一般地说，由于社会发展的需要和科学技术的进步，以至在切削加工领域中，工件的情况经常随之发生新的变化，例如，工件材料的机械(力 学)性能以及工件加工精度的要求不断提高，工件结构、形状的复杂化和多样化，产品品种和批量的多元化，等等。面对工件方面的新情况，每每要向刀具提出更新 更高的要求。同时，人们为了获取高效益，不断提高切削加 工生产率，也经常地促进高性能刀具的开发。而高性能的、适应工件新情况的刀具，它们的问世，常常与材料的发展相关联。随着科学技术的发展，新刀具材料诞生 后，刀具性能就跃上新台阶，可以适应工件的新情况，或提高切削速度，获得较高的生产率。依据—定角度来观察，刀具与被加工工件双方，有着相互促进、交替发 展的关系。
历 史事实表明在切削加工发展过程中，刀具材料始终是最积极的因素。19世纪末，出现了高速钢，其切削性能和加工效率比过去的碳素工具钢、合金工具钢有了很大 提高。用高速钢刀具加工当时常用的碳素结构钢和合金结构钢，可以胜任。但在进入20世纪后，特别是第二次世界大战以来，各种新的工程结构材料相继出现，其 机械(力学)性能和加工难度不断提高，加工批量日益加大，用高速钢刀具则加工效率太低，刀具使用寿命过短。于是20 世纪30年代出现了硬质合金，其切削效率可比高速钢提高4—10倍，可以切削高速钢所不能加工的材料。20世纪中叶以后，为适应更难加工材料的要求，又出 现了复合陶瓷及金刚石、CBN超硬刀具材料；高速钢与硬质合金则发展了许多新品种，其性能比原来的有了大幅度提高。可以说，20世纪是刀具材料大发展的历 史时期，各种新品种、新牌号的刀具材料不断涌现。迄今，常用的切削速度和加工效率比一百年前提高了100倍以上。当前，各种刀具材料的应用，以高速钢和硬 质合金为最多；陶瓷约为1％—3％；超硬材料尚只在小范围内使用。CVD和PVD涂层刀具在近20年内有了很大的发展。
预计，到2l 世纪，硬质合金的使用范围将进一步扩大，成为用量最大的刀具材料；高速钢仍将占有一定的阵地；硬质合金和高速钢的品种和性能将进一步发展。由于资源、价格 和性能上的优势，陶瓷材料的应用将迅速扩展；金刚石和CBN超硬材料的应用将进一步扩大；新刀具材料的研制周期会越来越短，新品种、新牌号的推出将越来越 快。在新刀具材料发展中，硬度、耐磨性与强度、韧性难以兼顾仍是主要矛盾。有可能在下一世纪中，研制出人们所希望的既具有高速钢、硬质合金的强度和韧性， 又具有超硬材料的硬度和耐磨性的新刀具材料。各种涂层刀具和超硬材料的复合片都能在一定程度上克职了上述矛盾，故极有发展前景。可转位刀具结构的推广使用 和集成制造系统(加工中心、FMS、CIM3)的问世， 将对刀具材料提出了更高的要求。每一种新刀具材料的性能都不可避免地有局限性，只能在一定范围内适用。而刀具材料与工件性能上的匹配更是至关重要[141]。在未来，刀具材料将接受工件一方更严峻的挑战，其新品种、新牌号的出现、各自所占比重的变化以及它们相互补充和相互竞争的局面，将成为未来刀具材料发展的特点。
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