用 高速钢、硬质合金车刀车削镍基合金（例由于在切 削中积屑瘤会受到切屑的挤压或如Incone l718、H。telloys和W。OPaloy等）,钻基相互碰撞产生剥落现象滩g将切削 刃上的碳化合金（例如Stelljte和Mar-M302等）和铁基合物剥落掉）。这种初始 剥落所致的破损扩展到切金（例如incolov、A-286和Greek、Ascolovs ）等奥削刃的前面形成月牙洼和扩展到切削刃的后面“氏体高温合金是切削领域中的最大难题之一 。处形成“吃刀深度”上的缺口。这种缺口会在车这是因为含有铝、钛、钢等丫相形成元素和铝、 削表面形成严重的凹凸不平的粗糙波纹。若这钨等强化元素的宇航用高温合金具有高、低温种缺口 继续沿刀具切削刃后面扩展下去,缺口强度高、韧性好、导热性差等特点,车削时产生的深度加深 ,使刀具的破损加剧,造成刀具崩很大的切削力,使切削温度升高,即使在低切削刃,最终导致切 削中止。速度下也能产生高达650C的切削温度。切削经切削实践证明,通过采取圆形刀片或大 温度高一方面会加快刀具磨损,例如产生月牙圆弧刀片进行车削,可以使造成切削刃缺口的洼磨损 等,降低了刀具强度,另一方面又加快了切削力由大圆弧接触面的切削刃承受,使单位工件材料的 铝、钛元素和刀具材料中的碳,氮元面积上的作用力（即压应力）大大减小。因而,根素之间的化 学反应（其中工件中的铝、钛元素被据不同零件的加工,选择不同半径的大圆弧刀碳、氮元素置换 ）,使工件和刀具在高温高压作片是非常关键的一环。正确的大圆弧刀片可以用下密切接触、产生 压力粘附现象,加上加工时大大减小缺口的深度,但不能完全克服。要从根产生的加工硬化作用, 致使切屑下面形成塑性本上解决这个问题,只有选择高强度、耐高温的流动的分离片粘接在前面上 ,而且越积越多,形先进刀具材料,而且还必须与切削用量、机床、成积屑瘤。积屑瘤越积越大, 给刀具形成潜在的加工状态（热处理硬度）等条件相配合。破坏威胁,若不及时消除,则会造成切 削刃破表1是根据工件材料、机床（刚性）、加工状损。一般材料车削中的积屑瘤可通过提高切削 态、切削用量等选择先进刀具材料的推荐意见。速度加以抑制。但对高温合金来说,当切削速度表 2为选用涂层硬质合金、纤维增强陶瓷和提高使切削温度升高,更会加快工件材料与刀CBN刀具 车削各种高温合金应选择的切削用具材料之间的化学反应,更会加快形成更为严量推荐值。重的压 力粘附,形成更大的积屑瘤。另一观点认除此之外,研究人员最近还研制出一种将为,切削速度的 提高,积屑瘤可以消除。但在刀氮化碳（CN）涂层涂覆在硬质合金、Si3N;以及纤具/工件 界面上的流变层会产生更高的切削温维增强陶瓷刀具表面上的新型刀具材料,进一度,这时的温度 （可能大大超过1000C）足以步提高了刀具的切削性能,取代了川。O3（脆性使分散在高温 合金中的铝、钛、锡等丫相溶解。大）和＆纤维增强陶瓷刀具（SIC纤维对身体但这时的高温合 金仍具有很高的强度和很高的有害）以及CBN刀具（成本高）。同时还研究出压应力,这就使刀 具在剪切和高温时的压应力喷射高压冷却液至切削区的加工方法,以降低作用下,引起切削力增大 ,加速刀具磨据。因此,切削温度,减弱工件材料与刀具材料间的化学在实际切削中,还不能用提 高切削速度的方法反应,据称这可提高刀具使用寿命10倍以上。来消除积屑瘤,只能适当将切削 速度控制在一预计在不久的将来,这方面的研究还会有新的定范围内,让积屑瘤继续存在。突破和 进展。表1刀具材料的选择表2切削速度的选择（m/min）—”“‘一ldk＃talN瓷、 effiffiRg＆CFE1993（2）27～32（薛儒编译才利校）编辑:笑洋高温合金 的车削加工<正>用高速钢、硬质合金车刀车削镍基合金(例如Inconel718、Hast elloys和Waspaloy等),钴基合金(例如Stellite和Mar-M302等 )和铁基合金(例如incoloy、A-286和Greek、Ascoloys)等奥氏体高温合金是切削领域中的最大难题之一。
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