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| 【技術内容】 |
| 自動車部品などアルミニウム合金の最近の高シリコン化に関連し、高Siアルミ合金を切削した際のダイヤモンド工具の耐摩耗性について解説した。 |
| アルミニウム合金AC８A-T６（Si含有量11～13％）の外径切削試験の結果を図１に示す。超硬合金工具に比べ焼結ダイヤモンド工 具の摩耗は極めて少ない。Si含有量が20％程度の高Siアルミニウム合金の加工には、焼結ダイヤモンド工具はダイヤモンド粒子径が大きい耐摩耗性の高い グレードを選択すべきである。 |
| 切削速度と工具寿命の関係について、アルミニウム合金A390（Si含有量 17～18％）を焼結ダイヤモンド工具でフライス切削した結 果等を図２に示す。200～400m/minの切削速度で充分実用的な加工が可能である。ただし、600m/min以上の高速切削では焼結ダイヤでも寿命 はかなり短くなることがわかる。 |
| 穴あけ加工では、ドリル等の工具が複雑なので焼結ダイヤモンド製工具を得るには 技術的困難を解決する必要がある。先端のドリル刃部を焼 結ダイヤモンドで形成し、0.5～12mm程度のドリル径を可能としている。18％Siアルミニウム合金の穴あけの場合、超硬合金ドリルでは100個の穴 あけで穴径が0.04mm小となったのに対し、焼結ダイヤモンドドリルでは600穴加工でもほとんど穴径変化はなかった。深穴あけ工具であるガンドリルで の焼結ダイヤモンド工具の使用例を図３に示す。例１、例２のいずれでも、焼結ダイヤの耐摩耗性は明らかである。 |
| 【図】 |
| 図１ 高シリコンアルミニウム合金の切削データ |
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| 出典：「アルミニウム合金の加工」、「機械技術 35巻 12号」、（1987年９月）、鴻野雄一郎著、日刊工業新聞社発行、62頁 図１ 高シリコンアルミ合金の切削データ |
| 図２ A390合金の焼結ダイヤモンド工具によるフライステストの結果 |
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| 出典：「アルミニウム合金の加工」、「機械技術 35巻 12号」、（1987年９月）、鴻野雄一郎著、日刊工業新聞社発行、63頁 図４ A390合金の焼結ダイヤモンド工具によるフライステストの結果 |
| 図３ 高シリコンアルミニウム合金のガンドリル加工 |
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| 出典：「アルミニウム合金の加工」、「機械技術 35巻 12号」、（1987年９月）、鴻野雄一郎著、日刊工業新聞社発行、65頁 表２ 高シリコンアルミ合金のガンドリル加工 |
| 【応用分野】 |
| アルミニウム合金の外径旋削加工・フライス加工・ドリル加工 |
| 【出典／参考資料】 |
| 「機械技術 35巻 12号」、（1987年９月）、鴻野雄一郎著、日刊工業新聞社発行、61頁～65頁 |
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