超薄件一般是指厚度比小於1/20的工件。超薄刀具在刀具熱處理行業中是一種很難加工的產品。但做為全國複雜刀具生產大型定點廠家，我們在生產過程中卻經常遇到這種超薄刀具。根據以往經驗，在通常情況下超薄刀具熱處理工藝操作如下：
裝爐：
箱式爐?采用平放於爐底，且注意爐底是否平整
鹽浴爐?將產品垂直吊掛在爐中
加熱溫度的選擇：
適當提高淬火溫度，以增加淬火後殘餘奧氏體含量。由於奧氏體的比體積較馬氏體組織小，可部分抵消由於組織轉變所引起的淬火畸變；同時奧氏體的塑性好有利於淬火後熱校直。
淬火過程熱校直：
利用冷卻過程的“相變超塑性”直接進行校直，且使用專用卡具在每片產品間加入墊片，加壓夾持。如圖1、圖2 所示為密齒鋸片簡圖及所使用的卡具。
回火：
回火過程始終夾持在專用卡具中。
使用該熱處理工藝我們曾經大量生產過密齒鋸片等超薄刀具，但經常出現碎裂現象。這就給生產造成不少損失。
隨 著各行業生產的發展，企業間的競爭加強，不僅刀具產量加大，刀具內在質量的提高、成本的降低以及刀具複雜度都上升到一個新高度。超薄刀具也是這樣， 其中，葉根銑刀就是一個極具代表性的個例。它不僅是一種超薄件，而且其有效尺寸變化極多，刀具精度也很高，這都增加了產品的熱處理難度。其外觀示意簡圖 (見圖3) 。由於其形狀複雜，如按以往經驗生產，除所需卡具製作難度大外，其產品批次少，造成卡具使用率低，也使卡具成本提高。同時，由於該產品加工難度大，如出現 碎裂勢也會造成刀具成本加大。為此，我們依據熱處理原理，根據以往工作經驗大膽製定了新的工藝方案。
1 技術要求及熱處理工藝
技術要求：
材料：W9Mo3Co4V
規格：f240×6(mm)
硬度：64～66HRC
平麵度：≤0.4mm
設備：
中溫鹽浴爐(800 ℃～900 ℃)
高溫鹽爐(1200 ℃～1290 ℃)
2-3-5 鹽浴爐(550 ℃～650 ℃)
低溫硝鹽爐(280 ℃～290 ℃)
淬火卡具(見圖4)
回火筐(見圖5)
工藝路線：
裝卡?中溫預熱?高溫加熱?2-3-5分級?低溫硝鹽?熱清洗?校直?裝筐回火(三次) ?清洗?校直?防鏽處理?檢查
工藝：
預熱：850 ℃～900 ℃ 6 分鍾
最後加熱：1220 ℃ 3 分鍾
冷卻：580 ℃～620 ℃ 3 分鍾
270 ℃～280 ℃ 120 分鍾
回火：560 ℃ 60 分鍾(三次)
2 減少畸變的措施
裝卡：
淬火?垂掛卡具上回火?裝專用回筐
適當降低淬火溫度：
選 擇在W9Mo3Cr4V鋼正常淬火溫度下還低5 ℃，主要是為了降低碳在奧氏體中的溶解度，以降低奧氏體的晶粒尺寸。這樣的效果： ①減小了奧氏體向其他組織轉變時產生裂紋的可能性。②降低組織轉變時體積比③組織轉速度有所提高④使貝氏體轉變開始點溫度升高，從而增大貝氏體的轉變量。
采用等溫淬火：
其轉變產物為??下貝氏體(30%) 殘餘奧氏體 剩餘碳化物從而減小變形量，同時也易於校直(殘餘奧氏體和下貝氏體韌性都較好) 。
淬火後采用熱校直：
由於此時刀具組織為殘餘奧氏體，下貝氏體易於校直。
回火時采用專用筐：
其有利於①刀具自重減小變形②筐外架保護刀具，減小與其它產品碰撞。
3 小結
采用上述工藝操作後，此次葉根銑刀的熱處理工序達到工藝要求。後經數次刀具生產實驗，例：規格240×8(mm)錯齒三麵刃銑刀的熱處理，其效果亦良好。即本工藝針對小批量超薄刀具效果良好。
引用出處：
http://www.driveryes.com/bbs/archiver-big5/tid-23642.html
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