实验结果证明，在磨削过程中，砂轮的耕犁、滑擦以及形成切屑的能量，几乎全部转化为热。耕犁和滑擦而产生的热能，近乎全部传入工件；形成切屑而产生热能，也有55％ 左右传入工件中。磨削时由于速度很高，同时切除单位切屑体积所需的能约为普通切削加工的10—20倍，所以磨削温度必然较用其他刀具切削时为高。这样高的 温度会导致工件尺寸精度下降和已加工表面质量的降低。因此，控制磨削温度是提高表面质量和保证加工精度的重要途径；为了降低切削温度，通常在磨削时大量喷 注冷却性能良好的切削液（如乳化液）。但是，仍须对磨削温度进行充分研究，以便从根本上解决这个问题。
一、磨削温度的几个名词的含义及其影响
1.磨削温度的几个名词的含义
我们平时所说的“磨削温度”，是指砂轮与工件接触面平均温度θA。但再深入一步考虑，就会发现只有磨粒和工件接触面的温度才是真正的磨削点的温度。因此，我们把磨削温度区分为：砂轮磨削区温度θA和磨粒磨削点温度θdot(如图14—18所示)。此处，还有由于磨削热传入工件而引起整个工件温度的升高。
因此，笼统地说“磨削温度”就会因含义不清而引起误解。比如说，磨削点的温度θdot瞬时可达1000℃左右，可是砂轮磨削区的湿度θA就低得多，只有几百度；而整个工件的温升却不到几十度。所以一定要把磨削区温度、磨粒磨削点温度和工件温升三者的含义区分清楚。
2.各种磨削温度对已加工表面质量的影响
上述各种磨削温度不仅含义各异，且对被磨工件表面质量的影响也不同。
工件的平均温升，是磨削热传入工件而引起的温升，它使工件的形状、尺寸精度均受影响。
磨粒磨削点的温度θdot，是磨粒切削刃与切屑接触部分的温度，是磨削中温度最高的部位，也是磨削热的热源。它不但影响表面质量，且与磨粒的磨损以及切屑熔着现象有密切关系。
砂轮磨削区的温度θA是砂轮与工件接触区的平均温度，它与磨削烧伤、磨削裂纹的产生有密切关系。
磨削加工表面层的温度分布，与磨削加工变质层的生成机理、磨削裂纹的发生以及工件的挠曲等有关。
二、磨粒磨削点温度与砂轮磨削区的温度
研究结果表明，磨粒磨削点温度θdot可用下式表示：
(14—12)
而砂轮磨削区的温度则用下式表示：
(14—13)
式中 Vc及Vw—分别为砂轮及工件的线速度，m／s；
fr——径向进给量，mm。
由上式可知：
(1)工件速度对磨粒磨削点温度的影响比砂轮速度影响大。因为Vw增大，单位时间内进入磨削区的工件材料增加了，所以每个磨粒的切削厚度增大(见式14—7)。这样，在磨削过程中的磨削力和能量的消耗都增大，所以温度也增大。而砂轮速度Vc增加，单位时间内进入磨削区的磨粒数增加，使每个磨粒的切削厚度减小。这样部分地抵消了由于速度增大而增大了的摩擦热，因此温度增大得少些。所以Vw对θdot的影响比Vc大。
(2)径向进给量是通过单个磨粒的切削厚度的变化以及同时工作的磨粒数的变化来影响磨粒磨削点温度θdot。当fr增加时，θdot也增加，但没有Vw和Vc的影响大。
(3)径向进给量fr对砂轮磨削区温度的影响最大，这是因为fr增加将使砂轮和工件接触区增大的缘故。Vc和Vw对磨拉磨削点温度θdot有影响，所以同样影响着磨削区温度θA，但影响程度不如fr大。
除上述因素外，还有其他影响磨削温度的因素，如fa增加时，或工件材料的硬度高、强度高、韧性大时，θdot和θA均增高，反之则降低。
此外，上述各因素对工件温升亦有类似的影响，其中尤以影响θdotA的因素对工件温升的影响较大。但需说明的是，从热量传递的观点来看，由于Vw的增加，使工件上某个被磨削点与砂轮的接触时间减小，相对地减少了传到工件上的热量，从而减少了在工件表面层产生磨 削烧伤和磨削裂纹的可能性。因此，在生产实践中常以增加Vw的办法来减少工件表面挠伤 和裂纹。如高速磨削所采用的Vw就比普通磨削的Vw要高得多。但是Vw的增加也受到工件表面几何形状精度的限制，所以选择Vw时应全面考虑。
三、磨削温度的测量
和磨削力一样，影响磨削温度的因素也是复杂的。一般是通过实际测量来直接获得较准确的磨削温度θA。
图14—19所示为外圆磨削测温装置的原理图。由康铜丝与试件组成了热电偶。热电偶与试件之间用软橡皮绝缘；热电偶的冷端接至集流器上，通过电刷将热电动势引出，经放大后即可记录。
此外，尚有应用红外线测温的方法。它是利用如PbS那样对红外线敏感的材料，将切削区中由于磨削热所产生的红外线接收而转变成电讯号，通过记录器记录下来。
上述测温装置经过标定，就能直接知道磨削区的平均温度。
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