用 剛玉類砂輪磨削時因AL2O3與工件的Ti有教強的吸附力,會出現嚴重的粘附作用,而採用綠碳化硅(GC)及鋯剛玉(ZA_)砂輪則粘附較輕燒傷與裂紋 現象也較少.採用立方氮化硼(CBN)磨削時,磨削溫度及加工表面殘餘應力均很低.可有效地抑制裂紋的產生,並可獲較高的工件表面質量和磨削效率.砂輪的 組織一般選用疏鬆一點的.硬度一般選用J-K級
2熱處理工件磨削時砂輪的選擇!
磨削熱處理工件時,因材料較硬且脆, 磨削時容易造成砂輪堵塞及工件燒傷,而採用鉻剛玉(DRA),組織號10,硬度為H級的砂輪磨削效率能大大的提升!我公司針對此種砂輪的研發,已達到了世界領先水平!
3板類零件加工
板 類零件的加工大部分採用平面磨床加工，在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零 件，此類零件的加工較難。因為加工時，在磁力的吸附作用下，工件產生形變，緊 貼於工作台表面，當拿下工件後，工件又會產生回復變形，厚度測量一致，但平行度達不到要求，解決的辦法可採用隔磁磨削法，磨削時以等高塊墊在工件下面，四 面擋塊抵死，加工時小進刀，多光刀，加工好一面後，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達到平行度要求.
4精磨加工
磨 削加工採用的機床有三種主要類型：平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削 時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生，即使是十分微小的裂紋，在後續的 加工使用中也會顯露出來。因此，精磨的進刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恆溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼 件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影 響。
精磨時選擇好恰當的磨削砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉 砂輪比較適用， 當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時，優先採用有機粘 結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十 分好的加工效果，在數控成型磨，坐標磨床，CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪。磨削加工中， 要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。
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