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立 方氮化硼(CBN)是继人造金刚石之后人工合成的又一种新型超硬刀具材料,其硬度仅次于金刚 石,目前已在切削加工中得到广泛应用。1用PCBN刀片精车淬硬钢采用PCBN刀片精车硬度高于45HRC的淬硬钢工件,可取得很好的加工效果。精车时的 切削速度一般为80~120m /min;工件硬度较高时,切削速度宜取低值:如车削硬度为70HRC的工件时其切削速度一般选60~80m/min。精车时选择切深为 0.1~0.3mm,进给量为0.05~0.0 25mm/r,精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013 mm。由于PCBN刀具的刚性好且刃口锋利,若能在刚性好的标准数控车床或车削加工中心上使用,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可 达0.01mm,达到用数控磨床加工的水平。如果机床刚性好,选用的切削速度较低,则选用PCBN复合刀片可精车断续表面。精车加工余量一般为0.3mm 左右,尽可能提高工件淬火前的尺寸精度并减少热变形,以保证精车时切削余量均匀,延长PCBN刀具的使用寿命。精车时一般不用切削液,因为在较高的切削速 度下,大量的切削热由切屑带走,很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度。精车刀片宜选用强度和韧性高的80°菱形刀片,刀尖半径在 0.8~1.2mm之间,为保护刀具刃口, 提高刀具耐用度,使用前应用细油石倒棱。精车淬硬工件是一种新工艺,实施前需做工艺试验,可用与工件材料、硬度和大小相同的棒料,在同类机床上进行粗、精 加工试验,以检验刀具、切削参数与工艺系统的选择是否合理。2加工硬铸铁和灰口铸铁(1)加工硬铸铁用PCBN刀具车削淬硬钢时,要求工件淬火硬度高于 45~55HRC,而加工硬铸铁时,只要硬度达到中等水平(4 5HRC),就可取得很好的加工效果。如我公司PASSIM卷烟机上的一个阀座是采用含铜、钼的高铬合金铸铁材料制成,其硬度约为44HRC,阀座上的孔 采用锪(铰)削、车削两种工艺 ,切削用量为:vc=71.6m/min,vf=26.5mm/min,αp=1.0mm。与过去采用硬质合金刀片加工时相比,改用PCBN刀具加工后, 刀具平均耐用度大幅提高,加工表面粗糙度达Ra0.4μm,阀座面摆差≤0.05mm。(2)高速铣削灰口铸铁高速铣削灰口铸铁时,通常粗加工时采用硬质 合金刀具、精加工时用氮化硅陶瓷刀片。而在一个原装有8块陶瓷刀片的端铣刀上改装两片对称的PCBN刀片,同时将切削速度提高4倍,其结果是金属切除率相 同而切削力却下降3/4,刀具寿命与加工质量均超过前者。对珠光体铸铁与冷硬铸铁,也可采用PCBN刀具进行高速加工。其它刀具材料比较,既可提高切削速 度、延长刀具寿命,又降低了工件表面粗糙度,提高了加工表面质量。(3)高速镗削铸件孔在高速镗杆上安装成对镶片PCB N镗刀高速镗削铸件孔。与单片镗刀相比,其平衡性好,镗杆的刚性增加,在给定的进给量下,可获得高的金属切除率与表面质量。目前国内已有较多的发动机制造 厂在气缸体的缸孔(或缸套)精镗加工时使用PCBN刀具,加工出的缸孔精度高、尺寸稳定,而且生产效率高,刀具寿命长。此外,对于小孔镗削,虽可使用陶瓷 或涂层刀片,但刀片应带有负前角,这将增加切削和排屑的阻力 ,并易使细长镗杆产生振动。若用PCBN刀具进行高速镗削,所加工孔的表面质量好、生产效率高。3铰削淬硬钢或硬铸件小孔对这类工件的小孔加工宜采用 CBN电镀铰刀。CBN电镀铰刀是以硬度为42HRC的45钢或9CrSi钢为基体,铰刀前导向部直径比切削刃部直径小0.0 4mm左右,切削区长度大于工件孔深,后导向部长度大于切削区长度且直径小于切削刃部直径0 .02mm。为了在铰削中能用切削液冲洗切屑和冷却润滑加工表面,铰刀基体上开有两条较深的螺旋槽。我公司在加工12.06±0.05mm淬火钢工件孔 (硬度为45HRC,底孔尺寸为12±0.01mm,孔的圆柱度为0.005mm,表面粗糙度为Ra0.2μm)时,采用一组五把的电镀CBN铰刀进行 加工,取得较好的经济效果。也有发动机制造厂采用金刚石或C BN电镀铰刀对气缸体的主轴承孔进行珩铰(代替原珩磨加工),使加工效率提高了数倍,且加工质量稳定。4用于难加工材料的切削对奥氏体不锈钢 (45HRC)、高温合金钢、高锰钢、高强度钢及高镍合金钢等难加工材料,采用带正前角的PCBN刀具,选用适当的切削参数(Vc=1 00m/min,f=0.05~0.2mm,αp=0.1~0.2mm),采用极压型乳化液或油冷却液,可以获得较高的加工效率和表面质量。除了制作切削 刀具外,还可用CBN材料制成磨具,用于高速高效磨削和珩磨加工,可将磨削精度和质量提高一个等级。

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