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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Oct 28 Tue 2008 17:36
单晶金刚石刀具的研磨工艺www.tool-tool.com

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1 金刚石刀具的研磨方法

单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(镶嵌或钎焊)要求。开坯和粗、精磨加工均采用研磨的方法。

金刚石的研磨加工在铸铁研磨盘上进行。研磨盘的直径约为300mm，由材料组织中孔隙的形状、大小和比例均经过优化的研磨金刚石专用高磷铸铁制成。研磨盘的表面镶嵌有金刚石研磨粉，其颗粒尺寸可从小于1µm直到40µm。粗颗粒的金刚石粉具有较高的研磨速率，但研磨质量较差，因此粗磨时一般采用粗粉，而精磨时则采用尺寸小于1µm的细粉。研磨前，首先将金刚石粉与橄榄油或其它类似物质混合成研磨膏，然后涂敷在研磨盘表面，放置一段时间使研磨膏充分渗入研磨盘的铸铁孔隙中，再用一较大的金刚石在研磨盘表面进行来回预研磨，以进一步强化金刚石粉在铸铁孔隙中的镶嵌作用。研磨时，一般将被研磨的金刚石包埋在锡斗中，只露出需研磨的面。研磨时的研磨盘转速约为2500r/min，研磨压力约为1kg/mm2。

金刚石的研磨与其它刀具材料的加工有很大区别，其研磨机理至今尚未得到令人信服的阐释，影响研磨质量的因素也是多方面的。下面就金刚石刀具研磨的一些工艺问题进行讨论。

2 磨削量的影响因素

通过实验发现，磨削量与研磨条件的关系为
V=kvp
式中　V——研磨体积
k——磨削率
v——磨削速度
p——研磨压力
此外，金刚石的磨向、磨料的粒度、磨粒在铸铁孔隙中的镶嵌状况等因素也会改变磨削率的大小，从而影响磨削量。

3 研磨质量的影响因素

金刚石硬度高、脆性大，研磨时虽然刀具表面粗糙度较易保证，但刀刃容易出现崩口，刀刃锯齿度不易降低。超精密加工要求刀具刃口在500倍显微镜下观察无崩口，因此需要从各方面优化研磨过程，以获得平直完美的刀刃。

研磨粉粒度和研磨盘表面状态对研磨质量的影响

可以看出，由于粗粉对刀刃的冲击性较大，研磨后刀刃锯齿度也较大，基本上难以研磨出无崩口的刀刃；而采用细粉时，经过几分钟的研磨后刀刃即变得平直，锯齿度趋向于零。

新制造的研磨盘因加工精度的限制，其盘面不平度较大，对于研磨的稳定性有一定影响。此外，刚涂敷在盘面上的磨粒本身的等高性也较差。经过一段时间的研磨后，盘面上的高点被研平，磨粒中的较大颗粒也被打碎或铲离盘面，从而使磨粒的等高性得到改善，刀刃锯齿度稳定减小。所以对于金刚石刀具的开刃或精磨等关键工序，必须在稳定的研磨盘盘面上进行。

由于研磨过程中磨粒会被不断打碎或损失，若不及时加以补充，将导致因盘面磨粒密度不够而使金刚石直接与铸铁接触，不但会影响刀具研磨质量，还会因金刚石的挤刮作用破坏或堵塞盘面上的孔隙，从而降低研磨盘的使用寿命。因此，在研磨过程中需要经常向盘面添加新的研磨膏。

此外，在涂粉之前对研磨盘盘面的预处理也至关重要，一般需用油石或较粗的SiC研磨粉对盘面进行推磨，以去除车削沟纹，提高盘面的平整性。通过用各种油石和SiC粉研磨盘面的比较试验，发现用TL280ZY1油石推磨盘面1小时后再涂以W1细金刚石粉，可获得最理想的研磨盘面，此时盘面达到稳定的时间最短，研磨后的刀刃锯齿度最小。而采用游离的SiC研磨粉则容易堵塞盘面上的孔隙，使金刚石粉难以大量而牢固地镶嵌于研磨盘上。

刃磨角对研磨质量的影响

刃磨角q是研磨的线速度方向与刀刃的夹角。当q>0°时，研磨方向从刀体指向刀刃，称为顺磨；当q<0°时，研磨方向从刀刃指向刀>

盘面端跳和机床振动对研磨质量的影响

研磨盘面的端跳和机床的振动会引起研磨时盘面对刀刃的冲击，从而破坏刀刃的平直性，其中尤以盘面端跳的影响更为直接，这是因为由端跳引起的冲击方向垂直于盘面。图3和图4分别为刀刃锯齿度与盘面端跳和机床振动的关系。从图中可见，盘面端跳和机床振动对刀刃锯齿度的影响都分别存在一个临界值，当小于临界值时，刀刃锯齿度趋向于零；而当大于临界值时，刀刃锯齿度急剧上升。

为了减小盘面端跳，在用油石研磨盘面时，应同时检测盘面的端跳情况，并尽可能通过研磨消除端跳。然后还需进行研磨盘的在线动平衡，以减小运转时因机构不平衡而产生的振动。

端跳和振动还与研磨机的精度及减振性能有关。传统的木制顶尖研磨机因顶尖与转轴之间需要垫以纤维衬垫，同时由于木材刚性的限制，会导致研磨盘在高速旋转时产生0.05～0.1mm的动态跳动；此外，木材和纤维物质的耐热性差，在高速滑动条件下很容易磨损而使转轴与顶尖之间产生间隙，因此需要经常调整间隙、更换衬垫或木制顶尖。由于使用此类设备时不稳定因素较多，只有在设备状态最佳的某些不长的时间段内才能研磨出基本合格的天然金刚石刀具，即使是技术熟练的操作人员，也只能达到30%～50%的加工合格率。

静压空气轴承的精度高于0.5µm，旋转平稳，且承托主轴的高压空气具有较强的吸振能力。所以采用静压空气轴承的研磨机即使研磨刀刃楔角只有45°的金刚石刀具，也能获得完美无缺的刀刃。对于一般的民用金刚石刀具，基本上可以达到100%的加工合格率。

偏向角对研磨质量的影响

偏向角w是在金刚石的被研磨面上实际研磨方向与最好磨方向之间的夹角。对于(1 1 0)面，当在最好磨方向(w=0°)研磨时，金刚石表面非常光洁，且表面有较大起伏，这是因为在最好磨方向上，研磨盘面的不平度在金刚石表面得到了充分复映；当w=45°时，金刚石表面仍然相当光洁，但起伏程度变小，并出现细小沟痕；当w=60°时，金刚石表面产生密集的深沟，研磨速率变得很低；在最难磨方向，金刚石表面充满一个个凹坑，研磨速率基本为零。w& amp; lt;45°的区域均可认为是好磨方向，可以获得光洁的表面。对于(1 0 0)面，其好磨区域为w<15°。

在好磨区域内锯齿度趋向于零，当w>45°后，刀刃上迅速出现较大崩口。对于(1 0 0)面同样可得到类似结果。

偏向角对表面质量的影响规律还可用于判断金刚石的最好磨方向，因为在最好磨方向研磨时，金刚石表面光亮且有较大起伏。

综上所述，金刚石刀具的研磨质量对各种加工条件都相当敏感，特别在研磨小刀刃楔角的金刚石刀具(如眼科手术刀、光纤切割刀和生物切片刀等)时尤其如此。因此，在研磨时必须仔细处理研磨盘表面，使用极细的金刚石研磨粉，找到最好磨方向，并采用精度高、运转平稳且振动小的研磨机床(如空气静压轴承研磨机)，在保证各种加工条件处于较理想状态时，即可研磨出无崩口、刀刃锯齿度小的高质量金刚石刀具。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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Oct 28 Tue 2008 16:28
携带式钻头、铣刀研磨机受欢迎www.tool-tool.com

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说起携带式钻头、铣刀研磨机受欢迎的原因，赵长明打了一个这样的比喻：人类发明了机械交通工具后，一旦拥有了，现在离家出远门还有人愿意走路或者骑马吗，同样道理，一旦习惯使用钻头\铣刀研磨机研磨钻头\铣刀还会有人用手工来磨钻头\铣刀吗？一台不仅可以为企业节省生产成本，也可以为老板解决头痛的人事问题机械，又有几家企业会拒绝呢？

随着国内的生产技术及质量的提升，生产厂家使用的设备及刀具的精密度也日益提高，原本手工研磨的技术随着时代的转变，造成研磨技朮的断层，单价昂贵的钻头\铣刀重复使用率大大的下降，无形中是造成刀具成本的增加，这些现象在许多先进的国家里早已出现，而国内类似现象也一一浮上台面，许多企业老总为获得研磨刀具的专业人才，不惜重资挖掘和挽留，但是仍然大量存在人才流失的现象，致使作业效率降低，生产进度减缓。这些严重问题都反应出了钻头\铣刀研磨机的在整个市场中的需求性、存在性、流行性。

而携带式钻头、铣刀研磨机汇集专家智能，体现出轻便、简单、快速、精准的设计理论，基本上满足了现在生产厂家的相关需求，也解决各企业、公司及厂家老总在成本、时间、效率、质量上的困扰。机器取代人力是工业革命的结果，也是工业现代化的必然性。现在如此，将来也会如此。钻头、铣刀研磨机研磨刀具取代人工研磨刀具是大势所趋，这也说明钻头、铣刀研磨机的市场是不可限量的，尤其在国内这个正处于萌芽阶段的发展时期，正是占有市场的大好时机。

以全局看来，现在的中国市场日趋与国际接轨，整个大陆的五金制造业明显感受到了与国外同行的差距，压力不断的增加，而在生产外销方面不断的增长的同时，急需各生产厂家改走高品质的路线，因此他们不得不趋附于“精细”这一块．动作迅速的各大厂家也已经在开始着手准备，那么根据以往习惯，将会有很多小厂家跟风而至。对于这样的情况，国内市场中的大部分产品已经无法满足客户高品质、高精准度需求，而携带式钻头、铣刀研磨机刚刚填补了这个空缺。

一、目前市面上销售的携带钻头、铣刀研磨机，经研磨后的钻头、铣刀同心度可达0.01mm，高精准度全球独一旡二，属于世界领先水平，其技朮含量高，不易仿造，有不被取代的优势。

二、为求产品高精准度，且长时间使用之后依然精准，产品采用高质量、高成本的材料生产，所以故障率低、精准度高。

三、产品设计符合人性需求即符合市场需求，操作简单、快速的特性让使用者能迅速上手，而且人人都能非常軽易地磨出一根超标的精准钻头、铣刀。

四、产品有市场需求即有市场发展性，钻头、铣刀研磨机将是未来生产厂家不可缺少好帮手，销售市场的普及性，是代理产品时必要考虑的要件。

五、售出产品后将会永久性获利。该产品并不是一次性产品，但专用机器只能配备专用的砂轮，这也是携带式研磨机先进技术的核心部分之一，如果换作其他砂轮，精准度将绝对没有保证，而砂轮是一种耗材，需要不定时地更换。

BW 公司是專業刀具製造商開發手提式再研磨機、以上圖面是CNC數控銑刀與鑽頭再研磨複合機。
可以做銑刀、鑽頭、螺絲攻、鎢鋼棒等搭配的複合再研磨機、數控CNC銑刀與鑽頭再研磨機、
在機器左邊為銑刀修磨部、可再修磨鎢鋼與HSS刀具從兩刃、四刃、三刃、六刃平銑刀、從直徑2mm到13mm透過BW再研磨機、讓刀具再一次磨銳利、尤其工件在做平面切削刀口容易崩裂與破損、不需要再送回刀具工廠研磨縮短刀具再利用率。
研磨刀具時可以在換粗細鑽石砂輪達到刀具表面研磨細膩度、讓工件表面減少切削紋路。
BW刀具再研磨機經由可調式中心逃隙角研磨座做調整、一次研磨端面、中心逃隙角、第二離隙角成型、兩刃平銑刀經由兩刃再研磨孔進行研磨成型、而且修磨後銑刀都有過中心點。
在機器右邊為鑽頭修磨部、可再修磨鎢鋼與HSS鑽頭刀具從兩刃、三刃鑽頭、從直徑2mm到13mm透過BW再研磨機、讓刀具再一次磨銳利、角度研磨座上可以研磨118度～135度。利用可調式中心研磨座正確研磨出鑽尖角度。當鑽尖靜點月大、阻力越大越耐用、當鑽尖靜點月小、阻力月小鑽孔越省力、但不耐用。
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Oct 28 Tue 2008 15:51
BW新產品數控CNC銑刀與鑽頭再研磨機www.tool-tool.com

BW 公司是專業刀具製造商開發手提式再研磨機、以上圖面是CNC數控銑刀與鑽頭再研磨複合機。
可以做銑刀、鑽頭、螺絲攻、鎢鋼棒等搭配的複合再研磨機、數控CNC銑刀與鑽頭再研磨機、
在機器左邊為銑刀修磨部、可再修磨鎢鋼與HSS刀具從兩刃、四刃、三刃、六刃平銑刀、從直徑2mm到13mm透過BW再研磨機、讓刀具再一次磨銳利、尤其工件在做平面切削刀口容易崩裂與破損、不需要再送回刀具工廠研磨縮短刀具再利用率。
研磨刀具時可以在換粗細鑽石砂輪達到刀具表面研磨細膩度、讓工件表面減少切削紋路。
BW刀具再研磨機經由可調式中心逃隙角研磨座做調整、一次研磨端面、中心逃隙角、第二離隙角成型、兩刃平銑刀經由兩刃再研磨孔進行研磨成型、而且修磨後銑刀都有過中心點。
在機器右邊為鑽頭修磨部、可再修磨鎢鋼與HSS鑽頭刀具從兩刃、三刃鑽頭、從直徑2mm到13mm透過BW再研磨機、讓刀具再一次磨銳利、角度研磨座上可以研磨118度～135度。利用可調式中心研磨座正確研磨出鑽尖角度。當鑽尖靜點月大、阻力越大越耐用、當鑽尖靜點月小、阻力月小鑽孔越省力、但不耐用。
研磨鑽頭刀具時可以在換粗細鑽石砂輪達到刀具表面研磨細膩度、讓工件表面減少切削紋路。
在加工時鑽頭崩裂與破損會引響工件加工品質、要送刀具再研磨工廠時效差、有BW複合再研磨機將會增加工廠在刀具應用地靈活性。
BW刀具再研磨機重量12~15kg、先端角可從0度調整5度、電源AC110與AC220 50/60Hz、迴轉數度5300R.P.M.
當刀具磨損時可以在刀具研磨機器上切斷、重新再研磨銑刀頭部、讓刀具在最短時間再上線工作。
操作方便、精準、快速、節省成本、非常符合適用大小工廠、是刀具再研磨利器。

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Oct 28 Tue 2008 14:54
BW新產品銑刀與切斷再研磨機www.tool-tool.com

BW 公司是專業刀具製造商開發手提式再研磨機、可以做銑刀、鑽頭、螺絲攻、鎢鋼棒等搭配的複合再研磨機、數控CNC銑刀與切斷再研磨機可再修磨鎢鋼與HSS刀具從兩刃、四刃、三刃、六刃平銑刀、從直徑2mm到32mm透過BW再研磨機、讓刀具再一次磨銳利、尤其工件在做平面切削刀口容易崩裂與破損、不需要再送回刀具工廠研磨縮短刀具再利用率。
研磨刀具時可以在換粗細鑽石砂輪達到刀具表面研磨細膩度、讓工件表面減少切削紋路。
BW刀具再研磨機經由可調式中心逃隙角研磨座做調整、一次研磨端面、中心逃隙角、第二離隙角成型、兩刃平銑刀經由兩刃再研磨孔進行研磨成型、而且修磨後銑刀都有過中心點。
BW刀具再研磨機重量12~15kg、先端角可從0度調整5度、電源AC110與AC220 50/60Hz、
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Oct 28 Tue 2008 14:44
不锈钢条钢的表面www.tool-tool.com

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一）概要
1）剥皮切削加工是除去钢材有面缺陷和脱碳层，得到良好的尺寸精度及表面的常用方法。切削圆棒钢的工作机械一般用车床，长尺寸钢材切削是示使用卡盘作业，而使用可连续加工的剥皮机。车床使材料旋转，由车刀水平移动进行车削；而剥皮机是使刀具旋转，一面保持材料稳定，一面水平移动进行车肺活量的加工机。剥皮机由送进材料的送料辊、防止因切削使材料振动的调芯辊、固定3-6把车刀进行旋转切削的切削刀头和防止材料后端部切削时拉出和旋转的承载台组成。剥皮后的棒钢在二辊矫直机进行弯曲矫直和改善光泽，加工成表面光滑的银亮圆棒钢制品。2）拉拔无心研磨机拉拔加工就是把用酸洗或喷丸清理法除去钢材表面氧化层（铁鳞）的材料，通过拉拔模拉成小口径、尺寸精度优良的制品的加工方法。拉拔加工机有三种，即拉扰机（棒—棒）、联合机（卷材—棒）和拉丝机（线卷— 线卷）。其中联合机是连续进行拉拔、剪断、矫直各种作业的机械，即把供给的材料（卷材）用拉拔模拉成规定的尺寸并剪切后，再用二辊矫直机进行矫直和表面抛光。无心研磨机（下称CG）就是使用高速旋转的砂轮除去棒钢表面，制成尺寸精度优良且无表面缺陷的高质量研磨棒钢的加工机械。CG加工第一可以得到用拉拔加工、切削加工很难做到的尺寸精度更高的制品；第二可用于要求无表面缺陷的高质量的制品，还可以用于对拉拔制品表面缺陷的修整。CG采用的是圆筒型的研磨方法，该方法的工作物的支持不需要卡盘，只需进行圆周研磨即可。工作物是由支持台的导板和调整轮（进给轮）支持的，研磨砂轮与通常的圆筒研磨一样高速旋转，并使调整轮适当地旋转，工作物几乎与调整轮同样的高速旋转研磨砂轮就在圆周方向进行均匀研磨，
（二）剥皮加工
前言
1）剥皮加工的要求棒钢在轧制状态并不能完全保证没有表面缺陷。在1965年作为缺陷保证工程，实施了除鳞、检查，最后进行研磨加去除表面缺陷的工序，但是，生产率低，质量也不能保证，因此，对于大直径（> 80mm ）材采用剥皮工序来保证表面质量。同时与轧制状态相比在尺寸（直径）及真圆度等质量方面也得到了改善。从1980年起，集资扩大出口到对细直径材的应用，现在已成为一种满足表面无缺陷、高尺寸精度和表面光洁度等质量要求的方法。
2）剥皮机的结构1955年是采用两个切削刀头和高速钢制的刀具进行切削，其后采用硬合金制的刀具，又发展到使用复合刀具，进而扩大到使用二辊矫直机进行填缝研磨方式。该机械的结构如下：材料由进料辊喂进，用导辊调芯，一面导向一面旋转切削刀头进行切削。切削刀头一般安装3-6支切削刀具。被切削材的后端部由承载台拉出进行切削。切削状态的棒钢由于表面粗糙需用二辊矫直机进行压光研磨和矫直、然后成为成品入库。
3）剥皮材的质量
a)硬度变化采用切削加工表层深度约为 0.3mm 发生加工硬化，若再用二辊矫直加工则加工硬化更为显著，其影响特别大可达到距表层2 -3mm 的程度。
b) 尺寸（直径）特性为得到要求的表面质量，采用矫直辊进行了压光加压加工，但是加压会使材料直径减小，长充延长。对于尺寸精度来说，棒钢中央部的直径减少是一定的，而端部由于二辊矫直的特性尺寸变化很大，这正是尺寸精度恶化的重要原因。
C）表皮为得到良好的表面光洁度，必须使加工的痕迹和花纹清晰，表面粗糙度减小。要使切削时的加工痕迹减少，切削刀头的形状、刀具的合理性以及切削外围的维修情况更为重要；；关于表面光洁度则由矫直辊表面抛光修理情况的好坏来决定。
分题论述
1）切削刀的材质剥皮加工的刀具一般使用超合金或在其表面涂以TiC、TiN和Al2O3等涂层的合金。2）切削条件剥皮加工的质量（尺寸精度、表面光洁度）和生产率主要取决于切削条件，即最主要的是“切削速度”和“进料速度”。因此，必须考虑被加工材的允许表面光洁度和光泽，刀具的三班倒以及设备上的限制因素。2）切削速度刀具围绕着被加工材的周围旋转的切削速度可用下式表示：
切削速度V（m/分）=π·D·N/100D：被加工材的直径（mm）N：刀具头的旋转速（rpm）几乎对每个钢种的切削速度都采用一定值。
4）进料速度这是被加工材的进行速度，其快慢能影响加工效率。
进料速度V(m/分）=P·N/1000P：每转一圈的进刀速度（mm/rev）N：刀具大的旋转（rpm）根据（1）（2）式可算出切削速度V、进料速度V。
（5）切削油在通常的切削加工时使用切削油，其目的有三：
1）提高刀具与被加工材之间的润滑性。
2）作为冷却剂抑制切割热裂纹。
3）被加工材的防锈等。切削油有水溶性和非水溶性两种，由于切削加工是进行高速切削，故使用水溶性切削油，即使用约20倍的水稀释的可溶型油。
（6）二辊矫直二辊矫直机是一对带有角度的凸辊与凹辊组成，其间通过材料并给予反复弯曲，使整个材料发生均匀的屈服应变而进行矫直。在通过辊间时由于辊子各部的尺寸差使圆周速度不同，故材料与辊表间发生滑移现象磨损了材料的表面，因此使用二辊矫直机时，凹辊的辊型曲线、设置的角度、凹辊与凸辊的角度是非常重要的。

（三）拉拔、无心研磨机加工

前言

不锈钢银亮钢棒的二次加工工艺，其分类大致如表1。

本文将介绍其中的卷材→棒材的连续拉伸工艺（CM）和无心研磨机加工工艺（CG）,并介绍其制造方法和表面质量情况。

对于不足φ 25mm 的小直径尺寸产品通常使用轧制线材作母材进行拉拔加工制造产品，另外当对尺寸公差、正圆度、表面光洁度和表面缺陷等质量要求严格时还可对应制造经无心研磨机加工的研磨品。

表1　不锈钢银亮钢棒的二次加工工艺

工艺分类制品直径制造工艺

(大致按应用分) 拉拔品、切削品研磨品

卷材＜φ25＞φ3＜φ25 WR－A（ST﹟1）－SD－WD－BA2－CM －CG

↓ ＜φ4 ﹡1：不锈钢系 ST　　﹡2：用于细径材

棒材 WR－A（ST）－SD－WD－BA－WD－KC －CG

棒材→棒材＞φ20 BR－A（ST）－SD－D －CG

BR－A（ST）－PM

[注] WR:轧制线材 A：退火 ST：固溶处理 SD：特殊酸洗 CM：连续拉伸(拉拔)

WD：拉丝(拉拔)　　BA：光亮退火 RC矫直切割　　CG：无心研磨

BR：棒材切割　　D：拉丝（拉拔）　PM：剥皮（切割）

◆ 用连续拉伸机制造拉拔品的方法

(1)设备概要

连续拉伸机是把拉拔、切割和矫直的各种加工组合在一起的机械，是将线材连续、高效地拉拔为银亮钢棒的设备。一般的连续拉伸机的结构示于图1。

图1　连续拉伸机的结构

(2)加工方法

不锈钢与碳素钢和合金结构钢相比，其塑性加工性不良，也就是由于导热性差，所以加工热积蓄在模具内易发生模具粘连。

另外，奥氏体系不锈钢加工硬化率大，屈服点不明显，故用矫直机很难得到平直度；另一方面，不锈钢耐蚀性良好，银亮钢棒的表面一般不需加工就能用于最终产品，因此表面的美观是很重要的，必须把表面质量作为制造的重点。表2表示在不锈钢连续拉伸加工时，为保证其表面质量必须注意的方面。其中，特别是在抛光矫直机上的圆盘形状、对着材料的圆盘面及对着材料的矫直机的辊面都是很重要的。另外，与材料接触的部件的修理（镜面抛光等）和用于该部分的润滑油耐压度和清净度也是很重要的。当然，对调整部分还应抓住各机械所具有的特性。

表2　用连续拉伸机加工不锈钢的注意事项

项目
加工注意事项
备考(目的等)

1
母材尺寸的设置
马氏体系、铁素体系不锈钢：拉拔断面收缩率15%~35%
保护表面，加工性

(拉拔断面收缩率)
奥氏体系不锈钢：拉拔断面收缩率小于15%
抑制导磁率UP

2
母材表面状态
酸洗后应无残存的铁磷，酸洗应形成水溶性皮膜等包覆层
保护表面、确保耐蚀性，保护拉拔模

3
拉拔模
模具
超硬合金模
标准

涂层模（超硬合金+FiC，N涂层）
寿命长，修补困难

材质
金刚石模——有时用于约φ4以下的细径
寿命长，模具价格高

形状
入口角度：16~26o，定径区长度：孔径×0.3～0.５
确保模具寿命和平直度

4
拉拔润滑油
使用耐压度高的油
防止模具粘连

5
Spcnner矫直机
喷嘴形状：材料适用于线（面）接触的喷嘴曲线（nozzle curre）
提高表面质量

提高平直度

6
抛光矫直机
圆盘形状：设定合适的圆盘角度和形状的应用
提高表面质量

喷嘴形状：材料适用于线面接触的喷嘴曲线
提高表面质量

7
辊矫直机
辊形状、辊角度、加压力，尺寸和平直度也应注意
提高平直度

导板材质：铜合金或硬质尼龙的应用
防上螺旋缺陷

◆用无心研磨机制造磨削品的方法

(1)设备概要

无心研磨机是采用研磨砂轮除去钢棒表层的表皮，制造尺寸精度、正圆度和表面良好，并且表面无缺陷的高质量的银亮钢棒的加工设备。图2表示无心研磨机的外观。材料插入研磨砂轮与调整轮之间，一边在刮刀上旋转，一边进行磨削。2~ 4m 长的材料按照调整轮的周速度旋转，由于调整轮有3~5°的倾斜，故一边旋转一边不断前进。在这种状态下，与调整轮相对的研磨砂轮以高速磨削材料的圆周部。

图2 无心研磨机

(1) 加工方法

表3表示用无心研磨机加工不锈钢时为保证其表面质量而必须注意的地方。其中，选择磨削砂轮和磨削油及送进速度尤为重要。

表3　用无心研磨机加工不锈钢的注意点

项目加工注意事项备考(目的等)

1磨削规格与通过次数磨削规格(例): 考虑生产率、合格率、
φ2~7 70μ/直径、母材缺陷深度进行设计
φ7~9 80μ/直径
φ9~13 100μ/直径、通过次数：原则上1次
φ13~25 120μ/直径、

2 磨削砂轮砂轮种类
磨料：GC（碳化硅系）、粒度：#80~100
考虑生产率、表面光洁度后选定

结合剂：B（热固性树脂）或V（陶瓷的）

修整
希望低速修整
保证表面质量

3
磨削油
表面使用好的乳状水溶性磨削油
考虑生产率、加工缺陷，表面质量后选定

4
芯高调整
设定合适的高度。[材料中心线高度=砂轮中心线高度+（材料直径×1/4），可按此高度调整。为了改善表面光洁度可稍微设置高些]。
过高：发生振动

（刮刀高度）
过低：发生等幅应变椭圆

5
刮刀材质
奥氏体系：铜合金（安普科合金）
可有效防止螺旋缺陷

马氏体、铁素体系：超硬合金
磨损很少

6
送进速度
送进速度（例）：φ3 8~12米/分、φ6 7米/分
考虑生产率、表面光洁度、尺寸公差后设定。

φ8 6米/分

（注：低送进速度F，表面光洁度，尺寸精度稳定）

◆拉拔品和磨削品的质量

用上述加工方法得到银亮钢棒的制品质量见表4，另外，采用特殊管理，可制造比表4中质量更优良的产品。

表4　不锈钢银亮钢棒制品的质量（本公司标准品例）

项目拉拔品磨削品

标准尺寸公差 H9 (φ6+0－0.030、φ12+0－0.043)mm h7(φ6+0－0.012、

φ12+0－0.018)mm

真圆度尺寸公差在30%以内尺寸公差在30%以内

产品长度、公差 2000～4000 +20～0mm 2000～4000 +20～0mm

平直度偏差值最大0.15mm/400mm 偏差值最大0.10mm/400mm

表面光洁度 Rz (10点平均高度) φ6 5.0μ以下 Ry (最大高度)

φ10 7.0μ以下 φ1～20 3.2μ以下

表面缺陷深度0.07mm以内无

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Oct 28 Tue 2008 14:27
超硬刀具的发展与应用 www.tool-tool.com

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一、概述

超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片（PCD）刀具及立方氮化硼复合片（PCBN）刀具占主导地位。随着现代制造业（尤其是汽车制造业）的快速发展，超硬刀具的生产及应用也逐年快速增长。超硬刀具大部分用于汽车零部件的切削加工。

近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的超硬刀具的应用也日渐普及，同时引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等。超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。

二、超硬刀具的主要品种及特点

1．PCD金属切削刀具

PCD金属切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。此类刀具从结构上主要可分为焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀片。

近年来焊接式PCD刀具中发展较快的品种是带标准刀柄的PCD刀具，如带柄PCD铣刀、PCD镗刀、PCD铰刀等，刀柄型式主要为圆柱柄、锥柄和HSK柄。这种刀具（尤其是多齿刀具）的特点是切削刃对刀柄的跳动小（如刃长为30mm的HSK柄PCD铣刀的切削刃跳动仅为0.002mm），尤其适合于对各种有色金属零件的成形面、孔、阶梯孔等进行大批量高速加工。例如，采用铝基体刀盘的PCD高速铣刀（六刃，直径100mm），最高转速可达20,000R/MIN,以上，切削速度可达7,000M/MIN，适合于汽车零部件的成形面加工。

可转位式PCD刀片是在硬质合金可转位刀片上镶装一块PCD刀坯再经刃磨而成，可装夹在各种数控机床的刀杆、刀夹或刀盘上，用于高可靠性的大批量加工。随着数控机床、加工中心及自动生产线的日益普及，可转位式PCD刀片的使用越来越多，其刀具耐用度较硬质合金刀具可提高几十倍。

2．PCD木工刀具

PCD木工刀具主要可分为PCD锯片和PCD成形木工铣刀两大类。PCD锯片是将PCD刀坯焊接在锯片基体上再经刃磨后形成，其结构与硬质合金锯片类似，不同之处是PCD锯片的前角较硬质合金锯片小，一般为5°～10°，楔角为65°～75°，锯片规格一般为ø100-450mm，锯齿数可多达72齿。

PCD成形木工铣刀的主要品种有用于加工强化木地板Al2O3层的修边刀、PCD槽形刀、PCD家具成形刀等，其加工方式是将PCD刀具的形状一次性复印（或组合）到被加工木材上。PCD成形木工铣刀的切削速度可达3,000m/min,，走刀量可达每分钟数米，刀具耐用度是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍，由于具有高效率、高耐用度等特点，尤其适合于大批量加工。

3．PCBN金属切削刀具

PCBN金属切削刀具也可分为焊接式PCBN刀具和可转位式PCBN刀片两类。

（1）焊接式PCBN刀具是将PCBN刀坯焊接在钢基体上经刃磨而成，主要有车刀、镗刀、铰刀等。PCBN刀具大多用于耐磨黑色金属的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般为-5°～5°，后角一般为3°～10°，断续切削时一般采用负倒棱。

（2）转位结构的PCBN刀片（主要为车刀片和铣刀片）一般是在可转位硬质合金刀片的一个角上镶焊一块PCBN刀坯，经刃磨而成。考虑到刀坯较贵及重磨等原因，一般只做成一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高，其剪切强度可达0.78kg/m²。随着PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的价格也随之降低。

三、超硬刀坯的发展特点

超硬刀坯材料的开发是发展超硬刀具的基础。超硬刀坯材料的发展特点之一是产品系列化，适用于不同加工对象的规格品种不断增加。例如，英国DeBeers公司新推出的CTH025牌号（由Syndite025发展而来）PCD刀坯是为加工高耐磨材料而增加的牌号，其耐磨性进一步提高；美国通用电气公司（GE）的Compax1700也属同类产品，是一种粒度更粗的PCD复合片；PCBN刀坯中的BZN6100是BZN6000的换代产品，BZN8200是BZN8100的换代产品，而新推出的BZN7000则是一种纯CBN烧结体，具有优良的导热性和抗冲击性，特别适合高硬度材料粗加工及铸铁的高速切削加工；类似产品还有瑞典Seco公司的CBN300、美国Kenametal公司的KD420、日本京瓷公司的KBN30S等；日本三菱公司MB835牌号的PCBN刀坯适用于淬硬钢的断续切削，它通过细化CBN粒度（≤1µm）使切削力分散并增强了CBN粒子间的粘结力；日本住友电工的BNX25及英国DeBeers公司的DBC45等牌号同属这一品种。

超硬刀坯的另一发展特点是刀坯尺寸不断增大。目前国外超硬刀坯的供货规格一般为ø50mm以上，ø74mm的复合片也能批量供货，PCBN刀坯的最大规格可达ø101mm，小尺寸刀坯则是从大刀坯上切割下来的。大规格超硬刀坯成本更低，更适合于大批量使用。目前国内只有ø20mm以下的刀坯供货（国外七十年代即有此种规格刀坯），这是因为两面顶与六面顶两种超高压高温设备腔体尺寸差异所致。

超硬刀坯材料发展的第三个特点是CVD金刚石膜已由研制阶段进入商业化供货阶段。较典型的CVD金刚石薄膜刀具产品有美国Kenametal公司的KD100涂层刀片、KDF300牌号CVD金刚石薄膜硬质合金立铣刀等。北京天地金刚石公司的CVD金刚石厚膜刀具也可批量供货。据报道，英国Debeers公司已成功推出了ø250mm的CVD金刚石厚膜，而且有刀坯厚膜、光学厚膜、可线切割厚膜、曲面厚膜、透明厚膜等系列产品。

四、超硬刀具专用机床的类型及特点

用于加工超硬刀具的专用机床主要有以下三类：

1．PCD刀具刃磨机床此类机床以瑞士Ewag公司的RS系列磨刀机为代表，该刃磨机床可利用陶瓷结合剂金刚石砂轮的锋利性和一定的磨削压力实现对PCD、PCBN及天然金刚石刀具的刃磨，其特点是机床刚性好，带有投影测量装置，是目前国外应用最广泛的超硬刀具专用刃磨设备。与此类似的产品还有日本大阪金刚石公司、英国CoBom公司等制造的PCD刀具刃磨机。目前，PCD刀具刃磨技术不断改进，如将以弹簧产生的恒压力改为气动压力，并可在0～300N范围内调整，以适应不同的磨削对象。为便于控制磨削尺寸，刃磨机上的刻度均带有数显装置。台湾远山公司将原刃磨机上的投影屏等光学装置改为高精密摄像系统，配以精密的测量刻度，可在监视器上显示、控制磨削尺寸，可实现不停机在线测量，摄像机放大倍数从15～120倍可调，可研磨出R0.05mm的刃尖圆弧。

2．数控电火花PCB刀具成形机床此类设备以德国Vollmer公司的QWD系列机床为代表。该机床采用电火花线切割加工PCD、PCBN刀具，由于采用了先进的数控系统，加工出的多刃刀具的跳动可控制在0.001mm，刀具表面粗糙度可达Ra0.4µm。该机床有六个数控轴、两个手动轴，特别适合带柄阶梯钻、铣刀、锯片等多刃刀具的加工，一次输入程序即可切割出阶梯刀具、曲线刀具的刃、背、内折线等几何形状，自动化程度及加工精度均很高。不足之处是切割表面粗糙度稍逊于磨削表面，此外机床价格较为昂贵。

3．超精金刚石刀具研磨机该设备可对航空航天、军工等行业用的超精加工直线刃金刚石刀具进行研磨，刀具表面粗糙度Ra≤0.01µm,刀具刃口半径r≤0.1µm。该设备采用空气静压主轴，精度0.1～0.2µm，研磨盘端面跳动0.1～0.2µm/ø300mm。

五、超硬刀具的典型应用

1．硬态加工，以车代磨

由于PCBN刀具具有极高的硬度及红硬性，可使被加工的高硬度零件获得良好的表面粗糙度，所以采用PCBN刀具车削淬硬钢可实现“以车代磨”。应用实例如汽车、摩托车齿轮孔的加工，此类零件材料一般为20CrMnTi，渗碳淬火，表面硬度为60～62HRC，齿轮孔精度为IT6，表面粗糙度Ra≤0.8µm。传统加工工艺为：机加工->热处理->磨削。采用超硬刀具“以车代磨”的加工工艺为：粗加工->热处理->精加工。新工艺可大幅度提高加工效率，降低加工成本，原采用磨削工艺一班仅能加工100个小齿轮，现采用PCBN刀具车削（切削参数V=60～120m/min，f≤0.12mm/r，ap≤0.1mm，一班能加工400个小齿轮，此外，分摊到每个齿轮的加工成本也有所下降。

2．高速切削，高稳定性加工

在汽车发动机生产线上，灰铸铁缸体的缸孔精加工是关键工序之一，要求缸孔加工尺寸精度高、表面粗糙度值小、稳定性好；由于生产线加工节拍快，要求切削速度高（通常V≥500m/min），刀具寿命长（加工孔数≥1000），且倒角、止口、粗精镗等多个工位的刀片寿命均应满足耐用度要求。采用PCBN刀具即可实现发动机缸孔的高速切削及高稳定性加工，其典型切削参数为：V=500m/min，f=0.2～0.4mm/r，ap=0.2～0.7mm；加工表面粗糙度Ra≤1.6µm，刀具寿命>1,000件。

3．有色金属的高速、高稳定性、低粗糙度加工及镜面加工

采用PCD刀具加工有色金属时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲合力小，且刀具一般抛光成镜面，不易产生积屑瘤，因此加工尺寸稳定性及表面质量都很好，刀具寿命也较长。

例如，采用PCD刀具加工电机整流子的紫铜换向器，典型切削参数为：V=300m/min，f=0.08mm/r，ap≤0.15mm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2µm，刀具寿命>5,000件，而采用硬质合金刀具则只能加工几件。

采用PCD刀具加工各种硅铝合金零件，表面粗糙度Ra≤0.1µm，刀具寿命可达几千～几万件，尤其适合汽车、摩托车零件的大规模生产。

采用单晶金刚石刀具，在超精密车床上可实现镜面球形加工。机床采用超精密气体静压主轴及回转工作台，跳动量≤0.3µm，工件采用高精度气动卡盘，可实现快速高精度定位。加工无氧铜材料时，表面粗糙度Ra≤0.025µm，圆度≤0.3µm；加工铝件时，表面粗糙度Ra≤0.025µm。

4．干式切削，清洁化加工

采用PCBN刀具加工含硼铸铁缸套，切削参数：V=200m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2～1mm，加工表面粗糙度Ra≤1.6µm，精度IT6，两次刃磨间刀具寿命>100件，可实现“以车代磨”。由于采用干式切削，避免了切（磨）削液及砂轮灰对环境的污染，切屑也可回收再利用，符合清洁化生产要求。

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