金屬表面處理污染防治操作維護問題200則B www.tool-tool.com @ BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

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Q051：本都市廢水處理廠目前發現放流水有氰化物的蹤跡，但是進流水卻無法測出氰化物；本廠用氯氣加入水中，然後用二氧化硫除氯。本市也找不到氰化物產生源；雖然氰化物的濃度小於0.014 ppm，還是超過排放標準。

1. 難道是在本廠中產生的？
2. 有什麼可靠的方法去除？(2000一3)

Ans：這種現象很常見，而且自從1997年以來，也常在本市廢水處理廠年度檢討中提起。一般認為氰化物的成份一直存在水中，只是被許多因素干擾，經過處理後而顯現；至於怎麼樣形成的，可能要做一些研究來探討。總之，不是只有貴廠有這個問題。
Q052：

* 多年來，本廠應用鹼性氯化法處理廢水中的氰化物；清洗水先收集儲存，每一批次處理量為6,000加侖。在加過硫酸亞鐵以去除銅離子後，排放到市區廢水處理廠。因此法規要求，加氯處理改用濃度13%漂白水；結果有問題了。杯瓶實驗顯示處理時間約4小時，但是每一批次實際處理時間常需要7 - 10天。請教先進如何解決？(2000一14)
* 請教兩個問題：
1. 氧化還原電位ORP應維持多少？
2. 您說"氰化物或金屬的濃度不要太高"，多少才算剛好？(2000一29)

Ans：

* 在沒有樣品觀察的情況下，很難說；但猜想是酸鹼度出了問題。氯氣是酸性的，次氯酸鹽是鹼性的。先前用氯氣時可能不須要額外的酸鹼調整，氰化物鹼性氯化法要維持pH 約10.5 - 11，而氰化物廢液的pH值通常都很高。可以試用碳酸氫鈉，先調整廢水的酸鹼值。
* 本廠也是用鹼性氯化法批式處理廢水中的CN，操作時要注意是否會有氯氣產生。為了澈底分解氰化物，本廠採用二階段程序；整個過程對於酸鹼值pH與氧化還原電位ORP非常敏感，卻非常有效。要避免處理含高濃度氰化物，或高濃度金屬，不然會很麻煩；處理時廢水一定要好好攪拌。還有，若是在第二階段硫酸加得太急，會產生一些阿摩尼亞，造成金屬複合物。
* 有關鹼性氯化法，我發現維持40-60 ppm 的自由氯、保持pH約 10.5 - 11至少40分鐘就可以了。降低pH約6、維持20 - 30 ppm的自由氯約20 - 30分鐘。下一步，是降低pH約3 - 4，以便測量總氯與六價鉻濃度；加二氧化硫以去除氯，並且把六價鉻還原成三價鉻。用重亞硫酸鈉替代二氧化硫也是可以的。然而加600磅的消石灰{處理 150,000加侖}，這時pH約7 - 9，然後調pH 到11.8，我認為是最適當的狀況。本廠同時處理沉澱鎘Cd、銀Ag、鉻Cr、鎳Ni、銅Cu、及鋅Zn，所以添加1 磅的絮凝劑，攪拌後靜置沉澱。目前可以作到金屬含量<0.04 ppm 以及氰化物濃度<0.08 ppm。

Q053：有關不銹鋼製品利用有機溶劑蒸氣脫脂的程序，想請教是三氯乙烯(TCE)還是三氯乙烷(TCA)較適當？手邊的資料顯示，在民國58年，三氯乙烷TCA因為沒有適用的穩定劑，無法用來蒸氣脫脂。那麼三氯乙烷TCA什麼時候找到適用的穩定劑？什麼時候開始使用？還有，三氯乙烯TCE什麼時候找到適用的穩定劑？ (2000一19)
Ans：

* 猜想您是想知道由三氯乙烯TCE換成三氯乙烷TCA是否恰當，其實穩定劑並不是問題，因為兩者出現時間差不多。三氯乙烯TCE的清潔效果比三氯乙烷TCA 好，所以應用的時間比較早。然而，因為健康與安全的原因，三氯乙烷TCA毒性較低，逐漸取代三氯乙烯TCE。最後科學家發現三氯乙烷TCA會破壞臭氧層 (環保考量)，於是三氯乙烯TCE 又回來了。或許我們都太年輕，不太清楚民國60幾年發生的事情。
* 三氯乙烯TCE與三氯乙烷TCA添加的穩定劑雖不相同，但很相似，使用相同的物質。三氯乙烯TCE應用時，比較能夠容忍更多的水份；結合力較強。有時溶劑高溫時，水份會打破氯的鍵結而形成鹽酸，導致不銹鋼表面的侵蝕造成坑洞。三氯乙烯TCE對某些污泥溶解能力較佳，也能容忍較高操作溫度，所以清潔效果好，也比較好回收。約在民國72年，美國政府評定三氯乙烯TCE由「疑似人類致癌物」升級「為有可能的人類致癌物」，許多公司因為健康的原因而禁用。但是，三氯乙烷TCA的應用卻因蒙特婁公約而走向末路，因為臭氧破壞的問題。差不多這個時候，美國政府認為三氯乙烯TCE不像先前所想的那麼糟，因為小白鼠的反應和人類的影響並不一樣。所以，三氯乙烯TCE現在又被廣為使用。

Q054：本廠是電泳塗裝廠，有用到磷酸鋅於製程中，成為電泳塗裝的前處理，廢水排放標準要求鋅月平均值是1.0 ppm，單日極限值是2.6 ppm；但是廢水鋅濃度約20 - 30 ppm。本廠現有板框壓濾機、沉降塔、與一些2000加侖塑膠桶槽。廢水處理時用混凝劑凝聚鋅，調整pH值；但是用壓濾機脫水時，濾網阻塞但也有許多污泥粒子漏網，隨廢水排出。同時，本廠也需要精確的量測設備，有人推薦質譜儀之類的設備；曾經用過測色儀(Hach)，但是不夠精確。(2000二8)
Ans：

* 磷酸鋅供應商應該要協助客戶解決廢水處理的問題。
* 使用消石灰有助於污泥的沉澱。
* 磷酸鋅很容易生成很黏的污泥，可以試用氫氧化鎂改善沉澱。不過，氫氧化鎂不易溶解，使用時要有耐心，而且稍後要加石灰或氫氧化鈉調高酸鹼值。
* 我用過原子吸收光譜儀(AA)，非常準確好用。建議詢問供應商，二手貨約值$ 5,000美元。

Q055：本廠由酸性硫酸錳電解質，在攝氏90度高溫狀態，生產電解氧化錳。因為電解過程產生酸霧，本廠有意藉物理方式除霧，並且試用塑膠浮球在小型電解槽中，實驗獲得初步的成功。想請教是否可以應用在實際的大規模操作狀況。(2000二8)
Ans：

* 市面上有一種聚丙烯材質的中空球，尺寸包括l"到l-l/2"，用來抑止逸散成效不錯。另有一種形像飛碟的實心浮體，尺寸包括l"到l-l/2"。
* 您提到攝氏90度，這應該是槽液溫度，但是排出的溫度會因冷卻而降低至攝氏40至50度。此時，要考慮更有效率的方式，例如水平頁片式除霧設備，能夠除掉 l2微米的水汽；而且價錢也不貴。如果系統增設凝結系統，可以處理3微米的粒子；如果輔以冷卻溶液，效果會更好。

Q056：本廠想妥善處理化學鎳廢液，但是電解回收好像沒有效果；是不是要加藥破螯合物？請教請教！(2000二18)
Ans：

* 在美國電鍍廢液已經不是問題，因為有許多專業處理商能代處理或回收。如果想自行電解回收，要用到鋼絲絨，接觸表面積才會大。
* 如果正常的化學鎳廢液，處理時加熱到最高容許溫度，加一些鋼絲絨，加 NH4OH 使pH較最高容許酸鹼值還高0.5。這化學鎳廢液會自我分解，而且在槽內會立即到處沉積，所以最好拿不用的桶來處理化學鎳廢液。另一種方式是，利用不銹鋼陰極，包覆的碳陽極，提高溫度與酸鹼值到最高點，大力攪拌，並施加6伏特電流，就可能讓化學鎳沉積到陰極。如果陰極經鈍化處理，沉積鎳即可剝除。
* 沒錯，鋼絲絨用來分解化學鎳廢液是一種好辦法，但是要小心分解過程中產生大量的氫氣。氫氣會爆炸，所以處理時要小心控制。
* 用鋼絲絨處理化學鎳廢液，讓鎳沉積在鋼絲絨的操作條件，是要讓廢液中有過量的還原劑；所以要添加次磷酸鹽，能降低鎳的殘餘量。也有人用硼氫化鈉，但是鎳的殘餘量仍然高達10 - 30 ppm，很難去除。電解回收很難有效，除非能找到超大表面積的電極，最適當的溫度與酸鹼值。很多人還是用鋼絲絨方法，然後用氨基甲酸鹽去除殘餘鎳。

Q057：請教有什麼系統設備可以從蝕刻廢液(氯化銅)回收銅？(2000二23)
Ans：銅可藉電解沉積或離子交換的方式回收，但是最簡單的方式，是冷卻結晶；含硫酸與過氧化物蝕刻液的銅濃度對於溫度很敏感，藉冷卻方式可以得到硫酸銅結晶。
Q058：本廠定期會更換氰化物剝離浴液(約25加侖，pH 12)，而氰化物濃度約31,000 ppm。我想用漂白水搭配氧化還原電位ORP儀的技術，把氰化物轉化成氰酸鹽。聽說漂白水處理技術不適用於高氰化物濃度，請問最適合處理的濃度是多少？ (2000二24)
Ans：貴廠的氰化物濃度非常高，如果直接處理，可能會產生有毒的氰氣，我建議濃度沖稀約25 - 30分之一，然後才處理。如果稀釋有困難，可能試用電析法，或雙氧水處理；請設備商到廠做評估實驗。
Q059：最近聽說有一種"氰化物電解法"可以分解濃氰化物廢水，請教更詳細的內容、作法以及可以使用的設備。(2000二25)
Ans：

* 依我的經驗，電解法可以把"自由"氰化物降到100 - 200 ppm，但是要加一些氯化物到廢水中 - 每公升約1 - 2公克即可。陰極要用軟鋼，陽極的材質必須經得起考驗，那些貴金屬氧化物電極，或稱金屬陽極(DSA)就沒問題。石墨也可以，但會慢慢消蝕。
* 電解破壞法用來處理氰化物廢水時，可以先加食鹽，每公升約25公克，然後用不銹鋼陰極與石墨陽極，施約6伏特直流電。溫度要保持攝氏25度以下，以免氯氣未與氰化物反應即逸散。廢水每公升含5公克氰化物，須要處理4小時。
* 我們是設備製造商，這種技術應用已經有一段時間(30 - 40年)，是由Leslie Lancy博士所研發出來的專利。由於維修與電極的問題，實際應用一直未能普遍。事實上，電子比化學藥劑還便宜，而且材料科學的進步，使得電極問題得以解決。

Q060：本廠近日正在擴建，有關廢水處理系統曾考量傳統系統、微過濾、以及兩者的混合；想到環保署要制定新的金屬製品與加工MP&M排放標準，想請教適用於電鍍廠的處理設備。(2000二27)
Ans：

* 要先瞭解什麼樣的製程產生什麼樣的廢水，才能評估須要什麼樣的廢水處理設備；貴廠要先找一家可靠的顧問或供應商做調查，沒有一樣技術能適用所有的狀況。我倒是有些建議：
1. 在每一個製程後裝設帶出液回收槽，可以把大部分的藥劑回收；
2. 使用多階逆向清洗系統；
3. 藉離子交換回收部分清洗水，請專業人士現場實驗進行評估；
4. 所有的廢水儘量分流收集，請專業人士現場實驗評估最佳方案；
5. 適當的沉澱處理後，不須絮凝，可直接用微過濾系統濾清水；
6. 可以用RO(逆滲透)處理微過濾的水，以便回收使用。
* 前面這位先進的回答都是以經濟為考量；整合好的清洗與省水技術是成功的第一步，適當的廢水分流是另一個關鍵點。離子交換很適合處理低雜質的清洗水，但是分流收集要確實。微過濾能使排放水符合最新要求，加裝逆滲透系統，水就可以回收再利用。
* 我完全同意分流收集的作法 - 氰化物帶出液必須要特別收集儲存 - 氰化物回收槽內每公升最好不要超過5公克。活化/酸浸程序最好用硫酸，這樣後面的硫酸清洗水可以用石灰中和，生成硫酸鈣沉澱，便於分離；水軟化處理後還可以回收再利用。那些離子交換樹脂再生液與逆滲透濃縮液，可以藉蒸發濃縮方式處理。
Q061：請教有關脫鹽系統的問題，我們發現純化水的導電度為原水的6倍；雖然試著要回收用水，但是導電度過高。即使再生陰離子與陽離子交換樹脂，問題依然存在。是因為二氧化碳的原故，還是有其他的原因？(2000三8)
Ans：

* 去離子水電阻約8-12 meg ohm時適用於電鍍，達到18 Mohm時適用於實驗室。
* 處理前與處理後的導電度是多少？最好請原設備廠商到廠檢查；樹脂用久了，陰離子樹脂可能被有機物污染，或被矽土堵塞，必須更換。如果水的pH降到4，水中溶有CO2；pH升到8，水中溶有鈉離子。

Q062：請教是否有人聽過或用過電凝設備處理廢水的經驗；我看過有些公司在廣告這種設備，廢水流經一些管子，而電流把粒子抓走；好像是不需要絮凝劑。本廠是做鍍鎳的。(2000四25)
Ans：

* 您問得太天真了... 設備商在推銷產品時一定是自賣自誇的；即使是最好的產品，也可能誤用或誤導。環保署最希望工廠提升廢水處理功能；所以嘛，環保署曾測試過兩套這種系統，但是卻沒有具體的結論。
* 您會發現許多推銷電凝設備的公司就像水面的泡泡，今天還在，明天就不見了。您是否心中有個目標，還是只想打聽？目前就有許多別的技術可以考量，不然就委外處理。
* 建議您上環保署網站查閱：http://www.epa.gov/swertio1/products/newsltrs/ttrend/ttecoagn.htm
* 我負責推銷電凝設備，特別是應用在煤礦產業，處理煤屑脫水以及洗煤廢水，減少化學絮凝的用量；我們曾受賓州環保局的委托，測試處理酸性採礦廢水的功效，結果去除雜質的效率達到99.97%。
* 我們最近用一套"示範型"的電凝設備，處理含懸浮粒子的廢水；各種金屬會隨懸浮粒子結合。反應過程還算是快速，而且分離效果良好。含鉛量由3 ppm降至< 0.05 ppm，聽說鉛不容易處理。
* 本公司使用電凝設備處理混濁水，以提供飲用水，已經有一段時間了。在1985年第一廠(1350公升/小時)曾實際操作測試超過三個月，之後又以不同水質進行測試，包括處理含鐵的原水，都獲得成功。最近有公司用電凝設備處理印度一家煉油廠處理水，另外一廠用電凝設備處理水中的氟；我們認為電凝法是一種實用的技術。
* 電凝法很容易操作，只要準備一具可調整式的電源控制器(2 - 10 伏特；1 - 2安培)、幾面鋁片、一只塑膠容器、一些廢水，就可以自行實驗；您會發現廢水幾分鐘內就澄清。當然，要設計成實廠規模不是這麼容易的，最貴的部分是電流供應系統。

Q063：請教有關廢水氫氟酸中和處理處置的技術。(2000五10)
Ans：

* 廢水氫氟酸處理有兩種方式：
1. 如果當地沒有氟的排放限制，用氫氧化鈉中和處理即可；如果水中沒有金屬成份，就可以直接排放。
2. 如果當地確有氟的排放限制，處理程序包括：石灰中和 / 沉澱 / 沉降濃縮或微過濾。
* 沒錯，可以用氯化鈣與石灰來中和與脫氟，每加侖可以添加0.5英兩的氯化鈣，然後加消石灰調pH到9，加陰離子高分子絮凝劑，以凝集粒子。如果氟不在管制之內，酸鹼中和即可，污泥量比較少。如果酸濃度高，要先稀釋，才好加鹼中和；不然作用放熱，會產生氟化氫氣體，腐蝕設備，尤其是測量儀的玻璃電極。

Q064：請教廢水處理時，氰化物的最大容許處理濃度是多少？加州政府最近檢討法規修正，建議設定最大容許處理濃度是1000 ppm (總氰化物及可氯化處理之氰化物)。(2000五26)
Ans：聽說用鹼性氯化法處理濃度超過1000 ppm的氰化物會有問題；可能會跑出氰氣、氯氣、或是兩者的混合。總氰化物還包括與金屬離子結合的複合物成份，很不容易處理。除了您所提到的加州法規，沒聽說其他類似的狀況。我曾用過高壓熱解法對付高濃度的金屬氰複合物，很有效，但是產生大量的阿摩尼亞。
Q065：我們要新設鍍鎘製程線，想請教處理含氰化鎘廢水的方式。目前我們的第二道防洩漏堤用磚築成，牆面有防蝕漆，有沒有比較機動的方式。(2000五31)
Ans：

* 先把含氰化鎘廢水分流收集，連繫當地廢棄物處理回收業者，瞭解代處理成本。如果要自行處理，程序包括傳統的氰化物氧化法(可能是兩階段模式)，跟著中和 / 沉澱，固液分離，與壓濾脫水；我不想用乾燥機處理含鎘污泥，但有些人會用。如果能裝置帶出液回收槽，可以藉電解回收法先處理回收廢水中的鎘。有些防洩漏專業廠商，例如Fabrico、Flexiliner、Buchholz-Smith [West Plains, MO]、NEPCP [Norton, MA]，可能會有適合須要的產品。
* 氰化鎘的複合鍵比較弱，所以有些離子交換樹脂，可以利用某種功能基強大結合的特性，把鎘從螯合狀態中抓取；稍後再生時能獲得不含氰根的酸洗液，而其中的鎘再用其他的技術回收。至於含氰化鎘廢水經離子交換樹脂處理後，水中主要是氰化鈉，可以用鹼性氯化法或其他氧化法分解氰化物。
* 有關第二道防洩漏堤的特別規定有二：
1. 第二道防洩漏堤內的物性必須要相容的，例如：堤內不能有氰化物與酸共存，不能有易燃物與氧化劑並存等。
2. 第二道防洩漏堤儲存的容量，至少是要維持堤內最大一桶槽體積的1.5倍。
* 我知道普通的EPDM遮蔽物質是很好的材質，成本約每平方英尺$0.50 美元。

Q066：請教處理無電鍍鎳廢液的技術；本廠化學鎳成份包括硫酸鎳、次磷酸鈉、潤濕劑、以及調pH值的阿摩尼亞。最近，本廠廢水處理使用CaCl2與 NaBH4並調整pH約9.0，沉澱後壓濾脫水；然而處理過的水仍然含有50到100 ppm的鎳。(2000六9)
Ans：

* 在美國這不是問題，因為供應商會回收廢液，以便進行再生作業。如果要自行處理，有兩種非化學方式可以考慮：
1. 電解沉積：實際應用上常和離子交換搭配；離子交換可以把水中的鎳離子降到極低的程度，飽和的樹脂經再生作業，所得再生液與反洗液則以電解沉積方式處理。
2. 瞬間沉積於鋼絲絨，先前二月18日類似的問題已做充分的解說。
* 我認為電解沉積是較好的選擇，但是使用電流最有效率的狀況是pH 8.5 - 9的狹窄範圍內。一定要用"大表面積、鋼絲絨"型式的陰極。這種溶液在電解沉積的時候，陽極氧化作用會產生某種有機物，聞起來有甲醛的氣味；所以要用活性碳濾床先過濾。完成後，還要考慮水中餘留的次磷酸鹽的問題，可以用氯化鐵處理，或是用碳酸鹽處理，然後用壓濾機脫水。

Q067：本廠有一套自用的鍍鋅系統(酸性氯化鋅)，廢水處理經過酸鹼值調整、混凝、沉澱、壓濾脫水。最近檢驗水質，發現有水銀(0.0010 ppm)存在放流水中。請問水銀的來源與處理方式。(2000八18)
Ans：

* 以這種濃度(1 ppb)，有可能是廠內有人打破溫度計。
* 也有可能是原水中就有，請檢驗原水水質。
* 檢驗所用的氫氧化鈉，次級品可能含微量的汞。
* 水銀可以藉硫化鈉沉積去除，不過這種濃度(1 ppb)也可能是檢驗誤差。
* 我用過次級的氯酸，發現含微量的水銀，約1 ppm。

Q068：請教該如何自回收水中用樹脂去除阿摩尼亞？(2000八27)
Ans：一般的陽離子樹脂就可以去除阿摩尼亞(氨離子，NH4+)，也有一些具備選擇性的樹脂，可以用來去除阿摩尼亞。
Q069：本廠有一個鉛襯的中和槽，製程產生的混合酸、還原的鉻酸、氧化的氰化物都注入槽內，另設有硫酸與氫氧化鈉注入口；pH值常維持約9.5。操作時發現，pH 過高或過低都會有鉛溶出。此時，利用pH調整、加高分子絮凝劑、應用二乙基二硫氨基甲酸鹽，均無法將鉛濃度降到0.1 ppm。請問該怎麼辦？(2000九20)
Ans：為什麼不改用塑膠桶槽？如果中和槽不大，可以考慮聚乙烯材質，0.5吋厚的塑膠槽，絕對沒有鉛溶出的困擾。
Q070：

* 想請教如何自硫酸鎳電鍍清洗水中去除微量的鎳？(目前是用螯合離子交換樹脂，於pH 3 - 4的狀況下處理清洗水的鎳，可以達到將近100%的去除率。當樹脂飽和時，用10 - 15%硫酸再生處理時，很容易把鎳反洗出來；反洗液中的鎳濃度約10 - 15公克/公升。中和沉澱鎳也不難；但是，能不能改用電解沉積法把鎳先降低至1公克/公升 - 此時硫酸還可以回用去再生樹脂？）
* 目前測試電解時，只看到生成氫氣與氧氣，請教操作的pH值、溫度、或反洗酸的種類該如何設定，才能順利的回收鎳？(2000九21)

Ans：

* 一種可能的方式，是把再生反洗出來的硫酸鎳回到鍍槽使用；但是要先分析成份與濃度，因為銅或鐵離子都會影響鍍鎳品質。很可能要用過氧化物處理鐵，假鍍也能改善溶液的狀況。電解回收時，要維持pH約在4 ~ 4.5，因為使用不溶的陽極，所以每天要定時檢驗酸鹼值。操作時會釋放氫氣與氧氣，若電壓保持4伏特以下，釋放量會少得多；若攪拌良好，電壓需求較低，反應更有效。
* 可以換用另一種樹脂，只需要2 - 3%硫酸再生處理，所以再生反洗液調整酸鹼值pH 3-4時，鹼液需求量較少。
* 本廠使用一種樹脂，反洗液中的鎳濃度約120 - 130公克/公升；若使用弱酸樹脂，但是會吸收其他不想要的雜質，不利於後續的電解作業。我認為您目前的操作方式是正確的，只須要做些微的調整。
* 電解回收是有一些特殊設備，要用到大表面積的陰極。
* 記住電解回收5要項 - 濃度、電流密度、攪拌、溫度、化學成份，若能控制好，幾乎無所不能。鎳也不例外，但是要小心控制溶液中酸的濃度，因為產生的氫氣，會焦化與鈍化電極板。早先有業者加硼酸到溶液中來穩定操作，但現在放流水硼的限制趨嚴，加硼不是辦法；現在用酸回收系統來降低水中的酸濃度，因為沉積出來一公斤的金屬，會產生約一公斤的酸。若是用來控制放流水的金屬濃度，就要用大表面積的陰極；或者，與離子交換系統搭配，回收樹脂再生液的金屬。若使用消耗型的陰極板電解高濃度的溶液時，得小心評估是否值得；比較回收金屬的市場價值，免得極板的成本超過回收的價值。針對高濃度的溶液，可以分兩階段進行，第一階段高濃度用一般表面積的極板，第二階段低濃度用大表面積的極板，好好設計與安排，就能經濟有效的應用。
Q071：請教該如何經濟有效的清除冷卻系統內沉積的矽酸鹽垢？千萬不要包括有害物質，例如氫氟酸或氟化物。(2000九29)
Ans：

* 要先瞭解結垢的範圍與沉降速率，可以採用最便宜的水力懸流器，然後用過濾或化學沉澱，預先處理冷卻水，減少懸浮粒子。
* 原水可用活性氧化鋁去除矽酸鹽；因為一但沉積結垢，除了酸洗，只有換管了。
* 可以請專業清管人員代為清理，並且把廢酸清走；可能費用不便宜，但是花錢消災。

Q072：本廠做透明與黃色iridite皮膜處理，廢硝酸中和處理，六價鉻還原處理；請教便宜的方法回收用水。(2000九28)
Ans：目前看來是不會有便宜的方法；雖然有業者用離子交換方式，去除清洗水的六價鉻，好讓用水回收，但是樹脂再生用藥頗多。鉻酸電鍍時不是平衡反應，這和別的鍍浴不同，所以沒法藉添加陽極物質與亮光劑來保持平衡。而鉻酸會與接觸物件表面起化學作用，逐漸喪失活性，回用製程可能會有問題。有業者把樹脂再生液用電透析薄膜分離處理，好回收鉻酸；主意不錯，但是絕對不便宜。
Q073：請教如何處理含銅廢水中的葡萄糖酸。(2000九29)
Ans：葡萄糖酸是許多金屬的最佳螯合劑，所以常加在鹼洗槽中；雖然EDTA 是很強的螯合劑，但也無法用來解決問題。最好是不要讓含葡萄糖酸的清洗水或廢液，與含銅的清洗水或廢液相混；可以省了許多麻煩。分流收集，然後分批處理，省錢省力。
Q074：本公司要設置鋁製零件脫脂處理廠，請教先進該注意的事項。(2000十2)
Ans：

* 首先要瞭解使用的脫脂劑，收集相關的物質安全資料表。
* 本廠使用三氯乙烯蒸氣脫脂已經三年了，當初是為了符合地方管理當局的要求；如果按規定管理，溶劑逸散問題能夠充分控制。如果可以使用水性溶液脫脂，建議貴廠採用；因為針對溶劑的環保議題日趨嚴厲。使用水性溶液脫脂系統時，槽體配合lip extraction的設計不予推薦，配合出口噴灑清洗或浸置清洗值得考慮，因為操作管理較方便。依據貴公司處理物件的性質形狀，清洗後熱風乾燥是一定要的。

Q075：如果要在pH 3.5、銅濃度320 ppm的硫酸溶液中，用電解沉積法回收銅，該用多少電流處理？(2000十26)
Ans：若是濃度僅320 ppm，對電鍍來講濃度已經是太稀了。理論上，陽極表面積愈大，攪拌愈完全，電鍍效果愈好；但實際上有個極限。所以，要和離子交換系統搭配，讓離子交換樹脂把水中金屬稀濃度抓出，再生的濃溶液用電解沉積處理。
Q076：本廠鋁件蝕刻作業，使用鹼性清潔/蝕刻雙效劑去除鋁罐表面的硬脂酸基潤滑油，並加以蝕刻，然後上漆。蝕刻槽液面的泡沫藉溢流排除，加氫氧化鈉維持導電度約12 mS，溫度維持在65 C。請問該如何減廢？(2000十30)
Ans：

* 回收含鋁溶液的方法有電透析，但若是用酸蝕取代鹼蝕效果會更好，因為酸蝕溶液中的鋁成份只有10 - 15%，比鹼蝕溶液少許多。
* 考慮先用鹼洗，然後才蝕刻吧！這樣子，蝕刻液就少一些油脂，使用壽命較長，廢棄量也較少。
* 有時看到單一鹼液槽作兩種用途：鹼洗加蝕刻，結果得不償失；很可能因須要加強清洗而過度蝕刻。若分段處理，則有機油脂留在鹼洗槽，溶鋁留在蝕刻槽，要處理或回收都比較好進行。我的經驗發現，那些回收系統的研究，發表的報告大約有75%經過兩年就證明無效，因為研究計畫結束後，不能追蹤實際應用於工業的操作狀況。如果有人相信可以同時處理有機油脂與溶鋁，很可能就會是那失敗的75%。

Q077：金屬表面處理會用到二氯甲烷，請教有什麼污染防制方法？水洗塔有用嗎？(2000十一1)
Ans：

* 使用二氯甲烷時要確保通風良好，水洗塔可能有用，但是在水中的溶解度很小；除了加氫氧化鈉/氫氧化鉀外，水洗塔很少加其他化學品。
* 二氯甲烷是公認的致癌物質與臭氧破壞物質；本廠為了員工的健康，9年前就改用替代品了。
*
1. 不要用水洗塔處理二氯甲烷，沒有用的。
2. 最好是用焚化的方式處理。

Q078：請教有關歐洲銷售鍍鋅零件，限制使用六價鉻表面鈍化處理，目前或未來相關立法的趨勢。(2000十一9)
Ans：本人是從事第一線零件供應的工程師，已對此議題有相當深入的參與。六價鉻禁用令源於布魯塞爾歐洲議會制定的「運輸工具生命終點指示」"End-of- Life Vehicles" (ELV)。和所有主要的原設備廠商OEM代表討論後，已經制定新規範禁用六價鉻；有意瞭解者可查閱最新的"禁用物質"名單，會發現六價鉻名列其中。有關這個重大議題的溝通討論不太妙，大多數的業者都不甚清楚。很多人會發現他們心愛的鍍件很快就要被禁，會大吃一驚的。
Q079：請教板框壓濾機與乾燥盤的成本。(2000十一25)
Ans：板框壓濾機小型的如2立方英尺容量要$20,000美元，大型的如20立方英尺容量要$75,000美元。至於乾燥盤，在鍋爐間看過一只不銹鋼盤，只要$5美元。
Q080：本廠盤卷塗佈作業包括鋁材表面處理，然後與聚醯胺（尼龍）共同擠壓處理，形成漆包的效果。想請教不需用到鉻酸的表面處理藥劑，但是防蝕與聚醯胺相結合的效果一樣好。(2000十一29)
Ans：

* 黃銅電鍍在鋼鐵表面可黏結橡膠，如果鋁材不需鉻酸的處理以增加聚醯胺黏結度，那麼防蝕的處理就可以不用鉻酸。
* 陽極氧化預處理鋁材，聚酯塗佈應可行。
* 六價鉻能改善黏結與防蝕效果；本廠先前試過磷酸鹽與硫酸陽極氧化處理，效果不佳。

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