透力,涂膜干燥后哦,其氧化仍未停,直到涂膜老化为止,它广泛用于建筑油漆。
油脂漆的成摸主要靠与空气中的氧起作用,所以干燥慢,不耐酸碱,耐磨性也不好,它容易与水泥中的碱性物质起作用而脱落,所以新施工的水泥面不能立即用此漆。油脂漆的另一特性是成摸的速度随温度的升高而加快,因而可适当增加油漆处的温度,以加快成摸。

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