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作者：商水县飞达合金有限公司 孙茂祥

巴 氏合金是最广为人知的轴承材料，由美国人巴比特发明而得名，因其呈白色，又称白合金，其应用可以追溯到工业革命时代。具有减摩特性的锡基巴氏合金和铅基巴 氏合金是唯一适合相对于低硬度轴转动的材料，与其它轴承材料相比，具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、交流发电机，以及其它矿山 机械和大型旋转机械等。
巴氏合金的主要成分是锡、铅、锑、铜。 其中锑和铜，用以提高合金强度和硬度。巴氏合金可简单地分为三种：高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要比例)。在所有这些合金系中，锑 和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素，而且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。
巴氏合金的组织特点是，在软相基体上均匀分布着硬相质点，软相基体使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间形成微小间隙，成为贮油空间和润滑油通道，利于减摩；上凸的硬质点起支承作用，有利于承载。
巴氏合金除制造滑动轴承外，因其质地软、强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦使用。为防止成分偏析和细化晶粒，还常加入少量的砷。
按 国家标准，巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。所以客户在使用巴氏合金的时候，通常选用锡基合金， 其常用的牌号有ZChSnSb11－6、ZChSnSb8－4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好，但是有许多客户仍然选择使用，因为它使用起来比较经 济，其常用的牌号有ZChPbSb16－16－2、ZChPbSb1－16－1等。
详情请登陆本厂网站：http://www.bashihejin.com/

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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配 制焊药应注意对Zn,Cd,Cu等元素的控制，因为他们是影响焊药熔点的关键。焊药中适量的Zn,Cd能够降低焊药熔点，增强焊药流动性和改变焊缝色泽等 作用，但添加过量反而会增加焊缝脆性，降低焊缝强度。焊药中的Cu主要是保证焊药的塑性，对添加Zn,Cd后产生的脆性进行改善，同时也有一定的改色作 用。由于Zn,Cd等元素易发生氧化反映，配焊药应在真空或保护氛围中进行，以最大程度的减少氧化物的混入，提高焊药的纯净度。要了解常见焊药的基本配 方:

990Ag高温焊：Ag85+Cu9+Zn6

990Ag中温焊：Ag75+Cu15+Zn10

990Ag低温焊：Ag65+Cu25+zn10

925Ag高温焊：Ag66+Cu25+Zn9

925Ag低温焊：Ag60+Cu24+Zn16

18K黄金中温焊：Au75+Ag2.8+Cu12.2+Zn1.8+Cd8.2

14K黄金中温焊：Au58.5+Ag12+Cu20+Zn4+Cd5.5

18K白金中温焊：Au75+Cu12+Ni12+Zn1(Cd1)

14K白金中温焊：Au58.5+Ag15+Cu5.5+Ni6+Zn15(Gd15)

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在 选购钻石饰品时，许多人都懂得从4C衡量钻石的品质，4C即车工（Cut）、重量（Carat）、净度（Clarity）和颜色（Colour）。然而， 一颗质优璀璨的钻石，必须配以精良的镶嵌技术，才能相得益彰；事实上，良好的镶嵌法更有助改善钻石的缺憾，表现钻饰最璀璨动人的一面。以下简介几种现时流 行的钻石镶嵌法。

一、爪镶法（Prong / Claw Setting）

以三个以上长而细的爪子固定钻石是最常见的镶嵌法，适用于不同形状的钻石。这种镶嵌法清晰呈现钻石的美态，并有利光线以不同角度入射及反射，令钻石看起来更大更璀璨。现时设计师也非常注重爪子的设计，令钻饰有更多变化，突破传统的心形或V-形设计便为其中的例子。

二、包边镶法（Bezel Setting）

包边镶法是以金属底座包围钻石，露出钻石的桌面及冠部，金属的围边容易令人产生错觉，让钻石看来较大颗。这种镶法适合镶嵌不同形状的钻石，广泛应用于耳环、吊坠、手炼或戒指等。

三、藏镶法（Gypsy Setting）

藏镶法把钻石镶嵌在金属较厚或面积较大之部份，钻石的亭部不会外露，是一种非常稳固和持久的镶嵌方法。由于这种镶嵌法没有爪子，令饰件看来平滑和干净，特别适合日常配戴的饰件，例如结婚戒指。

四、壁镶法（Channel Setting）

轨道镶法适用于相同口径的钻石，一颗接一颗的连续镶嵌于金属轨道中，利用两边金属承托钻石，广泛应用于戒指、吊坠及手炼上。这种镶嵌法可令饰件的表面看来平滑。

五、密钉镶法（Pave Setting）

密钉镶法通常应用于以碎钻镶嵌成的胸针或作为各类饰品外围的点缀，密集式的排列把碎钻的光芒集合起来，令饰件看来格外闪闪生辉。

六、隐形镶法（Invisible Setting）

利用隐形镶法的饰品，在表面看不到任何固定钻石的金属或爪子，紧密地排列的钻石其实是套在金属榫槽内，因此称为隐形镶法。这种镶法需讲求钻石的大小和高度是否一致及每颗钻石的次序安排。由于没有金属的包围，钻石能透入及反射更充足的光线，突显钻饰的艳丽光芒。

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执 模工艺是首饰加工中的一道重要工序，也是首饰加工中耗时较长的一道工序，它是对首饰粗坯进行修整修复，使其达到造型优美、表面平整的工艺。通过失蜡浇铸出 来的每一件首饰毛坯，均需一件一件的通过执模工人对其进行手工修整、打磨，执模后的首饰才能进行镶嵌、抛光、电镀等处理，执模过程中若出现挫痕、表面不光 滑，花饰不对称等问题，将直接影响到产品的美观，对后续的镶石、抛光、电镀等工序也会有影响。

执模工艺一般包括修整、修挫、修补、打磨若干工艺流程，不同的首饰，其执模工序略有不同，本文以一款女戒为例，来阐述执模的工具、工艺流程及需要注意的事项。

1．执模工具

执 模中所用到的工具主要有吊机、焊具、锉刀、弓锯、以及其他小配件等。吊机的主要功能是配合各种铣刀和砂纸针对首饰进行打磨，打孔等 操作；焊具一般用来焊接首饰分离的不同部件，例如手链、吊坠等，也常用来修补首饰表面的沙眼；锉刀用来对首饰表面的毛刺、凹凸不平的地方进行修整，弓锯主 要用来将首饰上的水口锯掉，更改戒圈大小等。

2. 执模流程

2.1戒圈整形

由于浇铸过程中金属凝固收缩，导致戒指圈并非是圆形，执模的第一步是要将戒指圈修整成圆形。

首 先将戒指紧套在戒指铁上，将戒指较细的一端插入到工作台的孔中或者直接将其放置在牢靠的地方，如图1所示，左手握住戒指铁，左手大拇指和食指捏住戒指圈， 用铁锤在戒指铁前端用力敲打，当铁锤敲打到戒指铁上时，用左手大拇指和食指将戒指往戒指铁较粗的一段拨动，在敲打后要观察戒指圈是否能够紧贴在戒指铁上， 一旦戒指圈能够紧贴戒指铁，说明戒指圈已经变成圆形，此时应停止敲打，避免戒指圈扩大。取下戒指时，可采用同样的敲打方式，当铁锤敲打到戒指铁上时，用左 手大拇指和食指将戒指往戒指铁较细的一段拨动，即可将戒指取下。若戒指圈较宽，还应将戒指圈反过来套到戒指铁上，继续同样的操作步骤，使戒指的两边都变成 圆形。

图1戒圈整形

图2 修挫水口

2.2   修挫

修 挫是很关键的一步，一方面要求去除戒圈上的毛边、焊点和凹凸不平的地方，另一方面要不破坏首饰的基本造型，首饰该平的地方要平，该弯曲的地方要弯曲，曲线 过渡要自然优美。这就要求能够灵活运用锉刀，挫大的平面可以使用竹叶挫或者半圆挫，挫面与面相接的地方一般要使用竹叶挫，同时要控制好挫的方向，挫平面 时，锉刀要贴着工件表面向前平推，挫弧面时，锉刀向前推的同时还要沿着弧面弯曲的方向运动。

通过失蜡浇铸出来的首饰毛坯，水口棍已经被剪 下，但在首饰毛坯上仍会留下残余的水口棍，若残余的水口棍较长，则需要先用弓锯对其进行锯切处理，若残余的水口棍较短，可直接用锉刀对其进行修挫，如图2 所示。需要注意的是，修挫水口棍时，锉刀应沿着戒指圈弯曲的方向做曲线运动，以保证水口棍被挫掉后，在水口棍处的戒圈是一个弧形的，而不是一个平面的。

一般来说，戒指圈两侧是平面的，可以将戒指紧贴着台塞放置，如图3所示，用竹叶挫或半圆挫将戒指圈两侧锉平，戒圈与镶口相接的地方一般呈曲线过渡，为了在挫的过程中不伤到镶口，靠近镶口的地方要使用竹叶挫，并且保证原来的过渡的造型，不可挫成平面。

挫戒指内圈时，可将戒圈垂直台塞放置，用手指捏住戒圈，用半圆挫沿戒圈内部做弧形运动，将戒圈内挫平，如图4所示。在挫的过程中要注意不能多挫，戒圈相同的部位厚度要一致，戒圈由薄的地方过渡到厚的地方时，过渡要均匀自然。

需要注意的是，锉刀仅限于修挫水口、毛边以及凹凸不平的地方，其他不需要使用锉刀的地方，要尽量不用锉刀，这主要是因为锉刀的磨削量很大，过多的使用锉刀将导致贵金属的大量损耗。

图3 修挫戒圈两侧  

图4 修挫戒圈内侧

图5 砂眼

图6清洁砂眼

2.3   修补砂眼

修 挫完毕后，要仔细检查戒指，观察戒指的表面是否有砂眼，如图5所示。若发现砂眼，在抛光打磨之前，应先对砂眼进行修补。在修补之前，先用细扫针或者小的伞 针将砂眼轻轻打磨，去掉砂眼处的氧化物和油脂，以方便焊剂流动，如图6所示。修补时，先在焊夹的尖部粘上小粒的焊剂，并在焊剂上粘上少许硼砂，先将用大火 戒指加热到烧红状态，然后立即将火焰调小变成线状，将火苗前端集中在砂眼处，如图7所示，待砂眼处变红后，立即将焊夹尖端的焊剂放到砂眼处，焊剂熔化后即 可对砂眼进行填充。砂眼修补完毕后，将戒指放入铁杯中，用明矾水煮沸，去处焊点残留的硼砂和氧化物，最后用锉刀将修补后的焊点锉平。

图7 修补砂眼   

图8 打磨戒圈

2.4   打磨

经过修挫后的工件，难免会留下挫痕，另外，有些“拐弯抹角”的地方是锉刀挫不到的，需要用砂纸对其这些地方进行进一步的修整，打磨的工具主要是吊机、砂纸棒、尖砂纸、飞碟、扫针等工具。

砂纸棒主要用来配合吊机对戒指圈的内圈和外圈进行打磨，打磨时，砂纸棒应紧贴着戒指圈，沿着戒圈的弧度来回运动，如图7所示，运动速度要与吊机的转速相适应，砂纸在戒圈上一次移动的距离应适当大一，避免一点一点的打磨而留下砂纸打磨的痕迹。

对 一些凹进去的地方，或者镶口花饰的内侧较小的地方，则需要使用尖砂纸进行打磨（图9），在打磨之前，应先用细扫针将其扫平，如图10所示，使用扫针时，要 注意吊机的转速不能过大，要慢速而均匀的扫，若转速过快，有可能因转速过快使扫针滑到其他地方，同时转速过快导致扫针发热而钝化，扫平后再用尖砂纸将其打 磨光滑。

图9利用尖砂纸打磨凹面

图10 利用扫针打磨花饰内侧

        飞碟主要用来处理夹缝和“拐弯抹角”处，如图11、12所示，“拐弯抹角”的地方一般是两个面相交的地方，尖砂纸无能为力，只有利用飞碟来进行打磨，打磨 时要注意，飞碟的大小应基本与被打磨的地方大小一致，由于飞碟较软，力度不好控制，很难打磨处平面的效果，在打磨时，应尽量只打磨相交的地方，不要大面积 打磨，以免留下打磨痕迹。

图11 夹缝

图12 利用飞碟打磨“拐弯抹角”处

通 过以上一些工序，就基本上完成了一个戒指的执模，执模完成后，可以从以下几方面去评价执模工艺的好坏，首先要求执模后的首饰恢复原版的造型，不能和原版的 尺寸有较大的差别，这是执模的首要目的；其次，执模后的首饰要符合审美的要求，各部件的大小比例要协调，曲线过渡要优美，镶口、花饰要对称。另外，首饰要 打磨光亮，夹缝、“拐弯抹角”的地方都要打磨到，不能留下死角，毛刺，水口棍、凹凸不平的地方都要打磨光滑。

3.结论

执 模并非一般人所认为的简单的打磨抛光，它包括挫、焊、锯、打磨等工艺，它包括整形、修挫、修补、打磨等工艺流程，其主要的工艺难度是要能够灵活运用各种工 具，针对首饰的不同部位，利用不同的工具对其进行修整，达到恢复原模造型的目的。执模工人除需具备合格的工艺水平外，还需具备一定的审美能力。一件首饰毛 坯，只有经过高水平的工人对其进行执模，才有可能最终变成一件璀璨的商品首饰，最终获得消费者的青睐。

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弊社の製品の供給調達機能は：

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        做金工的人或許對這樣的技法有點興趣,趁著一點的控檔,就來談談這樣一個有
趣卻又惱人的話題吧!

定義

Mokumé gane源自於日本，“mokumé”意思為木紋或木節，“gane”為“kane”之音變，意思為金屬。日文為木目金。

源起

日 本因為受了佛教禪宗以及神道教的影響，對於刀劍就如同對神一樣地尊敬，即使超過一千兩百年歷史的刀劍仍可完整的保存於神龕當中。由於這種對刀劍的尊重，使 得日本武士刀製作的技藝達到了尖峰。擁有者都會聘請工匠運用當時的金工技藝來裝飾刀劍，以彰顯他們的社會地位。十七世紀末，日本的金工技藝已到達一個全新 的境界，對於金屬的知識也極為了解，在裝飾性的合金方面也有了卓越的製作技術；此外，日本擁有先進且高超的刀劍製作技術，他們結合了許多冶金方面的知識， 彼此交換資訊，配合當時廣大的金屬貿易，使得日本工藝家在mokumé gane的技術上有了驚人的發展。

“mokumé gane”一詞源自於傳統的刀劍製作技術，是鑄劍師在鍛造刀劍的過程中所產生的結果。他們使用多層的非鐵金屬企圖去模仿古代中國（堆朱）的漆藝技法。漆匠 將漆層層交疊塗刷於器皿上（通常為紅色或黑色），然後刻成蕨形渦紋的曲線溝槽，顯露出各種顏色條紋的連續圖案（在日本稱之為<Guri>）。“mokumé gane”最初指的就是“guri bori”（bori為hori之音變，意思為雕刻）。最早是被Dembei Shoami（1651〜1728）使用於刀劍配件之上，他運用鑄劍技術來鍛打熔接在一起的非鐵金屬薄片而製作出mokumé gane。早期日本的劍檔（<tsuba>）是由紅銅及Shakudo所製成的mokumé gane並染上紅色或黑色，以模仿漆器的紋飾。

演變

mokumé的技術在隨後的兩個世紀裡只有些微的變化，並未得到廣泛的應用。十九世紀末日本刀劍工業的衰退，造成此一技法只應用於少數的項目之中：如公事包的釦帶、花瓶與鼓形圓盒，這些物品大多外銷至西方國家。

　 日本於1854年開放門戶。在兩百年的孤立期間，導致了西方國家對日本的迷戀，尤其是歐洲國家，幾乎所有的東西都來自於日本。1868年明治維新以及 1887年下詔的武士禁止攜帶刀劍的命令對西方金工藝術收藏家是一個偶然的機會。當時的武士及金工匠師為了生存都不得不變賣自己珍藏的刀劍或是為西方國家 的藝術市場工作。

mokumé雖然是日本工藝技術表現極為精緻的珍品之一，但其材質與製作方法也遭到了一些誤解。最早關於mokumé的 著作是1882年由英國倫敦Audsley所出版的。內容提及mokumé的製作方法是由多片金屬焊接在一起後再經由鍛打所製作而成的。這種說法後來被 W. C. Roberts-Austen的著作給宣揚出去，讓當時的人得以了解mokumé的製作程序。

Audsley與 Roberts-Austen對mokumé製作過程的誤解透過工藝典籍不斷地傳佈出去，使得西方國家對於mokumé的製作仍是處於一知半解的狀態當 中。他們不斷地提倡以焊接技術來製作mokumé，使得這種技法的應用受到了限制。直到1970年代，mokumé的製作仍僅限於對此技藝有興趣的工作 者。

1970年代早期，Eugene與Hiroko Pijanowski在Gyokumei Shindo、Masahisha Yagihara以及Norio Tamogawa的指導之下研究日本傳統製作mokumé的熔接技術，正確的製作方法才得以廣泛地被西方工藝家所認識。

合金 　
        製作mokumé的金屬種類眾多，凡是純金、白金、925銀、純銀、紅銅與黃銅都可以作為mokumé的合金，甚至是gilding metal、鎳銀、鐵、不銹鋼、鈦及鋁也都可以當作合金的材質。但在熔接金屬時則須注意下列事項：
1.金屬的硬度：不同硬度的金屬在輾壓的過程中會因為延展性的差異而相互拉扯，造成金屬撕裂的狀況。
2.金屬的熔點：熔點較低的金屬在熔接的過程中會先熔融，故在熔接的過程中宜選取熔點接近的金屬當作合金的材質。
3.金屬的厚薄：厚薄差異太大的金屬在加熱的過程中因所受的應力不同，較薄的金屬容易造成變形的現象，影響合金密合的程度。
        此外，在日本傳統製作mokumé所使用的材質中，另有shakudo（赤銅） 及shibuichi（又稱四分一或朧銀）兩種合金。Shakudo是由大約97﹪〜75﹪的紅銅以及最少3﹪，最多25﹪的純金所組成。此種合金同時也 適用於雕刻、敲花以及鑲嵌等金工技法上。Shibuichi則是由約60﹪〜70﹪的紅銅及10﹪〜40﹪的純銀所組成，可加入微量的錫、鉛或鋅。當銀的 含量較高時則稱為rogin，意思為“霧銀”或“鑞銀”。Shibuichi的熔點較shakudo高，色澤也較為光亮。 　　
       shakudo及shibuichi之所以被日本工藝家廣泛使用的原因在於此兩種合金經由一種名為rokusho（綠青，其化學式為 CuCO3‧Cu(OH)2）的染色配方後可呈現豐富的色澤變化。Shakudo經過染色後可呈現微紅棕色、略帶青色的黑及溫潤的黑色。 Shibuichi則呈現出銀灰色。
製作過程
1. 選擇適當的金屬板材，並將其裁切成大小相等的矩形。（金屬板材厚度需適　 中，太薄容易變形，影響合金密合度。此外，金屬板材面積過大在熔接過程中也極易失敗）。一般合金大約8〜18層較為適宜，施工也較為容易。
2. 將裁切好的金屬邊緣修飾平滑，並將金屬表面以水砂紙研磨（研磨號數越高，　 金屬密合程度越佳，熔接時產生氣泡的機率也越小。建議研磨至1000號以上）。將研磨好的金屬表面酸洗並以去污粉清潔乾淨（清潔過程需全程配戴手套，以防 手部油脂沾染金屬）。最後再以玻璃纖維刷將金屬表面殘餘雜質去除。
3. 將清潔乾淨的金屬交疊排列平整（金屬邊緣需對齊，金屬與金屬間不可塗任 何助焊劑），並於上下各放置一片平坦的鋼板（約3〜5mm），再以C形夾將金屬固定住（固定時需考量金屬各邊應受力平均）。
4. 以耐火磚搭蓋一適中的簡易小窯，將固定好的金屬放入窯內，以瓦斯與氧氣（還原焰）加熱，並讓火燄覆蓋整片金屬，使金屬受熱均勻。觀察金屬加熱情 形，當金屬邊緣呈現微微發亮的狀況時（如焊接時焊藥熔融的狀態），即表示金屬熔接完成。
5. 將熔接完成的合金取出，並以榔頭鍛打（使金屬間的分子緊密結合）。鋸除邊緣不規則的部分，並將合金酸洗乾淨。再於合金邊緣塗上助焊劑，加熱使邊緣再次熔融，以強化金屬的密合度。
6. 將熔接好的合金以鍛打或輾壓的方式調整至所需的厚度（合金厚度需較成品為厚）。輾壓或鍛打的過程中合金邊緣若有撕裂，應立即清潔並熔合或予以鋸除，以防影響後續步驟。
7. mokumé紋樣的形成有下列幾種基本方式：
（1）敲花：由合金背後敲鑿出所需的紋樣，使金屬表面隆起，再以銼刀 修平以顯露出紋樣。不同形式的敲鑿方式將顯示出不同的紋 樣。
（2）鑽孔：由合金的正面以鑽孔的方式鑽出所需的圖樣，再以榔頭將合金 打薄至物件所需的厚度。此方法與敲花類似，但合金背後將不會留下敲鑿過的痕跡。
（3）扭轉：將製作好的mokumé合金以抽線板抽成所需的寬度，再將棒狀 或線狀的合金退火，一端夾於萬力之上，另一端則以鉗子夾緊後扭轉。扭轉的過程中需不斷以火加熱，以防止合金在旋轉過程中撕裂。
（4）腐蝕：以強酸將mokumé合金腐蝕，可做出多重層次的紋樣。
表面處理做好的mokumé物件表面處理方式約有下列幾種：
1. 拋光：將完成的物件以水砂紙研磨後進行拋光，此種方式最能保持金 屬原色。
2. 化學染色：不同的金屬有不同的染色配方，此處提供的是我較常使用　 的染色配方，也是較為簡便的方式：
以下為紅銅與黃銅的合金染色配方 　　
（1） Potassium Permanganate 10gm Sodium Hydroxide 25gm Water 1 Litre 配方煮沸後將物件放入，再繼續加熱30分鐘，紅銅部份呈亮橘色，黃銅則呈現黑褐色。 　　
（2） Copper Carbonate 125gm Ammonia 50ml Water 1 Litre 配方煮沸後將物件放入，再繼續加熱15〜20分鐘，紅銅部份呈現霧面橘色，黃銅則呈現黑色。 　　
以下為紅銅與純銀的染色方式 　　
（1） 將物件放入Potassium Sulfide的配方中，待紅銅呈黑色時將物件取出後以清水洗淨，待乾後再以拭銀布擦拭物件，純銀部份將呈現亮銀色。 　　
以下有幾本關於mokumé gane的書，內容提及許多合金的染色配方：
（1）Ian Ferguson。《Mokumé Gane》。London：A ＆ C Black，2002。
（2）Oppi Untracht。《Jewelry－Concepts And Technology》。U.S.A：Doubleday，1985。 　　
（3）Steve Midgett。《Mokume Gane In The Small Shop》。U.S.A：Earthshine Press，1994。

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哪位大侠能告诉我碳化铬的高温性质以及化学性能？特别是在有氧的气氛下的性能，温度在1200度左右的?

碳化铬 CAS号: 12012-35-0 
英文名称: Chromium carbide 
英文同义词: chromiumcarbide(cr3c2);CR3C2 160;CR3C2 300;CHROMIUM CARBIDE;CHROMIC CARBIDE;CHROMIUM (IC) CARBIDE;Chromiumcarbidegraypowder;trichromium dicarbide;Chrome carbide;CHROMIUM CARBIDE, -325 MESH;Chromiumcarbide,99.5%(metalsbasis);Chromiumcarbide,99.7%;CR3C2 160 CHROMIUM CARBIDE, GRADE 160 - A PRODUCT OF H.C. STARCK;CR3C2 300 CHROMIUM CARBIDE, GRADE 300 - A PRODUCT OF H.C. STARCK;Chromium carbon;Cromium carbide 
中文名称: 碳化铬 
中文同义词: 碳化铬;二碳化三铬;碳化铬, 99.5% (METALS BASIS) 
CBNumber: CB4465148 

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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　弹性金属密封当初是由宇航工业的需要而发展起来的， 在非常特殊的环境和重量轻的法兰上需要这种密封，这种密封目前正在一般工商业上得到应用。如今，弹性金属密封的种类越来越多，生产加工工艺更加精湛，应用领域逐渐扩大。

1、分类及特点

　 　按照密封的横断面形状可以将弹性金属密封分为O形、E形、C形、U形、Ω形、V形等， 并分别称为空心金属O形环、E密封、C密封等。同时，弹性金属密封的外形除可以加工成传统的圆形外，还可以加工成方形、三角形、椭圆形、跑道形等多种形 状，以适应不同密封腔的需要。

1.1、空心金属O形密封环

　　空心金属O形密封环由 空心圆管做成，有普通型、充气型、开孔型三种类型。普通型由空心圆管弯成圆环， 焊上接口加工而成。充气型外观与普通型并无区别，但内部充满惰性气体，如氮气、氦气等。充气压力40~50kg/cm2。这种O形环可以补偿金属在高温下 回弹能力降低的缺陷。因为高温能使气体膨胀，从而产生一种外加回弹力， 于是金属O形环可以在高温下继续保持良好的密封效果。充气型金属O形环适用于400~800℃的高温。开孔型与普通型外观上也很相似，不同的是与介质接触 的内圆上钻有许多小孔， 这样介质压力就能达到空心管内，产生明显的自紧作用。空心金属O形密封环作为静密封件特别有效，可用于极高的压力，如3500kg/cm2，乃至 7000kg/cm2 以上；也可以用于超真空密封， 解决橡胶密封圈材料本身的透气性和材料本身蒸发或升华成气体的问题。

1.2、C密封

　 　C密封断面形状如C形，如图1 所示，好像是O形环移去一部分，有内压式、外压式、轴向式3 种形式。该密封具有和开孔型O形环同样的自紧作用， 并且允许较大的变形。C 密封具有比较低的泄漏率（10~11scc/sec ofHelium），一般的压缩载荷为100~1000PCI。

图1 C密封（内压式）

　 　C密封的应用非常广泛：应用于注水阀，可以在压力1000psi、温度600°F 条件下密封水；应用于低压设备，在压力1500psi 下无泄漏密封液氮；应用于燃料注射器，在压力350psi、温度1000°F 条件下密封燃料；应用于真空低温条件下密封氦气等。

　　在 合理的密封腔设计方案及使用方法下，C密封具有耐受高压的能力。一般情况下，C密封在安装时比较宽松，装配后比较紧密。受压后，密封的封闭端紧紧倚靠在密 封腔坚硬的表面， 随着压力的升高密封环的应力基本保持不变，因此提高了耐压能力。有试验证明，C密封可以在200 000psi 下成功使用。尽管最初为高压设计，但因为自身具有弹性特性，所以在比较低的压力下使用效果也非常好。在真空环境，由于有比较软的涂镀层材料的帮助， 氦气泄漏率可以达到10~11scc/sec，并可以在高真空（10-10Torr） 条件下工作。C 密封受到少量压挤之后就会发生塑性变形。对于任何横断面的产品，推荐的压缩量均是20%。一旦受到压缩，C密封就发生塑性变形，回弹量很小。C 密封产品可以重复使用， 但能否重复使用依赖于重新安装的具体情况。一般可以在原始腔或者与原始腔具有几乎完全相同深度的密封腔内重复使用。具有涂镀层的密封应用于粗糙的腔体 （＞63RMS）时不可以重复使用。典型的载荷、变形或者回弹能力，在载荷-变形图（见图2）中可见。通常情况下，C密封可以回弹它原始高度的2%。C密 封产品不建议应用于那些在工作过程中持续波动达到这个量的腔体。超过这个数值反复装配或者腔体持续波动，将造成密封因疲劳破坏而失效。

图2 C密封载荷-变形曲线

1.3、E密封

　 　E密封断面形状如E形，如图3 所示。该产品主要用于高压震动及大体积腔室形变补偿， 由于负载较低不能像C 密封那样适于电镀。一般有内压型和外压型两种基本形式。同时，根据大位移补偿量的需要及耐受高压的需要可以设计成多波及多层的结构。E 密封属于半静密封， 即处于静密封与动密封之间的一种密封形式， 允许有一定的泄漏率。E 密封的泄漏量高于C密封，并且由于E 密封的压缩载荷比较小（一般的压缩载荷为10~50PCI）， 因此对于E 密封依靠电镀或涂覆层来降低泄漏率是无效的。然而，标准的E 密封仍然有相对来说比较低的泄漏量， 通常工作条件下的泄漏率为0.010SCFM（密封腔表面粗糙度值为32RMS）。

图3 E密封（内压式）图4 背支撑

　 　E密封的应用场合： 气体涡轮发动机机架密封，在压力400psi、温度1 100°F，0.06″轴向热变形工况下密封空气；高温水压元件，在3 000psi 压力波动，500°F 温度变化，0.03″轴向腔体位移工况下工作； 燃料喷嘴，压力50psi，温度700°F 工况下密封空气；涡轮发动机，直径60″，单波结构，在压力50psi，温度900°F 下密封空气，0.03″轴向腔体变形，两个180°圆弧段，Tribaloy 涂覆。

　　E密封的耐压能力是断面形状、材料种类、密封直径的综合因素。像C密封一样，在耐受高压时需要加强环或者背支撑（Back Support）结构的辅助。如图4 所示为E密封在高压下有背支撑的工作状态。

　　E密封设计为弹性范围内使用，尽管有时候表现出少量的永久变形。典型的轴向变形能力如图5 载荷-变形曲线所示。该值可用于估计产品的重复使用能力。E密封的通用规则为产品在轴向自由高度至少大于腔体运行时高度0.005″时可以重复使用。

图5 密封载荷-变形曲线

　 　应用显示： 在腔体和密封面间有明显的径向热膨胀（一般大于0.025″），或者在运行过程中过多的径向位移时可以涂覆耐磨材料Tribaloy T-800。涂层材料可以避免密封因径向滑动、粗糙的腔体表面（例如区段密封）、粗糙的表面光洁度或者坚硬的腔体材料而造成磨损。图6 所示为涂层的典型应用。涂覆层不作为标准选择， 如果预先知道工况有较大的径向热位移或者腔体表面形状需要使用涂覆层时，应与生产厂家联系确定。

图6 耐磨涂层

1.4、其他密封

　　弹性金属密封还包括U形、V形、Ω 形等其他形状，如图7所示。不同形状的密封有着不同的回弹性及形变能力，适应不同密封腔及密封特性的要求。

图7 形状各异的弹性金属密封

2、材料

　 　作为弹性金属密封的材料必须能够同时耐受高温和低温并在高压下具有一定的强度及弹性。奥氏体不锈钢、沉淀硬化型不锈钢都可以用作制造弹性金属密封的材 料。Inconel718 在它允许的温度范围内体现出了很好的工程特性，是理想的材料。同时，InconelX750、Waspaloy 都是很好的选择，Haynes214 曾经在870℃下成功使用。

3、电镀和涂覆

　　弹性金属密封的密封面部分可以电镀和涂覆相对密封基体较软的材料， 使密封接触面间的凹凸完全填满，紧密贴合，以提高密封性能。经常使用到的电镀和涂覆材料如表1 所示。

表1 因素水平表

注：(1) 电镀或涂覆层厚度0.001～0.002 英寸之间。
　　(2) 密封面以外无需电镀或涂覆。

4、典型的腔体及关键腔体尺寸

　　弹性金属密封的密封腔有如下几种常见类型如图8 所示。

　　(1) 标准的封闭腔（Standard Closed Cavity）：这种腔是完全的封闭腔，有时用U 形腔形容，如图8a所示。

　　(2) 标准的开放腔（Standard Open Cavity）：这种腔是径向开放的，用L 形腔来形容，如图8b所示。

　　(3) 角形腔（Corner Cavity）：常用于涡轮发动机，如图8c所示。

　　(4) 区段（Segmented）：常用于涡轮叶片的涡轮发动机或喷嘴密封处，如图8d所示。

图8 典型的腔体

　　关键的腔体尺寸包括最小外径、最大内径、角半径、倒角、腔体高，如图9 所示，这些尺寸的大小及公差可根据所选择的密封查阅生产厂家的选型样本。

图9 关键的腔体尺寸

5、生产工艺

　 　弹性金属密封不像其他金属密封垫片那样采用车削等加工方法。国外资料显示，弹性金属密封（不包括金属O形圈）是采用挤压法制成的。采用这种加工方法的优 点在于生产效率高、价格便宜，而且几何形状更一致、具有最佳的晶粒方向，宜于承受最大压力。同时，弹性金属密封的制造还包括焊接、研磨、清洗、热处理、电 镀和涂覆等众多工艺。

　　在国内， 对于形状相对简单的V 形金属密封圈可以采用两种生产工艺方法：外压旋压成型，是将拉制好的管坯套装在特制的旋压芯棒上，并装夹在车床上，在管坯的外侧通过滚轮与芯棒的相对旋转 挤压管坯，在管坯上成型出一定波纹和形状；内压塑压成型，就是将管坯拉制好后将管坯放在成型模具内腔， 用聚胺脂棒从管坯内腔加压，随着聚胺脂棒的变形推动管坯材料向模具型腔内流动实现成型。生产过程中，外压旋压方法存在一定困难，实际应用的是内压塑压成 型。该方法和国外资料中提到的挤压法比较相似，一般要经3~4次成型过程才能达到图纸的尺寸要求， 中间要辅以热处理（固溶处理）工序。

6、结束语

　 　弹性金属密封在国外已经有近50 年的发展历史，产品广泛应用于航空、航天、兵器、核工业，以及石油化工、化纤、化肥、医药等行业。美国、英国、日本在弹性金属密封的制造上走在了世界的前 列， 取得了多项专利技术。我国科研工作者为了适应和满足航空工业的发展和需要，在国外拒绝转让其制造技术专利的情况下，自行研制了金属圈的专用焊机，建成了O 形圈生产线，空心金属O 形圈质量达到了国外同类产品的技术水平， 精密空心金属O 形圈质量达到了世界第一流公司生产的同类产品水平，并且可以生产加工难度更大的C密封。对于其他形式的弹性金属密封，例如E密封，在国内很难发现相关资 料，估计在国内是一项空白技术，需要我国的科研工作者作进一步的探索。

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