各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鑽床和鑽孔工具（鑽頭、擴孔鑽、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鑽孔、擴孔和鉸孔。
用
鑽頭在實體材料上加工孔叫鑽孔。在鑽床上鑽孔時，一般情況下，鑽頭應同時完成兩個運動；主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鑽頭
沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鑽孔時，主要由於鑽頭結構上存在的缺點，影響加工品質，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為
Ra12.5μm左右、屬粗加工。
一、鑽床
常用的鑽床有臺式鑽床、立式鑽床和搖臂鑽床三種，手電鑽也是常用的鑽孔工具。
1.臺式鑽床
簡稱台鑽，是一種在工作臺上作用的小型鑽床，其鑽孔直徑一般在13mm以下。
台鑽型號示例：Z 4 0 1 2
主 參 數：最大鑽孔直徑
型號代號：臺式鑽床
類別代號：鑽床
由
於加工的孔徑較小，故台鑽的主軸轉速一般較高，最高轉速可高達近萬轉/分，最低亦在400轉/分左右。主軸的轉速可用改變三角膠帶在帶輪上的位置來調
節。台鑽的主軸進給由轉動進給手柄實現。在進行鑽孔前，需根據工件高低調整好工作臺與主軸架間的距離，並鎖緊固定（結合掛圖與實物講解示範）。台鑽小巧靈
活，使用方便，結構簡單，主要用於加工小型工件上的各種小孔。它在儀錶製造、鉗工和裝配中用得較多。
2.立式台鑽
簡稱立鑽。這類鑽床的規格用最大鑽孔直徑表示。與台鑽相比，立鑽剛性好、功率大，因而允許鑽削較大的孔，生產率較高，加工精度也較高。立鑽適用于單件、小批量生產中加工中、小型零件。
3.搖臂鑽床
它有一個能繞立柱旋轉的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。因此操作時能很方便地調整刀具的位置，以對準被加工孔的中心，而不需移動工件來進行加工。搖臂鑽床適用於一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
二、鑽頭
鑽頭是鑽孔用的刀削工具，常用高速鋼製造，工作部分經熱處理淬硬至62～65HRC。一般鑽頭由柄部、頸部及工作部分組成（實物與掛圖）。
1.柄部：是鑽頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小於12mm的鑽頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大於12mm的鑽頭。
2.頸部：是砂輪磨削鑽頭時退刀用的，鑽頭的直徑大小等一般也刻在頸部。
3.
工作部分：它包括導向部分和切削部分。導向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導鑽頭和修光孔壁；兩條對稱
螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結構見掛圖與實物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂
角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。
三、鑽孔用的夾具
鑽孔用的夾具主要包括鑽頭夾具和工件夾具兩種。
1.鑽頭夾具：常用的是鑽夾頭和鑽套。
（1）鑽夾頭：適用於裝夾直柄鑽頭。鑽夾頭柄部是圓錐面，可與鑽床主軸內孔配合安裝；頭部三個爪可通過緊固扳手轉動使其同時張開或合攏。
（2）鑽套：又稱過渡套筒，用於裝夾錐柄鑽頭。鑽套一端孔安裝鑽頭，另一端外錐面接鑽床主軸內錐孔。
2.工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鑽孔品質（特別是薄壁工件和小工件）。
四、鑽孔操作
1.鑽孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。
2.鑽孔時應先鑽一個淺坑，以判斷是否對中。
3.在鑽削過程中，特別鑽深孔時，要經常退出鑽頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鑽頭過熱磨損甚至折斷，並影響加工品質。
4.鑽通孔時，當孔將被鑽透時，進刀量要減小，避免鑽頭在鑽穿時的瞬間抖動，出現“啃刀”現象，影響加工品質，損傷鑽頭，甚至發生事故。
5.鑽削大於φ 30m m的孔應分兩次站，第一次先鑽第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鑽頭將孔擴大到所要求的直徑。
6.鑽削時的冷卻潤滑：鑽削鋼件時常用機油或乳化液；鑽削鋁件時常用乳化液或煤油；鑽削鑄鐵時則用煤油。
五、擴孔與鉸孔
1.擴孔
擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鑽出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，並使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～IT10級，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴孔的加工餘量一般為0.2～4mm。
擴孔時可用鑽頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鑽（用掛圖或實物）。擴孔鑽的形狀與鑽頭相似，不同是：擴孔鑽有3～4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鑽芯粗實、剛性好，不易變形，導向性好。
2.鉸孔
鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面品質的加工方法。鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達IT6～IT7級，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。
鉸
刀是多刃切削刀具（掛圖或實物），有6～12個切削刃和較小頂角。鉸孔時導向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時因為餘量很
小，每個切削刃上的負荷著小於擴孔鑽，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過程實際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動
的影響，因此使孔加工的品質較高。
鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小，其柄為直柄（機用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。
鉸孔時鉸刀不能倒轉，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。
鉸孔時常用適當的冷卻液來降低刀具和工件的溫度；防止產生切屑瘤；並減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的品質。
擴孔和鉸孔的比較？
擴孔:可適當增加孔的直徑
鉸孔：使得孔壁光滑
擴孔屬於粗加工範疇，通常應用在鏜孔和絞孔之前。用麻花鑽或擴孔鑽來加工，擴孔的餘量較大。他可以準確的定心，提高了基準孔的精度，並且減少刀具的磨損，提高了生產效率。
鉸孔屬於精加工，用鉸刀來進行。在事先鑽出的留有餘量的底孔中鉸去薄薄的一層餘量，提高了孔的精度和表面粗糙度。
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