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  • 用 途
    CBN可用來切削PCD所不能切削之鐵系材料或特殊合金物質(硬度45HRC以上),如淬火的冷作工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼、高溫合金鋼、冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵鎳、基合金鈷基合金等和一些Inconel難切削之太空材料。
  • 特 性
    CBN的燒結和人造鑽石(PCD)相同,它的硬度是目前已知僅次於鑽石的物質,且在高溫下(1000∘C以上)有很好的化學穩定性, ,CBN和PCD在製作刀具材料方面相同,可以加工成各種形狀和大小。
    • 適合高速切削
      比一般鎢鋼或陶瓷刀具更適合高速切削。
    • 工具成本降低,提高加工效率
      大幅的降低切削刀具成本,及不良率的產生。
    • 大幅提升被加工物之精度
      比一般HSS或鎢鋼刀具更耐用,且可得到極優的加工表面,它耐磨損可維持長時間的刀刃銳利度,不易變形非常適用於細加工及精準的被加工物再配合正確切削油 的使用更能使刀具性能達到您所料想不到的效果。
      圖3-3.1 CBN刀刃 加工範例
CBN切削各材質的切削條件

工件材料

硬度
(HRC)

切削速度
(m/min)

進給率
(mm/rev)

切削深度
(mm)

碳鋼、合金鋼

45~68

80~120

0.13~0.40

0.15~3.00

冷激鑄鐵


80~120

0.13~0.40

0.15~3.00

燒結鐵系

20~25

170~400

0.10~0.25

0.25~0.60

表面硬化材料

35以下

130~200

0.13~0.40

0.15~0.60

表面硬化材料

35以下

100~160

0.13~0.40

0.15~0.60

耐熱合金


200~260

0.13~0.40

0.15~3.00

 

CBN刀具加工實例

項 目

加工內容

切削速度
進給率
切削深度

結 果

1.

高速鋼沖棒
40Φmm直徑
60HRC車外徑

90m/min
0.58mm/rev
0.80mm

10μ mRa 表面粗度取代研磨

2.

01工具鋼
HRC62~64
沖模車外徑

74m/min
0.01mm/rev
0.3mm

20件/刀刃取代研磨加工

3.

M2高速鋼
HRC62
75mm搪內孔

70m/min
0.15mm/rev
0.2mm

減少總加工成本

4.

Colmonoy
火焰噴銲
閥座倒角搪孔

90m/min
0.20mm/rev
1.0~2.0mm

0.08μ mRa 表面粗度 1000 件 / 刀刃

5.

Inconel 600
車端面
hrc40

200m/min
0.25mm/rev
0.5mm

加工時間減少 90%碳化鎢刀具的5倍

6.

Stellite
活塞車外徑
HRC52

115m/min
0.15mm/rev
1.5mm

切削時間降低 70%減少研磨工程

7.

D4工具鋼
輪車外徑
HRC63~71

100m/min
0.20mm/rev
0.25~0.50mm

BZN加工時間14分/支對研磨加工
150分/支

8.

冷激鑄鐵
軋輥輪車外徑
787mmΦx3350長
HRC62

92m/min
0.3~0.5mm/rev
23~25mm

減少 8小時的研磨加工


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