問題点 原 因 対 策
磨 耗
外周逃げ面
すくい面
底刃コーナー 切削速度が速すぎる
被削材硬さが高い
被削材の加工硬化
切りくずの再切削
1刃当りの送りが適当でない
被削材の熱伝導度が小さい
刃光角が小さすぎる
シャープエッジに研削
カエリがある
エンドミルの剛性不足
加工物の取付け剛性不足
びびり発生
切削速度を遅くする 切削油を充分に使用する
乾式 水溶性切削油 不水溶性切削油の順に切削油を変える
切削部分に充分切削油を供給する 給油方法を検討する
切りくずの再切削をさけるために、エアジェット、切削油などで切削部分から速やかに切りくずを排除する
加工硬化層の下側を切削するように１刃当りの送りを大きめにする
逃げ角を大きめにする(刃先チッピングに注意する)
工具材種を検討する ダウンカットを検討する
刃欠け
外周刃
底刃コーナー
刃光角が小さすぎる
シャープエッジに研削カエリがある
エンドミルの剛性不足
加工物の取付け剛性不足
びびり発生
逃げ角、すくい角を小さめにする(磨耗の増大に注意)
シャープエッジ上をハンドラッパで軽くホーニングする
刃長、突出長さは必要最小限にする ダウンカットを検討する
底刃コーナーに面取り、又はR面取を行う
加工物の取付剛性を高める
機械、チャックおよび切削条件を変える
回転数を１段下げて、びびり発生が小さくなるか検討する
折 損
過大な切削抵抗
工具の磨耗
チッピング
送りを下げる 回転数を上げる
切り込みを少なくする 再研削により磨耗、チッピングを除く
工具の刃長、突出長さを最小限とする
加工面不良
(あらさ)
びびり
磨耗による溶着、むしれ、切りくずの再切削
通常アップカットの方がよい場合がある
再研削による磨耗、チッピングを除去する
強ねじれ角の使用 切り込み深さを少なくする
活性形不水溶性切削油を流量を多く使用
(うねり)
ねじれ角、刃数などの形状的な原因
切削条件
エンドミルのたわみ
刃数を増す(２枚刃→４枚刃→６枚刃)
切込み深さ、送りを遅くする
ねじれ角が大きなものは「うねり」が大きくなる場合がある
工具径の太いものを使用する
(傾き)
刃長
突出量
エンドミルのたわみ
端面切削では径方向の切込み深さが1/8D付近に傾きの小さくする点があります再研削によって刃先を鋭利にする アップカットを考える
工具、加工物の取付け剛性を高める
工具直径の太いものを使用する
２枚刃→４枚刃→６枚刃と心厚の大きいものを使用する
(びびり)
切削条件
取付け剛性の不足
回転数を下げる、ダウンカットにする
刃長 突出長さを必要最小限にする
工具、加工物の取付け剛性を高くする
(熔 着)
被削材のねばさと工具材質の親和性
切削油の浸透不足
ハンドラッパーなどにより、逃げ面、すくい面をホーニングする
切削油を充分にかけ、切削部分に浸透するようにする
乾式切削→水溶性切削油→不水溶性切削油の順に変える
適した切削油を選定する
合金鋼の切削では活性形不水溶性切削油が著しい効果を発揮することがある
BW Bewise Inc.
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